KR101517327B1 - 때밀이용 장갑의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 때밀이용 장갑의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 인견사를 이용하여 목욕용 때밀이 장갑을 직조하되, 인견사를 이중으로 커버링하고 표면이 루프형태가 되도록 직조하여 피부 마찰 시 피부의 손상 없이 때가 잘 밀리도록 함과 아울러 마사지 효과를 겸하도록 하며, 재단 및 봉재공정이 생략되어 한 번에 직조가 가능하므로 생산효율을 향상할 수 있도록 하는 때밀이용 장갑의 제조방법에 관한 것이다.

Description

때밀이용 장갑의 제조방법 {METHOD OF MANUFACTURING A BATH GLOVE FOR SCRUBBING THE SKIN}

본 발명은 때밀이용 장갑의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 인견사를 이용하여 목욕용 때밀이 장갑을 직조하되, 인견사를 이중으로 커버링하고 표면이 루프형태가 되도록 직조하여 피부 마찰 시 피부의 손상 없이 때가 잘 밀리도록 함과 아울러 마사지 효과를 겸하도록 하며, 재단 및 봉재공정이 생략되어 한 번에 직조가 가능하므로 생산효율을 향상할 수 있도록 하는 때밀이용 장갑의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 가정이나 대중목욕탕에서 목욕을 하는 과정에서 피부 표면을 깨끗하게 하기 위하여 피부의 각질인 때를 제거하는 때밀이 수건이 많이 사용되고 있다.

때밀이 수건은 나일론 등의 합성섬유를 이용하여 원단을 주로 사각형으로 재단하고 이중 개봉할 1면을 제외한 3면을 재봉하여 주머니 형상으로 제조하거나 또는 장갑 형상이 되도록 직조하여 피부 표면의 때를 밀어 제거하도록 되어 있다.

이러한 때밀이 수건은 색상과 형상, 소재 등을 다양하게 변형하여 제조되기도 하는데, 예컨대, 원단이 한 겹으로 되어 있을 경우 촉감이 딱딱하여 피부 접촉 시 자극을 줄 수 있고 사용자의 손에도 다소 무리를 줄 수 있으므로, 여기에 쿠션성을 부여하도록 원단 내부에 스펀지 등을 덧대어 제조하기도 하며, 또한 소재에 있어서도 피부의 표면을 보호하기 위하여 부드러운 천연소재를 이용하기도 하였다.

그런데, 이와 같은 종래의 때밀이 수건은 원단을 사각형으로 재단 및 3면의 테두리를 재봉해야 하는 번거로움이 있는데다가 재단과정에서 원단의 손실이 발생하였다.

또한 장갑 형상으로 형성하는 경우 개봉 부위에 손을 넣고 때를 미는 과정에서 손으로부터 자꾸 이탈되는 것은 방지할 수 있으나, 사각형상의 때밀이 수건과 마찬가지로 원단을 장갑형상으로 재단 후 1면을 제외한 나머지 면을 재봉하여야 하는 등 재단 및 재봉의 공정을 거쳐야 할 뿐 아니라 재단과정에서 원단의 손실이 불가피하게 발생한다는 단점이 있었다.

더욱이, 종래의 때밀이 수건은 평직상태로 직조됨에 따라 표면이 거칠어 피부 마찰 시 피부를 보호하는 각질까지 제거함에 따라 피부에 자극을 주고 심지어 피부 건조성을 유발한다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 피부에 손상을 주지 않고 때를 잘 제거하도록 함과 아울러 제조공정을 단축하여 생산성을 향상하고 원가를 절감할 수 있도록 하는 때밀이용 장갑의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 때밀이용 장갑의 제조방법은, 제1심사의 둘레에 권취사를 좌우 방향에서 1차 커버링하여 복합원사를 만들고, 상기 복합원사를 권취사로 하여 제2심사의 둘레에 좌우 방향에서 2차 커버링한 후, 이를 원사로 하여 표면이 루프형상이 되도록 편직하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 1차 및 2차 커버링 시 커버링기의 꼬임계수를 600 ~ 1,800TPM으로 조절하여 커버링함이 바람직하다.

상기 제1,2심사 및 권취사는 인견사를 사용하고, 상기 인견사는 80 ~ 200데니어로 이루어진 것을 사용함이 좋다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 때밀이용 장갑의 제조방법에 따르면, 인견사를 이중으로 커버링하고 표면이 루프형상이 되도록 편직함으로써 이를 사용 시 피부의 손상 없이 때가 보다 잘 밀리고 마사지 효과도 겸할 수 있으며, 또한 표면의 형상이 루프형상으로 형성됨에 따라 새로운 미적 효과를 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 전체 공정 중에서 재단 및 재봉과정이 생략됨에 따라 시간 단축 및 원단의 손실을 줄여 생산효율을 증대시킬 수 있다는 장점을 가진 것이다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 때밀이용 장갑의 1차 커버링 상태를 도시한 사시도
도2는 본 발명의 2차 커버링 상태를 도시한 사시도
도3은 본 발명에 따라 제조된 때밀이용 장갑을 나타낸 도면 대용 사진

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있도록 첨부된 도면들을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 때밀이용 장갑의 1차 커버링 상태를 도시한 사시도이고, 도2는 본 발명의 2차 커버링 상태를 도시한 사시도이며, 도3은 본 발명에 따라 제조된 때밀이용 장갑을 나타낸 도면 대용 사진이다.

도면에 따르면, 본 발명에 따른 때밀이용 장갑의 제조방법은, 제1심사(1)의 둘레에 권취사(2)를 좌우 방향에서 1차 커버링하여 복합원사(3)를 만들고, 제2심사(4)의 둘레에 상기 복합원사를 권취사로 하여 좌우 방향에서 2차 커버링한 후, 이를 원사로 하여 표면이 루프형상이 되도록 편직하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

[1] 1차 커버링

도1에 도시된 바와 같이, 1합으로 된 중앙의 제1심사(core yarn) 둘레를 좌우 방향에서 권취사(covered yarn)로 커버링하되, 각각 1합으로 된 권취사를 하나는 S방향으로, 다른 하나는 Z방향으로 번갈아 가면서 나선형으로 감아서 더블 커버링 함에 따라 한 가닥이 되도록 한다.

상기 제1심사(1) 및 권취사(2)는 80 ~ 200데니어, 바람직하게는 120데니어(30 필라멘트)의 인견사를 사용하되 셀룰로오스계로 만들어진 인견사를 사용함이 바람직하다.

여기에서, 제1심사(1)의 둘레를 권취사(2)로 커버링하기 위한 커버링기의 꼬임계수(Twist per meter)는, 마찰력에 대응하고 편직과정에서 잘 끊어지지 않으며 생산성이 저하되지 않도록 하기 위하여 600 ~ 1,800TPM, 바람직하게는 800TPM으로 조절됨이 바람직하다.

[2] 2차 커버링

이어서, 상기 제1심사(1)를 권취사(2)로 커버링하여 만들어진 3합의 복합연사(3)를 권취사로 이용하여 이를 다시 1합의 제2심사(4)의 둘레에 좌우 방향에서 커버링하는데, 상기 [1]의 과정에서와 마찬가지로 각각 3합으로 된 권취사를 하나는 S방향으로, 다른 하나는 Z방향으로 번갈아 가면서 나선형으로 감아서 더블 커버링함으로써 한 가닥이 되도록 한다.

여기에서 사용되는 제2심사(4)는 상기 1차 커버링에서와 같이 80 ~ 200데니어의 인견사를 사용하며, 꼬임계수도 600 ~ 1,800TPM으로 조절하여 커버링한다.

인견사(filament rayon yarn)를 이용하여 상기와 같은 커버링 조건 하에서 만들어진 원사는 마찰강도가 좋고 촉감이 좋아 때밀이용 장갑으로 사용하기에 적합할 뿐 아니라 이러한 원사는 1가닥으로 이루어짐에 따라 편직하기에 적합하다는 편의성을 가지게 된다.

[3] 장갑 편직

다음으로, 2차 커버링에 의해 만들어진 원사를 이용하여 장갑을 편직하되, 표면에 요철이 형성되도록 루프형태로 편직하여 때밀이용 장갑(G)을 제조한다.

이때, 본 발명의 때밀이용 장갑은 일반적인 장갑 편직기를 이용하여 공지의 편직 방법에 의해 직조되는 것으로서 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이에 따라 종래의 사각형상의 때밀이용 수건과는 달리 재단 및 재봉공정이 생략되어 제조가 용이할 뿐 아니라 원단의 손실을 대폭 줄일 수 있고, 또한, 이러한 때밀이용 장갑을 사용하기 위하여 피부에 접촉하게 될 경우 표면의 요철 사이의 공간에 의해 피부와의 마찰 시 피부에 손상이 없으며, 또한 표면이 요철과 같은 루프형상으로 이루어진데다가 피부에 대한 접착면적이 넓어지게 되므로 마찰계수가 올라가므로 때가 보다 잘 밀릴 뿐만 아니라 마사지 효과를 갖게 된다.

1 : 제1심사 2 : 커버링사
3 : 복합원사 4 : 제2심사
G : 장갑

Claims (4)

1. 제1심사의 둘레에 권취사를 좌우 방향에서 1차 커버링하여 복합원사를 만들고, 상기 복합원사를 권취사로 하여 제2심사의 둘레에 좌우 방향에서 2차 커버링한 후, 이를 원사로 하여 표면이 루프형상이 되도록 편직하는 것을 특징으로 하는 때밀이용 장갑의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 1차 및 2차 커버링 시 커버링기의 꼬임계수를 600 ~ 1,800TPM으로 조절하여 커버링함을 특징으로 하는 때밀이용 장갑의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1,2심사 및 권취사는 인견사를 이용함을 특징으로 하는 때밀이용 장갑의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 인견사는 80 ~ 200데니어로 이루어진 것을 특징으로 하는 때밀이용 장갑의 제조방법.

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