KR101634433B1 - 필름의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

(과제) 필름에 컬 및 줄무늬상 당김이 발생하는 것을 방지할 수 있는 필름의 제조 방법을 제공한다.
(해결 수단) 반송하는 필름 (19) 의 일방의 면의 필름 폭 방향 양단부측으로부터 습윤 기체를 분출하는 습윤 기체 분출 수단 (44) 에 의한 습윤 기체량의 조정, 및 필름 (19) 에 습윤 기체가 닿지 않는 타방의 면을 지지하는 백업 롤러 (42) 의 온도의 조정에 의해, 백업 롤러의 결로, 필름의 줄무늬상 당김의 발현, 및 필름의 컬의 교정 부족이 발생하지 않도록 필름의 컬을 교정한다.

Description

필름의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING FILM}

본 발명은 필름의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 우수한 광 투과성이나 유연성 및 경량 박막화 등이 특장 (特長) 인 광학 필름을 수증기에 의해 처리함으로써 컬을 교정하는 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

폴리머 필름 (이하, 필름이라고 칭한다) 은, 우수한 광 투과성이나 유연성 및 경량 박막화가 가능하다는 등의 특장으로부터 광학 필름으로서 다방면으로 이용되고 있다. 그 중에서도, 셀룰로오스 아실레이트, 특히 57.5 ％ ∼ 62.5 ％ 의 평균 아세트화도를 갖는 트리아세틸셀룰로오스 (이하, TAC 라고 칭한다) 로부터 형성되는 TAC 필름은, 그 강인성과 난연성으로부터 사진 감광 재료의 필름용 지지체로서 이용되고 있다. 또, TAC 필름은 광학 등방성이 우수한 점에서, 시장이 급격하게 확대되고 있는 액정 표시 장치의 편광판의 보호 필름, 위상차 필름, 시야각 확대 필름 등의 광학 필름에 사용되고 있다.

필름의 주된 제조 방법으로서, 용액 제막 (製膜) 방법이나 용융 제막 방법이 알려져 있다. 용액 제막 방법은, 폴리머와 용제를 함유하는 폴리머 용액 (이하, 도프라고 칭한다) 을 지지체 상에 유연하여 유연막을 형성하고, 유연막이 자기 지지성을 갖는 것이 된 후, 이것을 지지체로부터 박리하여 습윤 필름으로 하고, 습윤 필름을 건조시켜 필름으로서 권취하는 방법이다. 용액 제막 방법은, 용해된 폴리머를 압출기로 압출하여 필름을 제조하는 용융 압출 방법과 비교하여, 광학 특성의 등방성이나 막 두께의 균일성이 우수함과 함께, 함유 이물질이 적은 필름을 얻을 수 있기 때문에, 필름, 특히 광학 기능성 필름의 제조 방법에는, 용액 제막 방법이 채용되고 있다.

그러나, 이와 같이 제조된 필름은 필름 양단부가 컬되기 쉽다는 문제가 있었다. 그래서, 필름의 컬을 교정하기 위해서, 필름에 가습 처리를 실시하는 것이 알려져 있다. 예를 들어, 특허문헌 1 이나 2 에는, 플라스틱 필름에 습윤 기체 (수증기나 용제 가스) 를 접촉시키는 처리에 대해 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 평4-281448호 일본 공개특허공보 2010-158833호

그런데, 특허문헌 1 이나 특허문헌 2 와 같은 습윤 기체 처리에서는, 박막화 된 필름에 있어서, 줄무늬상 당김이 발생한다는 문제가 발생하였다. 또한, 여기서 「줄무늬상 당김」이란, 필름에 습윤 기체를 닿게 하면, 필름은 습윤 기체의 흡습·이탈에 의해 당김이 일어나, 이 수축을 필름 폭 방향에서 줄무늬상으로 시인할 수 있는 것이다.

본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 필름에 컬 및 줄무늬상 당김이 발생하는 것을 방지할 수 있는 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 반송하는 필름의 일방의 면의 필름 폭 방향 양단부측으로부터 습윤 기체를 분출하는 습윤 기체 분출 수단에 의한 습윤 기체량의 조정, 및 습윤 기체가 닿지 않는 필름의 타방의 면을 지지하는 백업 롤러의 온도의 조정에 의해, 백업 롤러의 결로, 필름의 줄무늬상 당김의 발현, 및 필름의 컬의 교정 부족이 발생하지 않도록 필름의 컬을 교정하는 컬 교정 공정을 갖는 필름의 제조 방법을 제공한다.

본 발명에서는, 습윤 기체를 필름의 일방의 면의 필름의 양단부에 닿게 하고, 백업 롤러에 의해 필름의 타방의 면을 지지한다. 습윤 기체량과 백업 롤러의 온도는 임의로 설정할 수 있지만, 백업 롤러의 결로, 필름의 줄무늬상 당김의 발현, 및 필름의 컬의 교정 부족이 발생하지 않도록 설정한다.

이로써, 본 발명에 의해, 필름에 컬 및 줄무늬상 당김이 발생하는 것을 방지할 수 있는 필름의 제조 방법을 제공할 수 있다.

본 발명에 있어서, 습윤 기체 분출 수단은, 습윤 기체를 필름의 양단부를 향해 직접 닿지 않도록 분출하고, 습윤 기체 유도 수단에 의해 습윤 기체가 간접적으로 필름의 양단부에 닿도록 하는 것이 바람직하다. 습윤 기체로서 수증기를 사용하는 경우, 습윤 기체 분출 수단에 의한 수증기량은, 6 ㎏/hour 이상인 것이 바람직하다. 또, 습윤 기체 유도 수단은, 필름 폭 방향 단부측에 형성된 판 또는 백업 롤러와, 필름 폭 방향 중앙측에 형성된 배기 챔버 또는/및 필름 폭 방향 단부측에 형성된 급기 챔버를 구비하는 것이 바람직하다.

수증기를 필름의 양단부를 향해 직접 닿지 않도록 분출하는 경우에는, 습윤 기체 분출 수단에 의한 수증기량을 6 ㎏/hour 이상으로 함으로써, 컬 및 줄무늬상 당김의 발생을 방지할 수 있다.

또, 본 발명에 있어서, 습윤 기체 분출 수단은, 습윤 기체를 필름의 양단부를 향해 직접 닿도록 분출하는 것이 바람직하다. 이 경우, 습윤 기체 분출 수단에 의한 수증기량은, 6 ㎏/hour 이상 12 ㎏/hour 이하인 것이 바람직하다.

수증기를 필름의 양단부를 향해 직접 닿도록 분출하는 경우에는, 습윤 기체 분출 수단에 의한 수증기량을 6 ㎏/hour 이상 12 ㎏/hour 이하로 함으로써, 컬 및 줄무늬상 당김의 발생을 방지할 수 있다.

본 발명에 있어서, 백업 롤러의 온도는 95 ℃ 이상 105 ℃ 이하인 것이 바람직하다.

백업 롤러의 온도를 95 ℃ 이상 105 ℃ 이하로 함으로써, 필름에 결로가 발생하지 않고 컬의 발생을 방지할 수 있다.

본 발명에 있어서, 필름의 두께는 40 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하인 것이 바람직하다.

본 발명은, 필름의 두께가 40 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하라는 박막화된 필름에 있어서 특히 유효하다.

본 발명에 있어서, 습윤 기체 분출 수단은, 필름 폭 방향에서 슬라이드 가능한 것이 바람직하다.

습윤 기체 분출 수단이 필름 폭 방향에서 슬라이드 가능함으로써, 다양한 폭의 필름에 대해 본 발명은 대응할 수 있다.

본 발명에 있어서, 필름은 광학 필름인 것이 바람직하다. 또, 하드 코트 필름인 것이 바람직하다. 본 발명에 의해, 하드 코트층의 컬을 교정할 수 있다.

본 발명에 관련된 필름의 제조 방법에 의하면, 필름에 컬 및 줄무늬상 당김이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

도 1 은, 필름 제조 설비의 개요를 나타내는 설명도이다.
도 2 는, 과열 수증기 처리 존의 수증기 분출 수단과 백업 롤러를 주로 나타내는 사시도이다.
도 3 은, 수증기 분출 수단의 일례를 나타내는 설명도이다.
도 4 는, 수증기 분출 수단의 실시형태를 나타내는 설명도이다.
도 5 는, 수증기의 분사 위치를 예시하는 설명도이다.
도 6 은, 실시예의 결과를 나타내는 그래프이다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 필름 제조 설비 (10) 는, 냉각 겔화 방식의 용액 제막 방법을 실시한다. 폴리머와 용제를 함유하는 유연 도프의 온도는, 30 ℃ 이상 40 ℃ 이하의 범위 내에서 거의 일정해지도록 유지되고 있다. 도시되지 않은 제어부의 제어하, 유연 드럼 (12) 은 축 (12a) 을 중심으로 회전한다. 이 회전에 의해, 둘레면 (12b) 은, 소정의 속도 (50 m/분 이상 200 m/분 이하) 로 주행한다. 또, 도시되지 않은 전열 매체 순환 장치에 의해, 둘레면 (12b) 의 온도는 -10 ℃ 이상 10 ℃ 이하의 범위 내에서 거의 일정하게 유지된다.

유연 다이 (14) 는, 유연 도프를 둘레면 (12b) 으로 토출시킨다. 토출된 유연 도프에 의해, 둘레면 (12b) 상에 유연막 (16) 이 형성된다. 유연막 (16) 을 이루는 유연 도프는, 둘레면 (12b) 상에서의 냉각에 의해 겔화가 진행된다. 유연 도프의 겔화의 결과, 유연막 (16) 에는 자기 지지성이 발현된다. 본 명세서에 있어서, 겔화란, 유연 도프에 함유되는 용제가 폴리머의 분자 사슬 중에서 유지된 상태에서 유동성을 잃어, 결과적으로 유연 도프의 유동성이 상실된 상태에 있는 것을 의미한다. 유연막 (16) 은, 자기 지지성을 갖는 것이 된 후에, 습윤 필름 (18) 으로서 박리 롤러 (17) 에 의해 지지되면서 둘레면 (12b) 으로부터 박리된다. 박리될 때의 유연막 (16) 의 잔류 용제량은, 250 중량％ 이상 280 중량％ 이하인 것이 바람직하다.

겔화 상태가 유지된 습윤 필름 (18) 은, 트랜지션부 (20), 핀 텐터 (24), 및 텐터부 (25) 로 순차적으로 이송된다. 트랜지션부 (20), 핀 텐터 (24), 및 텐터부 (25) 에서는, 습윤 필름 (18) 에 소정의 건조 공기를 닿게 하여, 습윤 필름 (18) 에 함유되는 용제를 증발시킨다. 트랜지션부 (20) 에 있어서의 드로우 텐션 (= V2/V1) 은, 1.00 이상 1.05 이하로 하는 것이 바람직하다. 여기서, V1 은, 제 1 반송 롤러의 주속도이고, V2 는, 제 1 반송 롤러의 하류측에 형성된 제 2 반송 롤러의 주속도이다.

또, 핀 텐터 (24) 나 텐터부 (25) 에서는, 용제의 증발을 실시하면서, 습윤 필름 (18) 을 소정의 방향으로 연신하는 연신 처리를 실시한다. 핀 텐터 (24) 에 도입되는 습윤 필름 (18) 의 잔류 용제량은, 200 중량％ 이상 250 중량％ 이하인 것이 바람직하다. 텐터부 (25) 에 도입되는 습윤 필름 (18) 의 잔류 용제량은, 30 중량％ 이상 200 중량％ 이하인 것이 바람직하다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 텐터부 (25) 와 건조실 (33) 사이에는, 가장자리 절단 장치 (30) 가 형성된다. 가장자리 절단 장치 (30) 는, 습윤 필름 (18) 의 폭 방향의 측연부를 슬릿상의 가장자리 지스러기로서 잘라낸다. 가장자리 절단 장치 (30) 에 접속되는 컷 블로어 (31) 는, 이 가장자리 지스러기를 잘게 절단한다. 그 후, 습윤 필름 (18) 은, 가장자리 절단 장치 (30) 에서 건조실 (33) 로 보내진다.

건조실 (33) 에서는, 습윤 필름 (18) 에 소정의 건조 공기를 닿게 하여, 습윤 필름 (18) 에 함유되는 용제를 증발시킨다. 건조실 (33) 에 있어서의 습윤 필름 (18) 의 온도는 140 ℃ 이상 180 ℃ 이하인 것이 바람직하다.

건조실 (33) 에서 충분히 건조시킨 습윤 필름 (18) 은 필름 (19) 이 되고, 냉각실 (34) 에서는 소정의 온도가 되도록 냉각 처리가 실시된다. 냉각된 필름 (19) 은, 냉각실 (34) 에서 컬 교정실 (40) 로 보내진다.

컬 교정실 (40) 로 보내진 필름 (19) 에는 소정의 처리가 실시된다. 컬 교정실 (40) 에서 실시되는 소정 처리의 상세한 것은 후술한다.

또, 강제 제전 장치 (28) 는, 필름 (19) 의 대전압이 소정의 범위 (예를 들어, -3 kV ∼ ＋3 kV) 가 되도록 제전한다. 널링 부여 롤러 (29) 는, 필름 (19) 의 양 가장자리에 엠보싱 가공에 의해 널링을 부여한다. 그 후, 필름 (19) 은, 프레스 롤러 (37) 에 의해 가압되면서, 권취기 (36) 의 권심 (36a) 에 광학 필름 (35) 으로서 권취된다.

이하, 컬 교정실 (40) 에 대해 도 2 를 참조하면서 상세하게 설명한다. 컬 교정실 (40) 에 보내진 필름 (19) 은, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 패스 롤러 (41) (도 1 참조) 를 개재하여, 표면 온도가 조정 가능한 백업 롤러 (42) 에 감겨진다. 또, 필름 폭 방향 양 단부측으로부터 수증기 (습윤 기체) 를 분출하는 수증기 분출 수단 (습윤 기체 분출 수단) (44) 이, 백업 롤러 (42) 에 의해 지지되고 있지 않은 쪽의 필름 (19) 의 양 단부측에 형성되어 있다.

도 2 의 수증기 분출 수단 (44) 은, 필름 폭 방향에서 슬라이드 가능한 것을 나타내고 있다. 도 2(A) 에서는 광폭의 필름에 대해 1 쌍의 수증기 분출 수단 (44) 의 간격을 넓히고 있는 경우를 나타내고 있고, 도 2(B) 에서는 협폭의 필름에 대해 1 쌍의 수증기 분출 수단 (44) 의 간격을 좁히고 있는 경우를 나타내고 있다.

도 2 의 수증기 분출 수단 (44) 은, 급기 챔버 (50) 와 배기 챔버 (52) 로 이루어진다. 본 발명에서는, 수증기 분출 수단 (44) 은 급기 챔버 (50) 뿐이어도 된다. 또, 배기 챔버 (52) 를 급기 챔버 (50) 보다 필름 중앙측에 구비하고 있어도 된다.

도 3 은 수증기 분출 수단 (44) 의 바람직한 실시형태를 더욱 상세하게 나타낸 것이고, 도 3(A) 는 상측에서 본 사시도이고, 도 3(B) 는 도 3(A) 에 있어서의 A-A 단면도이다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 급기 챔버 (50) 는, 외측 (필름 폭 방향 양 단측) 으로부터 순서대로, 분출 슬릿부 (55), 스페이서부 (56) 로 이루어진다. 또, 급기 챔버 (50) 의 분출 슬릿부 (55) 측의 외측에는 라비린스부 (54) 를 구비해도 된다.

수증기는 급기 챔버 (50) 의 슬릿부 (55) 로부터 분출된다. 또, 슬릿부 (55) 로부터 분출된 수증기는, 급기 챔버 (50) 의 외측에 구비한 라비린스부 (54) 에 의해 필름 폭 방향 외측으로는 잘 흐르지 않게 되어 있다. 따라서, 수증기는 필름 폭 방향 중앙측으로 흘러 가, 급기 챔버 (50) 의 스페이서부 (56) 를 개재하여 형성된 배기 챔버 (52) 에 흡인된다.

상기의 구성에 의해, 수증기를 필름 (19) 의 일방의 면의 필름의 양단부에 닿게 하고, 백업 롤러 (42) 에 의해 필름의 타방의 면을 지지한다. 본 실시형태에 있어서, 수증기량과 백업 롤러 (42) 의 온도는 임의로 설정할 수 있지만, 백업 롤러의 결로, 필름의 줄무늬상 당김의 발현, 및 필름의 컬의 교정 부족이 발생하지 않도록 설정한다.

이로써, 필름에 컬 및 줄무늬상 당김이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시형태와 같이, 백업 롤러 (42) 로 필름 (19) 을 지지함으로써, 수증기 처리 중에 있어서 필름의 온도를 일정화시키므로, 컬 교정이 안정된다. 즉, 백업 롤러 (42) 로 필름 (19) 을 지지하지 않으면 수증기 처리 중에 있어서 필름의 온도가 불균일해져, 컬 교정이 안정되지 않는다.

본 실시형태에 있어서, 수증기 분출 수단 (44) 은, 수증기를 필름의 양단부를 향해 직접 닿도록 분출할 수도 있고, 수증기를 필름의 양단부를 향해 직접 닿지 않도록 분출하고, 수증기 (습윤 기체) 유도 수단에 의해 수증기가 간접적으로 필름의 양단부에 닿도록 할 수도 있다. 도 4 는 그 실시양태를 나타낸 것이다.

도 4(A) 는, 수증기를 필름의 양단부를 향해 직접 닿도록 분출한 것을 나타내고 있고, 도 4(B) 는, 수증기를 필름의 양단부를 향해 직접 닿지 않도록 분출하고, 수증기 유도 수단에 의해 수증기가 간접적으로 필름의 양단부에 닿도록 한 것을 나타내고 있다.

도 4(A) 에서는, 급기 챔버 (50) 에 의해 수증기를 필름 (19) 의 양단부를 향해 직접 닿도록 분출하고 있다. 이 실시양태일 때에는, 수증기 유도 수단으로서 배기 챔버 (52) 를 급기 챔버 (50) 보다 필름 중앙측에 구비하고 있는 것이 바람직하다. 또, 급기 챔버 (50) 의 외측에 라비린스부 (도시 생략) 를 구비해도 된다.

도 4(A) 와 같이, 수증기를 필름의 양단부를 향해 직접 닿도록 분출하는 경우, 수증기 분출 수단 (44) 에 의한 수증기량은 6 ㎏/hour 이상 12 ㎏/hour 이하인 것이 바람직하다.

수증기를 필름의 양단부를 향해 직접 닿도록 분출하는 경우에는, 수증기 분출 수단에 의한 수증기량을 6 ㎏/hour 이상 12 ㎏/hour 이하로 함으로써, 컬 및 줄무늬상 당김의 발생을 방지할 수 있다.

도 4(B) 에서는, 수증기를 필름의 양단부를 향해 직접 닿지 않도록 분출하고, 수증기 유도 수단에 의해 수증기가 간접적으로 필름의 양단부에 닿도록 되어 있다. 이 실시양태일 때도, 도 4(A) 와 같이 배기 챔버 (도시 생략) 를 급기 챔버 (50) 보다 필름 중앙측에 구비하고 있어도 된다. 또, 급기 챔버 (50) 의 외측에 라비린스부 (도시 생략) 를 구비해도 된다. 또한, 수증기 유도 수단은, 필름 폭 방향 단부측에 형성된 판 (60) 또는 백업 롤러 (42) 인 것이 바람직하다.

도 4(B) 와 같이, 수증기 분출 수단은 수증기를 필름의 양단부를 향해 직접 닿지 않도록 분출하고, 수증기 유도 수단에 의해 수증기가 간접적으로 필름의 양단부에 닿도록 하는 경우, 수증기 분출 수단에 의한 수증기량은 6 ㎏/hour 이상인 것이 바람직하다.

도 4(A), 도 4(B) 중 어느 실시형태에 있어서도, 필름 (19) 표면과 급기 챔버 (50) 표면의 간격 (클리어런스) (r) 은, 0.5 ㎜ 이상 5.0 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다.

그리고, 도 4(A) 에 있어서, 급기 챔버 (50) 의 분출 슬릿부 (55) 단부로부터 배기 챔버 (52) 단부까지의 길이 (L0) 는, 30 ㎜ 이상, 필름의 전체 폭 (㎜)/2 이하인 것이 바람직하다. 또, 도 4(B) 에 있어서, 급기 챔버 (50) 의 분출 슬릿부 (55) 단부로부터 급기 챔버 (50) 단부까지의 길이 (L0) 는, 30 ㎜ 이상, 필름의 전체 폭 (㎜)/2 이하인 것이 바람직하다.

본 실시형태에 있어서, 백업 롤러 (42) 의 온도는, 95 ℃ 이상 105 ℃ 이하인 것이 바람직하다. 백업 롤러 (42) 의 온도를 95 ℃ 이상 105 ℃ 이하로 함으로써, 필름에 결로가 발생하지 않고 컬의 발생을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 도 2 및 도 3 으로 나타낸 수증기 분출 수단 (44) 을 기본으로 하여 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 필름 폭 방향 일면에 분출 슬릿부가 형성된 수증기 분출 수단의 중앙을 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름으로 막은 것으로, 필름 폭 방향 양단부측으로부터 수증기를 분출해도 된다.

또, 본 실시형태에서는 텐터부 (25) 를 핀 텐터 (24) 와 건조실 (33) 사이에 형성했지만, 이것에 한정되지 않고, 건조실 (33) 과 냉각실 (34) 사이에 형성해도 된다.

그리고, 본 실시형태에서는, 필름 제조 설비 (10) 에 있어서의 지지체로서 유연 드럼 (12) 을 사용했지만, 이것에 한정되지 않고, 주행하는 엔드리스 밴드를 사용해도 된다. 또, 유연막 (16) 에 건조 공기를 접촉시켜, 유연막 (16) 으로부터 용제를 증발시킴으로써, 유연막 (16) 에 자기 지지성을 발현시켜도 된다.

또, 본 실시형태에 있어서, 도프를 유연할 때에, 2 종류 이상의 도프를 동시에 공유연 (共流延) 시켜 적층시키는 동시 적층 공유연, 또는, 복수의 도프를 축차로 공유연하여 적층시키는 축차 적층 공유연을 실시할 수 있다. 또한, 양 공유연을 조합해도 된다. 동시 적층 공유연을 실시하는 경우에는, 피드 블록을 장착한 유연 다이를 사용해도 되고, 멀티 포켓형 유연 다이를 사용해도 된다. 단, 공유연에 의해 다층으로 이루어지는 필름은, 공기면측의 층의 두께와 지지체측의 층의 두께 중 적어도 어느 일방이 필름 전체 두께의 0.5 ∼ 30 ％ 인 것이 바람직하다. 또, 동시 적층 공유연을 실시하는 경우에는, 다이 슬릿으로부터 지지체에 도프를 유연할 때에, 고점도 도프가 저점도 도프에 의해 감싸지는 것이 바람직하고, 다이 슬릿으로부터 지지체에 걸쳐 형성되는 유연 비드 중, 외계와 접하는 도프가 내부의 도프보다 알코올의 조성비가 큰 것이 바람직하다.

또, 본 처리가 실시되는 필름 (19) 은, 충분히 건조된, 즉 용제가 거의 남아 있지 않고, 폴리머 분자의 유동성이 거의 소실되어 있는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 건량 기준의 잔류 용제량이 5 중량％ 이하인 것이 바람직하고, 2 중량％ 이하인 것이 보다 바람직하며, 0.3 중량％ 이하인 것이 특히 바람직하다. 여기서, 건량 기준의 잔류 용제량이란, 습윤 필름 (18) 이나 필름 (19) 에 잔류하는 용제의 양을 나타낸 것을 가리킨다. 잔류 용제량은, 대상이 되는 필름으로부터 샘플 필름을 채취하고, 채취시의 샘플 필름의 중량을 x, 샘플 필름을 건조시킨 후의 중량을 y 로 할 때,｛(x-y)/y｝× 100 으로 나타낸다.

필름 (19) 의 폭은 600 ㎜ 이상인 것이 바람직하고, 1400 ㎜ 이상 2500 ㎜ 이하인 것이 보다 바람직하며, 2500 ㎜ 보다 큰 경우에도 본 발명의 효과가 발현된다. 또, 필름 (19) 의 두께가 20 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 40 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.

또, 상기 실시형태에 있어서, 필름은, 트리아세틸셀룰로오스 (TAC) 필름이 바람직하지만, 본 발명은 TAC 필름에 한정되지 않고, 셀룰로오스 아실레이트나 고리형 올레핀 등 다른 폴리머로 이루어지고, 용액 제막 방법에 의해 얻어지는 폴리머 필름이나, 용융 제막 방법에 의해 제조된 폴리머 필름에도 사용할 수 있다.

용융 제막 방법에 사용할 수 있는 폴리머는, 열가소성 수지이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 셀룰로오스 아실레이트, 락톤 고리 함유 중합체, 고리형 올레핀, 폴리카보네이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도 바람직한 것이 셀룰로오스 아실레이트, 고리형 올레핀이고, 그 중에서도 바람직한 것이 아세테이트기, 프로피오네이트기를 함유하는 셀룰로오스 아실레이트, 부가 중합에 의해 얻어진 고리형 올레핀이며, 더욱 바람직하게는 부가 중합에 의해 얻어진 고리형 올레핀이다.

실시예

TAC 필름을 사용하여 이하의 실험을 실시하였다.

TAC 필름의 제조 방법에 대해 설명한다.

(필름의 제조)

필름 제조에 사용한 폴리머 용액 (도프) 의 조제시의 배합을 하기에 나타낸다.

원료 도프의 조제에 사용한 화합물의 처방을 하기에 나타낸다.

셀룰로오스 트리아세테이트 (치환도 2.86) 89.3 중량％

가소제 A (트리페닐포스페이트) 7.1 중량％

가소제 B (비페닐디페닐포스페이트) 3.6 중량％

의 조성비로 이루어지는 고형분 (용질) 을

디클로로메탄 80 중량％

메탄올 13.5 중량％

n-부탄올 6.5 중량％

로 이루어지는 혼합 용제에 적절히 첨가하고, 교반 용해하여 원료 도프를 조제하였다. 또한, 원료 도프의 TAC 농도는 대략 23 중량％ 가 되도록 조정하였다. 원료 도프를 여과지 (도요 로시 (주) 제조, ＃63LB) 로 여과 후 추가로 소결 금속 필터 (닛폰 세이센 (주) 제조 06N, 공칭 구멍 직경 10 ㎛) 로 여과하고, 다시 메시 필터로 여과한 후에 스톡 탱크에 넣었다.

［셀룰로오스 트리아세테이트］

또한, 여기서 사용한 셀룰로오스 트리아세테이트는, 잔존 아세트산량이 0.1 중량％ 이하이고, Ca 함유율이 57 ppm, Mg 함유율이 41 ppm, Fe 함유율이 0.4 ppm 이며, 유리 아세트산 38 ppm, 또한 황산 이온을 13 ppm 함유하는 것이었다. 또 6 위치 수산기의 수소에 대한 아세틸기의 치환도는 0.91 이었다. 또, 전체 아세틸기 중의 32.5 ％ 가 6 위치의 수산기의 수소가 치환된 아세틸기였다. 또, 이 TAC 를 아세톤으로 추출한 아세톤 추출분은 8 중량％ 이고, 그 중량 평균 분자량/수평균 분자량비는 2.5 였다. 또, 얻어진 TAC 의 옐로우 인덱스는 1.7 이고, 헤이즈는 0.08, 투명도는 93.5 ％ 였다. 이 TAC 는 면으로부터 채취한 셀룰로오스를 원료로 하여 합성된 것이다. 이하의 설명에 있어서, 이것을 면원료 TAC 라고 칭한다.

[매트제액의 조제]

하기 처방으로부터 매트제액을 조제하였다.

실리카 (닛폰 아에로질 (주) 제조 아에로질 R972 (상표)) 0.67 중량％

셀룰로오스 트리아세테이트 2.93 중량％

트리페닐포스페이트 0.23 중량％

비페닐디페닐포스페이트 0.12 중량％

디클로로메탄 88.37 중량％

메탄올 7.68 중량％

상기 처방으로 매트제액을 조제하여, 애트라이터 (Attritor) 로 체적 평균 입경 0.7 ㎛ 가 되도록 분산을 실시한 후, 후지 필름 (주) 제조 아스트로포어 필터 (상품명) 로 여과하였다. 그리고, 매트제 액용 탱크에 넣었다.

[자외선 흡수제 용액의 조제]

하기 처방으로부터 자외선 흡수제 용액을 조제하였다.

2(2'-하이드록시-3',5'-디-tert―부틸페닐)-5-클로르벤조트리아졸 5.83 중량％

2(2'-하이드록시3',5'-디-tert-아밀페닐)벤조트리아졸 11.66 중량％

셀룰로오스 트리아세테이트 1.48 중량％

트리페닐포스페이트 0.12 중량％

비페닐디페닐포스페이트 0.06 중량％

디클로로메탄 74.38 중량％

메탄올 6.47 중량％

상기 처방으로부터 자외선 흡수제 용액을 조제하고, 후지 필름 (주) 제조의 아스트로포어 필터 (상품명) 로 여과한 후에 자외선 흡수제 용액용 탱크에 넣었다.

필름 제조 설비를 이용하여 TAC 필름 (19) 을 제조하였다. 자외선 흡수제 용액에, 매트제액이나 후술하는 리타데이션 제어제를 함유하는 액을 첨가하고, 인라인 믹서로 혼합 교반하여 혼합 첨가제를 얻었다. 첨가제 공급 라인은, 혼합 첨가제를 배관 내에 송액하였다. 인라인 믹서는 원료 도프와 혼합 첨가제를 혼합 교반하여 유연 도프를 얻었다. 유연 드럼은, 제어부의 제어하, 축을 중심으로 회전하고, 주행 방향에 있어서의 둘레면의 속도를 50 m/분 이상 200 m/분 이하의 범위 내에서 거의 일정해지도록 유지하였다. 유연 드럼의 둘레면의 온도를, -10 ℃ 이상 10 ℃ 이하의 범위 내에서 거의 일정해지도록 유지하였다. 유연 다이는, 유연 도프를 둘레면 상에 유연하여, 둘레면에 유연막을 형성하였다. 냉각에 의해, 유연막이 자기 지지성을 갖는 것이 된 후, 박리 롤러를 사용하여, 유연 드럼으로부터 유연막을 습윤 필름으로서 박리하였다. 박리 불량을 억제하기 위해서 유연 드럼의 속도에 대한 박리 속도 (박리 롤러 드로우) 를 100.1 ％ ∼ 110 ％ 의 범위에서 적절히 조정하였다. 습윤 필름은, 트랜지션부, 핀 텐터, 및 건조실로 순차 안내되었다. 트랜지션부, 핀 텐터 및 건조실은, 습윤 필름에 건조 공기를 닿게 하여, 소정의 건조 처리를 실시하였다. 이 건조 처리에 의해 얻어지는 TAC 필름 (19) 을 냉각실로 보냈다. 냉각실에서는, TAC 필름 (19) 을 30 ℃ 이하가 될 때까지 냉각시켰다. 그 후, TAC 필름 (19) 에, 이하의 컬 교정 처리, 제전 처리, 널링 (knurling) 부여 처리를 실시한 후, 권취실로 반송하였다. 권취실에서는, 프레스 롤러로 원하는 텐션을 부여하면서, TAC 필름 (19) 을 권취기의 권심에 권취하였다. 필름 제조 설비에 의해 제조된 TAC 필름 (19) 은, 폭이 1600 m ∼ 2500 m 였다. 필름의 두께는 60 ㎛ 와 40 ㎛ 로 하였다.

여기서, 먼저, 컬 교정 처리에 있어서, (1)：필름 폭 방향 일면에 분출 슬릿부가 형성된 수증기 분출 수단으로 수증기를 분사했을 때, (2)：도 5(A) 에 나타내는 바와 같이, 필름 폭 방향의 단으로부터 15 ㎜ 내측 (필름 중앙측) 에 수증기를 분사했을 때, (3)：도 5(B) 에 나타내는 바와 같이, 필름 폭 방향의 단으로부터 15 ㎜ 외측 (필름 외측) 에 수증기를 분사했을 때의 3 종류의 컬 교정 처리를 그래프에 의해 비교하였다.

또한, 여기서, 도 5(A)는, 수증기를 필름의 폭 방향 양단부를 향해 직접 닿지 않도록 분출하고, 수증기 유도 수단에 의해 수증기가 간접적으로 필름의 양단부에 닿도록 하는 경우에 대해 나타낸 것이고, 구체적으로는, 필름단으로부터 15 ㎜ 내측 (필름 중앙측) 에 수증기를 분사했을 때이다. 도 5(B) 는, 수증기를 필름의 양단부를 향해 직접 닿도록 분출하는 경우에 대해 나타낸 것이고, 구체적으로는, 필름 폭 방향의 단으로부터 15 ㎜ 외측 (필름 외측) 에 수증기를 분사했을 때이다.

도 6 에 실험 결과를 나타낸다. 또한, 도 6 에 있어서, 도 6(A) 는 상기 (1) 의 실험 결과, 도 6(B) 는 상기 (2) 의 실험 결과, 도 6(C) 은 상기 (3) 의 실험 결과이다.

또한, 롤 (백업 롤러) 결로란, 증기량이 많아, 롤 온도에 대해 롤 표면의 노점이 낮은 상황이 된 경우, 분사된 수증기가 물방울이 되어 롤에 부착되어, 물기가 생긴 불량이 되는 것을 말한다. 교정 부족이란, 수증기 처리 전후의 컬량의 차이가 육안으로 5 ㎜ 이하 미만인 상태를 교정 부족이라고 하고 있다.

도 6 으로부터 알 수 있는 바와 같이, 반송하는 필름의 일방의 면의 필름 폭 방향 양단부측으로부터 수증기를 분출하는 수증기 분출 수단에 의한 수증기량의 조정, 및 필름에 수증기가 닿지 않는 타방의 면을 지지하는 백업 롤러의 온도의 조정에 의해, 백업 롤러의 결로, 필름의 줄무늬상 당김의 발현, 및 필름의 컬의 교정 부족이 발생하지 않도록 할 수 있는 것을 알 수 있다. 또한, 도 6(B) 와 도 6(C) 의 비교로부터 알 수 있는 바와 같이, 상기 (2) 의 조건시보다 상기 (3) 의 조건시 쪽이, 백업 롤러의 결로, 필름의 줄무늬상 당김의 발현, 및 필름의 컬의 교정 부족이 발생하지 않게 되는 조건의 래티튜드 (허용도) 는 넓은 것을 알 수 있다.

또한, 컬 교정 처리를 아무것도 실시하지 않은 경우에는, 줄무늬상 당김은 발현되지 않지만, 컬은 전혀 교정할 수 없다.

또, 상기 (3) 에 있어서 수증기를 분사하는 위치를 필름단으로부터 15 ㎜ 외측이 아니라 5 ㎜ 외측으로 한 실험도 실시했지만, 도 6(C) 와 동일한 결과가 얻어졌다.

또한 상기 (1) 의 필름 폭 방향 일면에 분출 슬릿부가 형성된 수증기 분출 수단에 있어서 중앙부를 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름으로 막은 것으로서, 필름 폭 방향 양단부의 필름단으로부터 1 ㎜ 외측에 수증기를 분사한 실험도 실시하였다. 이 경우, 상기 (3) 보다는 필름의 줄무늬상 당김의 발현, 및 필름의 컬의 교정 부족이 발생하지 않게 되는 조건의 래티튜드가 좁아지기는 했지만, 수증기량의 조정 및 백업 롤러의 온도의 조정에 의해, 백업 롤러의 결로, 필름의 줄무늬상 당김의 발현, 및 필름의 컬의 교정 부족이 발생하지 않도록 할 수 있었다.

10 : 필름 제조 설비, 12 : 유연 드럼, 12a : 축, 12b : 둘레면, 14 : 유연 다이, 16 : 유연막, 17 : 박리 롤러, 18 : 습윤 필름, 19 : 필름 (TAC 필름), 20 : 트랜지션부, 24 : 핀 텐터, 25 : 텐터부, 28 : 강제 제전 장치, 29 : 널링 부여 롤러, 30 : 가장자리 절단 장치, 31 : 컷 블로어, 33 : 건조실, 34 : 냉각실, 36 : 권취기, 36a : 권심, 37 : 프레스 롤러, 40 : 컬 교정실, 41 : 패스 롤러, 42 : 백업 롤러, 44 : 수증기 (습윤 기체) 분출 수단, 50 : 급기 챔버, 52 : 배기 챔버, 54 : 라비린스부, 55 : 분출 슬릿부, 56 : 스페이서부, 60 : 판

Claims (10)

1. 반송하는 40 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하의 두께를 갖는 필름의 일방의 면의 필름 폭 방향 양단부측으로부터 습윤 기체를 분출하는 습윤 기체 분출 수단에 의한 습윤 기체량의 조정, 및 상기 필름에 습윤 기체가 닿지 않는 타방의 면을 지지하는 백업 롤러의 온도의 조정에 의해,
   백업 롤러의 결로, 필름의 줄무늬상 당김의 발현, 및 필름의 컬의 교정 부족이 발생하지 않도록 상기 필름의 컬을 교정하는 컬 교정 공정을 갖는 필름의 제조 방법으로서,
   상기 습윤 기체 분출 수단은, 상기 습윤 기체를 상기 필름의 양단부를 향해 직접 닿지 않도록 분출하고, 습윤 기체 유도 수단에 의해 상기 습윤 기체가 간접 적으로 상기 필름의 양단부에 닿도록 하는, 필름의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 습윤 기체는 수증기이고, 상기 습윤 기체 분출 수단에 의한 수증기량은 6 ㎏/hour 이상인, 필름의 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 습윤 기체 유도 수단은, 필름 폭 방향 단부측에 형성된 판 또는 상기 백업 롤러와, 필름 폭 방향 중앙측에 형성된 배기 챔버 및/또는 필름 폭 방향 단부측에 형성된 급기 챔버인, 필름의 제조 방법.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 백업 롤러의 온도는 95 ℃ 이상 105 ℃ 이하인, 필름의 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 습윤 기체 분출 수단은, 필름 폭 방향에서 슬라이드 가능한, 필름의 제조 방법.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 필름은 광학 필름인, 필름의 제조 방법.
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