KR101573924B1 - 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 관한 것으로,
받침부의 하단 둘레에 받침부와 일체로 마련되는 플랜지부; 상기 플랜지부의 상부에 플랜지부와 일체로 마련되고, 하단 둘레에 체결홈이 형성되는 받침부; 상기 받침부의 내부 중앙에 받침부와 일체로 마련되고, 내주면에 암나사가 형성되는 체결부;를 포함하는 팸너트를 제조하는 팸너트 제조방법에 있어서, 금속 판재를 프레스 금형으로 가압하여 일단이 밀폐되도록 체결부를 성형하는 체결부 성형단계; 상기 체결부 성형이 완료된 금속 판재의 체결부 하단 외부 둘레를 프레스 금형으로 가압하여 받침부와 플랜지부를 성형하는 받침부 성형단계; 받침부의 하단 둘레에 모듈 베이스와 체결되는 체결홈을 형성하는 체결홈 형성단계; 체결부의 내주면에 암나사를 형성하는 체결부 탭핑단계;를 포함하는 기술 구성을 통하여
금속 판재를 프레스 성형하여 간편하게 제조할 수 있게 되면서도 체결부를 먼저 형성하고 받침부와 플랜지부를 나중에 성형함으로써 체결부의 일단부가 밀폐되고, 체결부가 충분한 체결길이를 가지는 형태로 팸너트를 제조할 수 있게 되는 것이다.

Description

빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법 { NONE PENENTRATION LIGHT PEMNUT MANUFACTURING METHOD }
본 발명은 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 금속판재를 프레스하여 간편하게 제조할 수 있도록 하면서도 체결부를 통해 후방의 빛이 전방으로 투과되지 않도록 팸너트를 제조하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 팸너트(Pemnut)는 모듈 베이스에 장착되어 PCB나 그밖의 구성유닛 등의 다른 부품을 장착할 수 있도록 한다.
상기 팸너트는 나사 체결구멍이 마련되는 체결본체와 지지플랜지를 구비하는 것이 보통이며, 절삭 또는 열간단조, 프레스를 통해 제조된다.
상기에서 절삭가공이나 열간단조로 제조되는 팸너트는 견고하고 강성이 뛰어나게 되지만 제조가 매우 어렵게 된다.
상기에서 판재를 프레스가공하여 제조되는 팸너트는 대량 생산이 가능하게 되므로 생산성이 좋게 되고, 원가면에서 크게 유리하게 된다.
하기의 특허문헌 1에는 압연간판 성형에 의한 팸너트의 제조방법이 개시되어 있다.
특허문헌 1의 팸너트 제조방법은 판재를 이용한 디프드로잉(Deep Drawing) 공정을 통하여 외측 원통부를 성형하고 역드로잉(Reverse Drawing) 공정을 이용하여 내측 원통부를 성형한 후 스웨이징(Swaging) 혹은 다단 압축 드로잉 공정을 이용한 이중 원통 벽면의 두께를 증대시킨 후 슬리팅 코이닝(Slitting Coining) 공정을 통하여 외측 원통부에 피결합재와의 결합 고정을 위한 고정 홀 및 돌기부를 생성 시킨 후 내측 원통부 내 표면에 태핑(Tapping) 하고 세척 도금(Plating) 공정을 거쳐 팸너트를 제조한다.
특허문헌 1의 팸너트 제조방법에 의하면, 종래의 형강 및 단조재를 절삭 가공에 의한 팸너트에 비해 제조비가 30~40% 정도 절감되고 불필요한 부분의 체적이 감소되어 60~80% 정도 경량화가 용이하며 피결합재에 체결시 체결력을 증대할 수 있으며 내외 표면 조도가 극히 우수하여 미려한 외관과 내 부식성이 우수한 팸너트를 제조할 수 있다.
하기의 특허문헌 2에는 판재로 형성된 팸너트가 개시되어 있다.
특허문헌 2의 팸너트는 일정두께를 갖는 외측원통부; 상기 외측원통부의 일측단에 형성되는 다각형 플랜지부; 상기 외측원통부의 타측단에 일정간격 이격되게 연결되어 평행하게 형성되되 그 내부에 나사부가 형성되어 일정두께를 갖는 내측원통부;를 포함하고, 상기 다각형 플랜지부에 인접한 상기 외측원통부 둘레에 반원형 요부가 형성되는 것을 특징으로 하는 것이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2008-0078118(2008년 8월 27 공개) 대한민국 등록특허공보 제10-0906128호(2009년 7월 7일 공고)
그러나 특허문헌 1 및 특허문헌 2를 포함한 종래 기술에 따른 팸너트 제조방법은 금속 판재를 프레스 성형하는 과정에서 플랜지부와 외측원통부을 먼저 성형하기 때문에 외측원통부의 중앙에 마련되는 내측원통부를 길게 형성할 수 없게 되어 내측원통에 형성되는 암나사가 충분한 체결길이를 갖지 못하게 되어 체결력이 저하되는 문제가 있었다.
또한, 종래 기술에 따른 팸너트 제조방법은 내측원통부를 일단부가 밀폐되는 형태로 성형할 수 없기 때문에 팸너트 후방 쪽의 빛이 내측원통부를 통해 팸너트 전방으로 투과되어 팸너트 전방의 부품에 나쁜 영향을 미치게 되는 문제가 있었다.
또한, 종래 기술에 따른 팸너트 제조방법에 의해 제조된 팸너트는 설계길이보다 긴 체결나사가 체결될 수 있게 되어 팸너트 전방의 부품을 손상시킬 우려가 있게 되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 금속 판재를 프레스 성형하여 간편하게 제조할 수 있도록 하면서도 팸너트 후방의 빛이 팸너트를 통해 팸너트 전방으로 조사되는 것이 방지되는 팸너트를 제조할 수 있도록 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법을 제공하는 데에 있는 것이다.
본 발명은 그 다른 목적이 보다 넓은 체결면적으로 체결나사를 견고하게 체결할 수 있도록 하고, 설계길이보다 긴 길이의 체결나사가 체결되는 것이 방지되는 팸너트를 제조할 수 있도록 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법을 제공하는 데에 있는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 받침부의 하단 둘레에 받침부와 일체로 마련되는 플랜지부; 상기 플랜지부의 상부에 플랜지부와 일체로 마련되고, 하단 둘레에 체결홈이 형성되는 받침부; 상기 받침부의 내부 중앙에 받침부와 일체로 마련되고, 내주면에 암나사가 형성되는 체결부;를 포함하는 팸너트를 제조하는 팸너트 제조방법에 있어서, 금속 판재를 프레스 금형으로 가압하여 일단이 밀폐되도록 체결부를 성형하는 체결부 성형단계; 상기 체결부 성형이 완료된 금속 판재의 체결부 하단 외부 둘레를 프레스 금형으로 가압하여 받침부와 플랜지부를 성형하는 받침부 성형단계; 받침부의 하단 둘레에 모듈 베이스와 체결되는 체결홈을 형성하는 체결홈 형성단계; 체결부의 내주면에 암나사를 형성하는 체결부 탭핑단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결부 탭핑단계 이후에 프레스 성형 및 다이스 성형, 탭핑이 완료된 팸너트에 필요한 열처리를 하는 열처리 단계; 및 팸너트의 외부 표면에 도금 처리를 하는 도금 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결부 성형단계와 받침부 성형단계가 복수의 프레스 공정으로 진행되며, 성형 초기에 폭이 넓고 길이가 짧으며 굴곡반경이 큰 성형 펀치를 사용하고, 점차 폭이 좁고 길이가 길며 굴곡반경이 작은 성형 펀치를 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결홈 형성단계가 팸너트를 좌우이송방향이 서로 다른 전후다이스의 사이에 끼워져 회전되는 과정에서 체결홈이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결홈 형성단계가 체결홈을 플랜지부와 나란한 수평부와 경사부를 가지는 삼각홈의 형태로 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결부 성형단계에서 체결부의 높이를 받침부의 높이와 동일하게 성형하거나 받침부의 높이보다 낮게 성형하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 상기 체결부 성형단계에서 체결부의 높이를 받침부의 높이보다 높게 성형하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의하면, 금속 판재를 프레스 성형하여 간편하게 제조할 수 있게 되므로 생산성 향상과 원가절감을 도모할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의하면, 체결부를 먼저 형성하고 받침부와 플랜지부를 나중에 성형함으로써 체결부의 일단부가 밀폐되는 형태로 팸너트를 제조할 수 있게 되므로 팸너트 후방의 빛이 팸너트를 통해 팸너트 전방으로 조사되지 않게 되어 팸너트 전방에 설치되는 부품들이 팸너트를 통해 조사되는 빛의 영향을 받게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의하면, 체결부를 먼저 성형함으로써 체결부의 길이가 길게 형성되고, 체결면적이 넓게 형성되는 형태로 팸너트를 제조할 수 있게 되므로 팸너트가 보다 안정된 체결력을 확보할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의하면, 설계길이보다 긴 길이의 체결나사가 체결되는 것이 방지되는 팸너트를 제조할 수 있게 되므르 체결부 전방에 설치되는 다른 구성 부품을 보호할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트의 사시도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 제조 공정도,
도 3은 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 프레스 작업의 공정 개략도,
도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 체결홈 성형 예시도,
도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 체결홈 예시도,
도 6은 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트의 장착상태의 종단면도,
도 7는 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 다른 팸너트의 종단면도.
이하 본 발명의 각 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트의 사시도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 받침부(120)의 하단 둘레에 받침부(120)와 일체로 마련되는 플랜지부(110); 상기 플랜지부(110)의 상부에 플랜지부(110)와 일체로 마련되고, 하단 둘레에 체결홈(121)이 형성되는 받침부(120); 상기 받침부(120)의 내부 중앙에 받침부(120)와 일체로 마련되고, 내주면에 암나사가 형성되는 체결부(130);를 포함하는 팸너트(100)를 제조하기 위한 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 제조 공정도이고, 도 3은 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 프레스 작업의 공정 개략도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 체결부 성형단계, 받침부 성형단계, 체결홈 형성단계, 체결부 탭핑단계, 열처리 단계, 도금 단계를 포함한다.
체결부 성형단계는 알루미늄이나 철 등의 금속 판재를 프레스 금형으로 가압하여 체결부(130)를 성형하는 단계이다.
상기 체결부 성형단계는 길이가 긴 체결부(130)를 성형하는 과정에서 금속 판재의 찢김이나 구김, 균열 등의 손상을 방지하기 위해 복수의 프레스 공정으로 진행되며, 도시된 실시 예에서는 도 2의 (a)에서 (d)까지의 4공정으로 진행된다.
상기 체결부 성형단계의 프레스 공정은 초기에 폭이 넓고 길이가 짧으며 굴곡반경이 큰 성형 펀치를 사용하고, 점차 폭이 좁고 길이가 길며 굴곡반경이 작은 성형 펀치를 사용한다.
상기 체결부 성형단계에서 성형되는 체결부(130)는 일단이 개방되고 타단이 밀폐된 형태로 성형된다.
받침부 성형단계는 체결부 성형이 완료된 금속 판재의 체결부 하단 외부 둘레를 프레스 금형으로 가압하여 받침부(120)와 플랜지부(110)를 성형하는 단계이다.
상기 받침부 성형단계 역시 전술한 체결부 성형단계와 마찬가지로 복수의 프레스 공정으로 진행되며, 도시된 실시 예에서는 도 2의 (e)에서 (h)까지의 4공정으로 진행된다.
상기 받침부 성형단계의 프레스 공정도 초기에는 폭이 넓고 길이가 짧으며 굴곡반경이 큰 성형 펀치를 사용하고 점차 폭이 좁고 길이가 길며 굴곡반경이 작은 성형 펀치를 사용한다.
체결홈 형성단계는 받침부의 하단 둘레에 모듈 베이스와 체결되는 체결홈(121)을 형성하는 단계이다.
도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 체결홈 성형 예시도이다.
상기 체결홈 형성단계는 도 4와 같이 팸너트(100)가 좌우이송방향이 서로 다른 전후다이스(401)(402)의 사이에 끼워져 회전되는 과정에서 체결홈(121)이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 좌우이송방향이 서로 다른 전후다이스(401)(402)를 사용하는 경우 한꺼번에 많은 양의 팸너트(100)의 체결홈(121)을 성형할 수 있게 되므로 생산성 측면에서 매우 유리하게 된다.
도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법의 체결홈 예시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이 받침부(120)의 체결홈(121)은 삼각홈, 사각홈, 반원홈 등의 다양한 형태로 성형될 수 있으며, 특히 도 5 (a)와 같이 체결홈(121)을 플랜지부(110)와 나란한 수평부(121a)와 경사부(121b)를 가지는 삼각홈의 형태로 형성하는 경우 팸너트(100)를 모듈 베이스(200)에 압입 설치할 때에 플랜지부(110)의 외곽부위의 들뜸이 방지되기 때문에 플랜지부(110)가 모듈 베이스(200)에 더욱 안정적으로 밀착할 수 있게 된다.
체결부 탭핑단계는 체결부(130)의 내주면에 암나사를 형성하는 단계이다.
열처리 단계는 프레스 성형 및 다이스 성형, 탭핑이 완료된 팸너트(100)에 필요한 열처리를 하는 단계이고, 도금 단계는 팸너트(100)의 외부 표면에 부식 방지 등을 위한 도금 처리를 하는 단계이다.
한편, 완성된 팸너트(100)는 검사단계를 거쳐 포장, 출하된다.
도 6은 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트의 장착상태의 종단면도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트 (100)는 체결부(130)의 플랜지부(110) 쪽이 밀폐되어 있기 때문에 체결나사(310)가 체결되지 않더라도 구성유닛(300) 설치부위 쪽으로부터 조사되는 빛이 체결부(130)를 통해 모듈 베이스(200) 설치부위 쪽으로 누출되지 않게 된다.
따라서 팸너트(100)를 투과한 빛이 모듈베이스(200)에 결합되는 모듈 패널를 비롯한 다른 구성 부품의 기능에 악영향을 미치는 일이 없게 된다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 팸너트(100)는 체결부(130)의 내주면에 형성된 암나사 구간까지만 체결나사(310)가 진입할 수 있게 되고, 체결부(130)의 길이보다 긴 길이를 가지는 체결나사(310)가 체결부(130)를 관통할 수 없게 된다.
따라서, 설계길이보다 긴 체결나사(310)가 모듈 배널이나 모듈 베이스(200) 쪽으로 돌출되어 모듈 베이스(200) 전방에 위치하는 모듈 패널 등의 다른 구성 부품을 손상시키는 일이 없게 된다.
도 7은 동 바람직한 실시 예에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법에 의해 제조된 다른 팸너트의 종단면도이다.
도 7에 도시된 다른 팸너트(100)는 받침부(120)의 높이(L2)보다 체결부(130)의 높이(L3)가 높게 형성된 형태이다.
상기 다른 팸너트(100)는 체결부(130)의 하단이 플랜지부(110)의 하부로 돌출되지만 도 1에 도시된 팸너트(100)보다 더욱 큰 나사 체결면적을 확보할 수 있게 되어 체결력이 좋게 된다.
본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 금속 판재를 프레스 금형으로 성형하여 팸너트(100)를 제조함에 있어서 체결부(130)를 먼저 성형하고, 받침부(120)와 플랜지부(110)를 나중에 성형한다
종래 기술에 따른 팸너트의 제조방법에서는 받침부(120)와 플랜지부(110)를 먼저 성형하고 받침부(120)의 밀폐측 중앙을 가압하여 체결부(130)를 형성하였기 때문에 체결부(130)를 길게 형성할 수 없었고, 체결부(130)의 일단부가 밀폐되도록 성형할 수 없었다.
즉, 종래 기술에 따른 팸너트의 제조방법과 같이 받침부(120)와 플랜지부(110)를 먼저 성형하게 되면 받침부(120)의 밀폐측의 두께가 두껍게 되지 않기 때문에 받침부(120)의 밀폐측 중앙을 가압하게 되더러도 체결부(130)의 길이를 길게 형성할 수 없게 된다.
또한, 얇은 두께의 받침부(120)를 프레스 금형으로 가압하게 체결부(130)가 돌출 변형되는 과정에서 성형 펀치에 의해 중앙부위가 찢어질 우려가 많게 되므로 체결부(130)를 플랜지부 쪽이 밀폐되는 형태로 성형할 수 없게 된다.
그러나 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 체결부(130)를 먼저 성형하고, 받침부(120)와 플랜지부(110)를 나중에 성형하기 때문에 체결부(130)의 길이를 길게 형성할 수 있게 되어 충분한 체결력을 확보할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법은 체결부(130)를 일단부가 밀폐되는 형태로 성형할 수 있게 되므로 빛의 투과를 방지할 수 있게 되고, 팸너트(100)에 설계길이보다 긴 체결나사(310)가 체결되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
100 : 팸너트
110 : 플랜지부
120 : 받침부
121 : 체결홈
130 : 체결부

Claims (7)

  1. 받침부(120)의 하단 둘레에 받침부(120)와 일체로 마련되는 플랜지부(110); 상기 플랜지부(110)의 상부에 플랜지부(110)와 일체로 마련되고, 하단 둘레에 체결홈(121)이 형성되는 받침부(120); 상기 받침부(120)의 내부 중앙에 받침부(120)와 일체로 마련되고, 내주면에 암나사가 형성되는 체결부(130);를 포함하는 팸너트(100)를 제조하는 팸너트 제조방법에 있어서,
    금속 판재를 프레스 금형으로 가압하여 체결부(130)를 성형하는 체결부 성형단계;
    상기 체결부 성형이 완료된 금속 판재의 체결부 하단 외부 둘레를 프레스 금형으로 가압하여 받침부(120)와 플랜지부(110)를 성형하는 받침부 성형단계;
    받침부(120)의 하단 둘레에 모듈 베이스와 체결되는 체결홈(121)을 형성하는 체결홈 형성단계;
    체결부(130)의 내주면에 암나사를 형성하는 체결부 탭핑단계;를 포함하고,
    상기 체결부 성형단계는 체결부(130)의 길이보다 긴 길이를 가지는 체결나사(310)가 체결부(130)를 관통할 수 없도록 일단이 밀폐되는 형태로 체결부(130)를 성형하되, 충분한 체결력이 확보되는 길이를 가지도록 체결부(130)를 성형하고,
    상기 체결홈 형성단계는 팸너트(100)를 좌우이송방향이 서로 다른 전후다이스(401)(402)의 사이에 끼워져 회전되는 과정에서 체결홈(121)이 형성되도록 하되, 모듈 베이스(200)에 압입 설치할 때에 플랜지부(110)의 외곽부위의 들뜸이 방지되고 플랜지부(110)가 모듈 베이스(200)에 안정적으로 밀착되도록 플랜지부(110)와 나란한 수평부(121a), 수평부(121a)의 내측에서 플랜지부(110)의 바깥쪽 방향으로 경사진 경사부(121b)를 가지는 삼각홈의 형태로 체결홈(121)을 형성하는 것을 특징으로 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 체결부 탭핑단계 이후에
    프레스 성형 및 다이스 성형, 탭핑이 완료된 팸너트(100)에 필요한 열처리를 하는 열처리 단계; 및
    팸너트(100)의 외부 표면에 도금 처리를 하는 도금 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 체결부 성형단계와 받침부 성형단계는 복수의 프레스 공정으로 진행되며,
    성형 초기에 폭이 넓고 길이가 짧으며 굴곡반경이 큰 성형 펀치를 사용하고, 점차 폭이 좁고 길이가 길며 굴곡반경이 작은 성형 펀치를 사용하는 것을 특징으로 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 체결부 성형단계는
    체결부(130)의 높이(L3)를 받침부(120)의 높이(L2)보다 높게 성형하는 것을 특징으로 하는 빛이 투과되지 않는 팸너트의 제조방법.
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