KR101579834B1 - 백라이트용 시트의 가공방법 - Google Patents

백라이트용 시트의 가공방법 Download PDF

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정학섭
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(주)세광하이테크
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Abstract

본 발명은 백라이트용 시트에 양면테이프를 결합하는 백라이트용 시트의 가공방법에 관한 것으로서, 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향으로 양면테이프를 결합하는 제1 결합단계와, 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 양면테이프를 결합하는 제2 결합단계와, 제1 방향과 제2 방향으로 결합된 양면테이프에서 백라이트용 시트의 경계부위를 타발하는 외곽 타발단계와, 타발된 양면테이프의 경계부위의 외곽을 제거하는 외곽 제거단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향 및 제2 방향으로 양면테이프를 결합하여 타발하고 제거함으로써, 양면테이프의 소모량을 절감하는 동시에 백라이트용 시트의 가공비용을 절감할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

백라이트용 시트의 가공방법{CUTTING METHOD OF SHEET FOR BACKLIGHT}
본 발명은 백라이트용 시트의 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 백라이트용 시트에 양면테이프를 결합하는 백라이트용 시트의 가공방법에 관한 것이다.
최근, 퍼스널컴퓨터의 모니터, 텔레비젼 또는 휴대전화기 등과 같은 표시장치로서, 액정을 이용한 디스플레이가 다수 사용되고 있다. 이들 액정디스플레이는 그 자체는 발광체가 아니기 때문에, 이면측으로부터 백라이트를 사용하여 빛을 조사함으로써 표시가 가능하게 되어있다.
일반적으로 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 두 개의 유리판 사이에 액정을 주입해 상하 유리판 전극에 전원을 인가하여 각 화소에 액정 분자배열이 변화함으로써 영상을 표시하는 장치로 크게 패널, 구동 유닛, 백라이트 유닛으로 구성된다.
음극선관 표시 장치(Cathode Ray Tube; CRT), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel; PDP) 등과는 달리 액정 표시 장치에 의한 표시는 그 자체가 비발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다.
이러한 단점을 보완하여 어두운 곳에서의 사용이 가능하게 할 목적으로 정보 표시 면에 균일하게 조사되는 백라이트 유닛을 장착한다. 특히, 액정 표시 장치의 백라이트 유닛은 액정 표시 장치가 대형화 되어감에 따라 광원을 아래로 배열하여 직접 휘도를 낼 수 있는 직하형의 백라이트 유닛이 사용되고 있다.
이러한 백라이트 유닛을 액정 패널에 부착하여 액정 표시 장치의 전방면 테두리 부분의 난반사를 방지하고 액정 표시 장치의 휘도를 향상시키기 위해 액정 표시 장치의 백라이트 유닛에는 다양한 백라이트용 시트가 사용되며, 이러한 백라이트용 시트에 양면테이프가 결합되어 사용된다.
이하 도면을 참조해서 백라이트용 시트에 양면테이프를 결합하는 종래의 백라이트용 시트의 가공방법을 구체적으로 설명한다.
도 11은 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 합지단계를 나타내는 구성도이고, 도 12는 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 내곽 타발단계를 나타내는 구성도이고, 도 13은 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 내곽 제거단계를 나타내는 구성도이고, 도 14는 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 외곽 타발단계를 나타내는 구성도이고, 도 15는 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 외곽 제거단계를 나타내는 구성도이고, 도 16은 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 완성단계를 나타내는 구성도이다.
도 11 내지 도 16에 나타낸 바와 같이, 종래의 백라이트용 시트의 가공방법은 합지단계, 내곽 타발단계, 내곽 제거단계, 외곽 타발단계 및 외곽 제거단계를 포함하여 이루어져 있다.
합지단계에서는 백라이트용 시트(110)의 일면 전체에 양면테이프(120)를 합지하게 되고, 내곽 타발단계에서는 양면테이프(120)의 외곽부위(121)를 잔존시키도록 내곽부위(122)의 경계부위를 제4 절취선(C4)으로 타발하고, 내곽 제거단계에서 내곽부위(122)를 제거하게 된다.
외곽 타발단계에서는 양면테이프(120)의 외곽부위(121)에서 1매의 백라이트용 시트(110)의 해당부위를 잔존시키는 경계부위를 제5 절취선(C5)으로 타발하게 되고, 외곽 제거단계에서 외향의 제거부위를 제거하여 백라이트용 시트의 가공을 완료하게 된다.
그러나, 종래의 백라이트용 시트의 가공방법은, 양면테이프(120) 중에서 넓은 면적의 내곽부위(122)를 타발해서 제거하므로, 양면테이프(120)의 소모량이 증가하게 되는 문제가 있고, 양면테이프의 가격이 고가이므로 백라이트용 시트의 가공비용이 증가하게 되는 문제도 있었다.
대한민국 등록특허 제10-0464566호 (2005년 01월 03일)
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 양면테이프의 소모량을 절감하는 동시에 백라이트용 시트의 가공비용을 절감할 수 있는 백라이트용 시트의 가공방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 백라이트용 시트에서 양면테이프의 결합면적을 최소화할 수 있는 백라이트용 시트의 가공방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향으로 양면테이프를 합지하여 타발하고 제거하여 일괄 진행할 수 있는 백라이트용 시트의 가공방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 양면테이프의 소모량을 감소시키는 동시에 백라이트용 시트와 양면테이프 사이의 결합면적을 최소화하여 제거부위를 최소화할 수 있는 백라이트용 시트의 가공방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 1매의 사각형상의 백라이트용 시트의 상하좌우의 4변 중 3변이나 4변에 제1 방향 양면테이프와 제2 방향 양면테이프가 각각 결합되어 양면테이프가 사각형상으로 배치되거나 대략 "ㄷ"자 형상으로 배치될 수 있는 백라이트용 시트의 가공방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 백라이트용 시트의 일면에 제2 방향으로 양면테이프를 합지하여 타발하고 제거하여 일괄 진행할 수 있는 백라이트용 시트의 가공방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 제2 방향 양면테이프의 합지위치를 일정하게 유지할 수 있는 백라이트용 시트의 가공방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 백라이트용 시트의 설치위치나 백라이트의 구조에 따라 양면테이프의 타발위치를 다양하게 변경할 수 있는 백라이트용 시트의 가공방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 백라이트용 시트의 설치위치나 백라이트의 구조에 따라 양면테이프의 결합길이를 다양하게 변경할 수 있는 백라이트용 시트의 가공방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 제1 결합단계와 제2 결합단계를 연속적으로 진행하여 백라이트용 시트의가공작업속도 및 가공작업효율을 향상시킬 수 있는 백라이트용 시트의 가공방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 백라이트용 시트에 양면테이프를 결합하는 백라이트용 시트의 가공방법으로서, 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향으로 양면테이프를 결합하는 제1 결합단계(S10); 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 양면테이프를 결합하는 제2 결합단계(S20); 상기 제1 방향과 상기 제2 방향으로 결합된 양면테이프에서 백라이트용 시트의 경계부위를 타발하는 외곽 타발단계(S30); 및 상기 타발된 양면테이프의 경계부위의 외곽을 제거하는 외곽 제거단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 제1 결합단계(S10)는, 백라이트용 시트의 일면에 양면테이프를 동일한 간격으로 이격시켜 제1 방향으로 결합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 제1 결합단계(S10)는, 사각 형상의 백라이트용 시트의 일면에 동일한 간격으로 양면테이프를 합지하는 제1 합지단계; 상기 합지된 양면테이프의 외곽 경계부위를 타발하는 제1 타발단계; 및 상기 타발된 양면테이프의 경계부위의 외곽을 제거하는 제1 제거단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 양면테이프는, 상기 제1 결합단계(S10) 전에 바아 형상으로 절취 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 제2 결합단계(S20)는, 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향과 수직한 제2 방향을 따라 양단부위 중 적어도 일부위에 양면테이프를 길이방향으로 결합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 제2 결합단계(S20)는, 사각 형상의 백라이트용 시트의 일면에 제2 방향을 따라 양단부위 중 적어도 일부위에 양면테이프를 합지하는 제2 합지단계; 상기 합지된 양면테이프의 내향 경계부위를 타발하는 제2 타발단계; 및 상기 타발된 양면테이프의 경계부위의 내곽을 제거하는 제2 제거단계;를 포함하는 것 특징으로 한다.
본 발명의 상기 제2 합지단계는, 제2 방향을 따라 양단부위에 일부위씩 순차적으로 길이방향을 따라 양면테이프를 각각 합지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 제2 타발단계는, 상기 제1 방향 양면테이프와 상기 제2 방향 양면테이프가 서로 연결되거나 서로 분리되도록 양면테이프를 타발하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 제2 타발단계는, 상기 길이방향으로 합지된 양면테이프를 길이방향으로 복수개 분리되도록 타발하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 제1 결합단계(S10)의 타발속도는, 상기 제2 결합단계(S20)의 타발속도와 대등하게 유지되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향 및 제2 방향으로 양면테이프를 결합하여 타발하고 제거함으로써, 양면테이프의 소모량을 절감하는 동시에 백라이트용 시트의 가공비용을 절감할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 백라이트용 시트의 일면에 양면테이프를 동일한 간격으로 이격시켜 제1 방향으로 결합함으로써, 백라이트용 시트에서 양면테이프의 결합면적을 최소화할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제1 방향 양면테이프의 결합시 합지단계와 타발단계와 제거단계를 포함함으로써, 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향으로 양면테이프를 합지하여 타발하고 제거하여 일괄 진행할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제1 결합단계 전에 양면테이프를 미리 바아 형상으로 절취 형성함으로써, 양면테이프의 소모량을 감소시키는 동시에 백라이트용 시트와 양면테이프 사이의 결합면적을 최소화하여 제거부위를 최소화할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제2 결합단계에서 백라이트용 시트의 일면에 제2 방향을 따라 양단부위 중 적어도 일부위에 양면테이프를 길이방향으로 결합함으로써, 1매의 사각형상의 백라이트용 시트의 상하좌우의 4변 중 3변이나 4변에 제1 방향 양면테이프와 제2 방향 양면테이프가 각각 결합되어 양면테이프가 사각형상으로 배치되거나 대략 "ㄷ"자 형상으로 배치될 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제2 방향 양면테이프의 결합시 합지단계와 타발단계와 제거단계를 포함함으로써, 백라이트용 시트의 일면에 제2 방향으로 양면테이프를 합지하여 타발하고 제거하여 일괄 진행할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제2 방향 양면테이프의 합지시 제2 방향을 따라 양단부위에 일부위씩 순차적으로 길이방향을 따라 양면테이프를 각각 합지함으로써, 제2 방향 양면테이프의 합지위치를 일정하게 유지할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제2 타발단계에서 제1 방향 양면테이프와 제2 방향 양면테이프가 서로 연결되거나 서로 분리되도록 양면테이프를 타발함으로써, 백라이트용 시트의 설치위치나 백라이트의 구조에 따라 양면테이프의 타발위치를 다양하게 변경할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제2 타발단계에서 제2 방향 길이방향으로 합지된 양면테이프를 길이방향으로 복수개 분리되도록 타발함으로써, 백라이트용 시트의 설치위치나 백라이트의 구조에 따라 양면테이프의 결합길이를 다양하게 변경할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제1 결합단계의 타발속도를 제2 결합단계의 타발속도와 대등하게 유지함으로써, 제1 결합단계와 제2 결합단계를 연속적으로 진행하여 백라이트용 시트의가공작업속도 및 가공작업효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제1 합지단계를 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제1 타발단계를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제1 제거단계를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제2 합지단계를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제2 타발단계를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제2 제거단계를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 외곽 타발단계를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 외곽 제거단계를 나타내는 구성도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 완성단계를 나타내는 구성도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법을 나타내는 흐름도.
도 11은 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 합지단계를 나타내는 구성도.
도 12는 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 내곽 타발단계를 나타내는 구성도.
도 13은 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 내곽 제거단계를 나타내는 구성도.
도 14는 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 외곽 타발단계를 나타내는 구성도.
도 15는 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 외곽 제거단계를 나타내는 구성도.
도 16은 종래의 백라이트용 시트의 가공방법의 완성단계를 나타내는 구성도.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제1 합지단계를 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제1 타발단계를 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제1 제거단계를 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제2 합지단계를 나타내는 구성도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제2 타발단계를 나타내는 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 제2 제거단계를 나타내는 구성도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 외곽 타발단계를 나타내는 구성도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 외곽 제거단계를 나타내는 구성도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법의 완성단계를 나타내는 구성도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법을 나타내는 흐름도이다.
도 10에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 백라이트용 시트의 가공방법은, 제1 결합단계(S10), 제2 결합단계(S20), 외곽 타발단계(S30) 및 외곽 제거단계(S40)를 포함하여 이루어져, 백라이트용 시트에 양면테이프를 결합하는 백라이트용 시트의 가공방법이다.
제1 결합단계(S10)는, 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이 백라이트용 시트(10)의 일면에 제1 방향으로 양면테이프(20)를 결합하는 단계이다. 이러한 제1 결합단계(S10)는, 백라이트용 시트(10)의 일면에 양면테이프(20)를 동일한 간격으로 이격시켜 제1 방향의 길이방향으로 결합하게 되며, 제1 합지단계(S11), 제1 타발단계(S12) 및 제1 제거단계(S13)를 포함하여 이루어져 있다.
제1 합지단계(S11)는, 사각 형상의 백라이트용 시트(10)의 일면에 동일한 간격으로 양면테이프(20)를 합지하는 단계로서, 롤러에 의해 일방향으로 주행하는 백라이트용 시트(10)에 제1 방향 양면테이프(21)를 주행방향을 따라 등간격으로 이격시켜 합지하게 된다.
이러한 제1 합지단계(S11)에서는 주행하는 백라이트용 시트(10)에 주행방향과 수직한 제1 방향의 길이방향으로 제1 방향 양면테이프(21)를 접착하되 주행방으로 등간격 이격해서 접착하여 합지하게 된다.
제1 타발단계(S12)는, 제1 합지단계(S11)에서 백라이트용 시트(10)에 합지된 제1 방향 양면테이프(21)의 외곽 경계부위를 따라 제1 절취선(C1)을 형성하도록 타발하는 단계이다.
이러한 제1 타발단계(S12)에서는 제1 방향 양면테이프(21)의 외곽 경계부위를 따라 외곽 둘레에 제1 절취선(C1)을 타발기에 의해 소정의 속도로 형성하게 된다.
제1 제거단계(S13)는, 제1 타발단계(S12)에서 제1 절취선(C1)을 따라 타발된 제1 방향 양면테이프(21)의 경계부위의 외곽부위(21b)를 탈거해서 제거하는 단계이다.
따라서 제1 제거단계(S13)에서는 제1 방향 양면테이프(21)의 경계부위의 외곽부위(21b)를 제거하여, 제1 방향 양면테이프(21)의 경계부위의 내곽부위(21a)가 잔존하게 된다.
이러한 제1 결합단계(S10)에서의 양면테이프(20)는, 제1 결합단계(S10) 전에 바아 형상으로 절취 형성되어 있는 제1 방향 양면테이프(21)로 이루어져 있는 것이 바람직하다.
제2 결합단계(S20)는, 도 4 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 백라이트용 시트(10)의 일면에 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 양면테이프(20)를 결합하는 단계이다.
이러한 제2 결합단계(S20)는, 백라이트용 시트(10)의 일면에 제1 방향과 수직한 제2 방향을 따라 양단부위 중 적어도 일부위에 제2 방향 양면테이프(22)를 길이방향으로 결합하게 되며, 제2 합지단계(S21), 제2 타발단계(S22) 및 제2 제거단계(S23)를 포함하여 이루어져 있다.
제2 합지단계(S21)는, 사각 형상의 백라이트용 시트(10)의 일면에 제2 방향을 따라 양단부위 중 적어도 일부위에 제2 방향 양면테이프(22)를 합지하는 단계로서, 롤러에 의해 일방향으로 주행하는 백라이트용 시트(10)에 그의 주행방향과 동일하도록 제2 방향 양면테이프(22)를 주행방향을 따라 길이방향으로 합지하게 된다.
이러한 제2 합지단계(S21)는, 백라이트용 시트(10)의 주행방향과 동일한 제2 방향을 따라 양단부위에 일부위씩 순차적으로 제2 방향 양면테이프(22)를 일직선 형태로 각각 합지하게 된다.
제2 타발단계(S22)는, 제2 합지단계(S21)에서 백라이트용 시트(10)에 합지된 제2 방향 양면테이프(22)의 내향 경계부위를 따라 제2 절취선(C2)을 형성하도록 타발하는 단계이다.
이러한 제2 타발단계(S22)에서는 제2 방향 양면테이프(22)의 내향 경계부위를 따라 제2 절취선(C2)을 타발기에 의해 소정의 타발속도로 형성하게 된다. 이때 제2 타발단계(S22)이 타발속도는, 제1 타발단계(S12)의 타발속도와 대등하게 유지되는 것이 바람직하다.
그 이유는 제1 결합단계(S10)의 타발속도가 제2 결합단계(S20)와 대등하게 유지되면, 제1 결합단계(S10)와 제2 결합단계(S20)를 연속적으로 진행하여 백라이트용 시트(10)의 주행성능을 향상시키는 동시에 백라이트용 시트(10)의 가공효율도 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 제2 타발단계(S22)는, 제1 방향 양면테이프(21)와 제2 방향 양면테이프(22)가 서로 연결되거나 서로 분리되도록 제2 방향 양면테이프(22)를 타발하는 것도 가능함은 물론이다.
또한, 제2 타발단계(S22)는, 백라이트용 시트(10)의 주행방향과 동일한 제2 방향의 길이방향으로 합지된 제2 방향 양면테이프(22)를 길이방향으로 복수개 분리되도록 타발하는 것도 가능함은 물론이다.
제2 제거단계(S23)는, 제2 타발단계(S22)에서 제2 절취선(C2)을 따라 타발된 제2 방향 양면테이프(22)의 경계부위의 내향부위(22b)를 탈거해서 제거하는 단계이다.
따라서 제2 제거단계(S23)에서는 제2 방향 양면테이프(22)의 경계부위의 내향부위(22b)를 제거하여, 제2 방향 양면테이프(22)의 경계부위의 외향부위(22a)가 잔존하게 된다.
이러한 제2 결합단계(S20)에서의 양면테이프(20)는, 제2 결합단계(S20) 전에 일직선 형상으로 롤에 권취되어 있는 제2 방향 양면테이프(22)로 이루어져 있는 것이 바람직하다.
또한, 제2 결합단계(S20)는, 제1 결합단계(S10)의 이후에 연속적으로 진행되는 것도 가능하지만, 제2 결합단계(S20)의 이전에 진행되는 것도 가능함은 물론이다.
외곽 타발단계(S30)는, 도 7에 나타낸 바와 같이 제1 방향과 제2 방향으로 결합된 양면테이프(20)에서 백라이트용 시트(10)의 경계부위를 타발하는 타발단계로서, 백라이트용 시트(10)의 일면에 결합된 제1 방향 양면테이프(21)와 제2 방향 양면테이프(22)에서 1매의 백라이트용 시트(10)의 일면에 해당하는 경계부위를 따라 제3 절취선(C3)을 타발하게 된다.
구체적으로 이러한 외곽 타발단계(S30)에서는, 제1 결합단계(S10)에서 백라이트용 시트(10)의 일면에 잔존하게 결합된 제1 방향 양면테이프(21)의 경계부위의 내곽부위(21a)와, 제2 결합단계(S20)에서 백라이트용 시트(10)의 일면에 잔존하게 결합된 제2 방향 양면테이프(22)의 경계부위의 외향부위(22a)에 제3 절취선(C3)을 타발기에 의해 소정의 타발속도로 타발하게 된다.
이러한 외곽 타발단계(S30)의 타발속도는, 제1 타발단계(S12)의 타발속도 및 제2 타발단계(S22)의 타발속도와 대등하게 유지되는 것이 바람직하다. 그 이유는 외곽 타발단계(S30)의 타발속도가 제1 결합단계(S10)의 타발속도 및 제2 결합단계(S20)의 타발속도와 대등하게 유지되면, 제1 결합단계(S10)와 제2 결합단계(S20)와 외곽 타발단계(S30)를 연속적으로 진행하여 백라이트용 시트(10)의 주행성능을 향상시키는 동시에 백라이트용 시트(10)의 가공효율도 향상시킬 수 있게 된다.
외곽 제거단계(S40)는, 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이 외곽 타발단계(S30)에서 타발된 양면테이프(20)의 경계부위의 외곽을 제거하는 단계로서, 백라이트용 시트(10)의 일면에 결합되어 잔존하는 제1 방향 양면테이프(21)의 경계부위의 내곽부위(21a)와 제2 방향 양면테이프(22)의 경계부위의 외향부위(22a)에 타발된 제3 절취선(C3)의 외곽부위(21c, 22c)를 제거하게 된다.
따라서, 본 실시예의 백라이트용 시트의 가공방법에 의하면 1매의 사각형상의 백라이트용 시트(10)의 일면에 해당하는 경계부위에, 즉 사각형상의 상하좌우의 4변 중 3변이나 4변에 길이방향의 일직선으로 형성된 제1 방향 양면테이프(21)와 제2 방향 양면테이프(22)가 각각 결합되어, 양면테이프(20)가 대략 사각형상으로 배치되거나 대략 "ㄷ"자 형상으로 배치된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향 및 제2 방향으로 양면테이프를 결합하여 타발하고 제거함으로써, 양면테이프의 소모량을 절감하는 동시에 백라이트용 시트의 가공비용을 절감할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 백라이트용 시트의 일면에 양면테이프를 동일한 간격으로 이격시켜 제1 방향으로 결합함으로써, 백라이트용 시트에서 양면테이프의 결합면적을 최소화할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제1 방향 양면테이프의 결합시 합지단계와 타발단계와 제거단계를 포함함으로써, 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향으로 양면테이프를 합지하여 타발하고 제거하여 일괄 진행할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제1 결합단계 전에 양면테이프를 미리 바아 형상으로 절취 형성함으로써, 양면테이프의 소모량을 감소시키는 동시에 백라이트용 시트와 양면테이프 사이의 결합면적을 최소화하여 제거부위를 최소화할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제2 결합단계에서 백라이트용 시트의 일면에 제2 방향을 따라 양단부위 중 적어도 일부위에 양면테이프를 길이방향으로 결합함으로써, 1매의 사각형상의 백라이트용 시트의 상하좌우의 4변 중 3변이나 4변에 제1 방향 양면테이프와 제2 방향 양면테이프가 각각 결합되어 양면테이프가 사각형상으로 배치되거나 대략 "ㄷ"자 형상으로 배치될 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제2 방향 양면테이프의 결합시 합지단계와 타발단계와 제거단계를 포함함으로써, 백라이트용 시트의 일면에 제2 방향으로 양면테이프를 합지하여 타발하고 제거하여 일괄 진행할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제2 방향 양면테이프의 합지시 제2 방향을 따라 양단부위에 일부위씩 순차적으로 길이방향을 따라 양면테이프를 각각 합지함으로써, 제2 방향 양면테이프의 합지위치를 일정하게 유지할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제2 타발단계에서 제1 방향 양면테이프와 제2 방향 양면테이프가 서로 연결되거나 서로 분리되도록 양면테이프를 타발함으로써, 백라이트용 시트의 설치위치나 백라이트의 구조에 따라 양면테이프의 타발위치를 다양하게 변경할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제2 타발단계에서 제2 방향 길이방향으로 합지된 양면테이프를 길이방향으로 복수개 분리되도록 타발함으로써, 백라이트용 시트의 설치위치나 백라이트의 구조에 따라 양면테이프의 결합길이를 다양하게 변경할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 제1 결합단계의 타발속도를 제2 결합단계의 타발속도와 대등하게 유지함으로써, 제1 결합단계와 제2 결합단계를 연속적으로 진행하여 백라이트용 시트의가공작업속도 및 가공작업효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.
10: 백라이트용 시트
20: 양면테이프

Claims (10)

  1. 백라이트용 시트에 양면테이프를 결합하는 백라이트용 시트의 가공방법으로서,
    백라이트용 시트의 일면에 제1 방향으로 제1 방향 양면테이프를 결합하는 제1 결합단계(S10);
    백라이트용 시트의 일면에 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 제2 방향 양면테이프를 결합하는 제2 결합단계(S20);
    상기 제1 방향으로 결합된 제1 방향 양면테이프와 상기 제2 방향으로 결합된 제2 방향 양면테이프에서 백라이트용 시트의 경계부위를 타발하는 외곽 타발단계(S30); 및
    상기 외곽 타발단계(S30)에서 타발된 상기 제1 방향 양면테이프 및 상기 제2 방향 양면테이프의 경계부위의 외곽을 제거하는 외곽 제거단계(S40);를 포함하고,
    상기 제1 결합단계(S10)는, 제2 방향으로 주행하는 백라이트용 시트의 일면에 상기 제1 방향 양면테이프를 제2 방향의 동일한 간격으로 이격시켜 제1 방향으로 결합하는 것을 특징으로 하는 백라이트용 시트의 가공방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 결합단계(S10)는,
    사각 형상의 백라이트용 시트의 일면에 동일한 간격으로 제1 방향 양면테이프를 합지하는 제1 합지단계;
    상기 합지된 제1 방향 양면테이프의 외곽 경계부위를 타발하는 제1 타발단계; 및
    상기 타발된 제1 방향 양면테이프의 경계부위의 외곽을 제거하는 제1 제거단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트용 시트의 가공방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 방향 양면테이프는, 상기 제1 결합단계(S10) 전에 바아 형상으로 절취 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트용 시트의 가공방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 결합단계(S20)는, 백라이트용 시트의 일면에 제1 방향과 수직한 제2 방향을 따라 양단부위 중 적어도 일부위에 제2 방향 양면테이프를 길이방향으로 결합하는 것을 특징으로 하는 백라이트용 시트의 가공방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제2 결합단계(S20)는,
    사각 형상의 백라이트용 시트의 일면에 제2 방향을 따라 양단부위 중 적어도 일부위에 제2 방향 양면테이프를 합지하는 제2 합지단계;
    상기 합지된 제2 방향 양면테이프의 내향 경계부위를 타발하는 제2 타발단계; 및
    상기 타발된 제2 방향 양면테이프의 경계부위의 내곽을 제거하는 제2 제거단계;를 포함하는 것 특징으로 하는 백라이트용 시트의 가공방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제2 합지단계는, 제2 방향을 따라 양단부위에 일부위씩 순차적으로 길이방향을 따라 제2 방향 양면테이프를 각각 합지하는 것을 특징으로 하는 백라이트용 시트의 가공방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제2 타발단계는, 상기 제1 방향 양면테이프와 상기 제2 방향 양면테이프가 서로 연결되거나 서로 분리되도록 상기 제1 방향 양면테이프와 상기 제2 방향 양면테이프를 타발하는 것을 특징으로 하는 백라이트용 시트의 가공방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 제2 타발단계는, 상기 길이방향으로 합지된 제2 방향 양면테이프를 길이방향으로 복수개 분리되도록 타발하는 것을 특징으로 하는 백라이트용 시트의 가공방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 결합단계(S10)의 타발속도는, 상기 제2 결합단계(S20)의 타발속도와 대등하게 유지되는 것을 특징으로 하는 백라이트용 시트의 가공방법.
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