KR101652282B1

KR101652282B1 - 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치

Info

Publication number: KR101652282B1
Application number: KR1020160022967A
Authority: KR
Inventors: 홍남기
Original assignee: 주식회사 에이취케이테크코포레이션
Priority date: 2016-02-26
Filing date: 2016-02-26
Publication date: 2016-09-22

Abstract

본 발명은 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치에 관한 것으로서 2개의 소재를 결합 구성하여 절단위치로 연속 공급하는 소재끼움부재가 구비된 소재공급수단과, 상기 소재끼움부재에 결합 된 소재를 절단된 길이만큼 정밀하게 인출하고, 그 인출된 소재의 묻은 이 물질 존재 여부를 판독하는 소재인출수단 및 측정수단과, 절단된 길이만큼 인출된 소재를 절단하는 레이저건과, 그 절단된 소재를 결합한 상태에서 세정할 수 있는 서브헤드 및 세정수단을 케이스의 내부에 설치 구성한 것이다.

Description

자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치{ A glass building cutting device }

본 발명은 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2개의 소재를 결합 구성하여 절단위치로 연속 공급하는 소재끼움부재가 구비된 소재공급수단과, 상기 소재끼움부재에 결합 된 소재를 절단된 길이만큼 정밀하게 인출하고, 그 인출된 소재의 묻은 이 물질 존재 여부를 판독하는 소재인출수단 및 측정수단과, 절단된 길이만큼 인출된 소재를 절단하는 레이저건과, 그 절단된 소재를 결합한 상태에서 세정할 수 있는 서브헤드 및 세정수단을 케이스의 내부에 설치 구성하여 한번의 작업으로 2개의 절단된 소재를 생산할 수 있으면서, 세정수단을 구성하고 있는 제1 노즐이 절단된 소재의 반을 세정하고, 제2 노즐이 나머지 반을 세정하기 때문에 세정시간을 줄이면서 소재의 내부로 주입되는 정전기 방지용 이온화가스로 인해 소재의 내부를 최대한으로 세정할 수 있음은 물론 세정을 하는 도중에 발생 된 이 물질은 세정장치에 구비된 흡입홀을 통해 진공탱크로 바로 유입되기 때문에 이 물질로 인해 작업장이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 한 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 벌브는 자동차용 램프를 말하는 것으로서, 길이 방향으로 길게 형성된 유리관을 일정한 길이 만큼 절단하고, 그 절단된 유리관의 내부에 밀라멘트를 진공 상태로 삽입 밀봉하여 제조하고 있다.

선 공개된 특허 제 2012-79770 호에 의하면 길이 방향으로 길게 형성된 유리관의 중간을 가열한다.

상기 가열된 유리관의 중간을 컷팅날을 이용하여 컷팅 하여 작업자가 원하는 길이 만큼 절단하는 것으로서, 도 23을 참조하여 설명을 하게 되면 다음과 같다.

먼저, 도 23의 (a)와 같이 방향으로 길게 형성된 유리관(400)의 외주면에 디스크 형태로 다이아몬드 날이 구비된 컷팅칼(410)을 이동시켜 도 23의 (b)와 같이 작업자가 원하는 길이만큼 절단된 유리관(401)을 형성하는 것이다.

그러나 종래의 유리관 컷팅 장치의 문제점은 디스크 형태로 형성된 컷팅칼(410)이 길이 방향으로 길게 형성된 유리관(400)을 절단하여 절단된 유리관(401)을 형성하기 때문에 상기 컷팅칼(410)의 두께만큼 유리관(401)이 낭비되는 문제점이 발생하게 되었다.

그리고 종래에 컷팅 장치에는 절단된 유리관(401)을 세정하는 세정수단이 전혀 구현되어 있지 않아 유리관(400)을 절단 및 세정작업을 연속적으로 하지 못할 뿐만 아니라 컷팅칼(410)로 절단된 유리관을 세정수단으로 이동시키는 이동 장치를 별도로 설치해야 하므로, 컷팅 장치의 제작 비용이 증가 되어 생산성이 저하됨은 물론 에어를 이용하여 절단된 소재(401)를 세정하였다 하더라도 유리관(401) 내부에 들어 있는 이 물질은 정전기로 인해 그대로 남아 세정이 용이하지 못하는 문제점이 발생하게 되엇다.

또한, 종래의 컷팅 장치에는 유리관(400)이 하나씩 공급되고, 그 공급된 유리관(400)을 컷팅칼(410)이 절단하기 때문에 절단된 유리관(401)의 생산력이 저하되는 문제점이 발생하게 되었다.

그리고 종래의 컷팅 장치에는 컷팅 되는 길이만큼 유리관(400)이 정밀하게 이동시키는 측정수단이 구현되어 있지 않아 사용자의 요구에 맞게 유리관을 일정한 길이로 절단하여 제공할 수 없을 뿐만 아니라 컷팅칼(410)이 유리관(401)을 절단하기 전에 유리관(401)에 묻은 이 물질 존재 여부를 확인할 수 없을 뿐만 아니라 일일이 유리관(401)에 묻은 이 물질을 수 작업으로 해야하기 때문에 컷팅된 유리관(401)의 생산성이 저하되는 문제점이 발생하게 되었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 2개의 소재를 결합 구성하여 절단위치로 연속 공급하는 소재끼움부재가 구비된 소재공급수단과, 상기 소재끼움부재에 결합 된 소재를 절단된 길이만큼 정밀하게 인출하고, 그 인출된 소재의 묻은 이 물질 존재 여부를 판독하는 소재인출수단 및 측정수단과, 절단된 길이만큼 인출된 소재를 절단하는 레이저건과, 그 절단된 소재를 결합한 상태에서 세정할 수 있는 서브헤드 및 세정수단을 케이스의 내부에 설치 구성하여 한번의 공정으로 절단된 2개의 소재를 생산할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 또한, 절단된 소재는 절단소재 이동수단에 의해 배출수단으로 이동되고, 그 이동된 소재는 서브헤드에 결합 된 상태에서 세정되기 때문에 절단 및 세정을 하나의 장치로 해결할 수 있어 절단 장치의 제작 비용을 줄일 수 있고, 상기 소재인출수단에 구비되어 소재를 인출시키는 집게에는 센서홀을 형성하며, 그 센서홀을 통해 집게에 결합 된 소재의 인출거리를 측정수단이 정밀하게 측정 및 소재에 묻은 이 물질의 존재 여부를 측정하므로, 절단된 소재의 길이가 최대한으로 동일한 길이로 절단하여 소비자에게 제공할 수 있으며, 측정수단이 소재에 묻은 이 물질 존재 여부를 미리 파악하기 때문에 절단된 유리관에 이 물질이 묻는 것을 최대한으로 방지할 수 있고, 또한 배출컨베어로 절단된 소재가 배출되기 전에 세정수단에 의해 세정 작업을 하는 데, 이때, 소재의 내부로 정전기 방지용 이온화가스가 주입되고, 에어를 분사시키는 에어 배출홀이 후방에 구비된 제1 노즐이 소재의 반을 청소하고, 그 나머지 반을 제2 노즐이 세정하기 때문에 세정 시간을 현저히 줄이면서 정전기 방지용 이온화 가스 주입으로 인해 최대한으로 절단된 소재의 내부를 세정할 수 있고, 또한 세정 작업을 하는 도중에 소재로부터 발생 된 이 물질은 상기 세정수단에 구비된 흡기홀을 통해 진공 탱크로 바로 유입되기 때문에 이 물질로 인해 작업 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있음은 물론 이로 인하여 작업자가 이 물질로 인해 각종 병이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 상기 세정 된 소재는 회전되는 서브헤드로 인해 배출컨베어의 상부로 근접하게 회전 이동할 수 있으며, 그 회전 이동된 소재는 상,하로 이동되는 배출판에 의해 배출컨베어로 공급되어 외부로 이동되기 때문에 배출컨베어로 이동되는 도중에 절단된 소재가 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치를 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명은,

케이스와;

2개의 소재가 나란히 끼워지는 다수의 소재끼움부재가 구비한 메인헤드가 회전 가능하게 구비되어 소재를 연속적으로 절단위치로 공급하는 소재공급수단과;

메인헤드에 결합 된 소재를 절단할 길이만큼 상기 메인헤드로부터 인출시키는 소재인출수단과;

케이스의 내부에 설치 구성되며, 소재인출수단의 작동에 의해 인출된 소재의 길이를 측정하는 측정수단과;

소재인출수단과 측정수단에 의해 절단된 길이만큼 인출된 소재를 절단하는 레이저건과;

절단된 소재를 일정거리 이격된 배출수단으로 이동시키는 절단소재 이동수단과;

절단소재 이동수단에 의해 이동된 소재가 쌍으로 끼워지는 서브헤드가 회전작동하도록 구비되고, 서브헤드에 의해 회전 이송된 소재를 배출컨베어를 통해 배출시키는 배출수단으로 구성하되,

서브헤드에 끼워진 절단 된 소재 내부를 세정하는 세정수단을 더 구성하되,

상기 세정수단은,

한 쌍의 가이드봉이 구비되고, 서브헤드의 전방에 위치하도록 가이드봉의 양측에 설치되는 고정판과;

고정판의 외측에 각각 설치되는 이동 실린더에 의해 가이드봉을 따라 움직이도록 고정판 사이에 설치되는 이동판과;

이동판의 내측에 반대 방향에 위치가 이격 되도록 설치되는 한 쌍의 제1 및 제2 흡입유도관과;

상기 흡입유도관과 마주하도록 이동판의 내측에 돌출되게 형성되는 한 상의 제1 및 제2 가스배출관과;

제1 및 제2 가스배출관으로 정전기 방지용 이온화 가스를 공급하는 가스주입관과;

흡입유도관 내부로부터 전방을 향해 돌출되고, 에어홀과 연결된 에어 분사용 배출홀이 후방을 향하도록 형성되며, 이동판 작동 시 소재 내부로 진입하였다가 빠져나가도록 작동하는 흡입관과 연결되고, 흡입유도관 내에 위치하도록 이동판에 형성되는 다수의 흡입홀;로 구성하여, 이동판의 움직임에 의해 제1 노즐이 소재의 일측 절반을 세정하고, 제2 노즐이 소재의 타측 절반을 세정하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

본원 발명에 의하면, 2개의 소재를 결합 구성하여 절단위치로 연속 공급하는 소재끼움부재가 구비된 소재공급수단과, 상기 소재끼움부재에 결합 된 소재를 절단된 길이만큼 정밀하게 인출하고, 그 인출된 소재의 묻은 이 물질 존재 여부를 판독하는 소재인출수단 및 측정수단과, 절단된 길이만큼 인출된 소재를 절단하는 레이저건과, 그 절단된 소재를 결합한 상태에서 세정할 수 있는 서브헤드 및 세정수단을 케이스의 내부에 설치 구성하여 한번의 공정으로 절단된 2개의 소재를 생산할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

그리고 세정 작업을 하는 도중에 소재로부터 발생 된 이 물질은 상기 세정수단에 구비된 흡기홀을 통해 진공 탱크로 바로 유입되기 때문에 이 물질로 인해 작업 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있음은 물론 이로 인하여 작업자가 이 물질로 인해 각종 호흡기 질환이 발생 되는 것을 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 절단된 소재는 절단소재 이동수단에 의해 배출수단으로 이동되고, 그 이동된 소재는 서브헤드에 결합 된 상태에서 세정되기 때문에 절단 및 세정을 하나의 장치로 해결할 수 있어 절단 장치의 제작 비용을 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

그리고 소재인출수단에 구비되어 소재를 인출시키는 집게에는 센서홀을 형성하며, 그 센서홀을 통해 집게에 결합 된 소재의 인출거리를 측정수단이 정밀하게 측정 및 소재에 묻은 이 물질의 존재 여부를 측정하므로, 절단된 소재의 길이가 최대한으로 동일한 길이로 절단하여 소비자에게 제공할 수 있으며, 측정수단이 소재에 묻은 이 물질 존재 여부를 미리 파악하기 때문에 절단된 유리관에 이 물질이 묻는 것을 최대한으로 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한 배출컨베어로 절단된 소재가 배출되기 전에 세정수단에 의해 세정 작업을 하는 데, 이때 소재의 내부로 정전기 방지용 이온화가스가 주입되고, 에어를 분사시키는 에어 배출홀이 후방에 구비된 제1 노즐이 소재의 반을 세정하고, 그 나머지 반을 제2 노즐이 세정하기 때문에 세정 시간을 현저히 줄이면서 정전기 방지용 이온화 가스 주입으로 인해 절단된 소재의 내부를 최대한으로 세정할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

그리고 세정 된 소재는 회전되는 서브헤드로 인해 배출컨베어의 상부로 근접하게 회전 이동할 수 있으며, 그 회전 이동된 소재는 상,하로 이동되는 배출판에 의해 배출컨베어로 공급되어 외부로 이동되기 때문에 배출컨베어로 이동되는 도중에 절단된 소재가 파손되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치가 설치되는 케이스를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치의 정면도.
도 3은 본 발명의 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치의 소재공급수단을 도시한 측면도.
도 4는 본 발명의 소재공급수단과 절단소재 이동수단과 배출수단을 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 소재공급수단의 작동 상태를 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 소재공급척을 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 소재인출수단에 의해 소재가 소재공급수단으로부터 인출되는 것을 도시한 부분 확대 사시도.
도 8은 본 발명의 인출수단과 측정수단의 작동 상태를 도시한 부분 확대도.
도 9는 본 발명의 인출수단에 의해 소재가 인출되는 것을 도시한 간략 사시도.
도 10은 본 발명의 작동헤드를 도시한 도면.
도 11은 본 발명의 절단된 소재가 절단소재 이동수단으로 결합 되는 것을 도시한 부분 확대도.
도 12는 본 발명의 절단소재 이동수단을 도시한 부분 확대도.
도 13은 본 발명의 절단소재 이동수단으로 인해 절단된 소재가 배출수단으로 공급되는 것을 도시한 부분 확대 작동 상태도.
도 14는 본 발명의 절단된 소재가 서브헤드에 결합 되는 것을 도시한 도면
도 15는 본 발명의 서브헤드를 도시한 도면.
도 16은 본 발명의 세정수단을 도시한 사시도.
도 17은 본 발명의 세정수단의 작동 상태를 도시한 도면.
도 18은 본 발명의 배출수단을 도시한 도면.
도 19는 본 발명의 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치의 실제 제작된 것을 촬영한 도면.
도 20은 본 발명의 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치의 소재공급수단의 실제 제작된 것을 촬영한 도면.
도 21은 본 발명의 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치의 절단소재 이동수단의 실제 제작된 것을 촬영한 도면.
도 22는 본 발명의 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치의 세정수단의 실제 제작된 것을 촬영한 도면.
도 23은 종래의 컷팅 장치를 도시한 간략도.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 22를 이용하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

상기 도면에 의하면 본 발명은,

케이스(10)와;

2개의 소재(300)가 나란히 끼워지는 다수의 소재끼움부재(51)가 구비한 메인헤드(50)가 회전 가능하게 구비되어 소재(300)를 연속적으로 절단위치로 공급하는 소재공급수단(20)과;

메인헤드(50)에 결합 된 소재(300)를 절단할 길이만큼 상기 메인헤드(50)로부터 인출시키는 소재인출수단(80)과;

케이스(10)의 내부에 설치 구성되며, 소재인출수단(80)의 작동에 의해 인출된 소재(300)의 길이를 측정하는 측정수단(90)과;

소재인출수단(80)과 측정수단(90)에 의해 절단된 길이만큼 인출된 소재(300)를 절단하는 레이저건(100)과;

절단된 소재(301)를 일정거리 이격된 배출수단(150)으로 이동시키는 절단소재 이동수단(110)과;

절단소재 이동수단(110)에 의해 이동된 절단된 소재(301)가 쌍으로 끼워지는 서브헤드(160)가 회전작동하도록 구비되고, 서브헤드(160)에 의해 회전 이송된 절단된 소재(301)를 배출컨베어(180)를 통해 배출시키는 배출수단(150)으로 구성하되,

서브헤드(160)에 끼워진 절단 된 소재(301) 내부를 세정하는 세정수단(200)을 더 구성하되,

상기 세정수단(200)은,

한 쌍의 가이드봉(221)이 구비되고, 서브헤드(160)의 전방에 위치하도록 가이드봉(221)의 양측에 설치되는 고정판(220)과;

고정판(220)의 외측에 각각 설치되는 이동 실린더(232)에 의해 가이드봉(221)을 따라 움직이도록 고정판(220) 사이에 설치되는 이동판(230)(231)과;

이동판(230)(231)의 내측에 반대 방향에 위치가 이격 되도록 설치되는 한 쌍의 제1 및 제2 흡입유도관(240a)(240b)과;

상기 흡입유도관(240a)(240b)과 마주하도록 이동판(230)(231)의 내측에 돌출되게 형성되는 한 쌍의 제1 및 제2 가스배출관(241a)(241b)과;

제1 및 제2 가스배출관(241a)(241b)으로 정전기 방지용 이온화 가스를 공급하는 가스주입관(260)과;

흡입유도관(240a)(240b) 내부로부터 전방을 향해 돌출되고, 에어홀(211)과 연결된 에어 분사용 배출홀(213)이 후방을 향하도록 형성되며, 이동판(230)(231) 작동 시 절단된 소재(301) 내부로 진입하였다가 빠져나가도록 작동하는 흡입관(251)과 연결되고, 흡입유도관(240a)(240b) 내에 위치하도록 이동판(230)(231)에 형성되는 다수의 흡입홀(250);로 구성하여, 이동판(230)(231)의 움직임에 의해 제1 노즐(212a)이 절단된 소재(301)의 일측 절반을 세정하고, 제2 노즐(212b)이 절단된 소재(301)의 타측 절반을 세정하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

소재공급수단(20)을 구성하고 있는 메인헤드(50)는 케이스(10)의 내부에 수평하게 설치되는 메인축(53)과;

메인축(53)의 외주면에 결합 되는 베이스판(52)과;

그 베이스판(52)의 외주면을 따라 결합 되는 결합판(60)과;

소재(300)가 결합 되는 한 쌍의 결합부(61)가 스프링(63)에 탄지되게 결합 되고, 그 결합부(61)의 끝단에 결합롤러(62)가 결합 되며, 상기 결합판(60)에 적어도 2개소 이상 결합 되는 소재끼움부재(51);로 구성하고,

소재인출수단(80)은 케이스(10)의 내부에서 좌,우로 이동되는 이동체(82)가 구비된 이동실린더(81)와;

소재(300)의 일단을 결합할 수 있게 이동체(82)의 일면에 결합 된 집게(83)와;

집게(83)에 의해 인출된 소재(300)의 일단을 측정수단(90)이 측정할 수 있도록 상기 집게(83)의 측면에 형성되는 센서홀(84);로 구성하며,

절단소재 이동수단(110)은 소재공급수단(20)과 배출수단(150) 사이에 수직으로 설치되는 회전축(120)과;

레이저건(100)에 의해 절단된 소재(301)가 안착 되는 한 쌍의 제2 거치홈(124)이 상부면에 구비되며, 그 제2 거치홈(124)에 거치 된 절단된 소재(301)를 배출수단(150) 상부로 회전 이동시킬 수 있도록 회전축(120)에 끼워진 회전판(121)의 상부면에 방사형으로 결합 되는 다수의 제2 거치부(123)와;

제2 거치부(123)에 거치 된 절단된 소재(301)를 배출수단(150)으로 이동시키는 소재이동부(140);로 구성하되,

상기 소재이동부(140)는,

케이스(10)의 내부에 설치되는 이동레일(141)과;

이동레일(141)를 따라 좌,우로 움직이는 제1 이동몸체(142a)와;

제1 이동몸체(142a)의 하측에 결합 되어 상,하로 움직이는 제2 이동몸체(142b)와;

서로 반대 방향으로 이동되게 제2 이동몸체(142b)의 하부에 결합 되는 한 쌍의 제2 이동부(143)와;

제2 이동부(143)의 일측면에 각각 결합 되며, 상기 제2 이동부(143)의 이동 위치에 따라서 절단된 소재(301)의 내측으로 삽입되는 삽입봉(145)이 구비된 이동핑거(144);로 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 소재공급수단(20)은 도 2와 도 3과 같이 모터의 회전력을 전달받아 회전되는 체인(30)에는 소재(300)가 안착되는 제1 거치홈(32)이 구비된 다수의 제1 거치부(31)를 결합한다.

그리고 구동실린더(41)의 작동에 따라 상,하로 이동되면서 메인헤드(50)의 로 공급하는 소재공급척(40)을 케이스(10)의 내부에 도 6과 같이 결합한다.

따라서, 메인헤드(50)의 하부로 이동된 길이 방향으로 길게 형성된 소재(300)는 도 5의 (c)와 같이 상,하로 이동되는 소재공급척(40)으로 인해 메인헤드(50)에 구비된 소재끼움부재(51)에 2개씩 결합 되는 것이다.

상기 소재끼움부재(51)에 의해 메인헤드(50)에 2개씩 결합 된 소재(300)는 도 9와 같이 소재인출수단(80)에 의해 절단된 길이만큼 인출되고, 그 인출된 소재(300)는 도 3과 같이 케이스(10)의 내부에 결합 된 측정수단(90)으로 인해 인출된 거리를 측정 및 소재(300)에 묻은 이 물질을 존재 여부를 측정할 수 있도록 한다.

상기 측정수단(90)은 도 7의 (a) ~ (c)와 같이 케이스(10)의 내부에 수직으로 설치되는 센서케이스(92)의 정면에는 센서홀(84)을 통해 집게(83)에 결합 된 소재(300)의 일단을 촬영하는 이미지센서(91)와;

이미지센서(91)에서 촬영된 영상을 통해 소재(300)의 길이를 측정 및 소재(300)에 묻은 이물질 존재 여부를 판독하는 영상판독부(93);로 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 측정수단(90)으로 인해 절단된 길이 만큼 정밀하게 인출된 소재(300)는 메인축(53)이 회전되는 방향을 따라 레이저건(100)이 설치된 컷팅 방향(B)으로 이동한다.

컷팅 방향으로 이동된 소재(300)를 자전시켜 레이저건(100)이 상기 소재(300)를 컷팅할 수 있게 메인축(53)의 일단에 작동헤드(70)을 결합한다.

상기 작동헤드(70)는, 소재끼움부(51)와 대응되게 메인축(53)에 결합 되는 다수의 작동블럭(71)과;

작동블럭(71)에 결합 되며, 소재(300)가 관통되는 관통홀(74)이 구비된 고정부(73)와;

관통홀(74)에 관통된 소재(300)를 회전시킬 수 있도록 고정부(73)와 연결되게 작동블록(71)에 결합 되는 모터(72);로 구성한 것을 특징으로 한다.

이때, 고정부(73)와 관통홀(74)에 관통된 소재(300)가 모터(73)의 회전력을 전달받아 자전할 수 있도록 도 10과 같이 고정부(73)에는 연결기어(73a)를 형성하고, 연결기어(73a)와 모터(73)에 구비된 구동기어(72a)을 벨트(75)로 연결한다.

따라서, 절단위치(B)로 이동된 소재(300)는 모터(73)의 회전력을 전달받아 자전되며, 그 자전되는 소재(300)를 레이저건(100)이 절단하는 것이다.

상기 레이저건(100)으로 절단된 소재(301)는 도 4와 같이 절단소재 이동수단(110)의 소재이동부(140)에 의해 도 13과 같이 배출수단(150)으로 이동하여 케이스(10)의 외부로 배출된다.

이때, 소재이동부(140)가 절단된 소재(301)를 배출수단(150)으로 이동하기 전에 절단된 소재(301)를 제2 거치부(123)의 중앙으로 정열시키는 소재정열부(130)를 도 4와 같이 거치부(123)의 상부에 위치하도록 케이스(10)의 내부에 설치한다.

상기 소재정열부(130)는 이동레일(131)을 케이스(10)의 내부에 설치하고, 이동레일(131)을 따라 서로 반대 방향으로 슬라이딩 이동하는 제1 이동부(132)를 상기 이동레일(131)의 하부에 결합하며, 이동레일(131)의 양측에는 제2 거치홈(124)에 끝단이 끼워져 절단된 소재(301)를 제2 거치부(123)의 중앙으로 이동시키는 정열판(133)을 결합한다.

이때, 소재정열부(130)는 도면에 도시된 바와 같이 1개 또는 다수개 설치할 수 있음을 밝히는 바이다.

이와 같이 소재정렬부(130)에 의해 제2 거치부(123)의 중앙으로 이동된 절단된 소재(301)는 소재이동부(140)에 거치된 상태에서 배출수단(150)으로 이동한다.

상기 배출수단(150)은, 배출모터의 모터축(161)에 결합 된 배출회전판(162)의 외주면에는 소재이동부(140)의 작동에 따라 공급된 절단된 소재(301)를 파지할 수 있는 한 쌍의 파지부(170)가 설치된 다수의 설치대(163)를 방사형으로 결합 구성하여 이루어진 서브헤드(160)와;

서브헤드(160)의 직하방에 위치하도록 케이스(10)의 내부에 설치되는 배출컨베어(180)와;

배출컨베어(180)의 양측 상부로부터 돌출되게 형성되며, 케이스(10)의 내부에 설치된 배출실린더(190)의 상,하 작동 방향에 따라 파지부(170)에 파지된 절단된 소재(301)를 이탈시켜 배출컨베어(180)로 이동시키는 배출판(191);으로 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 서브헤드(160)에 복수개 형성되는 파지부(170)는 도 15와 같이 한 쌍의 작동판(171)을 스프링(173)에 탄지되게 배출회전판(162)에 결합하고, 상기 작동판(171)의 상단에는 파지롤러(172)를 힌지(174)로 결합한다.

따라서, 한 쌍의 작동판(171)의 사이로 절단된 소재(301)가 결합 시 상기 작동판(171)이 서로 반대 방향으로 벌어지게 되고, 그 절단된 소재(301)가 작동판(171)의 내부로 끼워짐과 동시에 스프링(173)의 탄성력에 의해 벌어진 작동판(171)이 처음 상태로 복귀되면서 절단된 소재(301)를 서브헤드(160)에 결합할 수 있는 것이다.

이와 같이 서브헤더(160)에 결합 된 절단된 소재(301)는 배출축(161)이 회전되는 방향으로 회전되면서 세정 위치(C)(C1)로 이동한다.

상기 세정위치로 이동된 절단된 소재(301)는 세정수단(200)으로 인해 내부를 세정한 상태에서 배출수단(150)에 구비된 배출컨베어(180)를 통해 케이스(10)의 외부로 배출되는 것이다.

이와 같이 결합 구성된 본 발명의 바람직한 작동 상태 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 모터의 회전력을 전달받아 회전되는 체인(30)에 결합 된 제1 거치부(31)에 길게 형성된 소재(300)를 도 3과 같이 안착한다.

상기 제1 거치부(31)에 거치된 소재(300)는 모터가 회전되는 방향을 따라 도 5의 (a)와 같이 소재공급수단(20)의 메인헤드(50)의 하부로 이동한다.

상기 메인헤드(50)로 이동된 소재(300)는 도 5의 (b)와 같이 구동실린더(41)의 작동에 따라 상,하로 이동되는 소재공급척(40)에 구비된 한 쌍의 척(40a)에 전,후로 슬라이딩 이동되면서 제1 거치부(31)에 거치된 소재(300)를 파지하게 되고, 그 소재(300)가 파지된 상태에서 구동실린더(41)의 작동에 의해 상부로 이동되면서 척(40a)에 파지된 소재(300)를 메인헤드(50)에 구비된 소재끼움부재(51)의 결합부(61) 도 5의 (c)와 같이 사이로 공급된다.

상기 소재끼움부재(51)에 길이 방향으로 길게 형성된 소재(300)가 결합 되는 것을 도 5을 참조하여 설명을 하게 되면, 도 5의 (a)와 같이 결합부(61)에 구비된 결합롤러(62)는 도 5의(a)와 같이 스프링(63)의 탄성력에 의해 접촉된 상태를 유지하고 있다가 소재공급척(40)으로 인해 결합롤러(62) 사이로 소재(300)가 공급되게 되면, 도 5의 (c)와 같이 소재(300)의 외경 만큼 결합부(61)가 외측으로 벌어졌다가 상가 소재(300)가 결합부(61)의 내측으로 끼워짐과 동시에 처음 상태로 복귀하면서 한 쌍의 소재(300)를 메인헤드(50)에 결합하는 것이다.

상기 소재끼움부재(51)에 끼워진 소재(300)는 도면에 미 도시되었지만 소재(300)의 타측을 밀어주는 푸쉬봉에 의해 메인축(53)의 일단에 결합 된 작동헤드(70)의 관통홀(74)에 관통되게 고정부(73)에 각각 끼워진다.

이때, 고정부(73)의 내부에는 푸쉬봉에 의해 소재(300)를 작동헤드(70)에 관통 및 소재인출수단(80)에 의해 절단된 길이 만큼 인출 시 그 소재(300)를 고정부(73)로부터 이격시키고, 상기 소재(300)가 절단 위치(B)로 이동되어 모터(73)의 회전력을 전달받아 회전 시 고정부(73)에 고정시키는 고정수단이 형성됨을 밝히는 바이다.

상기 고정부(73)에 끼워진 소재(300)는 모터의 회전력을 전달받아 반 시계 방향으로 회전되는 메인축(53)이 회전되는 방향으로 회전 이동되면서 소재인출수단(80)이 설치된 방향(A)으로 회전 이동된다.

상기 소재인출수단(80)으로 회전 이동된 소재(300)는 인출실린더(81)의 작동에 따라 이동체(83)가 도 7의 (b)와 같이 도면상 좌측 방향으로 이동되면서 집게(83)가 소재(300)의 일단에 결합 된다.

상기 소재(300) 일단에 결합 된 집게(83)는 도 7의 (c)와 같이 이동체(82)가 이동되는 방향인 도면상 우측 방향으로 슬라이딩 이동되면서 메인헤드(50)로부터 소재(300)를 절단된 길이만큼 이동시킨 후에 상기 집게(83)가 전,후로 슬라이딩 이동되면서 소재(3000로부터 이탈한다.

집게(300)가 소재(300)로부터 이탈되면, 메인헤드(50)는 반 시계 방향으로 회전되면서 소재인출수단(80)으로 인해 절단된 길이만큼 인출된 소재(300)를 레이저건(100)이 설치된 절단위치(B)로 이동시킨다.

절단위치(B)로 이동된 소재(300)는 작동헤드(70)의 모터(72)의 회전력을 전달받아 회전되는 고정부(73)에 의해 자전되고, 그 자전된 소재(300)를 레이저건(100)이 2개의 소재를 동시에 절단한다.

이때, 소재공급수단(20)으로 인해 처음 절단 위치로 공급된 소재(300)는 레이저건(100)이 절단하였다 하더라도 절단된 소재의 내경 및 외경이 고르지 못하기 때문에 도 2와 같이 케이스(10)의 내부에 설치된 배출컨베어(180a)을 통해 외부로 배출시킨다.

그리고 일측이 절단된 소재(300)는 메인헤더(50)가 회전되는 방향으로 회전되면서 소재인출방향(A)으로 이동한다.

상기 소재인출방향(A)으로 인출된 소재(300)는 소재인출수단(80)의 집게(83)가 도 8의 (a) ~ (c)와 같이 도면상 좌,우측 방향으로 이동되면서 소재끼움부재(51)에 결합 된 소재(300)를 절단할 길이만큼 상기 메인헤드(50)로부터 인출하는 데, 상기 케이스(10)의 내부에 설치된 측정수단(90)의 이미지센서(91)는 집게(93)에 형성된 센서홀(84)을 통해 소재(300)의 일단을 촬영하고, 그 촬영 된 영상을 영상판독부(93)로 보내어 상기 소재인출수단(80)으로 인출된 소재(300)의 절단된 길이를 정밀하게 조절 및 소재(300)에 이 물질의 존재 여부를 확인할 수 있게 한다.

이와 같이 정밀하게 절단 위치가 소재인출수단(80)과 측정수단(90)에 의해 조절되면, 집게(83)는 도 7의 (c)와 같이 전,후로 슬라이딩 이동되면서 소재(300)로부터 이탈한다.

상기 집게(83)가 이탈된 소재(300)는 메인헤드(50)가 회전되는 방향으로 회전되면서 레이저건(100)이 설치된 절단위치(B)로 이동한다.

상기 절단위치(B)로 이동된 소재(300)는 작동헤드(70)에 설치된 모터(72)의 회전력을 전달받아 회전되는 고정부(73)에 의해 자전되면서 2개의 소재(300)를 레이저건(100)이 절단한다.

이때, 소재(300)를 절단하는 레이저건(100)도 한 쌍으로 이루어짐을 밝히는 바이다.

상기 레어저건(100)에 의해 절단된 소재(301)는 도 11과 같이 절단소재 이동수단(110)에 구비된 제2 거치부(123)의 제2 거치홈(124)에 안착된다.

이와 같이 절단된 소재(301)가 제2 거치부(123)에 안착 되면, 회전판(121)이 결합 된 회전축(120)의 회전에 따라 절단된 소재(301)는 배출수단(150)이 설치된 방향으로 이동한다.

이때, 제2 거치부(123)에 거치 된 절단된 소재(301)는 도 12와 같이 소재정렬부(130)에 의해 제2 거치홈(124)의 중앙으로 도 13과 같이 이동한 상태에서 배출수단(150)이 설치된 방향으로 이동한다.

상기 배출수단(150)이 설치된 방향으로 이동된 절단된 소재(301)는 소재이동부(140)에 구비된 제2 이동몸체(142b)가 도 13과 같이 아래로 이동하고, 상기 제2 이동몸체(142b)에 결합 된 제2 이동부(143)가 제2 이동몸체(142b)에 중앙으로 이동되면서 이동핑거(144)에 구비된 삽입봉(145)이 절단된 소재(301)의 내측으로 끼워진다.

상기 삽입봉(145)이 절단된 소재(301)의 내측으로 끼워지면 제2 이동몸체(142b)는 다시 상부로 이동한 후에 상기 제1 이동몸체(142a)는 도 13과 같이 배출수단(150)이 설치된 도면상 우측 방향으로 절단된 소재(301)를 이동시켜 상기 배출수단(150)의 서브헤드(160)에 구비된 파지부(170)에 절단된 소재(301)를 결합한다.

상기 서브헤드(160)에 결합 된 절단된 소재(301)는 배출회전판(162)이 회전 되는 방향인 반 시계 방향으로 회전되면서 세정수단(200)이 설치된 세정위치(C)(C1)으로 이동하여 절단된 소재(301)를 세정한다.

세정위치(C)(C1)로 이동된 절단 된 소재(301)의 세정하는 것을 도 17을 이용하여 설명을 하게 되면,

먼저, 도 17의 (a)와 같이 이동 실린더(232)의 작동에 따라 한 쌍의 가이드봉(221)에 베어링 결합 된 이동판(230)(231)을 도 17의 (b)와 같이 도면상 좌,우측 방향인 가이드봉(221)의 중앙으로 이동한다.

상기 이동판(230)(231)이 이동됨에 따라서 제1 흡입유도관(240a) 및 제2 흡입유도관(240b)으로부터 전방으로 돌출 형성된 제1 노즐(212a)과 제2 노즐(212b)은 절단된 소재(301)의 일측과 타측을 통해 각각 절단된 소재(301)의 내부로 진입한다.

상기 제1 노즐(212a) 및 제2 노즐(212b)이 진입과 동시에 제1 가스배출관(241a)과 제2 가스배출관(241b)의 내부에 형성된 가스 주입관(260)을 통해 정전기 방지용 이온화 가스가 절단된 소재(301)의 내부로 유입되면서 절단된 소재(301)의 내부의 정전기를 최대한으로 제거한다.

이와 같이 정전기가 제거된 상태에서 제1 노즐(212a)과 제2 노즐(212b)이 이동판(230)(231)이 이동되는 방향인 고정판(220) 내측으로 이동하면서 상기 제1 노즐(212a)과 제2 노즐(212b)의 후방에 형성된 에어 배출홀(213)을 통해 에어를 절단된 소재(301) 내부로 강하게 분출시켜 제1 흡입유도관(240a)과 제2 흡입유도관(240b) 내부로 배출시킨다.

상기 제1 흡입유도관(240a)과 제2 흡입유도관(240b) 내부로 배출된 이 물질은 이동판(230)(231)에 형성된 흡입홀(250)과 연결된 흡입관(251)을 통해 도면에 미 도시되었지만 진공 탱크 내부로 유입되면서 절단된 소재(301)의 내부를 세정하는 것이다.

이때, 가이드봉(221)에는 제1 노즐(212a)과 제2 노즐(212b)의 후단이 절단된 소재(301)의 중앙까지만 이동을 허용하는 한 쌍의 스토퍼(222)가 형성됨을 밝히는 바이다.

즉, 레이저건(100)에 의해 절단된 소재(301)는 절단소재 이동수단(110)에 회전 작동으로 인해 자동으로 배출수단(150)에 구비된 회전되는 서브헤드(160)로 이동되고, 상기 서브헤드(160)로 이동된 절단된 소재(301)는 서브헤드(160)가 회전되는 방향에 따라 세정수단(200)이 설치된 세정방향(C)(C1)으로 이동되면서 절단된 소재(301)의 내부를 세정할 수 있는 것이다.

이와 같이 세정수단(200)에 의해 세정을 마친 절단된 소재(301)는 도 18과 같이 서브헤드(160)의 회전으로 인해 배출컨베어(180)의 상부와 위치하도록 한다.

절단된 소재(301)가 배출컨베어(180)의 상부로 이동되면, 케이스(10)의 내부에 설치된 배출실린더(190)가 작동되면서 연결부(192)를 도 18과 같이 아래로 이동시켜 상기 연결부(192)에 'ㄱ'자 모양으로 결합 된 배출판(191)이 파지부(170)에 결합 된 절단된 소재(301)를 상부를 가압하여 배출컨베어(180)로 이동되도록 한다.

이와 같이 소재공급수단(20)으로 인해 2개씩 공급되는 소재(300)는 메인헤드(50)의 회전으로 인해 절단위치(B)로 이동되고, 그 절단위치(B)로 이동된 소재(300)는 레이저건(100)으로 절단하고, 그 절단된 소재(301)를 절단소재 이동수단(110)으로 인해 배출수단(150)으로 이동된 상태에서 세정수단(200)에 의해 세정된 소재(301)를 배출컨베어(180)를 통해 절단된 2개의 절단된 소재(301)를 외부로 배출하기 때문에 절단된 소재(301)의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

또한, 제1 노즐(212a)과 제2 노즐(212b)이 절단된 소재(301)의 반만 세정하기 때문에 세정 시간을 현저히 줄일 수 있으며, 상기 제1 노즐(212a)과 제2 노즐(212b)이 절단 된 소재(301)의 세정과 동시에 가스 주입관(260)을 통해 절단된 소재(301)의 내부로 유입되는 정전기 방지용 이온화 가스로 인해 절단된 소재(301)의 내부를 최대한으로 청결하게 세정할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 케이스(10)의 내부에는 소재(300)를 공급하고, 그 공급된 소재(300)를 절단하고, 세정하는 공정을 연속적으로 작업할 수 있도록 절단 장치를 제작하기 때문에 절단 장치의 제작 비용을 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

그리고 소재공급수단(20)으로 인해 공급된 소재(300)는 소재인출수단(80)과 측정수단(90)에 의해 절단된 길이를 정밀하게 조절하기 때문에 사용자가 원하는 크기로 절단된 소재(301)를 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

10: 케이스, 20: 소재공급수단,
30: 체인, 31: 제1 거치부,
32: 제1 거치홈, 40: 소재공급척,
41: 구동실린더, 50: 메인헤드,
51: 소재끼움부재, 52: 베이스판,
53: 메인축, 60: 결합판,
61: 결합부, 62: 결합롤러,
63: 스프링, 64: 힌지,
70: 작동헤드, 71: 작동롤러,
72: 모터, 72a: 구동기어,
73: 고정부, 73a: 연결기어,
74: 관통홀, 75: 벨트,
80: 소재인출수단, 81: 인출실린더,
82: 이동체, 90: 측정수단,
91: 이미지센서, 92: 센서케이스,
93: 영상판독부, 100: 레이저건,
110: 절단소재 이동수단, 120: 회전축,
121: 회전판, 123: 제2 거치부,
124: 제2 거치홈, 130: 소재정렬부,
131: 정렬몸체, 132: 제1 이동부,
133: 정열판, 140: 소재이동부,
141: 이동레일, 142a: 제1 이동몸체,
142b: 제2 이동몸체, 143: 제2 이동부,
144: 이동핑거, 145: 삽입봉,
150: 배출수단, 160: 서브헤드,
161: 배출축, 162: 배출회전판,
163: 설치대, 170: 파지부,
171: 작동판, 172: 파지롤러,
173: 스프링, 174: 힌지,
180,180a: 배출컨베어, 190: 배출실린더,
191: 배출판, 192: 연결부,
200: 세정수단, 210: 에어관,
211: 에어홀, 212: 노즐,
213: 배출홀, 220: 고정판,
221: 가이드봉, 222: 스토퍼,
230,231: 이동판, 232: 이동실린더,
240a: 제1 흡입유도관, 240b: 제2 흡입유도관,
241a: 제1 가스배출관, 241b: 제2 가스배출관,
250: 흡입홀, 251: 흡입관,
260: 가스주입관, 300,301: 소재,

Claims

케이스(10)와;
2개의 소재(300)가 나란히 끼워지는 다수의 소재끼움부재(51)가 구비한 메인헤드(50)가 회전 가능하게 구비되어 소재(300)를 연속적으로 절단위치로 공급하는 소재공급수단(20)과;
메인헤드(50)에 결합 된 소재(300)를 절단할 길이만큼 상기 메인헤드(50)로부터 인출시키는 소재인출수단(80)과;
케이스(10)의 내부에 설치 구성되며, 소재인출수단(80)의 작동에 의해 인출된 소재(300)의 길이를 측정하는 측정수단(90)과;
소재인출수단(80)과 측정수단(90)에 의해 절단된 길이만큼 인출된 소재(300)를 절단하는 레이저건(100)과;
절단된 소재(301)를 일정거리 이격된 배출수단(150)으로 이동시키는 절단소재 이동수단(110)과;
절단소재 이동수단(110)에 의해 이동된 절단된 소재(301)가 쌍으로 끼워지는 서브헤드(160)가 회전작동하도록 구비되고, 서브헤드(160)에 의해 회전 이송된 절단된 소재(301)를 배출컨베어(180)를 통해 배출시키는 배출수단(150)으로 구성하되,
서브헤드(160)에 끼워진 절단 된 소재(301) 내부를 세정하는 세정수단(200)을 더 구성하되,
상기 세정수단(200)은,
한 쌍의 가이드봉(221)이 구비되고, 서브헤드(160)의 전방에 위치하도록 가이드봉(221)의 양측에 설치되는 고정판(220)과;
고정판(220)의 외측에 각각 설치되는 이동 실린더(232)에 의해 가이드봉(221)을 따라 움직이도록 고정판(220) 사이에 설치되는 이동판(230)(231)과;
이동판(230)(231)의 내측에 반대 방향에 위치가 이격 되도록 설치되는 한 쌍의 제1 및 제2 흡입유도관(240a)(240b)과;
상기 흡입유도관(240a)(240b)과 마주하도록 이동판(230)(231)의 내측에 돌출되게 형성되는 한 쌍의 제1 및 제2 가스배출관(241a)(241b)과;
제1 및 제2 가스배출관(241a)(241b)으로 정전기 방지용 이온화 가스를 공급하는 가스주입관(260)과;
흡입유도관(240a)(240b) 내부로부터 전방을 향해 돌출되고, 에어홀(211)과 연결된 에어 분사용 배출홀(213)이 후방을 향하도록 형성되며, 이동판(230)(231) 작동 시 절단된 소재(301) 내부로 진입하였다가 빠져나가도록 작동하는 흡입관(251)과 연결되고, 흡입유도관(240a)(240b) 내에 위치하도록 이동판(230)(231)에 형성되는 다수의 흡입홀(250);로 구성하여, 이동판(230)(231)의 움직임에 의해 제1 노즐(212a)이 절단된 소재(301)의 일측 절반을 세정하고, 제2 노즐(212b)이 절단된 소재(301)의 타측 절반을 세정하도록 구성한 것을 특징으로 하는 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치.
청구항 1 항에 있어서,
상기 메인헤드(50)는,
케이스(10)의 내부에 수평하게 설치되는 메인축(53)과;
메인축(53)의 외주면에 결합 되는 베이스판(52)과;
그 베이스판(52)의 외주면을 따라 결합 되는 결합판(60)과;
소재(300)가 결합 되는 한 쌍의 결합부(61)가 스프링(63)에 탄지되게 결합 되고, 그 결합부(61)의 끝단에 결합롤러(62)가 결합 되며, 상기 결합판(60)에 적어도 2개소 이상 결합 되는 소재끼움부재(51);로 구성되며,
소재인출수단(80)은,
케이스(10)의 내부에서 좌,우로 이동되는 이동체(82)가 구비된 이동실린더(81)와;
소재(300)의 일단을 결합할 수 있게 이동체(82)의 일면에 결합 된 집게(83)와;
집게(83)에 의해 인출된 소재(300)의 일단을 측정수단(90)이 측정할 수 있도록 상기 집게(83)의 측면에 형성되는 센서홀(84);로 구성되고,
절단소재 이동수단(110)은,
소재공급수단(20)과 배출수단(150) 사이에 수직으로 설치되는 회전축(120)과;
레이저건(100)에 의해 절단된 소재(301)가 안착 되는 한 쌍의 제2 거치홈(124)이 상부면에 구비되며, 그 제2 거치홈(124)에 거치 된 절단된 소재(301)를 배출수단(150) 상부로 회전 이동시킬 수 있도록 회전축(120)에 끼워진 회전판(121)의 상부면에 방사형으로 결합 되는 다수의 제2 거치부(123)와;
제2 거치부(123)에 거치 된 절단된 소재(301)를 배출수단(150)으로 이동시키는 소재이동부(140);로 구성하되,
상기 소재이동부(140)는,
케이스(10)의 내부에 설치되는 이동레일(141)과;
이동레일(141)를 따라 좌,우로 움직이는 제1 이동몸체(142a)와;
제1 이동몸체(142a)의 하측에 결합 되어 상,하로 움직이는 제2 이동몸체(142b)와;
서로 반대 방향으로 이동되게 제2 이동몸체(142b)의 하부에 결합 되는 한 쌍의 제2 이동부(143)와;
제2 이동부(143)의 일측면에 각각 결합 되며, 상기 제2 이동부(143)의 이동 위치에 따라서 절단된 소재(301)의 내측으로 삽입되는 삽입봉(145)이 구비된 이동핑거(144);로 구성한 것을 특징으로 하는 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치.
청구항 1 항에 있어서,
절단 위치로 회전 이동된 소재(300)를 자전시켜 레이저건(100)이 절단할 수 있도록 작동헤더(70)를 메인축(53) 일단에 결합 구성하되,
상기 작동헤더(70)는,
소재끼움부(51)와 대응되게 메인축(53)에 결합 되는 다수의 작동블럭(71)과;
작동블럭(71)에 결합 되며, 소재(300)가 관통되는 관통홀(74)이 구비된 고정부(73)와;
관통홀(74)에 관통된 소재(300)를 회전시킬 수 있도록 고정부(73)와 연결되게 작동블록(71)에 결합 되는 모터(72);로 구성한 것을 특징으로 하는 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치.
청구항 1 항에 있어서, 상기 측정수단(90)은,
케이스(10)의 내부에 수직으로 설치되는 센서케이스(92)의 정면에는 센서홀(84)을 통해 집게(83)에 결합 된 소재(300)의 일단을 촬영하는 이미지센서(91)와;
이미지센서(91)에서 촬영된 영상을 통해 소재(300)의 길이를 측정 및 소재(300)에 묻은 이물질 존재 여부를 판독하는 영상판독부(93);로 구성한 것을 특징으로 하는 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치.
청구항 1 항에 있어서, 배출수단(150)은,
배출모터의 모터축(161)에 결합 된 배출회전판(162)의 외주면에는 소재이동부(140)의 작동에 따라 공급된 절단된 소재(301)를 파지할 수 있는 한 쌍의 파지부(170)가 설치된 다수의 설치대(163)를 방사형으로 결합 구성하여 이루어진 서브헤드(160)와;
서브헤드(160)의 직하방에 위치하도록 케이스(10)의 내부에 설치되는 배출컨베어(180)와;
배출컨베어(180)의 양측 상부로부터 돌출되게 형성되며, 케이스(10)의 내부에 설치된 배출실린더(190)의 상,하 작동 방향에 따라 파지부(170)에 파지된 절단된 소재(301)를 이탈시켜 배출컨베어(180)로 이동시키는 배출판(191);으로 구성한 것을 특징으로 하는 자동차 벌브용 유리관 컷팅 장치.