KR101578553B1

KR101578553B1 - Feeding apparatus for micropowder

Info

Publication number: KR101578553B1
Application number: KR1020140030493A
Authority: KR
Inventors: 박동수; 한병동; 이재인; 류정호
Original assignee: 한국기계연구원
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2015-12-17
Also published as: KR20150107486A

Abstract

본 발명은 미세분말 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미세분말이 정량토출기에 잔여하는 손실을 최소화시킬 수 있는 미세분말 공급장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 정량토출기가 분말의 자중을 통해 분말이송관으로 분말을 배출하는 동시에 제1 이송가스관이 분말이송관에 분말의 이송방향으로 이송가스를 공급하므로 이송가스에 의한 분말의 비산이 최소화되어 코팅이 균일하게 이루어질 수 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fine powder feeder, and more particularly, to a fine powder feeder capable of minimizing the loss of fine powder remaining in a constant-volume ejector.
According to the present invention, since the fixed-quantity discharger discharges the powder to the powder conveying pipe through the weight of the powder, and the first conveying gas pipe supplies the conveying gas in the powder conveying direction to the powder conveying pipe, scattering of the powder by the conveying gas is minimized So that the coating can be made uniform.

Description

미세분말 공급장치{FEEDING APPARATUS FOR MICROPOWDER}[0001] FEEDING APPARATUS FOR MICROPOWDER [0002]

본 발명은 미세분말 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미세분말이 정량토출기에 잔여하는 손실을 최소화시킬 수 있는 미세분말 공급장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fine powder feeder, and more particularly, to a fine powder feeder capable of minimizing the loss of fine powder remaining in a constant-volume ejector.

통상적으로 노즐을 통해 미세분말을 성막하는 데포지션, 플라즈마, 콜드 스프레이 등의 방법은 균일하고 효율적인 성막이 이루어지도록 정량의 미세분말을 노즐로 공급하는 것이 바람직하다.Generally, in order to form a fine powder through a nozzle, it is preferable to supply a predetermined amount of fine powder to the nozzle so that a uniform and efficient film formation can be performed in a method such as a position, a plasma or a cold spray.

특히, 에어로졸 데포지션 코팅에서와 같이 미세분말을 사용하거나 상온진공과립분사 코팅에서와 같이 과립을 사용하여야 하는 경우에 있어서 분말의 정량공급 및 정량이송이 매우 중요하며, 분말의 이송상태에 따라 코팅의 균일도나 코팅의 두께가 달라진다.Particularly, in the case of using fine powder as in aerosol deposition coating or using granules as in vacuum granule spray coating at a room temperature, it is very important to supply and quantitatively transfer the powder, and depending on the state of transport of the powder, The uniformity and the thickness of the coating are different.

일반적으로 수십 마이크로미터 이하의 크기를 갖는 미세분말들은 정량토출기의 운전시간에 따라 정전기적 인력으로 인하여 서로 붙어서 더 큰 크기의 응집체 덩어리를 형성한다.In general, fine powders having a size of several tens of micrometers or less adhere to each other due to the electrostatic attraction depending on the operation time of the constant quantity discharge machine, thereby forming agglomerates of larger size.

이러한 미세분말의 응집체 덩어리는 정량토출기에서 배출되어 노즐로 공급되기 어려워진다.The agglomerate mass of such fine powder is discharged from the constant-volume ejector and becomes difficult to be supplied to the nozzle.

이와 같은 문제점은 미세한 입자들을 의도적으로 응집시킨 수십~수백 마이크로미터의 크기를 가진 구형의 과립을 사용하게 되면 해결할 수 있다. 즉, 과립의 형태로 미세분말 입자들을 공급하면 상기의 문제를 해결할 수 있다.This problem can be solved by using a spherical granule having a size of several tens to several hundreds of micrometers, which intentionally aggregates fine particles. That is, if the fine powder particles are supplied in the form of granules, the above problem can be solved.

그런데, 상기와 같은 과립은 정량토출기에서 배출될 때 그 일부가 이송가스에 의해 파쇄되면서 정전기를 통해 저장용기의 내벽에 부착되어 정량토출기에서 배출되지 못하게 되며, 이에 따라 분말의 손실을 초래하여 균일한 코팅을 저해하는 문제점이 있다.However, when the above-mentioned granules are discharged from the constant-volume discharger, a part of the granules are broken by the transfer gas, and are adhered to the inner wall of the storage container through the static electricity and are not discharged from the constant-volume discharger, There is a problem that uniform coating is inhibited.

본 발명의 선행기술로써 대한민국 등록특허공보 제10-1282607호에 제안된 분말 연속공급장치를 살펴보면, 선행기술은 압축공기와 같은 이송가스를 제공하는 이송가스 투입구가 분말용기의 내부에 설치되어 압축공기를 분사함에 따라 분말이 압축공기에 의해 요동치면서 분말용기의 내벽에 부착되는 문제점이 있으며, 이에 따라 분말의 손실이 발생하는 문제점이 있다.As a prior art of the present invention, in the continuous powder feeder proposed in Korean Patent Registration No. 10-1282607, in the prior art, a transfer gas inlet for providing a transfer gas such as compressed air is installed inside a powder container, There is a problem that the powder is adhered to the inner wall of the powder container while being rocked by the compressed air, thereby causing loss of powder.

선행기술에 의한 분말공급장치는 예컨대, 도 8에 도시된 바와 같이 분말용기의 내벽이나 용기하부의 깔대기 내벽에 분말이 부착되어 손실이 발생한다.
For example, as shown in Fig. 8, powder is adhered to the inner wall of the powder container or the inner wall of the funnel in the lower part of the container to generate a loss.

대한민국 등록특허공보 제10-1282607호Korean Patent Publication No. 10-1282607

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로, 분말을 이송시키기 위한 이송가스를 분말이 저장된 정량토출기에 공급하지 않고 분말이송관에 공급함으로써 정량토출기의 저장용기에 잔여하는 분말의 손실을 최소화시킬 수 있으며, 특히 정량토출기의 반대편을 향해 분말이송관에 이송가스를 공급함으로써 이송가스에 의한 미세분말의 비산을 방지하여 미세분말을 정량토출기에서 손실없이 배출시킬 수 있는 미세분말 공급장치를 제공하기 위함이 그 목적이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for supplying powder to a conveying pipe without supplying a conveying gas for conveying powder to a constant- In particular, it is possible to prevent the scattering of the fine powder due to the transfer gas by supplying the transfer gas to the powder transfer pipe toward the opposite side of the fixed quantity discharger, so that the fine powder can be discharged without loss in the fixed quantity discharger An object of the present invention is to provide a fine powder feeder.

또한, 분말이송관의 말단부에도 이송가스를 추가로 공급함으로써 미세분말을 분말이송관에서 손실없이 배출시킬 수 있는 미세분말 공급장치를 제공하기 위함이 그 목적이다.
It is also an object of the present invention to provide a fine powder feeder capable of discharging fine powder without loss in a powder feed pipe by further feeding a feed gas to the end portion of the powder feed pipe.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 미세분말 공급장치는, 미세분말을 분사하는 노즐에 설정된 용량의 미세분말을 공급하는 공급장치에 있어서, 미세분말이 투입되어 저장되면서 투입된 미세분말을 설정된 용량으로 토출하는 정량토출기; 상기 정량토출기의 토출구에 일단부가 연결되고, 상기 노즐에 타단부가 연결되어 미세분말의 이동경로를 제공하는 관체형의 분말이송관; 및 상기 분말이송관의 일단부에 제1 이송가스를 공급하면서 미세분말의 이송압력을 제공하는 제1 이송가스관;을 포함하며, 상기 정량토출기는, 설정된 용량의 미세분말을 자중을 통해 상기 분말이송관의 일단부로 낙하시키고, 상기 제1 이송가스관은, 상기 분말이송관의 일단부와 예각을 이룬 상태로 상기 정량토출기의 반대편을 향해 상기 제1 이송가스를 공급하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a fine powder supply device for supplying a fine powder having a predetermined volume to a nozzle for spraying fine powder. The fine powder is supplied and stored, A fixed-quantity discharger for discharging the fixed- A tube-shaped powder feed pipe connected at one end to a discharge port of the constant-volume discharger and connected at the other end to the nozzle to provide a path for moving the fine powder; And a first conveying gas pipe for supplying a conveying pressure of the fine powder while supplying a first conveying gas to one end of the conveying path of the powder, wherein the doser discharges fine powder of a predetermined capacity through the self- And the first conveying gas pipe supplies the first conveying gas toward the opposite side of the fixed amount discharger in a state where the powder is at an acute angle with one end of the conveying pipe.

예컨대, 상기 제1 이송가스관은, 상기 정량토출기의 반대편을 향해 상기 제1 이송가스를 공급하는 형태로 상기 분말이송관의 일단부에 연결되면서 상기 분말이송관의 일단부와 1 ~ 60도의 각도를 이루는 것이 바람직하다.For example, the first conveying gas pipe is connected to one end of the conveying pipe in such a manner that the first conveying gas is supplied toward the opposite side of the constant-volume discharger, while the powder is connected to one end of the conveying pipe at an angle .

또한, 본 발명은, 상기 분말이송관의 타단부와 예각을 이룬 상태로 상기 노즐을 향해 제2 이송가스를 공급하는 제2 이송가스관;을 더 포함하여 구성될 수 있다.Further, the present invention may further comprise a second conveying gas pipe for supplying the second conveying gas toward the nozzle in a state where the powder is at an acute angle with the other end of the conveying pipe.

예컨대, 상기 제2 이송가스관은, 상기 노즐을 향해 상기 제2 이송가스를 공급하는 형태로 상기 분말이송관의 타단부에 연결되면서 상기 분말이송관의 타단부와 1 ~ 60도의 각도를 이루는 것이 바람직하다.For example, the second conveying gas pipe is connected to the other end of the conveying pipe in such a manner that the second conveying gas is fed toward the nozzle, and the powder preferably forms an angle of 1 to 60 degrees with the other end of the conveying pipe Do.

예컨대, 상기 정량토출기는, 과립의 형태로 응집된 미세분말이 투입되어 저장되는 저장공간을 가지며, 상기 저장공간과 분리된 상태를 이루면서 상기 분말이송관과 소통하는 분말 배출공간을 갖는 분말용기; 상기 분말용기의 하단에 회전가능하게 설치되고, 상기 저장공간의 미세분말을 설정된 용량으로 수용하는 분말수용홀을 가지며, 상기 분말수용홀을 회전시키면서 상기 분말수용홀에 수용된 미세분말을 상기 분말 배출공간으로 이동시키는 회전판; 상기 회전판을 회전시키는 회전수단; 상기 회전판의 하단부에 설치되며, 상기 분말 배출공간 및 상기 분말이송관과 소통하는 개구부가 형성되어 상기 분말수용홀의 미세분말을 상기 개구부를 통해 낙하시키는 고정판; 및 상기 고정판을 수용하면서 상기 분말용기의 하부에 설치되고, 상기 분말이송관의 일단부가 소통가능하게 연결되는 토출구가 마련되어 상기 고정판의 개구부로 낙하하는 미세분말을 상기 토출구를 통해 상기 분말이송관에 공급하는 호퍼;를 포함하여 구성될 수 있다.For example, the fixed-quantity injector includes a powder container having a storage space into which fine particles agglomerated in the form of granules are injected and stored, and having a powder discharge space communicating with the storage tube in a state separated from the storage space; And a powder receiving hole which is rotatably installed at the lower end of the powder container and accommodates fine powder of the storage space at a predetermined volume. The fine powder contained in the powder receiving hole, while rotating the powder receiving hole, ; Rotating means for rotating the rotating plate; A fixing plate installed at a lower end of the rotating plate and having an opening communicating with the powder discharge space and the powder transfer tube to drop fine powder of the powder receiving hole through the opening; And a discharge port provided at a lower portion of the powder container to receive the fixing plate and to which one end of the powder transfer pipe is communicably connected so that fine powder falling into the opening of the fixing plate is supplied to the delivery pipe through the discharge port And a hopper to which the hopper is connected.

예컨대, 상기 분말용기는, 상기 회전판이 하단부에 회전가능하게 설치된 상태로 상기 호퍼와 결합되고, 상단부가 개구된 원통형의 용기본체; 상기 용기본체의 내부에 설치되면서 상기 저장공간과 상기 분말 배출공간을 수직상태로 구획하는 복수의 분할판; 및 상기 용기본체의 상단부에 개폐가능하게 결합되고, 상기 저장공간에 미세분말을 투입하기 위한 분말투입구를 갖는 덮개;를 포함하여 구성될 수 있다.For example, the powder container includes a cylindrical container body coupled to the hopper with the rotary plate rotatably installed at a lower end thereof and having an upper end opened; A plurality of partition plates installed in the container body to divide the storage space and the powder discharge space into a vertical state; And a lid coupled to the upper end of the container body so as to be openable and closable and having a powder inlet for injecting fine powder into the storage space.

또한, 상기 분말용기는, 상기 분할판의 하단에 구비되어 상기 회전판의 표면에 밀착되고, 상기 회전판이 회전함에 따라 상기 저장공간의 미세분말을 상기 회전판의 분말수용홀에 장입시키는 스크레이퍼;를 더 포함하여 구성될 수 있다.The powder container may further include a scraper provided at a lower end of the partition plate and closely attached to the surface of the rotating plate to charge fine powder in the storage space into the powder receiving hole of the rotating plate as the rotating plate rotates .

예컨대, 상기 회전수단은, 상기 회전판의 중앙에 동일체로 구비되어 상기 회전판과 함께 회전하는 회전축; 상기 회전축과 동력전달부재를 통해 연결되어 상기 회전판에 회전력을 제공하는 회전모터; 및 상기 회전모터의 속도를 제어하는 속도제어기;를 포함하여 구성될 수 있다.For example, the rotating means may include: a rotating shaft provided coaxially in the center of the rotating plate and rotated together with the rotating plate; A rotating motor connected to the rotating shaft through a power transmitting member to provide rotating force to the rotating plate; And a speed controller for controlling a speed of the rotary motor.

또한, 상기 정량토출기는, 상기 분말용기의 외부 또는 상기 호퍼의 외부 중 적어도 하나에 설치되어 상기 분말용기나 상기 호퍼에 미세진동을 제공하는 진동기;를 더 포함하여 구성될 수 있다.
The quantitative ejector may further include a vibrator installed on at least one of the outside of the powder container and the outside of the hopper to provide a fine vibration to the powder container or the hopper.

본 발명에 따른 미세분말 공급장치는, 정량토출기가 분말의 자중을 통해 분말이송관으로 분말을 배출하는 동시에 제1 이송가스관이 분말이송관에 분말의 이송방향으로 이송가스를 공급하므로 이송가스에 의한 분말의 비산이 최소화되어 코팅이 균일하게 이루어질 수 있다.The fine powder feeder according to the present invention is characterized in that the fixed feeder discharges the powder to the powder conveying pipe through the weight of the powder and at the same time the first conveying gas pipe supplies the conveying gas in the powder conveying direction to the powder conveying pipe, The scattering of the powder is minimized and the coating can be made uniform.

더욱이, 제2 이송가스관이 분말이송관의 타단부에 제2 이송가스를 공급하면서 노즐을 향해 공급하므로 분말이송관을 관류하는 분말이 분말이송관의 내부에 잔여함이 없이 노즐에 정량공급될 수 있다.Moreover, since the second conveying gas pipe supplies the second conveying gas to the other end of the conveying pipe toward the nozzle, the powder passing through the conveying pipe can be supplied to the nozzle in a fixed amount without remaining in the conveying pipe have.

또한 정량토출기를 구성하는 분말용기나 호퍼에 진동기가 설치될 경우에는 진동기의 미세진동에 의해 분말의 부착이 방지되므로 분말의 손실이 더욱 감소할 수 있다.
In addition, when the vibrator is installed in the powder container or the hopper constituting the fixed quantity discharger, the attachment of the powder is prevented by the fine vibration of the vibrator, so that the loss of the powder can be further reduced.

도 1은 본 발명에 따른 미세분말 공급장치를 나타내는 전체구성도.
도 2는 본 발명의 정량토출기와 분말이송관 및 제1 이송가스관을 나타내는 분해사시도.
도 3은 도 2에 도시된 구성품들이 결합된 상태의 일부 절개사시도.
도 4는 본 발명의 정량토출기를 나타내는 종단면도.
도 5는 본 발명의 정량토출기를 나타내는 횡단면도.
도 6은 도 5에 도시된 회전판의 다른 실시예를 나타내는 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 분말용기 및 호퍼 내부의 분말 잔여상태를 나타내는 사진.
도 8은 선행기술에 의한 분말용기 및 호퍼의 분말 잔여상태를 나타내는 사진.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall structural view showing a fine powder supplying apparatus according to the present invention. FIG.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a quantitative ejector of the present invention, a powder conveying pipe, and a first conveying gas pipe. FIG.
Fig. 3 is a partially cutaway perspective view of the components shown in Fig. 2 coupled. Fig.
4 is a longitudinal sectional view showing the constant-volume injector of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing the constant-volume ejecting apparatus of the present invention.
6 is a plan view showing another embodiment of the rotating plate shown in Fig.
7 is a photograph showing the state of powder residue in the powder container and the hopper according to the present invention.
8 is a photograph showing the state of powder remaining in the powder container and the hopper according to the prior art.

이하에서 첨부 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대해서 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지의 범용적인 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted.

본 발명에 따른 미세분말 공급장치는 도 1에 도시된 바와 같이 정량토출기(10), 분말이송관(20) 및 제1 이송가스관(30)을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the fine powder supplying apparatus according to the present invention comprises a fixed quantity discharger 10, a powder conveying pipe 20, and a first conveying gas pipe 30.

정량토출기(10)는 미세분말이 투입되어 저장되고, 저장된 미세분말을 설정된 용량으로 배출하는 구성요소이다.The fixed-quantity injector 10 is a component for charging and storing fine powder and discharging the stored fine powder at a predetermined capacity.

이러한 정량토출기(10)는 예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 분말용기(110), 회전판(120), 회전수단(130), 고정판(140) 및 호퍼(150)를 포함하여 구성될 수 있다.1 and 2, the quantitative ejector 10 includes a powder container 110, a rotating plate 120, a rotating unit 130, a fixing plate 140, and a hopper 150, .

분말용기(110)는 미세분말을 저장하면서 저장된 분말 중 설정된 용량의 분말이 배출되기 위한 공간을 제공하는 구성요소이다.The powder container 110 is a component that stores fine powder and provides a space for discharging a powder of a predetermined capacity among stored powders.

이러한 분말용기(110)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 분말투입구(113a)로 투입된 분말이 저장되는 저장공간(110a) 및 설정된 용량의 분말이 배출되는 분말 배출공간(110b)을 갖는 원통형의 용기본체(111)로 구성된다.2 and 3, the powder container 110 includes a cylindrical space 110a having a storage space 110a in which a powder charged into the powder inlet 113a is stored and a powder discharge space 110b through which a predetermined amount of powder is discharged, And a container body 111 of a container.

분말용기(110)는 도 3에 도시된 바와 같이 용기본체(111)의 내부에 복수의 분할판(112)이 수직상태로 고정됨에 따라 저장공간(110a)과 분말 배출공간(110b)이 구획되며, 분말투입구(113a)를 갖는 덮개(113)에 의해 상단부가 차폐된다.3, the powder container 110 is divided into a storage space 110a and a powder discharge space 110b by vertically fixing a plurality of partition plates 112 inside the container body 111 , And the upper end portion is shielded by the lid 113 having the powder inlet 113a.

여기서, 분할판(112)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 용기본체(111)의 중앙에 입설되는 수직기둥(112a) 또는 덮개(113)에 고정되면서 부채꼴 형태의 분말 배출공간(110b)과 저장공간(110a)을 구획한다.4 and 5, the partition plate 112 is fixed to the vertical column 112a or the lid 113 which is installed at the center of the container body 111, and a fan-shaped powder discharge space 110b, And the storage space 110a.

그리고, 덮개(113)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 O링과 같은 기밀부재(111a)가 개재된 상태로 용기본체(111)와 결합됨에 따라 외부공기의 유입이 방지된다.2 and 3, the lid 113 is coupled with the container body 111 in a state in which the hermetic member 111a such as an O-ring is interposed therebetween, thereby preventing inflow of outside air.

한편, 분말용기(110)는 미세분말을 공급하는 미도시된 피더에 연결되어 미세분말이 연속적으로 저장공간(110a)에 공급될 수도 있다.
Meanwhile, the powder container 110 may be connected to an unillustrated feeder for supplying fine powder, and the fine powder may be continuously supplied to the storage space 110a.

회전판(120)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 분말용기(110)의 하단에 회전가능하게 설치되어 후술되는 회전수단(130)에 의해 회전하며, 복수의 분말수용홀(121)이 관통형성됨에 따라 저장공간(110a)에 투입된 분말을 분말수용홀(121)에 수용한 상태로 회전하면서 분말 배출공간(110b)으로 분말을 이동시킨다.As shown in FIGS. 2 and 3, the rotary plate 120 is rotatably installed at the lower end of the powder container 110 and is rotated by a rotating means 130, which will be described later. The plurality of powder receiving holes 121 penetrate The powder introduced into the storage space 110a is rotated while being accommodated in the powder receiving hole 121 to move the powder into the powder discharge space 110b.

회전수단(130)은 회전판(120)에 동일체로 고정되어 분말용기(110)의 외측으로 연장되는 회전축(131)과, 회전축(131)에 회전력을 제공하는 회전모터(132) 및 회전모터(132)의 속도를 제어하는 속도제어기(133)를 포함하여 구성될 수 있다.The rotating means 130 includes a rotating shaft 131 fixed to the rotating plate 120 and extending to the outside of the powder container 110, a rotating motor 132 for providing a rotating force to the rotating shaft 131, And a speed controller 133 for controlling the speed of the vehicle.

회전축(131)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 전술한 수직기둥(112a)을 관통한 상태로 일단부가 회전판(120)에 고정되며, 도 1에 도시된 바와 같이 타단부에 설치된 풀리나 스프로켓에 결합되는 벨트 도는 체인과 같은 동력전달부재(132a)를 통해 회전모터(132)에 연결되거나 회전모터(132)에 직접 연결될 수 있고, 회전모터(132)는 정속모터를 사용함으로써, 회전축(131)에 의해 회전하는 회전판(120)이 정속 회전가능하게 한다.3 and 4, one end of the rotary shaft 131 is fixed to the rotary plate 120 through the vertical column 112a, and the other end of the rotary shaft 131 is fixed to the other end of the rotary shaft 120, The rotation motor 132 can be connected to the rotation motor 132 through a power transmitting member 132a such as a belt or a chain coupled directly to the rotary motor 132 and the rotary motor 132 can be connected directly to the rotary shaft 131 So that the rotating plate 120 can rotate at a constant speed.

속도제어기(133)는 회전모터(132)의 회전속도를 고속으로 제어하여 분말 토출을 빠르게 진행할 수도 있고, 회전모터(132)의 회전속도를 저속으로 제어함으로써 분말 토출 속도를 늦출 수도 있다.The speed controller 133 may control the rotation speed of the rotation motor 132 at a high speed so as to accelerate the powder discharge or may control the rotation speed of the rotation motor 132 at a low speed to slow down the powder discharge speed.

시간당 토출되는 분말의 양은 회전모터(132)의 회전속도와 회전판(120)의 분말수용홀(121)의 부피나 수량에 의해 결정된다.The amount of powder discharged per hour is determined by the rotating speed of the rotating motor 132 and the volume or quantity of the powder receiving hole 121 of the rotary plate 120.

한편, 전술한 회전판(120)의 분말수용홀(121)은 전술한 도 5에 도시된 바와 같이 원형의 구멍형태로 형성될 수 있으며, 이와 달리 도 6에 도시된 바와 같이 경사상태의 헬리컬형으로 형성될 수도 있고, 이외에도 삼각형, 사각형 등 다양한 형태로 형성될 수 있다.Meanwhile, the powder receiving hole 121 of the rotary plate 120 may be formed in a circular hole shape as shown in FIG. 5 described above. Alternatively, as shown in FIG. 6, Or may be formed in various shapes such as a triangle, a square, and the like.

여기서, 회전판(120)에 위치한 분말수용홀(121)의 분포는 저장공간(110a) 및 분말 배출공간(110b)의 수평 단면의 위치에 대응해 이루어질 수 있다. 예를 들어, 저장공간(110a) 및 분말 배출공간(110b)의 수평 단면이 회전판(120)의 반지름 방향 기준으로 회전축(131)에 근접한 지점에서 시작하여 회전판(120)의 외주에 이르도록 형성된 경우에는 이에 대응하여 복수개의 분말수용홀(121) 각각은 회전축(131)에 근접한 지점으로부터 회전판(120)의 외주에 이르도록 형성되어 회전판(120)의 전체에 걸쳐 분포되는 반면, 저장공간(110a) 및 분말 배출공간(110b)의 수평 단면이 회전판(120)의 반지름 방향 기준으로 회전축(131)에서 다소 멀리 떨어진 지점에서 시작하여 회전판(120)의 외주에 미처 도달하기 전까지 형성된 경우에는 이에 대응하여 복수개의 분말수용홀(121) 고리 모양의 띠 모양의 분포를 가지면서 형성될 수 있다.Here, the distribution of the powder receiving holes 121 located in the rotary plate 120 may correspond to the positions of the horizontal sections of the storage space 110a and the powder discharge space 110b. For example, when the horizontal cross section of the storage space 110a and the powder discharge space 110b is formed so as to reach the outer circumference of the rotary plate 120 starting from a point close to the rotary shaft 131 in the radial direction of the rotary plate 120 Each of the plurality of powder receiving holes 121 is formed to reach the outer circumference of the rotary plate 120 from a position close to the rotary shaft 131 and is distributed over the entire rotary plate 120, And the powder discharge space 110b are formed until they reach the outer periphery of the rotary plate 120 starting from a position slightly away from the rotary shaft 131 in the radial direction of the rotary plate 120, And the number of the powder-receiving holes 121 can be formed with an annular band-like distribution.

그리고, 회전판(120)은 복수개의 분말수용홀(121)에 분말이 효과적으로 장입되기 위하여 1mm 이상의 두께를 갖는 것이 바람직하나 경우에 따라 1mm 이하로 제작될 수도 있다.The rotating plate 120 preferably has a thickness of 1 mm or more in order to effectively charge the powder into the plurality of powder receiving holes 121, but it may be manufactured to be 1 mm or less in some cases.

또한, 회전판(120)은 분말수용홀(121)이 형성된 영역에 미도시된 오목부가 형성되어 분말수용홀(121)이 형성된 영역이 다른 영역보다 상대적으로 얇은 두께를 가지도록 이루어질 수도 있으며, 이에 따라 분말이 분말수용홀(121)을 벗어나 회전판의 내부나 외측으로 흘러가 분말이 유실되는 것을 방지할 수 있다.
In addition, the rotation plate 120 may be formed such that the recessed portion is formed in the region where the powder receiving hole 121 is formed so that the region where the powder receiving hole 121 is formed has a relatively thinner thickness than the other region, It is possible to prevent the powder from flowing out to the inside or the outside of the rotary plate through the powder receiving hole 121 to prevent the powder from being lost.

고정판(140)은 도 2에 도시된 바와 같이 회전판(120)의 하단에 설치되며, 회전판(120)의 분말수용홀(121)을 통해 분말용기(110)의 분말 배출공간(110b)에 연통하는 개구부(141)가 형성된다.The fixing plate 140 is installed at the lower end of the rotary plate 120 and communicates with the powder discharge space 110b of the powder container 110 through the powder receiving hole 121 of the rotary plate 120 as shown in FIG. An opening 141 is formed.

여기서, 고정판(140)에 형성된 개구부(141)는 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 부채꼴형태로 형성될 수 있으며, 이와 달리 분말수용홀(121)에 연통하는 장공형태나 복수의 구멍형태로 형성될 수도 있다.
Here, the opening 141 formed in the fixing plate 140 may be formed in a fan shape as shown in FIGS. 2 and 5, or alternatively may be formed as a long hole communicating with the powder receiving hole 121 or a plurality of holes .

호퍼(150)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 고정판(140)을 수용한 상태로 분말용기(110)의 하부에 설치되어 고정판(140)의 개구부(141)를 통해 정량의 분말이 낙하하며, 후술되는 분말이송관(20)이 결합되는 토출구(151)가 형성되어 정량의 분말을 분말이송관(20)으로 토출한다.3 and 4, the hopper 150 is installed at a lower portion of the powder container 110 in a state of receiving the fixing plate 140, and a predetermined amount of powder is dropped through the opening 141 of the fixing plate 140 And a discharge port 151 through which the powder transfer path 20 described below is coupled is formed to discharge a predetermined amount of powder to the powder transfer path 20. [

종합하면, 미세분말은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 덮개(113)의 분말투입구(113a)를 통해 저장공간(110a)으로 투입되어 회전판(120)의 분말수용홀(121)에 수용되며, 회전판(120)이 회전함에 따라 분말수용홀(121)에 수용된 상태로 이동하면서 분말 배출공간(110b)으로 이동한다.3 and 4, the fine powder is introduced into the storage space 110a through the powder inlet 113a of the lid 113 and is received in the powder receiving hole 121 of the rotary plate 120 And moves to the powder discharge space 110b while being accommodated in the powder receiving hole 121 as the rotary plate 120 rotates.

즉, 저장공간(110a)의 분말은 회전판(120)의 분말수용홀(121)에 정량이 장입된 상태로 분말 배출공간(110b)으로 이동한다.That is, the powder in the storage space 110a moves to the powder discharge space 110b in a state where the powder is filled in the powder receiving hole 121 of the rotary plate 120 in a predetermined amount.

그리고, 분말 배출공간(110b)으로 이동한 분말은 자중에 의해 고정판(140)의 개구부(141)를 통해 호퍼(150)로 낙하하여 분말이송관(20)에 공급된다.The powder moved to the powder discharge space 110b falls to the hopper 150 through the opening 141 of the fixing plate 140 by its own weight and is supplied to the delivery pipe 20.

상기와 같이 분말은 자중에 의해 낙하하여 분말이송관(20)에 공급됨에 따라 이송가스에 의한 심한 날림이나 분산이 일어나지 않기 때문에 분말용기(110)의 내벽이나 호퍼(150)의 내벽에 부착됨이 최소화될 수 있다.
Since the powder is dropped by its own weight and the powder is supplied to the delivery pipe 20 as described above, it is not adhered to the inner wall of the powder container 110 or the inner wall of the hopper 150, Can be minimized.

한편, 전술한 분할판(112)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 하단에 마련된 스크레이퍼(114)를 통해 회전판(120)에 말착될 수 있다.3 and 4, the partition plate 112 may be attached to the rotary plate 120 through a scraper 114 provided at the lower end thereof.

스크레이퍼(114)는 회전판(120)이 회전함에 따라 회전판(120)에 밀착된 상태로 회전판(120)의 회전을 허용하면서 저장공간(110a)의 분말을 분말수용홀(121)에 장입시키는 부재이다. 이러한 스크레이퍼(114)는 고분자재로 형성되어 회전판(120)의 표면을 쓸어내는 형태로 밀착되는 것이 바람직하다.The scraper 114 is a member for loading the powder in the storage space 110a into the powder receiving hole 121 while permitting rotation of the rotating plate 120 in a state of being closely contacted with the rotating plate 120 as the rotating plate 120 rotates . The scraper 114 is preferably formed of a polymer material and closely contacted with the rotating plate 120 in a sweeping manner.

다른 한편, 분할판(112)은 전술한 바와 달리 스크레이퍼(114)가 생략된 상태로 쐐기형으로 형성되어 분말을 분말수용홀(121)에 장입시킬 수도 있다.On the other hand, the partition plate 112 may be formed in a wedge shape with the scraper 114 omitted, unlike the above-described one, so that the powder may be charged into the powder receiving hole 121.

또한, 회전판(120)과 고정판(140) 중 어느 하나는 고분자 소재로 제조하여 회전판(120)의 회전에 의해 고정판(140)과의 접촉 마찰로 인해 마찰력을 감소시켜 마모가 발생하는 것을 감소시킬 수 있다.
Either one of the rotary plate 120 and the fixed plate 140 is made of a polymeric material and the frictional force is reduced due to the contact friction with the fixed plate 140 by the rotation of the rotary plate 120, have.

분말이송관(20)은 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 관체형으로 형성되어 전술한 호퍼(150)의 토출구(151)에 일단부가 연결되고, 노즐(N)에 타단부가 연결되어 미세분말의 이동경로를 제공하는 구성요소이다.1 and 3, one end is connected to the discharge port 151 of the hopper 150, and the other end is connected to the nozzle N, It is a component that provides the path of movement of the powder.

이러한 분말이송관(20)은 도 1에 도시된 바와 같이 노즐(N)에 구비된 노즐연결부(Na)에 결합될 수 있다.
The powder transfer path 20 may be coupled to a nozzle connection portion Na provided in the nozzle N as shown in FIG.

제1 이송가스관(30)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 미세분말을 이송하기위한 제1 이송가스를 분말이송관(20)의 일단부에 공급함으로써 미세분말의 이송압력을 제공하는 구성요소이다.3 and 4, the first conveying gas pipe 30 is configured to supply the conveying pressure of the fine powder by supplying a first conveying gas for conveying the fine powder to one end of the powder conveying pipe 20 Element.

이러한 제1 이송가스관(30)은 미도시된 가스펌프에서 공급되는 압축공기와 같은 이송가스를 분말이송관(20)에 공급한다.This first conveyance gas pipe 30 supplies a conveying gas such as compressed air supplied from an unillustrated gas pump to the powder conveying pipe 20.

여기서, 제1 이송가스관(30)은 도 4에 도시된 바와 같이 분말이송관(20)의 일단부와 예각을 이룬상태로 정량토출기(10)의 반대편을 향해 제1 이송가스를 공급하는 것이 바람직하다.4, the first conveying gas pipe 30 is configured to supply the first conveying gas toward the opposite side of the constant-volume discharger 10 in a state where the powder conveying pipe 20 has an acute angle with one end of the conveying pipe 20 desirable.

즉, 제1 이송가스관(30)은 분말이송관(20)으로 낙하한 분말의 이송방향으로 제1 이송가스를 공급함으로써 호퍼(150)로 낙하한 미세분말을 분말이송관(20)으로 흡인시킨다.That is, the first conveying gas pipe 30 sucks the fine powder dropped into the hopper 150 into the powder conveying pipe 20 by supplying the first conveying gas in the powder conveying direction of the powder falling into the conveying pipe 20 .

이에 따라, 미세분말은 정량토출기(10)에 내부에 부착되거나 잔여함이 최소화된 상태로 분말이송관(20)으로 흡인되어 노즐(N)에 정량공급된다.Accordingly, the fine powder is attracted to the delivery pipe 20 in a state where the fine powder is adhered to the inside of the fixed quantity discharger 10 or the residual amount thereof is minimized, and is supplied to the nozzle N in a fixed amount.

도 7은 본 발명에 따른 분말용기(110)(상부사진)와 호퍼(150)(하부사진)의 내부 사진을 나타낸 것으로써, 미세분말이 분말용기(110)나 호퍼(150)의 내벽에 부착되거나 잔여함이 없이 배출된 것을 알 수 있다.7 is a photograph of the inside of the powder container 110 (upper photograph) and the hopper 150 (lower photograph) according to the present invention, in which fine powder is attached to the inner wall of the powder container 110 or the hopper 150 Or discharged without any residual.

한편, 제1 이송가스관(30)은 도 4에 도시된 바와 같이 분말이송관(20)과 예각을 이루는 것이 바람직하고, 구체적으로는 1 ~ 60도의 각도(A)를 이루면서 정량토출기(10)의 반대편을 향해 제1 이송가스를 공급하는 것이 바람직하다.4, the first conveying gas pipe 30 preferably has an acute angle with the conveying pipe 20, and more specifically, at an angle A of 1 to 60 degrees, It is preferable to supply the first conveying gas toward the opposite side of the first conveying gas.

여기서, 분말이송관(20)은 도 4에 도시된 바와 같이 호퍼(150)의 토출구(151)와 일직선을 이루면서 제1 이송가스관(30)과 예각을 이룰 수 있으며, 도 4에 발췌 도시된 바와 같이 일단부가 제1 이송가스관(30)과 예각을 이룬 상태로 타단부가 절곡형성되면서 제1 이송가스관(30)과 일직선을 이룰 수도 있다.
4, the powder transfer piping 20 may form an acute angle with the discharge port 151 of the hopper 150 and form an acute angle with the first conveyance gas pipe 30. As shown in FIG. 4, The other end portion may be bent at an acute angle with the first conveying gas pipe 30 so as to be in line with the first conveying gas pipe 30.

그리고, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 제2 이송가스관(40)을 더 포함하여 구성될 수 있다.The present invention may further comprise a second conveying gas pipe (40) as shown in FIG.

제2 이송가스관(40)은 분말이송관(20)의 타단부에 제2 이송가스를 공급하여 미세분말의 이송압력을 제공하는 구성요소이다.The second conveying gas pipe 40 is a component that supplies a second conveying gas to the other end of the powder conveying pipe 20 to provide the conveying pressure of the fine powder.

이러한 제2 이송가스관(40)은 도 1에 도시된 바와 같이 분말이송관(20)의 타단부와 예각을 이루는 것이 바람직하고, 구체적으로는 1 ~ 60도의 각도를 이루면서 노즐(N)을 향해 제2 이송가스를 공급함으로써 미세분말을 노즐(N)로 이송시킨다.1, the second conveying gas pipe 40 preferably has an acute angle with the other end of the powder conveying pipe 20. Specifically, the second conveying gas pipe 40 forms an angle of 1 to 60 degrees with respect to the nozzle N, 2 transporting gas to feed the fine powder to the nozzle N.

이에 따라, 미세분말은 분말이송관(20)의 내벽에 부착되거나 잔여함이 최소화된 상태로 노즐(N)에 정량공급될 수 있다.Accordingly, the fine powder can be supplied in a fixed amount to the nozzle N in a state in which the powder is adhered to the inner wall of the delivery pipe 20 or the remaining amount thereof is minimized.

여기서, 분말이송관(20)은 도 1에 도시된 바와 같이 진공펌프(P)에 진공이 형성됨에 따라 미세분말을 노즐(N)로 원활하게 공급할 수 있다. 그리고, 노즐(N)은 도 1에 도시된 바와 같이 진공펌프(P)에 의해 진공이 형성된 진공챔버(VC)의 내부에 수용된 상태로 미세분말을 분사하여 예컨대, 기판(ST)과 같은 대상체를 코팅할 수 있으며, 노즐연결부(Na)에 또 다른 이송가스가 추가 공급됨에 따라 이송가스의 압력을 통해 미세분말을 분사할 수도 있다.
Here, as shown in FIG. 1, the powder transfer piping 20 can smoothly supply the fine powder to the nozzle N as a vacuum is formed in the vacuum pump P. 1, the nozzle N injects fine powder in a state of being accommodated in a vacuum chamber VC in which a vacuum is formed by a vacuum pump P as shown in FIG. 1 to form a target object such as a substrate ST And the fine powder may be injected through the pressure of the transfer gas as another transfer gas is additionally supplied to the nozzle connection portion Na.

한편, 전술한 정량토출기(10)는 도 4에 도시된 바와 같이 진동기(160)를 더 포함하여 구성될 수 있다.Meanwhile, the above-described quantitative ejector 10 may further include a vibrator 160 as shown in FIG.

진동기(160)는 도 4에 도시된 바와 같이 호퍼(110)의 외부나 분말용기(110)의 외부 중 적어도 한 곳에 설치되어 미세진동을 제공함으로써 분말의 부착을 방지하는 구성요소이다.As shown in FIG. 4, the vibrator 160 is provided at least at one of the outer side of the hopper 110 and the outer side of the powder container 110 to provide fine vibration to prevent powder adhesion.

이러한 진동기(160)는 예컨대 공압식이나 자기식 또는 기계식으로 작동하면서 미세진동을 제공함으로써 미세분말이 분말용기(110)나 호퍼(150)의 내벽에 부착되는 것을 방지한다.
The vibrator 160 prevents fine powder from adhering to the inner wall of the powder container 110 or the hopper 150 by providing fine vibration, for example, pneumatically or magnetically or mechanically.

이상과 같이 본 발명에 따른 미세분말 공급장치는, 정량토출기(10)가 분말의 자중을 통해 분말이송관(20)으로 분말을 배출하는 동시에 제1 이송가스관(30)이 분말이송관(20)에 분말의 이송방향으로 이송가스를 공급하므로 이송가스에 의한 분말의 비산이 최소화되어 노즐(N)에 공급될 수 있으며, 이에 따라 분말의 코팅이 손실없이 균일하게 이루어질 수 있다.As described above, in the fine powder feeder of the present invention, the fixed feeder 10 discharges powder to the powder feed pipe 20 through the weight of the powder, and the first feed gas pipe 30 is connected to the powder feed pipe 20 ), The scattering of the powder by the transfer gas is minimized and can be supplied to the nozzle N, so that the coating of the powder can be uniformly performed without loss.

더욱이, 제2 이송가스관(40)이 분말이송관(20)의 타단부에 제2 이송가스를 공급하면서 노즐(N)을 향해 공급하므로 분말이송관(20)을 관류하는 분말이 분말이송관(20)의 내부에 잔여함이 없이 노즐(N)에 정량공급될 수 있다.Further, since the second conveying gas pipe 40 supplies the second conveying gas to the other end of the powder conveying pipe 20 toward the nozzle N, the powder passing through the powder conveying pipe 20 passes through the powder conveying pipe 20 can be supplied to the nozzle N in a fixed amount without any residual.

또한 정량토출기(10)를 구성하는 분말용기(110)나 호퍼(150)에 진동기(160)가 설치될 경우에는 진동기(160)의 미세진동에 의해 분말의 부착이 방지되므로 분말의 손실이 더욱 감소할 수 있다.In addition, when the vibrator 160 is installed in the powder container 110 or the hopper 150 constituting the constant-volume discharger 10, the powder is prevented from adhering due to the fine vibration of the vibrator 160, .

이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 예로 들어 설명하였으나, 이들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various changes, substitutions, and alterations can be made therein without departing from the spirit of the invention.

10 : 정량토출기 20 : 분말이송관
30 : 제1 이송가스관 40 : 제2 이송가스관
110 : 분말용기 110a :저장공간
110b : 분말 배출공간 111 : 용기본체
111a : 기밀부재 112 : 분할판
112a : 수직기둥 113 : 덮개
113a : 분말투입구
114 : 스크레이퍼 120 : 회전판
121 : 분말수용홀 130 : 회전수단
131 : 회전축 132 : 회전모터
132a : 동력전달부재 133 : 속도제어기
140 : 고정판 141 : 개구부
150 : 호퍼 151 : 토출구
160 : 진동기 N : 노즐
Na : 노즐연결부 VC : 진공챔버
P : 진공펌프 ST : 기판
A : 이송가스관의 분말이송관에 대한 연결 각도10: Quantitative discharger 20: Powder conveyer
30: first conveying gas pipe 40: second conveying gas pipe
110: Powder container 110a: Storage space
110b: powder discharge space 111: container body
111a: air tight member 112: partition plate
112a: vertical column 113: cover
113a: Powder inlet
114: scraper 120: spindle
121: powder receiving hole 130: rotating means
131: rotation shaft 132: rotation motor
132a: Power transmission member 133: Speed controller
140: fixing plate 141: opening
150: Hopper 151:
160: Vibrator N: Nozzle
Na: Nozzle connection part VC: Vacuum chamber
P: Vacuum pump ST: Substrate
A: The connecting angle of the powder of the conveying gas pipe to the conveying pipe

Claims

미세분말을 분사하는 노즐에 설정된 용량의 미세분말을 공급하는 공급장치에 있어서,
미세분말이 투입되어 저장되면서 투입된 미세분말을 설정된 용량으로 토출하는 정량토출기;
상기 정량토출기의 토출구에 일단부가 연결되고, 상기 노즐에 타단부가 연결되어 미세분말의 이동경로를 제공하는 관체형의 분말이송관;
상기 분말이송관의 일단부에 제1 이송가스를 공급하면서 미세분말의 이송압력을 제공하는 제1 이송가스관; 및
상기 분말이송관의 타단부와 예각을 이룬 상태로 상기 노즐을 향해 제2 이송가스를 공급하는 제2 이송가스관;을 포함하고,
상기 정량토출기는,
설정된 용량의 미세분말을 자중에 의해 상기 분말이송관의 일단부로 낙하시키며,
상기 제1 이송가스관은,
상기 분말이송관의 일단부와 예각을 이룬 상태로 상기 정량토출기의 반대편을 향해 상기 제1 이송가스를 공급하는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
A feeding device for feeding a fine powder having a volume set in a nozzle for spraying fine powder,
A fixed quantity discharger for discharging the fine powder charged with a predetermined capacity while the fine powder is charged and stored;
A tube-shaped powder feed pipe connected at one end to a discharge port of the constant-volume discharger and connected at the other end to the nozzle to provide a path for moving the fine powder;
A first conveying gas pipe for supplying a conveying pressure of the fine powder while supplying a first conveying gas to one end of the conveying pipe; And
And a second conveying gas pipe for supplying a second conveying gas toward the nozzle while the powder is at an acute angle with the other end of the conveying pipe,
The above-
The fine powder having a predetermined capacity is dropped by its own weight to one end of the delivery pipe,
The first conveying gas pipe,
Wherein the powder feeder feeds the first conveying gas toward the opposite side of the fixed-quantity discharger with an acute angle to one end of the conveying pipe.

청구항 1에 있어서,
상기 제1 이송가스관은,
상기 정량토출기의 반대편을 향해 상기 제1 이송가스를 공급하는 형태로 상기 분말이송관의 일단부에 연결되면서 상기 분말이송관의 일단부와 1 ~ 60도의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
The method according to claim 1,
The first conveying gas pipe,
Wherein the powder is connected to one end of the delivery pipe in such a manner that the first transfer gas is supplied toward the opposite side of the doser, and the powder forms an angle of 1 to 60 degrees with the end of the delivery pipe. Device.

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청구항 1에 있어서,
상기 제2 이송가스관은,
상기 노즐을 향해 상기 제2 이송가스를 공급하는 형태로 상기 분말이송관의 타단부에 연결되면서 상기 분말이송관의 타단부와 1 ~ 60도의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
The method according to claim 1,
The second conveying gas pipe,
Wherein the powder is connected to the other end of the delivery pipe in such a manner as to supply the second transfer gas toward the nozzle, and the powder forms an angle of 1 to 60 degrees with the other end of the delivery pipe.

청구항 1에 있어서,
상기 정량토출기는,
미세분말이 투입되어 저장되는 저장공간을 가지며, 상기 저장공간과 분리된 상태를 이루면서 상기 분말이송관과 소통하는 분말 배출공간을 갖는 분말용기;
상기 분말용기의 하단에 회전가능하게 설치되고, 상기 저장공간의 미세분말을 설정된 용량으로 수용하는 분말수용홀을 가지며, 상기 분말수용홀을 회전시키면서 상기 분말수용홀에 수용된 미세분말을 상기 분말 배출공간으로 이동시키는 회전판;
상기 회전판을 회전시키는 회전수단;
상기 회전판의 하단부에 설치되며, 상기 분말 배출공간 및 상기 분말이송관과 소통하는 개구부가 형성되어 상기 분말수용홀의 미세분말을 상기 개구부를 통해 낙하시키는 고정판; 및
상기 고정판을 수용하면서 상기 분말용기의 하부에 설치되고, 상기 분말이송관의 일단부가 소통가능하게 연결되는 토출구가 마련되어 상기 고정판의 개구부로 낙하하는 미세분말을 상기 토출구를 통해 상기 분말이송관에 공급하는 호퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
The method according to claim 1,
The above-
A powder container having a storage space through which fine powder is charged and stored, and a powder discharge space communicating with the powder transfer tube while being separated from the storage space;
And a powder receiving hole which is rotatably installed at the lower end of the powder container and accommodates fine powder of the storage space at a predetermined volume. The fine powder contained in the powder receiving hole, while rotating the powder receiving hole, ;
Rotating means for rotating the rotating plate;
A fixing plate installed at a lower end of the rotating plate and having an opening communicating with the powder discharge space and the powder transfer tube to drop fine powder of the powder receiving hole through the opening; And
A discharge port through which the one end of the delivery pipe is communicably connected is provided at a lower portion of the powder container while accommodating the fixing plate so that fine powder falling on the opening of the fixing plate is supplied to the delivery pipe through the discharge port And a hopper.

청구항 5에 있어서,
상기 분말용기는,
상기 회전판이 하단부에 회전가능하게 설치된 상태로 상기 호퍼와 결합되고, 상단부가 개구된 원통형의 용기본체;
상기 용기본체의 내부에 설치되면서 상기 저장공간과 상기 분말 배출공간을 수직상태로 구획하는 복수의 분할판; 및
상기 용기본체의 상단부에 개폐가능하게 결합되고, 상기 저장공간에 미세분말을 투입하기 위한 분말투입구를 갖는 덮개;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
The method of claim 5,
Wherein the powder container comprises:
A cylindrical container body coupled to the hopper with the rotary plate rotatably installed at a lower end thereof and having an upper end opened;
A plurality of partition plates installed in the container body to divide the storage space and the powder discharge space into a vertical state; And
And a lid having a powder inlet for opening and closing the upper end of the container body, the lid having a powder inlet for introducing fine powder into the storage space.

청구항 6에 있어서,
상기 분말용기는,
상기 분할판의 하단에 구비되어 상기 회전판의 표면에 밀착되고, 상기 회전판이 회전함에 따라 상기 저장공간의 미세분말을 상기 회전판의 분말수용홀에 장입시키는 스크레이퍼;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
The method of claim 6,
Wherein the powder container comprises:
And a scraper provided at a lower end of the partition plate and closely attached to the surface of the rotating plate to charge fine powder in the storage space into the powder receiving hole of the rotating plate as the rotating plate rotates Supply device.

청구항 5에 있어서,
상기 회전수단은,
상기 회전판의 중앙에 동일체로 구비되어 상기 회전판과 함께 회전하는 회전축;
상기 회전축과 동력전달부재를 통해 연결되어 상기 회전판에 회전력을 제공하는 회전모터; 및
상기 회전모터의 속도를 제어하는 속도제어기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
The method of claim 5,
Wherein,
A rotating shaft provided coaxially in the center of the rotating plate and rotating together with the rotating plate;
A rotating motor connected to the rotating shaft through a power transmitting member to provide rotating force to the rotating plate; And
And a speed controller for controlling the speed of the rotary motor.

청구항 5에 있어서,
상기 정량토출기는,
상기 분말용기의 외부 또는 상기 호퍼의 외부 중 적어도 하나에 설치되어 상기 분말용기나 상기 호퍼에 미세진동을 제공하는 진동기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
The method of claim 5,
The above-
And a vibrator installed at least one of the outside of the powder container and the outside of the hopper to provide a fine vibration to the powder container or the hopper.