KR101586241B1 - 다기능성 접합유리 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다기능성 접합유리 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리부재의 표면에 단열, 자외선 차단, 적외선 차단, 빛반사 및 착색 등의 기능을 수행하는 코팅층을 각각 형성하거나 혹은 다기능의 단일 코팅층을 형성하고 이들 코팅층을 접합시트 등으로 접합시키는 구조로 이루어져 각 코팅층의 다양한 기능을 조합할 수 있으며, 코팅 조성물과 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트와의 접합 성능이 향상된 다기능성 접합유리 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 다기능성 접합유리 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리부재의 표면에 단열, 자외선 차단, 적외선 차단, 빛반사 및 착색 등의 기능을 수행하는 코팅층을 각각 형성하거나 혹은 다기능의 단일 코팅층을 형성하고 이들 코팅층을 접합시트 등으로 접합시키는 구조로 이루어져 각 코팅층의 다양한 기능을 조합할 수 있으며, 코팅 조성물과 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트와의 접합 성능이 향상된 다기능성 접합유리 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 접합유리란 두 장 이상의 판유리 사이에 투명하면서도 접착력이 강한 폴리비닐부틸랄(PVB)소재의 접합필름을 융착시켜 접합한 유리를 말한다.
이러한 접합유리는 외부의 충격에 대한 흡수력이 우수하여 쉽게 파손되지 않고, 설령 판유리가 파손된다 하더라도 접합필름이 파손된 판유리의 비산을 방지하며, 물체의 관통이 쉽지 않아 도난을 방지할 수 있기 때문에 기존 일반 강화유리를 대체하여 건축자재, 산업용 및 기타 용도로 사용되고 있다.
이러한 접합유리와 관련하여, 대한민국 공개특허 제10-2012-0066007호에는 제1, 제2 접합 유리 구성 부재와, 상기 제1, 제2 접합 유리 구성 부재의 사이에 끼워 넣어진 중간막을 구비하되, 접합 유리용 중간막이 차열층과, 제1 자외선 차폐층을 구비하며, 상기 차열층이 열가소성 수지와, 차열 입자와, 프탈로시아닌 화합물, 나프탈로시아닌 화합물 및 안트라시아닌화합물 중 적어도 1종의 성분을 함유하고, 상기 제1 자외선 차폐층이 열가소성 수지와, 자외선 차폐제를 함유하는 것을 특징으로 하는 접합 유리가 개시되어 있다.
다만, 상기 공개특허의 중간막은 오로지 접합유리 전용으로만 사용해야하는 제한이 있으며, 기 제조된 코팅 유리에 적용하는 경우 접합 성능을 확인할 수 없어 호환성이 떨어지는 문제가 있다.
한편, 대한민국 등록특허 제10-1261204호에는 복수의 금속산화물 각각에 용제 및 분산제를 혼합하여 복수의 금속산화물 코팅액을 각각 제조하되, 상기 복수의 금속산화물은, ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide)를 포함하고, 상기 용제는, PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), 아세틸아세톤(Acetylaceton, 2-4-Pentandion), MEK(Methyl Ethyl Ketone), 이소프로폭시에탄올(Iso-Propoxyethanol), 에톡시에탄올(Ethoxyethanol) 및 메톡시에탄올(Methoxyethanol)를 포함하며, 상기 분산제는 질산 및 알킬암모늄염을 포함하는 제 1 단계와, 유기계안료 분말 또는 무기계안료 분말에 상기 용제 및 분산제를 혼합하여 색상별로 안료 코팅액을 제조하는 제2 단계와, Z-6697(Tetraethoxy silane), Z-6040(3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane), Z-6030(3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane), Z-6124(Phenyltrimethoxy silane) 및 Z-6341(Octyltriethoxy silane)을 포함하는 복수의 실란계 커플링제(silane coupling agent), 메톡시프로판올(Methoxy Propanol), 물, 에탄올, 에폭시 수지 및 질산을 이용하여 바인더를 제조하는 제 3 단계와, 상기 제조된 바인더를 가수분해하는 제 4 단계와, 상기 제 4 단계를 통해 가수분해된 상기 바인더에 에폭시 수지를 혼합하는 제 5 단계와, 상기 금속산화물 코팅액 중 선택된 적어도 하나와 상기 안료 코팅액 중 선택된 적어도 하나와 상기 제 5 단계에서 얻은 결과물을 혼합하는 제 6 단계와, 상기 제 6 단계에서 얻은 결과물을 PH가 3-4가 되도록 안정화시키는 제 7 단계를 포함하는 유리 코팅 조성물의 제조 방법이 개시되어 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 복수의 유리부재의 표면에 단열, 자외선 차단, 적외선 차단, 빛반사 및 착색 등의 기능을 수행하는 코팅층을 형성하고 이들 코팅층을 접합시트 등으로 접합시키는 구조로 이루어져 코팅층의 다양한 물질 조성 조합을 통해 여러 가지 기능을 수행할 수 있는 다기능성 접합유리를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 제1,2유리부재에 먼저 코팅층을 형성한 다음, 이들을 접합시키기 때문에 기존에 제조하던 방식의 코팅유리를 그대로 이용할 수 있으며, 접합부재도 널리 사용되는 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트를 사용하기 때문에 종래 설비 등과의 호환성이 우수한 다기능성 접합유리 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 코팅 조성물과 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트와의 접합 성능이 향상된 다기능성 접합유리 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다기능성 접합유리는 일면에 제1코팅층이 형성되는 제1유리부재와; 상기 제1코팅층과 마주보는 일면에 제2코팅층이 형성되는 제2유리부재와; 상기 제1유리부재 및 제2유리부재 사이에 배치되어 서로 마주보는 상기 제1코팅층 및 제2코팅층을 접합하는 접합층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리의 접합층은 폴리비닐부틸랄(PVB)을 열압착하여 상기 제1코팅층 및 제2코팅층과 밀접하게 접합되며, 상기 제1코팅층 및 제2코팅층은 각각 단열, 자외선 차단, 적외선 차단, 빛반사 및 착색 중 적어도 하나의 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법은 코팅 조성물을 마련하는 S1단계와; 제1유리부재의 일면에 상기 S1단계의 코팅 조성물을 이용하여 제1코팅층을 형성하고, 제2유리부재의 일면에 상기 S1단계의 코팅 조성물을 이용하여 제2코팅층을 형성하는 S2단계와; 상기 제1코팅층 상에 접합부재를 적층하고, 상기 접합부재 상에 상기 제2코팅층이 접하도록 상기 제2유리부재를 적층하는 S3단계와; 상기 제1유리부재 및 제2유리부재를 가열 및 가압하여 상기 접합부재를 상기 제1코팅층 및 제2코팅층과 열융착시키는 S4단계;를 포함하며, 상기 S1단계의 코팅 조성물은 적어도 1종의 분말과, 용제와, 분산제를 포함하는 코팅액을 마련하는 S1-1단계와; 실란계 커플링제, 메톡시프로판올, 물, 에탄올, 에폭시 수지, 질산, Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer를 포함하는 바인더를 마련하는 S1-2단계와; 상기 바인더를 가수분해하는 S1-3단계와; 상기 가수분해된 바인더에 에폭시 수지 및 상기 코팅액을 혼합하는 S1-4단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 있어서, S1-1단계의 상기 분말은 ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide) 중 적어도 하나의 금속산화물 분말 또는 안료 분말이며, 상기 용제는 PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), 아세틸아세톤(Acetylaceton, 2-4-Pentandion), MEK(Methyl Ethyl Ketone), 이소프로폭시에탄올(Iso-Propoxyethanol), 에톡시에탄올(Ethoxyethanol) 및 메톡시에탄올(Methoxyethanol) 중 적어도 하나이고, 상기 분산제는 질산을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 있어서, S1-2단계의 실란계 커플링제는 적어도 Tetraethoxy silane를 포함하고, 상기 S1-3단계는 상기 Tetraethoxy silane의 분자량이 1,500~1,800이 되도록 상기 바인더를 30~35℃의 온도 조건으로 20~30시간 동안 숙성시켜 가수분해되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 있어서, 실란계 커플링제는 상기 Tetraethoxy silane 100중량부를 기준으로, 3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane 20~25중량부, 3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane 3~5중량부, Phenyltrimethoxy silane 1~2중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 있어서, Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer는 각각 상기 바인더 100중량부를 기준으로 0.15~0.25중량부 및 0.05~0.15중량부인 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 의하면 복수의 유리부재의 표면에 단열, 자외선 차단, 적외선 차단, 빛반사 및 착색 등의 기능을 수행하는 코팅층을 각각 형성하고 이들 코팅층을 접합시트 등으로 접합시키는 구조로 이루어져 각 코팅층의 다양한 조합을 통해 여러 가지 기능을 수행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 의하면 제1,2유리부재에 먼저 코팅층을 형성한 다음, 이들을 접합시키기 때문에 기존에 제조하던 방식의 코팅유리를 그대로 이용할 수 있으며, 접합부재도 널리 사용되는 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트를 사용하기 때문에 종래 설비 등과의 호환성이 우수하다.
또한, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법에 의하면 코팅 조성물과 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트와의 접합 성능이 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 다기능성 접합유리를 도시하는 단면도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 다기능성 접합유리를 도시하는 단면도이다.
도 1은 참조하면, 본 발명에 따른 다기능성 접합유리(10)는 크게 제1유리부재(11)와, 상기 제1유리부재(11)에 접합되는 제2유리부재(15)로 이루어진다.
상기 제1유리부재(11)의 상면에는 제1코팅층(12)이 형성되고, 상기 제2유리부재(15)의 하면에는 제2코팅층(14)이 형성된다.
상기 제1코팅층(12) 및 제2코팅층(14)은 각각 단열, 자외선 차단, 적외선 차단, 빛반사 및 착색 등을 수행하는 것을 예시할 수 있다.
상기 제1코팅층(12) 및 제2코팅층(14)은 동일한 기능을 수행할 수도 있고, 서로 다른 기능을 수행할 수도 있다.
예를 들어, 상기 제1코팅층이 자외선 차단 기능을 하는 경우, 상기 제2코팅층은 착색 기능을 수행하도록 구성할 수 있으며, 상기 제1코팅층 및 제2코팅층이 모두 자외선 차단 기능을 수행할 수도 있다.
그리고 제1코팅층 또는 제2코팅층은 2가지 기능을 수행할 수도 있는데, 이를 위해 자외선/적외선 차단과 단열 기능을 동시에 수행할 수 있는 금속산화물 분말 또는 금속 분말을 함유하는 것을 예시할 수 있다.
상기 금속산화물 분말은 ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide)인 것을 예시할 수 있다.
상기 금속 분말은 백금 분말, 백금 분말의 표면을 실리카로 피복한 입자, 팔라듐 분말 및 팔라듐 분말의 표면을 실리카로 피복한 분말을 예시할 수 있다.
상기 제1코팅층(12) 또는 제2코팅층(15)은 무기계 또는 유기계 안료 분말을 포함하는 것을 예시할 수 있다.
한편, 상기 접합층(13)은 접합 시트, 예를 들어 폴리비닐부틸랄(PVB) 시트로 이루어져 열압착을 통해 상기 제1코팅층 및 제2코팅층과 밀접하게 접합된다.
따라서 상기 제1코팅층, 제2코팅층 및 폴리비닐부틸랄의 접합 성능을 향상시키는 것이 바람직한데, 이를 위해 본 발명에 따른 제1코팅층 및 제2코팅층은 코팅액과, 바인더를 포함하는 코팅 조성물로 이루어진다.
상기 코팅액은 상기 분말, 용제, 분산제로 이루어진다.
상기 바인더는 복수의 실란계 커플링제, 메톡시프로판올, 물, 에탄올, 에폭시 수지, 질산, Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 대한민국 등록특허 제10-1261204호에는 Tetraethoxy silane, 3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane, 3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane, Phenyltrimethoxy silane, Octyltriethoxy silane 등을 포함하는 복수의 실란계 커플링제가 개시되어 있으며, 그 중 Octyltriethoxy silane는 유리표면의 소수성을 강화하여 수분의 침투방지와 오염 방지를 위한 것이다. 따라서 본 발명과 같이 외부로 코팅층이 외부로 노출되지 않는 경우에는 Octyltriethoxy silane의 수분 침투방지와 오염 방지 기능은 불필요하고, 오히려 강화된 소수성 처리로 인해 접합성능을 저하시킬 수 있기 때문에 사용하지 않는 것이 바람직한데, 폴리비닐부틸랄(PVB)과의 접합력을 강화하기 위해 Octyltriethoxy silane 대신 바인더의 조성에 Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer를 추가하는 것이 바람직하다.
또한, 바인더를 가수분해하여 실란계 커플링제의 분자량이 1,500~1,800 범위로 제한하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 실란계 커플링제의 분자량이 1,500 미만인 경우에는 바인더의 점성이 작아 유리부재 표면에서 흐르기 때문에 균일한 두께로 분사하는 것이 어렵고, 1,800을 초과하는 경우에는 코팅층의 경도는 증가하나 소수성이 강화되어 폴리비닐부틸랄(PVB)과의 접합 성능이 저하되기 때문이다.
상기 용제는 코팅 조성물이 유리에 코팅될 때 적절한 흐름성과 건조 특성을 가져 대면적의 유리에 코팅하더라도 균일한 두께로 코팅될 수 있도록 PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), 아세틸아세톤(Acetylaceton, 2-4-Pentandion), MEK(Methyl Ethyl Ketone), 이소프로폭시에탄올(Iso-Propoxyethanol), 에톡시에탄올(Ethoxyethanol) 및 메톡시에탄올(Methoxyethanol) 중 적어도 하나인 것이 바람직하다.
상기 분산제는 질산을 포함하는 것을 예시할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 다기능성 접합유리는 각 유리부재에 형성된 한 쌍의 코팅층에서 서로 다른 기능을 수행하도록 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 각 코팅층과 접합층의 접합 성능도 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 앞서 설명한 구성요소와 동일 내지 유사한 구성요소에 대해서는 그 자세한 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 다기능성 접합유리 제조방법은 크게 코팅 조성물을 마련하는 S1단계와, 제1유리부재의 일면에 상기 코팅 조성물을 이용하여 제1코팅층을 형성하고, 제2유리부재의 일면에 상기 코팅 조성물을 이용하여 제2코팅층을 형성하는 S2단계와, 상기 제1코팅층 상에 접합부재를 적층하고, 상기 접합시트 상에 상기 제2코팅층이 접하도록 상기 제2유리부재를 적층하는 S3단계와, 상기 제1유리부재 및 제2유리부재를 가열 및 가압하여 상기 접합부재를 상기 제1코팅층 및 제2코팅층과 열융착시키는 S4단계를 포함할 수 있다.
상기 S1단계의 코팅 조성물은 적어도 1종의 분말과, 용제와, 분산제를 포함하는 코팅액을 마련하는 S1-1단계와, 실란계 커플링제, 메톡시프로판올, 물, 에탄올, 에폭시 수지, 질산, Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer를 이용하여 바인더를 제조하는 S1-2단계와, 상기 바인더를 가수분해하는 S1-3단계와, 상기 가수분해된 바인더에 에폭시 수지 및 상기 코팅액을 혼합하는 S1-4단계를 통해 제조되는 것이 바람직하다.
상기 S1-1단계의 상기 분말은 상술한 바와 같이, ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide) 중 적어도 하나의 금속산화물 분말 또는 안료 분말인 것을 예시할 수 있다.
그리고 금속산화물 분말은 습식 분쇄 및 분산기를 이용하여 얻을 수 있고, 예를 들어 ATO, AZO 및 ITO의 각 입경이 50~60 nm가 되도록 분쇄 및 분산시킬 수 있는데, 입경을 50~60 nm로 한정하는 이유는 입경이 50 nm 미만에서는 가공의 어려움으로 인해 생산성이 저하될 수 있고, 60 nm를 초과하는 경우 빛이 투과될 때 미세하게 굴절이나 왜곡 현상이 발생될 수 있기 때문이다. 여기에서, 분쇄 및 분산 시간은 습식 분쇄 및 분산기와 그 평균 입경을 측정한 결과에 따라 적절히 조절할 수 있다.
한편, 금속산화물 분말 중 ATO, AZO, ITO 등의 금속산화물 코팅액을 제조할 경우 ATO, AZO 및 ITO 중 선택된 분말을 30~40 중량%로, 용제를 54.99~66.99 중량%로 분산제를 3.01-5.01 중량%로 혼합할 수 있으며, WO3, MoO3를 이용하여 금속산화물 코팅액을 제조할 경우 WO3 또는 MoO3 분말을 15~60 중량%로, 용제와 분산제를 40~85 중량%로 혼합할 수 있고, 이 경우 용제를 29.98~78.98 중량%로 분산제를 6.02~10.02 중량%로 혼합하는 것을 예시할 수 있다.
여기서, 상기 용제는 PGMEA 100중량부를 기준으로 아세틸아세톤은 15-20 중량부의 비율로, MEK는 30-35 중량부의 비율로, 이소프로폭시에탄올은 15-20 중량부의 비율로, 에톡시에탄올은 130-135 중량부의 비율로, 메톡시에탄올은 30-35중량부의 비율로 혼합될 수 있다. 그리고 상기 분산제는 질산 100 중량부를 기준으로 알킬암모늄염 600-1000 중량부의 비율로 혼합될 수 있다.
상기 S1-2단계의 실란계 커플링제는 Tetraethoxy silane 100 중량부를 기준으로 3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane 20~25중량부, 3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane 3~5중량부, Phenyltrimethoxy silane 1~2중량부의 비율로 혼합될 수 있다.
상기 S1-3단계는 상기 Tetraethoxy silane의 분자량이 1,500~1,800이 되도록 상기 바인더를 30~35℃의 온도 조건으로 20~30시간 동안 숙성시켜 가수분해하는 것이 바람직하다. 왜냐하면 상술한 바와 같이, 20~30시간을 초과 숙성하는 경우에는 Tetraethoxy silane의 분자량이 1,800을 초과하게 되어 소수성이 강화되어 접합 성능이 저하되기 때문이다.
상기 S1-4단계는 상기 가수분해된 바인더에 에폭시 수지 및 상기 코팅액을 혼합하는 단계로서, 여기서 에폭시 수지는 분자량이 500~5,000 보다 바람직하게는 1,000~1,500이며, 바인더 100 중량부를 기준으로 1.0~10 보다 바람직하게는 5~6.5 중량부의 비율로 혼합할 수 있다.
상기 코팅액은 상기 바인더 및 에폭시 수지 혼합물과 1 : 0.8~1.2 중량비로 혼합될 수 있으며, 여기에 질산을 첨가 및 교반하여 PH가 3-4가 되도록 안정화시키면 코팅 조성물의 제조가 완료된다.
상기 S2단계는 마이크로 그라비아 코팅법 등을 이용하여 상기 코팅 조성물을 제1유리부재 및 제2유리부재 표면에 코팅하여 제1코팅층 및 제2코팅층을 형성할 수 있다.
상기 S3단계에서 제1유리부재, 접합부재(폴리비닐부틸랄 시트) 및 제2유리부재를 순차적으로 적층한 다음, S4단계를 통해 열융착하게 되면 다기능성 접합유리의 제조가 완료된다. 여기서 S3단계 및 S4단계는 이미 접합유리 제조 분야에서 공지된 사항이므로 그 자세한 설명은 생략한다.
이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
10 : 다기능성 접합유리
11 : 제1유리부재
12 : 제1코팅층
13 : 접합층
14 : 제2유리부재
15 : 제2코팅층
11 : 제1유리부재
12 : 제1코팅층
13 : 접합층
14 : 제2유리부재
15 : 제2코팅층
Claims (7)
- 코팅 조성물을 마련하는 S1단계와;
제1유리부재의 일면에 상기 S1단계의 코팅 조성물을 이용하여 제1코팅층을 형성하고, 제2유리부재의 일면에 상기 S1단계의 코팅 조성물을 이용하여 제2코팅층을 형성하는 S2단계와;
상기 제1코팅층 상에 접합부재를 적층하고, 상기 접합부재 상에 상기 제2코팅층이 접하도록 상기 제2유리부재를 적층하는 S3단계와;
상기 제1유리부재 및 제2유리부재를 가열 및 가압하여 상기 접합부재를 상기 제1코팅층 및 제2코팅층과 열융착시키는 S4단계;를 포함하며,
상기 S1단계의 코팅 조성물은,
적어도 1종의 분말과, 용제와, 분산제를 포함하는 코팅액을 마련하는 S1-1단계와;
실란계 커플링제, 메톡시프로판올, 물, 에탄올, 에폭시 수지, 질산, Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer를 포함하는 바인더를 마련하는 S1-2단계와;
상기 바인더를 가수분해하는 S1-3단계와;
상기 가수분해된 바인더에 에폭시 수지 및 상기 코팅액을 혼합하는 S1-4단계;를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 다기능성 접합유리 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 S1-1단계의 상기 분말은 ATO(Antimony Tin Oxide), WO3, MoO3, AZO(Aluminium Zinc Oxide) 및 ITO(Indium Tin Oxide) 중 적어도 하나의 금속산화물 분말 또는 안료 분말이며,
상기 용제는 PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), 아세틸아세톤(Acetylaceton, 2-4-Pentandion), MEK(Methyl Ethyl Ketone), 이소프로폭시에탄올(Iso-Propoxyethanol), 에톡시에탄올(Ethoxyethanol) 및 메톡시에탄올(Methoxyethanol) 중 적어도 하나이고,
상기 분산제는 질산을 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능성 접합유리 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 S1-2단계의 실란계 커플링제는 적어도 Tetraethoxy silane를 포함하고,
상기 S1-3단계는,
상기 Tetraethoxy silane의 분자량이 1,500~1,800이 되도록 상기 바인더를 30~35℃의 온도 조건으로 20~30시간 동안 숙성시켜 가수분해되는 것을 특징으로 하는 다기능성 접합유리 제조방법.
- 제3항에 있어서,
상기 실란계 커플링제는 상기 Tetraethoxy silane 100중량부를 기준으로,
3-Glycidoxypropyltrimethodxy silane 20~25중량부, 3-Methacryloxypropyltrimethodxy silane 3~5중량부, Phenyltrimethoxy silane 1~2중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능성 접합유리 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 Alkylol ammonium salt 및 Acrylate copolymer는 각각 상기 바인더 100중량부를 기준으로 0.15~0.25중량부 및 0.05~0.15중량부인 것을 특징으로 하는 다기능성 접합유리 제조방법.
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