KR101656197B1 - 터빈의 동익의 제조방법 - Google Patents

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KR101656197B1 KR1020157015873A KR20157015873A KR101656197B1 KR 101656197 B1 KR101656197 B1 KR 101656197B1 KR 1020157015873 A KR1020157015873 A KR 1020157015873A KR 20157015873 A KR20157015873 A KR 20157015873A KR 101656197 B1 KR101656197 B1 KR 101656197B1
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고헤이 하타노
히로하루 오야마
모토나리 마치다
히데타카 하라구치
겐 이시이
게이스케 가미타니
다쿠미 마츠무라
다카히로 오타
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미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤
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Abstract

단조공정 후에 있어서, 여유두께부가 마련된 동익 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림을 억제하는 터빈의 동익의 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다. 블레이드부(23)의 제조공정에 있어서의 단조공정에 있어서, 단조물이, 블레이드부(23) 및 여유두께부(31)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면에 대하여, 블레이드부(23)의 블레이드면으로부터 여유두께부의 표면까지의 거리(여유두께량)가, 블레이드부(23)의 당해 단면의 주위 전체에서 대략 균일해지도록, 또한, 블레이드 길이방향에 있어서, 소정 위치로부터 익정측을 향하여 여유두께부(31)의 두께인 여유두께량이 서서히 커지도록 열간 형단조한다.

Description

터빈의 동익의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING TURBINE ROTOR BLADE}
본 발명은, 단조에 의하여 여유두께부를 포함하는 블레이드부를 성형하는 터빈의 동익(動翼)의 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 터빈(예를 들면, 증기터빈)은, 케이싱에 회전축인 로터가 회전 가능하게 지지되고, 이 로터의 외주부에 동익이 설치됨과 함께, 케이싱의 내벽에 정익(靜翼)이 설치되어, 증기통로에 이 동익과 정익이 교대로 복수 배치되어 있다. 그리고, 증기가 증기통로를 흐르는 과정에서, 동익 및 로터가 회전 구동한다.
이와 같은 증기터빈에 있어서, 동익은, 로터의 로터 디스크에 고정되는 익근부(翼根部)와, 익근부에 일체로 형성되는 플랫폼과, 기단부가 이 플랫폼에 접합되어 선단부측으로 연장되는 블레이드부와, 블레이드부의 선단부에 연결되는 슈라우드를 가지고 있다. 그리고, 동익은, 기단부가 로터 디스크의 외주부에 그 둘레방향을 따라 복수 병설되도록 고정되고, 선단부의 슈라우드끼리가 접촉하도록, 로터의 축방향의 둘레에 환형으로 배치되어 있다.
이와 같은 증기터빈의 동익의 제조방법으로서, 예를 들면, 특허문헌 1에는, 이로젼(침식)을 방지할 수 있는 신뢰성이 우수한 티탄 합금제의 터빈 블레이드(동익)의 제조방법이 기재되어 있다. 이 제조방법은, 티탄 합금으로 이루어지는 터빈 블레이드를 열간 형단조에 의하여 형성하는 단조공정과, 열간 형단조에 의하여 형성된 커버를 포함하는 터빈 블레이드의 블레이드 전측 가장자리부의 선단측을 블레이드 본체보다 빨리 냉각하는 공정과, 냉각 후의 터빈 블레이드를 열처리하는 공정으로 이루어지는 것이 기재되어 있다.
일본특허공보 제3531677호
상기와 같은 제조방법에 있어서는, 열처리공정 후에, 최종적인 동익의 블레이드면 형상이 되도록, 절삭하는 기계가공공정이 더욱 실시되는 것이 통상이다. 이와 같이 기계가공공정에 있어서 동익의 절삭을 실시하기 위해서는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 단조공정에 있어서, 동익의 블레이드부(123)에 대하여, 절삭되는 부분이 되는 여유두께부(131a)를 마련한 상태에서 단조할 필요가 있다. 도 10은, 구체적으로는, 동익의 블레이드부(123)의 블레이드면으로부터 여유두께부(131a)의 표면까지의 거리가 블레이드면 전체에서 대략 균일해지도록 여유두께부(131a)가 마련된 상태의 블레이드부(123)의 단면을 나타내고 있다. 이와 같은 동익을 단조하여 형성한 경우, 여유두께부(131a)가 마련된 블레이드부(123)는, 블레이드 길이방향에서 판두께가 두꺼운 부분과, 판두께가 얇은 부분이 존재한다. 그리고, 상기의 단조공정이 종료되고, 단조한 여유두께부(131a)를 가진 블레이드부(123)를 냉각하는 공정에 있어서는, 블레이드 길이방향의 판두께가 두꺼운 부분과, 판두께가 얇은 부분에 온도차가 발생하여, 블레이드부(123) 및 여유두께부(131a)의 내부에 열응력이 발생한다. 이 온도차가 커질수록 열응력이 커져, 특히 판두께가 얇은 부분의 블레이드부(123) 및 여유두께부(131a)에 있어서 국소적으로 소성 변형이 발생할 가능성이 있다. 또, 이 국소적인 소성 변형에 의하여, 잔류응력이 발생, 및 블레이드부(123) 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림(이하, "블레이드 전체의 변형"이라고 함)이 발생할 가능성이 있다.
도 11은, 중량비와 여유두께부(131a)의 두께와의 각 조합에 있어서의 블레이드부(123)의 플랫폼으로부터의 블레이드 길이방향의 위치에 있어서의 블레이드 전체의 변형량을 나타내고 있다. "중량비"란, 블레이드부(123) 자체의 중량에 대한 블레이드부(123) 및 여유두께부(131a)의 중량의 합의 비를 나타낸다. 도 11에 나타내는 바와 같이, 판두께가 큰 익근측에 있어서의 블레이드 전체의 변형량은 작지만, 판두께가 작은 익정측(翼頂側)을 향함에 따라, 블레이드 전체의 변형량이 커지는 경향이 있다. 이와 같은 블레이드 전체의 변형이 일어난 경우, 후공정인 열처리공정 및 기계가공공정을 위하여, 수작업 또는 간단한 프레스 등의 냉간가공에 의하여, 최종적인 블레이드부(123)의 형상을 따른 형상으로 되돌리는 가공이 필요하다. 그 결과, 작업 효율이 저하할 우려가 있다. 또, 수작업 또는 간단한 프레스 등에 의하여, 최종적인 블레이드부(123)의 형상에 불균일이 발생해 버릴 가능성이 있다.
또한, 상기 서술한 바와 같이, 열처리 중에 국소적인 소성 변형이 발생한 경우나, 후공정인 열처리공정 및 기계가공공정을 위하여, 블레이드 전체의 변형을 최종적인 블레이드부(123)의 형상을 따른 형상으로 수정하기 위한 수작업 또는 간단한 프레스 등의 냉간가공을 실시한 경우에는, 블레이드에 잔류응력이 남는다. 그리고, 버 제거공정에 있어서, 단조물의 불필요한 부분(버)을 제거할 때, 또는, 기계가공공정에 있어서, 여유두께부(131a)를 절삭할 때, 이 잔류응력이 해방되어, 블레이드부(123) 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림이 발생해 버릴 가능성이 있다. 또, 기계가공공정 전에 통상 행해지는 열처리공정에 있어서는, 가열에 의하여 항복점이 내려갔을 때에, 이 잔류응력이 해방되어, 블레이드부(123) 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림이 발생해 버릴 가능성도 있다. 또, 이 열처리공정에 있어서의 단조물의 가열 후의 냉각 시에 있어서도, 블레이드 길이방향의 판두께가 두꺼운 부분과, 판두께가 얇은 부분에 온도차가 발생하여, 블레이드부(123) 및 여유두께부(131a)의 내부에 열응력이 발생한다. 이 온도차가 커질수록 열응력이 커져, 특히 판두께가 얇은 부분의 블레이드부(123) 및 여유두께부(131a)에 있어서 국소적으로 소성 변형이 발생할 가능성이 있다. 또, 이 국소적인 소성 변형에 의하여, 잔류응력이 발생하고, 또, 블레이드부(123) 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림이 발생할 가능성도 있다.
본 발명은, 단조공정 후에 있어서, 여유두께부가 마련된 동익 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림을 억제하는 터빈의 동익의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 관한 터빈의 동익의 제조방법은, 터빈 내에 회전 가능하게 지지된 로터의 외주에, 그 둘레방향을 따라 복수 병설되어 고정되는 동익의 제조방법으로서, 상기 동익의 블레이드부에 여유두께부를 마련하고, 상기 블레이드부의 블레이드 길이방향의 소정 위치로부터 익정측을 향하여, 상기 여유두께부의 두께인 여유두께량을 서서히 크게 한 단조물을 형단조하여 성형하는 단조공정과, 상기 단조물로부터 상기 여유두께부를 절삭하여 상기 블레이드부를 형성하는 기계가공공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다. 이 중, 상기 단조공정에 있어서, 상기 소정 위치는, 상기 블레이드부의 기단부로부터 상기 블레이드부의 중앙부까지의 사이의 어느 위치로 해도 되고, 상기 블레이드부의 기단부로부터 상기 블레이드부에 형성된 스터브의 위치까지의 사이의 어느 위치로 해도 되며, 혹은, 상기 블레이드부의 기단부로부터 상기 블레이드부의 블레이드 길이방향의 길이의 1/4까지의 사이의 어느 위치로 해도 된다.
이와 같이 함으로써, 단조공정에 있어서의 형단조에 의하여 성형된 단조물(여유두께부가 마련된 블레이드부를 포함함)이, 블레이드 길이방향에 있어서, 판두께가 큰 부분과 판두께가 작은 부분과의 두께의 차가 거의 없어지거나 또는 작아지므로, 단조물 전체의 온도차는 작아진다. 또한, 단조물 전체의 강성이 향상된다. 따라서, 단조공정의 다음 공정인 냉각공정에 있어서, 블레이드부 및 여유두께부의 내부에 열응력이 발생하기 어려워져, 블레이드부 및 여유두께부의 블레이드 길이방향에 있어서의 국소적인 소성 변형의 발생을 억제할 수 있다. 국소적인 소성 변형의 발생의 억제에 의하여, 블레이드부 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있고, 또, 냉각공정에서 발생하는 잔류응력도 저감시킬 수 있다. 또, 블레이드 전체의 변형이 일어난 경우에 있어서의 수작업 또는 간단한 프레스 등의 냉간가공에 의하여 최종적인 블레이드부의 형상을 따른 형상으로 되돌리는 가공도 불필요해지거나, 이와 같은 수작업 등이 필요하더라도 최소한의 작업으로 끝나므로, 잔류응력의 발생을 억제하고, 블레이드부의 형상의 불균일을 억제하여, 작업 코스트를 저감시킬 수 있다. 또, 냉각공정 시에 있어서 잔류응력의 발생이 억제되므로, 버 제거공정에 있어서, 단조물의 불필요한 부분(버)을 제거할 때, 또는, 기계가공공정에 있어서, 여유두께부를 절삭할 때, 잔류응력의 해방량이 작아져, 블레이드부 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 기계가공공정 전에 통상 행해지는 열처리공정에 있어서는, 가열에 의하여 항복점이 내려갔을 때에 있어서도, 잔류응력의 해방량이 작아져, 블레이드부 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다. 또, 이 열처리공정에 있어서의 단조물의 가열 후의 냉각 시에 있어서도, 블레이드 길이방향의 판두께가 두꺼운 부분과, 판두께가 얇은 부분과의 온도차가 작아지므로, 블레이드부 및 여유두께부의 내부에 열응력이 발생하기 어려워져, 블레이드부 및 여유두께부의 블레이드 길이방향에 있어서의 국소적인 소성 변형의 발생을 억제할 수 있다. 국소적인 소성 변형의 발생의 억제에 의하여, 잔류응력의 발생을 억제, 및 블레이드부 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다.
상기 단조공정에 있어서, 상기 블레이드부 및 상기 여유두께부의 블레이드 길이방향 중 적어도 어느 부분에 있어서의 상기 블레이드 길이방향에 수직인 단면에 대하여, 상기 여유두께량을 상기 블레이드부의 상기 단면의 주위 전체에 있어서 대략 균일하게 한 상기 단조물을 형단조하여 성형하는 것이 바람직하다.
이와 같이 함으로써, 상기의 효과를 가짐과 함께, 단조공정 후의 냉각공정에 있어서, 단조물의 블레이드 길이방향에 있어서의 익정측 부분에 어느 정도 국소적으로 소성 변형이 발생했다고 해도, 익정측 부분의 여유두께량은 익근측 부분의 여유두께량보다 크기 때문에, 국소적으로 소성 변형이 일어난 단조물 내에 최종 형상의 블레이드부가 들어가는 상태가 된다. 그 결과, 수작업 또는 간단한 프레스 등의 냉간가공에 의하여, 최종적인 블레이드부의 형상을 따른 형상으로 되돌리는 가공은 불필요해지므로, 이 가공에 의한 잔류응력이 남아버리는 일도 없다.
상기 단조공정에 있어서, 상기 블레이드부 및 상기 여유두께부의 블레이드 길이방향 중 적어도 어느 부분에 있어서의 상기 블레이드 길이방향에 수직인 단면에 대하여, 상기 단면의 길이방향의 양단부분인 에지부에 있어서의 상기 여유두께량을 상기 블레이드부의 상기 단면에 있어서 상기 블레이드부의 판두께가 가장 두꺼운 부분인 최대 직경부에 있어서의 상기 여유두께량보다 큰 상기 단조물을 형단조하여 성형하는 것이 바람직하다. 또, 상기 단조공정에 있어서, 상기 단면의 상기 에지부에 있어서의 상기 단조물의 판두께가, 상기 최대 직경부에 있어서의 상기 단조물의 판두께 이상이 되도록 형단조하는 것이 바람직하다.
이와 같이 함으로써, 단조물의 블레이드부 및 여유두께부의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 길이방향에 있어서, 판두께가 두꺼운 부분과 판두께가 얇은 부분과의 두께의 차가 거의 없어지거나 또는 작아진다. 이로 인하여, 단조물 전체의 온도차는 작아지므로, 단조공정의 다음 공정인 냉각공정에 있어서, 블레이드부 및 여유두께부의 내부에 열응력이 발생하기 어렵고, 상기 서술한 단면의 길이방향에 있어서의 국소적인 소성 변형의 발생을 억제함으로써, 잔류응력의 발생을 억제, 및 블레이드부 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다.
또, 본 발명에 관한 터빈의 동익의 제조방법은, 상기 단조공정에 있어서, 상기 블레이드부 및 상기 여유두께부의 블레이드 길이방향 중 적어도 어느 부분에 있어서의 상기 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 길이방향의 양단부분인 에지부에 있어서의 상기 여유두께량에 대하여, 상기 단면의 형상이 오목 형상을 나타내는 측의 상기 여유두께량이, 상기 단면의 형상이 볼록 형상을 나타내는 측의 상기 여유두께량보다 작은 상기 단조물을 형단조하여 성형하는 것이 바람직하다.
이와 같이 함으로써, 블레이드부 및 여유두께부의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 길이방향의 만곡의 정도가 작아지므로, 냉각공정에 있어서 열응력이 발생해도, 단면의 길이방향에 있어서의 국소적인 소성 변형의 발생을 억제하여, 잔류응력의 발생을 억제하고, 블레이드부 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다.
또, 본 발명에 관한 터빈의 동익의 제조방법은, 상기 단조공정에 있어서, 상기 블레이드부의 스터브가 형성된 위치에 있어서의 상기 블레이드부 및 상기 여유두께부의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 상기 스터브에 마련된 상기 여유두께부 중 적어도 일부의 상기 여유두께량이, 상기 단면의 상기 스터브 이외의 부분에 마련된 상기 여유두께부의 상기 여유두께량보다 작은 상기 단조물을 형단조하여 성형하는 것이 바람직하다.
이와 같이 함으로써, 블레이드부에 있어서 스터브가 형성된 위치에 있어서의 단조물의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 면적과, 그 이외의 위치의 단면의 면적과의 차를 작게 할 수 있다. 그 결과, 단조공정의 다음 공정인 냉각공정에 있어서, 단조물의 내부에 열응력이 발생하기 어렵고, 단조물의 블레이드 길이방향에 있어서의 국소적인 소성 변형의 발생을 억제함으로써, 잔류응력의 발생을 억제, 및 블레이드부 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다.
본 발명은, 단조공정 후에 있어서, 여유두께부가 마련된 동익 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림을 억제하는 터빈의 동익의 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1은, 실시형태 1에 관한 동익이 구비된 증기터빈의 개략 구성도이다.
도 2는, 실시형태 1의 동익을 나타내는 개략도이다.
도 3은, 실시형태 1의 동익의 제조공정을 나타내는 플로차트이다.
도 4는, 실시형태 1의 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 단면도이다.
도 5는, 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 각 단면 개소에 있어서의 여유두께량을 나타내는 그래프이다.
도 6은, 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 특정의 단면 개소에 있어서의 여유두께량을 나타내는 도이다.
도 7은, 실시형태 2의 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 단면도이다.
도 8은, 실시형태 3의 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 단면도이다.
도 9는, 실시형태 4의 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익에 있어서의 스터브가 형성된 위치의 단면도이다.
도 10은, 종래에 있어서의 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 단면도이다.
도 11은, 종래에 있어서의 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 블레이드 길이방향에 있어서의 소성 변형량을 나타내는 그래프이다.
본 발명을 실시하기 위한 형태(실시형태)에 대하여, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
[실시형태 1]
(증기터빈(1)의 개략 구성)
도 1은, 실시형태 1에 관한 동익이 구비된 증기터빈의 개략 구성도이다. 이하, 도 1을 참조하면서, 실시형태 1에 관한 증기터빈(1)의 구조의 개략에 대하여 설명한다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 증기터빈(1)에 있어서, 케이싱(11)은, 중공 형상을 나타내며, 회전축으로서의 로터(12)가 복수의 베어링(13)에 의하여 회전 가능하게 지지되어 있다. 케이싱(11) 내에는, 동익(15) 및 정익(16)이 배치되어 있다. 동익(15)은, 로터(12)에 형성된 원반 형상의 로터 디스크(14)의 외주에 그 둘레방향을 따라, 복수 병설되어 고정되어 있다. 정익(16)은, 케이싱(11)의 내벽에 그 둘레방향을 따라, 복수 병설되어 고정되어 있다. 이들 동익(15) 및 정익(16)은, 로터(12)의 축방향을 따라 교대로 배치되어 있다.
또, 케이싱(11) 내에는, 상기의 동익(15) 및 정익(16)이 배치되고, 증기가 통과하는 증기통로(17)가 형성되어 있다. 이 증기통로(17)에는, 증기가 공급되는 입구로서 증기공급구(18)가 형성되고, 증기가 외부로 배출되는 출구로서 증기배출구(19)가 형성되어 있다.
(증기터빈(1)의 개략 동작)
다음으로, 도 1을 참조하면서, 증기터빈(1)의 동작의 개략을 설명한다.
증기터빈(1)의 증기공급구(18)로부터 증기통로(17)에 공급된 증기는, 정익(16)을 통과하는 과정에서 팽창하여 고속의 증기류가 된다. 정익(16)을 통과한 고속의 증기류는, 동익(15)에 분무되어, 복수의 동익(15) 및 이들이 장착된 로터(12)를 회전시킨다. 로터(12)에는, 예를 들면, 발전기 등이 연결되어 있어, 로터(12)가 회전함으로써 발전기가 구동되어 전력이 발생한다. 증기통로(17)의 정익(16) 및 동익(15)이 배치된 부분을 통과한 증기는, 증기배출구(19)로부터 외부로 배출된다.
(동익(15)의 구조)
도 2는, 실시형태 1의 동익을 나타내는 개략도이다. 도 2를 참조하면서, 실시형태 1의 동익(15)의 구조에 대하여 설명한다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 동익(15)은, 익근부(21)와, 플랫폼(22)과, 블레이드부(23)와, 슈라우드(24)를 포함한다.
익근부(21)는, 로터 디스크(14)에 매설되어, 동익(15)을 로터 디스크(14)에 고정시킨다. 플랫폼(22)은, 익근부(21)와 일체가 되는 만곡된 플레이트 형상물이다. 블레이드부(23)는, 기단부가 플랫폼(22)에 고정되고, 선단부가 케이싱(11)의 내벽면측으로 연장되고 있어, 블레이드 길이방향을 향함에 따라 비틀어져 있다. 슈라우드(24)는, 블레이드부(23)의 선단부에 고정되어 있으며, 인접하는 동익(15)의 슈라우드(24)와 접촉하여, 동익(15)을 고정하거나, 혹은, 동익(15)의 진동을 억제하는 부재이다.
또, 블레이드부(23)의 양 블레이드면에 있어서의 블레이드 길이방향의 대략 중앙부에, 돌기 형상의 스터브(25)가 형성되어 있다. 이 스터브(25)는, 인접하는 동익(15)의 스터브(25)와 접촉하여, 동익(15)을 고정하고, 또 동익(15)의 진동을 억제하는 부분이다.
(동익(15)의 제조공정)
도 3은, 실시형태 1의 동익의 제조공정을 나타내는 플로차트이고, 도 4는, 실시형태 1의 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 단면도이다. 도 3 및 도 4를 참조하면서, 실시형태 1의 동익(15)의 제조공정, 특히, 동익(15)의 블레이드부(23)의 제조공정에 대하여 설명한다.
블레이드부(23)의 제조공정은, 단조공정(스텝 S1)과, 냉각공정(스텝 S2)과, 버 제거공정(스텝 S3)과, 열처리공정(스텝 S4)과, 기계가공공정(스텝 S5)을 포함한다.
스텝 S1의 단조공정에 있어서는, 도 4에 나타내는 여유두께부(31)가 마련된 블레이드부(23)의 형상이 되도록 가공된 상하 1세트의 금형 내에, 재결정 온도 이상의 고온으로 가열한 단조 소재(예를 들면, 스테인리스 등)를 설치하고, 열간 형단조를 행한다. 열간 형단조가 종료되면, 도 4에 나타내는 바와 같은 여유두께부(31)가 마련된 블레이드부(23)의 형상의 단조물이 성형된다. 다음으로, 스텝 S2의 냉각공정으로 진행한다.
스텝 S2의 냉각공정에 있어서는, 단조공정에 있어서 성형된 고온 상태의 단조물을 냉각시킨다. 단조물은, 다음 공정인 버 제거공정에 적합한 온도까지 냉각된다. 다음으로, 스텝 S3의 버 제거공정으로 진행한다.
스텝 S3의 버 제거공정에 있어서는, 단조공정의 형단조 시에, 단조 소재가 상하의 금형의 간극에 들어가거나 함으로써 형성된 단조물의 불필요한 부분(버)을 제거한다. 다음으로, 스텝 S4의 열처리공정으로 진행한다.
스텝 S4의 열처리공정에 있어서는, 단조물에 대하여 열처리를 실시함으로써, 전공정(단조공정)에서 단조물에 발생한 잔류응력 및 냉각과정에서 단조물에 발생한 열응력을 해방시킨다. 다음으로, 스텝 S5의 기계가공공정으로 진행한다.
스텝 S5의 기계가공공정에 있어서는, 절삭가공에 의하여 단조물의 여유두께부(31)가 절삭된다. 또, 기계가공공정에서는, 절삭가공에 의하여, 블레이드부(23)의 기단부측(익근측)에 플랫폼(22)이 형성되고, 선단부측(익정측)에 슈라우드(24)가 형성된다. 이와 같이 하여, 목적으로 하는 최종 형상을 가지는 동익(15)이 형성된다. 그 후, 동익(15)에는 필요한 열처리(예를 들면, 용체화처리 및 시효처리) 등이 실시되어, 동익(15)에 필요한 기계적 특성이 부여된다.
(단조물의 성형방법)
도 5는, 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 각 단면 개소에 있어서의 여유두께량을 나타내는 그래프이다. 도 6은, 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 특정의 단면 개소에 있어서의 여유두께량을 나타내는 도이다. 도 4~도 6을 참조하면서, 실시형태 1의 단조공정에 있어서 성형되는 단조물에 대하여 설명한다.
실시형태 1의 블레이드부(23)의 제조공정에 있어서의 단조공정에 있어서, 단조물은, 도 4에 나타내는 바와 같이, 블레이드부(23) 및 여유두께부(31)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면에 대하여, 블레이드부(23)의 블레이드면으로부터 여유두께부(31a)의 표면까지의 거리(여유두께량)가, 동일한 단면의 주위 전체에서 대략 균일해지도록, 또한, 도 5에 나타내는 바와 같이, 블레이드 길이방향에 있어서, 소정 위치(K-K 단면의 위치)로부터 익정측을 향하여 여유두께부(31)의 두께인 여유두께량이 서서히 커지도록 열간 형단조된다. 즉, 도 4에 나타내는 바와 같이, 단조물은, 증기터빈(1)의 가동 시에, 증기의 압력이 높아지는 블레이드부(23)의 압력측에 있어서의 여유두께량과, 압력측에 대하여 부압이 되는 석션측에 있어서의 여유두께량이 대략 균일해지도록 열간 형단조된다.
도 5 및 도 6에 있어서는, 블레이드 길이방향의 블레이드부(23)의 K-K 단면 개소로부터, 익정측을 향하여 여유두께량을 서서히 크게 한 예를 나타내고 있다. 도 6은, 블레이드부(23)의 C-C 단면도, F-F 단면도 및 K-K 단면도를 나타내고 있지만, C-C 단면의 여유두께부(31)의 여유두께량이 가장 크고, K-K 단면의 여유두께부(31)의 여유두께량이 가장 작으며, 그리고, F-F 단면의 여유두께부(31)의 여유두께량이 그 중간의 크기로 되어 있다. 또, 도 4는, 블레이드부(23)에 있어서, 여유두께량이 커지기 시작하는 K-K 단면 개소로부터 선단부까지의 어느 개소의 단면 형상을 나타내고 있다. 종래의 블레이드부의 여유두께부는, 블레이드 길이방향에 있어서의 단면의 위치에 관계 없이 블레이드면 전체에서 대략 균일하게 되어 있으므로, 실시형태 1의 블레이드부(23)의 여유두께부(31)의 여유두께량(W1)은, 종래의 블레이드부(23)의 여유두께부(31a)의 여유두께량(W1a)보다 크게 되어 있다.
다만, 본 실시형태에서는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 블레이드부(23)의 여유두께량이 커지기 시작하는 위치를 K-K 단면 개소부터인 것으로 하고 있지만, 여유두께량이 커지기 시작하는 블레이드 길이방향의 위치는, 예를 들면, 블레이드부(23)의 기단부로부터 중앙부까지의 어느 위치(예를 들면, 블레이드부(23)의 기단부로부터 블레이드부(23)의 블레이드 길이방향의 길이의 1/4의 위치까지의 사이의 어느 위치 등)로 하면 된다. 여유두께량이 커지기 시작하는 블레이드 길이방향의 위치는, 이에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 블레이드부(23)는 기단부로부터 선단부에 걸쳐 판두께가 얇아지므로, 기단부의 N-N 단면 개소로부터 익정측을 향하여 여유두께량을 서서히 크게 해도 된다. 혹은, 여유두께량이 커지기 시작하는 블레이드 길이방향의 위치는, 블레이드부(23)의 기단부로부터 스터브(25)가 형성된 위치까지의 어느 위치로 해도 된다.
또, 도 5에 나타내는 바와 같이, 블레이드부(23)의 여유두께량이 블레이드 길이방향의 소정 위치로부터 익정측을 향하여 직선 형상으로 서서히 커지는 것으로 하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 임의의 변화량에 근거하여 서서히 커지도록 해도 된다.
상기 서술한 바와 같이, 동익(15)의 제조공정에 있어서의 단조공정에 있어서, 단조물은, 블레이드부(23) 및 여유두께부(31)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면에 대하여, 블레이드부(23)의 여유두께량이, 동일한 단면의 주위 전체에서 대략 균일해지도록, 또한, 블레이드 길이방향에 있어서, 소정 위치로부터 익정측을 향하여 여유두께부(31)의 두께인 여유두께량이 서서히 커지도록 열간 형단조된다. 이와 같이 함으로써, 단조공정의 형단조에 있어서 성형된 단조물(여유두께부(31)가 마련된 블레이드부(23))은, 블레이드 길이방향에 있어서, 판두께가 두꺼운 부분과 판두께가 얇은 부분과의 두께의 차가 거의 없어지거나 또는 작아지고, 또한, 단조물 전체의 강성이 향상된다. 따라서, 단조공정의 다음 공정인 냉각공정에 있어서, 블레이드부(23) 및 여유두께부(31)의 내부에 열응력이 발생하기 어려워, 블레이드부(23) 및 여유두께부(31)의 블레이드 길이방향에 있어서의 국소적인 소성 변형의 발생을 억제할 수 있다. 국소적인 소성 변형의 발생의 억제에 의하여, 잔류응력의 발생을 억제하고, 블레이드부(23) 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다. 또, 국소적인 소성 변형이 일어난 경우에 있어서의 수작업 또는 간단한 프레스 등의 냉간가공에 의하여 소성 변형하기 전의 상태로 되돌리는 가공이 필요하지 않게 되거나, 작업이 발생했다고 해도 최소한으로 끝나므로, 잔류응력의 발생을 억제하고, 블레이드부(23)의 형상의 불균일을 억제하여, 작업 코스트를 저감시킬 수 있다. 또, 냉각공정 시에 있어서 잔류응력의 발생이 억제되므로, 버 제거공정에 있어서, 단조물의 불필요한 부분(버)을 제거할 때, 또는, 기계가공공정에 있어서, 여유두께부(31)를 절삭할 때에, 잔류응력의 해방량이 작아져, 블레이드부(23) 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 기계가공공정 전에 통상 행해지는 열처리공정에 있어서는, 가열에 의하여 항복점이 내려갔을 때에 있어서도, 잔류응력의 해방량이 작아져, 블레이드부(23) 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다. 또, 이 열처리공정에 있어서의 단조물의 가열 후의 냉각 시에 있어서도, 블레이드 길이방향의 판두께가 두꺼운 부분과, 판두께가 얇은 부분과의 온도차가 작아지므로, 블레이드부(23) 및 여유두께부(31)의 내부에 열응력이 발생하기 어려워져, 블레이드부(23) 및 여유두께부(31)의 블레이드 길이방향에 있어서의 국소적인 소성 변형의 발생을 억제할 수 있다. 국소적인 소성 변형의 발생의 억제에 의하여, 잔류응력의 발생을 억제, 및 블레이드부(23) 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다.
또, 단조공정 후의 냉각공정에 있어서, 단조물의 블레이드 길이방향에 있어서의 익정측 부분에 어느 정도의 블레이드 전체의 변형이 발생했다고 해도, 익정측 부분의 여유두께량은, 익근측 부분의 여유두께량보다 크므로, 블레이드 전체의 변형이 발생한 단조물 내에 최종 형상의 블레이드부(23)가 들어가는 상태가 된다. 따라서, 익정측 부분의 가공여유가 남아 있기 때문에, 이 가공여유를 기계가공(예를 들면, 절삭가공)할 수 있다. 이로 인하여, 수작업 또는 간단한 프레스 등의 냉간가공에 의하여, 최종적인 블레이드부(23)의 형상을 따른 형상으로 되돌리는 가공을 할 필요가 없어, 이와 같은 가공에 의한 잔류응력의 발생을 억제할 수 있다.
[실시형태 2]
실시형태 2의 증기터빈의 동익의 제조공정에 대하여, 실시형태 1의 증기터빈의 동익의 제조공정과 상이한 점을 중심으로 설명한다. 다만, 실시형태 2의 동익의 제조공정의 전체의 흐름은, 실시형태 1의 동익의 제조공정의 전체의 흐름과 동일하다.
(단조물의 성형방법)
도 7은, 실시형태 2의 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 단면도이다. 도 7을 참조하면서, 실시형태 2의 단조공정에 있어서 성형되는 단조물에 대하여 설명한다.
실시형태 2의 블레이드부(23)의 제조공정에 있어서의 단조공정에 있어서는, 단조물(여유두께부(32)가 마련된 블레이드부(23)를 포함함)이, 도 7에 나타내는 바와 같이, 블레이드부(23) 및 여유두께부(32)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면에 대하여, 당해 단면의 길이방향의 양단인 에지부(23a)에 있어서의 여유두께량이, 당해 단면에 있어서 블레이드부(23)의 판두께가 가장 두꺼운 부분인 최대 직경부(26)에 있어서의 여유두께량보다 커지도록 열간 형단조한다. 즉, 블레이드부(23) 및 여유두께부(32)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 주위에 여유두께량을 분포시킨다. 구체적으로는, 당해 단조공정에 있어서는, 에지부(23a)에 있어서의 단조물의 판두께(W3)가, 최대 직경부(26)에 있어서의 단조물의 판두께(W2) 이상이 되도록 열간 형단조한다. 이와 같이 함으로써, 도 7에 나타내는 바와 같이, 실시형태 2에 있어서의 여유두께부(32)의 최대 직경부(26)에 있어서의 여유두께량은, 실시형태 1에 있어서의 여유두께부(31)의 최대 직경부(26)에 있어서의 여유두께량보다 작게 되어 있다.
또, 실시형태 2에 있어서도, 실시형태 1과 마찬가지로, 단조공정에 있어서, 단조물의 블레이드 길이방향에 있어서, 소정 위치로부터 익정측을 향하여 여유두께량을 서서히 크게 하도록 열간 형단조한다. 단, 실시형태 2에 있어서는, 블레이드부(23) 및 여유두께부(32)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 주위에 여유두께량을 분포시키고 있으므로, 당해 분포를 가진 여유두께량의 평균치가, 소정 위치로부터 익정측을 향하여 서서히 커지도록 열간 형단조하면 된다.
상기 서술한 바와 같이, 동익(15)의 제조공정에 있어서의 단조공정에 있어서, 블레이드부(23) 및 여유두께부(32)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면에 대하여, 당해 단면의 길이방향의 양단인 에지부(23a)에 있어서의 여유두께량이, 당해 단면에 있어서 블레이드부(23)의 판두께가 가장 두꺼운 부분인 최대 직경부(26)에 있어서의 여유두께량보다 커지도록 열간 형단조한다. 구체적으로는, 당해 단조공정에 있어서, 에지부(23a)에 있어서의 단조물의 판두께(W3)가, 최대 직경부(26)에 있어서의 단조물의 판두께(W2) 이상이 되도록, 열간 형단조한다. 즉, 판두께가 작은 에지부(23a)에 있어서 여유두께량을 크게 하고, 판두께가 큰 최대 직경부(26)에 있어서 여유두께량을 작게 하고 있으므로, 블레이드부(23) 및 여유두께부(32)의 단면의 판두께가 길이방향의 전체에 걸쳐 대략 균일해진다. 이와 같이 함으로써, 단조물의 블레이드부(23) 및 여유두께부(32)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 길이방향에 있어서, 판두께가 큰 부분과 판두께가 작은 부분과의 두께의 차가 거의 없어지거나 또는 작아진다. 따라서, 단조공정의 다음 공정인 냉각공정에 있어서, 블레이드부(23) 및 여유두께부(32)의 내부에 열응력이 발생하기 어렵고, 당해 단면의 길이방향에 있어서의 국소적인 소성 변형의 발생을 억제하여, 잔류응력의 발생을 억제, 및 블레이드부(23) 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다. 또, 실시형태 2는, 실시형태 1과 동일한 작용, 효과를 나타내는 것은 말할 필요도 없다.
[실시형태 3]
실시형태 3의 증기터빈의 동익의 제조공정에 대하여, 실시형태 2의 증기터빈의 동익의 제조공정과 상이한 점을 중심으로 설명한다. 다만, 실시형태 3의 동익의 제조공정의 전체의 흐름은, 실시형태 1의 동익의 제조공정의 전체의 흐름과 동일하다.
(단조물의 성형방법)
도 8은, 실시형태 3의 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익의 단면도이다. 도 8을 참조하면서, 실시형태 3의 단조공정에 있어서 성형되는 단조물에 대하여 설명한다.
실시형태 3의 블레이드부(23)의 제조공정에 있어서의 단조공정에 있어서는, 단조물(여유두께부(33)가 마련된 블레이드부(23))은, 도 8에 나타내는 바와 같이, 블레이드부(23) 및 여유두께부(33)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 길이방향의 양단부인 에지부(23a)에 있어서의 여유두께량에 대하여, 당해 단면 형상이 오목 형상을 나타내는 압력측의 여유두께량이, 당해 단면 형상이 볼록 형상을 나타내는 석션측의 여유두께량보다 작아지도록 열간 형단조된다. 즉, 상기 서술한 단면의 주위에 여유두께량을 분포시킨다. 구체적으로는, 당해 단조공정에 있어서, 단조물의 에지부(23a)에 있어서의 당해 단면 형상이, 오목 형상을 나타내는 압력측의 여유두께량(W4a, W5a)이, 각각 당해 단면 형상이 볼록 형상을 나타내는 석션측의 여유두께량(W4b, W5b)보다 작아지도록 단조물이 열간 형단조된다. 다만, 당해 단조공정에 있어서, 단조물의 에지부(23a)에 있어서의 판두께와, 단조물의 최대 직경부(26)에 있어서의 판두께와의 관계는, 실시형태 2와 동일하다. 이와 같이 함으로써, 실시형태 3에 있어서의 블레이드부(23) 및 여유두께부(33)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 길이방향의 만곡의 정도는, 실시형태 2에 있어서의 블레이드부(23) 및 여유두께부(32)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 길이방향의 만곡의 정도보다 작아져, 블레이드부(23) 및 여유두께부(33)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면은 직사각형에 가까워진다.
상기 서술한 바와 같이, 동익(15)의 제조공정에 있어서의 단조공정에 있어서, 단조물은, 블레이드부(23) 및 여유두께부(33)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 길이방향의 양단부인 에지부(23a)에 있어서의 여유두께량에 대하여, 당해 단면 형상이 오목 형상을 나타내는 압력측의 여유두께량이, 당해 단면 형상이 볼록 형상을 나타내는 석션측의 여유두께량보다 작아지도록 열간 형단조된다. 이와 같은 가공에 의하여, 블레이드부(23) 및 여유두께부(33)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 길이방향의 만곡의 정도가 작아지므로, 냉각공정에 있어서 열응력이 발생해도, 단면의 길이방향에 있어서의 국소적인 소성 변형의 발생을 억제하여, 잔류응력의 발생을 억제, 및 블레이드부(23) 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다. 또, 실시형태 3은, 실시형태 1 및 실시형태 2와 동일한 작용, 효과를 나타내는 것은 말할 필요도 없다.
[실시형태 4]
실시형태 4의 증기터빈의 동익의 제조공정에 대하여, 실시형태 1의 증기터빈의 동익의 제조공정과 상이한 점을 중심으로 설명한다. 다만, 실시형태 4의 동익의 제조공정의 전체의 흐름은, 실시형태 1의 동익의 제조공정의 전체의 흐름과 동일하다.
(단조물의 형성 방법)
도 9는, 실시형태 4의 단조 후의 여유두께부가 마련된 동익에 있어서의 스터브가 형성된 위치의 단면도이다. 도 9를 참조하면서, 실시형태 4의 단조공정에 있어서 성형되는 단조물에 대하여 설명한다.
도 9는, 블레이드부(23)에 있어서 스터브(25)가 형성된 위치에 있어서의 블레이드부(23) 및 여유두께부(34)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면을 나타내고 있다. 실시형태 4의 블레이드부(23)의 제조공정에 있어서의 단조공정에 있어서는, 단조물(여유두께부(34)가 마련된 블레이드부(23)를 포함함)은, 도 9에 나타내는 바와 같이, 블레이드부(23)에 있어서 스터브(25)가 형성된 위치에 있어서의 블레이드부(23) 및 여유두께부(34)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 스터브(25)에 있어서의 여유두께량이, 스터브(25) 이외의 부분의 여유두께량보다 작아지도록, 열간 형단조된다. 도 9에 있어서, 실시형태 1에 있어서의, 여유두께량이 블레이드부(23)의 당해 단면의 주위 전체에서 대략 균일(도 9에 나타내는 바와 같이, 금형에 의한 형단조에 의한 제약으로 균일하게 할 수 없는 부분이 있음)하게 하는 여유두께부를 여유두께부(34a)로서 나타내고 있다. 따라서, 블레이드부(23)에 있어서 스터브(25)가 형성된 위치에 있어서의 블레이드부(23) 및 여유두께부(34)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 면적은, 당해 위치에 있어서의 블레이드부(23) 및 여유두께부(34a)의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 면적보다 작아진다.
이와 같이 함으로써, 블레이드부(23)에 있어서 스터브(25)가 형성된 위치에 있어서의 단조물의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 면적과, 그 이외의 위치의 단면의 면적과의 차는, 실시형태 1의 단조물과 비교하여 작아진다. 따라서, 단조공정의 다음 공정인 냉각공정에 있어서, 실시형태 1과 비교하여, 단조물의 내부에 열응력이 발생하기 어렵고, 단조물의 블레이드 길이방향에 있어서의 소성 변형의 발생을 억제하여, 잔류응력의 발생을 억제, 및 블레이드부(23) 전체의 휨, 굽힘 또는 비틀림의 발생을 억제할 수 있다.
다만, 상기 서술한 실시형태 1~4에 있어서의 동익(15)의 제조방법은, 증기터빈에 있어서의 동익을 대상으로 하여 설명했지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 가스터빈 등의 그 이외의 회전기계의 동익의 제조방법에도 적용할 수 있다.
이상, 실시형태 1~4에 대하여 설명했지만, 상기 서술한 내용에 의하여 실시형태 1~4가 한정되는 것은 아니다. 또, 상기 서술한 실시형태 1~4의 구성요소에는, 당업자가 용이하게 상도할 수 있는 것, 실질적으로 동일한 것, 이른바 균등의 범위의 것이 포함된다. 또한, 상기 서술한 구성요소는 적절히 조합하는 것이 가능하다. 또, 실시형태 1~4의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 구성요소의 다양한 생략, 치환 및 변경을 행할 수 있다.
1 증기터빈
11 케이싱
12 로터
13 베어링
14 로터 디스크
15 동익
16 정익
17 증기통로
18 증기공급구
19 증기배출구
21 익근부
22 플랫폼
23 블레이드부
23a 에지부
24 슈라우드
25 스터브
26 최대 직경부
31, 31a, 32, 33, 34, 34a 여유두께부
123 블레이드부
131a 여유두께부
W1, W1a 여유두께량
W2, W3 판두께
W4a, W4b, W5a, W5b 여유두께량

Claims (9)

  1. 터빈 내에 회전 가능하게 지지된 로터의 외주에, 그 둘레방향을 따라 복수 병설되어 고정되는 동익의 제조방법으로서,
    상기 동익의 블레이드부에 여유두께부를 마련하고, 상기 블레이드부의 블레이드 길이방향의 소정 위치로부터 익정측을 향하여, 상기 여유두께부의 두께인 여유두께량을 서서히 크게 한 단조물을 형단조하여 성형하는 단조공정과,
    상기 단조물로부터 상기 여유두께부를 절삭하여 상기 블레이드부를 형성하는 기계가공공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈의 동익의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 소정 위치는, 상기 블레이드부의 기단부로부터 상기 블레이드부의 중앙부까지의 사이의 어느 위치인, 터빈의 동익의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 소정 위치는, 상기 블레이드부의 기단부로부터 상기 블레이드부에 형성된 스터브의 위치까지의 사이의 어느 위치인, 터빈의 동익의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 소정 위치는, 상기 블레이드부의 기단부로부터 상기 블레이드부의 블레이드 길이방향의 길이의 1/4의 위치까지의 사이의 어느 위치인, 터빈의 동익의 제조방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단조공정에 있어서, 상기 블레이드부 및 상기 여유두께부의 블레이드 길이방향 중 적어도 어느 부분에 있어서의 상기 블레이드 길이방향에 수직인 단면에 대하여, 상기 여유두께량을 상기 블레이드부의 상기 단면의 주위 전체에 있어서 균일하게 한 상기 단조물을 형단조하여 성형하는, 터빈의 동익의 제조방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단조공정에 있어서, 상기 블레이드부 및 상기 여유두께부의 블레이드 길이방향 중 적어도 어느 부분에 있어서의 상기 블레이드 길이방향에 수직인 단면에 대하여, 상기 단면의 길이방향의 양단부분인 에지부에 있어서의 상기 여유두께량이, 상기 블레이드부의 상기 단면에 있어서 상기 블레이드부의 판두께가 가장 두꺼운 부분인 최대 직경부에 있어서의 상기 여유두께량보다 큰 상기 단조물을 형단조하여 성형하는, 터빈의 동익의 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 단조공정에 있어서, 상기 단면의 상기 에지부에 있어서의 상기 단조물의 판두께가, 상기 최대 직경부에 있어서의 상기 단조물의 판두께 이상이 되도록 형단조하는, 터빈의 동익의 제조방법.
  8. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단조공정에 있어서, 상기 블레이드부 및 상기 여유두께부의 블레이드 길이방향 중 적어도 어느 부분에 있어서의 상기 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 길이방향의 양단부분인 에지부에 있어서의 상기 여유두께량에 대하여, 상기 단면의 형상이 오목 형상을 나타내는 측의 상기 여유두께량이, 상기 단면의 형상이 볼록 형상을 나타내는 측의 상기 여유두께량보다 작은 상기 단조물을 형단조하여 성형하는, 터빈의 동익의 제조방법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단조공정에 있어서, 상기 블레이드부에는 스터브가 형성되어 있고, 상기 블레이드부의 상기 스터브가 형성된 위치에 있어서의 상기 블레이드부 및 상기 여유두께부의 블레이드 길이방향에 수직인 단면의 상기 스터브에 마련된 상기 여유두께부 중 적어도 일부의 상기 여유두께량이, 상기 단면의 상기 스터브 이외의 부분에 마련된 상기 여유두께부의 상기 여유두께량보다 작은 상기 단조물을 형단조하여 성형하는, 터빈의 동익의 제조방법.
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