KR101648275B1 - 활주 패스너용 멈춤부 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

활주 패스너(1)용 멈춤부(4)는 일체형 연결 포스트(12)에 의해 횡방향으로 중간 위치에서 서로 연결되는 상판(10)과 하판(11)을 포함한다. 상판(10)의 하면은 실질적으로 편평하고, 하판(11)은 상판(10)을 향하는 각각의 단부 플랜지(13)가 마련되는 두 개의 레그 부재(11a)를 형성하도록 연결 포스트(12)로부터 경사진다. 레그 부재(11a)는 사이에 패스너 테이프(2, 6)를 보유하도록 사용시 상판(10)과 협력하도록 구성된다.

Description

활주 패스너용 멈춤부 및 그 제조 방법{STOP FOR A SLIDE FASTENER AND A METHOD FOR THE MANUFACTURE THEREOF}

본 발명은 활주 패스너의 슬라이더의 활주를 멈추게 하는 활주 패스너용 멈춤부에 관한 것이다.

보다 자세하게, 본 발명은 연결 포스트에 의해 횡방향으로 중간 위치에서 서로 연결되는 상판과 하판을 포함하는 활주 패스너용 멈춤부에 관한 것으로, 멈춤부는 각각의 코어 또는 코드가 마련된 패스너 테이프의 측면부에 크림핑되게 되어 있다.

또한, 본 발명은 상기 멈춤부가 부착되는 활주 패스너와, 상기 멈춤부를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 명세서와 부속 특허청구범위에서는 상판과 하판을 가지는 멈춤부가 언급된다. 본 출원에서 "상"판과 "하"판은 의복 등에 사용시 각각 의복의 외부와 내부를 향하는 멈춤부의 판 부재를 의미한다.

이하에서는 멈춤부, 특히 그 상판의 "상단 에지"와 "하단 에지"에 대한 언급이 이루어지는데, 이는 사용시 슬라이더의 변위 방향에 실질적으로 수직한 에지를 가리킨다. 특히 "상단 에지"는 패스너 요소 또는 치형부를 향하는 에지가고 "하단 에지"는 반대 방향을 향하는 에지이다.

미국특허출원 US 2008/0115337 A1는 다소 복잡한 형상을 갖는 활주 패스너용 하단 멈춤부로서, 상판의 하면에는 하판을 향하는 플랜지가 마련되고 하판의 상면에는 상판을 향하는 플랜지가 마찬가지로 마련되는 멈춤부를 개시한다.

상기 종래의 미국출원에 개시된 제1 실시예에서, 상판의 하면에는 하판의 상면으로부터 상향으로 돌출되는 대응 돌출부를 향해 아래쪽을 향하는 돌출부가 추가로 마련된다.

이러한 종래의 활주 패스너용 멈춤부는 통상 다이 캐스팅에 의해 제조된다.

상기 미국출원에 개시된 제2 실시예에서, 상판은 문자, 상표 및/또는 무늬와 같은 장식이 마련되도록 적합화된 편평한 상면을 가진다.

상기 미국출원에 개시된 모든 멈춤부에서, 사용시 예컨대 의복 내부에 있는 하판의 하면의 전체 표면은 상당히 불균일하고 깊은 중앙 요홈을 특징으로 하는데, 이는 멈춤부가 매끄럽게 느껴지는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 제1 목적은 탁월한 유지 강도의 보장을 통해 아주 간단한 단면 형상을 가지는 활주 패스너용 멈춤부를 제공하는 것이다.

본 발명의 제2 목적은 예컨대 의복 등에 사용되는 경우, 사용 중에 보다 매끄럽게 느껴지는 활주 패스너용 멈춤부를 제공하는 것이다.

본 발명의 제3 목적은 그 종방향 배향을 자동으로 검출할 수 있도록 하는 멈춤부를 제공하는 것이다.

본 발명의 제4 목적은 개선된 멈춤부를 갖춘 활주 패스너를 제공하는 것이다.

본 발명의 제5 목적은 이러한 멈춤부의 제조를 위한 개선된 방법을 제시하는 것이다.

본 발명의 다른 추가적인 목적은 하단 멈춤부가 활주 패스너의 테이프에 대한 부착을 고려할 때 정확히 배향되었는지를 검출하는 방법을 제공하는 것이다.

상술한 제1 목적은, 연결 포스트에 의해 횡방향으로 중간 위치에서 서로 연결되는 상판과 하판을 포함하는 멈춤부에 의해 본 발명에 따라 달성되고, 상판의 하면은 실질적으로 편평하고, 하판은 상판을 향하는 각각의 단부 플랜지가 마련되는 두 개의 레그 부재를 형성하도록 상기 연결 포스트로부터 경사지고, 상기 레그 부재는 사이에 패스너 테이프를 보유하도록 상판과 협력하도록 구성된다.

이러한 멈춤부는 압연에 의해 블랭크 와이어 부재를 성형하고 이어서 성형된 와이어 부재를 바람직한 멈춤부의 크기까지 절단함으로써 복수의 멈춤부를 제조할 수 있도록 하는 아주 간단한 단면 형상을 가진다.

상술한 제2 목적은, 하판이 사용 상태에서 그 하면이 실질적으로 편평하도록 성형되는, 상기에 규정된 멈춤부에 의해 본 발명에 따라 달성된다.

따라서, 멈춤부의 하판의 하면도 사용시 실질적으로 편평하기 때문에, 멈춤부 전체가 완전히 매끄럽게 쾌적한 느낌으로 감지된다.

본 발명의 양태에 따르면, 상판의 상면은 실질적으로 편평하여 로고나 무늬와 같은 장식이 인가되는 것을 허용한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 하판의 각각의 레그 부재의 기단부는 연결 포스트에 인접한 볼록한 돌출부를 형성한다.

이러한 구성은 상하판과 연결 포스트에 의해 한정되는 테이프 수용 리셉터클에서 패스너 테이프의 코어(코드)와 연결 포스트 사이에 간극이 형성되는 것을 방지할 수 있게 한다. 따라서, 테이프의 에지는 보다 견고하고 단단하게 에워싸일 수 있다.

본 발명의 다른 추가적인 양태에 따르면, 하판의 각각의 레그 부재의 상면은 레그 부재의 기단부를 향해 각각의 플랜지로부터 연장되는 경사면을 가진다.

이 구성은, 패스너 테이프에 인가되어 멈춤부 밖으로 당기는 경향을 갖는 응력에 대한 내성을 제공하여, 사용시 크림핑된 테이프 에지가 약화되는 것을 방지하게 한다.

위에서 예상한 바와 같이, 본 발명의 중요한 양태에 따르면, 멈춤부는 블랭크 와이어 부재를 압연함으로써 용이하게 형성될 수 있지만, 종래의 다이 캐스팅 기술에 의해 멈춤부를 제조하는 것도 가능하다.

상술한 제3 목적은, 상판의 상면 아래의 표면에 형성되어 멈춤부의 상판의 정해진 상단 및 하단 에지를 구별할 수 있게 하는 요철 부재를 가지는 하단 멈춤부에 의해 본 발명에 따라 달성된다.

오목부 또는 돌출부일 수 있는 이러한 요철 부재는, 예컨대 멈춤부의 일단부의 에지 위치에, 바람직하게는 그 하판에, 보다 바람직하게는 연결 포스트에 대향하는 하판의 면에서 상기 하판의 중앙에 형성될 수 있다.

이러한 요철 부재는 소정 방향에 대해 경사지는 경사면을 용이하게 구비하며, 하단 멈춤부가 활주 패스너의 테이프에 대한 부착을 고려하여 정확히 배향되었는지를 검출하기 위해 예컨대 CCD 카메라에 의해 용이하게 검출될 수 있다.

상술한 제4 목적은, 본 발명의 따른 멈춤부가 부착되는 공지된 구성의 활주 패스너로서, 멈춤부의 상판의 하면이 실질적으로 편평하고 하판의 레그 부재가 사이에 패스너 테이프를 보유하도록 상판과 협력하는 활주 패스너에 의해 본 발명에 따라 달성된다.

상술한 제5 목적은 복수의 멈춤부를 형성하는 방법으로서, 블랭크 와이어 부재를 바람직한 단면 형상으로 압연하는 단계와, 압연 와이어 부재를 멈춤부의 크기로 절단하는 단계를 포함하는 방법에 의해 본 발명에 따라 달성된다.

상술한 다른 추가적인 목적은, 요철 부재가 하단 멈춤부의 배면부에 형성되고 상기 배면부는 상기 요철 부재를 검출하기 위해 자동으로 광학 스캐닝 되어 멈춤부의 상단 및 하단 에지가 소정의 상대 위치에 배치되어 있는지를 판정할 수 있게 하는 신호를 제공하는, 방법에 의해 본 발명에 따라 달성된다.

이러한 방법은 횡방향 수평축에 대해 비대칭인 무늬나 로고가 마련된 멈춤 부재가 패스너 테이프에 대한 부착을 고려할 때 정확히 배향되었는지를 가늠하는 데 특히 유용하다.

본 발명의 추가적인 목적, 특징, 양태 및 장점은 첨부도면을 참조하여 단지비제한적 예로서 제공되는 하기 설명을 통해 명백해질 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 멈춤부를 구비한 활주 패스너의 부분 상면도이다.
도 2는 활주 패스너의 테이프에 적용되는 본 발명에 따른 멈춤부를 도시하는 부분 사시도이다.
도 3은 활주 패스너의 테이프에 크림핑되기 전을 도시한, 본 발명에 따른 멈춤부의 횡단면도이다.
도 4는 활주 패스너의 테이프에 크림핑된 후의 도 3의 멈춤부를 도시하는 횡단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 멈춤부를 제조하기 위한 와이어 부재 압연 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 방법으로 복수의 멈춤부를 형성하기 위한 압연 와이어 부재의 절단 작업을 도시하는 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 멈춤부의 변경 실시예의 저부 사시도이다.
도 8은 도 7의 실시예에 따른 멈춤부를 제조하는 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 9는 도 8의 장치에 의해 제조되는 도 7에 따른 멈춤부의 종단면도이다.
도 10은 도 7 및 도 9에 따른 종류에서 부정확하게 배향된 멈춤부를 검출하는 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 11은 도 7 및 도 9에 따른 하단 멈춤부가 마련된 활주 패스너의 부분 상면도이다.

본 발명은 종단 멈춤부에 관한 것이다. 도면에서는 단지 하단 멈춤부만 도시하였지만 본 발명에 따른 멈춤부는 필요에 따라서는 양단부에 멈춤부를 갖는 폐쇄형 활주 패스너에 사용될 수 있다.

도 1과 도 2에는 한 쌍의 패스너 스트링거와, 슬라이더(3) 및 하단 멈춤부(4)를 포함하는 본래 공지된 종류의 활주 패스너(1)가 도시되어 있다.

패스너 스트링거는 복수의 패스너 요소 또는 치형부(5)가 길이 방향으로 일측 에지에 부착된 각각의 테이프(2)를 포함한다.

슬라이더(3)는 패스너 요소(5)가 이를 통과할 수 있도록 하며, 이로써 슬라이더는 요소(5) 상에서 활주하여 이들을 결합/분리한다.

하단 멈춤부(4)는 활주 패스너(1)의 하단측에 배치되며 최하측 패스너 요소(5)에 인접하게 부착된다. 하단 멈춤부(4)는 슬라이더(3)가 패스너 요소(5)로부터 아래로 미끄러져 이탈하는 것을 방지한다.

패스너 요소(5)는 활주 패스너(1)의 길이 방향으로 소정 피치로 고정되는 개개의 요소로 구성된다. 바람직한 예로서, 패스너 요소(5)는 일체형 또는 연속 선형 지그재그 타입일 수 있으며 그 재료는 금속이나 수지일 수 있다.

하단 멈춤부(4)는 금속으로 제조되며, 패스너 테이프(2)의 일측 에지에 형성되는 코어부(6)에 크림핑함으로써 부착된다.

도 2 내지 도 4에서, 본 발명에 따른 멈춤부(4)는 연결 포스트 또는 연결대(12)에 의해 횡방향의 중간 위치에서 서로 연결되는 상판(10)과 하판(11)을 포함한다.

바람직하게는, 상판(10)의 상면(10a)은 실질적으로 편평하다.

용이하게는 멈춤부(4)의 상면(10a)에는 문자, 상표, 로고 및 디자인과 같은 장식이 마련될 수 있다. 이러한 장식은 제조 공정 중에 멈춤부(4)에 스탬핑되거나 다른 방식으로 새겨질 수 있다.

레이저 양각(engraving)이 멈춤부(4)의 상판(10)에 상기 장식을 마련하는 기술로서 사용될 수도 있다.

특히, 도 3 및 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 하판(11)은 상판(10)을 향해 위쪽을 향하는 각각의 플랜지(13)가 마련되는 두 개의 레그 부재(11a)를 형성하도록 연결 포스트(12)로부터 하향으로 경사진다.

도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 레그 부재(11a)는 패스너 테이프(2)의 코어(6)를 사이에서 크림핑하도록, 에지로부터 상판(10)의 방향으로 변형 가능하다.

도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 패스너 테이프에 부착하기에 앞서, 멈춤부(4)의 하판(11)은 변형되거나 "폐쇄된" 후, 즉 사용 중에, 하면(11b)도 실질적으로 편평한 형상을 갖는다.

멈춤부(4)는, 경우에 따라 장식을 구비하는 상판(10)을 변형시키 않고 레그 부재(11a)에만 압력을 인가함으로써 패스너 테이프(2)에 부착될 수 있다.

사용 상태에서 멈춤부(4)의 상면(10a)과 하면(11b)이 실질적으로 편평하다는 사실로 인해, 멈춤부(4) 전체가 종래 기술에 따른 멈춤부보다 비교적 매끄러워 쾌적하게 느껴진다. 이러한 매끄러운 느낌은 의복 등에 사용될 때 의복 내부에 있게 되는 하판(11)의 하면(11b)과 관련하여 특히 중요하다.

위에서 예상한 바와 같이, 상판(10)의 하면은 실질적으로 편평하며 상기 하면은 하판(11)을 향해 돌출되는 플랜지를 갖지 않는다. 이 특징으로 인해 필요한 재료가 저감되고 멈춤부의 제조가 보다 간단해진다.

상판(10)이 멈춤부의 부착 공정 중에 절곡되지 않기 때문에, 그 상면에 마련될 수 있는 장식이 보호되고 보존될 수 있다.

도 3과 도 4를 다시 참조하면, 각각의 레그 부재(11a)의 기단부는 연결 포스트(12)에 인접한 볼록한 돌출부(11c)를 형성한다. 돌출부(11c)는 레그 부재가 연결 포스트(12)로부터 연장되기 시작하는 곳에서 각각의 레그 부재(11a)의 상면에 형성된다.

특히, 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 멈춤부(4)가 테이프(2)의 코어(6)에 부착되는 경우, 코어(6)는 어느 정도 패스너의 평면 밖으로 하향 이동된다.

테이프(2)의 코어(6)가 실질적으로 원형 형상이기 때문에, 돌출부(11c)가 없다면 연결 포스트(12)와 코어(6) 사이에 간극이 생길 수 있다. 돌출부(11c)는 이러한 가능한 간극을 실질적으로 "충전"하여 코어(6)를 보다 양호하게 적소에 유지하며 멈춤부(4)로부터 테이프(2)를 당기려는 시도가 행해질 때 레그 부재(11a)의 잔여부를 지지한다.

위에서 이미 언급한 바와 같이, 레그 부재(11a)의 말단에는, 대응 코어(6)와 테이프(2)를 적소에 유지하기 위해 상판(10)을 향해 위쪽을 향하는 각각의 플랜지(13)가 마련된다. 각각의 플랜지(13)의 상부는 두 개의 인접한 실질적으로 편평한 표면(11d, 11e)을 통해 관련 돌출부(11c)와 접합된다.

표면(11e)은 관련 레그 부재(11a)의 하면(11b)과 실질적으로 평행한 최하측면 또는 저면이다.

도 4에 도시된 멈춤부(4)의 변형된 상태에서 사용 시, 표면(11d)은 연속적인 방식으로 표면(11e)과 접합되는 편평한 경사면으로 플랜지(3)로부터 연장되며, 표면(11e)은 멈춤부(4)의 상판(10) 및 하판(11)과 실질적으로 평행하다.

돌출부(11c)는 연결 포스트(12)의 기부와 표면(11e)의 교차 지점에 있다.

전체적으로, 실질적으로 편평한 표면(11d, 11e)과 돌출부(11c)의 표면은 실질적으로 사다리꼴 횡방향 윤곽을 갖는 일종의 홈을 한정한다. 사다리꼴 윤곽은 대응 테이프(2)의 변형된 코어(6)를 둘러쌈으로써 자유 간극이 그 주위에 남지 않도록 보장하기 위해 협력하여 움직임을 저감하고 보다 강력한 파지를 보장한다.

본 발명에 따른 멈춤부의 독특한 특징은, 횡방향 윤곽으로 인해 압연공정에서 블랭크 와이어를 적절히 성형함으로써 상기 제조가 허용된다는 것이다. 이 기술은 금속의 품질을 보다 용이하게 제어할 수 있도록 하여, 다이 캐스팅과 같은 종래의 기술을 사용할 경우 금속을 가열하고 냉각할 필요성으로 인한 균열에 의해 초래될 수 있는 제품의 국지적 약화를 방지한다.

도 5를 참조하면, 공지된 압연 장치 자체에 의해 블랭크 금속 와이어는, 패스너 테이프에 크림핑되기 전에 본 발명에 따른 멈춤부에 대응하는 최종 단면 윤곽을 취하도록 연속적으로 성형될 수 있다.

이러한 소성 변형은 도 5에 일부가 개략적으로 도시된 상부 및 하부 롤러(100, 101)와 측면 롤러(102)와 같은 적절한 형상의 롤러를 사용하여 수행될 수 있다.

이러한 압연 공정의 결과, 연속 바(200)(도 6)는 패스너 테이프에 부착되기 전에 양호한 멈춤부의 횡단면을 갖는다.

그 후, 이러한 압연 와이어 부재 또는 바(200)는 이로부터 복수의 멈춤부(4)를 획득하기 위해 멈춤부의 크기까지 절단될 수 있다.

압연 공정을 용이하게 하고 개선할 목적으로, 멈춤부(4)에 매끄러운 표면만이 존재하여 압연 와이어 부재가 압연 롤러 조립체에서 자유롭게 배출되도록 보장하는 데 주의를 기울였다. 도 5를 참조하면, 상판(10)의 상면 및 하면이 플랜지 또는 다른 돌출부 없이 실질적으로 편평하다는 것을 알 수 있다. 또한, 경사면(11d)은 상판(10)의 하면의 평면에 대해 실질적으로 평행하다.

상술한 방법에 의해 획득되는 멈춤부(4)가 상판(10)에 장식을 구비하는 경우, 이러한 장식은 바를 복수의 개별 멈춤부로 절단하기 전에 바(200)의 상면에 조각되거나 다른 방식으로 마련될 수 있다.

대안으로서, 개별 멈춤부(4)는 바(200)에서 절단된 후에 장식을 각각 갖출 수 있다.

지금부터는 도 7과 도 11을 참조하여 본 발명에 따른 하단 멈춤부의 다른 실시예를 설명한다.

도 7 및 도 11에서, 도 1 내지 도 6과 관련하여 이미 설명한 부품에는 전에 사용한 것과 동일한 참조번호를 다시 부여하였다.

특히, 도 7에 도시된 하단 멈춤부(4)는 멈춤부에 대해 정해진 "상단"과 "하단"을 자동으로 검출할 수 있도록 하는 추가적인 개선 사항을 나타낸다.

멈춤부(4)의 상면 또는 전면(10a)에 로고 및/또는 무늬가 마련되는(또는 마련될 예정일) 경우, 로고 및/또는 무늬가 수평축을 중심으로 대칭이라면 멈춤부의 전면의 상단 에지와 하단 에지를 구별하는 것은 그다지 중요하지 않을 수 있다. 그러나, 그렇지 않을 경우에는 패스너 테이프에 부착되기 전에 멈춤부(4)가 향해야 하는 방향을 설정하는 것이 필요해진다.

도 7 내지 도 11을 참조하여 지금부터 설명할 실시예는 이 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

도 7에 도시된 하단 멈춤부(4)는 상판(10)의 전면(10a)의 상단 에지(10t)를 하단 에지(10b)로부터 구별할 수 있도록 형상을 갖고 위치설정된 형상부(formation)(20)를 배면부에 구비한다.

예컨대 도 11을 참조하면, 본 명세서에서 전면(10a)의 상단 에지(10t)는 패스너 요소 또는 치형부(5)에 인접한 면(10a)의 에지를 의미하고 하단 에지(10b)는 반대 방향을 향하는 면(10a)의 에지를 의미한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 형상부(20)는 일반적으로 요철 부재 혹은 표면부, 특히 오목부이다.

변경 실시예에서 상기 요철 부재(20)는 돌출부일 수 있다.

요철 부재(20)는 용이하게는 멈춤부의 에지 부분, 특히 연결 포스트(12)에 대향하는 면에서 도 7에 도시된 바와 같이 하판(11)의 에지 부분(11t)의 중앙에 마련될 수 있다.

도면에 도시된 실시예에서, 오목형 요철 부재(20)는 기본적으로 채널 형상이며, 대략 두 개의 평행한 측면(20b) 사이에 연장되는 경사면부(20a)를 포함한다.

도면에 도시된 실시예에서, 경사면(20a)은 멈춤부(4)의 전면 또는 상면(10a)에 직각인 방향에 대해 경사진다.

바람직하게는, 요철 부재(20)는 멈춤부가 패스너 테이프(2)에 부착되었을 때 도 11에 도시된 바와 같이 패스너 요소 또는 치형부(5)에 인접한 멈춤부의 상단부인 멈춤부(4)의 단부에 마련된다. 이 해법은 멈춤부(4)의 상단부가 일반적으로 보기가 더 어렵고, 요철 부재(20)의 에지나 뾰족한 끝이 접촉되는 것을 긁어서 흠집을 낼 가능성을 저감하기 때문에 이롭다.

도 8은 도 7에 따른 멈춤부를 제조하기 위한 예시적인 장치로서, 도 9에 도시된 바와 같이 각각의 멈춤부(4)의 상판의 전면(10a)에 조각되는 로고 및/또는 무늬(40)를 생성하도록 적합화된 성형면(300a)이 마련된 제1 프레스 부재(300)를 포함하는 장치를 도시한다.

도 8의 장치는 상부 스탬핑 절단 프레스 부재(301)와, 멈춤부(4)의 양호한 종방향(위에서 아래까지의) 크기와 동일한 길이(L)를 갖는 구멍(302a)이 마련된 협력 하부 절단 프레스 부재 또는 다이(302)를 추가로 포함한다.

다이(302)는 멈춤부(4)에 마련되는 요철 부재(20)와 실질적으로 상보적인 형상을 갖는 돌출부(302c)를 제외하고는 일반적으로 편평한 상면(302b)을 가진다.

돌출부(302c)는 다이(302)의 구멍(302a)에 바로 인접하며, 이로써 상기 구멍은 높이 혹은 레벨이 약간 상이한 제1 예리한 절단 에지(302d)와 제2 예리한 절단 에지(302e)를 가진다. 상기 절단 에지는 거리(L)만큼 종방향으로 이격된다.

상부 프레스 부재(301)는 실질적으로 거리(L)만큼 종방향으로 이격되는 종방향 대향 스탬핑/절단 에지(301d, 301e)을 갖는 일반적으로 편평한 하면(301a)를 가진다.

도 8의 장치는 기본적으로 도 6을 참조하여 이미 개시된 방법에 따라 작동하는데, 와이어 부재(200)는 이로부터 복수의 멈춤부(4)를 획득하기 위해 멈춤부의 측면에 순차적으로 스탬핑/절단된다.

특히, 멈춤부(4)를 절단하기 위해 와이어 부재(200)는, 선단부(200a)가 도 8에 ε로 표시된 미량만큼 절단 에지(302d)을 지나 상기 다이의 상면(302b) 위에 연장되도록, 도 8에 도시된 바와 같은 위치에서 스탬핑/절단 프레스 부재(301)와 협력 다이(302)에 대해 배치된다.

이어서 프레스 부재(301)가 다이(302)를 향해 이동되고, 멈춤부(4)가 와이어(200)로부터 스탬핑되거나 절단된다. 본 공정에서는 얇은 폐기 "조각(slice)"이 와이어(200)의 선단부로부터 절단되고 요철 부재(20)가, 다음 멈춤부(4)를 형성하기 위해 후속 스탬핑되거나 절단될 와이어(200)의 "새로운" 선단부에 생성된다.

따라서, 새로운 멈춤부(4)가 형성되는 각각의 스탬핑/절단 단계에서, 각각의 요철 부재(20)는 직전 스탬핑/절단 단계에서 마련된다.

각각의 스탬핑/절단 작업 전에, 와이어(200)의 선단부는 위에서 설명한 것과 동일한 위치, 즉 종방향으로 소정 양(ε)만큼 구멍(302)의 절단 에지(302d)을 지난 위치에서 프레스 부재(301)와 다이(302)에 대해 배치된다.

따라서, 각각의 스탬핑/절단 단계에서 얇은 잉여재 폐기 "조각"이 와이어(200)의 선단부로부터 절단된다.

이러한 절단 공정은, 상술한 바와 같이 획득된 멈춤부(4)에 예리한 상부 상단 및 하단 에지(10t, 10b)(도 9)가 마련되는 것을 보장한다.

또한, 상술한 공정은 상술한 바와 같이 획득된 멈춤부(4)의 하부 상단 및 하단 에지(11f, 11g)(도 9)가 대신에 라운드형이 되게 한다.

그러나, 프레스 부재(301)와 다이(302) 사이의 와이어(200)의 위치를 반전시킴으로써, 라운드형 절단부가 멈춤부의 전면(10a)의 상단 및 하단 에지(10t, 10b)에서 획득되고 예리한 절단부가 하부 상단 및 하단 에지(11f, 11g)에서 획득된다.

이상의 스탬핑/절단 공정에 의해, 멈춤부(4)가 와이어 부재(200)로부터 절단되기 전이나 절단된 후에 멈춤부(4)의 전면에 로고 및/또는 무늬(40)를 마련하는 공정이 수행될 수 있다. 또한, 프레스 부재(301)에는, 와이어 부재(200)로부터 스탬핑/절단되는 동안 각각의 멈춤부(4)에 로고 및/또는 무늬(40)를 조각하는데 적합한 성형면이 마련될 수도 있다.

끝으로, 도 10은 일렬로 늘어선 각각의 하단 멈춤부(4)가, 패스너의 스트링거에 부착되기 전에 정확한 위치에 배향되었는지 여부를 확인하기 위한 공정의 간단한 도해를 도시한다.

도 10에서는 멈춤부(4)의 열이 공급기(도시되어 있지 않지만 공지되어 있음)로부터 대응 활주 패스너에 멈춤부를 부착하는 기구까지 우측에서 좌측으로 이동하는 것으로 가정한다. CCD 카메라와 같은 공지된 유형의 센서(400)가 이동하는 멈춤부(4)의 열을 스캔하여 이들이 정확히 배향되었는지 여부를 판정하기 위해 사용된다. 도 10에는 최우측의 하단 멈춤부(4)가 잘못 배향되어 있는데, 이는 센서(400)가 제공하는 신호로부터 검출될 수 있다. 이를 위해, 센서(400)는 비교적 저렴한 광센서일 수 있고, 잘못 배향된 멈춤부(4)의 요철 부재(20)의 경사면(20a)에 충돌하는 광선은 경사면에 의한 굴절 때문에 센서 상의 집광/감지 포인트로 되반사하지 않게 된다.

당연히, 본 발명의 원리가 동일하게 유지되면서 다양한 세부사항은 첨부된 특허청구범위에서 한정한 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 위에서 설명하고 도면에 도시된 것과 달라질 수 있다.

따라서, 예컨대 추가적인 다른 재료가 상판(10)의 상면에 부착될 수 있다.

코팅 또는 착색제를 추가하거나 제거함으로써 금속에 대한 도금 효과에 의해 다양한 무늬가 생성될 수 있다.

상판(10)의 상면(10a)은 그 전체가 편평할 필요는 없다.

멈춤부의 제조에 사용되는 금속으로는 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 아연 및 아연 합금이 유리하게 고려될 수 있다. 알루미늄(또는 그 합금)과 구리(또는 그 합금)이 청구되는 방법에 사용하기에 가장 용이하다.

무늬를 구비한 상면 밑의 멈춤부의 형상은 윤곽일 수 있다.

금속의 "소성 유동"이 멈춤부의 레그 부재의 바람직하지 않은 변형을 방지하기 때문에 청구되는 방법으로 압연된 블랭크 와이어 부재를 절단하기 전에 로고나 무늬가 새겨질 때, 멈춤부에 스탬핑되는 로고나 무늬의 품질이 보다 우수해질 수 있다.

Claims (25)

1. 연결 포스트(12)에 의해 횡방향 중간 위치에서 서로 일체로 연결되는 상판(10) 및 하판(11)을 포함하는 활주 패스너(1)용 멈춤부(4)이며,
   상기 상판(10)의 상면 및 하면이 실질적으로 편평하고,
   상기 멈춤부(4)는, 상기 활주 패스너(1)에 압착되기 전의 상태에서,
   상기 하판(11)은, 상기 연결 포스트(12)로부터 이격되는 방향으로 경사지는 한 쌍의 레그 부재(11a)를 갖고,
   상기 상판(10)이 실질적으로 무변형 상태이고, 상기 하판의 상기 한 쌍의 레그 부재(11a)만이 변형되어, 패스너 테이프(2, 6)에 압착되고,
   상기 멈춤부(4)가 상기 활주 패스너(1)에 압착된 후의 상태에서,
   상기 한 쌍의 레그 부재(11a)는, 상기 상판(10)의 방향을 향하는 단부 플랜지(13)를 각각 갖고, 상기 상판(10)과 각각 협동하여 패스너 테이프(2, 6)를 사이에 보유하도록 구성되고,
   사용 상태에서, 상기 하판(11)의 각각의 레그 부재(11a)의 상면이 각각의 플랜지(13)로부터 상기 레그 부재(11a)의 기단부까지 연장되는 경사면(11d)을 갖고,
   상기 경사면(11d)은, 상기 멈춤부(4)가 활주 패스너(1)에 압착되기 전의 상태에서, 상기 상판(10)의 하면에 대해 실질적으로 평행한, 활주 패스너(1)용 멈춤부.
2. 제1항에 있어서, 사용 상태에서 상기 하판(11)의 하면(11b)이 실질적으로 편평하게 되도록 상기 하판(11)이 형성되는, 활주 패스너(1)용 멈춤부.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 멈춤부(4)는, 상기 활주 패스너(1)에 압착되기 전의 상태에서,
   상기 하판(11)의 각각의 레그 부재(11a)의 기단부가 상기 연결 포스트(12)에 인접하여 볼록 돌출부(11c)를 형성하는, 활주 패스너(1)용 멈춤부.
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 사용 시 폐쇄 상태에서, 실질적으로 사다리꼴 윤곽을 갖는 오목부(11c, 11d, 11e)를 각각의 레그 부재(11a)의 상면에 형성하는, 활주 패스너(1)용 멈춤부.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 멈춤부(4)는, 상기 활주 패스너(1)에 압착되기 전의 상태에서,
   상기 상판(10)의 상면(10a)의 평탄면에 로고 또는 무늬가 각인되어 있는, 활주 패스너(1)용 멈춤부.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 와이어 부재를 압연함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는, 활주 패스너(1)용 멈춤부.
9. 제7항에 있어서, 상기 하판(11)의 하면에는 요철 부재(20)가 형성되어 있고, 상기 멈춤부(4)의 상판(10)에 정해진 상단 및 하단 에지(10t, 10b)를 구별할 수 있는, 활주 패스너(1)용 멈춤부.
10. 제9항에 있어서, 상기 요철 부재(20)는 상기 멈춤부(4)의 일단부의 에지 부분(11t)에 형성되는, 활주 패스너(1)용 멈춤부.
11. 제10항에 있어서, 상기 요철 부재(20)는 상기 연결 포스트(12)에 대향하는 면에서 상기 하판(11)의 중앙에 형성되는, 활주 패스너(1)용 멈춤부.
12. 제9항에 있어서, 소정 방향에 대해 경사지는 경사면(20a)을 상기 요철 부재(20)가 갖는, 활주 패스너(1)용 멈춤부.
13. 제7항에 있어서, 상기 상판(10)의 상면(10a)은 예리한 상단 및 하단 에지(10t, 10b)를 갖고,
    상기 하판(11)의 하면(11b)이 라운드형 상단 및 하단 에지(11f, 11g)를 갖는, 활주 패스너(1)용 멈춤부.
14. 활주 패스너(1)이며,
    에지에 각각의 패스너 요소(5)의 열이 마련된 패스너 테이프(2)를 각각 구비하는 한 쌍의 패스너 스트링거와,
    상기 패스너 요소(5)를 결합하고 분리하기 위한 슬라이더(3)와,
    상기 패스너 요소(5)의 열의 일단부에서 상기 패스너 테이프(2)에 부착되는 제1항 또는 제2항에 따른 멈춤부(4)를 포함하는, 활주 패스너.
15. 제14항에 있어서, 상기 멈춤부(4)의 하판(11)에 형성된 요철 부재(20)를 구비하고, 이에 의해, 상기 상판(10)에 정해진 상단 및 하단 에지(10t, 10b)를 구별할 수 있고, 상기 요철 부재(20)는 상기 패스너 요소(5)에 인접하는, 활주 패스너.
16. 제1항 또는 제2항에 따른 복수의 멈춤부(4)를 형성하는 방법이며,
    와이어 부재를 소정의 단면 형상으로 압연하는 단계와,
    상기 압연된 와이어 부재(200)를 상기 멈춤부(4)의 크기로 절단하는 단계를 포함하는, 복수의 멈춤부 형성 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 압연된 와이어 부재(200)를 복수의 개별 멈춤부(4)로 절단하기 전에, 상기 압연된 와이어 부재(200)의 상면에 일련의 장식을 부가하는 단계를 더 포함하는, 복수의 멈춤부 형성 방법.
18. 제16항에 있어서, 상기 압연된 와이어 부재(200)를 절단한 후에, 상기 각각의 개별 멈춤부(4)의 상판(10)의 상면(10a)에 각각의 장식이 마련되는, 복수의 멈춤부 형성 방법.
19. 제9항에 따른 멈춤부(4)가 소정 방식으로 배향되었는지 여부를 검출하는 방법이며,
    상기 요철 부재(20)의 위치에 의해, 상기 상단 및 하단 에지(10t, 10b)가 소정의 상대 위치에 배치되어 있는지 여부를 판정할 수 있게 하는 신호를 제공하기 위해, 상기 요철 부재(20)를 광학 스캐닝하는 단계를 포함하는 방법.
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