KR101505836B1

KR101505836B1 - 하수도 비굴착 관로 보수공법과 그 장치

Info

Publication number: KR101505836B1
Application number: KR1020140093992A
Authority: KR
Inventors: 이세창
Original assignee: 이세창
Priority date: 2014-07-24
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2015-03-25

Abstract

본 발명은 하수도 비굴착 관로 보수공법과 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 구간에 라이너를 공급하여 관로의 내경에 보수 시공하는 과정에서 라이너의 손상없이 공급이 원활하게 이루어지도록 하며, 관로와 라이너의 선단에서 마무리가 용이하게 이루어지도록 하고, 가지관의 연결이 용이하게 이루어지도록 하는 하수도 비굴착 관로 보수공법과 그 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 관로의 보수에서 라이너를 공급하고 단부에 플랜지를 형성하여 관로의 선단에 고정하기 위한 것으로,
상기 관로의 한쪽 단부에 설치하며 "U"자 형태로 접혀진 라이너의 공급을 안내하는 안내로라가 설치된 로라 설치대로 이루어지고, 상기 로라 설치대에 고정 장공이 형성된 안내 고정대를 연결하는 라이너 안내장치와;
상기 라이너의 내경에 설치하며 가변축 선단에 연결한 고정구의 일측으로 체결공을 형성한 연결너트로 이루어진 고정부재와;
상기 라이너의 단부를 절단하여 설치하는 성형부재의 관통구멍을 관통하는 조임볼트가 체결공에 연결되고, 상기 성형부재의 외경으로 플랜지 성형대가 돌출되는 플랜지 성형부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

하수도 비굴착 관로 보수공법과 그 장치{Trenchless sewer pipe repair method and apparatus}

본 발명은 하수도 비굴착 관로 보수공법과 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 구간에 라이너를 공급하여 관로의 내경에 보수 시공하는 과정에서 라이너의 손상없이 공급이 원활하게 이루어지도록 하며, 관로와 라이너의 선단에서 마무리가 용이하게 이루어지도록 하고, 가지관의 연결이 용이하게 이루어지도록 하는 하수도 비굴착 관로 보수공법과 그 장치에 관한 것이다.

지중에 매설되어 있는 각종 가스관을 비롯한 하수도 관로는 시간이 지남에 따라 점차 노후되어 상수도 관로의 경우 부식이 발생하여 막대한 양의 물이 누수되고 녹물의 유입으로 식수가 오염되는 결점이 발생하며, 하수도 관로의 경우 크랙 등이 발생하여 하수가 관로 밖으로 흘러나와 토양은 물론 지하수를 오염시키는 등 생활환경을 오염시키는 문제가 발생한다.

이와 같이, 크랙 등의 손상이 발생한 노후 매설된 관로를 보수함에 있어서, 비굴착 관로 보수공법은 땅을 파지 않고, 크랙 등이 발생한 노후 매설된 관로 속에 라이너(보강튜브)를 삽입시켜 하수도 관로 속에 새로운 복합관을 형성시키는 공법 및 장치로서, 도로 복수공사 등이 불필요함으로 시공성, 신뢰성, 경제성 면에서 장점이 많은 공법이다.

일반적으로 비굴착 관로 보수공법 및 장치는 관로의 내경을 보강하고 누수를 방지하기 위한 라이너를 노후된 매설관의 내부에 고정하는 공법으로서, 라이너를 보수할 관로의 내경에 공급하여 라이너가 팽창되면서 외경이 관로의 내경과 일체형이 되도록 고정되어 관로의 내경에 라이너가 일체형으로 고정되는 것이다.

그러나 이러한 종래의 비굴착 관로 보수공법 및 장치는, 폴리에틸렌 소재로 이루어진 라이너가 서서히 펴지도록 가열 및 가압을 행하고 펴지는 라이너가 말리지 않고 풀리도록 하는 다양한 구조물을 필요로 하게 되며, 관경에 따라서 다르기는 하지만 최소 3시간에서 6시간 이상 소요되므로 긴 공기로 인한 불량의 위험성과 품질의 차이가 크게 발생하는 결점이 있었다.

그리고 폴리에틸렌 소재로 이루어진 라이너는 자신의 최초 형상을 기억하여 시간이 경과하고 온도가 변화함에 따라서 원래의 상태로 돌아가려는 열팽창계수를 가지고 있으므로 시공한 후에 열팽창계수에 따라 시공완성 상태가 흐트러지는 문제점과, 수축과 팽창이 정상적으로 이루어지지 못하고 이로 인한 문제점으로 어느 한 부분의 두께가 급격하게 얇아지면서 손상이 발생하여 누수의 원인이 되는 결점이 발생하게 된다.

또한, 라이너는 반대편에서 지중관로 풀러 또는 포크레인에 견인 와이어를 연결한 후 와이어를 견인함에 따라서 라이너가 강제로 공급되도록 하게 되면서 라이너가 관로에 공급되는 과정에서 관로의 선단에서 마찰이 발생하여 라이너의 마찰 부분이 찢어지거나 얇아져 누수의 원인으로 작용하는 문제점과, 보수의 불량을 낳게되는 결점이 발생하게 된다.

문헌 1. 특허등록번호 제1342527호(2013. 12. 11. 등록) 문헌 2. 특허등록번호 제0942008호(2010. 02. 04. 등록) 문헌 3. 특허등록번호 제0433060호(2004. 02. 04. 등록) 문헌 4. 특허등록번호 제0758348호(2007. 09. 06. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 원통형으로 형성한 후 한 부분에서 "U"자 형태로 접혀진 라이너를 공급하는 과정에서 관로에 접촉되지 않고 그대로 관로의 내경에 공급되어 손상을 방지하도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 라이너의 선단을 라이너 마감장치로 벌려 플랜지가 성형되도록 한 후 고정에 의해 견고한 마감이 이루어지도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 라이너의 선단을 관로와 같은 위치에서 절단한 후 관로의 선단을 맨홀에서 플랜지를 융착 방법으로 견고하게 마감되도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 관로에서 가지관의 위치를 미리 확인하여 라이너를 설치한 후에는 가지관에 연결홀을 형성한 후 접속구를 이용하여 가지관을 정확하게 연결할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

삭제

본 발명은 관로의 보수에서 라이너를 공급하고 단부에 플랜지를 형성하여 관로의 선단에 고정하기 위한 것으로,
상기 관로의 한쪽 단부에 설치하며 "U"자 형태로 접혀진 라이너의 공급을 안내하는 안내로라가 설치된 로라 설치대로 이루어지고, 상기 로라 설치대에 고정 장공이 형성된 안내 고정대를 연결하는 라이너 안내장치와;
상기 라이너의 내경에 설치하며 가변축 선단에 연결한 고정구의 일측으로 체결공을 형성한 연결너트로 이루어진 고정부재와;
상기 라이너의 단부를 절단하여 설치하는 성형부재의 관통구멍을 관통하는 조임볼트가 체결공에 연결되고, 상기 성형부재의 외경으로 플랜지 성형대가 돌출되는 플랜지 성형부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 제 1항과 제2항의 라이너 안내장치와 고정부재 및 플랜지 성형부재를 이용한 것으로,
CCTV를 관로의 내경에 공급하여 가지관이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로의 선단이 맨홀에서 돌출되지 않는 경우에 맨홀의 내부 관로의 선단 상측에서 안내 고정대의 고정 장공에서 맨홀에 고정볼트를 사용하여 고정함으로써 라이너 안내장치를 적어도 하나 이상 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너를 상기 라이너 안내장치로 안내되어 관로의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로의 내경에 공급한 라이너의 양쪽을 막아 관로의 지름 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로의 내경에 라이너가 일체형으로 접합되도록 하는 라이너 가열단계;
상기 라이너의 양쪽 선단이 맨홀의 내부에 돌출된 상태에서 플랜지를 성형하기 위한 소정 길이가 돌출되도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로의 선단 부분에서 라이너의 내경에 고정부재를 공급하여 고정구가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 라이너의 선단에서 플랜지 성형대가 형성된 성형부재를 결합하고 조임볼트로 고정부재의 연결너트와 결합하여 플랜지 성형부재를 결합하는 것으로 라이너 마감장치를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너의 전방에서 조임볼트에 조임력을 가해 플랜지 성형대가 플랜지의 세움 각도를 직각에 가깝도록 벌려 2차 성형하는 플랜지 성형단계;
상기 플랜지의 내부에 접착제를 도포하고 성형부재에 조임볼트로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대가 플랜지를 성형하여 관로의 선단과 맨홀의 내부에 플랜지가 접착제를 통하여 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관이 노출되도록 가지관 연결홀을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구와 가지관 및 라이너가 만나는 부분에 접착제와 전기에 의한 용융 중 언 하나로 접속구가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

삭제

본 발명은 제 1항과 제2항의 라이너 안내장치와 고정부재 및 플랜지 성형부재를 이용한 것으로,
관로를 보수할 위치의 일정 간격에 맨홀을 성형하고 관로가 일정한 길이로 돌출되도록 절단하는 맨홀 성형단계;
CCTV를 관로의 내경에 공급하여 가지관이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로의 선단이 맨홀에서 돌출되지 않는 경우에 맨홀의 내부 관로의 선단 상측에서 안내 고정대의 고정 장공에서 맨홀에 고정볼트를 사용하여 고정함으로써 라이너 안내장치를 적어도 하나 이상 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너를 상기 라이너 안내장치로 안내되어 관로의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로의 내경에 공급한 라이너의 양쪽을 막아 관로의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로의 내경에 라이너가 일체형으로 접합되도록 하고, 상기 라이너가 접합된 후에 스팀을 제거하고 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉각시키는 라이너 가열/냉각단계;
상기 라이너의 양쪽 선단이 맨홀의 내부에 플랜지를 성형하기 위한 소정 길이가 돌출되도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로의 선단 부분에서 라이너의 내경에 돌출된 상태에서 고정부재를 공급하여 고정구가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 라이너의 선단에서 플랜지 성형대가 형성된 성형부재를 결합하고 조임볼트로 고정부재의 연결너트와 결합하여 플랜지 성형부재를 결합하는 것으로 라이너 마감장치를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너의 전방에서 조임볼트에 조임력을 가해 플랜지 성형대가 플랜지의 세움 각도를 직각에 가깝도록 벌려 2차 성형하는 플랜지 성형단계;
상기 라이너의 선단에서 플랜지 성형대가 형성된 성형부재를 결합하고 조임볼트로 고정부재의 연결너트와 결합하여 플랜지 성형부재를 결합하는 것으로 라이너 마감장치를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너의 내경과 같은 크기의 구멍을 갖는 플랜지의 한쪽 면을 용융시켜 라이너와 관로 및 맨홀에 일치시켜 성형부재에 조임볼트로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대가 관로와 라이너의 선단과 맨홀의 내부에 플랜지가 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관이 노출되도록 가지관 연결홀을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구와 가지관 및 라이너가 만나는 부분에 접착제와 전기에 의한 용융 중 언 하나로 접속구가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

삭제

본 발명은 원통형으로 형성한 후 한 부분에서 "U"자 형태로 접혀진 라이너를 하수도관의 관로 내경에 공급하는 과정에서 관로의 선단에 접촉되지 않고 부드럽게 관로의 내경에 공급이 이루어지도록 함으로써 라이너의 공급에 의한 손상을 방지하고 손쉽게 공급이 이루어지도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 라이너의 선단이 관로의 선단에서 일정한 길이로 돌출되도록 하고, 라이너 마감장치를 관로의 선단에 고정한 후 외측에서 라이너 마감장치로 라이너를 외측으로 벌려 플랜지가 성형되도록 한 후 고정에 의해 견고한 마감이 이루어지도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 라이너의 공급과 성형이 안정적으로 이루어지도록 하므로 시간을 줄여 공기를 단축하며 공사비용을 절감하는 효과와 관로 보수의 작업을 편리하게 수행할 수 있도록 한하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 라이너의 선단을 관로와 같은 위치에서 절단한 후 관로의 선단을 맨홀에서 플랜지를 융착하는 방법으로 고정시켜 견고하게 마감되도록 함으로써 관로의 마감을 안정되고 편리하게 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 관로에서 가지관의 위치를 미리 확인하여 라이너를 이용하여 보수공사를 수행한 후에는 가지관의 위치에 가지관 연결홀을 형성한 후 접속구를 이용하여 가지관을 라이너로부터 정확하게 연결할 수 있도록 함으로써 가지관의 연결 및 마감을 정확하게 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 단면도
도 2 는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 사시도
도 3 은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 단면도
도 4 는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 정면도
도 5 는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 평면도
도 6 은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 단면도
도 7 은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 정면도
도 8 은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 평면도
도 9 는 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 설치상태 정면도
도 10 은 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 1차 사용상태 단면도
도 11 은 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 2차 사용상태 단면도
도 12 는 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 3차 사용상태 단면도
도 13 은 본 발명의 라이너 마감장치를 이용한 마감상태의 단면도
도 14 는 본 발명의 라이너 마감장치를 이용한 플랜지의 융착상태 단면도
도 15 a 내지 d 는 본 발명의 가지관에 대한 공사과정을 나타낸 단면도
도 16 은 본 발명의 가지관에 대한 공사 완료상태의 평면도
도 17 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도
도 18 은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 단면도를 나타낸 것으로, 폴리에틸렌으로 압출하여 원형으로 성형한 라이너(60)를 후 가공에 의해 한 부분의 외경으로 안쪽으로 절곡하여 "U"형이 되도록 접어지게 성형하여 휠에 감아 공급하는 것이며, 상기 라이너(60)의 맨홀(11)의 한쪽에서 공급하고 반대편에는 도시하지 않은 관로용 풀러를 설치하여 상기 라이너(60)의 선단을 연결한 와이어를 당기는 작업으로 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 공급되도록 한다.

상기 라이너(60)가 공급되면 접어지게 성형한 상태에서 원형으로 펼쳐지도록 하며 맨홀(11)의 내측으로 라이너(60)의 선단으로 일정한 길이가 돌출되도록 한 후 절단하여 양쪽을 마감하고, 작업차(12)에서 관로(10)의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하는 것이다.

라이너(60)가 접합된 후에 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉각에 의해 완성 시간을 당길 수 있는 것이다.

도 2는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 단면도, 도 4는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 정면도, 도 5는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 평면도를 나타낸 것이다.

관로(10)가 맨홀(11)에서 돌출되지 않아 맨홀(11)에 설치하는 것으로, 라이너 안내장치(20)는 로라 설치대(21)의 한쪽 방향으로 로라 설치홈(22)을 형성하여 안내로라(23)가 회전 가능하게 설치하고, 상기 로라 설치대(21)의 선단에서 직각방향으로 안내 고정대(24)가 형성되는 것이다.

상기 로라 설치대(21)와 안내 고정대(24)는 "┛"형이 되도록 용접에 의해 일체형으로 고정하거나 직각 방향에서 나사식으로 결합하여 연결하는 것이다.

상기 안내 고정대(24)는 사각형의 고정홈(25) 내부에 고정 장공(26)을 형성하여 고정볼트(27)가 맨홀(11)에 고정하도록 설치하는 것이다.

도 6은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 단면도이고, 도 7은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 정면도, 도 8은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 평면도를 나타낸 것이다.

관로(10)의 한 부분을 터파기하여 맨홀(11)을 성형함으로써 맨홀(11)의 내부로 돌출되는 경우에 적용하는 것으로, 라이너 안내장치(20)는 관로(10)의 외경을 감싸 고정되는 관 고정장치(30)에 로라 설치대(21)를 필요한 위치에 설치하는 것이다.

상기 라이러 안내장치(20)는 로라 설치대(21)의 한쪽 방향으로 로라 설치홈(22)을 형성하여 안내로라(23)가 회전 가능하게 설치하고, 상기 로라 설치대(21)를 관 고정장치(30)에 필요한 개수를 설치하는 것이다.

상기 관 고정장치(30)는 적어도 2줄의 고정체인(31)으로 이루어지며, 상기 고정체인(31)에 일정한 간격으로 적어도 3개의 연결대(32)를 용접부(35)에서 용접으로 고정하고, 상기 연결대(32)에 로라 설치대(21)를 연결볼트(36)로 고정하여 사용하는 것이다.

상기 고정체인(31)은 관로(10)를 감싸도록 하고, 고정체인(31)의 외측에서 양쪽에 조림부재(33)를 대고 조임볼트(34)를 사용하여 관로(10)의 외경에 고정되도록 함으로써 관 고정장치(30)를 통하여 라이너 안내장치(20)를 설치하는 것이다.

도 9는 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 설치상태 정면도이고, 도 10은 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 1차 사용상태 단면도, 도 11은 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 2차 사용상태 단면도, 도 12는 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 3차 사용상태 단면도, 도 13은 본 발명의 라이너 마감장치를 이용한 마감상태의 단면도를 나타낸 것이다.

라이너 마감장치(40)는 4방향으로 가변축(43)이 돌출되어 상기 가변축(43)의 선단에 "ㄷ"형으로 형성되어 양쪽 선단에 요철(44)을 형성한 고정구(42)를 연결하고, 상기 고정구(42)의 한 부분에서 체결공(46)을 형성한 연결너트(45)가 돌출되는 고정부재(41)와;

상기 고정부재(41)와 연결되어 라이너(60)의 선단에 플랜지(61)를 형성하는 플랜지 성형부재(50)로 이루어지는 것이다.

상기 플랜지 성형부재(50)는 라이너(60)의 내경 크기로 형성되는 성형부재(51)의 외경으로 경사지게 형성하는 플랜지 성형대(52)로 이루어지고, 상기 성형부재(51)에 형성한 관통구멍(54)에서 조임볼트(53)를 연결하여 체결공(46)에 결합한 후 조임력을 제공하여 플랜지(61)를 성형하도록 구성하는 것이다.

도 14는 본 발명의 라이너 마감장치를 이용한 플랜지의 융착상태 단면도를 나타낸 것으로, 라이너(60)를 관로(10)의 내경에 보수작업을 종료한 후에는 라이너(60)의 선단을 맨홀(11)의 선단과 같은 높이를 갖으며 돌출되지 않도록 절단하여 제거하고, 미리 준비한 원형의 플랜지(61)의 한 쪽면을 전기 융착기에 맞대어 맞댄 부분이 가열되어 용융된 후 라이너(60)의 선단과 관로(10)의 선단에서 맨홀(11)에 융착부(63)를 통하여 누르는 방법으로 일체형이 되도록 전기 융착 고정되는 것이다.

삭제

도 15 a 내지 d 는 본 발명의 가지관에 대한 공사과정을 나타낸 단면도이고, 도 16 은 본 발명의 가지관에 대한 공사 완료상태의 평면도를 나타낸 것이다.

관로(10)에 미리 CCTV를 투입하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하고, 관로(10)의 내경에 라이너(60)로 보수작업을 종료한 후에는 가지관(70)이 있는 위치를 미리 확인하였으므로 가지관 연결홀(71)을 통상의 천공기로 성형한 후 접속구(72)에 접착제(73)를 도포하거나 전기를 이용하여 용융시켜 누르는 힘을 제공함으로써 융착하는 방법으로 가지관(70)과 라이너(60)의 연결부분을 고정하여 마감하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 보수를 필요로 하는 관로(10)가 설치된 구간에서 맨홀(11)의 사이에 라이너(60)를 이용하여 보수하는 것으로, 관로(10)를 보수할 위치에 CCTV를 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 것이다.

그리고 폴리에틸렌 원료를 공급하여 압출에 의해 라이너(60)를 원형으로 성형한 후 "U"자 형이 되도록 접어 휠에 감아 공급하는 것이다.

상기 라이너(60)는 맨홀(11)에서 관로(10)의 내경에 라이너 안내장치(20)를 통하여 공급하되; 관로(10)가 맨홀(11)의 외측으로 돌출되지 않는 경우에는 도 2 내지 도 5와 같이 맨홀(11)에 고정시켜 사용하고, 관로(10)가 맨홀(11)의 외측으로 돌출되는 경우에는 도 6 내지 8에 도시한 바와 같이 관로(10)의 외경에 고정시켜 사용하는 것이다.

상기 라이너 안내장치(20)를 설치한 후 라이너(60)를 공급하게 되면 안내로라(23)에 의하여 라이너(60)의 이동이 관로(10)의 내경으로 안내되어 라이너(60)가 관로(10) 또는 맨홀(11)에 충돌하는 것을 방지하여 손상되는 문제점이 없이 안전하고 간편하게 공급되는 것이다.

상기 라이너 안내장치(20)는 도 2 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 관로(10)가 맨홀(11)에서 돌출되지 않는 경우에 적용하는 것으로, 관로(10)의 전방에서 맨홀(11)의 내부에 안내 고정대(14)를 대고 고정 장공(26)을 통하여 고정볼트(27)로 안내 고정대(14)를 고정시킨다.

그러면 고정볼트(27)는 안내 고정대(24)에서 고정홈(25)에 삽입되어 외부로 돌출되지 않고 고정 장공(26)을 통하여 맨홀(11)에 고정되므로 전방의 로라 설치대(21)에 설치한 안내로라(23)를 통하여 라이너(60)의 공급을 안내하는 것이다.

상기 라이너 안내장치(20)는 관로(10)의 구경(지름)에 따라서 1∼3개의 범위에서 관로(10)의 외부 상측에 설치하여 사용하는 것이다.

상기 라이너 안내장치(20)는 도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 관로(10)가 매설된 상태에서 보수할 공간을 설정하여 터파기를 통해 맨홀(11)을 성형하는 경우에는 관로(10)가 맨홀(11)로부터 일정한 길이가 돌출되도록 형성되므로 돌출된 관로(10)의 외경에 관 고정장치(30)의 고정체인(31)을 감아 로라 설치대(21)가 상측에 위치하도록 하고, 고정체인(31)의 외측에서 조임부재(33)와 조임볼트(34)를 사용하여 고정체인(31)이 관로(10)의 외경을 감싸 고정되도록 한다.

고정체인(31)으로 이루어진 관 고정장치(30)를 통하여 로라 설치대(21)를 설치하면 1∼3곳에 안내로라(23)가 전방으로 돌출되어 설치된 상태를 제공하므로, 관로(10)의 내경으로 공급되는 라이너(60)가 맨홀(11)이나 관로(10)에 걸리거나 충돌되지 않고 자연스럽게 공급이 이루어지는 것이다.

상기 라이너 안내장치(20)는 관로(10)의 매립이나 노출에 관계없이 간편하고 신속하게 설치하여 라이너(60)를 손상 없이 공급할 수 있으며, 라이너(60)를 관로(10)의 내경에 공급한 상태에서 관로(10)의 선단으로 일정한 길이의 라이너(60)가 돌출되도록 라이너(60)를 절단하는 것이다.

상기 라이너(60)의 선단을 절단한 후에는 관로(10)의 선단으로 돌출된 부분을 플랜지(61)로 성형하는 것으로,

고정부재(41)를 관로(10)의 라이너(60) 내경에 공급하여 가변축(43)의 길이 조절을 통하여 선단의 고정구(42)가 라이너(60)의 내경에 요철(44)을 이용하여 움직이지 않도록 견고하게 고정상태를 유지하는 것이다.

상기와 같이 고정부재(41)를 설치한 후에는 라이너(60)의 선단에 플랜지 성형부재(50)의 성형부재(51)를 대고, 관통구멍(54)에서 조임볼트(53)를 관통시켜 고정부재(41)의 연결너트(45)에 형성한 체결공(46)에 4방향에서 결합하는 것이다.

상기 플랜지 성형부재(50)는 도 10에 도시한 바와 같이, 플랜지 성형대(52)의 경사각도가 30∼45°정도의 것을 결합하여 조임볼트(53)에 조임력을 가하면서 맨홀(11)의 외측으로 돌출된 라이너(60)의 외경을 95∼150℃로 가열하면 라이너(60)가 고체상태에서 서서히 용융되면서 조임볼트(53)의 조임력으로 라이너(60)의 선단이 외경으로 벌어지게 되어 플랜지 성형대(52)의 각도를 따라 경사지게 플랜지(61)가 1차로 일부 성형되는 것이다.

그리고 도 11에 도시한 바와 같이, 플랜지 성형부재(50)를 제거하고 플랜지 성형대(52)의 경사각도가 90°인 것을 결합하여 조임볼트(53)에 조임력을 가하면서 맨홀(11)의 외측으로 돌출된 라이너(60)의 외경을 95∼150℃로 가열하면 라이너(60)가 용융상태에서 조임볼트(53)의 조임력으로 라이너(60)의 선단의 경사각도가 커지게 되어 플랜지 성형대(52)의 각도를 따라 경사지게 플랜지(61)가 2차로 성형되는 것이다.

또한, 도 12에 도시한 바와 같이, 2차로 플랜지(61)를 성형한 후에는 플랜지(61)의 외부에 접착제(62)를 도포하고 플랜지 성형대(52)가 직각인 것을 결합하여 조임볼트(53)에 조임력을 가하면서 맨홀(11)의 외측으로 돌출된 라이너(60)의 외경을 95∼150℃로 가열하면 라이너(60)가 용융상태에서 조임볼트(53)의 조임력으로 라이너(60)의 내부 접착제(62)가 관로(10)의 선단 또는 맨홀(11)의 내부에 일체형으로 고정되며 도 13에 도시한 바와 같이, 라이너(60)의 플랜지(61)를 고정시킴으로써 작업이 마감되는 것이다.

상기 라이너 마감장치(40)의 고정부재(41)는 사방향으로 가변축(43)에 고정구(42)가 형성되어 있어서 요철(44)을 통하여 움직임이 없이 안정되고 견고한 고정상태를 제공하고, 고정구(42)에 형성된 연결너트(45)의 체결공(46)은 조임볼트(53)와 연결되어 플랜지(61)를 성형할 때 조임력을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기와 같이 플랜지(61)를 성형함에 있어서, 도 14에 도시한 바와 같이, 라이너(60)의 선단에서 돌출되도록 성형하지 않고, 관로(10)의 내경 선단에서 맨홀(11)에 라이너(60)가 돌출되지 않도록 동일한 높이로 절단한 후 라이너(60)의 내경과 같은 크기의 구멍을 갖는 플랜지(61)를 미리 성형하여 접착제 또는 전기를 이용하여 융착부(63)를 용융시켜 외측에서 플랜지(61)를 눌러 고정하는 방법에 의해 마감하는 것이다.

상기 플랜지(61)를 고정하는 경우 고정부재(41)와 플랜지 성형부재(50)를 사용하여 융착부(63)에서 고정되도록 눌러 성형하는 것이 가능하다.

한편, 관로(10)의 내경에 라이너(60)를 코팅하는 보수공법을 통하여 보수한 후에는 가지관(70)이 라이너(60)로 막혀 있는 상태이므로, 미리 CCTV를 공급하여 확인한 가지관(70)이 있는 위치에서 천공이 가능한 공구를 사용하여 가지관 연결홀(71)을 성형한 후 접속구(72)에 접착제(73) 또는 전기 융착에 의한 용융 후 마감하는 방법으로 가지관(70)에 접속구(72)를 고정시켜 가지관 연결홀(71)에서 누수되지 않고 정상적인 연결이 이루어지도록 하는 것이다.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 보다 상세하게 설명하기로 한다.

가. 가지관 위치 확인단계

CCTV를 관로(10)의 내경에 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 것이다.

나. 라이너 안내장치 설치단계

관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되지 않는 경우에 맨홀(11)의 내부 관로(10)의 선단 상측에서 안내 고정대(24)의 고정 장공(26)에서 맨홀(11)에 고정볼트(27)를 사용하여 고정함으로써 라이너 안내장치(20)를 적어도 하나 이상 설치하는 것이다.

다. 라이너 공급단계

폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너(60)를 상기 라이너 안내장치(20)로 안내되어 관로(10)의 내경에 공급되도록 하는 것이다.

라. 라이너 가열/냉각단계

관로(10)의 내경에 공급한 라이너(60)의 양쪽을 막아 관로(10)의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하는 것이다.

라이너(60)가 접합된 후에 스팀을 제거하고 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉방에 의한 냉각으로 완성 시간을 당길 수 있는 것이다.

마. 라이너 절단단계

라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부에 돌출된 상태에서 플랜지(61)를 성형하기 위한 소정 길이가 돌출되도록 절단하는 것이다.

바. 고정부재 설치단계

관로(10)의 선단 부분에서 라이너(60)의 내경에 고정부재(41)를 공급하여 고정구(42)가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 것이다.

사. 라이너 마감장치 설치단계

라이너(60)의 선단에서 플랜지 성형대(52)가 형성된 성형부재(51)를 결합하고 조임볼트(53)로 고정부재(41)의 연결너트(45)와 결합하여 플랜지 성형부재(50)를 결합하는 것으로 라이너 마감장치(40)를 설치하는 것이다.

아. 플랜지 성형단계

라이너(60)의 전방에서 조임볼트(53)에 조임력을 가해 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)의 세움 각도를 직각에 가깝도록 벌려 2차 성형하는 것이다.

자. 플랜지 고정단계

플랜지(61)의 내부에 접착제(62)를 도포하고 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)를 성형하여 관로(10)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 접착제(62)를 통하여 일체형으로 고정되도록 하는 것이다.

차. 가지관 연결홀 성형단계

라이너(60)의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관(70)이 노출되도록 가지관 연결홀(71)을 성형하는 것이다.

카. 접속구 고정단계

접속구(72)와 가지관(70) 및 라이너(60)가 만나는 부분에 접착제(73) 및 전기에 의한 용융으로 접속구(72)가 고정되도록 하는 것이다.

가. 맨홀 성형단계

관로(10)를 보수할 위치의 일정 간격에 맨홀(11)을 성형하고 관로(10)가 일정한 길이로 돌출되도록 절단하는 것이다.

나. 가지관 위치 확인단계

다. 라이너 안내장치 설치단계

관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되는 경우로, 돌출된 관로(10)의 선단 외경에 고정체인(31)을 한바퀴 감아 로라 설치대(21)가 상측에 위치하도록 하고, 상기 고정체인(31)의 하측 양쪽에서 외측에 위치한 조임부재(33)를 조임볼트(34)가 고정체인(31)과 함께 관통 고정하여 고정체인(31)이 관로(10)의 외경을 감싸 고정하도록 하며, 상기 고정체인(31)의 상측 외경에 용접부(35)에서 용접으로 고정한 연결대(32)에 로라 설치대(21)를 연결볼트(35)로 고정한 후 상기 로라 설치대(21)에 안내로라(23)가 노출되도록 하는 라이너 안내장치(20)를 설치하는 것이다.

라. 라이너 공급단계

마. 라이너 가열/냉각단계

라이너(60)가 접합된 후 스팀을 제거하고 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉방에 의한 냉각으로 완성 시간을 당길 수 있는 것이다.

바. 라이너 절단단계

라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부와 관로(10)의 선단에서 일치하도록 절단하는 것이다.

사. 고정부재 설치단계

아. 라이너 마감장치 설치단계

자. 플랜지 고정단계

라이너(60)의 내경과 같은 크기의 구멍을 갖는 플랜지(61)의 한쪽 면을 용융시켜 라이너(60)와 관로(10) 및 맨홀(11)에 일치시켜 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 관로(10)와 라이너(60)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 일체형으로 고정되도록 하는 것이다.

차. 가지관 연결홀 성형단계

카. 접속구 고정단계

본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다.

본 발명은 라이너를 관로의 내경에 공급하는 과정에서 라이너 안내장치를 통하여 손상되지 않고 안정되게 공급이 이루어지는 것이며, 라이너를 관로와 일체형이 되도록 결합한 후에는 선단에 노출된 라이너를 외측으로 벌려 플랜지로 일체형이 되도록 마감하는 것으로써 관로의 보수를 신속하고 정확하게 수행하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 관로 11 : 맨홀
12 : 작업차 20 : 라이너 안내장치
21 : 로라 설치대 22 : 로라 설치홈
23 : 안내로라 24 : 안내 고정대
25 : 고정홈 26 : 고정 장공
27 : 고정볼트 30 : 관 고정장치
31 : 고정체인 32 : 연결대
33 : 조임부재 34 : 조임볼트
35 : 용접부 36 : 연결볼트
40 : 라이너 마감장치 41 : 고정부재
42 : 고정구 43 : 가변축
44 : 요철 45 : 연결너트
46 : 체결공 50 : 라이너 마감장치
51 : 성형부재 52 : 플랜지 성형대
53 : 조임볼트 54 : 관통구멍
60 : 라이너 61 : 플랜지
62, 73 : 접착제 63 : 융착부
70 : 가지관 71 : 가지관 연결홀
72 : 접속구

Claims

관로(10)의 보수에서 라이너(60)를 공급하고 단부에 플랜지(61)를 형성하여 관로(10)의 선단에 고정하기 위한 것으로,
상기 관로(10)의 한쪽 단부에 설치하며 "U"자 형태로 접혀진 라이너(60)의 공급을 안내하는 안내로라(23)가 설치된 로라 설치대(21)로 이루어지고, 상기 로라 설치대(21)에 고정 장공(26)이 형성된 안내 고정대(24)를 연결하는 라이너 안내장치(20)와;
상기 라이너(60)의 내경에 설치하며 가변축(43) 선단에 연결한 고정구(42)의 일측으로 체결공(46)을 형성한 연결너트(45)로 이루어진 고정부재(41)와;
상기 라이너(60)의 단부를 절단하여 설치하는 성형부재(51)의 관통구멍(54)을 관통하는 조임볼트(53)가 체결공(46)에 연결되고, 상기 성형부재(51)의 외경으로 플랜지 성형대(52)가 돌출되는 플랜지 성형부재(50)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수장치.
관로(10)의 보수에서 라이너(60)를 공급하고 단부에 플랜지(61)를 형성하여 관로(10)의 선단에 고정하기 위한 것으로,
상기 관로(10)의 한쪽 단부에서 외경에 설치하며 "U"자 형태로 접혀진 라이너(60)의 공급을 안내하는 안내로라(23)가 설치된 로라 설치대(21)로 이루어지고, 상기 로라 설치대(21)가 연결볼트(36)로 고정되는 연결대(32)가 설치된 고정체인(31)이 관로(10)의 외경을 감싸며 양쪽의 조임부재(33)와 조임볼트(34)로 연결하는 관 고정장치(30)로 이루어지는 라이너 안내장치(20)와;
상기 라이너(60)의 내경에 설치하며 가변축(43) 선단에 연결한 고정구(42)의 일측으로 체결공(46)을 형성한 연결너트(45)로 이루어진 고정부재(41)와;
상기 라이너(60)의 단부를 절단하여 설치하는 성형부재(51)의 관통구멍(54)을 관통하는 조임볼트(53)가 체결공(46)에 연결되고, 상기 성형부재(51)의 외경으로 플랜지 성형대(52)가 돌출되는 플랜지 성형부재(50)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수장치.
제 1항에 있어서,
상기 라이너 안내장치(20)는 관로(10)의 한쪽 단부에 설치하며 "U"자 형태로 접혀진 라이너(60)를 관로(10)의 내경에 공급하도록 안내로라(23)가 설치된 로라 설치대(21)로 이루어지고, 상기 로라 설치대(21)에 고정 장공(26)이 형성된 고정홈(25)을 설치한 안내 고정대(24)를 "┛"형으로 연결하여 맨홀(11)의 벽면에 고정볼트(27)로 고정하여 설치하는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수장치.
제 2항에 있어서,
상기 라이너 안재장치(20)는 관로(10)의 한쪽 단부에서 맨홀(11)의 외부로 돌출된 외경에 설치하며 "U"자 형태로 접혀진 라이너(60)의 공급을 안내하는 안내로라(23)가 설치된 로라 설치대(21)로 이루어지고,
상기 로라 설치대(21)와 연결볼트(36)로 고정되는 연결대(32)가 용접부(35)에서 용접 고정된 고정체인(31)을 설치하며,
상기 고정체인(31)이 돌출된 관로(10)의 외경을 감싸며 양쪽의 조임부재(33)와 조임볼트(34)로 연결하는 관 고정장치(30)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수장치.
제 1항의 라이너 안내장치(20)와 고정부재(41) 및 플랜지 성형부재(50)를 이용한 것으로,
CCTV를 관로(10)의 내경에 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되지 않는 경우에 맨홀(11)의 내부 관로(10)의 선단 상측에서 안내 고정대(24)의 고정 장공(26)에서 맨홀(11)에 고정볼트(27)를 사용하여 고정함으로써 라이너 안내장치(20)를 적어도 하나 이상 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너(60)를 상기 라이너 안내장치(20)로 안내되어 관로(10)의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로(10)의 내경에 공급한 라이너(60)의 양쪽을 막아 관로(10)의 지름 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하는 라이너 가열단계;
상기 라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부에 돌출된 상태에서 플랜지(61)를 성형하기 위한 소정 길이가 돌출되도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로(10)의 선단 부분에서 라이너(60)의 내경에 고정부재(41)를 공급하여 고정구(42)가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 라이너(60)의 선단에서 플랜지 성형대(52)가 형성된 성형부재(51)를 결합하고 조임볼트(53)로 고정부재(41)의 연결너트(45)와 결합하여 플랜지 성형부재(50)를 결합하는 것으로 라이너 마감장치(40)를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너(60)의 전방에서 조임볼트(53)에 조임력을 가해 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)의 세움 각도를 직각에 가깝도록 벌려 2차 성형하는 플랜지 성형단계;
상기 플랜지(61)의 외부에 접착제(62)를 도포하고 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)를 성형하여 관로(10)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 접착제(62)를 통하여 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너(60)의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관(70)이 노출되도록 가지관 연결홀(71)을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구(72)와 가지관(70) 및 라이너(60)가 만나는 부분에 접착제(73)와 전기에 의한 용융 중 어느 하나로 접속구(72)가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수공법.
제 2항의 라이너 안내장치(20)와 고정부재(41) 및 플랜지 성형부재(50)를 이용한 것으로,
관로(10)를 보수할 위치의 일정 간격에 맨홀(11)을 성형하고 관로(10)가 일정한 길이로 돌출되도록 절단하는 맨홀 성형단계;
CCTV를 관로(10)의 내경에 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되는 경우로, 돌출된 관로(10)의 선단 외경에 고정체인(31)을 한바퀴 감아 로라 설치대(21)가 상측에 위치하도록 하고, 상기 고정체인(31)의 하측 양쪽에서 외측에 위치한 조임부재(33)를 조임볼트(34)가 고정체인(31)과 함께 관통 고정하여 고정체인(31)이 관로(10)의 외경을 감싸 고정하도록 하며, 상기 고정체인(31)의 상측 외경에 용접부(35)에서 용접으로 고정한 연결대(32)에 로라 설치대(21)를 연결볼트(35)로 고정한 후 상기 로라 설치대(21)에 안내로라(23)가 노출되도록 하는 라이너 안내장치(20)를 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너(60)를 상기 라이너 안내장치(20)로 안내되어 관로(10)의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로(10)의 내경에 공급한 라이너(60)의 양쪽을 막아 관로(10)의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하는 라이너 가열단계;
상기 라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부에 돌출된 상태에서 관로(10)의 선단과 일치하도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로(10)의 선단 부분에서 라이너(60)의 내경에 고정부재(41)를 공급하여 고정구(42)가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 라이너(60)의 선단에서 플랜지 성형대(52)가 형성된 성형부재(51)를 결합하고 조임볼트(53)로 고정부재(41)의 연결너트(45)와 결합하여 플랜지 성형부재(50)를 결합하는 것으로 라이너 마감장치(40)를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너(60)의 내경과 같은 크기의 구멍을 갖는 플랜지(61)의 한쪽 면을 용융시켜 라이너(60)와 관로(10) 및 맨홀(11)에 일치시켜 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 관로(10)와 라이너(60)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너(60)의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관(70)이 노출되도록 가지관 연결홀(71)을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구(72)와 가지관(70) 및 라이너(60)가 만나는 부분에 접착제(73) 및 전기에 의한 용융으로 접속구(72)가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수공법.
제 1항의 라이너 안내장치(20)와 고정부재(41) 및 플랜지 성형부재(50)를 이용한 것으로,
관로(10)를 보수할 위치의 일정 간격에 맨홀(11)을 성형하고 관로(10)가 일정한 길이로 돌출되도록 절단하는 맨홀 성형단계;
CCTV를 관로(10)의 내경에 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되지 않는 경우에 맨홀(11)의 내부 관로(10)의 선단 상측에서 안내 고정대(24)의 고정 장공(26)에서 맨홀(11)에 고정볼트(27)를 사용하여 고정함으로써 라이너 안내장치(20)를 적어도 하나 이상 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너(60)를 상기 라이너 안내장치(20)로 안내되어 관로(10)의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로(10)의 내경에 공급한 라이너(60)의 양쪽을 막아 관로(10)의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하고, 상기 라이너(60)가 접합된 후에 스팀을 제거하고 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉각시키는 라이너 가열/냉각단계;
상기 라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)를 성형하기 위한 소정 길이가 돌출되도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로(10)의 선단 부분에서 라이너(60)의 내경에 돌출된 상태에서 고정부재(41)를 공급하여 고정구(42)가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 라이너(60)의 선단에서 플랜지 성형대(52)가 형성된 성형부재(51)를 결합하고 조임볼트(53)로 고정부재(41)의 연결너트(45)와 결합하여 플랜지 성형부재(50)를 결합하는 것으로 라이너 마감장치(40)를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너(60)의 전방에서 조임볼트(53)에 조임력을 가해 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)의 세움 각도를 직각에 가깝도록 벌려 2차 성형하는 플랜지 성형단계;
상기 라이너(60)의 선단에서 플랜지 성형대(52)가 형성된 성형부재(51)를 결합하고 조임볼트(53)로 고정부재(41)의 연결너트(45)와 결합하여 플랜지 성형부재(50)를 결합하는 것으로 라이너 마감장치(40)를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너(60)의 내경과 같은 크기의 구멍을 갖는 플랜지(61)의 한쪽 면을 용융시켜 라이너(60)와 관로(10) 및 맨홀(11)에 일치시켜 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 관로(10)와 라이너(60)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너(60)의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관(70)이 노출되도록 가지관 연결홀(71)을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구(72)와 가지관(70) 및 라이너(60)가 만나는 부분에 접착제(73)와 전기에 의한 용융 중 어느 하나로 접속구(72)가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수공법.
제 2항의 라이너 안내장치(20)와 고정부재(41) 및 플랜지 성형부재(50)를 이용한 것으로,
CCTV를 관로(10)의 내경에 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되는 경우로, 돌출된 관로(10)의 선단 외경에 고정체인(31)을 한바퀴 감아 로라 설치대(21)가 상측에 위치하도록 하고, 상기 고정체인(31)의 하측 양쪽에서 외측에 위치한 조임부재(33)를 조임볼트(34)가 고정체인(31)과 함께 관통 고정하여 고정체인(31)이 관로(10)의 외경을 감싸 고정하도록 하며, 상기 고정체인(31)의 상측 외경에 용접부(35)에서 용접으로 고정한 연결대(32)에 로라 설치대(21)를 연결볼트(35)로 고정한 후 상기 로라 설치대(21)에 안내로라(23)가 노출되도록 하는 라이너 안내장치(20)를 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너(60)를 상기 라이너 안내장치(20)로 안내되어 관로(10)의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로(10)의 내경에 공급한 라이너(60)의 양쪽을 막아 관로(10)의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하고, 상기 라이너(60)가 접합된 후에 스팀을 제거하고 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉각시키는 라이너 가열/냉각단계;
상기 라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부와 관로(10)의 선단에서 일치하도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로(10)의 선단 부분에서 라이너(60)의 내경에 고정부재(41)를 공급하여 고정구(42)가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 플랜지(61)의 내부에 접착제(62)를 도포하고 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)를 성형하여 관로(10)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 접착제(62)를 통하여 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너(60)의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관(70)이 노출되도록 가지관 연결홀(71)을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구(72)와 가지관(70) 및 라이너(60)가 만나는 부분에 접착제(73) 및 전기에 의한 용융으로 접속구(72)가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수공법.