KR101675316B1 - Iron-based diffusion bonded powders and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 구현예는, 용강을 수분사하여 표면이 산화된 철계 분말을 제조하는 단계; 상기 철계 분말과, 몰리브덴계 분말을 혼합하는 단계; 및 상기 혼합 분말을 환원 분위기에서 열처리하여 철계 확산 접합 분말을 수득하는 단계;를 포함하고, 상기 혼합 분말을 환원 분위기에서 열처리하여 철계 확산 접합 분말을 수득하는 단계;는, 상기 혼합 분말을 환원시키고, 상기 환원된 철계 분말의 표면에 상기 환원된 몰리브덴계 분말이 확산 접합되도록 하는 것인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법을 제공한다.Disclosed is an iron-based diffusion bonded powder and a method for producing the same. One embodiment of the present invention is a method of manufacturing a steel sheet, comprising the steps of: water jetting molten steel to produce an iron-based powder whose surface is oxidized; Mixing the iron-based powder and the molybdenum-based powder; And heat-treating the mixed powder in a reducing atmosphere to obtain an iron-based diffusion bonded powder, wherein the step of heat-treating the mixed powder in a reducing atmosphere to obtain an iron-based diffusion bonded powder comprises: reducing the mixed powder, And the reduced molybdenum powder is diffused and bonded to the surface of the reduced iron-based powder. The present invention also provides a method for producing the iron-based diffusion bonded powder.
Description
본 발명의 일 구현예는 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
One embodiment of the present invention relates to an iron-based diffusion bonded powder and a method of manufacturing the same.
최근, 분말야금을 이용한 자동차 부품의 수요가 높아지고 있다. 그 이유는, 기계적 특성은 가공 부품에 비해 떨어지지만 정밀하고 복잡한 부품을 낮은 단가로 대량 생산할 수 있기 때문이다. 특히, 자동차용 소결부품을 제조하기 위해서는 경량화 및 고강도, 고인성의 특성을 나타내는 소결체가 요구된다.Recently, the demand for automobile parts using powder metallurgy is increasing. This is because the mechanical properties are lower than that of the processed parts, but precise and complex parts can be mass-produced at low cost. Particularly, in order to manufacture sintered parts for automobiles, a sintered body which is light in weight and exhibits properties of high strength and high toughness is required.
일반적으로 분말야금에 의하여 제조된 철계 소결 부품은 단조 또는 압연공정을 거쳐 제조되는 제품에 비하여 품질이 우수하고, 경제적이다. 그러나, 소결 제품은 제조과정의 특성상 필연적으로 제품 내에 기공이 형성되며, 이러한 잔류기공은 소결된 제품의 기계적 특성을 저하시킨다. 이는, 기공이 응력 집중부로 작용하며 응력을 받는 유효부피를 감소시키기 때문이다. In general, iron-based sintered parts manufactured by powder metallurgy are superior in quality and economical to those manufactured by forging or rolling. However, due to the nature of the manufacturing process, sintered products necessarily form pores in the product, and these residual pores degrade the mechanical properties of the sintered product. This is because the pores act as a stress concentration portion and reduce the effective volume to receive stress.
이에, 기공에 의한 특성저하를 방지하기 위하여 철계 소결 부품에 여러 금속을 첨가하여 철계 합금 분말을 제조하는 기술의 개발이 많이 이루어지고 있다. 특히, 탄소, 구리, 몰리브덴은 순철 분말에 주로 첨가되는 합금원소로써 소결체의 기계적 특성, 성형성, 소결성에 영향을 미치게 되어 적절한 비율로 혼합하여 사용한다.Accordingly, many techniques for producing iron-based alloy powder by adding various metals to iron-based sintered parts have been developed in order to prevent deterioration of properties due to pores. In particular, carbon, copper, and molybdenum are alloying elements that are mainly added to pure iron powder, which affects the mechanical properties, moldability, and sinterability of the sintered body and is mixed at an appropriate ratio.
합금의 제조방법에는 일반적인 혼합기를 이용한 단순혼합, 용강상태에 합금원소를 첨가하여 예비합금화하는 방법 등이 있다. Examples of the method for producing the alloy include simple mixing using a general mixer, and preliminary alloying by adding an alloy element to the molten steel state.
그러나, 이러한 방법들은 편석 발생 또는 성형성 저하의 여러 문제점이 있어, 철계 분말의 표면에 첨가금속을 확산시켜 접합하는 확산 접합 분말을 제조하는 방법을 사용한다.
However, these methods have various problems such as generation of segregation or deterioration of moldability, and a method of producing a diffusion bonded powder in which an additive metal is diffused and bonded to the surface of an iron-based powder is used.
본 발명의 일 구현예는, 철계 분말을 기반으로 하여 첨가원소를 확산 접합 시, 분말의 입도, 공정온도, 로내 분위기 등을 최적의 접합공정 조건으로 제어함으로써, 성형 시 유리한 공정조건을 가지면서도, 강도 및 인성이 우수한 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.
In one embodiment of the present invention, when the additive elements are diffused and bonded on the basis of the iron-based powder, the particle size of the powder, the process temperature, and the atmosphere in the furnace are controlled under optimum bonding process conditions, An iron-based diffusion bonded powder excellent in strength and toughness, and a method for producing the same.
본 발명의 일 구현예는, One embodiment of the present invention is a method
용강을 수분사하여 표면이 산화된 철계 분말을 제조하는 단계;Water-spraying molten steel to produce an iron-based powder whose surface is oxidized;
상기 철계 분말과, 몰리브덴계 분말을 혼합하는 단계; 및Mixing the iron-based powder and the molybdenum-based powder; And
상기 혼합 분말을 환원 분위기에서 열처리하여 철계 확산 접합 분말을 수득하는 단계;Heat-treating the mixed powder in a reducing atmosphere to obtain an iron-based diffusion bonded powder;
를 포함하고,Lt; / RTI >
상기 혼합 분말을 환원 분위기에서 열처리하여 철계 확산 접합 분말을 수득하는 단계;는,Heat-treating the mixed powder in a reducing atmosphere to obtain an iron-based diffusion bonded powder;
상기 혼합 분말을 환원시키고, 상기 환원된 철계 분말의 표면에 상기 환원된 몰리브덴계 분말이 확산 접합되도록 하는 것인,Wherein the mixed powder is reduced and the reduced molybdenum powder is diffused and bonded to the surface of the reduced iron-based powder.
철계 확산 접합 분말의 제조 방법을 제공한다.A method for producing an iron-base diffusion bonded powder is provided.
상기 용강 내 탄소(C)의 함량이 0초과 및 3.0wt% 이하일 수 있다.The content of carbon (C) in the molten steel may be more than 0 and 3.0 wt% or less.
상기 용강을 수분사하여 표면이 산화된 철계 분말을 제조하는 단계; 이후에, 상기 수분사된 철계 분말에 탄소(C)를 부가 혼합하는 단계;를 더 포함할 수 있다.Water-spraying the molten steel to produce an iron-based powder whose surface is oxidized; And then adding carbon (C) to the water-injected iron-based powder.
상기 몰리브덴계 분말은, 몰리브덴(Mo) 분말, 몰리브덴 산화물(MoOx) 분말, 또는 이들의 조합을 포함하는 것일 수 있다.The molybdenum-based powder may include molybdenum (Mo) powder, molybdenum oxide (MoO x ) powder, or a combination thereof.
상기 혼합 분말에 대한 상기 몰리브덴계 분말의 함량이 0.2 내지 10wt% 일 수 있다.The content of the molybdenum-based powder to the mixed powder may be 0.2 to 10 wt%.
상기 환원 분위기는, 수소(H2) 가스 분위기 또는 수소(H2)를 포함하는 혼합 가스 분위기일 수 있다.The reducing atmosphere may be a hydrogen (H 2 ) gas atmosphere or a mixed gas atmosphere containing hydrogen (H 2 ).
상기 혼합 가스 분위기는, 질소(N2), 일산화탄소(CO), 메탄(CH4), 아르곤(Ar), 암모니아(NH3), 또는 이들의 조합을 더 포함하는 것일 수 있다.The mixed gas atmosphere may further include nitrogen (N 2 ), carbon monoxide (CO), methane (CH 4 ), argon (Ar), ammonia (NH 3 ), or a combination thereof.
상기 열처리는, 600 내지 1,050℃의 온도 범위에서 수행되는 것일 수 있다.The heat treatment may be performed in a temperature range of 600 to 1,050 占 폚.
상기 열처리는, 10 내지 90분 동안 수행되는 것일 수 있다.The heat treatment may be performed for 10 to 90 minutes.
상기 혼합 분말을 환원 분위기에서 열처리하여 철계 확산 접합 분말을 수득하는 단계; 이후에, 상기 수득된 철계 확산 접합 분말을 급냉하는 단계;를 더 포함할 수 있다.Heat-treating the mixed powder in a reducing atmosphere to obtain an iron-based diffusion bonded powder; Thereafter, quenching the obtained iron-based diffusion bonded powder may be further included.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 몰리브덴(Mo)의 함량이 0.001 내지 10wt% 일 수 있다.The content of molybdenum (Mo) with respect to the iron-base diffusion bonded powder may be 0.001 to 10 wt%.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 몰리브덴(Mo)의 함량이 0.2 내지 10wt% 일 수 있다.The molybdenum (Mo) content of the iron-based diffusion bonded powder may be 0.2 to 10 wt%.
상기 철계 확산 접합 분말 내, 상기 환원된 철계 분말과 환원된 몰리브덴계 분말의 확산 접합 두께가 1 내지 6.5㎛ 일 수 있다.
In the iron-based diffusion bonded powder, the diffusion bonding thickness of the reduced iron-based powder and the reduced molybdenum-based powder may be 1 to 6.5 탆.
본 발명의 다른 구현예는, 전술한 철계 확산 접합 분말의 제조 방법에 따라 제조되고, 철(Fe) 분말의 표면에 몰리브덴(Mo) 분말이 확산 접합된, 철계 확산 접합 분말을 제공한다.Another embodiment of the present invention provides an iron-based diffusion bonded powder produced by the above-described method for producing an iron-based diffusion bonded powder, wherein molybdenum (Mo) powder is diffusion bonded to the surface of iron (Fe) powder.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 몰리브덴(Mo)의 함량이 0.001 내지 10wt% 일 수 있다.The content of molybdenum (Mo) with respect to the iron-base diffusion bonded powder may be 0.001 to 10 wt%.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 몰리브덴(Mo)의 함량이 0.2 내지 10wt% 일 수 있다.The molybdenum (Mo) content of the iron-based diffusion bonded powder may be 0.2 to 10 wt%.
상기 철계 확산 접합 분말 내, 상기 환원된 철계 분말과 환원된 몰리브덴계 분말의 확산 접합 두께가 1 내지 6.5㎛ 일 수 있다.
In the iron-based diffusion bonded powder, the diffusion bonding thickness of the reduced iron-based powder and the reduced molybdenum-based powder may be 1 to 6.5 탆.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 철계 분말을 기반으로 하여 첨가원소를 접합 시, 분말의 입도, 공정온도, 로내 분위기 등을 최적의 접합공정 조건으로 제어함으로써, 성형 시 유리한 공정조건을 가지면서도, 강도 및 인성이 우수한 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법을 제공할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, when joining the additive elements based on the iron-based powder, the grain size of the powder, the process temperature, and the atmosphere in the furnace are controlled under the optimum joining process conditions, Based diffusion bonded powder excellent in strength and toughness, and a method for producing the same.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 철계 분말의 산화층이 환원되는 동시에, 확산 접합을 시킬 수 있어 단위 시간당 생산량을 증가시킬 수 있는 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법을 제공할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, it is possible to provide an iron-based diffusion bonded powder and a method of manufacturing the same that can reduce the oxidation layer of the iron-based powder and can perform the diffusion bonding and increase the production amount per unit time.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 접합부위의 조건이 우수하고, 불순물의 농도가 낮은 접합 분말을 제조 가능한 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법을 제공할 수 있다.
Also, according to one embodiment of the present invention, there can be provided an iron-based diffusion bonded powder capable of producing a bonded powder having excellent bonding conditions and a low concentration of impurities, and a method for producing the same.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트 타입 환원로의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말과, 기존의 상용화 되고 있는 Hoganas 분말인 DAB(1.5wt%Cu-1.75wt%Ni-0.5wt%Mo), DAE(1.5wt%Cu-4.0wt%Ni-0.5wt%Mo)에 대하여 산소 농도(wt%)를 측정한 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말과, 기존의 상용화 되고 있는 Hoganas 분말인 DAB(1.5wt%Cu-1.75wt%Ni-0.5wt%Mo), DAE(1.5wt%Cu-4.0wt%Ni-0.5wt%Mo)에 대하여 탄소 농도(wt%)를 측정한 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 Mo 분말을 사용하고, 900℃에서 1시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 Mo 분말을 사용하고, 1,000℃에서 1시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 MoO3을 사용하고, 900℃에서 1시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 Mo 분말을 사용하고, 900℃에서 2시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 Mo 분말을 사용하고, 1,000℃에서 2시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 MoO3을 사용하고, 900℃에서 2시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 MoO3을 사용하고, 1,000℃에서 2시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다.1 is a block diagram of a belt-type reduction furnace according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing the relationship between Fe-Mo diffusion bonding powder prepared according to an embodiment of the present invention and DAB (1.5 wt% Cu-1.75 wt% Ni-0.5 wt% (wt%) with respect to the total amount (wt% Cu-4.0 wt% Ni-0.5 wt% Mo).
FIG. 3 is a graph illustrating the relationship between Fe-Mo diffusion bonding powder prepared according to an embodiment of the present invention and DAB (1.5 wt% Cu-1.75 wt% Ni-0.5 wt% (wt%) with respect to the carbon content (wt% Cu-4.0 wt% Ni-0.5 wt% Mo).
FIG. 4 is a view showing a diffusion bonding site of Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using Mo powder and heat treatment at 900 ° C. for 1 hour according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a diffusion bonding region of Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using the Mo powder and annealing at 1,000 ° C. for 1 hour according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a diffusion bonding site of Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using MoO 3 at 900 ° C. for 1 hour according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a diffusion bonding region of Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using a Mo powder and heat-treating at 900 ° C. for 2 hours according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view showing a diffusion bonding site of the Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using the Mo powder and heat-treating at 1,000 ° C. for 2 hours according to an embodiment of the present invention.
9 is a view showing a diffusion bonding site of Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using MoO 3 at 900 ° C for 2 hours according to an embodiment of the present invention.
10 is a view showing a diffusion bonding site of Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using MoO 3 according to an embodiment of the present invention and annealing at 1,000 ° C for 2 hours.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.In addition, since the sizes and thicknesses of the respective components shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, the present invention is not necessarily limited to those shown in the drawings.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
Also, throughout the specification, when an element is referred to as "including" an element, it is understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise.
본 발명은, 철계 분말을 기반으로 하여 첨가원소를 확산 접합 시, 분말의 입도, 공정온도, 로내 분위기 등을 최적의 접합공정 조건으로 제어함으로써, 성형 시 유리한 공정조건을 가지면서도, 강도 및 인성이 우수한 확산 접합 분말의 제조 방법을 제공하고자 안출되었다.
The present invention relates to a method and apparatus for controlling the grain size, process temperature and in-furnace atmosphere of a powder by diffusion bonding of an additive element based on an iron-based powder under optimum bonding conditions, And to provide a method for producing a superior diffusion bonded powder.
본 발명의 일 구현예는, 용강을 수분사하여 표면이 산화된 철계 분말을 제조하는 단계; 상기 철계 분말과, 몰리브덴계 분말을 혼합하는 단계; 및 상기 혼합 분말을 환원 분위기에서 열처리하여 철계 확산 접합 분말을 수득하는 단계;를 포함하고, 상기 혼합 분말을 환원 분위기에서 열처리하여 철계 확산 접합 분말을 수득하는 단계;는, 상기 혼합 분말을 환원시키고, 상기 환원된 철계 분말의 표면에 상기 환원된 몰리브덴계 분말이 확산 접합되도록 하는 것인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법을 제공한다.One embodiment of the present invention is a method of manufacturing a steel sheet, comprising the steps of: water jetting molten steel to produce an iron-based powder whose surface is oxidized; Mixing the iron-based powder and the molybdenum-based powder; And heat-treating the mixed powder in a reducing atmosphere to obtain an iron-based diffusion bonded powder, wherein the step of heat-treating the mixed powder in a reducing atmosphere to obtain an iron-based diffusion bonded powder comprises: reducing the mixed powder, And the reduced molybdenum powder is diffused and bonded to the surface of the reduced iron-based powder. The present invention also provides a method for producing the iron-based diffusion bonded powder.
본 발명의 다른 구현예는, 전술한 철계 확산 접합 분말의 제조 방법에 따라 제조되고, 철(Fe) 분말의 표면에 몰리브덴(Mo) 분말이 확산 접합된, 철계 확산 접합 분말을 제공한다.Another embodiment of the present invention provides an iron-based diffusion bonded powder produced by the above-described method for producing an iron-based diffusion bonded powder, wherein molybdenum (Mo) powder is diffusion bonded to the surface of iron (Fe) powder.
이 때, 상기 철계 확산 접합 분말 내, 몰리브덴의 함량은 0.001 내지 10wt% 일 수 있으며, 보다 구체적으로 0.2 내지 10wt% 일 수 있다. 상기 철계 확산 접합 분말에 대한 몰리브덴의 함량이 상기 범위인 경우 분말자체의 향상된 강도 변화가 성형 시 허용할 수 있는 수준이며, 소결 강도가 매우 향상될 수 있는 이점이 있다.In this case, the content of molybdenum in the iron-base diffusion bonded powder may be 0.001 to 10 wt%, more specifically 0.2 to 10 wt%. When the content of molybdenum in the iron-base diffusion bonded powder is within the above range, the improved strength change of the powder itself is acceptable at the time of molding and the sintering strength can be greatly improved.
또한, 상기 철계 확산 접합 분말 내, 상기 환원된 철계 분말과 환원된 몰리브덴계 분말의 확산 접합 두께는 1 내지 6.5㎛ 일 수 있다. 확산 접합 두께가 상기 범위인 경우, 추후 성형 시의 성형 강도가 우수하고, 접합분의 탈락 등의 위험성으로부터 안정한 이점이 있다.
The diffusion bonding thickness of the reduced iron-based powder and the reduced molybdenum-based powder in the iron-based diffusion bonded powder may be 1 to 6.5 탆. When the diffusion bonding thickness is in the above range, the molding strength at the time of molding is excellent, and there is an advantage in that it is stable from the risk of disengagement of the joint components.
이하에서는 본 발명의 일 구현예에 따른 철계 확산 접합 분말의 제조 방법에 대하여 보다 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the iron-based diffusion bonded powder according to one embodiment of the present invention will be described in detail.
본 발명의 일 구현예에 따른 철계 확산 접합 분말의 제조 방법은 표면에 산화층이 형성된 철계 분말을 몰리브덴계 분말과 혼합한 후, 이를 환원 분위기에서 열처리하여, 분말의 환원과 접합이 동시에 이루어지도록 하는 순으로 수행된다.The method of manufacturing an iron-based diffusion bonded powder according to an embodiment of the present invention includes mixing an iron-based powder having an oxide layer formed on its surface with a molybdenum-based powder and then heat-treating the powder in a reducing atmosphere to simultaneously perform reduction and bonding of the powder. .
먼저, 철계 분말의 표면에 산화층을 형성하는 과정을 설명한다.First, the process of forming the oxide layer on the surface of the iron-based powder will be described.
전로에서 제강공정을 통하여 성분 조정을 마친 용강은 레이들로 출강되며, 상기 레이들에서 용강을 레이들 하부의 턴디쉬에 출탕하게 된다.The molten steel having undergone the component adjustment through the steelmaking process in the converter is introduced into the ladle, and the molten steel is spouted in the tandem tile under the ladle.
그리고, 용강은 상기 턴디쉬 하부에 위치한 내경 8 내지 40mm 인 원형의 세라믹 오리피스(노즐)를 통해 하부의 수분사 공정 챔버 내로 낙하하게 된다.The molten steel is dropped into the lower water jetting process chamber through a circular ceramic orifice (nozzle) having an inner diameter of 8 to 40 mm located at the bottom of the tundish.
이 때, 용강 내의 탄소 함량은 0초과 및 3.0wt% 이하인 것이 바람직하다. 용강 내 탄소 함량이 3.0wt%를 초과하는 경우에는 환원 완료 후 철계 분말 내의 탄소 함량이 과다하여, 환원 후에도 철계 분말 내에 잔류하는 탄소에 의해 철계 분말의 품질이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 최종 철계 분말의 탄소 함량이 높은 경우, 강도가 증가하여 후속 성형공정이 어려울 수 있다.At this time, the carbon content in the molten steel is preferably more than 0 and 3.0 wt% or less. If the carbon content in the molten steel exceeds 3.0 wt%, the carbon content in the iron-based powder after the reduction is excessive, and the quality of the iron-based powder may be deteriorated due to the carbon remaining in the iron-based powder after the reduction. In addition, if the final iron-based powder has a high carbon content, the strength may increase and subsequent molding processes may be difficult.
상기한 수분사 공정에 의해 제조된 철계 분말의 표면에는 공기와 수분에 포함된 산소가 반응하여 산화철(FeO) 성분의 산화층이 생성된다.The surface of the iron-based powder produced by the water jetting process reacts with air and oxygen contained in moisture to form an oxide layer of iron oxide (FeO).
선택적으로, 본 발명의 구현예에서는, 철계 분말의 표면에 산화층을 형성한 이후, 수분사된 철계 분말에 탄소(C)를 부가 혼합하는 과정을 수행할 수 있다.Alternatively, in an embodiment of the present invention, after forming an oxide layer on the surface of the iron-based powder, carbon (C) may be added to the water-added iron-based powder.
보다 구체적으로, 수분사된 철계 분말에 가탄제(recarburizer)를 투입하여 목표 탄소 함량을 갖도록 할 수 있다. 예컨대, 탄소의 형태는 구형과 불규칙한 형상(irregular type)이 모두 사용될 수 있으며, 철계 분말에 비하여 그 입도가 작은 것이 바람직하다. More specifically, a recarburizer may be added to the water-sprayed iron-based powder to have a target carbon content. For example, both the spherical and irregular forms of carbon may be used, and the particle size of the carbon is preferably smaller than that of the iron-based powder.
또는, CO, CH4 등의 환원 가스 분위기를 통하여 탄소를 투입할 수도 있다. 탄소가 포함된 CO 분위기 하에서 환원하여 탄소를 투입 시, 합금을 생성물로 만들 수 있으므로, CO 분위기 하에서 탄소를 투입하게 되는 경우 환원 공정을 진행하는 동안 공정시간을 선택적으로 조절하여 주입하여야 한다. Alternatively, carbon may be introduced through a reducing gas atmosphere such as CO or CH 4 . When carbon is added in the CO atmosphere, it is necessary to selectively control the process time during the reduction process because the alloy can be made into the product by reducing the carbon in the CO atmosphere containing carbon.
또한, 저온(약 950℃ 이하)에서 CO, CH4 등의 환원 가스를 주입할 경우 탄소가 증착되는 문제점이 있기 때문에, 환원 가스의 주입 시 온도 조건 또한 선택적으로 조절하여 환원 가스를 주입하여야 한다.In addition, since there is a problem that carbon is deposited when a reducing gas such as CO or CH 4 is injected at a low temperature (about 950 ° C or less), a reducing gas must be injected by selectively controlling the temperature condition when the reducing gas is injected.
이 때, 상기 철계 분말에 투입되는 탄소의 양은 0초과 및 3.0wt% 이하인 것이 바람직하다. 탄소의 양이 3.0wt%를 초과하는 경우에는 높은 강도로 인해 성형 시 어려움이 있으며, 이로 인해 부품밀도가 하향될 수 있는 문제점이 있다.At this time, the amount of carbon to be added to the iron-based powder is preferably more than 0 and 3.0 wt% or less. When the amount of carbon is more than 3.0 wt%, it is difficult to mold due to high strength, which may result in downgrading of parts density.
한편, 상기한 가탄제(recarburizer)는 상기 용강에 투입될 수도 있다.Meanwhile, the recarburizer described above may be introduced into the molten steel.
이후, 표면에 산화층을 형성된 철계 분말을 몰리브덴계 분말과 혼합한다.Thereafter, the iron-based powder having the oxide layer formed on its surface is mixed with the molybdenum-based powder.
상기 몰리브덴계 분말은, 몰리브덴(Mo) 분말, 몰리브덴 산화물(MoOx) 분말, 또는 이들의 조합을 포함하는 것일 수 있다. 몰리브덴 산화물, 예컨대, 이산화몰리브덴(MoO2) 혹은 삼산화몰리브덴(MoO3)은 몰리브덴으로의 환원이 용이하므로, 각 원자들의 결합 에너지와 확산계수 등을 고려할 때 유효한 접합 분말로 사용이 가능하다.The molybdenum-based powder may include molybdenum (Mo) powder, molybdenum oxide (MoO x ) powder, or a combination thereof. Since molybdenum oxide such as molybdenum dioxide (MoO 2 ) or molybdenum trioxide (MoO 3 ) can easily be reduced to molybdenum, it can be used as an effective bonded powder considering the bonding energy and diffusion coefficient of each atom.
이 때, 상기 혼합 분말에 대한 상기 몰리브덴계 분말의 함량은 0.2 내지 10wt% 일 수 있다. 상기 혼합 분말에 대한 상기 몰리브덴계 분말의 함량이 상기 범위인 경우 분말자체의 향상된 강도 변화가 성형 시 허용할 수 있는 수준이며, 소결 강도가 매우 향상될 수 있는 이점이 있다.At this time, the content of the molybdenum-based powder relative to the mixed powder may be 0.2 to 10 wt%. When the content of the molybdenum-based powder in the mixed powder is within the above range, an improved strength change of the powder itself is acceptable at the time of molding and there is an advantage that the sintering strength can be greatly improved.
이후, 상기 철계 분말과 몰리브덴계 분말과 혼합 분말을 환원 분위기에서 열처리하여, 상기 철계 분말과 몰리브덴계 분말을 환원시키고, 이와 동시에 환원된 몰리브덴계 분말, 즉, 몰리브덴 분말이 환원된 철계 분말, 즉, 철 분말의 표면에 확산 접합되도록 한다.Thereafter, the iron-based powder, the molybdenum-based powder and the mixed powder are heat-treated in a reducing atmosphere to reduce the iron-based powder and the molybdenum-based powder, and simultaneously the reduced molybdenum-based powder, that is, the molybdenum powder, Diffusion bonding to the surface of the iron powder.
상기 환원 반응 및 분말 간의 접합 반응을 통해 상기 철계 분말과 몰리브덴계 분말의 산화층이 제거될 수 있으며, 이에 따라 최종 분말을 수득 시, 표면에 산소가 제거되거나, 혹은 극미량의 산소만이 포함된 철계 확산 접합 분말을 제조할 수 있다.The oxidation reaction of the iron-based powder and the molybdenum-based powder can be removed through the reduction reaction and the bonding reaction between the powders. Thus, when the final powder is obtained, oxygen is removed from the surface, or an iron-based diffusion containing only a trace amount of oxygen A bonded powder can be produced.
예컨대, 상기 환원 분위기에서 열처리하는 과정은, 컨베이어 벨트 타입 로(Conveyor Belt Furnace)를 사용하여 수행될 수 있다.For example, the heat treatment in the reducing atmosphere may be performed using a conveyor belt furnace.
보다 구체적으로, 상기 환원 분위기는, 수소(H2) 가스 분위기 또는 수소(H2)를 포함하는 혼합 가스 분위기인 함수소 분위기일 수 있다. 상기 혼합 가스 분위기는, 수소 이외에 질소(N2), 일산화탄소(CO), 메탄(CH4), 아르곤(Ar), 암모니아(NH3), 또는 이들의 조합을 더 포함하는 것일 수 있다.More specifically, the reducing atmosphere may be a hydrogen atmosphere (H 2 ) gas atmosphere or a mixed gas atmosphere containing hydrogen (H 2 ). The mixed gas atmosphere may further include nitrogen (N 2 ), carbon monoxide (CO), methane (CH 4 ), argon (Ar), ammonia (NH 3 ), or a combination thereof in addition to hydrogen.
예컨대, 상기 혼합 가스 분위기는 H2-N2의 혼합 가스 분위기일 수 있다. 이 때, H2-N2 혼합가스 내 H2의 함량이 증가할수록 환원율이 높으며, 환원시간도 단축되나, 과 포함되는 경우 그 환원 효율의 영향이 미미하므로 1 내지 100vol% 내에서 적절하게 조절하여 사용될 수 있다.For example, the mixed gas atmosphere may be a mixed gas atmosphere of H 2 -N 2 . In this case, H 2 -N 2 When the content of H 2 in the mixed gas is increased, the reduction rate is high and the reduction time is shortened. However, when the content of H 2 is included, the effect of the reduction efficiency is insignificant, so that it can be appropriately adjusted within 1 to 100 vol%.
상기 열처리는, 600 내지 1,050℃의 온도 범위에서 10 내지 90분 동안 수행되는 것일 수 있다. 상기한 온도 범위에서 상기 철계 분말과 몰리브덴계 분말의 환원이 용이하게 이루어질 수 있다. 또한, 환원 시간이 10분 미만인 경우에는 환원진행이 초기단계이므로 환원완료 시점에 도달하지 못하는 문제점이 있고, 90분을 초과하는 경우에는 이미 환원이 완료된 상태이므로 경제성의 문제점이 있다.
The heat treatment may be performed in a temperature range of 600 to 1,050 DEG C for 10 to 90 minutes. The iron-based powder and the molybdenum-based powder can be easily reduced in the temperature range described above. When the reduction time is less than 10 minutes, there is a problem in that the reduction is in an initial stage and therefore it is not reached at the completion of reduction. When the reduction time is longer than 90 minutes, there is a problem of economical efficiency since the reduction is already completed.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명의 일 실시예 일 뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, examples and comparative examples of the present invention will be described. However, the following examples are only illustrative of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.
실험예Experimental Example
용강을 분말 입도가 약 70 내지 80㎛ 정도가 되도록 제어하여 표면에 산화층이 형성된 철 분말(95wt%)과, 몰리브덴 분말(5wt%)의 혼합 분말을, 각각 830℃, 900℃, 1,000℃의 온도로 열처리하여 철 분말과 몰리브덴 분말을 접합한 후, 접합 부위와 최종 분말의 산소, 탄소 농도 등을 분석하였다. 이 때, 철 분말과 함께 혼합된 몰리브덴 분말을 로내 함수소 분위기(H2-N2 mixture) 하에서, 환원과 접합이 동시에 이루어지도록 하였다. 환원 공정 중 환원 시간을 각각 1시간, 2시간으로 제어하였으며, 환원 공정의 종료 후 급냉하여 반응이 더욱 진행되는 것을 방지하였다.The mixed powders of iron powder (95 wt%) and molybdenum powder (5 wt%) each having an oxide layer formed on its surface were controlled at 830 ° C, 900 ° C, and 1,000 ° C , And the oxygen concentration and carbon concentration of the bonding site and final powder were analyzed after joining the iron powder and the molybdenum powder. At this time, the molybdenum powder mixed with the iron powder was simultaneously subjected to reduction and bonding under a hydrogen fluoride atmosphere (H 2 -N 2 mixture). The reduction time in the reduction process was controlled to be 1 hour and 2 hours, respectively, and the reaction was quenched after the completion of the reduction process to prevent further reaction.
실험은 컨베이어 벨트 타입 로(Conveyor Belt Furnace)에서 실시하였으며, 실험 장치의 일례를 도 1에 나타내었다.The experiment was carried out in a conveyor belt type furnace (an example of an experimental apparatus is shown in FIG. 1).
수분사된 철계 분말과, 몰리브덴계 분말의 환원 시 발생하는 로 내 화학반응은 다음과 같으며, 이 반응들은 동시에 발생하게 된다. 수분사된 철 분말 내에는 미량의 탄소가 함유되어 있으며, 이러한 탄소들은 상기 환원을 가속화한다.
The chemical reactions occurring during the reduction of water-injected iron-based powders and molybdenum-based powders are as follows. These reactions occur simultaneously. A small amount of carbon is contained in the water-sprayed iron powder, and these carbons accelerate the reduction.
FeO + C = Fe + COFeO + C = Fe + CO
FeO + CO = Fe + CO2 FeO + CO = Fe + CO 2
FeO + H2 = Fe + H2OFeO + H 2 = Fe + H 2 O
MoO2 + 2H2 = Mo + 2H2OMoO 2 + 2H 2 = Mo + 2H 2 O
MoO2 + 2CO = Mo + 2CO2 MoO 2 + 2CO = Mo + 2CO 2
MoO3 + 3H2 = Mo + 3H2OMoO 3 + 3H 2 = Mo + 3H 2 O
MoO3 + 3CO = Mo + 3CO2
MoO 3 + 3CO = Mo + 3CO 2
평가evaluation
실험 후 분말 내 산소 및 탄소의 농도를 측정하여 분말의 환원 정도를 평가하였다.After the experiment, the concentration of oxygen and carbon in the powder was measured to evaluate the degree of reduction of the powder.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말과, 기존의 상용화 되고 있는 Hoganas 분말인 DAB(1.5wt%Cu-1.75wt%Ni-0.5wt%Mo), DAE(1.5wt%Cu-4.0wt%Ni-0.5wt%Mo)에 대하여 각각 산소 농도(wt%)와, 탄소 농도(wt%)를 측정한 그래프이다.FIG. 2 and FIG. 3 are graphs showing the relationship between Fe-Mo diffusion bonding powder prepared according to an embodiment of the present invention and DAB (1.5 wt% Cu-1.75 wt% Ni-0.5 wt% Mo), which is a conventional commercialized Hoganas powder, (Wt%) and carbon concentration (wt%) with respect to DAE (1.5 wt% Cu-4.0 wt% Ni-0.5 wt% Mo).
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 Fe- Mo 확산 접합 분말을 기존의 상용화 되고 있는 Hoganas 분말인 DAB(1.5wt%Cu-1.75wt%Ni-0.5wt%Mo), DAE(1.5wt%Cu-4.0wt%Ni-0.5wt%Mo)과 비교할 때, MoO3을 이용하여 1시간 동안 열처리한 경우를 제외하고는, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 산소 농도 및 탄소 농도가 DAB, DAE에 대응함을 확인할 수 있다.
2 and 3, the Fe-Mo diffusion bonded powder prepared according to an embodiment of the present invention is mixed with DAB (1.5 wt% Cu-1.75 wt% Ni-0.5 wt% Mo ) And DAE (1.5wt% Cu-4.0wt% Ni-0.5wt% Mo), except that the heat treatment was performed for one hour using MoO 3 . It can be confirmed that the oxygen concentration and carbon concentration of the Mo diffusion bonding powder correspond to DAB and DAE.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 Mo 분말을 사용하고, 900℃에서 1시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 Mo 분말을 사용하고, 1,000℃에서 1시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 MoO3을 사용하고, 900℃에서 1시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다. FIG. 4 is a view showing a diffusion bonding site of Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using Mo powder and heat treatment at 900 ° C. for 1 hour according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a view showing a diffusion bonding region of Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using the Mo powder and annealing at 1,000 ° C. for 1 hour according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a view showing a diffusion bonding site of Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using MoO 3 at 900 ° C. for 1 hour according to an embodiment of the present invention.
도 7 내지 도 10은 비교예로서 각각 Mo, MoO3을 사용하여 900℃, 1,000℃에서 2시간 동안 열처리한 후의 결과를 나타낸 것이다. 보다 구체적으로, 도 7은 Mo 분말을 사용하고, 900℃에서 2시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 Mo 분말을 사용하고, 1,000℃에서 2시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 MoO3을 사용하고, 900℃에서 2시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 MoO3을 사용하고, 1,000℃에서 2시간 동안 열처리하여 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말의 확산 접합 부위의 프로파일을 나타낸 것이다.7 to 10 as a comparative example by using Mo, MoO 3 each shows the result after the two-hours' heat treatment at 900 ℃, 1,000 ℃. More specifically, FIG. 7 shows the profile of the diffusion bonding region of the Fe-Mo diffusion bonded powder produced by using the Mo powder and heat-treating at 900 ° C for 2 hours. FIG. 8 is a view showing a diffusion bonding site of the Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using the Mo powder and heat-treating at 1,000 ° C. for 2 hours according to an embodiment of the present invention. 9 is a view showing a diffusion bonding site of Fe-Mo diffusion bonded powder prepared by using MoO 3 at 900 ° C for 2 hours according to an embodiment of the present invention. 10 is a view showing a diffusion bonding site of Fe-Mo diffusion bonded powder produced by using MoO 3 according to an embodiment of the present invention and annealing at 1,000 ° C for 2 hours.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 Fe-Mo 확산 접합 분말은 확산 접합 부위의 두께가 약 1 내지 6.5㎛ 인 것을 확인할 수 있다. 확산 접합 두께가 상기 범위인 경우, 추후 성형 시의 성형 강도가 우수하고, 접합분의 탈락 등의 위험성으로부터 안정한 이점이 있다.Referring to FIGS. 4 to 6, it can be seen that the Fe-Mo diffusion bonded powder prepared according to an embodiment of the present invention has a thickness of about 1 to 6.5 μm at the diffusion bonding site. When the diffusion bonding thickness is within the above range, there is an advantage that the molding strength at the time of molding is excellent at a later stage, and that it is stable from the risk of falling off of the bonded components.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims. As will be understood by those skilled in the art. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.
Claims (17)
상기 철계 분말과, 몰리브덴계 분말을 혼합하는 단계; 및
상기 혼합 분말을 환원 분위기에서 열처리하여 철계 확산 접합 분말을 수득하는 단계;
를 포함하고,
상기 혼합 분말을 환원 분위기에서 열처리하여 철계 확산 접합 분말을 수득하는 단계;는,
상기 혼합 분말을 환원시키고, 상기 환원된 철계 분말의 표면에 상기 환원된 몰리브덴계 분말이 확산 접합 부위의 두께가 1.5 내지 2.2㎛로 확산 접합되도록 하는 것인,
철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
Water-spraying molten steel to produce an iron-based powder whose surface is oxidized;
Mixing the iron-based powder and the molybdenum-based powder; And
Heat-treating the mixed powder in a reducing atmosphere to obtain an iron-based diffusion bonded powder;
Lt; / RTI >
Heat-treating the mixed powder in a reducing atmosphere to obtain an iron-based diffusion bonded powder;
Wherein the mixed powder is reduced and the reduced molybdenum powder is diffusively bonded to the surface of the reduced iron-based powder at a diffusion bonding site thickness of 1.5 to 2.2 占 퐉.
A method for producing an iron-base diffusion bonded powder.
상기 용강 내 탄소(C)의 함량이 0초과 및 3.0wt% 이하인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the content of carbon (C) in the molten steel is more than 0 and 3.0 wt% or less.
상기 용강을 수분사하여 표면이 산화된 철계 분말을 제조하는 단계; 이후에,
상기 수분사된 철계 분말에 탄소(C)를 부가 혼합하는 단계;
를 더 포함하는, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
3. The method of claim 2,
Water-spraying the molten steel to produce an iron-based powder whose surface is oxidized; Since the,
Adding carbon (C) to the water-injected iron-based powder;
Based diffusion bonded powder.
상기 몰리브덴계 분말은,
몰리브덴(Mo) 분말, 몰리브덴 산화물(MoOx) 분말, 또는 이들의 조합을 포함하는 것인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
The method according to claim 1,
The molybdenum-
Molybdenum (Mo) powder, molybdenum oxide (MoO x ) powder, or a combination thereof.
상기 혼합 분말에 대한 상기 몰리브덴계 분말의 함량이 0.2 내지 10wt% 인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the content of the molybdenum-based powder relative to the mixed powder is 0.2 to 10 wt%.
상기 환원 분위기는,
수소(H2) 가스 분위기 또는 수소(H2)를 포함하는 혼합 가스 분위기인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
The method according to claim 1,
In the reducing atmosphere,
Wherein a mixed gas atmosphere containing hydrogen (H 2 ) gas atmosphere or hydrogen (H 2 ) is used.
상기 혼합 가스 분위기는,
질소(N2), 일산화탄소(CO), 메탄(CH4), 아르곤(Ar), 암모니아(NH3), 또는 이들의 조합을 더 포함하는 것인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
The method according to claim 6,
The atmosphere of the mixed gas is,
Wherein the gas mixture further contains nitrogen (N 2 ), carbon monoxide (CO), methane (CH 4 ), argon (Ar), ammonia (NH 3 ) or a combination thereof.
상기 열처리는,
600 내지 1,050℃의 온도 범위에서 수행되는 것인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
The method according to claim 1,
The heat-
Is carried out in a temperature range of 600 to 1,050 占 폚.
상기 열처리는,
10 내지 90분 동안 수행되는 것인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
9. The method of claim 8,
The heat-
Is carried out for 10 to 90 minutes.
상기 혼합 분말을 환원 분위기에서 열처리하여 철계 확산 접합 분말을 수득하는 단계; 이후에,
상기 수득된 철계 확산 접합 분말을 급냉하는 단계;
를 더 포함하는, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Heat-treating the mixed powder in a reducing atmosphere to obtain an iron-based diffusion bonded powder; Since the,
Quenching the obtained iron-base diffusion bonded powder;
Based diffusion bonded powder.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 몰리브덴(Mo)의 함량이 0.001 내지 10wt% 인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein a content of molybdenum (Mo) with respect to the iron-base diffusion bonded powder is 0.001 to 10 wt%.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 몰리브덴(Mo)의 함량이 0.2 내지 10wt% 인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the content of molybdenum (Mo) in the iron-base diffusion bonded powder is 0.2 to 10 wt%.
철(Fe) 분말의 표면에 몰리브덴(Mo) 분말이 확산 접합 부위의 두께가 1.5 내지 2.2㎛로 확산 접합된, 철계 확산 접합 분말.
A process for the preparation of a compound according to any one of claims 1 to 12,
Wherein the molybdenum (Mo) powder is diffused and bonded to the surface of the iron (Fe) powder at a diffusion bonding portion thickness of 1.5 to 2.2 占 퐉.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 몰리브덴(Mo)의 함량이 0.001 내지 10wt% 인, 철계 확산 접합 분말.
15. The method of claim 14,
Based diffusion bonded powder having a molybdenum (Mo) content of 0.001 to 10 wt% with respect to the iron-base diffusion bonded powder.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 몰리브덴(Mo)의 함량이 0.2 내지 10wt% 인, 철계 확산 접합 분말.
16. The method of claim 15,
Based diffusion bonded powder having a molybdenum (Mo) content of 0.2 to 10 wt% with respect to the iron-base diffusion bonded powder.
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