CN101005899A - 破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种破碎装置，其包括：框架结构(10)和在转子(13)的端部通过轴承可旋转地安装到框架结构上的转子(13)；切碎机元件(14，15)，其布置成与框架结构(10)和转子(13)两者相连；在至少一端的毂马达(19)，其通过行星齿轮箱连接于转子(13)。在毂马达(19)端具有作为转子的延续的接长部件(30)，毂马达设置成沿接长部件的长度，安装在接长部件(30)内部。转子(13)布置成在其端部处在上槽或下槽(8，9)的整个长度上可拆卸/可连接，通过所述槽(8，9)可以更换转子(13)。

Description

破碎装置
技术领域
本发明涉及一种破碎装置，其包括：
-框架结构和在转子端部通过轴承可旋转地安装到框架结构上的转子；
-切碎机元件，其布置成与框架结构和转子都相连，以使框架结构和转子一起形成破碎喉部，框架结构由转子上方和下方的槽界定；
-安装到至少一端以旋转转子的毂马达，以及
供应给上槽的材料设置成穿过喉部中的切碎机元件，同时当转子旋转时，被破碎成小块，并通过下槽排出。
背景技术
诸如切碎机的破碎装置例如用于破碎城市废物或汽车轮胎。破碎装置具有至少一个通常很慢地旋转的转子，转子中有形成破碎作用的切碎机元件。为了实现适当的转速，破碎装置通常具有容纳齿轮的行星齿轮箱，液压马达连接于行星齿轮箱。也可以使用电动机，不过液压马达能够承受大的载荷变化，好于电动机。实际使用时，转子甚至可能会完全停止，这会导致电动机驱动方面的问题。材料通常从上方供应给切碎机，而破碎的材料靠重力从切碎机下方落下来。马达和齿轮箱一起就是所谓的在转子端的毂马达，以使毂马达的大部分都保留在转子内部。
美国专利号5052630公开了一种切碎机，其中各种刀片彼此紧挨地安装在轴上，以形成转子。轴本身在两端支撑在切碎机框架结构中的大轴承上。另外，液压马达通过刚性离合器连接成轴的延续。框架结构形成一喉部，由刀片形成的转子位于所述喉部中。另外，配对刀片安装到喉部的两侧。因此，鼓状部可以在两个方向上旋转，同时在刀片和配对刀片之间破碎材料。
和其它已知切碎机一样，在如上所述的切碎机中，更换转子是一种费劲、困难的操作。在处理状态中，破碎机属于保障链(logisticschain)的一部分，在更换转子期间，由于整个链的操作停止，中止该操作是特别有害的。另一方面，在各种约定的应用中，转子被更换以与被破碎的材料相对应。市场上一直没有用于快速更换转子的技术方案。
发明内容
本发明企图创造一种新型的破碎装置，其构造容许快速更换转子。本发明的特定特征见附录的权利要求书。在依照本发明的破碎装置中，安装在破碎装置的毂马达侧中的接长部件能够容易地更换转子，毂马达本身不再延伸到转子内部，因而当在径向方向更换转子时，毂马达不会碍事。
附图说明
在下面，参照示出本发明的一些实施例的附图，详细研究本发明。
图1显示了依照本发明的切碎机被部分拆除的轴测视图，
图2显示了图1切碎机的横截面，
图3显示了图2中转子被拆卸下来的切碎机的横截面，
图4显示了图2中转子及其支撑部件彼此拆开的切碎机的横截面，
图5显示了配备有高动力传动装置的第二切碎机。
具体实施方式
图1显示了依照本发明没有辅助装置的破碎装置。已经移除了配对刀片(counter blades)的第二壁元件。切碎机的框架结构10主要由钢管和钢板制成，从框架结构的上部和下部开口，从而在上方形成进给槽8，在下方形成出口槽9。框架结构10还包括在上、下部上的连接突耳11和12，用于将切碎机安装成更大设备的一部分。实际上，进料斗连接于框架结构10的上部，出料斗(未显示)对应于下部。除各种斗和可能的输送机之外，切碎机包括控制***和动力源，动力源连接于依照本发明的动力传动装置。取决于应用，切碎机可以是固定的，或者可以是可移动的。
在转子的端部通过轴承可旋转地连接于框架结构10的转子13形成切碎机的基本部分。在转子中具有第一切碎机元件14和第二切碎机元件15，第二切碎机元件15即为连接于框架固定的配对刀片。动力源可根据具体情况选择，但是转子优选由安装到动力传动装置的液压马达带动旋转。因而，例如，使用柴油机驱动液压泵，液压泵旋转液压马达。液压马达通过行星齿轮箱17和接长部件30连接到转子13上。作为选择，也可以使用低速液压马达(未显示)。实际上，当转子13由液压马达16带动旋转时，供应给切碎机的材料穿过切碎机元件14和15，同时被破碎成小块。
配对刀片即切碎机元件15通过螺栓连接件连接于壁元件27。各刀片元件可以旋转180°，并通过硬表面重新磨光。壁元件27通过铰链接头28连接于框架。壁元件可以由液压缸打开和关闭，并由液压操作的锁定销(未显示)锁定。
依照本发明，由转子13至少一端上的毂马达19驱动的齿轮箱17位于所述接长部件30内部，如图2所示。在转子端部，转子13包括端法兰24，端法兰24的外尺寸稍微小于进给槽8的尺寸，行星齿轮箱17不延伸到转子13内部。因而，径向端法兰24可以从配对法兰20′和30′拆卸，可以通过进给槽8抬出转子13，按照相反的顺序可以将转子13安置回原地。一般而言，这容许快速更换转子13和切碎机元件。
行星齿轮箱17优选布置成包含减速齿轮系的毂马达19，高速液压马达16连接于该减速齿轮系。所讨论的构造紧凑，这样，动力传动装置仅仅需要很少的安装空间。毂马达的大部分放置在接长部件30内部，但没有延伸到转子区域。
在图2的实施例中，动力传动装置只位于转子的一端。在转子另一端具有传统的轴承配置(球状滚动轴承)，其中轴承20支撑法兰20′连接于其上的轴20.1。转子13利用螺栓通过转子的端法兰24连接于法兰20′。另外，进给槽的尺寸设计成稍微长于转子13。因而依照图3，不用拆卸轴承，就可以从切碎机上拆卸转子。因而使切碎机构造模块化，这使制造不同动力的切碎机以及利用同样的部件变得容易。可以在两端都使用动力传动装置。除增加动力外，可在转子两端都使用动力传动装置可用来使切碎机寿命长度达到最大。另外，可以通过安装纵向相互平行的两个大体上类似的转子(未显示)来增加切碎机的能力。在那种情况下，切碎机将包括二个或四个毂马达。可以使用多至三个的平行转子。
转子13主要由管23形成，这实现了轻型但刚性的结构。另外，通过设置填充和/或在其中循环的介质，管的内部可被利用，以便冷却毂马达的转子。
优选使用螺栓连接件来连接转子。另外，转子和框架结构的尺寸设定成，通过打开螺栓连接件，转子可以从切碎机提升出来，而不用拆卸或移动轴承配置或动力传动装置。该构造便于使用者操作，而且加快维修。在切碎机中，如果工作需要，也可以快速地更换配备有不同种类的刀片零件的转子。另外，通过增加接长部件的尺寸，甚至更大的毂马达也可以安装到尺寸有利于破碎的转子的端部，这将在下面描述。
实际上，毂马达19包括容纳行星齿轮箱的大齿轮的壳体21。在毂马达上具有法兰22，通过该法兰22，优选借助于枢转连接件32，毂马达连接于框架。对本发明来说，该连接方法不是必需的。毂马达19的第二旋转法兰22.1连接于接长部件30的法兰30″。
在壳体21和法兰22之间，还具有毂马达的轴承(未显示)，该轴承也支撑转子。换句话说，法兰和壳体可相对彼此旋转。在所示的实施例中，借助于容许变化角度的枢转连接件32，壳体21连接于转子13，法兰22连接于框架结构10。必要时，毂马达可以从相反方向布置。原则上，毂马达可以刚性地连接于转子和框架结构两者上。但是，在那种情况下，框架和转子的挠曲(deflections)将使毂马达的轴承产生应变，而且制造公差也很小。这是因为破碎期间当在毂马达轴承上产生更大的应变时，框架和转子会不可避免地挠曲至某种程度和/或在制造时将出现角度误差。
依照图4，在固定支撑件之间的旋转部件从左至右如下：框架的固定端板10.1、轴承20、其中带有法兰20′的轴20.1、转子13、接长部件30、毂马达17、枢转连接件32和框架的相对的固定端板10.2。接长部件30包括管30.1和法兰30′、30″。
图5显示了切碎机的修改，其中和上面相同的附图标记用于功能类似的部件。例如，当希望通过增加扭矩或驱动力来增加破碎动力时一般需要这样的修改。较高动力传动装置不一定安装在接长部件直径与切碎机鼓直径相等的接长部件内部。因而，如果使用配备有加宽的接长部件30，如图5所示，切碎机鼓直径可以保持原样。具有更高动力的动力传动装置、尤其是行星齿轮传动装置17现在将安装在接长部件30的管30.1内部。
从上述例子中可以看到，依照本发明的接长部件容许使用比已知可能的切碎机更多的多用途的切碎机。除了能够快速地更换切碎机元件之外，该框架容许使用不同动力的动力传动装置组件。

Claims (7)

1.一种破碎装置，其包括：
-框架结构(10)和在转子(13)的端部通过轴承可旋转地安装到框架结构上的转子(13)；
-切碎机元件(14，15)，其布置成与框架结构(10)和转子(13)两者相连，以使框架结构和转子一起形成破碎喉部，框架结构由转子上方和下方的槽(8，9)界定；
-安装到至少一端以旋转转子(13)的毂马达(19)，以及
供应给上槽的材料设置成穿过喉部中的切碎机元件(14，15)，当转子(13)旋转时同时被破碎成小块，并通过下槽排出，其特征在于，在毂马达(19)端具有作为转子延续的接长部件(30)，毂马达设置成沿接长部件的长度安装在接长部件(30)内部，转子(13)布置成在其端部处在选择的槽(8，9)的整个长度上可拆卸/可连接，通过所述槽(8，9)可以更换转子(13)。
2.如权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，在转子(13)的至少一端具有径向法兰(24)，通过该径向法兰(24)，转子(13)使用轴向螺栓连接于所述接长部件(30)的相应法兰(30′)。
3.如权利要求1或2所述的破碎装置，其特征在于，在与毂马达(19)相对的另一端，转子借助于自对齐轴承(20)支撑。
4.如权利要求1或2中任意一项所述的破碎装置，其特征在于，转子两端包括接长部件和连接于接长部件的毂马达。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的破碎装置，其特征在于，接长部件(30)包括管(30.1)和在其端部的法兰(30′，30″)。
6.如权利要求5所述的破碎装置，其特征在于，在所述管(30.1)中，有一个用于行星齿轮箱(17)的加宽部分，加宽部分的直径大于转子(13)直径。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的破碎装置，其特征在于，毂马达(19)通过行星齿轮箱(17)连接于转子(13)。
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