KR101574307B1 - 전자파 차폐특성이 우수한 탄소나노섬유 복합체의 제조방법 - Google Patents
전자파 차폐특성이 우수한 탄소나노섬유 복합체의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 (A) 탄소나노튜브를 고분자전해질로 랩핑(wrapping) 또는 코팅(coating)하는 단계, (B) 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅된 탄소나노튜브를 촉매에 담지시켜 촉매를 탄소나노튜브 표면에 분포시키는 단계 및 (C) 촉매가 표면에 분포된 탄소나노튜브를 무전해 도금액으로 무전해 도금하여 금속코팅층을 형성하는 단계로 이루어진 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법에 관한 것으로서, 치밀한 구조의 금속층 구현에 따라 전자파 차폐특성 및 전기전도도가 우수하다.
Description
본 발명은 전자파 차폐특성이 우수한 탄소나노섬유 복합체의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 금속 코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법에 관한 것이다.
전기/전자 제품의 다기능, 소형화 및 정보통신기기의 발전으로 전자파 사용대역이 점점 고주파 대역으로 이동하는 등 일상생활에서 전자기파 공해가 꾸준히 증가하는 추세이다. 구체적으로, 방출된 전자기파는 주변 기기의 오작동이나 시스템 오류를 유발할 수 있으며, 인체에 발열과 같은 직접적인 피해를 줄 수 있으므로, 이를 방지하는 효과적인 전자기파 차폐 기술의 개발은 그 중요성을 더해가고 있다.
종래 전자기파 차폐기술에는 주로 금속기재(metal based material)를 직접 가공하거나 또는 금속기재를 전도성막에 도장 또는 도금하는 방법이 있다. 금속기재를 직접 가공하는 방법은 금속기재가 복잡한 패턴을 가지고 있는 경우 가공성이 좋지 않고, 무게가 많이 나가는 단점이 있다. 금속기재를 전도성막에 도금하는 방법은 탈지단계, 에칭단계, 중화단계, 활성화단계, 금속증착단계, 도금단계와 같이 복잡한 프로세스를 거쳐야 하므로, 생산성 측면에서 부담이 되는 단점이 있다.
이에 반하여 고분자 복합수지를 응용한 전기전도성 및 전기파 차폐물은 복합수지를 사출하는 공정만으로 제품화가 가능하기 때문에 생산가격 및 생산성 측면에서 이점이 상당하다 할 수 있다.
전자파 차폐효율(EMI shielding effectiveness)은 다음과 같은 식으로 표현할 수 있다:
S.E.(Shielding effectiveness) = R + A + B
상기 식에서, R은 전자기파의 표면반사, A는 전자기파의 내부흡수, 그리고 B는 다반사를 통한 손실을 의미한다.
금속재의 경우, 전기전도성이 높아(임피던스가 낮아) 전자기파의 표면반사를 통한 전자파 차폐효율이 높다. 따라서 고분자 복합수지의 전자파 차폐효율을 높이기 위해서는 금속성 충진재를 사용하여 전기전도성을 증대시켜 표면 반사를 증대시키고, 동시에 고투자율 충진재를 사용하여 전기파의 반사뿐만 아니라 자기파의 흡수를 증가시켜야 한다.
고분자 복합수지의 전자파 차폐효율을 향상시키기 위해서 고투자율을 가지고, 전기전도성이 우수하며, 종횡비가 크고, 중공 구조를 가지는 금속성 충진재의 개발이 요구되고 있다.
한국공개특허 제2007-0041024호는 무전해 도금법을 이용하여 탄소나노튜브에 금속을 코팅하는 방법이 개시되어 있으나, 금속이 고르게 코팅되지 않고, 금속코팅층의 두께가 매우 얇아 전도도에 기인한 반사효과 및 투자율에 기인한 흡수효과를 기대하기 어렵다는 문제점이 있다.
한국공개특허 제2009-133885호는 나노크기의 섬유상 탄소에 무전해 도금을 하여 종횡비가 큰 금속코팅된 섬유상 탄소를 제조하는 방법을 개시하고 있다. 그러나 무전해 도금반응시 금속촉매의 담지를 위한 결점(defect)의 도입을 위해 초강산 중탕단계를 포함해야하므로, 폐수처리와 같은 환경적인 문제점이 발생하고, 대량생산이 어렵다는 문제점이 있다.
이에 본 발명자들은 초강산 중탕단계를 사용하지 않고 금속촉매의 담지를 위한 결점을 생성함으로써 금속이 고르게 코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 전자파 차폐특성이 우수한 탄소나노섬유 복합체의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 전기전도도가 우수한 탄소나노섬유 복합체의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 금속층의 두께조절이 가능한 탄소나노섬유 복합체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 친환경적인 탄소나노섬유 복합체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 대량생산이 가능한 탄소나노섬유 복합체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법은 (A) 탄소나노튜브를 고분자전해질로 랩핑(wrapping) 또는 코팅(coating)하는 단계, (B) 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅된 탄소나노튜브를 촉매용액에 담지시켜 촉매를 탄소나노튜브 표면에 분포시키는 단계 및 (C) 촉매가 표면에 분포된 탄소나노튜브를 무전해 도금액으로 도금하여 금속코팅층을 형성하는 단계로 이루어져 있다.
본 발명의 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법은 (D) 금속코팅층이 형성된 탄소나노튜브를 열처리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 열처리 단계는 380 내지 450 ℃에서 수행된다.
탄소나노튜브를 고분자전해질로 랩핑(wrapping) 또는 코팅(coating)하는 단계(A)는 고분자전해질 100 중량부에 대하여 탄소나노튜브 30 내지 100 중량부를 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅한다.
고분자전해질은 폴리아크릴산, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌설폰산, 폴리스티렌설포네이트, 폴리메타크릴산, 폴리메타크릴레이트, 폴리비닐설폰산, 폴리비닐설포네이트, 폴리에틸렌이민, 폴리에틸렌이민에폭시레이트, 폴리디아릴디메틸암모니움클로라이드, 폴리아릴아민하이드로클로라이드 및 이들의 혼합물이다.
촉매를 탄소나노튜브 표면에 분포시키는 단계(B)는 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅된 탄소나노튜브 100 중량부를 촉매용액 100 내지 300 중량부에 담지시켜 촉매를 탄소나노튜브의 표면에 분포시킨다.
촉매는 금속촉매고, 바람직하게는 팔라듐 또는 팔라듐과 주석의 합금이다.
금속코팅층을 형성하는 단계(C)는 촉매가 표면에 분포된 탄소나노튜브 100 중량부에 대하여 금속염 2,000 내지 5,000 중량부를 포함하는 무전해 도금액을 사용하여 금속코팅층을 형성한다.
무전해 도금액은 금속염, 환원제, 착화제, pH 조절제를 포함한다. 금속염은 니켈, 니켈-인 합금, 니켈-철 합금, 구리, 은, 코발트, 주석 및 이들의 혼합물이고, 금속염은 농도가 0.01 내지 1M이다.
본 발명의 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법은 촉매를 탄소나노튜브의 표면적 100 nm2당 5 내지 40개 분포시킨다.
본 발명에 따른 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체는 상기 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법에 따라 제조된다. 또한, 본 발명에 따른 전자파 차폐용품은 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체로부터 제조된다.
이하 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.
본 발명은 전자파 차폐특성 및 전기전도도가 우수하고, 친환경적이며, 대량생산이 가능한 탄소나노섬유 복합체의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
도 1은 고분자 전해질로 랩핑된 탄소나노튜브의 전자주사현미경 사진(SEM)이다.
도 2는 촉매가 표면에 분포된 탄소나노튜브의 전자주사현미경 사진(SEM)이다.
도 3은 금속코팅된 탄소나노섬유의 전자주사현미경 사진(SEM)이다.
도 4는 열처리 후 금속코팅된 탄소나노섬유의 전자주사현미경 사진(SEM)이다.
도 2는 촉매가 표면에 분포된 탄소나노튜브의 전자주사현미경 사진(SEM)이다.
도 3은 금속코팅된 탄소나노섬유의 전자주사현미경 사진(SEM)이다.
도 4는 열처리 후 금속코팅된 탄소나노섬유의 전자주사현미경 사진(SEM)이다.
본 발명은 전자파 차폐특성이 우수한 탄소나노섬유 복합체의 제조방법에 관한 것으로, 금속 코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법은 (A) 탄소나노튜브를 고분자전해질로 랩핑(wrapping) 또는 코팅(coating)하는 단계, (B) 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅된 탄소나노튜브를 촉매에 담지시켜 촉매를 탄소나노튜브 표면에 분포시키는 단계 및 (C) 촉매가 표면에 분포된 탄소나노튜브를 무전해 도금액으로 도금하여 금속코팅층을 형성하는 단계로 이루어져 있다.
(A) 탄소나노튜브를 고분자전해질로 랩핑 ( wrapping ) 또는 코팅( coating )하는 단계
탄소나노튜브를 무전해 도금액으로 도금하는 경우 금속촉매의 담지를 위한 결점이 존재하여야 한다. 일반적으로 이러한 결점을 생성하기 위하여 초강산 중탕단계를 포함하였으나, 초강산 사용에 따른 폐수처리의 문제가 발생하고, 사용할 수 있는 초강산의 함량이 제한되어 대량생산이 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명은 초강산 중탕단계를 사용하지 않고도 금속촉매의 담지를 위한 결점을 생성하기 위하여 탄소나노튜브를 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅하는 단계(A)를 포함한다. 이러한 단계를 포함함으로써 화학적 결점없이 탄소나노튜브에 촉매의 담지를 고밀도로 고르게 할 수 있다. 여기에서 랩핑이란 고분자전해질로 탄소나노튜브를 부분적으로 둘러싸는 것을 의미하며, 코팅이란 탄소나노튜브 전체를 둘러싸는 것을 의미한다.
고분자전해질로는 음이온성 고분자전해질 또는 양이온성 고분자전해질을 사용할 수 있다. 음이온성 고분자전해질은 폴리아크릴산, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌설폰산, 폴리스티렌설포네이트, 폴리메타크릴산, 폴리메타크릴레이트, 폴리비닐설폰산, 폴리비닐설포네이트 등이 있다. 양이온 고분자전해질은 폴리에틸렌이민, 폴리에틸렌이민에폭시레이트, 폴리비닐알코올, 폴리디아릴디메틸암모니움클로라이드, 폴리아릴아민하이드로클로라이드 등이 있다.
탄소나노튜브는 본 발명이 속하는 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자에 의해서 용이하게 실시될 수 있으며, 탄소나노튜브로서 상업적으로 입수 가능한 제품을 제한없이 사용할 수 있다.
탄소나노튜브를 합성하는 방법은 전기방전법(Arc-discharge), 열분해법(pyrolysis), 레이저 증착법(Laser vaporization), 플라즈마 화학기상증착법(plasma chemical vapor deposition), 열화학 기상증착법(Thermal chemical vapor deposition), 전기분해법, 플레임(flame) 합성법 등이 있으나, 본 발명에서 사용된 탄소나노튜브는 합성 방법에 관계없이 얻어진 탄소나노튜브 모두를 사용할 수 있다.
탄소나노튜브는 그 벽의 개수에 따라 단일벽탄소나노튜브(single wall carbon nanotube), 이중벽탄소타노튜브(double wall carbon nanotube), 다중벽탄소나노튜브(multi wall carbon nanotube), 절두된 원뿔형의 그래핀(truncated graphene)이 다수 적층된 내부가 비어있는 중공관 형태를 가진 탄소나노섬유(cup-stacked carbon nanofiber)로 나눌 수 있다. 본 발명에서 사용되는 탄소나노튜브는 그 종류에 제한을 두지 않으나, 다중벽탄소나노튜브를 사용하는 것이 경제적으로 바람직하다.
탄소나노튜브의 직경은 1 내지 100 nm, 바람직하게는 5 내지 20 nm이며, 길이는 0.01 μm 내지 100 μm, 바람직하게는 1 μm 내지 30 μm이다.
탄소나노튜브의 종횡비(aspect ratio, L/D)는 50 내지 5,000 인 것이 바람직하다. 탄소나노튜브의 종횡비가 50 미만인 경우 전도성 열가소성 수지조성물 내에서 전기전도성을 구현하기 위한 전기적 구조의 형성이 어렵고, 5,000 초과인 경우 탄소나노튜브 합성 시간이 길어짐에 따른 가격상승이 문제된다.
탄소나노튜브를 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅하는 단계(A)는 고분자전해질 100 중량부에 대하여 탄소나노튜브 30 내지 100 중량부를 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅한다. 탄소나노튜브의 함량이 30 중량부 미만인 경우 탄소나노튜브의 랩핑 또는 코팅에 참여하지 않는 고분자전해질이 존재하여 무정형 금속입자가 형성될 수 있고, 과량의 고분자전해질이 코팅되어 무전해 도금 후 형성된 금속층과 탄소나노튜브 사이의 부착성이 좋지 않을 수 있으며, 100 중량부 초과인 경우 용매에 대한 탄소나노튜브의 분산성이 불량해 질 수 있다.
(B)
고분자전해질로
랩핑
또는 코팅된 탄소나노튜브를 촉매에
담지시켜
촉매를 탄소나노튜브 표면에 분포시키는 단계
탄소나노튜브를 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅하는 단계(A)를 통하여 금속촉매의 담지를 위한 결점이 생성된 탄소나노튜브는, 표면에 촉매를 고르게 분포시키기 위하여, 촉매에 담지된다. 탄소나노튜브 표면에 촉매가 고르게 분포된 경우 무전해 도금시 치밀한 구조의 금속코팅층을 형성할 수 있다.
본 발명에 사용되는 촉매는 금속촉매이고, 금속촉매로는 백금 또는 백금과 주석의 합금이 사용된다. 이 중 백금과 주석의 합금촉매를 사용하는 것이 바람직하다.
촉매를 탄소나노튜브 표면에 분포시키는 단계(B)는 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅된 탄소나노튜브 100 중량부에 대하여 촉매용액 100 내지 300 중량부를 사용한다. 촉매용액의 함량이 100 중량부 미만인 경우 금속층의 연속상이 형성되기 어려우며, 300 중량부 초과인 경우 고가의 촉매를 필요이상으로 사용하게 되어 제조단가가 상승하는 문제점이 있다.
촉매를 탄소나노튜브 표면에 분포시키는 단계(B)는 촉매를 탄소나노튜브의 표면적 100 nm2당 5 내지 40개 분포시킨다. 이러한 범위로 촉매가 분포된 경우 연속적으로 금속코팅층을 형성할 수 있다. 5 개/100nm2 미만인 경우 불균일한 금속코팅층을 형성하고, 40 개/100nm2 초과인 경우 촉매를 필요 이상 사용하여 비용이 증가한다.
(C) 촉매가 표면에 분포된 탄소나노튜브를
무전해
도금액으로 도금하여 금속코팅층을 형성하는 단계
금속코팅층을 탄소나노튜브의 표면 위에 형성함으로써 높은 종횡비를 가지는 탄소나노튜브를 제조할 수 있다. 금속코팅층이 형성된 탄소나노튜브의 종횡비는 50 내지 5,000이다. 종횡비가 상기 범위에 포함되는 경우 우수한 투자율 및 전기전도성을 위한 네트워크 형성이 용이하다.
또한, 금속코팅층이 형성된 탄소나노튜브의 경우 매트릭스 수지와의 계면결합력이 우수하여 고기능성 복합체에 적용할 수 있다.
무전해 도금액은 금속염, 환원제, 착화제, pH 조절제를 포함한다. 금속염은 니켈, 니켈-인 합금, 니켈-철 합금, 구리, 은, 코발트, 주석 및 이들의 혼합물이고, 농도가 0.01 내지 1 M이다.
금속코팅층을 형성하는 단계(C)는 촉매가 표면에 분포된 탄소나노튜브 100 중량부에 대하여 금속염 2,000 내지 5,000 중량부를 포함하는 무전해 도금액을 사용하여 무전해 도금하여 금속코팅층을 형성한다. 무전해 도금액내 금속염의 함량에 따라 금속코팅층의 두께를 조절할 수 있으며, 두께 조절을 통해 목적하는 직경을 가지는 탄소나노섬유 복합체를 제조할 수 있다.
(D) 금속코팅층이 형성된 탄소나노튜브를 열처리하는 단계
본 발명의 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법은 열처리 단계(D)를 더 포함할 수 있다, 이러한 열처리 단계를 통해, 금속코팅층의 결정성을 증가시킬 수 있고, 동시에 접촉저항을 감소시켜 전기전도도 및 전자파 차폐특성을 향상시킬 수 있다.
열처리 단계(D)는 아르곤/수소 혼합 가스 존재하에서 380 내지 450 ℃ 및 10 내지 30분 동안 수행된다.
본 발명에 따른 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체는 상기 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법에 따라 제조된다. 또한, 본 발명에 따른 전자파 차폐용품은 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체로부터 제조된다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체화될 것이며, 하기 실시예는 본 발명의 구체적인 예시에 불과하며 본 발명의 보호범위를 한정하거나 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
본 발명의 실시예 및 비교실시예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다.
(A) 탄소나노튜브
직경이 15nm이고 길이가 20 내지 30 ㎛인 제이오社의 JC-420 grade를 사용하였다.
(B) 고분자전해질
시그마 알드리치社의 폴리스티렌설포네이트(분자량(Mw) 70,000)를 사용하였다.
(C) 촉매용액
직경이 5n m 이하인 영인플라켐社의 백금/주석 합금촉매인 PT-activator를 산성계 용액에 분산하여 사용하였다.
(D) 무전해 도금액
0.1M의 NiSO4ㆍ6H2O와 NaH2PO2를 환원제로 사용하는 통상의 무전해 도금액을 제조하였다.
(E) 금속염 및 첨가제는 각각 대정화금社 및 삼전케미칼社의 제품을 사용하였다.
실시예
1
교반기를 사용하여 탄소나노튜브에 복수전하를 가진 고분자전해질을 균일하게 랩핑하였다. 고분자전해질이 랩핑된 탄소나노튜브의 주사전자현미경(SEM)사진을 도 1에 나타내었다. 산성계 용액에 촉매를 분산시킨 후 탄소나노튜브의 수용액 분산액에 섞어 정전기적 인력을 통해 촉매를 고르게 담지시켰다. 촉매를 담지시킨 탄소나노튜브는 1M의 묽은 황산으로 가속화 과정을 시행한 후 증류수를 이용하여 세척하였다. 촉매가 담지된 탄소나노튜브의 주사전자현미경(SEM)사진을 도 2에 나타내었다. 교반기 및 초음파 발진기를 사용하여 촉매가 담지된 탄소나노튜브를 분산시킨 후 0.1M의 NiSO4ㆍ6H2O 무전해 도금액으로 도금을 실시하여 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체를 제조하였다. 제조된 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 주사전자현미경(SEM)사진을 도 3에 나타내었다.
비교실시예
고분자전해질을 랩핑하는 단계 대신 초강산 중탕 단계를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
촉매가 담지된 탄소나노튜브에서 촉매의 개수를 측정하였으며, 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 코팅의 균일성을 육안으로 관찰한 후 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 1 | 비교실시예 | |
백금/주석 합금촉매 나노입자의 평균개수 (개/100nm2) |
10 | 4 |
코팅의 균일성 | 균일함 | 불균일함 |
상기 표 1에 나타나 있듯이, 초강산 중탕 단계 대신 고분자전해질 랩핑 단계를 사용한 실시예 1는 탄소나노튜브 표면에 더 많은 촉매가 분포되어 있다는 것을 확인할 수 있다. 또한, 실시예 1은 비교실시예에 비하여 금속코팅층이 더 균일하게 형성되어 있다는 것을 확인할 수 있다. 비교실시예는 금속코팅층이 불균일하게 형성되어 있기 때문에 전기전도성이 좋지 않음을 예측할 수 있다.
실시예
2
실시예 1에서 제조된 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체에 추가적으로 아르곤/수소 혼합 가스 존재하에서 380 내지 450 ℃ 및 10 내지 30분 동안 열처리를 하였다. 열처리된 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 주사전자현미경(SEM)사진을 도 4에 나타내었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
Claims (15)
- (A) 탄소나노튜브를 고분자전해질로 랩핑(wrapping) 또는 코팅(coating)하는 단계;
(B) 상기 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅된 탄소나노튜브를 촉매용액에 담지시켜 촉매를 상기 탄소나노튜브 표면에 분포시키는 단계; 및
(C) 상기 촉매가 표면에 분포된 탄소나노튜브를 무전해 도금액으로 도금하여 금속코팅층을 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제1항에 있어서, (D) 상기 금속코팅층이 형성된 탄소나노튜브를 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 열처리는 380 내지 450 ℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 고분자전해질 100 중량부에 대하여 상기 탄소나노튜브 30 내지 100중량부를 상기 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅하는 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 고분자전해질로 랩핑 또는 코팅된 탄소나노튜브 100 중량부를 상기 촉매용액 100 내지 300 중량부에 담지시켜 상기 촉매를 상기 탄소나노튜브의 표면에 분포시키는 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 촉매가 표면에 분포된 탄소나노튜브 100 중량부에 대하여 금속염 2,000 내지 5,000 중량부를 포함하는 무전해 도금액을 사용하여 금속코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 고분자전해질은 폴리아크릴산, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌설폰산, 폴리스티렌설포네이트, 폴리메타크릴산, 폴리메타크릴레이트, 폴리비닐설폰산, 폴리비닐설포네이트, 폴리에틸렌이민, 폴리에틸렌이민에폭시레이트, 폴리디아릴디메틸암모니움클로라이드, 폴리아릴아민하이드로클로라이드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 고분자전해질인 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 촉매는 금속촉매인 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제8항에 있어서, 상기 금속촉매는 백금 또는 백금과 주석의 합금으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 금속촉매인 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 무전해 도금액은 금속염, 환원제, 착화제, pH 조절제를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제10항에 있어서, 상기 금속염은 니켈, 니켈-인 합금, 니켈-철 합금, 구리, 은, 코발트, 주석 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제10항에 있어서, 상기 금속염은 농도가 0.01 내지 1 M인 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 촉매를 상기 탄소나노튜브의 표면적 100 nm2 당 5 내지 40개 분포시키는 것을 특징으로 하는 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법.
- 제1항 내지 제13항의 어느 한 항에 따른 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체의 제조방법에 따라 제조된 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체.
- 제14항의 금속코팅된 탄소나노섬유 복합체로부터 제조된 전자파 차폐용품.
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