KR101695354B1 - Method of preparing knitted fabric comprising cellulose fiber - Google Patents
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Abstract
본 발명은 셀룰로오스 편직물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 섬유를 헤드 앤 테일 바늘로 편직하여 셀룰로오스 편직물을 제조하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 제조된 셀룰로오스 편직물을 정련하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서 정련된 셀룰로오스 편직물을 염색하는 제 3 단계; 및 상기 제 3 단계에서 염색된 셀룰로오스 편직물을 후가공하는 제 4 단계를 포함함으로써, 제조된 게이지보다 높은 밀도 표현이 가능한 편직물을 제조할 수 있는 셀룰로오스 편직물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a cellulose knitted fabric, and more particularly, to a method for producing a cellulose knitted fabric, comprising: a first step of knitting a fiber with a head and tail needle to produce a cellulose knitted fabric; A second step of refining the cellulose woven fabric produced in the first step; A third step of dyeing the cellulosic knitted fabric refined in the second step; And a fourth step of post-dying the cellulose knitted fabric dyed in the third step, thereby producing a knitted fabric capable of exhibiting a density higher than that of the produced gauze.
Description
본 발명은 셀룰로오스 편직물의 제조방법, 보다 상세하게는 제조된 게이지보다 높은 밀도 표현이 가능한 셀룰로오스 편직물의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a cellulose knitted fabric, and more particularly, to a method for producing a cellulose knitted fabric capable of exhibiting a higher density than a manufactured gauge.
건강에 대한 관심의 증대로 아웃도어 시장이 급성장하면서 평상복처럼 입을 수 있도록 패션 및 복합 고기능성을 더한 세미-아웃웨어(semi-outwear) 소재에 대한 수요가 증가하는 실정이다. 이러한 세미-아웃웨어 소재로는 주로 폴리에스테르 및 나일론 등의 합성섬유가 이용되고 있으나, 수분 최대 흡수량이 적어 과량의 땀이 발생하는 경우 착용자의 불쾌감을 초래할 수 있고, 합성 섬유 특유의 촉감이 천연 섬유에 비해 인체에 대한 친화성이 부족한 문제가 있다. 따라서 섬유시장에서 초경량성, 쾌적성, 친환경적 및 인체친화적 소재로 만든 고급형 섬유에 대한 수요가 증가하고 있다.Due to the growing interest in health, there is a growing demand for semi-outwear materials that add fashion and complex high functionality so that the outdoor market can grow rapidly and wear like casual wear. Although synthetic fibers such as polyester and nylon are mainly used as the semi-outwear material, when the excessive water absorption is small, excessive sweat may cause discomfort to the wearer, There is a problem that the affinity to the human body is insufficient. Therefore, there is a growing demand for high-grade fibers made of ultra-lightweight, comfort, environment-friendly and human-friendly materials in the textile market.
천연소재인 셀룰로오스계 섬유는 소비자의 이러한 기술적인 요구에 적합한 소재 중 하나로, 물과 친화성이 매우 높아 의류용으로 적합하지만 수축 및 주름 발생 등의 문제가 있다. 이러한 셀룰로오스계 섬유의 문제를 개량하여 습윤탄성률(wet module)을 향상시킨 것을 H.W.M.(High Wet Module) 섬유로 부르고 있으며, 특히 일정 이상의 습윤탄성률을 가진 재생 셀룰로오스를 모달(Modal)로 부르고 있다. 이외에 면, 비스코스레이온, 라이오셀 등이 셀룰로오스계 섬유에 속한다.Cellulosic fiber, which is a natural material, is one of the materials suitable for the technical needs of consumers and is very suitable for water because of its high affinity with water, but it has problems such as shrinkage and wrinkle. High Wet Module (WWM) fibers have been developed to improve the wetting property of such cellulose fibers, and regenerated cellulose having a wet elastic modulus of at least a certain level is called modal. In addition, cotton, viscose rayon, lyocell and the like belong to cellulose-based fibers.
셀룰로오스계 섬유로 제조된 니트제품은 인체 친화적인 촉감과 활동성이 우수하여 캐쥬얼, 스포츠웨어 등 의류용으로 널리 이용되고 있으며 꾸준히 소비량이 증가하고 있다. 그러나, 흡수한 수분의 배출이 어렵기 때문에 땀 등을 흡수한 셀룰로오스 제품이 축축한 상태가 지속되어 촉감이 저하되고 중량이 증가하며, 젖은 의복이 사용자의 피부에 부착되어 활동을 방해하는 문제가 있다. 또한, 기존 셀룰로오스 방직사 섬유제품의 필링 등급은 1 내지 2.5 등급으로 외관 품질이 낮고 상품 제조 및 소비자 착용시 문제가 발생하기 쉽다. 이를 해결하기 위하여, 셀룰로오스계 섬유로 제조된 니트 제품의 편직, 염색 및 가공 공정에 걸친 외관 품질 개선 및 필링 제어 기술의 개발이 필요한 실정이다.Knitted products made of cellulose-based fibers are widely used for clothing such as casual wear and sportswear because of their excellent human-friendly feel and activity, and their consumption is steadily increasing. However, since the absorption of the absorbed moisture is difficult, the cellulose product absorbing sweat and the like is kept in a damp state, so that the touch is lowered, the weight is increased, and wet clothes are attached to the skin of the user, which hinders the activity. In addition, the conventional cellulose woven fabric fiber product has a peeling grade of 1 to 2.5, which is low in appearance quality, and is liable to cause problems in manufacture of products and consumer wear. In order to solve this problem, it is necessary to develop knitting, dyeing and kneading products made of cellulose-based fibers, and improvement of appearance quality and filling control technology over the processing steps.
면섬유 생산의 확대 가능성이 없는 상태에서 셀룰로오스계, 특히 비스코스레이온 섬유의 생산량 증가에 대한 기대가 크게 증가하고 있으나 기존 비스코스레이온 제조 공정은 환경 유해공정으로 규제되고 있으며, 기존 아웃도어류의 제품에서 발수제로 사용되어 온 C3 불소발수제는 환경에 대한 유해성이 커 규제를 받게 되었다. 이에 따라, 종래 기술에 비해 보다 친환경적인 새로운 대체 섬유 및 공정의 개발이 필요하다.Expectations for increased production of cellulosic fibers, especially viscose rayon fibers, have increased dramatically in the absence of cotton fiber production. However, existing viscose rayon manufacturing processes are regulated by environmentally hazardous processes. The C3 fluorinated water repellent used has been regulated because of the environmental hazard. There is a need for the development of alternative fibers and processes that are more environmentally friendly than the prior art.
니트(knit)를 짜는 방식은 느슨하게 짜인 로우 게이지(low gauge), 촘촘하게 짜인 하이 게이지(high gauge) 및 그 중간값인 미들 게이지(middle gauge)가 있다. 게이지는 1인치 안에 들어가는 바늘의 침수를 나타내는 것으로, 1인치 안에 침수가 26개 이상이면 하이 게이지, 20개 이하이면 로우 게이지로 구분한다. 통상 하이 게이지로는 두께가 얇은 제품을, 로우 게이지로는 두꺼운 제품을 제조하고 있으며, 게이지수가 높아질수록 제조비용이 증가한다. 최근 당업계의 트렌드에 따르면, 보다 고밀도의 니트 제품에 대한 수요가 증대하고 있는 실정이다.
Knit weaving methods include loosely woven low gauge, tightly woven high gauge, and medium value middle gauge. A gauge represents the immersion of a needle within an inch, and if one inch of immersion is more than 26 inches, it is divided into a high gauge and 20 or less in a low gauge. In general, high-gauge products are manufactured with thinner thicknesses and low gauge products are made with thicker products. The higher the number of gauges, the higher the manufacturing cost. According to recent trends in the industry, there is a growing demand for more dense knitted products.
본 발명은 제조된 게이지보다 높은 밀도 표현이 가능하고 친환경적이면서 우수한 물성을 갖는 셀룰로오스 편직물의 제조방법 및 이에 따라 제조된 셀룰로오스 편직물을 제공한다.
The present invention provides a method for producing a cellulose knitted fabric which is capable of exhibiting a density higher than that of the produced gauge and is environmentally friendly and has excellent physical properties, and a cellulose woven fabric produced thereby.
본 발명의 일 측면에 따르면, 섬유를 헤드 앤 테일 바늘로 편직하여 셀룰로오스 편직물을 제조하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 제조된 셀룰로오스 편직물을 정련하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서 정련된 셀룰로오스 편직물을 염색하는 제 3 단계; 및 상기 제 3 단계에서 염색된 셀룰로오스 편직물을 후가공하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 편직물의 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for producing a cellulose knit fabric, comprising: a first step of knitting a fiber with a head and tail needle to produce a cellulose knit fabric; A second step of refining the cellulose woven fabric produced in the first step; A third step of dyeing the cellulosic knitted fabric refined in the second step; And a fourth step of finishing the cellulosic knitted fabric dyed in the third step. ≪ RTI ID = 0.0 > [10] < / RTI >
또한, 상기 제 1 단계는 10 내지 18게이지로 편직될 수 있다.Also, the first step may be knitted to 10 to 18 gauge.
또한, 상기 제 2 단계는 계면활성제, 소프타놀, 트리데실 알코올 및 킬레이팅제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 정련제를 처리하여 될 수 있다.In addition, the second step may be performed by treating a scouring agent containing at least one selected from the group consisting of a surfactant, a soffanol, a tridecyl alcohol, and a chelating agent.
또한, 상기 제 3 단계는 60 내지 90℃ 온도에서 수행될 수 있다.In addition, the third step may be performed at a temperature of 60 to 90 ° C.
또한, 상기 제 4 단계는 발수 가공하는 공정을 포함할 수 있다.In addition, the fourth step may include a step of water-repellent processing.
또한, 상기 발수 가공은 C6계 불소 발수제 및 실리콘 발수제를 포함하는 발수가공제를 처리하여 될 수 있다.The water-repellent processing may be performed by treating a water-repellent agent including a C6 fluorine-based water repellent and a silicone water repellent.
또한, 상기 발수가공제는 우레탄, 폴리에틸렌 왁스 및 파라핀 왁스로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.The water-repellent agent may further include at least one selected from the group consisting of urethane, polyethylene wax, and paraffin wax.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 편직물이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a cellulose woven fabric characterized by being produced by the above-mentioned manufacturing method.
본 발명의 일 측면에 따른 제조방법은 보다 높은 밀도 느낌을 줄 수 있는 셀룰로오스 편직물을 제조할 수 있다.The manufacturing method according to one aspect of the present invention can produce a cellulose knitted fabric capable of giving a higher density feeling.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 제조방법은 터치감 및 필링 등급이 우수한 셀룰로오스 편직물을 제조할 수 있다.In addition, the manufacturing method according to one aspect of the present invention can produce a cellulose woven fabric having excellent touch feeling and peeling grade.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 제조방법은 C6 및 실리콘 발수가공제를 이용하여 편발수 가공처리함으로써, 보다 친환경적으로 셀룰로오스 편직물을 제조할 수 있다.
In addition, the manufacturing method according to one aspect of the present invention can produce a cellulosic knitted fabric more environmentally friendly by performing a water repellent treatment using C6 and silicone water repellent agent.
도 1은 종래 편직에서 이용되는 편직 바늘의 모습,
도 2는 셀룰로오스 편직물을 제조할 수 있는 헤드 앤 테일 바늘의 모습,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 발수가공제의 조액 안정성을 평가한 결과,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 발수가공제의 발수도를 측정한 결과,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 발수가공제, 가교제 및 침투제를 포함하는 조성물이 처리된 편직물의 초기발수도를 측정한 결과,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 발수가공제, 가교제 및 침투제를 포함하는 조성물이 처리된 편직물의 10회 세탁후 발수도를 측정한 결과,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 RIB 조직의 편직물,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 와플 조직의 편직물,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 쭈리 조직의 편직물.FIG. 1 shows a state of a knitting needle used in conventional knitting,
Fig. 2 shows a view of a head and tail needle capable of producing a cellulose knitted fabric,
FIG. 3 is a graph showing the result of evaluating the stability of a liquid preparation for a water-repellent agent prepared according to an embodiment of the present invention. As a result,
FIG. 4 is a graph showing the results of measurement of water-repellency of a water-repellent agent produced according to an embodiment of the present invention. As a result,
FIG. 5 is a graph showing the results of measurement of the initial water-releasing capacity of a knitted fabric treated with a composition comprising a water-repellent agent, a cross-linking agent and a penetrating agent according to an embodiment of the present invention,
FIG. 6 is a graph showing the results of measurement of water-permeability after 10 times washing of a knitted fabric treated with a composition comprising a water-repellent agent, a crosslinking agent and a penetrating agent according to an embodiment of the present invention,
FIG. 7 is a graph illustrating the effect of the knit fabric of RIB fabric prepared according to one embodiment of the present invention,
Figure 8 is a cross-sectional view of a woven tissue knit fabric made according to one embodiment of the present invention,
FIG. 9 is a view illustrating a knitted fabric of a woven fabric according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 측면에 따르면, 섬유를 헤드 앤 테일 바늘로 편직하여 셀룰로오스 편직물을 제조하는 제 1 단계; 상기 1단계에서 제조된 셀룰로오스 편직물을 정련하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서 정련된 셀룰로오스 편직물을 염색하는 제 3 단계; 및 상기 제 3 단계에서 염색된 셀룰로오스 편직물을 후가공하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 편직물의 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for producing a cellulose knit fabric, comprising: a first step of knitting a fiber with a head and tail needle to produce a cellulose knit fabric; A second step of refining the cellulose woven fabric produced in
본 발명에서, 셀룰로오스 편직물은 셀룰로오스계 섬유만으로 편직하여 제조된 편직물 및 셀룰로오스계 섬유를 포함하여 혼방 제조된 편직물을 모두 포함한다.In the present invention, the cellulose knitted fabric includes all knitted fabrics including knitted fabrics knitted with only cellulose-based fibers and cellulosic fibers.
이하, 본 발명에 있어서, 셀룰로오스 편직물의 제조방법의 일 실시예에 대해 보다 상세히 설명한다.
Hereinafter, one embodiment of the method for producing a cellulose knitted fabric will be described in more detail in the present invention.
본 발명에 따른 셀룰로오스 편직물의 제조방법은 섬유를 헤드 앤 테일 바늘로 편직하여 셀룰로오스 편직물을 제조하는 제 1 단계를 포함한다.The method for producing a cellulose knitted fabric according to the present invention includes a first step of knitting a fiber with a head and tail needle to produce a cellulose knitted fabric.
상기 섬유는 셀룰로오스계 섬유를 포함한다. 상기 셀룰로오스계 섬유로는 당 분야에 공지된 것이 사용될 수 있으며, 예를 들면, 면, 폴리에스테르, 폴리노직, 아세테이트, 레이온, 모달, 텐셀, 비스코스 등이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The fibers include cellulosic fibers. As the cellulose-based fiber, those known in the art may be used, and examples thereof include cotton, polyester, polynosic, acetate, rayon, modal, tencel, viscose and the like, but are not limited thereto.
본 발명의 제조방법은 헤드 앤 테일 바늘을 이용하여 섬유를 편직함으로써 제조되는 편직물의 게이지를 보다 고밀도로 표현이 가능한 데 특징이 있다. 도 1에 도시한 종래 기술에서 편직시 통상적으로 사용되는 바늘은 한쪽에만 고리가 있는 형태이나, 도 2에 도시한 헤드 앤 테일 바늘은 양쪽에 고리를 가짐으로써 상기와 같이 고밀도 표현이 가능한 니트 직물을 제조할 수 있다. 또한, 상기 헤드 앤 테일 바늘을 이용하여 편직하는 경우 종래 편직으로는 생산량이 떨어져 산업적으로 제조하기에 어려움이 있었던 18게이지의 편직물을 1%의 낮은 사행도로 보다 높은 생산량으로 제조할 수 있다. 상기 헤드 앤 테일 바늘로 제조된 18게이지의 섬유는 보다 고밀도인 24게이지의 밀도 표현이 가능하다. 상기 편직은 더블 편직기를 이용하여 수행되는 것이 바람직하다.The manufacturing method of the present invention is characterized in that a gauge of a knitted fabric manufactured by knitting a fiber using a head and tail needle can be expressed at a higher density. In the prior art shown in FIG. 1, the needle used in knitting generally has a ring on only one side, while the head and tail needle shown in FIG. 2 has a ring on both sides to form a knit fabric capable of high- Can be manufactured. In addition, when the head and tail needles are knitted, an 18 gauge knitted fabric which is difficult to be industrially manufactured due to a low production rate can be manufactured at a higher production rate than the 1% low meandering road. The 18 gauge fibers made from the head and tail needles are capable of a more dense 24 gauge density representation. The knitting is preferably carried out using a double knitting machine.
본 발명에 따른 셀룰로오스 편직물의 제조방법은 상기 제 1 단계에서 제조된 셀룰로오스 편직물을 정련하는 제 2 단계를 포함한다.The method for producing a cellulose knitted fabric according to the present invention includes a second step of refining the cellulose woven fabric produced in the first step.
상기 정련은 편직물에 정련제를 포함하는 전처리 용액을 처리하여 수행될 수 있다. 상기 정련제는 계면활성제, 소프타놀, 트리데실 알코올 및 킬레이팅제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 계면활성제로는 비이온성계면활성제 또는 음이온계면활성제가 사용될 수 있다. 상기 비이온성계면활성제로는 폴리에틸렌 글리콜, 다가알코올의 지방산 에스테르 등이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 음이온계면활성제로는 카르본산염, 황산에스테르염, 술폰산염, 인산에스테르염 등이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 킬레이팅제로는 적어도 2개의 관능기를 갖는 착화합물(complex agent)인 포스폰산, 폴리아크릴레이트 등이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 필요에 따라, 상기 전처리 용액은 셀룰로오스 편직물의 정련성, 표백성 및 염색성을 향상시키기 위해 유화제, 균염침투제, 탈유제 및 캐리어분산제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. The refining may be performed by treating a pretreatment solution containing a scouring agent to the knitted fabric. The scouring agent may include at least one selected from the group consisting of a surfactant, a soffanol, a tridecyl alcohol, and a chelating agent. As the surfactant, a nonionic surfactant or an anionic surfactant may be used. Examples of the nonionic surfactant include polyethylene glycol, fatty acid esters of polyhydric alcohols, and the like, but are not limited thereto. Examples of the anionic surfactant include carboxylic acid salts, sulfuric acid ester salts, sulfonic acid salts, and phosphoric acid ester salts, but are not limited thereto. The chelating agent may be a complex agent having at least two functional groups, such as phosphonic acid, polyacrylate, and the like, but is not limited thereto. If necessary, the pretreatment solution may further include at least one selected from the group consisting of emulsifiers, leveling agents, demulsifiers, and carrier dispersants to improve the refinability, whiteness and dyeability of the cellulose woven fabric.
상기 전처리 용액은 1:4 내지 20의 액비로 셀룰로오스 편직물에 처리될 수 있다. 상기 액비는 낮은 것이 환경적인 측면에서 바람직하나, 1:4 미만이면 편직물의 정련성이 저하되어 염색, 후가공 등의 후공정에 문제가 발생할 수 있다. 액비가 1:20을 초과하게 되면 제조비용이 증가하여 전체 공정의 생산성이 저감될 수 있다. 바람직하게는, 상기 전처리 용액은 1:4 내지 10의 액비로 셀룰로오스 편직물에 처리되는 것이 좋다. 상기 정련은 80 내지 95℃온도에서 20 내지 40분동안 상기 전처리 용액에 셀룰로오스 편직물을 완전히 침지하여 수행될 수 있다. The pretreatment solution may be treated with a cellulose knit fabric in a ratio of 1: 4 to 20. When the ratio is less than 1: 4, the refinability of the knitted fabric is lowered, which may cause problems in the post-processing such as dyeing and post-processing. If the liquid ratio exceeds 1:20, the manufacturing cost increases and the productivity of the whole process can be reduced. Preferably, the pretreatment solution is treated in a cellulose knit fabric at a ratio of 1: 4 to 10. The scouring may be performed by thoroughly soaking the cellulose woven fabric in the pretreatment solution at a temperature of 80 to 95 DEG C for 20 to 40 minutes.
상기 정련된 셀룰로오스 편직물은 중화 및 수세처리되는 것이 바람직하다. 상기 중화 및 수세는 당업계에 공지된 방법으로 수행될 수 있으며, 예를 들면 90 내지 95℃온도에서 10분간 3회에 걸쳐 수행될 수 있다.The refined cellulose woven fabric is preferably neutralized and washed. The neutralization and washing may be carried out by a method known in the art, for example, three times at a temperature of 90 to 95 ° C for 10 minutes.
본 발명에 따른 셀룰로오스 편직물의 제조방법은 상기 제 2 단계에서 정련된 셀룰로오스 편직물을 염색하는 제 3 단계를 포함한다. The method for producing a cellulose woven fabric according to the present invention includes a third step of dyeing the cellulose woven fabric refined in the second step.
상기 염료는 당업계에 공지된 것이 사용될 수 있다. 상세하게는, 양기능성(bi-functional) 또는 다기능성(multi-fuctional) 타입의 염료가 단독으로 또는혼합되어 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 염료는 1:4 내지 20의 액비로 셀룰로오스 편직물에 처리될 수 있다. 제조비용을 저감시키고 보다 친환경적으로 셀룰로오스 편직물을 제조하기 위해, 1:4 내지 5의 액비로 저욕 염색하는 것이 바람직하다. As the dye, those known in the art can be used. Specifically, bi-functional or multi-fuctional type dyes may be used alone or in combination, but the present invention is not limited thereto. The dye may be processed into a cellulose knit fabric in a ratio of 1: 4 to 20. In order to reduce the production cost and to produce the cellulose knitted fabric in a more environmentally friendly manner, it is preferable to perform the dyeing in a low ratio with a ratio of 1: 4 to 5.
상기 염색은 60 내지 90℃ 온도조건 하에서 수행되는 것이 바람직하다. 염색 온도가 90℃를 초과하는 경우에는 번수가 높은 원사의 T/M이 불균일하여 균제도가 저하되고 원사 고유의 드레이프성과 광택성이 저감되는 문제가 발생할 수 있다. 상기 온도범위 내에서 40분 내지 90분동안 셀룰로오스 편직물을 처리하여 염색할 수 있다. 필요에 따라, 염색견뢰도를 보다 증진시키기 위해, 저온에서 염착이 가능한 보조제를 더 투입할 수 있다. 염색공정 중 셀룰로오스 편직물이 염색기 내 기벽 및 닐의 회전에 과도하게 스침으로 필링이 발생하고 원단의 외관이 손상되는 것을 저감시키기 위해, 터닝작업으로 마찰을 최소화하는 것이 좋다.Preferably, the dyeing is carried out at a temperature of 60 to 90 占 폚. If the dyeing temperature is higher than 90 ° C, the T / M ratio of the yarn with a high number of yarns is uneven, resulting in a lower uniformity and a problem that the inherent drape and gloss of the yarn are reduced. The cellulose knitted fabric can be treated and dyed within the above temperature range for 40 to 90 minutes. If necessary, further auxiliaries capable of being dyed at low temperatures can be added to further improve dye fastness. During the dyeing process, it is preferable to minimize the friction by turning the cellulose knit fabric in order to reduce peeling and damage to the outer appearance of the fabric due to excessive rubbing of the inner wall of the dyeing machine and the rotation of the knee.
상기 염색된 셀룰로오스 편직물은 중화 및 수세처리되는 것이 바람직하다. 상기 중화 및 수세는 당업계에 공지된 방법으로 수행될 수 있으며, 예를 들면 90 내지 95℃에서 30분간 2회에 걸쳐 수행될 수 있다. 필요에 따라, 상기 염색된 셀룰로오스 편직물은 중화 및 수세처리된 후에 소핑될 수 있다. 상기 소핑은 당업계에 공지된 방법으로 수행될 수 있다. The dyed cellulose woven fabric is preferably neutralized and washed. The neutralization and washing can be carried out by a method known in the art, and can be carried out, for example, at 90 to 95 캜 for 30 minutes twice. If desired, the stained cellulosic knitted fabric can be soaked after neutralization and washing treatment. The soaping can be carried out by methods known in the art.
본 발명에 따른 셀룰로오스 편직물의 제조방법은 상기 제 3단계에서 염색된 셀룰로오스 편직물을 후가공하는 제 4단계를 포함한다. 상기 염색된 셀룰로오스 편직물은 후가공처리 전 건조되는 것이 바람직하다. 상기 건조는 당업계에 공지된 방법으로 수행될 수 있다.The method of manufacturing a cellulose woven fabric according to the present invention includes a fourth step of post-dying the cellulose woven fabric dyed in the third step. The dyed cellulose woven fabric is preferably dried before the post-processing. The drying can be carried out by a method known in the art.
상기 후가공은 유연제 가공을 포함할 수 있다. 상기 유연제 가공은 셀룰로오스 편직물에서 착용자의 피부와 맞닿는 면에 흡습성을 향상시킬 수 있는 유연제를 가공하여 수행될 수 있으며, 이를 통해 셀룰로오스 편직물의 땀 배출성을 개선할 수 있다.The post-processing may include softening processing. The softener processing can be performed by processing a softener capable of improving hygroscopicity on the surface of the cellulose knitted fabric contacting the skin of the wearer, thereby improving the sweat releasing property of the cellulose knitted fabric.
상기 후가공은 기모 가공을 포함할 수 있다. 상기 기모 가공은 셀룰로오스 편직물에서 착용자의 피부와 맞닿는 면에 기모를 가공하여 수행될 수 있으며, 이를 통해 피부에 닿는 터치감을 증진시킬 수 있다.The post-processing may include brushed processing. The bristle processing can be performed by processing bristles on the surface of the cellulose knitted fabric contacting the skin of the wearer, thereby enhancing the touch feeling on the skin.
상기 후가공은 발수 가공을 포함할 수 있다. 상기 발수 가공은 셀룰로오스 편직물에 발수가공제를 처리하여 수행될 수 있다. 상기 발수가공제는 불소 발수제, 가교제, 침투제, 실리콘 발수제, 우레탄, 글리옥살 및 왁스로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 왁스는 폴리에틸렌 왁스 또는 파라핀 왁스가 선택될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 가공되는 편직물의 발수도를 보다 향상시키는 측면에서 발수가공제는 불소 발수제를 포함하는 것이 바람직하며, 인체에 대한 안정성을 고려하여 인체에 무해한 친환경 발수제인 C6 불소계 발수제를 포함하는 것이 보다 바람직하다. 가공되는 편직물의 터치감을 향상시키는 측면에서, 상기 발수가공제는 실리콘 발수제를 더 포함할 수 있다. 상기 발수가공제가 불소 발수제 및 실리콘 발수제를 모두 포함하는 경우, 불소 발수제와 실리콘 발수제의 혼합비는 리터당 중량기준 1: 0.2 내지 0.4 일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 가공되는 편직물의 발수도를 더욱 향상시키는 측면에서, 상기 발수가공제는 우레탄, 폴리에틸렌 왁스 및 파라핀 왁스로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.The post-processing may include water repellent processing. The water-repellent processing can be performed by treating the water-repellent agent to the cellulose knitted fabric. The water-repellent agent may include at least one selected from the group consisting of a fluorine-containing water-repellent agent, a crosslinking agent, a penetrating agent, a silicone water-repellent agent, urethane, glyoxal and wax. The wax may be selected from polyethylene wax or paraffin wax, but is not limited thereto. The water repellent agent preferably includes a fluorine-containing water repellent agent in view of improving the water repellency of the knitted fabric to be processed, and more preferably includes a C6 fluorine-based water repellent agent which is an environment-friendly water repellent agent harmless to the human body in consideration of stability to the human body. In view of improving the touch feeling of the knitted fabric to be processed, the water-repellent agent may further include a silicone water repellent agent. When the water-repellent agent includes both a fluorine-containing water repellent agent and a silicone water repellent agent, the mixing ratio of the fluorine-containing water repellent agent to the silicone water repellent agent may be 1: 0.2 to 0.4 based on the weight of the water. The water repellent agent may further include at least one member selected from the group consisting of urethane, polyethylene wax and paraffin wax, in order to further improve the water repellency of the knitted fabric to be processed.
본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 셀룰로오스 편직물은 제조된 게이지보다 고밀도의 게이지 표현이 가능하며, 터치감 및 필링성이 우수하므로, 패션 및 복합 고기능성을 더한 세미-아웃웨어용 소재로 사용되기 적합하다.
The cellulose woven fabric manufactured by the manufacturing method according to the present invention is capable of expressing gauges having a density higher than that of manufactured gauges and is excellent in touch feeling and peeling property so that it is suitable to be used as a material for semi-outwear combined with fashion and high functionality Do.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 본 발명을 하기 실시예 및 비교예에 의거하여 좀 더 상세하게 설명한다. 단, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것을 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples and comparative examples in order to facilitate understanding of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art, however, that these embodiments are intended to illustrate the present invention and not to limit the scope of the claims appended hereto, and that various changes and modifications may be made to the embodiments within the scope and spirit of the invention , And it is natural that such variations and modifications fall within the scope of the appended claims.
실시예Example
<원사의 편직 공정>≪ Knitting process of yarn &
하기 표 1의 원사 및 환편 조직으로 환편물의 작업성 및 사절수를 평가하고, 그 결과를 표 2에 나타냈다.
The workability and yarn count of the circular knitted fabric were evaluated with the yarn and the circular knit fabric shown in Table 1 below, and the results are shown in Table 2.
-CO/MO(60/40) 30S/1
-O.C/Tencel(60/40)
-린넨, 린넨/텐셀(모달)CM24S / 1, CM26S / 1, CM26S / 2, CM26S / 1 SLUB, CM30S / 1
-CO / MO (60/40) 30S / 1
-OC / Tencel (60/40)
- linen, linen / tencel (modal)
-와플(waffle)
-1×1 RIB, 2×2 RIB
-양면(double)
-쭈리(zurry)- Single
- Waffles
-1
- double (double)
- zurry
(회/50m)Average number of rejects
(Times / 50m)
상기 표 2를 보면, 편직된 환편물의 평균사절수가 0 내지 2개로, 4 내지 5개인 수입 환편물에 비해 우수한 것으로 나타났다.
Table 2 above shows that the average number of yarns of knitted circular knitted fabric is 0 to 2, which is superior to that of the imported circular knitted fabric having 4 to 5 knitted fabric.
셀룰로오스 소재 멀티니트의 편직을 위한 최적 공정을 도출하기 위해, 각 편직기별로 편직하여 본 결과, 일반 싱글 편직기에서 18게이지로 편직한 원단의 사행도는 좋지 못하고, 보다 고밀도인 24게이지 편직한 원단의 느낌을 표현하는 것은 기술적으로 어려우며 생산성은 좋아진다. 편직물의 품질을 향상시키기 위해 페더수를 늘리면 생산성이 증대하는 대신 제조되는 원단 폭이 60인치가 아닌 56인치로 되어 의류 완제품 제조시 공정 로스가 늘어나는 문제점이 발생할 수 있다. 양면 편직으로 편직할 경우에는 1%의 사행도로 편직이 가능하지만, 평균적으로 16.5게이지가 주로 사용되고 20게이지 이상으로 생산하는 경우 제조단가의 증가로 생산성이 저감되는 문제가 있었다. As a result of knitting by each knitting machine in order to obtain an optimum process for knitting of a cellulose material multi-knit, the warp of the fabric knitted from 18 gauge in a general single knitting machine is not good, and a 24- It is technically difficult to express feelings and productivity is improved. In order to improve the quality of the knitted fabric, increasing the number of the feather increases the productivity, but the fabric width is not 56 inches but 60 inches, which may result in an increase in the process loss in the manufacture of finished articles of clothes. In the case of knitting with double-side knitting, it is possible to knit 1% of the knitting stitches, but on the average, 16.5 gages are mainly used, and when the knitting is produced over 20 gages, productivity is lowered due to an increase in manufacturing cost.
헤드 앤 테일 바늘을 이용하여 편직하는 경우 24게이지 편직한 원단 느낌으로 18게이지 편직물을 제조할 수 있었다. 기존 18게이지에서 자카드 느낌으로 편직물의 생산이 가능하며, 싱글 편직기 및 더블 편직기에서 모두 편직이 가능했다. 특히, 폭은 30인치, 18게이지로 작업시 58/60인치로 생산되므로 봉제 라인에서도 작업성이 매우 우수한 것으로 나타났다.
In the case of knitting using head and tail needles, 18 gauge knitted fabric could be manufactured with a 24 gauge knitted fabric feel. In the existing 18 gauge, it is possible to produce knitted fabric with jacquard feeling, and it is possible to knit in both single knitting machine and double knitting machine. Especially, the width is 30/40 inches and 58/60 inches when working with 18 gauge.
<셀룰로오스 편직물의 전처리 공정>≪ Pretreatment Process of Cellulose Knitted Fabric &
셀룰로오스 편직물을 1000㎖ 포트에서 전처리용액에 침지하여 85 내지 95℃, 20 내지 30분간 처리하여 정련 및 표백한 후 80 내지 95℃에서 10분간 3회 중화 및 수세하였다. 전처리용액은 정련제, 유화제, 균염침투제 및 캐리어분산제를 포함하며, 각 성분의 농도는 정련제 1%, 유화제 Osimol CPG 0.5%, 균염침투제 Osimol RFT 1% 및 캐리어분산제 Phenoster-SDP 1%가 되도록 수용액을 제조하여 액비 1:20, 1:10 및 1:4로 처리하였다. 상기 각 성분의 농도는 전처리용액에 포함되는 최종농도를 의미한다. 상기 정련제는 LA7 계면활성제를 응용한 것으로 TDA, 소프타놀, KPA 40, PA 50 및 물을 포함하며 pH 7 내지 8이고 D.M 고형분값이 50%이 되도록 제조하여 사용하였다. 액비 1:20 전처리 가공 후 편직물별 중량변화는 하기 표 3에 나타냈다. 가공기계는 이화기계의 10 챔버 텐터를 사용하였다.
The cellulose knitted fabric was immersed in a pretreatment solution at a port of 1000 ml, treated at 85 to 95 ° C for 20 to 30 minutes, refined and bleached, and then neutralized and washed three times at 80 to 95 ° C for 10 minutes. The pretreatment solution contains a scouring agent, an emulsifier, a leveling agent, and a carrier dispersant. The concentration of each component is adjusted to 1% of a scouring agent, 0.5% of an emulsifier Osimol CPG, 1% of a leveling agent Osimol RFT and 1% of a carrier dispersant Phenoster- 1: 20, 1: 10 and 1: 4. The concentration of each component means the final concentration contained in the pretreatment solution. The scouring agent was prepared so as to have a pH of 7 to 8 and a solid content of DM of 50%, which contained TDA, SOPHTHANOL, KPA 40, PA 50 and water using LA7 surfactant. Liquor 1:20 Weight change per knitted fabric after pretreatment is shown in Table 3 below. The machine was a 10 chamber tenter of Ewha Machinery.
<셀룰로오스 편직물의 염색 공정>≪ Dyeing Process of Cellulose Knitted Fabric &
1:4 액비로 정련된 편직물을 여러 타입의 염료로 일반 및 저욕 염색하였다. 30수 환편물을 40℃ 물에 침지하고 10분 뒤 보조염을 투입(Linear dosing)한 후 20분간 염료를 투입하였다. 이후 60℃로 온도를 올린 후 알킬을 투입(progressive dosing)하고 40 내지 60분간 처리하였다. 이후 95℃ 30분간 2회 중화 및 수세하고 95℃ 20분간 3회 수세 및 소핑하였다. 염색기는 경훈기계, 동아기계 염색기를 사용하였다. 일반 염색은 1:20 액비로 처리하였으며, 사용된 염료, 염 및 알킬의 함량은 하기 표 4에 나타냈다. 저욕 염색은 1:5 액비로 처리하였다. 염색공정에 사용된 염료, 염 및 알킬의 함량은 하기 표 5에 나타냈다.
The knitted fabric refined at a ratio of 1: 4 was dyed with various types of dyes, general and low-fat. 30 The water-swollen knitted fabric was immersed in water at 40 占 폚 and 10 minutes later, the auxiliary salt was introduced (Linear dosing) and the dye was added for 20 minutes. After the temperature was raised to 60 ° C, alkyl was progressively dosed and treated for 40 to 60 minutes. Then, it was neutralized and washed twice at 95 캜 for 30 minutes, and then washed and sifted three times at 95 캜 for 20 minutes. Dyeing machine was KyungHoon Machine and DongA Machine Dyeing Machine. The general dyeing was carried out at a ratio of 1:20, and the contents of dyes, salts and alkyls used were shown in Table 4 below. The dyed color was treated with 1: 5 liquid ratio. The contents of dyes, salts and alkyls used in the dyeing process are shown in Table 5 below.
양기능성 타입 염료로는 Bi-functional계 Reactive Yellow, Red 및 Navy blue 염료를 사용하고, 다기능성 타입 염료로 Multi-fuctional계 Reactive Yellow, Red 및 Navy Blue 염료를 사용하였다. 각 염료로 일반 염색과 저욕 염색 후 칼라변화와 세탁견뢰도, 땀견뢰도, 마찰견뢰도, 일광견뢰도의 견뢰도를 비교하였다. 칼라변화는 CCM을 활용하여 L*, a*, b*, K/S, dE, 농도차를 측정하여 평가하였다. 세탁견뢰도는 KS K ISO 105-C01 : 2007법, 땀견뢰도는 KS K ISO 105-E04 : 2010법, 마찰견뢰도는 KS K 0650 : 2011법, 일광견뢰도는 KS K ISO 105-B02 : 2010법을 사용하여 평가하였다.
Bi-functional Reactive Yellow, Red and Navy blue dyes were used for both functional type dyes, and Multi-fuctional Reactive Yellow, Red and Navy Blue dyes were used for multifunctional type dyes. The fastness to washing, sweat fastness, friction fastness, and fastness to light fastness were compared after dyeing with ordinary dyeing and after dyeing with each dye. The color change was evaluated by measuring the L *, a *, b *, K / S, dE and concentration difference using CCM. KS K ISO 105-B02: 2010 method is used for fastness to washing, KS K 0650: 2011 method for fastness to rubbing, KS K ISO 105-B02: 2010 method for fastness to sweat Respectively.
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Bi-fuctional계 Reactive Navy Blue 염료를 이용한 일반 염색의 견뢰도 테스트 결과는 상기 표 6 및 7에 나타냈다. Bi-fuctional계 Reactive Navy Blue 염료를 이용한 저욕 염색의 견뢰도 테스트 결과는 상기 표 8 및 9에 나타냈다. Bi-fuctional계 Reactive Navy Blue 염료를 이용한 일반 염색 및 저욕 염색의 칼라 평가 결과는 상기 표 10에 나타냈다.
The results of the fastness test of the general dyeing with the Bi-fuctional Reactive Navy Blue dye are shown in Tables 6 and 7 above. The results of the fastness dyeing test using a Bi-fuctional system Reactive Navy Blue dye are shown in Tables 8 and 9 above. The color evaluation results of the general dyed and dyed dyeing with the Bi-fuctional system Reactive Navy Blue dye are shown in Table 10 above.
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Bi-fuctional계 Reactive Yellow 염료를 이용한 일반 염색의 견뢰도 테스트 결과는 상기 표 11 및 12에 나타냈다. Bi-fuctional계 Reactive Yellow 염료를 이용한 저욕 염색의 견뢰도 테스트 결과는 상기 표 13 및 14에 나타냈다. Bi-fuctional계 Reactive Yellow 염료를 이용한 일반 염색 및 저욕 염색의 칼라 평가 결과는 상기 표 15에 나타냈다.
The results of the fastness test of the general dyeing with the Bi-fuctional system Reactive Yellow dye are shown in Tables 11 and 12 above. The results of the fastness test of the undercoat dyeing with the Bi-fuctional system Reactive Yellow dye are shown in Tables 13 and 14 above. The color evaluation results of the general dyeing and the undercoat dyeing using the Bi-fuctional system Reactive Yellow dye are shown in Table 15 above.
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Bi-fuctional계 Reactive Red 염료를 이용한 일반 염색의 견뢰도 테스트 결과는 상기 표 16 및 17에 나타냈다. Bi-fuctional계 Reactive Red 염료를 이용한 저욕 염색의 견뢰도 테스트 결과는 상기 표 18 및 19에 나타냈다. Bi-fuctional계 Reactive Red 염료를 이용한 일반 염색 및 저욕 염색의 칼라 평가 결과는 상기 표 20에 나타냈다.The results of the fastness test of a general dyeing with a Bi-fuctional system Reactive Red dye are shown in Tables 16 and 17 above. The results of the fastness test of the low-bath dyeing with the Bi-fuctional system Reactive Red dye are shown in Tables 18 and 19 above. The color evaluation results of the general dyeing and the undercoat dyeing using the Bi-fuctional system Reactive Red dye are shown in Table 20 above.
평가 결과, 양기능성 타입 염료를 이용하여 염색하는 경우 일반 염색과 저욕 염색 모두에서 세탁 견뢰도는 매우 우수하였으며, 양호한 마찰 견뢰도 및 일광견뢰도를 가지는 것으로 나타났다. 염료 농도가 높아질수록 마찰 견뢰도는 낮아지고 일광견뢰도는 높아지는 것으로 나타났다. 또한, 일반 염색과 저욕 염색 모두에서 고농도 염료 용액을 이용할수록 K/S값이 높아지는 결과를 보였다. dE, 원단농도 차이는 일반 염색과 저욕 염색이 비슷한 수준인 것으로 나타났으나, 고농도 염료 용액을 이용할수록 원단 색의 농도 차이가 커지는 것으로 나타났다. As a result of the evaluation, in case of dyeing with both functional type dyes, wash fastness was excellent in both general dyeing and low dyeing, and showed good fastness to rubbing and light fastness. The higher the dye concentration, the lower the fastness to rubbing and the higher the fastness to light. Also, the higher K / S value was obtained with higher concentration dye solutions in both general dyeing and low dyeing. dE, and fabric density were similar to those of normal dyeing and low dyeing. However, the difference in density of fabric color increased with the use of high concentration dye solution.
양기능성 타입 염료를 이용한 결과도 이와 유사하게 나타나, 양기능성 타입 및 다기능성 타입 염료를 이용한 경우 모두 일반 염색과 저욕 염색에서 우수한 견뢰도를 보였다.
The results of using both functional type dyes were similar, and both functional and multifunctional type dyes showed excellent fastness in both general dyeing and low dyeing.
<셀룰로오스 편직물의 후가공을 위한 발수제 제조>≪ Preparation of water repellent agent for post-processing of cellulose knitted fabric >
열풍 건조된 셀룰로오스 편직물을 발수가공하기 위한 발수가공제를 제조하였다. 하기 표 21의 조성으로 제조하고 그 성능을 평가하였다.
A water-repellent agent for water-repellent processing of hot air-dried cellulose woven fabric was prepared. And the performance was evaluated.
상기 제조된 발수가공제의 조액 안정성은 12시간동안 둔 후 관찰하여 측정하고 그 결과를 도 3에 나타냈다. 도 3을 보면, 제조예1 내지 6의 발수가공제는 양호한 조액안정성을 가지는 것을 확인할 수 있다.The prepared liquid repellency stability of the water-repellent agent was measured after observation for 12 hours, and the results are shown in FIG. 3, it can be confirmed that the water-repellent subtracters of Production Examples 1 to 6 have good liquid stability.
상기 제조된 발수가공제의 발수도 및 터치감은 편직물에 상기 제조예 1 내지 6의 발수가공제를 처리하고 상기 발수가공제 처리된 편직물을 대상으로 측정하였다. 터치감은 10명의 사람들의 손 및 피부에 처리된 편직물을 대어보고 촉감을 평가하도록 하는 관능평가를 실시하여 측정하였다. 편직물은 면 편직물을 사용하였으며, 가공조건은 120℃에서 3분간 편직물을 건조시킨 후 180℃에서 2분간 열처리하였다. 픽업률은 77%였다. 발수도를 측정한 결과는 도 4에 나타냈다. The water repellency and touch feeling of the water repellent agent prepared above were measured on the knitted fabric treated with the water repellent agent of Production Examples 1 to 6 and the water repellent agent treated on the knitted fabric. The touch sensation was measured by performing a sensory evaluation in which ten persons' hands and skin were treated with knitted fabrics and the touch was evaluated. Cotton knitted fabrics were used. The knitted fabrics were dried at 120 ° C for 3 minutes and then heat-treated at 180 ° C for 2 minutes. The pick-up rate was 77%. The results of measurement of the foot water were shown in Fig.
상기 제조예1 내지 6의 발수가공제의 조액 안정성, 처리된 원단의 터치감 및 발수도는 하기 표 22에 나타냈다.
The liquid stability of the water-repellent dyes of Production Examples 1 to 6, the touch feeling of the treated fabric, and the water permeability are shown in Table 22 below.
도 4 및 표 22를 보면, 제조예 2 내지 3, 제조예 5 내지 6으로 처리된 편직물이 90 이상의 높은 발수도를 나타내는 것을 확인할 수 있다. 제조예1 내지 3을 보면, 발수가공제가 불소 발수제 및 실리콘 발수제를 모두 포함하는 경우 편직물의 발수도 및 터치감이 모두 우수하게 나타났다. 제조예 3 및 제조예 6을 비교하면, 발수가공제에 우레탄, 우레탄 촉매 및 폴리에틸렌 왁스를 더 포함하는 경우에 편직물의 터치감을 양호하게 유지하면서 보다 우수한 발수도를 나타내는 것을 확인할 수 있다. 4 and 22, it can be seen that the knit fabrics treated in Production Examples 2 to 3 and Production Examples 5 to 6 exhibited a high wicking number of 90 or more. In Production Examples 1 to 3, when the water repellent agent contained both the fluorine-containing water repellent agent and the silicone water repellent agent, the water repellency and touch feeling of the knitted fabric were excellent. Comparing Production Example 3 and Production Example 6, it can be confirmed that the water repellency of the knitted fabric is good while the urethane, urethane catalyst and polyethylene wax are contained in the water-repellent agent, thereby exhibiting a superior water-repellency.
상기 제조예 6의 발수가공제를 가교제 및 침투제와 혼합하여 초기발수도 및 10회 세탁후의 발수도를 비교하고 측정된 발수도 수치를 표 23에 나타내었다. 편직물은 면 편직물을 사용하였으며, 가공조건은 120℃에서 3분간 편직물을 건조시킨 후 180℃에서 2분간 열처리하였다. 픽업률을 82%였다. 초기 발수도를 평가한 결과는 도 5에 도시하였다. 10회 세탁후의 발수도를 평가한 결과는 도 6에 도시하였다.
The water repellency of the water repellent agent prepared in Preparation Example 6 was compared with the water repellency after the initial water repellency and after 10 times washing with the crosslinking agent and the penetrant, and the measured water repellency values are shown in Table 23. Cotton knitted fabrics were used. The knitted fabrics were dried at 120 ° C for 3 minutes and then heat-treated at 180 ° C for 2 minutes. The pick-up rate was 82%. The results of evaluating the initial footprints are shown in Fig. Fig. 6 shows the result of evaluating the water permeability after 10 times of washing.
Evaluation results
상기 표 23, 도 5 및 도 6을 보면, 제조예 6의 발수가공제에 우레탄 또는 폴리에틸렌 왁스를 첨가하여 편직물에 처리하는 경우, 편직물의 초기발수도 및 10회 세탁후 발수도가 향상되는 것을 확인할 수 있다.
In Table 23, 5 and 6, when the urethane or polyethylene wax was added to the water-repellent agent of Production Example 6 to treat the knitted fabric, it was confirmed that the initial water repellency of the knitted fabric and the water- .
<셀룰로오스 편직물의 후가공 공정>≪ Process of Post-Processing of Cellulose Knitted Fabric &
상기 실시예 1의 조성물을 편직물에 처리하여 발수가공하였다. 편직물은 CM 18게이지 terry 편직물을 기모가공한 것을 사용하였으며, 염색된 편직물을 120℃에서 3분간 건조한 후 180℃에서 2분간 열처리하여 수행하였다. 픽업률은 80%였다. 가공된 셀룰로오스 편직물은 우수한 터치감을 가지며, 측정된 발수도는 90으로 매우 우수하였다. 발수도가 우수한 편직물은 수분에 노출되는 빈도수가 높은 환경에서도 축축함을 방지하고 착용감을 향상시킬 수 있으므로, 아웃도어용 제품에 적용하기 적합하다.
The composition of Example 1 was treated with water-repellent processing. The knitted fabric was a brushed CM 18 gauge terry knitted fabric, and the dyed knitted fabric was dried at 120 ° C for 3 minutes and then heat-treated at 180 ° C for 2 minutes. The pick-up rate was 80%. The processed cellulosic knitted fabric had excellent touch feeling, and the measured water count was 90, which was excellent. The knitted fabric having excellent water-repellency is suitable for outdoor products because it can prevent dampness even in a high frequency of exposure to moisture and improves the wearing comfort.
상기의 공정으로 편직물 원단 23종을 제조하였다. RIB 조직의 13.5게이지 멀티 니트 원단 8종은 도 7에 도시하였다. 와플 조직의 18게이지 멀티 니트 원단 7종은 도 8에 도시하였다. 쭈리 조직의 10 내지 18게이지 멀티 니트 원단 8종은 도 9에 도시하였다.23 kinds of knitted fabric fabrics were produced by the above process. 8 kinds of 13.5 gauge multi-knit fabrics of RIB organization are shown in Fig. Seven types of 18 gauge multi-knit fabrics of waffle tissue are shown in Fig. Eight kinds of 10 to 18 gauge multi-knit fabrics of the Juri structure are shown in FIG.
본 발명의 제조방법으로 제조된 편직물은 낮은 게이지수를 가지면서도 보다 높은 밀도 표현이 가능하므로 보다 높은 패션성이 요구되는 제품의 소재로 사용되기 적합하다. 또한, 우수한 터치감, 필링성 및 발수도를 가지므로 패션 및 복합 고기능성이 요구되는 세미-아웃웨어용 소재로 사용되기 적합하다.
Since the knitted fabric manufactured by the manufacturing method of the present invention has a low gauge number and can express a higher density, it is suitable for use as a material of a product requiring higher fashionability. In addition, it has an excellent touch feeling, peelability, and water repellency, and is therefore suitable for use as a material for semi-outwear requiring fashion and complex high functionality.
Claims (8)
상기 제 1 단계에서 제조된 셀룰로오스 편직물에 정련제를 포함하는 전처리 용액을 1:4 내지 20의 액비로 80 내지 95℃ 온도에서 20 내지 40분동안 처리하여 정련하는 제 2 단계;
상기 제 2 단계에서 정련된 셀룰로오스 편직물을 염색하는 제 3 단계; 및
상기 제 3 단계에서 염색된 셀룰로오스 편직물을 후가공하는 제 4 단계를 포함하는 셀룰로오스 편직물의 제조방법에 있어서,
상기 후가공은 C6 불소 발수제, 가교제, 침투제 및 실리콘 발수제를 포함하는 발수가공제를 처리하여 수행되는 발수 가공을 포함하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 편직물의 제조방법.
A first step of knitting a fiber with a head and tail needle to produce a cellulose knitted fabric;
A second step of treating the cellulose woven fabric produced in the first step with a pretreatment solution containing a scouring agent at 80 to 95 ° C for 20 to 40 minutes at a solution ratio of 1: 4 to 20;
A third step of dyeing the cellulosic knitted fabric refined in the second step; And
And a fourth step of post-processing the stained cellulose woven fabric in the third step, the method comprising the steps of:
Wherein the post-processing includes water repellent processing wherein the water repellent treatment is performed by treating a water-repellent agent including a C6 fluorine water repellent agent, a crosslinking agent, a penetrating agent, and a silicone water repellent agent.
The method of claim 1, wherein the first step is performed at 10 to 18 gauge.
The method of claim 1, wherein the second step is a treatment of a scouring agent comprising at least one selected from the group consisting of soophanols and chelating agents.
The method of claim 1, wherein the third step is performed at a temperature of 60 to 90 ° C.
The method of claim 1, wherein the third step is a step of immersing the refined cellulose woven fabric in water at 40 캜, adding the auxiliary salt for 10 minutes, then adding the dye for 20 minutes, raising the temperature to 60 캜, To 60 minutes. ≪ / RTI >
The method of claim 1, wherein the water-repellent agent further comprises at least one member selected from the group consisting of urethane, urethane catalyst, and polyethylene wax.
A cellulose woven fabric produced by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 6.
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