KR19990046098A - 플랜지를갖는볼트의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법에 관한 것으로, 길이가 긴 선재를 일정한 길이로 절단한 후, 절단된 원재를 프레스 단조하여 몸통부의 한쪽 끝에 몸통부의 직경보다 작은 직경을 갖는 연장부를 단차지게 형성함과 동시에 몸통부의 다른쪽 둘레에는 구멍을 갖는 플랜지를 형성한다. 그리고, 구멍의 내주면을 태핑 가공하여 암나사를 형성하고, 연장부의 외주면을 나사전조 가공하여 수나사를 형성한다. 따라서, 선재를 절단하여 프레스 단조, 태핑 및 나사전조 가공에 의해 플랜지를 갖는 볼트를 제조함으로써, 제조 공정이 단순해져 제조 시간이 단축되는 등 생산 원가가 절감되는 것은 물론 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.

Description

플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법{Method For Manufacturing Bolt With Flange}

본 발명은 플랜지를 갖는 볼트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단된 선재의 프레스 단조, 태핑(tapping) 및 나사전조 가공에 의해 플랜지를 갖는 볼트를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 장농 및 장식장 등과 같은 가구와, 수납장 등의 도어에 손잡이를 부착하기 위해서는 도어에 관통구멍을 형성하고, 도어의 관통구멍을 통하여 손잡이와 스크류를 체결에 의해 조립하고 있다. 이러한 손잡이는 손으로 쉽게 잡을 수 있으면서도 가구 및 수납장 등의 디자인에 부합되어야 하므로 크기, 형태 및 색상이 매우 다양하게 제조되고 있으며, 근래에는 수지 및 금속을 소재로 한 작은 크기의 손잡이가 선호되고 있다.

한편, 작은 크기의 손잡이를 스크류의 체결에 의해 도어의 전면에 부착할 경우에는, 도어의 전면과 손잡이 사이의 공간이 충분하게 확보되지 못하기 때문에 손잡이를 손으로 잡기가 불편하고 어려운 문제를 가지게 된다. 따라서, 손잡이의 후면에 암나사를 갖는 길이가 긴 보스를 형성하여 도어의 전면과 손잡이 사이의 공간을 확보해 주고 있다. 그러나, 손잡이에 보스를 형성할 경우에는 손잡이의 크기 및 형태을 다양하게 제조하는데 커다란 제약을 받게 된다. 특히, 수지를 소재로 한 손잡이의 보스는 쉽게 파손되는 취약한 구조를 가지게 된다.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여 도어의 전면과 손잡이 사이의 공간을 충분하게 확보해 줄 수 있으면서도 손잡이의 크기 및 형태를 다양하게 제조하여 부착할 수 있도록 비교적 직경이 큰 플랜지를 갖는 볼트가 사용되고 있다. 이러한 볼트는 한쪽 끝에 손잡이가 체결되는 수나사를 형성하며 다른쪽 끝에는 도어의 전면에 밀착되는 플랜지를 형성하고 있다. 그리고, 플랜지의 하면에 도어의 관통구멍을 통하여 스크류를 체결할 수 있도록 암나사를 형성하고 있다.

그러나, 상기한 볼트는 플랜지의 형성에 의해 제조가 어렵고 복잡한 문제가 있었다. 즉, 볼트에 직경이 큰 플랜지를 형성하기 위해서는 플랜지의 직경과 동일한 직경을 갖는 일정 길이의 선재를 플랜지 부분만 남도록 절삭 가공해야 하므로, 소재의 낭비가 심한 문제가 있었다.

또한, 플랜지의 형성과 별도로 암나사를 형성하기 위하여 드릴링과 태핑 가공을 각각 행하여야 하며, 수나사를 형성하기 위하여 나사 가공을 행하여야 하므로, 가공 공정이 복잡하고 길어져 생산성이 저하되는 문제가 있었다. 뿐만 아니라, 일련의 가공 공정이 순련된 작업자에 의해 행해지기 때문에 제조 원가가 상승되는 문제가 있었다. 특히, 소재의 가공성을 향상시키기 위하여 황동의 선재를 주로 사용하기 때문에 생산 원가의 상승이 가중되고 있다.

한편, 플랜지를 갖는 볼트를 다이 캐스팅(die casting)에 의해 제조하는 방법이 있다. 이러한 다이 캐스팅에는 다이 캐스팅 금형과 소재를 용융시키기 위한 노가 필요하므로, 설비 비용이 많이 소요되어 제조 원가를 상승시키는 문제가 있었다. 그리고, 다이 캐스팅은 대량 생산에 적합한 것으로 소량의 플랜지를 갖는 볼트를 제조하기에는 부적합한 문제를 가지고 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 제조 원가가 절감되며, 제조를 용이하게 이룰 수 있는 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법을 제공하는데 있다.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도,

도 5는 본 발명의 제조 방법에 사용되는 프레스 금형을 부분적으로 나타낸 단면도,

도 6은 본 발명의 제조 방법에 사용되는 나사 전조기를 나타낸 사시도,

도 7은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 플랜지를 갖는 볼트를 나타낸 사시도,

도 8은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 플랜지를 갖는 볼트의 사용예를 나타낸 단면도이다.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

10: 선재 20: 원재

30: 가공재 32: 몸통부

34: 연장부 34a: 수나사

36: 플랜지 38: 구멍

38a: 암나사 40: 프레스 단조기

50: 태핑 나사 60: 나사전조다이

80: 도어 86: 손잡이

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 길이가 긴 선재를 일정한 길이로 절단하는 공정과; 절단된 원재를 프레스 단조하여 몸통부의 한쪽 끝에 몸통부의 직경보다 작은 직경을 갖는 연장부를 단차지게 형성함과 동시에 몸통부의 다른쪽 둘레에는 플랜지를 형성하며, 이 플랜지의 하면에 구멍을 형성하는 공정과; 구멍의 내주면을 태핑 가공하여 암나사를 형성하는 공정과; 연장부의 외주면을 나사전조 가공하여 수나사를 형성하는 공정으로 이루어지는 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법에 있다.

이하, 본 발명에 따른 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 4에는 본 발명에 따른 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법이 나타나 있는데, 먼저 도 1을 참조하여 설명하면, 선재(線材: 10)는 제조 업체로부터 도시하지 않은 리일(reel)에 길게 감겨져 공급되며, 이 선재(10)는 절단기 등에 의해 일정한 길이로 절단한다. 선재(10)의 직경은 대략 5 내지 7mm 정도를 사용하는 것이 바람직하다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 일정한 절단된 원재(20)는 프레스 단조에 의해 가공한다. 프레스 단조에 의해 가공된 가공재(30)는 몸통부(32)의 한쪽 끝에 그 직경보다 작은 직경을 갖는 연장부(34)가 단차지게 형성됨과 동시에 몸통부(32)의 다른쪽 둘레에는 큰 직경을 갖는 플랜지(36)가 형성되며, 플랜지(36)의 하면 중앙에 소정 깊이의 구멍(38)이 형성된다.

한편, 도 5에 나타낸 바와 같이, 위와 같은 프레스 단조에 사용되는 프레스 단조기(40)는 다이(42)와, 이 다이(42)내의 원재(20)를 가압하여 원하는 크기 및 형상으로 제조하기 위한 업셋 램(upset ram: 44)를 갖추고 있다. 업셋 램(44)의 바닥면에는 플랜지(36)의 하면에 구멍(39)을 형성할 수 있도록 보스(boss: 46)가 돌출되어 있다.

따라서, 프레스 단조기(40)의 다이(42)내에 원재(20)를 공급한 후, 업셋 램(44)의 가동에 의해 다이(42)내의 원재(20)를 축방향을 따라 가압하게 되면, 이 원재(20)가 서로 다른 직경에 의해 단차지는 몸통부(32)와 연장부(34), 그리고 플랜지(36)을 갖는 가공재(30)로 제조됨과 동시에, 플랜지(36)의 하면에는 업셋 램(44)의 보스(46)에 의해 구멍(38)이 형성된다.

이와 같이 프레스 단조된 원재(20)의 제조 상태를 예를 들면, 원재(20)의 직경이 대략 5.2mm 정도인 경우에 프레스 단조에 의해 제조된 가공재(30)는 몸통부(32)의 하단 직경이 대략 5mm 정도로 줄어들고 하단에서 상단을 향하여 직경이 점차로 작아지면서 상단 직경은 대략 4mm 정도를 이룸과 동시에 완만한 곡선을 이루도록 제조된다. 그리고, 연장부(34)의 직경은 대략 3mm 정도를 이루고, 플랜지(36)와 구멍(38)의 직경은 대략 3mm 정도를 이루도록 제조된다.

다음으로, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기한 구멍(38)의 내주면에는 태핑 나사(tapping screw: 50)의 태핑에 의해 암나사(38a)를 형성한다.

또한, 도 4 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 회전하는 한쌍의 롤러형 나사전조다이(60) 사이에 가공재(30)의 연장부(34)를 놓고 나사산을 전조하여 수나사(34a)를 형성한다. 여기에서, 나사전조다이(60)는 한쌍의 판으로 이루어지는 평형 나사전조다이를 사용할 수 있다.

도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 위와 같은 일련의 공정에 의해 제조된 볼트(70)는 플랜지(36)의 암나사(38a)를 도어(80)의 전면에서 관통구멍(82)과 일치시킨 후, 도어(80)의 후면에서 관통구멍(82)을 통하여 스크류(84)를 암나사(38a)에 체결시키면, 도어(80)의 전면에 볼트(70)의 플랜지(36)가 밀착되면서 견고하게 고정된다.

이러한 상태에서 볼트(70)의 수나사(34a)에 손잡이(86)의 암나사(88)를 체결시키게 되면, 볼트(70)의 연장부(34)에 의해 도어(80)의 전면과 손잡이(86) 사이의 공간이 충분하게 확보된다. 따라서, 사용자는 크기가 작은 손잡이(86)도 편리하고 손쉽게 잡을 수 있게 된다.

상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법에 의하면, 선재를 절단하여 프레스 단조, 태핑 및 나사전조 가공에 의해 플랜지를 갖는 볼트를 제조함으로써, 제조 공정이 단순해져 제조 시간이 단축되는 등 생산 원가가 절감되는 것은 물론 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 길이가 긴 선재를 일정한 길이로 절단하는 공정과;

   절단된 원재를 프레스 단조하여 몸통부의 한쪽 끝에 상기 몸통부의 직경보다 작은 직경을 갖는 연장부를 단차지게 형성함과 동시에 상기 몸통부의 다른쪽 둘레에는 플랜지를 형성하며, 이 플랜지의 하면에 구멍을 형성하는 공정과;

   상기 구멍의 내주면을 태핑 가공하여 암나사를 형성하는 공정과;

   상기 연장부의 외주면을 나사전조 가공하여 수나사를 형성하는 공정으로 이루어지는 플랜지를 갖는 볼트의 제조 방법.