KR101559454B1

KR101559454B1 - Multi feeding apparatus for micropowder

Info

Publication number: KR101559454B1
Application number: KR1020140030324A
Authority: KR
Inventors: 박동수; 한병동; 이재인
Original assignee: 한국기계연구원
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2015-10-13
Also published as: KR20150107421A

Abstract

본 발명은 제어된 크기의 과립형태로 응집된 미세분말의 다중 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 적어도 한 종류의 과립화된 미세분말을 서로 분기된 상태로 토출하기 위한 미세분말의 다중 공급장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 멀티정량토출기에 미세분말이 분리된 상태로 저장되어 복수의 토출구를 통해 정량배출되므로 하나의 대형노즐에 분말을 분기된 상태로 공급하거나 복수의 노즐에 분말을 동시에 정량공급할 수 있으며, 서로 다른 종류의 미세분말도 동시에 정량공급할 수 있다.[0001] The present invention relates to a multiple feed device for fine powder agglomerated in the form of granules of controlled size, and more particularly to a multiple feed device for fine powder for discharging at least one kind of granulated fine powder in a branched state .
According to the present invention, since fine powder is stored in a separated state in a multi-dose dispenser and discharged through a plurality of discharge ports in a fixed amount, powder can be supplied to one large nozzle in a branched state or powder can be simultaneously supplied to a plurality of nozzles in a fixed amount , And fine powders of different kinds can be supplied simultaneously at the same time.

Description

미세분말의 다중 공급장치{MULTI FEEDING APPARATUS FOR MICROPOWDER}[0001] MULTI FEEDING APPARATUS FOR MICROPOWDER [0002]

본 발명은 제어된 크기의 과립형태로 응집된 미세분말의 다중 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 적어도 한 종류의 과립화된 미세분말을 서로 다른 용량이나 서로 분기된 상태로 토출하기 위한 미세분말의 다중 공급장치에 관한 것이다.
[0001] The present invention relates to a multi-feed device for fine powder coagulated in the form of granules of controlled size, and more particularly to a multi-feed device for fine powders for discharging at least one kind of granulated fine powder at different capacities or in a branched state And more particularly,

통상적으로 노즐을 통해 미세분말을 성막하는 데포지션, 플라즈마, 콜드 스프레이 등의 방법은 균일하고 효율적인 성막이 이루어지도록 정량의 미세분말을 노즐로 공급하는 것이 바람직하다.Generally, in order to form a fine powder through a nozzle, it is preferable to supply a predetermined amount of fine powder to the nozzle so that a uniform and efficient film formation can be performed in a method such as a position, a plasma or a cold spray.

특히, 에어로졸 데포지션 코팅에서와 같이 미세분말을 사용하거나 상온진공과립분사 코팅에서와 같이 과립을 사용하여야 하는 경우에 있어서 분말의 정량공급 및 정량이송이 매우 중요하며, 분말의 이송상태에 따라 코팅의 균일도나 코팅의 두께가 달라진다.Particularly, in the case of using fine powder as in aerosol deposition coating or using granules as in vacuum granule spray coating at a room temperature, it is very important to supply and quantitatively transfer the powder, and depending on the state of transport of the powder, The uniformity and the thickness of the coating are different.

본 발명의 선행기술로써 대한민국 등록특허공보 제10-1282607호에 제안된 분말 연속공급장치를 살펴보면, 선행기술은 분말이 토출되는 토출구와 분말 배출공간이 오직 하나로만 구성됨에 따라 한 종류의 분말을 하나의 노즐에만 공급하는 구성이다. 이에 따라 선행기술은 서로 다른 종류의 분말을 정량공급하거나 한 개 또는 복수의 노즐에 분말을 분기시키는 등의 분말의 다중 공급이 불가능한 문제점이 있다.As a prior art of the present invention, the continuous powder feeder proposed in Korean Patent Registration No. 10-1282607 is characterized in that since the discharge port through which the powder is discharged and the powder discharge space are constituted only by one, Of the nozzle. Accordingly, the prior art has a problem in that it is impossible to supply multiple powders of different kinds of powders in a fixed amount or to distribute powder to one or a plurality of nozzles.

한편, 대형 노즐의 경우에는 코팅의 균일성을 위하여 한 개의 노즐에 분말 공급이 다중으로 이루어져야 하는데, 선행기술은 분말의 다중 공급이 불가능하다.On the other hand, in the case of a large-size nozzle, in order to uniformize the coating, a plurality of powders must be supplied to one nozzle.

여기서, 수십 마이크로미터 이하의 크기를 갖는 미세분말들은 정량토출기의 운전시간에 따라 정전기적 인력으로 인하여 서로 붙어서 더 큰 크기의 응집체 덩어리를 형성한다.Here, the fine powders having a size of several tens of micrometers or less adhere to each other due to the electrostatic attraction according to the operation time of the constant-volume ejector, thereby forming agglomerate bodies of a larger size.

이러한 미세분말의 응집체 덩어리는 정량토출기에서 배출되어 노즐로 공급되기 어려워진다.The agglomerate mass of such fine powder is discharged from the constant-volume ejector and becomes difficult to be supplied to the nozzle.

이와 같은 문제점은 미세한 입자들을 의도적으로 응집시킨 수십~수백 마이크로미터의 크기를 가진 구형의 과립을 사용하게 되면 해결할 수 있다. 즉, 과립의 형태로 미세분말 입자들을 공급하면 상기의 문제를 해결할 수 있다.This problem can be solved by using a spherical granule having a size of several tens to several hundreds of micrometers, which intentionally aggregates fine particles. That is, if the fine powder particles are supplied in the form of granules, the above problem can be solved.

그런데, 상기와 같은 과립은 정량토출기에서 배출될 때 그 일부가 이송가스에 의해 파쇄되면서 정전기를 통해 저장용기의 내벽에 부착되어 정량토출기에서 배출되지 못하게 되며, 이에 따라 분말의 손실을 초래하여 균일한 코팅을 저해하는 문제점이 있다.However, when the above-mentioned granules are discharged from the constant-volume discharger, a part of the granules are broken by the transfer gas, and are adhered to the inner wall of the storage container through the static electricity and are not discharged from the constant-volume discharger, There is a problem that uniform coating is inhibited.

선행기술에 의한 분말공급장치는 예컨대, 도 9에 도시된 바와 같이 분말용기의 내벽이나 용기하부의 깔대기 내벽에 분말이 부착되어 손실이 발생한다.
For example, as shown in Fig. 9, powder is adhered to the inner wall of the powder container or the inner wall of the funnel in the lower portion of the container to generate a loss.

대한민국 등록특허공보 제10-1282607호Korean Patent Publication No. 10-1282607

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로, 적어도 한 종류의 미세분말을 제어된 크기로 응집시킨 과립들을 서로 분기된 상태로 토출함으로써 하나의 대형노즐에 다중공급하거나 복수의 노즐에 과립 형태로 응집된 미세분말을 제각기 정량공급할 수 있는 미세분말의 다중 공급장치를 제공하기 위함이 그 목적이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to overcome the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for supplying multiple granules to a single large nozzle by discharging granules, It is an object of the present invention to provide a multiple supply device for fine powder which can supply fine powder aggregated in a granular form to a nozzle individually.

또한, 분말을 이송시키기 위한 이송가스를 분말이 저장된 정량토출기에 공급하지 않고 분말이송관에 공급함으로써 정량토출기의 저장용기에 잔여하는 분말의 손실을 최소화시킬 수 있으며, 특히 정량토출기의 반대편을 향해 분말이송관에 이송가스를 공급함으로써 미세분말을 정량토출기에서 손실을 최소화하여 배출시킬 수 있는 미세분말 공급장치를 제공하기 위함이 그 목적이다.
In addition, it is possible to minimize the loss of powder remaining in the storage container of the constant-volume ejector by supplying the powder to the conveying pipe without supplying the conveying gas for conveying the powder to the constant-volume ejector in which the powder is stored. And to provide a fine powder supply device capable of discharging fine powder by minimizing loss in a fixed quantity discharge machine by supplying a transfer gas to the powder transfer piping.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 미세분말의 다중 공급장치는, 과립의 형태로 응집된 미세분말을 제각기 분사하는 하나 또는 복수의 노즐에 설정된 용량의 미세분말을 공급하는 공급장치에 있어서, 적어도 한 종류의 과립화된 미세분말이 투입되어 분리된 상태로 저장되고, 저장된 미세분말 과립이 서로 분기된 상태로 토출되는 복수의 토출구를 갖는 멀티정량토출기; 상기 멀티정량토출기의 토출구들에 제각기 일단부가 연결되고, 상기 하나 또는 복수의 노즐에 타단부가 각각 연결되어 미세분말의 이동경로를 제공하는 복수의 분말이송관; 및 상기 분말이송관들의 일단부에 제각기 제1 이송가스를 공급하면서 미세분말의 이송압력을 제공하는 복수의 제1 이송가스관;을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a supply device for supplying fine powder of a predetermined volume to one or a plurality of nozzles for spraying fine powder agglomerated in the form of granules, A multi-mass ejector having a plurality of ejection openings in which at least one kind of granulated fine powder is injected and stored in a separated state, and the stored fine powder granules are discharged in a branched state; A plurality of powder passageways connected at one end to ejection openings of the multi-dose ejector and connected at the other end to the one or more nozzles to provide a movement path of the fine powder; And a plurality of first conveying gas pipes for supplying the conveying pressure of the fine powder while supplying the first conveying gas to the one end of the powder conveying pipes.

예컨대, 상기 멀티정량토출기는, 과립화된 미세분말이 투입되어 저장되는 적어도 하나의 저장공간을 가지며, 상기 저장공간과 분리된 상태로 상기 저장공간의 수량에 대응하면서 상기 분말이송관과 소통하는 분말 배출공간을 갖는 분말용기; 상기 분말용기의 하단에 회전가능하게 설치되고, 상기 저장공간들의 미세분말을 설정된 용량으로 수용하는 분말수용홀을 가지며, 상기 분말수용홀을 회전시키면서 상기 분말수용홀에 수용된 미세분말을 상기 분말 배출공간들로 이동시키는 회전판; 상기 회전판을 회전시키는 회전수단; 상기 회전판의 하단부에 설치되며, 상기 분말 배출공간들에 제각기 소통하는 복수의 개구부가 형성되어 상기 분말수용홀의 미세분말을 상기 개구부를 통해 낙하시키는 고정판; 및 상기 고정판을 수용하면서 상기 분말용기의 하부에 설치되어 상기 개구부들과 제각기 연통하며, 상기 분말이송관의 일단부가 소통가능하게 연결되는 토출구가 제각기 마련되어 미세분말을 상기 토출구를 통해 상기 분말이송관에 각각 공급하는 복수의 호퍼;를 포함하여 구성될 수 있다.For example, the multi-dose dispenser has at least one storage space into which the granulated fine powder is charged and stored, and a powder that corresponds to the quantity of the storage space and is in communication with the delivery tube, A powder container having a discharge space; And a powder receiving hole which is rotatably installed at a lower end of the powder container and accommodates fine powder of the storage spaces at a predetermined volume, and a fine powder contained in the powder receiving hole while rotating the powder receiving hole, A rotary plate for moving the rotary plate; Rotating means for rotating the rotating plate; A fixing plate installed at a lower end of the rotating plate and having a plurality of openings communicating with the powder discharge spaces individually to drop fine powder of the powder receiving holes through the openings; And a discharge port provided at a lower portion of the powder container and communicating with the openings separately and having one end of the powder feed pipe communicably connected to each other while accommodating the fixing plate to discharge fine powder through the discharge port, And a plurality of hoppers to supply the respective hoppers.

예컨대, 상기 분말용기는, 상기 회전판이 하단부에 회전가능하게 설치된 상태로 상기 호퍼와 결합되고, 상단부가 개구된 원통형의 용기본체; 상기 용기본체의 내부에 설치되면서 상기 저장공간들과 상기 분말 배출공간들을 구획하는 복수의 분할판; 및 상기 용기본체의 상단부에 개폐가능하게 결합되고, 상기 저장공간들에 미세분말을 투입하기 위한 분말투입구를 갖는 덮개;를 포함하여 구성될 수 있다.For example, the powder container includes a cylindrical container body coupled to the hopper with the rotary plate rotatably installed at a lower end thereof and having an upper end opened; A plurality of partition plates installed inside the container body to partition the storage spaces and the powder discharge spaces; And a lid coupled to the upper end of the container body so as to be openable and closable and having a powder inlet for injecting fine powder into the storage spaces.

또한, 상기 분말용기는, 상기 분할판의 하단에 구비되어 상기 회전판의 표면에 밀착되고, 상기 회전판이 회전함에 따라 상기 저장공간의 미세분말을 상기 회전판의 분말수용홀에 장입시키는 스크레이퍼;를 더 포함하여 구성될 수 있다.The powder container may further include a scraper provided at a lower end of the partition plate and closely attached to the surface of the rotating plate to charge fine powder in the storage space into the powder receiving hole of the rotating plate as the rotating plate rotates .

예컨대, 상기 회전수단은, 상기 회전판의 중앙에 동일체로 구비되어 상기 회전판과 함께 회전하는 회전축; 상기 회전축과 동력전달부재를 통해 연결되어 상기 회전판에 회전력을 제공하는 회전모터; 및 상기 회전모터의 속도를 제어하는 속도제어기;를 포함하여 구성될 수 있다.For example, the rotating means may include: a rotating shaft provided coaxially in the center of the rotating plate and rotated together with the rotating plate; A rotating motor connected to the rotating shaft through a power transmitting member to provide rotating force to the rotating plate; And a speed controller for controlling a speed of the rotary motor.

또한, 상기 멀티정량토출기는, 상기 분말용기의 외부 또는 상기 호퍼들의 외부 중 적어도 하나에 설치되어 상기 분말용기나 상기 호퍼에 미세진동을 제공하는 진동기;를 더 포함하여 구성될 수 있다.The multi-mass dispenser may further include a vibrator installed on at least one of the outside of the powder container and the outside of the hopper to provide a fine vibration to the powder container or the hopper.

또한, 상기 제1 이송가스관은, 상기 분말이송관의 일단부와 예각을 이룬 상태로 상기 멀티정량토출기의 반대편을 향해 제1 이송가스를 공급할 수 있다.In addition, the first conveying gas pipe may supply the first conveying gas toward the opposite side of the multi-dose dispenser in a state where the powder is at an acute angle with one end of the conveying pipe.

예컨대, 상기 제1 이송가스관은, 상기 정량토출기의 반대편을 향해 상기 제1 이송가스를 공급하는 형태로 상기 분말이송관의 일단부에 연결되면서 상기 분말이송관의 일단부와 1 ~ 60도의 각도를 이루는 것이 바람직하다.For example, the first conveying gas pipe is connected to one end of the conveying pipe in such a manner that the first conveying gas is supplied toward the opposite side of the constant-volume discharger, while the powder is connected to one end of the conveying pipe at an angle .

그리고, 본 발명은, 상기 분말이송관들의 타단부와 예각을 이룬 상태로 상기 노즐을 향해 제2 이송가스를 공급하면서 상기 분말이송관들에 제각기 부압을 제공하는 제2 이송가스관;을 더 포함하여 구성될 수 있다.The present invention further includes a second conveying gas pipe for supplying a second conveying gas toward the nozzle while the powder provides an acute angle to the other end of the conveying pipes, Lt; / RTI >

예컨대, 상기 제2 이송가스관은, 상기 노즐을 향해 상기 제2 이송가스를 공급하는 형태로 상기 분말이송관의 타단부에 연결되면서 상기 분말이송관의 타단부와 1 ~ 60도의 각도를 이루는 것이 바람직하다.
For example, the second conveying gas pipe is connected to the other end of the conveying pipe in such a manner that the second conveying gas is fed toward the nozzle, and the powder preferably forms an angle of 1 to 60 degrees with the other end of the conveying pipe Do.

본 발명에 따른 미세분말의 다중 공급장치는, 멀티정량토출기에 미세분말이 분리된 상태로 저장되어 복수의 토출구를 통해 정량배출되므로 하나의 대형노즐에 분말을 분기된 상태로 공급하거나 복수의 노즐에 분말을 동시에 정량공급할 수 있으며, 서로 다른 종류의 미세분말도 동시에 정량공급할 수 있다.Since the fine powder is stored in a separated state in the multi-dose dispenser and discharged through a plurality of discharge ports in a multi-dose dispenser according to the present invention, powder is supplied to a single large nozzle in a branched state, Powder can be simultaneously supplied in a fixed amount, and fine powders of different kinds can be simultaneously supplied in a quantitative manner.

구체적으로, 멀티정량토출기를 구성하는 분말용기에 복수의 저장공간들과 복수의 분말 배출공간이 구획되어 복수의 호퍼를 통해 제각기 정량의 분말을 토출함에 따라 적어도 한 종류의 미세분말이 분기된 상태로 분말공급관에 제각기 정량공급되므로 하나의 노즐에 다중공급되거나 복수의 노즐에 제각기 정량공급될 수 있다.Specifically, a plurality of storage spaces and a plurality of powder discharge spaces are defined in a powder container constituting a multi-dose dispenser, and at least one kind of fine powder is branched in a state of being branched by discharging a predetermined amount of powder through a plurality of hoppers Since the powder feed pipe is supplied with various quantities, it can be supplied to a single nozzle or supplied to a plurality of nozzles individually.

그리고, 제1 이송가스관이 분말이송관에 분말의 이송방향으로 이송가스를 공급하므로 이송가스에 의한 분말의 비산이 최소화되어 분말이 멀티정량토출기의 내부에 잔여함이 최소화된 상태로 노즐에 공급될 수 있으며, 이에 따라 분말의 코팅이 균일하게 이루어질 수 있다.Since the first conveying gas pipe feeds the conveying gas in the powder conveying direction to the powder conveying pipe, scattering of the powder by the conveying gas is minimized, and the powder is supplied to the nozzle in a state in which the powder remains in the inside of the multi- So that the coating of the powder can be made uniform.

더욱이, 제2 이송가스관이 분말이송관의 타단부에 제2 이송가스를 공급하므로 분말이송관을 관류하는 분말이 분말이송관의 내부에 잔여함이 없이 노즐에 정량공급될 수 있다.Furthermore, since the second conveying gas pipe supplies the second conveying gas to the other end of the powder conveying pipe, the powder passing through the powder conveying pipe can be supplied to the nozzle in a fixed amount without remaining in the powder conveying pipe.

또한 멀티정량토출기를 구성하는 분말용기나 호퍼에 진동기가 설치될 경우에는 진동기의 미세진동에 의해 분말의 부착이 방지되므로 분말의 손실이 더욱 감소할 수 있다.
In addition, when the vibrator is installed in the powder container or the hopper constituting the multi-mass dispenser, the powder is prevented from adhering by the micro vibrations of the vibrator, so that the loss of the powder can be further reduced.

도 1은 본 발명에 따른 미세분말의 다중 공급장치를 나타내는 전체구성도.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태를 나타내는 전체구성도.
도 3은 본 발명의 멀티정량토출기와 분말이송관 및 제1 이송가스관을 나타내는 분해사시도.
도 4는 도 3에 도시된 구성품들이 결합된 상태의 일부 절개사시도.
도 5는 본 발명의 멀티정량토출기를 나타내는 종단면도.
도 6은 본 발명의 멀티정량토출기를 나타내는 횡단면도.
도 7은 도 6에 도시된 회전판의 다른 실시예를 나타내는 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 분말용기 및 호퍼 내부의 분말 잔여상태를 나타내는 사진.
도 9는 선행기술에 의한 분말용기 및 호퍼의 분말 잔여상태를 나타내는 사진.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall view showing a multiple supply device for fine powder according to the present invention. FIG.
Fig. 2 is an overall configuration diagram showing another embodiment of the present invention; Fig.
Fig. 3 is an exploded perspective view showing a multi-quantities discharger of the present invention, a powder conveying pipe and a first conveying gas pipe.
4 is a partially cutaway perspective view of the components shown in Fig.
5 is a longitudinal sectional view showing a multi-dose dispenser of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing the multi-dose dispenser of the present invention.
7 is a plan view showing another embodiment of the rotating plate shown in Fig.
8 is a photograph showing the state of powder remaining in the powder container and the hopper according to the present invention.
9 is a photograph showing the state of powder remaining in the powder container and the hopper according to the prior art.

이하에서 첨부 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대해서 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지의 범용적인 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted.

본 발명에 따른 미세분말 공급장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 멀티정량토출기(10), 분말이송관(20) 및 제1 이송가스관(30)을 포함하여 구성된다.1 and 2, the fine powder supplying apparatus according to the present invention comprises a multi-dose discharger 10, a powder conveying pipe 20, and a first conveying gas pipe 30.

멀티정량토출기(10)는 적어도 한 종류의 과립으로 응집된 미세분말이 투입되어 분리된 상태로 저장되고, 저장된 미세분말을 도 1에 도시된 바와 같이 복수의 노즐(N)에 동시에 각각 정량공급하거나 도 2에 도시된 바와 같이 하나의 노즐(N)에 분기된 상태로 공급하는 구성요소이다.The multi-mass flow rate discharger 10 is configured such that fine particles agglomerated in at least one type of granules are put in a state of being separated and stored, and the stored fine powders are simultaneously supplied to a plurality of nozzles N As shown in Fig. 2, or in a state where it is branched into one nozzle N as shown in Fig.

이러한 멀티정량토출기(10)는 예컨대, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 분말용기(110), 회전판(120), 회전수단(130), 고정판(140) 및 복수의 호퍼(150)를 포함하여 구성될 수 있다.1 to 3, the multi-dose dispenser 10 includes a powder container 110, a rotating plate 120, a rotating unit 130, a fixing plate 140, and a plurality of hoppers 150 And the like.

분말용기(110)는 한 종류의 미세분말이나 서로 다른 종류의 미세분말을 분리된 상태로 저장하면서 저장된 분말 중 설정된 용량의 분말이 분기된 상태로 배출되기 위한 공간을 제공하는 구성요소이다.The powder container 110 is a component for storing one kind of fine powder or different kind of fine powder in a separated state and providing a space for discharging the powder of the set capacity among the stored powder in a branched state.

이러한 분말용기(110)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 분말투입구(113a)로 투입된 분말이 분리된 상태로 저장되는 저장공간(110a) 및 설정된 용량의 분말이 분기된 상태로 배출되는 분말 배출공간(110b)을 갖는 원통형의 용기본체(111)로 구성된다.3 and 4, the powder container 110 includes a storage space 110a in which the powder introduced into the powder inlet 113a is stored in a separated state, and a powder And a cylindrical container body 111 having a discharge space 110b.

분말용기(110)는 도 4에 도시된 바와 같이 용기본체(111)의 내부에 복수의 분할판(112)이 수직상태로 고정됨에 따라 복수의 저장공간(110a)과 복수의 분말 배출공간(110b)이 구획되며, 분말투입구(113a)를 갖는 덮개(113)에 의해 상단부가 차폐된다.4, the powder container 110 includes a plurality of storage spaces 110a and a plurality of powder discharge spaces 110b. The plurality of partition plates 112 are vertically fixed to the interior of the container body 111, And the upper end portion is shielded by the lid 113 having the powder inlet 113a.

분할판(112)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 용기본체(111)의 중앙에 입설되는 수직기둥(112a) 또는 덮개(113)에 고정되면서 부채꼴 형태의 분말 배출공간(110b)과 저장공간(110a)을 방사상태로 구획한다.5 and 6, the partition plate 112 is fixed to the vertical column 112a or the lid 113, which is installed at the center of the container body 111, and is divided into a fan-shaped powder discharge space 110b, And spaces the space 110a in a radial state.

여기서, 저장공간(110a)들과 분말 배출공간(110b)은 도 6에 도시된 바와 같이 서로 동일한 수량으로 구획되는 것이 바람직하며, 서로 교호상태를 이루면서 분할판(112)에 의해 구획되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the storage spaces 110a and the powder discharge space 110b are partitioned by the same amount as shown in FIG. 6, and they are partitioned by the partition plate 112 while alternating with each other .

그리고, 덮개(113)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 저장공간(110a)에 분말을 투입하기 위한 분말투입구(113a)가 제각기 구비되고, O링과 같은 기밀부재(111a)가 개재된 상태로 용기본체(111)와 결합됨에 따라 외부공기의 유입이 방지된다.3 and 4, the lid 113 is provided with a powder inlet 113a for introducing powder into the storage space 110a, and a hermetic member 111a such as an O-ring is interposed therebetween So that the inflow of outside air is prevented.

한편, 덮개(113)는 분말투입구(113a)에 과립으로 응집된 미세분말을 공급하는 미도시된 피더에 연결되어 미세분말이 연속적으로 저장공간(110a)들에 공급될 수도 있다.
Meanwhile, the lid 113 may be connected to an unillustrated feeder for feeding the fine powder agglomerated into granules into the powder inlet 113a, so that the fine powder may be continuously supplied to the storage spaces 110a.

회전판(120)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 분말용기(110)의 하단에 회전가능하게 설치되어 후술되는 회전수단(130)에 의해 회전하며, 복수의 분말수용홀(121)이 관통형성됨에 따라 저장공간(110a)에 투입된 분말을 분말수용홀(121)에 수용한 상태로 회전하면서 분말 배출공간(110b)으로 분말을 이동시킨다.3 and 4, the rotary plate 120 is rotatably installed at the lower end of the powder container 110 and is rotated by a rotating means 130 to be described later, and a plurality of powder receiving holes 121 penetrate The powder introduced into the storage space 110a is rotated while being accommodated in the powder receiving hole 121 to move the powder into the powder discharge space 110b.

회전수단(130)은 회전판(120)에 동일체로 고정되어 분말용기(110)의 외측으로 연장되는 회전축(131)과, 회전축(131)에 회전력을 제공하는 회전모터(132) 및 회전모터(132)의 속도를 제어하는 속도제어기(133)를 포함하여 구성될 수 있다.The rotating means 130 includes a rotating shaft 131 fixed to the rotating plate 120 and extending to the outside of the powder container 110, a rotating motor 132 for providing a rotating force to the rotating shaft 131, And a speed controller 133 for controlling the speed of the vehicle.

회전축(131)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 전술한 수직기둥(112a)을 관통한 상태로 일단부가 회전판(120)에 고정되며, 도 1에 도시된 바와 같이 타단부에 설치된 풀리나 스프로켓에 결합되는 벨트 또는 체인과 같은 동력전달부재(132a)를 통해 회전모터(132)에 연결되거나 회전모터(132)에 직접 연결될 수 있고, 회전모터(132)는 정속모터를 사용함으로써, 회전축(131)에 의해 회전하는 회전판(120)이 정속 회전가능하게 한다.As shown in FIGS. 4 and 5, the rotary shaft 131 is fixed to the rotary plate 120 at one end through the vertical column 112a. As shown in FIG. 1, the rotary shaft 131 includes a pulley or sprocket Such as a belt or a chain connected to the rotary motor 132 via a power transmitting member 132a such as a belt or a chain coupled to the rotary motor 132 and the rotary motor 132 can be directly connected to the rotary motor 132, So that the rotating plate 120 can rotate at a constant speed.

속도제어기(133)는 회전모터(132)의 회전속도를 고속으로 제어하여 분말 토출을 빠르게 진행할 수도 있고, 회전모터(132)의 회전속도를 저속으로 제어함으로써 분말 토출 속도를 늦출 수도 있다.The speed controller 133 may control the rotation speed of the rotation motor 132 at a high speed so as to accelerate the powder discharge or may control the rotation speed of the rotation motor 132 at a low speed to slow down the powder discharge speed.

시간당 토출되는 분말의 양은 회전모터(132)의 회전속도와 회전판(120)의 분말수용홀(121)의 부피나 수량에 의해 결정될 수 있다.The amount of the powder discharged per hour can be determined by the rotating speed of the rotating motor 132 and the volume or quantity of the powder receiving hole 121 of the rotary plate 120.

한편, 전술한 회전판(120)의 분말수용홀(121)은 전술한 도 6에 도시된 바와 같이 원형의 구멍형태로 형성될 수 있으며, 이와 달리 도 7에 도시된 바와 같이 경사상태의 헬리컬형으로 형성될 수도 있고, 이외에도 삼각형, 사각형 등 다양한 형태로 형성될 수 있다.Meanwhile, the powder receiving hole 121 of the rotating plate 120 may be formed in a circular hole shape as shown in FIG. 6, and alternatively, a helical type Or may be formed in various shapes such as a triangle, a square, and the like.

여기서, 회전판(120)에 위치한 분말수용홀(121)의 분포는 저장공간(110a) 및 분말 배출공간(110b)의 수평 단면의 위치에 대응해 이루어질 수 있다. 예를 들어, 저장공간(110a) 및 분말 배출공간(110b)의 수평 단면이 회전판(120)의 반지름 방향 기준으로 회전축(131)에 근접한 지점에서 시작하여 회전판(120)의 외주에 이르도록 형성된 경우에는 이에 대응하여 복수개의 분말수용홀(121) 각각은 회전축(131)에 근접한 지점으로부터 회전판(120)의 외주에 이르도록 형성되어 회전판(120)의 전체에 걸쳐 분포되는 반면, 저장공간(110a) 및 분말 배출공간(110b)의 수평 단면이 회전판(120)의 반지름 방향 기준으로 회전축(131)에서 다소 멀리 떨어진 지점에서 시작하여 회전판(120)의 외주에 미처 도달하기 전까지 형성된 경우에는 이에 대응하여 복수개의 분말수용홀(121) 각각은 고리 모양의 띠 모양의 분포를 가지면서 형성된다.Here, the distribution of the powder receiving holes 121 located in the rotary plate 120 may correspond to the positions of the horizontal sections of the storage space 110a and the powder discharge space 110b. For example, when the horizontal cross section of the storage space 110a and the powder discharge space 110b is formed so as to reach the outer circumference of the rotary plate 120 starting from a point close to the rotary shaft 131 in the radial direction of the rotary plate 120 Each of the plurality of powder receiving holes 121 is formed to reach the outer circumference of the rotary plate 120 from a position close to the rotary shaft 131 and is distributed over the entire rotary plate 120, And the powder discharge space 110b are formed until they reach the outer periphery of the rotary plate 120 starting from a position slightly away from the rotary shaft 131 in the radial direction of the rotary plate 120, Each of the powder receiving holes 121 is formed with an annular band-shaped distribution.

그리고, 회전판(120)은 복수개의 분말수용홀(121)에 분말이 효과적으로 장입되기 위하여 1mm 이상의 두께를 갖는 것이 바람직하나 경우에 따라 1mm 이하로 제작될 수도 있다.The rotating plate 120 preferably has a thickness of 1 mm or more in order to effectively charge the powder into the plurality of powder receiving holes 121, but it may be manufactured to be 1 mm or less in some cases.

또한, 회전판(120)은 분말수용홀(121)이 형성된 영역에 미도시된 오목부가 형성되어 분말수용홀(121)이 형성된 영역이 다른 영역보다 상대적으로 얇은 두께를 가지도록 이루어질 수 있으며, 이에 따라 분말이 분말수용홀(121)을 벗어나 회전판의 내부나 외측으로 흘러가 분말이 유실되는 것을 방지할 수 있다.
In addition, the rotary plate 120 may be formed such that a recessed portion (not shown) is formed in a region where the powder receiving hole 121 is formed so that the region where the powder receiving hole 121 is formed has a relatively thinner thickness than other regions It is possible to prevent the powder from flowing out to the inside or the outside of the rotary plate through the powder receiving hole 121 to prevent the powder from being lost.

고정판(140)은 도 3에 도시된 바와 같이 회전판(120)의 하단에 설치되며, 회전판(120)의 분말수용홀(121)을 통해 분말용기(110)의 분말 배출공간(110b)들에 제각기 연통하는 복수의 개구부(141)가 형성된다.The fixed plate 140 is installed at the lower end of the rotary plate 120 as shown in FIG. 3. The fixed plate 140 is fixed to the powder discharge spaces 110b of the powder container 110 through the powder receiving holes 121 of the rotary plate 120, A plurality of openings 141 communicating with each other are formed.

여기서, 고정판(140)에 형성된 개구부(141)는 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이 부채꼴형태로 형성될 수 있으며, 이와 달리 분말수용홀(121)에 연통하는 장공형태나 복수의 구멍형태로 형성될 수도 있다.
The opening 141 formed in the fixing plate 140 may be formed in a fan shape as shown in FIG. 3 and FIG. 6, or alternatively may be formed as a long hole communicating with the powder receiving hole 121 or a plurality of holes .

호퍼(150)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 복수로 구성되어 고정판(140)을 수용한 상태로 분말용기(110)의 하부에 설치되면서 개구부(141)들과 제각기 연통하며, 후술되는 분말이송관(20)들이 결합되는 토출구(151)가 각각 형성되어 정량의 분말을 분말이송관(20)으로 토출한다.4 and 5, the hopper 150 is installed at a lower portion of the powder container 110 in a state of receiving the fixing plate 140, and communicates with the openings 141 individually, And a discharge port 151 through which the powder transfer pipes 20 are coupled are formed, respectively, so that a predetermined amount of powder is discharged into the powder transfer pipe 20.

종합하면, 미세분말은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 덮개(113)의 분말투입구(113a)를 통해 저장공간(110a)들로 투입되어 분리된 상태로 회전판(120)의 분말수용홀(121)에 수용되며, 회전판(120)이 회전함에 따라 분말수용홀(121)에 수용된 상태로 이동하면서 인접된 분말 배출공간(110b)으로 각각 이동한다.4 and 5, the fine powder is introduced into the storage spaces 110a through the powder inlet 113a of the lid 113 and separated from the powder receiving holes 121 and is moved to the adjacent powder discharge space 110b while being accommodated in the powder receiving hole 121 as the rotary plate 120 rotates.

즉, 저장공간(110a)의 분말은 회전판(120)의 분말수용홀(121)에 장입된 상태로 분말 배출공간(110b)으로 이동한다.That is, the powder in the storage space 110a is transferred to the powder discharge space 110b in a state where the powder is stored in the powder receiving hole 121 of the rotary plate 120.

그리고, 각각의 분말 배출공간(110b)으로 이동한 분말은 자중에 의해 고정판(140)의 개구부(141)들을 통해 각각의 호퍼(150)로 낙하하여 분말이송관(20)들에 제각기 공급된다.The powder moved to each of the powder discharge spaces 110b falls to each of the hoppers 150 through the openings 141 of the fixed plate 140 by its own weight and is supplied to the powder transfer pipes 20 individually.

상기와 같이 분말은 자중에 의해 낙하하여 분말이송관(20)에 공급됨에 따라 이송가스에 의한 심한 날림이나 분산이 일어나지 않기 때문에 분말용기(110)의 내벽이나 호퍼(150)의 내벽에 부착됨이 최소화될 수 있다.
Since the powder is dropped by its own weight and the powder is supplied to the delivery pipe 20 as described above, it is not adhered to the inner wall of the powder container 110 or the inner wall of the hopper 150, Can be minimized.

한편, 전술한 분할판(112)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 하단에 마련된 스크레이퍼(114)를 통해 회전판(120)에 말착될 수 있다.4 and 5, the partition plate 112 may be attached to the rotary plate 120 through a scraper 114 provided at the lower end thereof.

스크레이퍼(114)는 회전판(120)이 회전함에 따라 회전판(120)에 밀착된 상태로 회전판(120)의 회전을 허용하면서 저장공간(110a)의 분말을 분말수용홀(121)에 장입시키는 부재이다. 이러한 스크레이퍼(114)는 고분자재로 형성되어 회전판(120)의 표면을 쓸어내는 형태로 밀착되는 것이 바람직하다.The scraper 114 is a member for loading the powder in the storage space 110a into the powder receiving hole 121 while permitting rotation of the rotating plate 120 in a state of being closely contacted with the rotating plate 120 as the rotating plate 120 rotates . The scraper 114 is preferably formed of a polymer material and closely contacted with the rotating plate 120 in a sweeping manner.

다른 한편, 분할판(112)은 전술한 바와 달리 스크레이퍼(114)가 생략된 상태로 쐐기형으로 형성되어 분말을 분말수용홀(121)에 장입시킬 수도 있다.On the other hand, the partition plate 112 may be formed in a wedge shape with the scraper 114 omitted, unlike the above-described one, so that the powder may be charged into the powder receiving hole 121.

또한, 회전판(120)과 고정판(140) 중 어느 하나는 고분자 소재로 제조하여 회전판(120)의 회전에 의해 고정판(140)과의 접촉 마찰로 인해 마찰력을 감소시켜 마모가 발생하는 것을 감소시킬 수 있다.
Either one of the rotary plate 120 and the fixed plate 140 is made of a polymeric material and the frictional force is reduced due to the contact friction with the fixed plate 140 by the rotation of the rotary plate 120, have.

분말이송관(20)은 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 관체형을 이루면서 복수로 형성되어 전술한 호퍼(150)들의 토출구(151)에 제각기 일단부가 연결되고, 노즐(N)들에 타단부가 연결되어 미세분말의 분기된 이동경로를 제공하는 구성요소이다.As shown in FIGS. 1 and 4, the powder transfer piping 20 is formed in a plurality of tubular shapes, one ends of which are connected to the discharge ports 151 of the hoppers 150, The ends are connected to provide a branched path of the fine powder.

이러한 분말이송관(20)은 도 1에 도시된 바와 같이 노즐(N)들에 제각기 구비된 노즐연결부(Na)에 결합거나, 도 2에 도시된 바와 같이 하나의 노즐에 구비된 복수의 노즐연결부(Na)에 제각기 결합될 수 있다.
The powder transfer path 20 may be connected to a nozzle connection portion Na provided in each of the nozzles N as shown in FIG. 1, or may be connected to a plurality of nozzle connection portions (Na). &Lt; / RTI >

제1 이송가스관(30)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 미세분말을 이송하기위한 제1 이송가스를 분말이송관(20)들의 일단부에 제각기 공급함으로써 미세분말의 이송압력을 제공하는 구성요소이다.The first conveying gas pipe 30 supplies the conveying pressure of the fine powder by supplying the first conveying gas for conveying the fine powder to the one end of the powder conveying pipes 20 as shown in Figs. 4 and 5, respectively Lt; / RTI >

이러한 제1 이송가스관(30)은 미도시된 가스펌프에서 공급되는 압축공기와 같은 이송가스를 분말이송관(20)에 공급한다.This first conveyance gas pipe 30 supplies a conveying gas such as compressed air supplied from an unillustrated gas pump to the powder conveying pipe 20.

여기서, 제1 이송가스관(30)은 도 5에 도시된 바와 같이 분말이송관(20)의 일단부와 예각을 이룬상태로 멀티정량토출기(10)의 반대편을 향해 제1 이송가스를 공급하는 것이 바람직하다.5, the first conveying gas pipe 30 supplies the first conveying gas toward the opposite side of the multi-batch ejector 10 in a state where the powder conveying pipe 20 is at an acute angle with the one end of the conveying pipe 20 .

즉, 제1 이송가스관(30)은 분말이송관(20)으로 낙하한 분말의 이송방향으로 제1 이송가스를 공급함으로써 호퍼(150)로 낙하한 미세분말을 분말이송관(20)으로 흡인시킨다.That is, the first conveying gas pipe 30 sucks the fine powder dropped into the hopper 150 into the powder conveying pipe 20 by supplying the first conveying gas in the powder conveying direction of the powder falling into the conveying pipe 20 .

이에 따라, 미세분말은 멀티정량토출기(10)에 내부에 부착되거나 잔여함이 최소화된 상태로 분말이송관(20)으로 흡인되어 노즐(N)에 정량공급된다.Accordingly, the fine powder is attracted to the delivery pipe 20 in a state where the fine powder is adhered to the inside of the multi-dose discharger 10 or the residual amount thereof is minimized, and the fine powder is supplied to the nozzle N in a fixed amount.

도 8은 본 발명에 따른 분말용기(110)(상부사진)와 호퍼(150)(하부사진)의 내부 사진을 나타낸 것으로써, 미세분말이 분말용기(110)나 호퍼(150)의 내벽에 부착되거나 잔여함이 없이 배출된 것을 알 수 있다.8 is a photograph of the inside of the powder container 110 (upper photograph) and the hopper 150 (lower photograph) according to the present invention, in which fine powder is adhered to the inner wall of the powder container 110 or the hopper 150 Or discharged without any residual.

한편, 제1 이송가스관(30)은 도 5에 도시된 바와 같이 분말이송관(20)과 예각을 이루는 것이 바람직하고, 구체적으로는 1 ~ 60도의 각도(A)를 이루면서 정량토출기(10)의 반대편을 향해 제1 이송가스를 공급하는 것이 바람직하다.
5, the first conveying gas pipe 30 preferably has an acute angle with the conveying pipe 20, and more specifically, the first conveying gas pipe 30 has an angle A of 1 to 60 degrees, It is preferable to supply the first conveying gas toward the opposite side of the first conveying gas.

그리고, 본 발명은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 제2 이송가스관(40)을 더 포함하여 구성될 수 있다.1 and 2, the present invention may further include a second conveying gas pipe 40. [

제2 이송가스관(40)은 분말이송관(20)들의 타단부에 제2 이송가스를 제각기 공급하여 미세분말의 이송압력을 제공하는 구성요소이다.The second conveying gas pipe 40 is a component which supplies the second conveying gas to the other end of the powder conveying pipes 20 to provide the conveying pressure of the fine powder.

이러한 제2 이송가스관(40)은 도 1에 도시된 바와 같이 분말이송관(20)의 타단부와 예각을 이루는 것이 바람직하고, 구체적으로는 1 ~ 60도의 각도를 이루면서 노즐(N)을 향해 제2 이송가스를 공급함으로써 분말이송관(20)의 타단부에 부압을 제공하여 미세분말을 이송시킨다.1, the second conveying gas pipe 40 preferably has an acute angle with the other end of the powder conveying pipe 20. Specifically, the second conveying gas pipe 40 forms an angle of 1 to 60 degrees with respect to the nozzle N, By supplying the two transfer gas, the powder feeds the fine powder by providing a negative pressure to the other end of the feed pipe 20.

이에 따라, 미세분말은 분말이송관(20)의 내벽에 부착되거나 잔여함이 최소화된 상태로 각각의 노즐(N)들에 정량공급될 수 있다.Accordingly, the fine powder can be supplied to each of the nozzles N in a quantitative state with the powder attached to the inner wall of the delivery pipe 20 or minimized in residual.

여기서, 분말이송관(20)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 진공펌프(P)에 진공이 형성됨에 따라 미세분말을 노즐(N)로 원활하게 공급할 수 있다. 그리고, 노즐(N)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 진공펌프(P)에 의해 진공이 형성된 진공챔버(VC)의 내부에 수용된 상태로 미세분말을 분사하여 예컨대, 기판(ST)과 같은 대상체를 코팅할 수 있으며, 노즐연결부(Na)에 또 다른 이송가스가 추가 공급됨에 따라 이송가스의 압력을 통해 미세분말을 분사할 수도 있다.
1 and 2, the powder transfer path 20 can smoothly supply the fine powder to the nozzle N as a vacuum is formed in the vacuum pump P as shown in FIGS. 1 and 2, the nozzle N injects fine powder in a state of being accommodated in a vacuum chamber VC having a vacuum formed thereon by a vacuum pump P, for example, The same object can be coated and fine powder can be injected through the pressure of the transfer gas as another transfer gas is additionally supplied to the nozzle connection portion Na.

한편, 전술한 멀티정량토출기(10)는 도 5에 도시된 바와 같이 진동기(160)를 더 포함하여 구성될 수 있다.Meanwhile, the multi-dose dispenser 10 may further include a vibrator 160 as shown in FIG.

진동기(160)는 도 5에 도시된 바와 같이 호퍼(110)의 외부나 분말용기(110)의 외부 중 적어도 한 곳에 설치되어 미세진동을 제공함으로써 분말의 부착을 방지하는 구성요소이다.5, the vibrator 160 is installed at at least one of the outside of the hopper 110 and the outside of the powder container 110 to prevent fine powder from adhering to the powder.

이러한 진동기(160)는 예컨대 공압식이나 자기식 또는 기계식으로 작동하면서 미세진동을 제공함으로써 미세분말이 분말용기(110)나 호퍼(150)의 내벽에 부착되는 것을 방지한다.
The vibrator 160 prevents fine powder from adhering to the inner wall of the powder container 110 or the hopper 150 by providing fine vibration, for example, pneumatically or magnetically or mechanically.

이상과 같이 본 발명에 따른 미세분말 공급장치는, 멀티정량토출기(10)에 미세분말이 분리된 상태로 저장되어 복수의 토출구(151)를 통해 정량배출되므로 하나의 대형노즐(N)에 분말을 분기된 상태로 공급하거나 복수의 노즐(N)에 분말을 동시에 정량공급할 수 있으며, 서로 다른 종류의 미세분말도 동시에 정량공급할 수 있다.As described above, the fine powder feeder according to the present invention is configured such that fine powder is stored in a state in which the fine powder is separated and discharged through a plurality of discharge ports 151, Or the powder can be supplied to the plurality of nozzles N at the same time, and fine powders of different kinds can be simultaneously supplied in a fixed amount.

구체적으로, 멀티정량토출기(10)를 구성하는 분말용기(110)에 복수의 저장공간(110a)들과 복수의 분말 배출공간(110b)이 구획되어 복수의 호퍼(150)를 통해 제각기 정량의 분말을 토출함에 따라 적어도 한 종류의 미세분말이 분기된 상태로 분말공급관에 제각기 정량공급되므로 하나의 노즐(N)에 다중공급되거나 복수의 노즐(N)에 제각기 정량공급될 수 있다.Specifically, a plurality of storage spaces 110a and a plurality of powder discharge spaces 110b are defined in a powder container 110 constituting the multi-dose dispenser 10, and a plurality of powder discharge spaces 110b are formed through a plurality of hoppers 150, As the powder is discharged, at least one kind of fine powder is supplied to the powder supply pipe in a branched state in a state of being branched, so that it can be supplied to one nozzle N or supplied to each of the plurality of nozzles N in a fixed amount.

또한, 제1 이송가스관(30)이 분말이송관(20)에 분말의 이송방향으로 이송가스를 공급하므로 이송가스에 의한 분말의 비산이 최소화되어 분말이 멀티정량토출기(10)에 잔여함이 최소화된 상태로 노즐(N)에 제각기 정량공급될 수 있으며, 이에 따라 분말의 코팅이 균일하게 이루어질 수 있다.In addition, since the first conveying gas pipe 30 supplies the conveying gas to the powder conveying pipe 20 in the powder conveying direction, scattering of the powder by the conveying gas is minimized and the powder remains in the multi-level discharger 10 Can be supplied in a minimized state to the nozzles N in a quantitative manner, thereby uniformly coating the powder.

더욱이, 제2 이송가스관(40)이 분말이송관(20)의 타단부에 제2 이송가스를 공급하므로 분말이송관(20)을 관류하는 분말이 분말이송관(20)의 내부에 잔여함이 없이 노즐(N)에 정량공급될 수 있다.Further, since the second conveying gas pipe 40 supplies the second conveying gas to the other end of the powder conveying pipe 20, the powder passing through the powder conveying pipe 20 remains in the powder conveying pipe 20 The nozzle N can be supplied in a fixed amount.

또한 멀티정량토출기(10)를 구성하는 분말용기(110)나 호퍼(150)에 진동기(160)가 설치될 경우에는 진동기(160)의 미세진동에 의해 분말의 부착이 방지되므로 분말의 손실이 더욱 감소할 수 있다.Further, when the vibrator 160 is installed in the powder container 110 or the hopper 150 constituting the multi-dose dispenser 10, the attachment of the powder is prevented by the fine vibration of the vibrator 160, Can be further reduced.

이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 예로 들어 설명하였으나, 이들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various changes, substitutions, and alterations can be made therein without departing from the spirit of the invention.

10 : 정량토출기 20 : 분말이송관
30 : 제1 이송가스관 40 : 제2 이송가스관
110 : 분말용기 110a :저장공간
110b : 분말 배출공간 111 : 용기본체
111a : 기밀부재 112 : 분할판
112a : 수직기둥 113 : 덮개
113a : 분말투입구
114 : 스크레이퍼 120 : 회전판
121 : 분말수용홀 130 : 회전수단
131 : 회전축 132 : 회전모터
132a : 동력전달부재 133 : 속도제어기
140 : 고정판 141 : 개구부
150 : 호퍼 151 : 토출구
160 : 진동기 N : 노즐
Na : 노즐연결부 VC : 진공챔버
P : 진공펌프 ST : 기판
A : 이송가스관의 분말이송관에 대한 연결 각도10: Quantitative discharger 20: Powder conveyer
30: first conveying gas pipe 40: second conveying gas pipe
110: Powder container 110a: Storage space
110b: powder discharge space 111: container body
111a: air tight member 112: partition plate
112a: vertical column 113: cover
113a: Powder inlet
114: scraper 120: spindle
121: powder receiving hole 130: rotating means
131: rotation shaft 132: rotation motor
132a: Power transmission member 133: Speed controller
140: fixing plate 141: opening
150: Hopper 151:
160: Vibrator N: Nozzle
Na: Nozzle connection part VC: Vacuum chamber
P: Vacuum pump ST: Substrate
A: The connecting angle of the powder of the conveying gas pipe to the conveying pipe

Claims

과립의 형태로 응집된 미세분말을 제각기 분사하는 하나 또는 복수의 노즐에 설정된 용량의 미세분말을 공급하는 공급장치에 있어서,
적어도 한 종류의 과립화된 미세분말이 투입되어 분리된 상태로 저장되고, 저장된 미세분말 과립이 서로 분기된 상태로 토출되는 복수의 토출구를 갖는 멀티정량토출기;
상기 멀티정량토출기의 토출구들에 제각기 일단부가 연결되고, 상기 하나 또는 복수의 노즐에 타단부가 각각 연결되어 미세분말의 이동경로를 제공하는 복수의 분말이송관;
상기 분말이송관들의 일단부와 예각을 이룬 상태로 미세분말의 이송방향인 상기 멀티정량토출기의 반대편을 향해 제1 이송가스를 공급하면서 미세분말의 이송압력을 제공하는 복수의 제1 이송가스관; 및
상기 분말이송관들의 타단부와 예각을 이룬 상태로 상기 노즐을 향해 제2 이송가스를 공급하는 제2 이송가스관;을 포함하고,
상기 멀티정량토출기는,
과립화된 미세분말이 투입되어 저장되는 복수의 저장공간을 가지며, 상기 저장공간과 분리된 상태로 상기 저장공간의 수량에 대응하면서 상기 분말이송관과 소통하는 복수의 분말 배출공간을 갖는 분말용기;
상기 분말용기의 하단에 회전가능하게 설치되고, 상기 저장공간들의 미세분말을 설정된 용량으로 수용하는 분말수용홀을 가지며, 상기 분말수용홀을 회전시키면서 상기 분말수용홀에 수용된 미세분말을 상기 분말 배출공간들로 이동시키는 회전판;
상기 회전판을 회전시키는 회전수단;
상기 회전판의 하단부에 설치되며, 상기 분말 배출공간들에 제각기 소통하는 복수의 개구부가 형성되어 상기 분말수용홀의 미세분말을 상기 개구부를 통해 낙하시키는 고정판; 및
상기 고정판을 수용하면서 상기 분말용기의 하부에 설치되어 상기 개구부들과 제각기 연통하며, 상기 분말이송관의 일단부가 소통가능하게 연결되는 토출구가 제각기 마련되어 미세분말을 상기 토출구를 통해 상기 분말이송관에 각각 공급하는 복수의 호퍼;를 포함하며,
상기 분말용기는,
상기 회전판이 하단부에 회전가능하게 설치된 상태로 상기 호퍼와 결합되고, 상단부가 개구된 원통형의 용기본체;
상기 용기본체의 내부에 설치되면서 상기 저장공간들과 상기 분말 배출공간들을 구획하는 복수의 분할판; 및
상기 용기본체의 상단부에 개폐가능하게 결합되고, 상기 저장공간들에 미세분말을 투입하기 위한 복수의 분말투입구를 갖는 덮개;를 포함하고,
상기 저장공간과 상기 분말 배출공간은 동일한 수량으로 서로 교호상태를 이루면서 상기 분할판에 의해 구획되는 것을 특징으로 하는 미세분말의 다중 공급장치.
1. A supply device for supplying fine particles of a predetermined volume to one or a plurality of nozzles for spraying fine particles agglomerated in the form of granules,
A multi-mass ejector having a plurality of ejection openings in which at least one kind of granulated fine powder is injected and stored in a separated state, and the stored fine powder granules are discharged in a branched state;
A plurality of powder passageways connected at one end to ejection openings of the multi-dose ejector and connected at the other end to the one or more nozzles to provide a movement path of the fine powder;
A plurality of first conveying gas pipes for supplying a conveying pressure of the fine powder while supplying a first conveying gas toward the opposite side of the multi-dose ejector, which is the conveying direction of the fine powder, with the powder at an acute angle with one end of the conveying pipes; And
And a second conveying gas pipe for supplying a second conveying gas toward the nozzle with the powder at an acute angle to the other end of the conveying pipes,
The multi-
A powder container having a plurality of powder storage spaces through which the granulated fine powder is charged and stored, and a plurality of powder discharge spaces communicating with the powder transfer tube in correspondence to the quantity of the storage space while being separated from the storage space;
And a powder receiving hole which is rotatably installed at a lower end of the powder container and accommodates fine powder of the storage spaces at a predetermined volume, and a fine powder contained in the powder receiving hole while rotating the powder receiving hole, A rotary plate for moving the rotary plate;
Rotating means for rotating the rotating plate;
A fixing plate installed at a lower end of the rotating plate and having a plurality of openings communicating with the powder discharge spaces individually to drop fine powder of the powder receiving holes through the openings; And
And a plurality of discharge ports are provided in the lower portion of the powder container to communicate with the openings and the discharge port through which the one end of the powder pipe is communicably connected so as to discharge fine powder through the discharge port, A plurality of hoppers to supply the hopper,
Wherein the powder container comprises:
A cylindrical container body coupled to the hopper with the rotary plate rotatably installed at a lower end thereof and having an upper end opened;
A plurality of partition plates installed inside the container body to partition the storage spaces and the powder discharge spaces; And
And a cover which is openably and closably connected to an upper end of the container body and has a plurality of powder inlet ports for injecting fine powder into the storage spaces,
Wherein the storage space and the powder discharge space are partitioned by the partition plate while alternating with each other in the same quantity.

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청구항 1에 있어서,
상기 분말용기는,
상기 분할판의 하단에 구비되어 상기 회전판의 표면에 밀착되고, 상기 회전판이 회전함에 따라 상기 저장공간의 미세분말을 상기 회전판의 분말수용홀에 장입시키는 스크레이퍼;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
The method according to claim 1,
Wherein the powder container comprises:
And a scraper provided at a lower end of the partition plate and closely attached to the surface of the rotating plate to charge fine powder in the storage space into the powder receiving hole of the rotating plate as the rotating plate rotates Supply device.

청구항 1에 있어서,
상기 회전수단은,
상기 회전판의 중앙에 동일체로 구비되어 상기 회전판과 함께 회전하는 회전축;
상기 회전축과 동력전달부재를 통해 연결되어 상기 회전판에 회전력을 제공하는 회전모터; 및
상기 회전모터의 속도를 제어하는 속도제어기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
The method according to claim 1,
Wherein,
A rotating shaft provided coaxially in the center of the rotating plate and rotating together with the rotating plate;
A rotating motor connected to the rotating shaft through a power transmitting member to provide rotating force to the rotating plate; And
And a speed controller for controlling the speed of the rotary motor.

청구항 1에 있어서,
상기 멀티정량토출기는,
상기 분말용기의 외부 또는 상기 호퍼들의 외부 중 적어도 하나에 설치되어 상기 분말용기나 상기 호퍼에 미세진동을 제공하는 진동기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
The method according to claim 1,
The multi-
Further comprising: a vibrator installed in at least one of the outside of the powder container and the outside of the hopper to provide fine vibration to the powder container or the hopper.

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청구항 1에 있어서,
상기 제1 이송가스관은,
상기 정량토출기의 반대편을 향해 상기 제1 이송가스를 공급하는 형태로 상기 분말이송관의 일단부에 연결되면서 상기 분말이송관의 일단부와 1 ~ 60도의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.
The method according to claim 1,
The first conveying gas pipe,
Wherein the powder is connected to one end of the delivery pipe in such a manner that the first transfer gas is supplied toward the opposite side of the doser, and the powder forms an angle of 1 to 60 degrees with the end of the delivery pipe. Device.

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청구항 1에 있어서,
상기 제2 이송가스관은,
상기 노즐을 향해 상기 제2 이송가스를 공급하는 형태로 상기 분말이송관의 타단부에 연결되면서 상기 분말이송관의 타단부와 1 ~ 60도의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 미세분말 공급장치.The method according to claim 1,
The second conveying gas pipe,
Wherein the powder is connected to the other end of the delivery pipe in such a manner as to supply the second transfer gas toward the nozzle, and the powder forms an angle of 1 to 60 degrees with the other end of the delivery pipe.