KR101548817B1 - Mold device for forming lens - Google Patents

Mold device for forming lens Download PDF

Info

Publication number
KR101548817B1
KR101548817B1 KR1020130143868A KR20130143868A KR101548817B1 KR 101548817 B1 KR101548817 B1 KR 101548817B1 KR 1020130143868 A KR1020130143868 A KR 1020130143868A KR 20130143868 A KR20130143868 A KR 20130143868A KR 101548817 B1 KR101548817 B1 KR 101548817B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lens
cavity
gate
runner
injection resin
Prior art date
Application number
KR1020130143868A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150069040A (en
Inventor
이영호
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020130143868A priority Critical patent/KR101548817B1/en
Publication of KR20150069040A publication Critical patent/KR20150069040A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101548817B1 publication Critical patent/KR101548817B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/02Artificial eyes from organic plastic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 렌즈 성형용 금형장치에 관한 것으로, 사출 수지를 공급하는 런너와, 상기 런너에서 공급되는 사출 수지가 유입되고, 렌즈가 성형되는 캐비티 및 상기 캐비티와 런너 사이에 연결되도록 형성되며, 내측에 걸림턱이 형성된 게이트를 포함한다. The present invention relates to a mold apparatus for lens molding, which comprises a runner for supplying an injection resin, a cavity into which an injection resin supplied from the runner flows, a lens to be molded, and a cavity formed between the cavity and the runner, And a gate formed with a latching jaw.

Description

렌즈 성형용 금형장치{MOLD DEVICE FOR FORMING LENS}[0001] MOLD DEVICE FOR FORMING LENS [0002]

본 발명은 렌즈 성형용 금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 카메라용 렌즈를 성형할 수 있는 렌즈 성형용 금형장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mold apparatus for lens molding, and more particularly to a mold apparatus for lens molding capable of molding a lens for a camera.

최근 휴대 전화나 스마트폰 등의 휴대용 모바일기기는 그 기술의 발전과 더불어 단순히 전화기능 뿐만 아니라 음악, 영화, TV, 게임 등으로 멀티 컨버전스로 사용되고 있으며, 멀티 컨버전스로의 전개를 이끌어 가는 것 중의 하나로서 카메라 모듈(Camera module)이 가장 대표적이라 할 수 있다. 이러한, 카메라 모듈에는 여러 개의 렌즈가 광축방향으로 적층되어 사용된다. In recent years, portable mobile devices such as mobile phones and smart phones have been used as multi-convergence devices for music, movies, TVs, and games as well as for telephone functions as well as for the advancement of the technology. Camera module is most representative. In the camera module, a plurality of lenses are stacked in the optical axis direction.

카메라 모듈에 사용되는 렌즈는 사출 성형 공정을 통해 생산된다. 사출 성형 공정에서 금형의 렌즈 형상 부분이 전사되어 렌즈 제품을 이루게 되므로 금형의 정밀도는 매우 중요한데, 특히, 렌즈의 형상 정밀도는 카메라의 화상 성능과 밀접한 관계를 가지고 있으며, 렌즈의 외경에 해당하는 플랜지부와 렌즈의 내경에 해당하는 렌즈 유효부의 동심도는 렌즈 제품의 동심도에 직접적인 영향을 미친다.Lenses used in camera modules are produced through an injection molding process. The precision of the mold is very important because the lens-shaped portion of the mold is transferred in the injection molding process to form the lens product. Particularly, the shape precision of the lens has a close relationship with the image performance of the camera, And the concentricity of the lens effective portion corresponding to the inner diameter of the lens directly affects the concentricity of the lens product.

종래에 카메라 모듈용 렌즈의 제조는 렌즈 성형용 금형장치를 이용하여 제조할 수 있는데, 렌즈 성형용 금형장치는 사출 수지를 공급하는 런너와, 사출 수지가 제공되는 캐비티 및 런너와 캐비티 사이에 연결되도록 구비되며, 런너로부터 공급되는 사출 수지를 캐비티로 주입시키는 게이트로 구성된다. Conventionally, the lens for a camera module can be manufactured by using a mold apparatus for molding a lens. The mold apparatus for molding a lens includes a runner for supplying the injection resin, a cavity for providing the injection resin, And a gate for injecting the injection resin supplied from the runner into the cavity.

이를 이용한 카메라 모듈용 렌즈는 가동측 형판과 고정측 형판 사이에 형성된 캐비티로 런너와 게이트를 이용하여 용융된 사출 수지를 주입하고, 이를 냉각하여 성형된 카메라 모듈용 렌즈를 제조할 수 있다. The lens for a camera module using the same is a cavity formed between a movable side mold plate and a fixed side mold plate, injecting a molten injected resin using a runner and a gate, and cooling the molded mold to produce a lens for a camera module.

그러나, 게이트를 통하여 캐비티에 사출 수지의 충진 시 사출 수지의 온도가 낮아짐에 따라 사출 수지가 고화되어 캐비티의 영역별 충진 속도에 차이가 발생하게 된다. 이에 따라, 성형되는 렌즈에는 웰드 라인(Weld line)이 형성된다. However, as the temperature of the injection resin is lowered when the injection resin is filled into the cavity through the gate, the injection resin is solidified and the filling speed of each cavity is different. Accordingly, a weld line is formed in the lens to be formed.

여기서, 종래의 렌즈 성형용 금형장치는 캐비티에 사출 수지의 충진 시 렌즈 중앙에 볼록한 형상으로 형성된 렌즈 유효부에 해당하는 캐비티 부분에 있어서, 사출 수지의 유속이 극단적으로 늦어지게 되는 반면, 렌즈의 플랜지부에 해당하는 캐비티 부분에 사출 수지의 유속은 유지되어 렌즈의 플랜지부 뿐만 아니라, 렌즈 유효부에까지 웰드 라인이 형성되어 렌즈의 성능을 저하시키는 문제가 있다.
Here, in the conventional lens-forming mold apparatus, the flow rate of the injection resin is extremely slow in the cavity portion corresponding to the lens effective portion formed in a convex shape at the center of the lens when filling the injection resin into the cavity, There is a problem that the flow rate of the injection resin is maintained in the cavity portion corresponding to the branch portion and the weld line is formed not only in the flange portion of the lens but also in the lens effective portion to deteriorate the performance of the lens.

한국공개특허공보 제2009-0087719호Korean Patent Publication No. 2009-0087719

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 본 발명은 렌즈 중앙의 렌즈 유효부에 웰드라인이 형성되는 것을 방지할 수 있는 렌즈 성형용 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a lens mold forming apparatus capable of preventing a weld line from being formed in a lens effective portion at the center of a lens.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형장치는 사출 수지를 공급하는 런너와, 상기 런너에서 공급되는 사출 수지가 유입되고, 렌즈가 성형되는 캐비티 및 상기 캐비티와 런너 사이에 연결되도록 형성되며, 내측에 걸림턱이 형성된 게이트를 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a mold for lens molding, comprising: a runner for supplying an injection resin; a cavity in which an injection resin supplied from the runner flows and a lens is molded; And a gate formed with a latching protrusion on the inner side.

여기서, 상기 걸림턱은 상기 게이트 중 상기 런너와 인접하는 부분에 형성될 수 있다. Here, the latching jaw may be formed at a portion of the gate adjacent to the runner.

또한, 상기 걸림턱은 상기 게이트의 내측 하면에 형성될 수 있다. Further, the latching jaw may be formed on the inner bottom surface of the gate.

아울러, 상기 걸림턱은 상기 게이트 내측 하면의 중심부에만 형성될 수 있다.
In addition, the latching jaw may be formed only in the central portion of the inner bottom surface of the gate.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형장치는 게이트의 내측 하부에 걸림턱이 형성됨으로써, 렌즈 유효부에 해당하는 캐비티 영역이 빠르게 충진되고, 렌즈의 리브에 해당하는 캐비티 영역은 상대적으로 느리게 충진되어 렌즈 중앙의 렌즈 유효부에 웰드라인이 형성되는 것을 방지할 수 있으므로, 캐비티 설계의 변경 없이 렌즈의 성능을 개선할 수 있으며, 웰드라인으로 인한 렌즈의 불량을 줄일 수 있는 효과가 있다.
As described above, in the mold apparatus for lens molding according to the embodiment of the present invention, the cavity portion corresponding to the effective portion of the lens is rapidly filled by forming the engaging step on the inner lower side of the gate, and the cavity region corresponding to the rib of the lens It is possible to prevent the formation of the weld line in the lens effective portion at the center of the lens so that the performance of the lens can be improved without changing the cavity design and the effect of reducing the defect of the lens due to the weld line have.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형장치를 나타낸 측단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형장치를 나타낸 횡단면도.
도 3은 도 2의 걸림턱의 다른 형태를 나타낸 횡단면도.
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a side cross-sectional view showing a mold apparatus for lens molding according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a cross-sectional view illustrating a mold apparatus for lens molding according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing another form of the latching jaw of FIG. 2;

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, this is merely an example and the present invention is not limited thereto.

본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and these may be changed according to the intention of the user, the operator, or the like. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
The technical idea of the present invention is determined by the claims, and the following embodiments are merely a means for effectively explaining the technical idea of the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형장치를 나타낸 측단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형장치를 나타낸 횡단면도이며, 도 3은 도 2의 걸림턱(310)의 다른 형태를 나타낸 횡단면도이다. 2 is a cross-sectional view showing a mold apparatus for lens molding according to an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a cross-sectional view of a lens-forming mold apparatus according to an embodiment of the present invention, 310). ≪ / RTI >

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형장치는 사출 수지를 공급하는 런너(100)와, 상기 런너(100)에서 공급되는 사출 수지가 유입되고, 렌즈가 성형되는 캐비티(200) 및 상기 캐비티(200)와 런너(100) 사이에 연결되도록 형성되며, 내측에 걸림턱(310)이 형성된 게이트(300)를 포함한다.1 and 2, a mold apparatus for lens molding according to an embodiment of the present invention includes a runner 100 for supplying an injection resin, an injection resin supplied from the runner 100, And a gate 300 formed to be connected between the cavity 200 and the runner 100 and having a latching protrusion 310 formed on the inner side thereof.

상기 런너(100)는 용융된 사출 수지를 캐비티(200)로 공급하기 위한 것으로 캐비티(200)의 일측에 형성되며, 게이트(300)를 통해 캐비티(200)와 연결될 수 있다. The runner 100 is provided at one side of the cavity 200 for supplying molten injection resin to the cavity 200 and may be connected to the cavity 200 through the gate 300.

상기 캐비티(200)는 렌즈의 외관을 성형하는 공간으로, 렌즈의 형상과 동일하게 형성될 수 있다. The cavity 200 is a space for molding an outer surface of the lens, and may be formed in the same shape as the lens.

여기서, 상기 캐비티(200)는 상부금형(201)과 하부금형(202)이 밀착되어 형성될 수 있다. 이때, 상부금형(201)과 하부금형(202)은 밀착되거나, 이격되도록 형성될 수 있으며, 렌즈의 성형시 상부금형(201)과 하부금형(202)이 밀착되어 형성된 캐비티(200)에 사출 수지를 충진하고, 렌즈의 완성 후 상부금형(201)과 하부금형(202)이 이격시킬 수 있다. 아울러, 상기 상부금형(201)과 하부금형(202)은 도면에 도시하지는 않았으나, 각각 금형 몸체, 코어 및 리테이너로 구성될 수 있다. Here, the cavity 200 may be formed by the upper mold 201 and the lower mold 202 in close contact with each other. In this case, the upper mold 201 and the lower mold 202 may be formed to be in close contact with or spaced apart from each other. In the cavity 200 formed by closely bonding the upper mold 201 and the lower mold 202, And the upper mold 201 and the lower mold 202 can be separated from each other after completion of the lens. The upper mold 201 and the lower mold 202 may be formed of a mold body, a core, and a retainer, respectively, although not shown in the figure.

또한, 상기 캐비티(200)는 렌즈의 볼록한 영역인 렌즈 유효부를 성형하는 제1캐비티(210)와 렌즈의 유효부 주변을 감싸도록 형성된 렌즈의 리브를 성형하는 제2캐비티(220)로 구성될 수 있다. The cavity 200 may include a first cavity 210 for forming a lens effective portion that is a convex region of the lens and a second cavity 220 for forming a rib of a lens formed to surround the effective portion of the lens. have.

상기 게이트(300)는 런너(100)와 캐비티(200)의 사이에 연결되도록 형성된 것으로, 런너(100)에서 공급되는 사출 수지가 캐비티(200)에 원활하게 충진되도록 런너(100)에 연결된 부분에 비해 캐비티(200)에 연결된 부분이 좁게 형성되는 것이 바람직하다. The gate 300 is formed to be connected between the runner 100 and the cavity 200. The gate 300 is connected to the runner 100 such that the injected resin supplied from the runner 100 is smoothly filled in the cavity 200 It is preferable that a portion connected to the cavity 200 is formed narrower.

여기서, 상기 게이트(300)에는 걸림턱(310)이 형성될 수 있는데, 걸림턱(310)은 게이트(300) 중 런너(100)와 인접하는 부분인 게이트(300)의 시작 부분에 형성될 수 있다. The latch 300 may be formed at the beginning of the gate 300 that is adjacent to the runner 100 in the gate 300. [ have.

또한, 상기 걸림턱(310)은 캐비티(200)의 형상에 따라 게이트(300) 내측의 상부 또는 하부에 형성될 수 있는데, 본 실시예에서는 캐비티(200)에 의해 성형되는 렌즈 유효부의 볼록한 방향과 대응되는 게이트(300)의 내측 하부에 형성되는 것이 바람직하다. The engaging protrusions 310 may be formed on the upper side or the lower side of the inside of the gate 300 according to the shape of the cavity 200. In this embodiment, the convex direction of the lens effective part formed by the cavity 200 And is preferably formed on the inner lower side of the corresponding gate 300.

즉, 종래에는 캐비티(200)에 사출 수지의 충진 시 제1캐비티(210)에서 사출 수지의 유속이 극단적으로 늦어지게 되는 반면, 제2캐비티(220)에서 사출 수지의 유속은 유지되어 충진 속도에 차이가 발생하게 된다. In other words, conventionally, the flow rate of the injection resin in the first cavity 210 becomes extremely slow when the injection resin is filled in the cavity 200, while the flow rate of the injection resin is maintained in the second cavity 220, A difference occurs.

그러나, 본 실시예에서는 런너(100)로부터 사출 수지가 게이트(300)로 공급될 시 게이트(300)의 내측 하부에 돌출되도록 형성된 걸림턱(310)에 노출되어 고화된 사출 수지의 앞단이 걸려 유동이 방해되고, 고화되지 않은 내부의 사출 수지가 게이트(300)를 통해 캐비티(200)에 충진된다. However, in this embodiment, when the injection resin is supplied to the gate 300 from the runner 100, the front end of the injection resin is exposed to the engagement protrusion 310 formed to protrude from the inner lower portion of the gate 300, And the non-solidified injection resin is filled in the cavity 200 through the gate 300. [

이때, 도 2의 a 내지 b는 캐비티(200)에 충진되는 사출 수지를 나타내는 것으로, 캐비티(200)의 제1캐비티(210)가 제2캐비티(210)에 비해 사출 수지가 빠르게 충진되므로, 성형되는 렌즈의 렌즈 유효부에 웰드라인(W)이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 2 (a) to 2 (b) show injection resin filled in the cavity 200. Since the injection cavity of the first cavity 210 of the cavity 200 is faster than that of the second cavity 210, It is possible to prevent the formation of the weld line W in the lens effective portion of the lens.

이에 따라, 캐비티 설계의 변경 없이 렌즈의 성능을 개선할 수 있으며, 웰드라인으로 인한 렌즈의 불량을 줄일 수 있는 효과가 있다. Thus, the performance of the lens can be improved without changing the cavity design, and the defect of the lens due to the weld line can be reduced.

또한, 상기 걸림턱(310)은 고화된 사출 수지의 유동을 방해하고, 고화되지 않은 사출 수지의 유동을 원활히 하기 위하여 런너(100) 측의 경사도가 캐비티(200) 측의 경사도보다 높게 형성되는 것이 바람직하다. In order to smooth the flow of the injected resin that is not solidified, the inclination of the runner 100 is formed to be higher than the inclination of the side of the cavity 200 desirable.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 걸림턱(310)은 캐비티(200)에 의해 성형되는 렌즈 유효부의 볼록한 방향과 대응되는 게이트(300) 내측 하부의 중심부에만 형성될 수 있다. 3, the latching jaw 310 may be formed only in the central portion of the inner lower portion of the gate 300 corresponding to the convex direction of the lens effective portion formed by the cavity 200. [

즉, 상기 걸림턱(310)이 게이트(300) 내측 하부의 중심부에만 형성됨으로써, 캐비티(200)를 충진하는 사출 수지의 유속을 더욱 정밀하게 제어할 수 있는데, 특히, 캐비티(200)의 중심부에 형성된 제1캐비티(210)에 사출 수지가 충진되는 속도를 제2캐비티(220)에 사출 수지가 충진되는 속도에 비해 빠르게 할 수 있으므로, 웰드라인(W)이 렌즈의 렌즈 유효부에 형성되는 것을 방지할 수 있다.
The flow rate of the injection resin filling the cavity 200 can be more precisely controlled by forming the latching protrusion 310 only at the center of the lower portion inside the gate 300. In particular, The speed at which the injected resin is filled in the formed first cavity 210 can be made faster than the speed at which the injected resin is filled in the second cavity 220. This makes it possible to prevent the weld line W from being formed in the lens effective portion of the lens .

이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the present invention. I will understand.

그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims, as well as the appended claims.

100 : 런너 200 : 캐비티
210 : 제1캐비티 220 : 제2캐비티
300 : 게이트 310 : 걸림턱
100: Runner 200: Cavity
210: first cavity 220: second cavity
300: gate 310: latching jaw

Claims (4)

사출 수지를 공급하는 런너;
상기 런너에서 공급되는 사출 수지가 유입되고, 렌즈가 성형되는 캐비티; 및
상기 캐비티와 런너 사이에 연결되도록 형성되며, 내측에 걸림턱이 형성된 게이트;
를 포함하되,
상기 걸림턱은 상기 게이트 내측 하면의 중심부에만 형성되는 렌즈 성형용 금형장치.
A runner for supplying an injection resin;
A cavity through which the injection resin supplied from the runner flows and the lens is molded; And
A gate formed to be connected between the cavity and the runner, the gate having a locking jaw formed therein;
, ≪ / RTI &
And the engaging jaw is formed only in the central portion of the inner bottom surface of the gate.
제1항에 있어서,
상기 걸림턱은
상기 게이트 중 상기 런너와 인접하는 부분에 형성되는 렌즈 성형용 금형장치.
The method according to claim 1,
The engagement jaw
Wherein the gate is formed at a portion of the gate adjacent to the runner.
제2항에 있어서,
상기 걸림턱은
상기 게이트의 내측 하면에 형성되는 렌즈 성형용 금형장치.
3. The method of claim 2,
The engagement jaw
Wherein the gate is formed on the inner bottom surface of the gate.
삭제delete
KR1020130143868A 2013-11-25 2013-11-25 Mold device for forming lens KR101548817B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130143868A KR101548817B1 (en) 2013-11-25 2013-11-25 Mold device for forming lens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130143868A KR101548817B1 (en) 2013-11-25 2013-11-25 Mold device for forming lens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150069040A KR20150069040A (en) 2015-06-23
KR101548817B1 true KR101548817B1 (en) 2015-08-31

Family

ID=53516241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130143868A KR101548817B1 (en) 2013-11-25 2013-11-25 Mold device for forming lens

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101548817B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101775935B1 (en) 2015-09-22 2017-09-08 주식회사 세코닉스 Molding apparatus for manufacturing lens
KR101774804B1 (en) 2015-09-22 2017-09-06 주식회사 세코닉스 Molding apparatus for manufacturing lens with core washer
KR101774822B1 (en) 2015-09-22 2017-09-06 주식회사 세코닉스 Molding apparatus for manufacturing lens with taper pin

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006272871A (en) 2005-03-30 2006-10-12 Fujinon Corp Optical lens and its shaping method
KR101066793B1 (en) 2009-05-28 2011-09-27 주식회사 루멘스 Led lens molding apparatus and molding method
JP2012118403A (en) * 2010-12-02 2012-06-21 Tamron Co Ltd Plastic lens
JP2012153039A (en) 2011-01-27 2012-08-16 Maxell Finetech Ltd Injection mold, method for injection molding and lens

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006272871A (en) 2005-03-30 2006-10-12 Fujinon Corp Optical lens and its shaping method
KR101066793B1 (en) 2009-05-28 2011-09-27 주식회사 루멘스 Led lens molding apparatus and molding method
JP2012118403A (en) * 2010-12-02 2012-06-21 Tamron Co Ltd Plastic lens
JP2012153039A (en) 2011-01-27 2012-08-16 Maxell Finetech Ltd Injection mold, method for injection molding and lens

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150069040A (en) 2015-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI484239B (en) Method for manufacturing the plastic lens barrel
CN104010789A (en) Method for producing optical element, and optical element
WO2007085910A3 (en) A method for coating an ophthalmic lens within an injection molding machine
CN105682907A (en) Optical lens, and optical lens production device and production method
KR101548817B1 (en) Mold device for forming lens
KR101558056B1 (en) Mold device for forming lens
KR100944249B1 (en) Mold apparatus for injection molding and making method using the same
KR101602734B1 (en) Injection mold having a fixing protumerance for preventing rotation
US9561609B2 (en) Method for producing optical device
US7981345B2 (en) Fabrication method of products with closed micro-channels by injection molding
TW201520024A (en) Mold configured to form a lens, lens and manufacturing method of a lens
US20220126538A1 (en) Injection molding method
US8691125B2 (en) Injection molding apparatus and method for manufacturing long molded article
KR101655335B1 (en) Injection molded lens
KR101775935B1 (en) Molding apparatus for manufacturing lens
KR101774804B1 (en) Molding apparatus for manufacturing lens with core washer
CN104512009A (en) Die casting mould and method for producing hollow plastic moulded part using umbrella-type sprue
KR101774822B1 (en) Molding apparatus for manufacturing lens with taper pin
CN101746019B (en) Lens seat forming mould
KR101447700B1 (en) A method of double injection moulding a prduct having very thicker parts partly
JP2020055196A (en) Molding method and molding die for resin lens having flange around
KR101354777B1 (en) Injection mold for forming lens
JP2012196807A5 (en) Injection molding product manufacturing apparatus and method, optical component
KR101354831B1 (en) Injection mold for forming lens
JP6048081B2 (en) Preform, preform manufacturing apparatus, and preform manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180702

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 5