KR101632953B1 - 수석가공장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전방의 투입관(510)을 통해 회전통(100) 내부에 자연석을 투입하고 회전통(100)을 회전시켜 자연석이 자동적으로 회전통(100) 내부의 나선형 돌기(275)를 따라 후방으로 이송되어 배출관(520)으로 배출하는 것이 가능하게 함으로서 생산성을 효율적으로 높이는 것이 가능함은 물론 양끝단의 회전축(700)을 베어링장치(730)에 결합하여 회전통(100)의 이탈을 방지하고 안정적인 회전이 가능하여 수명주기를 증대함으로서 보수 및 유지관리비용 절감을 제공하도록, 회전동력을 출력하는 동력발생기(640); 상기 동력발생기(640)에 연결되어 설치되며 상기 동력발생기(640)에서 출력된 RPM의 회전동력을 사용자가 설정하는 RPM의 회전동력으로 변환하는 감속기(630); 상기 감속기(630)에 연결되어 상기 감속기(630)로부터 변환된 회전동력을 전달받는 회전체인(620); 상기 회전체인(620)에 연결되며 상기 회전체인(620)으로부터 회전동력을 전달받는 회전기어(610); 각 측면을 형성하는 복수의 측면판부(260)로 형성되며 외주면 중앙에 상기 회전기어(610)가 설치되어 회전동력을 전달받아 회전가능하도록 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 회전통(100); 상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 측면판부(260)의 형상과 대응하도록 상기 각 측면판부(260) 내면을 덮도록 구비되는 복수의 보강판(270); 상기 보강판(270) 내면에 길이방향을 따라 나선형으로 돌출되어 융착되는 나선형 돌기(275); 상기 회전통(100)의 전방 끝단에 원판 형태로 형성되는 전면판부(210); 상기 전면판부(210)의 전방으로 돌출되어 드럼통 형상으로 형성되는 제1회전축(710); 상기 전면판부(210)의 중앙에 형성되는 입구(215); 상기 입구(215)에 연결되어 설치되며 자연석이 투입되는 투입관(510); 상기 회전통(100)의 후방 끝단에 원판 형태로 형성되는 후면판부(250); 상기 후면판부(250)의 후방으로 돌출되어 드럼통 형상으로 형성되는 제2회전축(720); 상기 후면판부(250)의 중앙에 형성되는 출구(255); 상기 출구(255)에 연결되어 설치되며 가공연마된 수석이 배출되는 배출관(520); 상기 제1회전축(710)과 제2회전축(720)의 외주면에 대응하여 상기 제1회전축(710)과 제2회전축(720)이 회전가능하도록 설치되는 베어링장치(730); 상기 베어링장치(730)가 설치되는 벽체(740); 상기 전면판부(210)과 상기 후면판부(250)의 외주면에 형성되는 복수의 링형 안내레일(310); 상기 링형 안내레일(310)의 내외측에 볼트로 고정되며 복수의 호형 조각편(325)으로 이루어지는 원 형태의 복수의 보강레일(320); 상기 링형 안내레일(310)이 수직방향으로 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 제1롤러장치(410); 상기 링형 안내레일(320)이 경사지게 접촉하여 구름마찰회전하는 복수의 제2롤러장치(420); 및 상기 제1롤러장치(410)와 상기 제2롤러장치(420)가 설치되는 복수의 기대(430);를 포함하는 것을 특징으로 하는 수석가공장치를 제공한다.
Description
본 발명은 비교적 부피가 크고 큰 중량물인 자연석을 다각형의 회전통 속에 물과 함께 투입하고 회전통을 회전시켜 자연석들이 회전통 속에서 서로 부딪히고 회전통의 내벽과도 부딪히면서 파석 및 연마되어 표면이 매끄럽고 외관이 미려한 수석으로 가공할 수 있는 수석가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전방의 투입관을 통해 회전통 내부에 자연석을 투입하고 회전통을 회전시켜 자연석이 회전통 내부의 나선형 돌기를 따라 회전통이 회전하며 발생하는 원심력으로 인해 후방으로 이송되어 배출관으로 배출하는 것이 가능하게 함으로서 생산성을 효율적으로 높이는 것이 가능하며, 회전통 양끝단의 드럼통 형상의 회전축을 베어링장치에 결합하여 회전통의 이탈을 방지하고 안정적인 회전이 가능하게 하여 수명주기를 증대함으로서 보수 및 유지관리비용을 절감하는 것이 가능하며, 동력부를 회전통 상부에 위치되도록 설치하여 회전통의 무게에 동력부의 회전 토크가 가중됨을 방지하여 회전통에 대한 충격흡수 및 완충수단의 교체주기를 증대하고 보수 및 유지관리비용을 대폭 절감할 수 있도록 하는 수석가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 수석가공장치는 내부공간에 연마실을 형성하도록 길이방향으로 배치되어 회전 가능하도록 설치되는 회전통과 회전통 양끝단에 회전통의 회전을 위한 동력을 제공하는 동력부와 회전통 양끝단에 상용 파이프 형태의 회전축과 회전통의 충격흡수 및 완충수단을 포함하여 구성되며, 회전통의 측면에는 연마실 내부와 통하도록 개구부가 형성되고, 개구부에는 개폐를 위한 덮개가 설치된다.
따라서 덮개를 개방하여 연마실 내부에 자연석과 물을 함께 투입한 후 덮개를 덮어 회전통을 폐쇄한 후 회전통 양끝단의 동력부을 구동하여 회전통을 회전시킴으로서, 자연석들이 회전통 속에서 서로 부딪히고 회전통의 내벽과도 부딪히면서 파석 및 연마되어 표면이 매끄럽고 외관이 미려한 수석으로 가공된다.
그러나 덮개를 개폐해야만 자연석을 투입할 수 있으며, 연마된 수석을 바닥에 쏟는 방식으로 배출한 상태에서 수석의 운송을 위해서는 또 다시 차량에 상차하는 단계를 거치게 되어 생산성이 현저하게 떨어지는 문제점이 있었다.
또한 금속 재질의 상용 파이프를 사용한 회전축이 쉽게 변형되어 회전통이 불균형하게 회전하며 발생하는 진동으로 인하여 충격흡수 및 완충수단의 교체주기가 짧아져 보수 및 유지관리비용이 많이 드는 문제점도 있었다.
또한 동력부가 회전통보다 하부에 위치하도록 설치되어 회전통의 무게에 동력부의 회전 토크가 가중되어 충격흡수 및 완충수단의 교체주기가 짧아져 보수 및 유지관리비용이 많이 드는 문제점도 있었다.
따라서 덮개를 개방하여 연마실 내부에 자연석과 물을 함께 투입한 후 덮개를 덮어 회전통을 폐쇄한 후 회전통 양끝단의 동력부을 구동하여 회전통을 회전시킴으로서, 자연석들이 회전통 속에서 서로 부딪히고 회전통의 내벽과도 부딪히면서 파석 및 연마되어 표면이 매끄럽고 외관이 미려한 수석으로 가공된다.
그러나 덮개를 개폐해야만 자연석을 투입할 수 있으며, 연마된 수석을 바닥에 쏟는 방식으로 배출한 상태에서 수석의 운송을 위해서는 또 다시 차량에 상차하는 단계를 거치게 되어 생산성이 현저하게 떨어지는 문제점이 있었다.
또한 금속 재질의 상용 파이프를 사용한 회전축이 쉽게 변형되어 회전통이 불균형하게 회전하며 발생하는 진동으로 인하여 충격흡수 및 완충수단의 교체주기가 짧아져 보수 및 유지관리비용이 많이 드는 문제점도 있었다.
또한 동력부가 회전통보다 하부에 위치하도록 설치되어 회전통의 무게에 동력부의 회전 토크가 가중되어 충격흡수 및 완충수단의 교체주기가 짧아져 보수 및 유지관리비용이 많이 드는 문제점도 있었다.
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본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전방의 투입관을 통해 회전통 내부에 자연석을 투입하고 회전통을 회전시켜 자연석이 회전통의 원심력으로 회전통 내부의 나선형 돌기를 따라 후방으로 이송되어 배출관으로 배출하는 것이 가능하므로, 자연석을 투입 후 파석하고 연마하여 운송차량에 상차하는 공정이 종래기술보다 효율적으로 이루어져 생산성을 현저하게 높일 수 있을 뿐만 아니라, 회전통 양끝단에 드럼통 형상으로 형성된 회전축을 베어링장치에 결합하여 회전통이 회전함으로서, 회전통의 이탈이 방지되고 안정적인 회전이 가능하므로 회전통의 충격흡수 및 완충수단의 수명주기를 증대하여 보수 및 유지관리비용을 대폭 절감할 수 있는 수석가공장치를 제공하는 데, 그 목적이 있다.
또한 동력부를 회전통보다 상부에 위치되도록 설치하여 회전통의 무게에 동력부의 회전 토크가 가중됨을 방지하여 회전통에 대한 충격흡수 및 완충수단의 교체주기를 증대하여 보수 및 유지관리비용을 대폭 절감할 수 있는 수석가공장치를 제공하는 데, 그 목적이 있다.
또한 동력부를 회전통보다 상부에 위치되도록 설치하여 회전통의 무게에 동력부의 회전 토크가 가중됨을 방지하여 회전통에 대한 충격흡수 및 완충수단의 교체주기를 증대하여 보수 및 유지관리비용을 대폭 절감할 수 있는 수석가공장치를 제공하는 데, 그 목적이 있다.
본 발명이 제안하는 수석가공장치는 회전동력을 출력하는 동력발생기(640); 상기 동력발생기(640)에 연결되어 설치되며 상기 동력발생기(640)에서 출력된 RPM의 회전동력을 사용자가 설정하는 RPM의 회전동력으로 변환하는 감속기(630); 상기 감속기(630)에 연결되어 상기 감속기(630)로부터 변환된 회전동력을 전달받는 회전체인(620); 상기 회전체인(620)에 연결되며 상기 회전체인(620)으로부터 회전동력을 전달받는 회전기어(610); 각 측면을 형성하는 복수의 측면판부(260)로 형성되며 외주면 중앙에 상기 회전기어(610)가 설치되어 회전동력을 전달받아 회전가능하도록 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 회전통(100); 상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 측면판부(260)의 형상과 대응하도록 상기 각 측면판부(260) 내면을 덮도록 구비되는 복수의 보강판(270); 상기 보강판(270) 내면에 길이방향을 따라 나선형으로 돌출되어 융착되는 나선형 돌기(275); 상기 회전통(100)의 전방 끝단에 원판 형태로 형성되는 전면판부(210); 상기 전면판부(210)의 전방으로 돌출되어 드럼통 형상으로 형성되는 제1회전축(710); 상기 전면판부(210)의 중앙에 형성되는 입구(215); 상기 입구(215)에 연결되어 설치되며 자연석이 투입되는 투입관(510); 상기 회전통(100)의 후방 끝단에 원판 형태로 형성되는 후면판부(250); 상기 후면판부(250)의 후방으로 돌출되어 드럼통 형상으로 형성되는 제2회전축(720); 상기 후면판부(250)의 중앙에 형성되는 출구(255); 상기 출구(255)에 연결되어 설치되며 가공연마된 수석이 배출되는 배출관(520); 상기 제1회전축(710)과 제2회전축(720)의 외주면에 대응하여 상기 제1회전축(710)과 제2회전축(720)이 회전가능하도록 설치되는 베어링장치(730); 상기 베어링장치(730)가 설치되는 벽체(740); 상기 전면판부(210)과 상기 후면판부(250)의 외주면에 형성되는 복수의 링형 안내레일(310); 상기 링형 안내레일(310)의 내외측에 볼트로 고정되며 복수의 호형 조각편(325)으로 이루어지는 원 형태의 복수의 보강레일(320); 상기 링형 안내레일(310)이 수직방향으로 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 제1롤러장치(410); 상기 링형 안내레일(320)이 경사지게 접촉하여 구름마찰회전하는 복수의 제2롤러장치(420); 및 상기 제1롤러장치(410)와 상기 제2롤러장치(420)가 설치되는 복수의 기대(430);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 회전통(100)은, 상기 전면판부(210)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제1회전통(110); 상기 제1회전통(110)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제1플랜지부(220); 상기 제1플랜지부(220)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제2회전통(120); 상기 제2회전통(120)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제2플랜지부(230); 상기 제2플랜지부(230)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제3회전통(130); 상기 제3회전통(130)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제3플랜지부(240); 상기 제3플랜지부(240)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제4회전통(140); 및 상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 제1회전통(110) 내지 상기 제4회전통(140) 각각의 측면을 이루는 상기 측면판부(260)의 외면에 길이방향으로 융착되는 복수의 보강바(265);를 포함하고, 각각의 제1플랜지부(220) 내지 제3플랜지부(240)는 복수의 상기 링형 안내레일(310)과 복수의 상기 보강레일(320)이 볼트와 너트로 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제1롤러장치(410)는, 상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)이 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 롤러(411); 상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412); 상기 새들(412)이 피벗팅되는 유동판(413); 상기 유동판(413)이 피벗팅되는 힌지(414); 상기 유동판(413) 하부에 장착되는 압축코일스프링(415); 및 상기 압축코일스프링(415) 하부에 장착되며 4모서리를 관통하는 앵커볼트와 너트로 높이가 조절되는 받침판(416);을 포함하고, 상기 제2롤러장치(410)는, 상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)이 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 롤러(411); 상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412); 및 상기 새들(412)이 피벗팅되는 힌지(414)를 구비한 양측경사부(440);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 회전통(100)은, 상기 전면판부(210)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제1회전통(110); 상기 제1회전통(110)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제1플랜지부(220); 상기 제1플랜지부(220)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제2회전통(120); 상기 제2회전통(120)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제2플랜지부(230); 상기 제2플랜지부(230)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제3회전통(130); 상기 제3회전통(130)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제3플랜지부(240); 상기 제3플랜지부(240)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제4회전통(140); 및 상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 제1회전통(110) 내지 상기 제4회전통(140) 각각의 측면을 이루는 상기 측면판부(260)의 외면에 길이방향으로 융착되는 복수의 보강바(265);를 포함하고, 각각의 제1플랜지부(220) 내지 제3플랜지부(240)는 복수의 상기 링형 안내레일(310)과 복수의 상기 보강레일(320)이 볼트와 너트로 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제1롤러장치(410)는, 상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)이 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 롤러(411); 상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412); 상기 새들(412)이 피벗팅되는 유동판(413); 상기 유동판(413)이 피벗팅되는 힌지(414); 상기 유동판(413) 하부에 장착되는 압축코일스프링(415); 및 상기 압축코일스프링(415) 하부에 장착되며 4모서리를 관통하는 앵커볼트와 너트로 높이가 조절되는 받침판(416);을 포함하고, 상기 제2롤러장치(410)는, 상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)이 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 롤러(411); 상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412); 및 상기 새들(412)이 피벗팅되는 힌지(414)를 구비한 양측경사부(440);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
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본 발명에 따른 수석가공장치에 의하면 전방의 투입관(510)을 통해 회전통(100) 내부에 자연석을 투입하고 상기 회전통(100)을 회전시켜 자연석이 상기 회전통(100)의 원심력으로 인하여 상기 회전통(100) 내부의 나선형 돌기(275)를 따라 후방으로 이송되어 배출관(520)으로 배출하는 것이 가능하므로, 생산성을 효율적으로 높이는 효과를 얻는다.
뿐만 아니라 본 발명에 따른 수석가공장치는 상기 회전통(100) 양끝단의 회전축(700)을 베어링장치(730)에 결합하여 회전통(100)의 이탈을 방지하고 안정적인 회전이 가능하므로 수명주기를 증대하고 보수 및 유지관리비용을 절감하는 효과를 얻는다.
또한 본 발명에 따른 수석가공장치는 동력부를 상기 회전통(100)보다 상부에 위치되도록 설치하여 상기 회전통(100)의 무게에 동력부의 회전 토크가 가중됨을 방지하여 충격흡수 및 완충수단의 교체주기를 증대하여 보수 및 유지관리비용을 대폭 절감하는 효과를 얻는다.
뿐만 아니라 본 발명에 따른 수석가공장치는 상기 회전통(100) 양끝단의 회전축(700)을 베어링장치(730)에 결합하여 회전통(100)의 이탈을 방지하고 안정적인 회전이 가능하므로 수명주기를 증대하고 보수 및 유지관리비용을 절감하는 효과를 얻는다.
또한 본 발명에 따른 수석가공장치는 동력부를 상기 회전통(100)보다 상부에 위치되도록 설치하여 상기 회전통(100)의 무게에 동력부의 회전 토크가 가중됨을 방지하여 충격흡수 및 완충수단의 교체주기를 증대하여 보수 및 유지관리비용을 대폭 절감하는 효과를 얻는다.
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도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 전체구조를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 전체구조를 도시한 우측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 회전통(100) 본체의 결합을 보인 정면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 회전통(100) 본체의 결합을 보인 후면 사시도이다.
도 5는 도 1의 A-A'선을 따라 절취한 후 화살표 방향에서 바라본 단면도이다.
도 6은 도 2의 B-B'선을 따라 절취한 후 화살표 방향에서 바라본 단면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 요부 정면도로, 링형 안내레일(310)과 접동하는 제1롤러장치(410)와 제2롤러장치(420)를 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 요부 정면도로, 동력발생기(640)에서 발생한 동력이 회전통(100)으로 전달되는 구조를 나타낸 것이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 요부 정면도로, 회전축(700)과 베어링장치(730)가 결합된 모습을 나타낸 것이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 요부 부분단면도로, 회전통(100)이 결합되는 모습을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 전체구조를 도시한 우측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 회전통(100) 본체의 결합을 보인 정면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 회전통(100) 본체의 결합을 보인 후면 사시도이다.
도 5는 도 1의 A-A'선을 따라 절취한 후 화살표 방향에서 바라본 단면도이다.
도 6은 도 2의 B-B'선을 따라 절취한 후 화살표 방향에서 바라본 단면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 요부 정면도로, 링형 안내레일(310)과 접동하는 제1롤러장치(410)와 제2롤러장치(420)를 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 요부 정면도로, 동력발생기(640)에서 발생한 동력이 회전통(100)으로 전달되는 구조를 나타낸 것이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 요부 정면도로, 회전축(700)과 베어링장치(730)가 결합된 모습을 나타낸 것이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 수석가공장치의 요부 부분단면도로, 회전통(100)이 결합되는 모습을 나타낸 것이다.
본 발명은 회전동력을 출력하는 동력발생기(640); 상기 동력발생기(640)에 연결되어 설치되며 상기 동력발생기(640)에서 출력된 RPM의 회전동력을 사용자가 설정하는 RPM의 회전동력으로 변환하는 감속기(630); 상기 감속기(630)에 연결되어 상기 감속기(630)로부터 변환된 회전동력을 전달받는 회전체인(620); 상기 회전체인(620)에 연결되며 상기 회전체인(620)으로부터 회전동력을 전달받는 회전기어(610); 각 측면을 형성하는 복수의 측면판부(260)로 형성되며 외주면 중앙에 상기 회전기어(610)가 설치되어 회전동력을 전달받아 회전가능하도록 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 회전통(100); 상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 측면판부(260)의 형상과 대응하도록 상기 각 측면판부(260) 내면을 덮도록 구비되는 복수의 보강판(270); 상기 보강판(270) 내면에 길이방향을 따라 나선형으로 돌출되어 융착되는 나선형 돌기(275); 상기 회전통(100)의 전방 끝단에 원판 형태로 형성되는 전면판부(210); 상기 전면판부(210)의 전방으로 돌출되어 드럼통 형상으로 형성되는 제1회전축(710); 상기 전면판부(210)의 중앙에 형성되는 입구(215); 상기 입구(215)에 연결되어 설치되며 자연석이 투입되는 투입관(510); 상기 회전통(100)의 후방 끝단에 원판 형태로 형성되는 후면판부(250); 상기 후면판부(250)의 후방으로 돌출되어 드럼통 형상으로 형성되는 제2회전축(720); 상기 후면판부(250)의 중앙에 형성되는 출구(255); 상기 출구(255)에 연결되어 설치되며 가공연마된 수석이 배출되는 배출관(520); 상기 제1회전축(710)과 제2회전축(720)의 외주면에 대응하여 상기 제1회전축(710)과 제2회전축(720)이 회전가능하도록 설치되는 베어링장치(730); 상기 베어링장치(730)가 설치되는 벽체(740); 상기 전면판부(210)과 상기 후면판부(250)의 외주면에 형성되는 복수의 링형 안내레일(310); 상기 링형 안내레일(310)의 내외측에 볼트로 고정되며 복수의 호형 조각편(325)으로 이루어지는 원 형태의 복수의 보강레일(320); 상기 링형 안내레일(310)이 수직방향으로 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 제1롤러장치(410); 상기 링형 안내레일(320)이 경사지게 접촉하여 구름마찰회전하는 복수의 제2롤러장치(420); 및 상기 제1롤러장치(410)와 상기 제2롤러장치(420)가 설치되는 복수의 기대(430);를 포함하는 것을 특징으로 하는 수석가공장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 회전통(100)은, 상기 전면판부(210)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제1회전통(110); 상기 제1회전통(110)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제1플랜지부(220); 상기 제1플랜지부(220)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제2회전통(120); 상기 제2회전통(120)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제2플랜지부(230); 상기 제2플랜지부(230)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제3회전통(130); 상기 제3회전통(130)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제3플랜지부(240); 상기 제3플랜지부(240)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제4회전통(140); 및 상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 제1회전통(110) 내지 상기 제4회전통(140) 각각의 측면을 이루는 상기 측면판부(260)의 외면에 길이방향으로 융착되는 복수의 보강바(265);를 포함하고, 각각의 제1플랜지부(220) 내지 제3플랜지부(240)는 복수의 상기 링형 안내레일(310)과 복수의 상기 보강레일(320)이 볼트와 너트로 결합되는 것을 특징으로 하는 수석가공장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 제1롤러장치(410)는, 상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)이 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 롤러(411); 상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412); 상기 새들(412)이 피벗팅되는 유동판(413); 상기 유동판(413)이 피벗팅되는 힌지(414); 상기 유동판(413) 하부에 장착되는 압축코일스프링(415); 및 상기 압축코일스프링(415) 하부에 장착되며 4모서리를 관통하는 앵커볼트와 너트로 높이가 조절되는 받침판(416);을 포함하고, 상기 제2롤러장치(410)는, 상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)이 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 롤러(411); 상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412); 및 상기 새들(412)이 피벗팅되는 힌지(414)를 구비한 양측경사부(440);를 포함하는 것을 특징으로 하는 수석가공장치를 기술구성의 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 수석가공장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
그러나 본 발명의 실시예는 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 발명의 실시예는 해당 기술분야에서 보통의 지식을 가진 자가 본 발명을 이해할 수 있도록 설명하기 위해서 제공되는 것이고, 도면에서 나타내는 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 예시적으로 나타내는 것이다.
먼저 본 발명에 따른 수석가공장치의 일실시예는 도 1 내지 도 2와 도 8에 나타낸 바와 같이, 수석가공장치에 있어서, 상기 동력발생기(640)에서 출력되는 회전동력은 상기 감속기(630)를 통하여 사용자가 설정하는 RPM의 동력으로 변환되고, 변환된 동력은 상기 회전체인(620)을 통해 상기 회전기어(610)로 전달되어 다각기둥형상의 상기 회전통(100)이 회전하게 된다.
상기 동력발생기(640)와 상기 감속기(630)와 상기 회전체인(620)을 상기 회전통(100) 상부에 위치되도록 설치하여 상기 회전통(100)의 무게에 상기 회전체인(620)의 회전 토크가 가중됨을 방지하게 되므로 상기 회전통(100)에 대한 충격흡수 및 완충수단의 교체주기를 증대하여 보수 및 유지관리비용을 대폭 절감할 수 있게 되는 것이다.
자연석이 물과 함께 상기 회전통(100) 전방의 상기 투입관(510)을 통하여 상기 회전통(100) 내부로 투입되고 회전되는 상기 회전통(100) 속에서 자연석들이 서로 맞부딪히고 상기 회전통(100)의 내벽과도 부딪히면서 파석 및 연마되어 표면이 매끄럽고 외관이 미려한 수석으로 가공된다. 이와 동시에 자연석은 상기 회전통(100)이 회전하며 발생하는 원심력으로 인하여 상기 회전통(100) 내부의 상기 보강판(270) 내면에 길이방향을 따라 나선형으로 돌출되어 융착되는 나선형 돌기(275)를 따라 후방으로 이송되고, 이송되며 가공연마된 수석은 상기 회전통(100) 후방의 상기 배출관(520)으로 배출되어 운송차량에 상차된다. 자연석을 투입 후 파석하고 연마하여 운송차량에 상차하는 공정이 종래기술보다 효율적으로 이루어져 생산성을 현저하게 높이게 되는 것이다.
상기와 같이 자연석을 파석하고 연마하는 본 발명은, 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 회전통(100) 양끝단에 형성된 드럼통 형상의 상기 회전축(700)이 상기 벽체(740)에 고정결합된 상기 베어링장치(730)에 결합되어 회전구동됨으로서, 상기 회전통(100) 내부에서 충돌하는 자연석에 의한 충격과 상기 회전체인(620)으로부터 상기 회전기어(610)를 통해 상기 회전통(100)으로 전달되는 회전 토크로 인하여 상기 회전통(100)이 이탈되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 상기 회전통(100)이 보다 안정적으로 회전되도록 함으로서 상기 회전통(100)의 충격흡수 및 완충수단의 교체주기가 길어져 보수 및 유지관리비용을 효율적으로 절감할 수 있는 것이다.
상기 회전통(100)은 도 3 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 각 측면을 형성하는 복수의 측면판부(260)로 구성되며, 상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 측면판부(260)의 외면에는 길이방향으로 융착되는 복수의 보강바(265)가 구비된다.
상기 회전통(100)은 상기 전면판부(210)의 후방에 연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제1회전통(110)과 상기 제1회전통(110)의 후방 끝단에 연결되어 원 형태로 형성되는 제1플랜지부(220)와 상기 제1플랜지부(220)의 후방에 연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제2회전통(120)과 상기 제2회전통(120)의 후방 끝단에 연결되어 원 형태로 형성되는 제2플랜지부(230)와 상기 제2플랜지부(230)의 후방에 연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제3회전통(130)과 상기 제3회전통(130)의 후방 끝단에 연결되어 원 형태로 형성되는 제3플랜지부(240)와 상기 제3플랜지부(240)의 후방에 연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제4회전통(140)으로 구성되므로, 상기 회전통(100)을 회전구동함에 있어 요구되는 정밀한 원통도를 만족하는 상기 회전통(100)의 제작이 용이하게 된다.
상기 제2플랜지부(230)의 외주면에는 회전체인(620)과 대응되어 상기 회전통(100)이 회전 구동 가능하도록 상기 회전기어(610)를 구비한다.
상기 제1플랜지부(220)와 상기 제3플랜지부(240)의 하부에는 각각의 플랜지부가 수직방향으로 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 제1롤러장치(410)와 각각의 플랜지부가 경사지게 접촉하여 구름마찰회전하는 복수의 제2롤러장치(420)가 설치되어 상기 회전통(100)의 무게를 효율적으로 분산시키고 충격흡수 및 완충수단으로서의 역할을 하게 된다.
상기 제1플랜지부(220)와 상기 제3플랜지부(240)는 도 10에 나타낸 바와 같이, 외주면에 상기 링형 안내레일(310)을 형성하며, 상기 링형 안내레일(310)의 중간에 삽입되는 복수의 상기 보강레일(320)을 구비하며 상기 링형 안내레일(310)의 외측에도 상기 보강레일(320)을 구비하여 볼트로 고정되어 구성된다. 상기 보강레일(320)은 복수의 상기 호형 조각편(325)으로 구성되어 원 형태를 형성한다.
상기 제1회전통(110)의 전방 끝단에 원판 형태의 상기 전면판부(210)가 형성되고, 상기 제4회전통(140)의 후방 끝단에는 원판 형태의 상기 후면판부(250)가 형성되고, 상기 전면판부(210)에는 상기 전면판부(210)의 전방으로 돌출되고 드럼통 형상으로 형성되어 회전통(100)의 회전축(700) 역할을 하는 제1회전축(710)이 구비되고, 회전통(100) 내부로 자연석이 투입되는 입구(215)를 구비하며, 상기 후면판부(250)에는 상기 후면판부(250)의 후방으로 돌출되고 드럼통 형상으로 형성되어 회전통(100)의 회전축(700) 역할을 하는 제2회전축(720)이 구비되고, 회전통(100) 내부에서 가공 연마된 수석이 배출되는 출구(255)를 구비한다.
상기 회전통(100)은 도 5 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 측면판부(260)의 형상과 대응하도록 상기 각 측면판부(260) 내면을 덮도록 복수의 상기 보강판(270)을 구비한다. 상기 보강판(270) 내면에는 상기 보강판(270)의 길이방향을 따라 나선형으로 돌출되어 융착되는 나선형 돌기(275)를 구비함으로서, 상기 투입관(510)을 지나 상기 입구(215)를 통해 상기 연마실(800)로 투입되는 물과 자연석이 상기 회전통(100)을 회전시킴에 따라 상기 나선형 돌기(275)를 따라 후방으로 이송되며 자연석들이 서로 맞부딪히고 회전통(100)의 내벽과도 부딪히면서 파석 및 연마되어 표면이 매끄럽고 외관이 미려한 수석으로 가공되며 상기 출구(255)를 지나 상기 배출관(520)를 통해 외부로 배출된다.
상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)은 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 제1롤러장치(410)와 상기 제2롤러장치(420)에 안착되어 구름마찰회전되며, 상기 제1롤러장치(410)는 상기 롤러(411)와 상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412)과 상기 새들(412)이 피벗팅되는 힌지(414)를 구비한 양측경사부(440)로 구성되며, 상기 제2롤러장치(420)는 상기 롤러(411)와 상기 롤러(411)를 지지하는 상기 새들(412)과 상기 새들(412)이 피벗팅되는 유동판(413)과 상기 유동판(413)이 피벗팅되는 힌지(414)와 상기 유동판(413) 하부에 장착되는 압축코일스프링(415)과 상기 압축코일스프링(415) 하부에 장착되며 4모서리를 관통하는 앵커볼트와 너트로 높이가 조절되는 받침판(416)으로 구성되며, 상기 받침판(416)은 상기 받침판(416)의 하부에 위치한 상기 기대(430)에 앵커볼트로 설치된다.
상기 롤러(411) 위에서 구름마찰회전되는 상기 링형 안내레일(310)이 유동되면서 각각의 상기 롤러(411)들이 받는 하중이 달라지면 상기 롤러(411)가 설치된 각각의 새들(412)이 힌지(414)를 중심으로 회동되면서 상기 롤러(411)들이 받는 하중을 적절하게 분배시키게 되므로 상기 롤러(411)의 파손을 방지하게 된다. 또한 상기 제2롤러장치(420)의 상기 롤러(411)는 상기 새들(412)이 설치된 상기 유동판(413)이 상기 힌지(414)에 의해 상기 기대(430)에 회전 가능하게 설치될 뿐만 아니라, 상기 유동판(413)을 상기 압축코일스프링(415)의 탄성력으로 받히도록 구성되어 있으므로 상기 롤러(411)의 파손을 방지하면서 더욱 안정되게 상기 회전통(100)을 회전시킬 수 있는 것이다.
상기에서는 본 발명에 따른 수석가공장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
또한 상기 회전통(100)은, 상기 전면판부(210)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제1회전통(110); 상기 제1회전통(110)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제1플랜지부(220); 상기 제1플랜지부(220)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제2회전통(120); 상기 제2회전통(120)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제2플랜지부(230); 상기 제2플랜지부(230)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제3회전통(130); 상기 제3회전통(130)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제3플랜지부(240); 상기 제3플랜지부(240)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제4회전통(140); 및 상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 제1회전통(110) 내지 상기 제4회전통(140) 각각의 측면을 이루는 상기 측면판부(260)의 외면에 길이방향으로 융착되는 복수의 보강바(265);를 포함하고, 각각의 제1플랜지부(220) 내지 제3플랜지부(240)는 복수의 상기 링형 안내레일(310)과 복수의 상기 보강레일(320)이 볼트와 너트로 결합되는 것을 특징으로 하는 수석가공장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 제1롤러장치(410)는, 상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)이 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 롤러(411); 상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412); 상기 새들(412)이 피벗팅되는 유동판(413); 상기 유동판(413)이 피벗팅되는 힌지(414); 상기 유동판(413) 하부에 장착되는 압축코일스프링(415); 및 상기 압축코일스프링(415) 하부에 장착되며 4모서리를 관통하는 앵커볼트와 너트로 높이가 조절되는 받침판(416);을 포함하고, 상기 제2롤러장치(410)는, 상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)이 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 롤러(411); 상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412); 및 상기 새들(412)이 피벗팅되는 힌지(414)를 구비한 양측경사부(440);를 포함하는 것을 특징으로 하는 수석가공장치를 기술구성의 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 수석가공장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
그러나 본 발명의 실시예는 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 발명의 실시예는 해당 기술분야에서 보통의 지식을 가진 자가 본 발명을 이해할 수 있도록 설명하기 위해서 제공되는 것이고, 도면에서 나타내는 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 예시적으로 나타내는 것이다.
먼저 본 발명에 따른 수석가공장치의 일실시예는 도 1 내지 도 2와 도 8에 나타낸 바와 같이, 수석가공장치에 있어서, 상기 동력발생기(640)에서 출력되는 회전동력은 상기 감속기(630)를 통하여 사용자가 설정하는 RPM의 동력으로 변환되고, 변환된 동력은 상기 회전체인(620)을 통해 상기 회전기어(610)로 전달되어 다각기둥형상의 상기 회전통(100)이 회전하게 된다.
상기 동력발생기(640)와 상기 감속기(630)와 상기 회전체인(620)을 상기 회전통(100) 상부에 위치되도록 설치하여 상기 회전통(100)의 무게에 상기 회전체인(620)의 회전 토크가 가중됨을 방지하게 되므로 상기 회전통(100)에 대한 충격흡수 및 완충수단의 교체주기를 증대하여 보수 및 유지관리비용을 대폭 절감할 수 있게 되는 것이다.
자연석이 물과 함께 상기 회전통(100) 전방의 상기 투입관(510)을 통하여 상기 회전통(100) 내부로 투입되고 회전되는 상기 회전통(100) 속에서 자연석들이 서로 맞부딪히고 상기 회전통(100)의 내벽과도 부딪히면서 파석 및 연마되어 표면이 매끄럽고 외관이 미려한 수석으로 가공된다. 이와 동시에 자연석은 상기 회전통(100)이 회전하며 발생하는 원심력으로 인하여 상기 회전통(100) 내부의 상기 보강판(270) 내면에 길이방향을 따라 나선형으로 돌출되어 융착되는 나선형 돌기(275)를 따라 후방으로 이송되고, 이송되며 가공연마된 수석은 상기 회전통(100) 후방의 상기 배출관(520)으로 배출되어 운송차량에 상차된다. 자연석을 투입 후 파석하고 연마하여 운송차량에 상차하는 공정이 종래기술보다 효율적으로 이루어져 생산성을 현저하게 높이게 되는 것이다.
상기와 같이 자연석을 파석하고 연마하는 본 발명은, 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 회전통(100) 양끝단에 형성된 드럼통 형상의 상기 회전축(700)이 상기 벽체(740)에 고정결합된 상기 베어링장치(730)에 결합되어 회전구동됨으로서, 상기 회전통(100) 내부에서 충돌하는 자연석에 의한 충격과 상기 회전체인(620)으로부터 상기 회전기어(610)를 통해 상기 회전통(100)으로 전달되는 회전 토크로 인하여 상기 회전통(100)이 이탈되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 상기 회전통(100)이 보다 안정적으로 회전되도록 함으로서 상기 회전통(100)의 충격흡수 및 완충수단의 교체주기가 길어져 보수 및 유지관리비용을 효율적으로 절감할 수 있는 것이다.
상기 회전통(100)은 도 3 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 각 측면을 형성하는 복수의 측면판부(260)로 구성되며, 상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 측면판부(260)의 외면에는 길이방향으로 융착되는 복수의 보강바(265)가 구비된다.
상기 회전통(100)은 상기 전면판부(210)의 후방에 연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제1회전통(110)과 상기 제1회전통(110)의 후방 끝단에 연결되어 원 형태로 형성되는 제1플랜지부(220)와 상기 제1플랜지부(220)의 후방에 연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제2회전통(120)과 상기 제2회전통(120)의 후방 끝단에 연결되어 원 형태로 형성되는 제2플랜지부(230)와 상기 제2플랜지부(230)의 후방에 연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제3회전통(130)과 상기 제3회전통(130)의 후방 끝단에 연결되어 원 형태로 형성되는 제3플랜지부(240)와 상기 제3플랜지부(240)의 후방에 연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제4회전통(140)으로 구성되므로, 상기 회전통(100)을 회전구동함에 있어 요구되는 정밀한 원통도를 만족하는 상기 회전통(100)의 제작이 용이하게 된다.
상기 제2플랜지부(230)의 외주면에는 회전체인(620)과 대응되어 상기 회전통(100)이 회전 구동 가능하도록 상기 회전기어(610)를 구비한다.
상기 제1플랜지부(220)와 상기 제3플랜지부(240)의 하부에는 각각의 플랜지부가 수직방향으로 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 제1롤러장치(410)와 각각의 플랜지부가 경사지게 접촉하여 구름마찰회전하는 복수의 제2롤러장치(420)가 설치되어 상기 회전통(100)의 무게를 효율적으로 분산시키고 충격흡수 및 완충수단으로서의 역할을 하게 된다.
상기 제1플랜지부(220)와 상기 제3플랜지부(240)는 도 10에 나타낸 바와 같이, 외주면에 상기 링형 안내레일(310)을 형성하며, 상기 링형 안내레일(310)의 중간에 삽입되는 복수의 상기 보강레일(320)을 구비하며 상기 링형 안내레일(310)의 외측에도 상기 보강레일(320)을 구비하여 볼트로 고정되어 구성된다. 상기 보강레일(320)은 복수의 상기 호형 조각편(325)으로 구성되어 원 형태를 형성한다.
상기 제1회전통(110)의 전방 끝단에 원판 형태의 상기 전면판부(210)가 형성되고, 상기 제4회전통(140)의 후방 끝단에는 원판 형태의 상기 후면판부(250)가 형성되고, 상기 전면판부(210)에는 상기 전면판부(210)의 전방으로 돌출되고 드럼통 형상으로 형성되어 회전통(100)의 회전축(700) 역할을 하는 제1회전축(710)이 구비되고, 회전통(100) 내부로 자연석이 투입되는 입구(215)를 구비하며, 상기 후면판부(250)에는 상기 후면판부(250)의 후방으로 돌출되고 드럼통 형상으로 형성되어 회전통(100)의 회전축(700) 역할을 하는 제2회전축(720)이 구비되고, 회전통(100) 내부에서 가공 연마된 수석이 배출되는 출구(255)를 구비한다.
상기 회전통(100)은 도 5 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 측면판부(260)의 형상과 대응하도록 상기 각 측면판부(260) 내면을 덮도록 복수의 상기 보강판(270)을 구비한다. 상기 보강판(270) 내면에는 상기 보강판(270)의 길이방향을 따라 나선형으로 돌출되어 융착되는 나선형 돌기(275)를 구비함으로서, 상기 투입관(510)을 지나 상기 입구(215)를 통해 상기 연마실(800)로 투입되는 물과 자연석이 상기 회전통(100)을 회전시킴에 따라 상기 나선형 돌기(275)를 따라 후방으로 이송되며 자연석들이 서로 맞부딪히고 회전통(100)의 내벽과도 부딪히면서 파석 및 연마되어 표면이 매끄럽고 외관이 미려한 수석으로 가공되며 상기 출구(255)를 지나 상기 배출관(520)를 통해 외부로 배출된다.
상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)은 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 제1롤러장치(410)와 상기 제2롤러장치(420)에 안착되어 구름마찰회전되며, 상기 제1롤러장치(410)는 상기 롤러(411)와 상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412)과 상기 새들(412)이 피벗팅되는 힌지(414)를 구비한 양측경사부(440)로 구성되며, 상기 제2롤러장치(420)는 상기 롤러(411)와 상기 롤러(411)를 지지하는 상기 새들(412)과 상기 새들(412)이 피벗팅되는 유동판(413)과 상기 유동판(413)이 피벗팅되는 힌지(414)와 상기 유동판(413) 하부에 장착되는 압축코일스프링(415)과 상기 압축코일스프링(415) 하부에 장착되며 4모서리를 관통하는 앵커볼트와 너트로 높이가 조절되는 받침판(416)으로 구성되며, 상기 받침판(416)은 상기 받침판(416)의 하부에 위치한 상기 기대(430)에 앵커볼트로 설치된다.
상기 롤러(411) 위에서 구름마찰회전되는 상기 링형 안내레일(310)이 유동되면서 각각의 상기 롤러(411)들이 받는 하중이 달라지면 상기 롤러(411)가 설치된 각각의 새들(412)이 힌지(414)를 중심으로 회동되면서 상기 롤러(411)들이 받는 하중을 적절하게 분배시키게 되므로 상기 롤러(411)의 파손을 방지하게 된다. 또한 상기 제2롤러장치(420)의 상기 롤러(411)는 상기 새들(412)이 설치된 상기 유동판(413)이 상기 힌지(414)에 의해 상기 기대(430)에 회전 가능하게 설치될 뿐만 아니라, 상기 유동판(413)을 상기 압축코일스프링(415)의 탄성력으로 받히도록 구성되어 있으므로 상기 롤러(411)의 파손을 방지하면서 더욱 안정되게 상기 회전통(100)을 회전시킬 수 있는 것이다.
상기에서는 본 발명에 따른 수석가공장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
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100 : 회전통 110 : 제1회전통
120 : 제2회전통 130 : 제3회전통
140 : 제4회전통 210 : 전면판부
215 : 입구 220 : 제1플랜지부
230 : 제2플랜지부 240 : 제3플랜지부
250 : 후면판부 255 : 출구
260 : 측면판부 265 : 보강바
270 : 보강판 275 : 나선형 돌기
310 : 링형 안내레일 320 : 보강레일
325 : 호형 조각편 410 : 제1롤러장치
411 : 롤러 412 : 새들
413 : 유동판 414 : 힌지
415 : 압축코일스프링 416 : 받침판
420 : 제2롤러장치 430 : 기대
440 : 양측경사부 510 : 투입관
520 : 배출관 610 : 회전기어
620 : 회전체인 630 : 감속기
640 : 동력발생기 700 : 회전축
710 : 제1회전축 720 : 제2회전축
730 : 베어링장치 740 : 벽체
800 : 연마실
120 : 제2회전통 130 : 제3회전통
140 : 제4회전통 210 : 전면판부
215 : 입구 220 : 제1플랜지부
230 : 제2플랜지부 240 : 제3플랜지부
250 : 후면판부 255 : 출구
260 : 측면판부 265 : 보강바
270 : 보강판 275 : 나선형 돌기
310 : 링형 안내레일 320 : 보강레일
325 : 호형 조각편 410 : 제1롤러장치
411 : 롤러 412 : 새들
413 : 유동판 414 : 힌지
415 : 압축코일스프링 416 : 받침판
420 : 제2롤러장치 430 : 기대
440 : 양측경사부 510 : 투입관
520 : 배출관 610 : 회전기어
620 : 회전체인 630 : 감속기
640 : 동력발생기 700 : 회전축
710 : 제1회전축 720 : 제2회전축
730 : 베어링장치 740 : 벽체
800 : 연마실
Claims (5)
- 회전동력을 출력하는 동력발생기(640);
회전통(100) 위에 설치되고 상기 동력발생기(640)에 연결되어 설치되며 상기 동력발생기(640)에서 출력된 RPM의 회전동력을 사용자가 설정하는 RPM의 회전동력으로 변환하는 감속기(630);
상기 감속기(630)에 연결되어 상기 감속기(630)로부터 변환된 회전동력을 전달받는 회전체인(620);
상기 회전체인(620)에 연결되며 상기 회전체인(620)으로부터 회전동력을 전달받는 회전기어(610);
위에 설치된 상기 감속기(630)의 회전동력을 전달받고, 각 측면을 형성하는 복수의 측면판부(260)로 형성되며 외주면 중앙에 상기 회전기어(610)가 설치되어 회전동력을 전달받아 회전가능하도록 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 회전통(100);
상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 측면판부(260)의 형상과 대응하도록 상기 각 측면판부(260) 내면을 덮도록 구비되는 복수의 보강판(270);
상기 보강판(270) 내면에 길이방향을 따라 나선형으로 돌출되어 융착되어 자연석을 이동시키는 나선형 돌기(275);
상기 회전통(100)의 전방 끝단에 원판 형태로 형성되는 전면판부(210);
상기 전면판부(210)의 전방으로 돌출되어 드럼통 형상으로 형성되는 제1회전축(710);
상기 전면판부(210)의 중앙에 형성되는 입구(215);
상기 입구(215)에 연결되어 설치되며 자연석이 옆으로 투입되는 투입관(510);
상기 회전통(100)의 후방 끝단에 원판 형태로 형성되는 후면판부(250);
상기 후면판부(250)의 후방으로 돌출되어 드럼통 형상으로 형성되는 제2회전축(720);
상기 후면판부(250)의 중앙에 형성되어 자연석이 옆으로 배출되는 출구(255);
상기 출구(255)에 연결되어 설치되며 가공연마된 수석이 배출되는 배출관(520);
상기 제1회전축(710)과 제2회전축(720)의 외주면에 대응하여 상기 제1회전축(710)과 제2회전축(720)이 회전가능하도록 설치되는 베어링장치(730);
상기 베어링장치(730)가 설치되는 벽체(740);
상기 전면판부(210)과 상기 후면판부(250)의 외주면에 형성되는 복수의 링형 안내레일(310);
상기 링형 안내레일(310)의 내외측에 볼트로 고정되며 복수의 호형 조각편(325)으로 이루어지는 원 형태의 복수의 보강레일(320);
상기 링형 안내레일(310)이 수직방향으로 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 제1롤러장치(410);
상기 링형 안내레일(310)이 경사지게 접촉하여 구름마찰회전하는 복수의 제2롤러장치(420); 및
상기 제1롤러장치(410)와 상기 제2롤러장치(420)가 설치되는 복수의 기대(430);를 포함하고,
상기 회전통(100)은,
상기 전면판부(210)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제1회전통(110);
상기 제1회전통(110)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제1플랜지부(220);
상기 제1플랜지부(220)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제2회전통(120);
상기 제2회전통(120)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제2플랜지부(230);
상기 제2플랜지부(230)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제3회전통(130);
상기 제3회전통(130)의 후방 끝단에 용접결합으로 융착연결되어 원 형태로 형성되는 제3플랜지부(240);
상기 제3플랜지부(240)의 후방에 용접결합으로 융착연결되어 길이방향으로 설치된 다각기둥형상의 제4회전통(140); 및
상기 회전통(100)의 강성을 보강하기 위해 상기 제1회전통(110) 내지 상기 제4회전통(140) 각각의 측면을 이루는 상기 측면판부(260)의 외면에 길이방향으로 융착되는 복수의 보강바(265);를 포함하고,
각각의 제1플랜지부(220) 내지 제3플랜지부(240)는 복수의 상기 링형 안내레일(310)과 복수의 상기 보강레일(320)이 볼트와 너트로 결합되는 것을 특징으로 하고,
상기 제1롤러장치(410)는,
상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)이 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 롤러(411);
상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412);
상기 새들(412)이 피벗팅되는 유동판(413);
상기 유동판(413)이 피벗팅되는 힌지(414);
상기 유동판(413) 하부에 장착되는 압축코일스프링(415); 및
상기 압축코일스프링(415) 하부에 장착되며 4모서리를 관통하는 앵커볼트와 너트로 높이가 조절되는 받침판(416);을 포함하고,
상기 제2롤러장치(420)는,
상기 회전통(100)의 상기 링형 안내레일(310)이 안착되어 구름마찰회전하는 복수의 롤러(411);
상기 롤러(411)를 지지하는 새들(412); 및
상기 새들(412)이 피벗팅되는 힌지(414)를 구비한 양측경사부(440);를 포함하는 것을 특징으로 하는 수석가공장치. - 삭제
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160025965A KR101632953B1 (ko) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | 수석가공장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020160025965A KR101632953B1 (ko) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | 수석가공장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101632953B1 true KR101632953B1 (ko) | 2016-06-23 |
Family
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101632953B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109015327A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-18 | 黄石隆欣五金有限公司 | 一种铆钉生产用磨具 |
| KR102179901B1 (ko) | 2020-06-25 | 2020-11-17 | 김형배 | 석재 연마 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2647114B2 (ja) * | 1988-02-04 | 1997-08-27 | 公一 西川 | 自然石からなる建築資材の製造装置 |
| US5779527A (en) * | 1994-04-01 | 1998-07-14 | Maehashi Industries Co., Ltd. | Stone bevelling machine |
| KR20040008959A (ko) * | 2002-07-20 | 2004-01-31 | 김형배 | 수석가공장치 |
-
2016
- 2016-03-03 KR KR1020160025965A patent/KR101632953B1/ko active IP Right Grant
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