CN112420957B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；位于第一基板和第二基板之间的封装胶，封装胶位于非显示区且环绕显示区设置；设置于第一基板上且异层设置的第一反射金属部和第二反射金属部，第一反射金属部和第二反射金属部均位于非显示区，且第一反射金属部和第二反射金属部均与封装胶向显示面板的出光面的正投影交叠；且第二反射金属部至少覆盖第一反射金属部靠近显示区的一侧边缘；其中，第一反射金属部接收第一固定电平信号，第二反射金属部接收第二固定电平信号。如此，在有利于提升产品的封装可靠性的同时还有利于提升产品的抗静电能力。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

从CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)时代到液晶时代，再到现在到来的OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)时代，显示行业经历了几十年的发展变得日新月异。显示产业已经与我们的生活息息相关，从传统的手机、平板、电视和PC，再到现在的智能穿戴设备和VR等电子设备都离不开显示技术。

电子设备实现显示功能的重要部件是显示面板，一般地，显示面板具有显示区及边框区，显示区用于设置像素单元，边框区用于设置像素单元的扫描线、信号线、垫层金属及封装胶等。在显示面板的制作过程中，极易受到静电的影响，显示面板中容易出现静电击伤的现象，可能导致封装失效。因此，如何在保证封装可靠性的同时提升显示面板的抗静电能力成为现阶段亟待解决的技术问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及显示装置，在有利于提升产品的封装可靠性的同时还有利于提升产品的抗静电能力。

第一方面，本申请提供一种显示面板，设置有显示区和围绕显示区的非显示区，所述显示面板包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第一基板和所述第二基板之间的封装胶，所述封装胶位于所述非显示区且环绕所述显示区设置；

设置于所述第一基板上且异层设置的第一反射金属部和第二反射金属部，所述第一反射金属部和所述第二反射金属部均位于所述非显示区，且所述第一反射金属部和所述第二反射金属部均与所述封装胶向所述显示面板的出光面的正投影交叠；且所述第二反射金属部至少覆盖所述第一反射金属部靠近所述显示区的一侧边缘；

其中，所述第一反射金属部接收第一固定电平信号，所述第二反射金属部接收第二固定电平信号。

第二方面，本申请提供一种显示装置，包括本申请所提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示面板及显示装置中，在第一基板上引入了异层设置的两个反射金属部，即第一反射金属部和第二反射金属部，第一反射金属部和第二反射金属部均与封装胶向显示面板的出光面的正投影交叠，且第二反射金属部至少覆盖第一反射金属部靠近显示区的一侧边缘。在激光固化的过程中，第一金属部和第二金属部均能够将激光能量反射至封装胶，为封装胶提供固化能力，从而有利于提升封装胶的固化效果。特别是，本发明中的第一反射金属部和第二反射金属部均接收固定电平信号，其中第一反射金属部接收第一固定电平信号，第二反射金属部接收第二固定电平信号，第一反射金属部和第二反射金属部分别形成了静电释放路径，当受到静电作用时，静电将能够通过第一反射金属部和第二反射金属部释放，因而有利于减小显示面板出现静电击伤现象的可能，同时也有利于减小由于静电击伤而导致封装失效的可能，因此，本发明引入第一反射金属部和第二反射金属部反射激光能量并形成静电释放路径的方式，在保证封装可靠性的同时还有利于提升显示面板的抗静电能力。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为本发明实施例所提供的显示面板的一种俯视图；

图2所示为图1中显示面板的一种BB截面图；

图3所示为封装胶、第一反射金属部和第二反射金属部的一种相对位置关系图；

图4所示为图1中区域Q的一种俯视图；

图5所示为图4的一种CC截面图；

图6所示为图4的另一种CC截面图；

图7所示为图1中区域Q的另一种俯视图；

图8所示为图7的一种DD截面图；

图9所示为图1中区域Q的另一种俯视图；

图10所示为图9的一种EE截面图；

图11所示为本发明实施例所提供的显示面板的另一种俯视图；

图12所示为显示面板中的子像素的一种结构示意图；

图13所示为图1中区域Q的另一种俯视图；

图14所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1所示为本发明实施例所提供的显示面板的一种俯视图，图2所示为图1中显示面板的一种BB截面图，图3所示为封装胶、第一反射金属部和第二反射金属部的一种相对位置关系图，请参见图1至图3，本发明提供一种显示面板100，设置有显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA，所述显示面板100包括：

相对设置的第一基板11和第二基板12；

位于所述第一基板11和所述第二基板12之间的封装胶30，所述封装胶30位于所述非显示区NA且环绕所述显示区AA设置；

设置于所述第一基板11上且异层设置的第一反射金属部21和第二反射金属部22，所述第一反射金属部21和所述第二反射金属部22均位于所述非显示区NA，且所述第一反射金属部21和所述第二反射金属部22均与所述封装胶30向所述显示面板100的出光面M的正投影交叠；且所述第二反射金属部22至少覆盖所述第一反射金属部21靠近所述显示区AA的一侧边缘；

其中，所述第一反射金属部21接收第一固定电平信号，所述第二反射金属部22接收第二固定电平信号。

需要说明的是，图1仅以矩形显示面板为例对显示面板100进行了示意，在本申请的一些其他实施例中，显示面板100还可体现为其他形状，例如圆形、椭圆形或异形结构等。另外，图2也仅对第一基板11、第二基板12、封装胶30、第一反射金属部21和第二反射金属部22的相对位置关系进行了示意，并不代表显示面板100的实际膜层数量及尺寸。本发明中的显示面板100例如有机电致发光显示面板，第一基板11上设置有驱动电路和发光结构，第二基板12例如可以为玻璃盖板等，第一基板11和第二基板12的具体膜层结构可参见现有技术的内容，本发明对此不进行具体限定。图3仅示出了封装胶30、第一反射金属部21和第二反射金属部22的一种相对位置关系，并不代表各个膜层的实际尺寸。

具体而言，请继续参见图1至图3，本发明所提供的显示面板100中，包括相对设置的第一基板11和第二基板12以及位于第一基板11和第二基板12之间的封装胶30，该封装胶30位于非显示区NA且环绕显示区AA设置。可选地，封装胶30的成分包括玻璃粉(frit)，封装时，通过激光加热融化玻璃粉，融化后的玻璃粉再固化后，将第一基板11和第二基板12粘结固定。

相关现有技术中，在封装胶30的制作过程中容易产生毛刺，在激光固化的过程中，毛刺对应的区域无金属反射能量，因而毛刺对应区域会出现固化不完全的现象，导致封装胶30的固化效果不佳。

显然，与现有技术相比，本发明在第一基板11上引入了异层设置的两个反射金属部，即第一反射金属部21和第二反射金属部22，第一反射金属部21和第二反射金属部22均与封装胶30向显示面板100的出光面的正投影交叠，且第二反射金属部22至少覆盖第一反射金属部21靠近显示区AA的一侧边缘。在激光固化的过程中，第一金属部和第二金属部均能够将激光能量反射至封装胶30，为封装胶30提供固化能力，相当于增大了用于反射激光能量的金属的面积，从而有利于提升封装胶30的固化效果。

特别是，本发明中的第一反射金属部21和第二反射金属部22均接收固定电平信号，其中第一反射金属部21接收第一固定电平信号，第二反射金属部22接收第二固定电平信号，第一反射金属部21和第二反射金属部22分别形成了静电释放路径，当受到静电作用时，静电将能够通过第一反射金属部21和第二反射金属部22释放，相当于在显示面板100上形成了两条静电释放路径，因而有利于减小显示面板100出现静电击伤现象的可能，同时也有利于减小由于静电击伤而导致封装失效的可能，因此，本发明引入第一反射金属部21和第二反射金属部22反射激光能量并形成静电释放路径的方式，在保证封装可靠性的同时还有利于提升显示面板100的抗静电能力。

在本发明的一种可选实施例中，图4所示为图1中区域Q的一种俯视图，图5所示为图4的一种CC截面图，请结合图2、图4和图5，沿垂直于所述出光面的方向，所述第二反射金属部22位于所述封装胶30和所述第一反射金属部21之间；所述显示面板100还包括第一绝缘层51，所述第一绝缘层51位于所述封装胶30和所述第二反射金属部22之间，且所述封装胶30与所述第一绝缘层51直接接触；在所述非显示区NA，所述第一反射金属部21包括多个第一开孔K1，所述第一开孔K1沿垂直于所述第一反射金属部21的方向F延伸。

具体而言，本发明所提供的显示面板100中，在非显示区NA，在第一反射金属部21上形成多个第一开孔K1，该第一开孔K1沿垂直于第一反射金属部21的方向向出光面延伸。可选地，该实施例中的第一开孔K1并未贯穿第一反射金属部21。当在第一反射金属部21上形成多个第一开孔K1时，第一基板11上位于第一反射金属部21靠近封装胶30一侧的一些的其他膜层结构在第一开孔K1对应的位置都会发生一定程度的下陷，例如请参见图5，第一绝缘层51在第一开孔K1的位置也会发生一定程度的下陷，即会在第一绝缘层51靠近封装胶30的一侧形成多个凹陷80。由于封装胶30位于第一绝缘层51远离出光面的一侧，封装胶30中的部分将会进入第一绝缘层51凹陷的区域中，相比第二反射金属部22远离出光面的表面为平整表面的结构，本发明在第一绝缘层51上形成多个凹陷80的方式增加了封装胶30与第一绝缘层51之间的接触面积，因而有利于提升封装胶30与第一绝缘层51的固定可靠性，进而有利于进一步提升显示面板100的封装可靠性。

在本发明的一种可选实施例中，图6所示为图4的另一种CC截面图，沿垂直于所述出光面的方向，所述第一开孔K1贯穿所述第一反射金属部21。

具体而言，请参见图6，本发明所提供的显示面板100中，当在第一反射金属部21上形成多个第一开孔K1时，第一开孔K1可贯穿都可沿垂直于出光面的方向贯穿第一反射金属部21，如此增加了第一开孔K1在沿垂直于显示面板100的出光面的方向的深度。当在第一反射金属部21远离衬底基板的一侧形成第一绝缘层51时，第一绝缘层51在第一开孔K1对应的区域所形成的凹陷80的深度也将变大，如此进一步增加了封装胶30与第一绝缘层51的接触面积，因此有利于进一步提升显示面板100的封装效果。

在本发明的一种可选实施例中，图7所示为图1中区域Q的另一种俯视图，图8所示为图7的一种DD截面图，在所述非显示区NA，所述第二反射金属部22包括多个第二开孔K2，沿垂直于所述出光面的方向，所述第二开孔K2贯穿所述第二反射金属部22。

具体而言，请参见图7和图8，当在第二反射金属部22上形成多个第二开孔K2时，第一基板11上位于第二反射金属部22靠近出光面一侧的膜层在第二开孔K2的位置也会发生一定程度的下陷，在第一绝缘层51在第二开孔K2对应的位置会发生一定程度的下陷，即在第一绝缘层51靠近封装胶30的一侧形成多个凹陷80。当第一开孔K1和第二开孔K2在出光面的正投影不交叠时，第一绝缘层51朝向封装胶30的一侧表面将会形成与第一开孔K1对应的凹陷和与第二开孔K2对应的凹陷，相当于增加了第一绝缘层51上的凹陷的数量。当封装胶30与第一绝缘层51直接接触时，更多数量的凹陷进一步增大了封装胶30与第一绝缘层51的接触面积，因而更加有利于提升封装胶30与第一绝缘层51的接触可靠性，进而更加有利于提升封装胶30的封装效果。可选地，第二反射金属部22上的第二开孔K2沿垂直于出光面的方向贯穿第二反射金属部22，如此有利于增大第二开孔K2的深度，从而有利于增大第一绝缘层51上与第二开孔K2对应的凹陷的深度，因而有利于进一步增大第一绝缘层51与封装胶30之间的接触面积，提升封装可靠性。

在本发明的一种可选实施例中，图9所示为图1中区域Q的另一种俯视图，图10所示为图9的一种EE截面图，沿垂直于所述出光面的方向，所述第二开孔K2与至少部分所述第一开孔K1一一对应设置，且所述第一开孔K1与所述第二开孔K2连通。

具体而言，图9和图10所示实施例示出了第一开孔K1和第二开孔K2在垂直于显示面板100的出光面的方向交叠的情形，具体而言，第二开孔K2与至少部分第一开孔K1一一对应设置，且第一开孔K1与第二开孔K2连通。通常，在第一反射金属部21和第二反射金属部22之间由绝缘层隔离，假设设置于第一反射金属部21和第二反射金属部22之间的绝缘层为第二绝缘层52，当在第一反射金属部21上形成第一开孔K1时，第二绝缘层52中的至少部分将位于第一开孔K1中，当再在第二绝缘层52远离第一反射金属部21的一侧形成第二反射金属部22，并且在第二反射金属部22上形成第二开孔K2时，为将第一开孔K1与第二开孔K2连通，因而需要去除第二反射金属部22位于第一开孔K1中的部分，如此，当在第二反射金属部22远离第一反射金属部21的一侧形成第一绝缘层51时，第一绝缘层51的至少部分将从第二开孔K2延伸至第一开孔K1中，从而增加了第一绝缘层51在沿垂直于出光面方向的深度。当在第一绝缘层51远离第二反射金属部22的一侧形成封装胶30时，在第一开孔K1和第二开孔K2对应的区域，在垂直于出光面的方向，封装胶30将沿着第一绝缘层51的延伸方向延伸，因而进一步增加了第一绝缘层51和封装层在第一开孔K1和第二开孔K2对应区域的接触面积，因此更加有利于提升封装胶30与第一绝缘层51的接触可靠性，因而更加有利于提升封装效果。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图9，所述显示面板100还包括环绕所述非显示区NA设置的第一边缘L1；一一对应设置的所述第一开孔K1和所述第二开孔K2中，所述第一开孔K1向所述出光面的正投影的边缘与所述第一边缘L1之间的最小距离为H1，所述第二开孔K2向所述出光面的正投影的边缘与所述第一边缘L1之间的最小距离为H2，H1＞H2。

具体而言，一一对应设置的第一开孔K1和第二开孔K2中，当将第一开孔K1的边缘与第一边缘L1之间的最小距离设置的较大，第二开孔K2的边缘与第一边缘L1之间的最小距离设置的较小，相当于第二开孔K2距离第一边缘L1更近，第二开孔K2向出光面的正投影的面积大于第一开孔K1向出光面的正投影的面积。如此，请结合图10，当在第二反射金属部22上形成第二开孔K2时，除去除第二反射金属部22位于第一开孔K1中的部分外，还进一步去除部分第二反射金属部22，例如请参见图10所示的结构，在第二开孔K2对应的位置，第二绝缘层52与第二反射金属部22形成台阶结构，从而有利于增加第一绝缘层51与封装胶30的侧向接触面积，因此更加有利于提升封装胶30的封装可靠性。

在本发明的一种可选实施例中，请参见图9，第二开孔K2向所述出光面的正投影的边缘与所述第一边缘L1之间的最小距离H2满足：H2≥10μm。

具体而言，请结合图9和图10，一一对应的第一开孔K1和第二开孔K2中，第二开孔K2向出光面的正投影的面积大于第一开孔K1向出光面的正投影的面积，第二开孔K2朝向第一边缘L1的边缘相比于第一开孔K1朝向第一边缘L1的边缘而言，第二开孔K2朝向第一边缘L1的边缘与第一边缘L1之间的距离更近，由于显示面板100的第一边缘L1是通过切割形成的，当第二开孔K2向所述出光面的正投影的边缘与所述第一边缘L1之间的最小距离小于10μm时，将会导致第二反射金属部22的侧壁过薄。当有静电作用时，静电极有可能会将第二反射金属部22击伤，影响激光固化过程中第二反射金属部22向封装胶30反射的激光能量，导致封装失效。因此，本发明将第二开孔K2向所述出光面的正投影的边缘与所述第一边缘L1之间的最小距离H2设置为大于等于10μm，使得第二反射金属部22的侧壁不至于太薄，有效避免第二反射金属部22发生静电击伤的现象，因此有利于提升第二反射金属部22向封装胶30反射激光能量的可靠性，进而有利于提升显示面板100的封装可靠性。可选地，H2可选为11μm、12μm、13μm等等。

在本发明的一种可选实施例中，请结合图1至图3，所述非显示区NA包括封胶区S0和第一过渡区S1，所述封装胶30在所述出光面的正投影与所述封胶区S0重合；所述第一过渡区S1位于所述封胶区S0和所述显示区AA之间；所述第二反射金属部22从所述封胶区S0延伸至所述第一过渡区S1。

具体而言，本发明所提及的封胶区S0为设置于非显示区NA且封装胶30所在的区域。请结合图1-图3，本发明在封胶区S0与显示区AA之间引入第一过渡区S1，第二反射金属部22从封胶区S0延伸至第一过渡区S1。如此，当在制作封装胶30的过程中形成从封胶区S0向显示区AA延伸的毛刺时，第二反射金属部22延伸至第一过渡区S1中的部分能够像毛刺反射激光能量，从而使得封装胶30延伸出来的毛刺也能够可靠固化，避免封装胶30和毛刺较大的固化差异的现象，因而有利于提升封装胶30整体的固化均一性。

在本发明的一种可选实施例中，图11所示为本发明实施例所提供的显示面板100的另一种俯视图，图12所示为显示面板100中的子像素P的一种结构示意图，请参见图3、图11和图12，显示面板100还包括至少部分环绕所述显示区AA设置的第一固定电平信号线PVEE，所述显示区AA包括多个子像素P，所述子像素P包括阳极61、发光层62和阴极63，沿垂直于所述出光面的方向，所述发光层62位于所述阳极61和所述阴极63之间，所述阴极63与所述第一固定电平信号线PVEE电连接；所述第二反射金属部22复用作所述第一固定电平信号线PVEE。需要说明的是，图12仅对像素P的阳极61、发光层62和阴极63进行了附图标记，并未对其他膜层结构的进行标记。

具体而言，请继续参见图3、图11和图12，本发明在非显示区NA设置第一固定电平信号线PVEE，用于向显示区AA中的子像素P的阴极63提供固定电平信号。特别是，本发明将接收固定电平信号的第二反射金属部22复用做向子像素P的阴极63提供固定电平信号的第一固定电平信号线PVEE，该第二反射金属部22既能够作为静电传输路径，又能向显示区AA中的子像素P的阴极63提供固定电平信号，因而无需在显示面板100中分别制作第二反射金属部22和第一固定电平信号线PVEE，大大简化了显示面板100的生产工艺，因而有利于提升显示面板100的生产效率。

相关现有技术中，当在显示面板中环绕显示区设置第一固定电平信号线PVEE时，第一固定电平信号线PVEE通常会与显示面板中的扇出走线有交叠，而扇出走线通常会与显示面板中的数据线电连接。在显示面板检测的过程中，第一固定电平信号线PVEE的波动将会对数据线的电压造成影响，使数据线上的信号发生波动，导致显示面板出现抖屏的问题。而本发明中在显示面板中引入了两个静电释放路径，当有静电作用于显示面板时，静电将能够通过两个路径释放，而且由于位于第一固定电平信号线PVEE远离第二基板一侧的第一反射金属部是接收固定电平信号(例如可以接地)，该第一反射金属部可以有效维持第一固定电平信号线PVEE上的信号稳定，因此还有利于避免显示面板出现抖屏的现象。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图1至图3以及图9，所述显示面板100还包括环绕所述非显示区NA设置的第一边缘L1；所述非显示区NA包括封胶区S0和第二过渡区S2，所述封装胶30在所述出光面的正投影与所述封胶区S0重合；所述第二过渡区S2位于所述第一边缘L1和所述封胶区S0之间；所述第一反射金属部21从所述封胶区S0延伸至所述第二过渡区S2。

具体而言，请结合图1-图3和图9，本发明在封胶区S0与显示面板100的第一边缘L1之间引入第二过渡区S2，第一反射金属部21从封胶区S0延伸至第二过渡区S2。如此，当在制作封装胶30的过程中形成从封胶区S0向第一边缘L1延伸的毛刺时，第一反射金属部21延伸至第一过渡区S1中的部分能够像毛刺反射激光能量，从而使得封装胶30延伸出来的毛刺也能够可靠固化，避免封装胶30和毛刺较大的固化差异的现象，因而有利于提升封装胶30整体的固化均一性。此外，本发明将第一反射金属部21延伸至与第一边缘L1相邻的第二过渡区S2，当外界的静电作用于显示面板100的侧边缘时，由于第一反射金属层距离第一边缘L1更近，因此静电将首先作用至第一反射金属层，由第一反射金属部21对静电进行释放，对第二反射金属部22所接收到的静电进行一定程度的过滤，使第二反射金属部22所受到的静电影响较小，因而有利于避免第二反射金属部22发生静电击伤的现象，即使静电过大导致第一反射金属部21发生击伤现象，第二反射金属部22仍能够有效反射激光能量，从而确保封装胶30的封装可靠性，有利于提升封装效果。

需要说明的是，当静电位于显示面板的出光面的一侧时，静电将首先作用于距离出光面较近的第二反射金属层，由于本发明引入了两条静电释放路径，即第一反射金属部和第二反射金属部，外部的静电作用于显示面板后静电将能够从这两条静电释放路径得以释放，因此在很大程度上减小了第一反射金属部和第二反射金属部被静电击伤的可能，因而有利于提升显示面板的抗静电能力和封装效果。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图3，所述封装胶30向所述出光面的正投影位于所述第一反射金属部21向所述出光面的正投影范围内，且所述封装胶30向所述出光面的正投影位于所述第二反射金属部22向所述出光面的正投影范围内。

具体而言，在垂直于出光面的方向，第一反射金属部21覆盖封装胶30，第二反射金属部22也覆盖封装胶30，在激光固化的过程中，第一反射金属部21和第二反射金属部22均能够向封装胶30反射激光能量，采用两层反射金属反射激光能量的方式有利于提升封装胶30的固化可靠性，进而有利于提升显示面板100整体的封装可靠性。

在本发明的一种可选实施例中，请继续参见图3，所述显示面板100还包括环绕所述非显示区NA设置的第一边缘L1；所述封装胶30的边缘与所述第一边缘L1之间的最小距离为D0，所述第一反射金属部21的边缘与所述第一边缘L1之间的最小距离为D1，所述第二反射金属部22的边缘与所述第一边缘L1之间的最小距离为D2，其中，D0＞D2≥D1。可选地，D0＞D2＞D1。

具体而言，在非显示区NA中远离显示区AA的一侧，第一反射金属部21和第二反射金属部22相比于封装胶30更加靠近显示面板100的第一边缘L1，如此有利于使得封装胶30靠近显示面板100的第一边缘L1的一侧能够得到第一反射金属部21和第二反射金属部22反射的足够多的激光能量，因而有利于提升封装胶30靠近第一边缘L1区域的封装可靠性。此外，D0＞D2＞D1时，第一反射金属部21和第二反射金属部22相比，第一反射金属部21更加靠近显示面板100的第一边缘L1，当静电从显示面板100的侧面作用于显示面板100时，静电将首先通过第一反射金属部21进行传导，如果静电较大将会再通过第二反射金属部22进行传导，第一反射金属部21和第二反射金属部22作为两条不同的静电传输路径，有效避免了静电在显示面板100中聚集的现象，减小了显示面板100发生静电击伤的可能，因此有利于提升显示面板100的抗静电能力和封装可靠性。

可选地，图13所示为图1中区域Q的另一种俯视图，该实施例示出了区域Q中同时设置有第一开孔K1和第二开孔K2，且部分第一开孔K1和第二开孔K2连通，并且单独设置有未与第二开孔K2连通的第一开孔K1的情形。此时，第二开孔K2相比于第一开孔K1更加远离第一边缘L1，也即第二开孔K2相比于第一开孔K1更加靠近显示区AA。如此，有利于避免第二开孔K2更加靠近第一边缘L1时导致第二反射金属部的侧壁过薄而可能发生静电击伤的现象，因此有利于保证第二反射金属部的完整性，在激光固化过程中，第二反射金属部能够可靠反射激光能量，进而有利于提升显示面板的封装可靠性。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置，图14所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种示意图，该显示装置200包括本申请上述任一实施例所提供的显示面板100。本发明中，在显示装置中引入第一反射金属部和第二反射金属部作为两条静电传导路径，既能够对激光能量进行可靠反射提升封装的可靠性，又有利于提升产品的抗静电能力。

需要说明的是，本申请实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示面板100的实施例，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有现实功能的产品或部件。

综上，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示面板及显示装置中，在第一基板上引入了异层设置的两个反射金属部，即第一反射金属部和第二反射金属部，第一反射金属部和第二反射金属部均与封装胶向显示面板的出光面的正投影交叠，且第二反射金属部至少覆盖第一反射金属部靠近显示区的一侧边缘。在激光固化的过程中，第一金属部和第二金属部均能够将激光能量反射至封装胶，为封装胶提供固化能力，从而有利于提升封装胶的固化效果。特别是，本发明中的第一反射金属部和第二反射金属部均接收固定电平信号，其中第一反射金属部接收第一固定电平信号，第二反射金属部接收第二固定电平信号，第一反射金属部和第二反射金属部分别形成了静电释放路径，当受到静电作用时，静电将能够通过第一反射金属部和第二反射金属部释放，因而有利于减小显示面板出现静电击伤现象的可能，同时也有利于减小由于静电击伤而导致封装失效的可能，因此，本发明引入第一反射金属部和第二反射金属部反射激光能量并形成静电释放路径的方式，在保证封装可靠性的同时还有利于提升显示面板的抗静电能力。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，设置有显示区和围绕显示区的非显示区，所述显示面板包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第一基板和所述第二基板之间的封装胶，所述封装胶位于所述非显示区且环绕所述显示区设置；

设置于所述第一基板上且异层设置的第一反射金属部和第二反射金属部，所述第一反射金属部和所述第二反射金属部均位于所述非显示区，且所述第一反射金属部和所述第二反射金属部均与所述封装胶向所述显示面板的出光面的正投影交叠；且所述第二反射金属部至少覆盖所述第一反射金属部靠近所述显示区的一侧边缘；

沿垂直于所述出光面的方向，所述第二反射金属部位于所述封装胶和所述第一反射金属部之间；所述显示面板还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层位于所述封装胶和所述第二反射金属部之间，且所述封装胶与所述第一绝缘层直接接触；在所述非显示区，所述第一反射金属部包括多个第一开孔，所述第一开孔沿垂直于所述第一反射金属部的方向延伸；

其中，所述第一反射金属部接收第一固定电平信号，所述第二反射金属部接收第二固定电平信号。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述出光面的方向，所述第一开孔贯穿所述第一反射金属部。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述非显示区，所述第二反射金属部包括多个第二开孔，沿垂直于所述出光面的方向，所述第二开孔贯穿所述第二反射金属部。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述出光面的方向，所述第二开孔与至少部分所述第一开孔一一对应设置，且所述第一开孔与所述第二开孔连通。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括环绕所述非显示区设置的第一边缘；一一对应设置的所述第一开孔和所述第二开孔中，所述第一开孔向所述出光面的正投影的边缘与所述第一边缘之间的最小距离为H1，所述第二开孔向所述出光面的正投影的边缘与所述第一边缘之间的最小距离为H2，H1＞H2。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，H2≥10μm。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区包括封胶区和第一过渡区，所述封装胶在所述出光面的正投影与所述封胶区重合；所述第一过渡区位于所述封胶区和所述显示区之间；所述第二反射金属部从所述封胶区延伸至所述第一过渡区。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，还包括至少部分环绕所述显示区设置的第一固定电平信号线，所述显示区包括多个子像素，所述子像素包括阳极、发光层和阴极，沿垂直于所述出光面的方向，所述发光层位于所述阳极和所述阴极之间，所述阴极与所述第一固定电平信号线电连接；

所述第二反射金属部复用作所述第一固定电平信号线。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括环绕所述非显示区设置的第一边缘；所述非显示区包括封胶区和第二过渡区，所述封装胶在所述出光面的正投影与所述封胶区重合；所述第二过渡区位于所述第一边缘和所述封胶区之间；

所述第一反射金属部从所述封胶区延伸至所述第二过渡区。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装胶向所述出光面的正投影位于所述第一反射金属部向所述出光面的正投影范围内，且所述封装胶向所述出光面的正投影位于所述第二反射金属部向所述出光面的正投影范围内。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括环绕所述非显示区设置的第一边缘；所述封装胶的边缘与所述第一边缘之间的最小距离为D0，所述第一反射金属部的边缘与所述第一边缘之间的最小距离为D1，所述第二反射金属部的边缘与所述第一边缘之间的最小距离为D2，其中，D0＞D2≥D1。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至11中任一所述的显示面板。

Images