KR101118109B1 - 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재 - Google Patents

디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 a) PET 필름 또는 OPP 필름으로 이루어진 베이스 필름에 수지를 코팅하여 피막층을 형성하는 단계; b) 상기 피막층에 접착제를 코팅하여 접착제층을 형성하는 단계; c) 실리콘 수지가 코팅된 전사지 위에 아크릴 수지가 함유된 용액을 코팅 건조시키고, 잉크젯 프린터로 디지털 프린팅을 실시하여 디지털 인쇄층을 형성하는 단계; 및 d) 상기 디지털 인쇄층을 상기 접착제층에 접착하여 상기 디지털 인쇄층의 인쇄 부분을 상기 피막층에 전사시키고, 상기 전사지를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅이 된 전사지의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재에 관한 것이다.

Description

디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재{Manufacturing method of printing film and Interior materials manufactured by the method}
본 발명은 인테리어 자재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있고, 인테리어 자재를 생산하는 과정에 별도의 추가 공정이나 변경없이 디지털 인쇄된 인쇄 필름을 투입하여 높은 해상도의 우수한 제품을 확보할 수 있는 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재에 관한 것이다.
일반적으로, 인테리어 자재는 실내의 벽면, 바닥 또는 천장 등에 부착되어 실내를 미려하게 장식하기 위한 것으로서, 실용성, 장식성 및 기능성을 고려하여 개발이 이루어지고 있는 실정이다.
또한, 생활 수준의 향상으로 인해 인테리어 자재의 미적인 효과 및 품질의 고급화를 이루기 위해 많은 노력이 이루어지는 것과 함께 이제는 고객이 직접 디자인하고 제품 설계까지 자신의 의견을 반영하는 맞춤형 인테리어 시장이 크게 신장될 것으로 예상된다.
그러나, 맞춤형 인테리어 시장을 활성화하기 위해서는 그 제조 방법이 용이해야 하지만, 현재까지는 특허등록 제10-0791774호에 개시된 "전사지를 이용한 인테리어 자재의 제조 방법 및 그 방법을 이용한 인테리어 자재"를 이용하는 정도의 수준에 불과하여, 누구나 쉽게 인테리어 자재를 만들 수가 없는 실정이다.
또한, 최근에는 기술이 점점 분화되고 특화되어 가고 있어, 인쇄와 같은 특수한 기술은 인쇄 전문 기업에서 담당하고, 일반적인 인쇄 전사지를 구입하여 제품을 생산하는 경향이 확대되고 있다.
그러나, 맞춤형 인테리어 자재는 그 특성상 소량 다품종의 생산이 가능해야 하기 때문에, 대량 생산 위주의 대형 기계에서는 공정 반영이나 효율적인 생산 관리가 어렵다. 또한, 맞춤형 인테리어 시장의 활성화를 위해서는 잉크젯 프린팅으로 인쇄한 디지털 프린팅 인쇄를 누구나 쉽게 이용할 수 있도록 디지털 프린팅 인쇄 전사지를 제조하여 공급하는 것이 필요하다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 잉크젯 프린팅 방법으로 원하는 디자인을 인쇄한 인쇄 필름을 반제품 상태로 제조하고, 이 인쇄 필름을 이용하여 각종 인테리어 자재를 제조함으로써, 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 일반적인 인테리어 자재를 생산하는 과정에 별도의 추가 공정이나 변경없이 디지털 인쇄된 인쇄 필름을 투입하여 높은 해상도의 우수한 제품을 제조할 수 있는 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, a) PET 필름 또는 OPP 필름으로 이루어진 베이스 필름에 수지를 코팅하여 피막층을 형성하는 단계; b) 상기 피막층에 접착제를 코팅하여 접착제층을 형성하는 단계; c) 실리콘 수지가 코팅된 전사지 위에 아크릴 수지가 함유된 용액을 코팅 건조시키고, 잉크젯 프린터로 디지털 프린팅을 실시하여 디지털 인쇄층을 형성하는 단계; 및 d) 상기 디지털 인쇄층을 상기 접착제층에 접착하여 상기 디지털 인쇄층의 인쇄 부분을 상기 피막층에 전사시키고, 상기 전사지를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 a) 단계에서, 상기 수지는 그라비아 방식으로 1 ~2회 정도 코팅하거나, 5 ~ 25 마이크로미터의 건조 두께가 되도록 코팅하는 것을 특징으로 한다.
더 바람직하게는, 상기 접착제층에 코팅되는 접착제는 PVC 접착제, 우레탄 접착제, 폴리에스테르계의 핫멜트, EVA계의 핫멜트, 우레탄계의 핫멜트 또는 2액형 폴리우레탄인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 PVC 시트 또는 유리섬유를 함침한 PVC 시트를 적층하여 베이스층을 형성하고, 백색 시트를 상기 베이스층에 적층하여 백색 인쇄층을 형성한 후, 상기 백색 인쇄층에 제3항에 따른 전사지를 적층시켜 전사 인쇄한 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 베이스층의 뒷면에 아크릴계 점착제가 코팅된 이형지를 부착한 것을 특징으로 한다.
더 바람직하게는, 상기 PVC 시트는 PVC용 릴리스 페이퍼 위에 PVC 졸을 200℃ 이상의 온도에서 발포하여 쿠션층으로 형성한 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 쿠션층의 표면에 폴리우레탄 수지를 10마이크로미터 이상의 두께로 코팅하고, 상기 쿠션층의 뒷면에 직물 등의 백킹 크로스를 접착시켜 기재층을 형성한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 합판의 표면에 무늬목이 형성된 백색 접착제층에 제4항에 따른 전사지를 적층시켜 전사 인쇄하고, 상기 피막층에 UV 도료를 코팅하여 UV 코팅층을 형성한 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 유해 물질을 차폐하기 위해서 상기 전사지와 상기 UV 코팅층 사이에 PET 필름을 부착한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재는 다품종 소량 생산이 필수인 맞춤형 인테리어에 매우 적합하고, 최종 공정에서 추가 비용의 발생이나 공정의 교체 없이 제조가 가능하다.
또한, 고객의 요구에 따른 다양한 디자인을 미리 적당한 수량만큼 생산해 두었다가 고객의 요구에 맞추어서 공급할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법을 나타내는 플로우차트,
도 2는 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 도시한 단면 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 이용한 인테리어 자재를 도시한 측면 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필르을 이용한 인테리어 자재의 다른 실시예를 도시한 측면 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 이용한 인테리어 자재의 다른 실시예를 도시한 측면 구성도,
도 6은 도 5에 도시된 인테리어 자재의 다른 실시예를 도시한 측면 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 이용한 인테리어 자재의 다른 실시예를 도시한 측면 구성도,
도 8은 도 7에 도시된 인테리어 자재의 다른 실시예를 도시한 측면 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재의 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법을 나타내는 플로우차트이고, 도 2는 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 도시한 단면 구성도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름은 다음과 같은 단계들을 거쳐 제조될 수 있다.
먼저, 코로나 방전 처리를 하지 않은 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 필름 또는 OPP(Oriented Poly Propylene) 필름으로 이루어진 베이스 필름(110)에 수지(120)를 코팅하여 피막층(100)을 형성한다(S100). 이때 코팅되는 수지(120)는 폴리 우레탄 수지, 고기능성 아크릴 수지, PVC 코폴리머 수지 등이 이용될 수 있으며, 코팅 두께 및 코팅 방법은 제품의 사용 목적에 따라 다양하게 선택될 될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 전사지를 반제품으로 사용할 경우, 나중에 접착이 될 수 있도록 그라비아 방식으로 1 ~ 2회 정도 얇게 코팅하는 것이 바람직하다. 그리고, 본 발명에 따른 인쇄 필름을 완제품으로 사용할 경우, 그 내구성을 증가시키기 위해 바코타 등을 이용하여 5 ~ 25 마이크로미터 정도의 건조 두께가 되도록 코팅하는 것이 바람직하다.
이어서, 피막층(100)에 접착제를 코팅하여 접착제층(200)을 형성한다(S200). 여기서, 접착제층(200)에 코팅되는 접착제는 PVC 접착제, 우레탄 접착제, 폴리에스테르계의 핫멜트, EVA계의 핫멜트, 우레탄계의 핫멜트 또는 2액형 폴리우레탄 중 하나일 수 있다. 피막층(100)에 형성된 접착제층(200)은 디지털 인쇄층(500)의 고정을 위한 것이다. 한편, 가공성은 약간 불편하지만 강한 접착력을 갖는 2액형 폴리우레탄을 사용하는 경우에는 50 ~ 60℃의 온도에서 24시간 이상을 숙성시켜 접착제가 완전히 경화되도록 해야 한다.
다음으로, 잉크젯 프린터를 이용하여 전사지(300) 위에 디지털 프린팅을 실시하여 디지털 인쇄층(500)을 형성한다(S300). 여기서, 전사지(300)의 일면에는 이후의 공정에서 제거가 용이하도록 이형성을 부여하기 위해 실리콘 수지가 코팅된 것이 바람직하다. 또한, 전사지(300)의 타면에는 디지털 인쇄 적성이 대체로 우수한 아크릴 수지가 함유된 용액을 5 ~ 35마이크로미터의 건조 두께가 되도록 코팅 건조하는 것이 바람직하다. 따라서, 전사지(300)의 타면에는 아크릴 수지층(400)이 형성되고, 아크릴 수지층(400)에는 디지털 인쇄층(500)이 형성된다. 이때, 높은 해상도를 얻기 위해서는 높은 해상도의 인쇄기를 사용하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 디지털 인쇄층(500)을 접착제층(200)에 접착하여 디지털 인쇄층(500)의 인쇄 부분을 피막층(100)에 전사시키고, 전사지(300)를 제거하여 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 완성한다(S400). 여기서, 전사 공정은 대략 110 ~ 150℃ 정도의 온도에서 고압의 조건에서 이루어진다.
이와 같은 과정을 통해, 디지털 프린팅으로 인쇄된 인쇄 필름이 완성되고, 이 인쇄 필름은 예를 들면 벽지, 천장재, 바닥재, 마루판, 쿠션 제품 등의 다양한 인테리어 자재 및 생활 자재의 인쇄층이 될 수 있으며, 사용자는 상술한 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 이용하여 다양한 인테리어 및 생활 자재에 선택적으로 접목시킬 수 있다.
또한, 이러한 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름은 반제품 상태의 자재이므로, 디자인으로부터 최종 제품의 설계까지 고객의 요구를 반영할 수 있는 맞춤형 인테리어 시장에 적합하다.
도 3은 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 이용한 인테리어 자재를 도시한 측면 구성도로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 전술한 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름은 다음과 같은 인테리어 자재에 적용될 수 있다.
먼저, PVC 시트를 비닐 카렌다기에서 생산하여 베이스층(700)을 형성한다. 또는 유리섬유를 함침한 PVC 시트를 적층하여 베이스층(700)을 형성한다. 이어서, 비닐 카렌다기에서 백색 시트를 생산하여 백색 인쇄층(600)을 형성하고, 백색 인쇄층(600)에 베이스층(700)을 적층시킨다. 그리고, 백색 인쇄층(600)의 표면에 전술한 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 고온 고압으로 적층시켜 전사 인쇄한다. 이때, 전사 공정 중에 베이스 필름(110)은 분리되어 제거되고, 도 3에 도시된 인테리어 자재가 완성된다.
이와 같이 완성된 인테리어 자재는 전사지를 형성하는 공정 중에 미리 건조 코팅한 피막층(100)의 두께가 충분하다면, 완제품 상태의 자재로 사용이 가능하고, 더 강한 내구성이 요구되는 경우에는 다시 두꺼운 투명 PVC 시트를 피막층(100)에 추가로 적층시키고, 적합한 문양의 엠보싱을 거쳐 완제품화할 수 있다. 또한, 고객의 요구에 따라 표면 광택 등의 표면 처리 공정 및 UV 처리 가교 공정을 수행할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 이용한 인테리어 자재의 다른 실시예를 도시한 측면 구성도로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스층(700)의 표면에 점착제(810)가 코팅된 이형지(820)를 부착하여 점착형 인테리어 자재를 완성한다.
여기서, 이형지는 종래에는 PE(폴리에틸렌) 재질의 이형지를 사용하였지만, 본 발명에서는 non-PE 이형지 즉, PE 재질이 아닌 이형지를 사용한다. non-PE 이형지는 종이 재질이며, 이 이형지는 클레이(clay) 코팅한 후, 점착제와 종이의 이형성을 부여하기 위해 이형 물질인 실리콘을 코팅하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 점착제층이 non-PE 이형지로 이루어지기 때문에 고온에서 가공하여 생산할 수 있다. 한편, 점착제는 내열성을 위해 아크릴계 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
이와 같이 완성된 반제품 상태의 인테리어 자재는 사용자가 원하는 규격대로 절단하여 완제품을 생산할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 이용한 인테리어 자재의 다른 실시예를 도시한 측면 구성도로서, 도 5에 도시된 바와 같이, PVC 시트를 이용한 베이스층을 쿠션층(900)으로 형성할 수 있다.
여기서, 베이스층이 되는 쿠션층(900)은 PVC 카렌다가 아닌 PVC 졸을 사용한 발포 방법을 이용한다. 구체적으로, PVC용 릴리스 페이퍼 위에 PVC 졸 즉, 백색 스킨졸과 발포제가 함유된 발포층을 코팅하여 200℃ 이상의 온도에서 젤링을 시킴과 동시에 발포시켜 충격 흡수에 유리한 두꺼운 쿠션층(900)을 형성한다. 선택적으로, 쿠션층(900)의 표면에 문양을 부여하는 엠보싱 가공을 추가할 수 있다.
도 6은 도 5에 도시된 인테리어 자재의 다른 실시예를 도시한 측면 구성도로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 쿠션층(900)의 표면에 기재층(1000)이 추가될 수 있다.
기재층(1000)은 용도에 따라 적당한 기재를 선택하여 접착시키고, 그 표면에 요구되는 내구성에 맞게 폴리우레탄 수지 등을 10마이크로미터 이상의 두께로 코팅하여 형성하는 것이 바람직하다.
도 6에 도시된 인테리어 자재는 일반적으로 가방 원단, 가구 원단, 신발 원단 등의 원단류에 주로 사용된다.
도 7은 본 발명에 따른 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름을 이용한 인테리어 자재의 다른 실시예를 도시한 측면 구성도로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 전술한 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름은 마루판 바닥재와 같은 인테리어 자재에 적용될 수 있다.
구체적으로, 도 7에 도시된 인테리어 자재는 마루판 기재인 내수 합판(1300)의 표면에 접착제를 도포한 다음, 얇은 무늬목이 형성된 백색 접착제층(1200)을 준비한다. 이때, 천연나무의 효과를 최대한 살리기 위해 무늬목의 레이아웃에 주의해야 한다. 그리고, 백색 접착제층(1200)에 전술한 디지털 프린팅이 된 전사지를 적층시켜 전사 인쇄한다. 바람직하게는, 표면 내구성을 확보하기 위해 피막층(100) 표면에 UV 도료를 여러번 코팅하고 경화시켜 UV 코팅층(1100)을 형성할 수 있다. 이 경우, UV 코팅층(1100)이 충분한 표면 내구성을 제공하기 때문에, 피막층(100)의 두께가 두꺼울 필요가 없다.
그리고, 도 8은 도 7에 도시된 인테리어 자재의 다른 실시예를 도시한 측면 구성도로서, 도 7의 인테리어 자재의 결점인 환경 문제를 해결하기 위한 것이다. 구체적으로, 도 8에 도시된 인테리어 자재는 제품 표면으로부터 유출될 수 있는 포름알데히드 등의 유해 물질을 차폐하기 위해서 전술한 디지털 프린팅이 된 전사지와 UV 코팅층(1100) 사이에 PET 필름(1400)을 부착한 것이다.
이상에서 설명된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 보여준 것에 불과하며, 본 발명의 보호 범위는 이하 특허청구범위에 의하여 해석되어야 마땅할 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것인 바, 본 발명과 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 피막층 110: 베이스 필름
120: 수지 200: 접착제층
300: 전사지 400: 아크릴 수지층
500: 디지털 인쇄층 600: 백색 인쇄층
700: 베이스 층 810: 점착제
820: 이형지 900: 쿠션층
1000: 기재층 1100: UV 코팅층
1200: 백색 접착제층 1300: 합판
140: PET 필름

Claims (10)

  1. a) PET 필름 또는 OPP 필름으로 이루어진 베이스 필름에 수지를 코팅하여 피막층을 형성하는 단계;
    b) 상기 피막층에 접착제를 코팅하여 접착제층을 형성하는 단계;
    c) 전사지의 일면에 실리콘 수지를 코팅하고, 상기 전사지의 타면에 아크릴 수지가 함유된 용액을 코팅 건조시키고, 잉크젯 프린터로 디지털 프린팅을 실시하여 디지털 인쇄층을 형성하는 단계; 및
    d) 상기 디지털 인쇄층을 상기 접착제층에 접착하여 상기 디지털 인쇄층의 인쇄 부분을 상기 피막층에 전사시키고, 상기 전사지를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 a) 단계에서, 상기 수지는 그라비아 방식으로 1 ~2회 코팅하거나, 5 ~ 25 마이크로미터의 건조 두께가 되도록 코팅하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층에 코팅되는 접착제는 PVC 접착제, 우레탄 접착제, 폴리에스테르계의 핫멜트, EVA계의 핫멜트, 우레탄계의 핫멜트 또는 2액형 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법으로 제조된 인쇄 필름.
  5. PVC 시트 또는 유리섬유를 함침한 PVC 시트를 적층하여 베이스층을 형성하고, 백색 시트를 상기 베이스층에 적층하여 백색 인쇄층을 형성한 후, 상기 백색 인쇄층에 제4항에 따른 인쇄 필름을 적층시켜 전사 인쇄한 것을 특징으로 하는 인테리어 자재.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 베이스층의 표면에 아크릴계 점착제가 코팅된 이형지를 부착한 것을 특징으로 하는 인테리어 자재.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 PVC 시트는 PVC용 릴리스 페이퍼 위에 PVC 졸을 200℃ 이상의 온도에서 발포하여 쿠션층으로 형성한 것을 특징으로 하는 인테리어 자재.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 쿠션층의 뒷면에 기재를 선택하여 접착시켜 기재층을 형성하고, 상기 기재층의 표면에 폴리우레탄 수지를 10마이크로미터 이상의 두께로 코팅한 것을 특징으로 하는 인테리어 자재.
  9. 합판의 표면에 무늬목이 형성된 백색 접착제층에 제4항에 따른 인쇄 필름을 적층시켜 전사 인쇄하고, 상기 피막층에 UV 도료를 코팅하여 UV 코팅층을 형성한 것을 특징으로 하는 인테리어 자재.
  10. 제9항에 있어서,
    유해 물질을 차폐하기 위해서 상기 인쇄 필름과 상기 UV 코팅층 사이에 PET 필름을 부착한 것을 특징으로 하는 인테리어 자재.
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