KR101505836B1

KR101505836B1 - Trenchless sewer pipe repair method and apparatus

Info

Publication number: KR101505836B1
Application number: KR1020140093992A
Authority: KR
Inventors: 이세창
Original assignee: 이세창
Priority date: 2014-07-24
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2015-03-25

Abstract

The present invention relates to a trenchless pipeline repairing method and apparatus for sewerage that smoothly supplies a liner to a given section in a process of repairing a bore of a pipeline, without damaging the liner, easily carries out finish at a front end of the liner and the pipeline, and easily connects the pipeline and a branched pipe. The apparatus is to supply a liner to a pipeline and form a flange on an end of the line to be fixed to a front of the pipeline, and includes: a liner guide unit that is installed to one end of the pipeline and has a roller support with a guide roller for guiding a liner folded in a U-shape, a guide fixing member being connected to the roller support and being formed with an elongated hole; a fixing member that is installed to a bore of the liner and has a fixing member connected to a front end of a variable shaft and a connecting nut formed with a fastening hole; and a flange shaping member having a flange shaping member protruding outwardly from a shaping member which is formed by cutting an end of the line, and a fastening bolt penetrating a through-hole of the shaping member.

Description

하수도 비굴착 관로 보수공법과 그 장치{Trenchless sewer pipe repair method and apparatus}Technical Field [0001] The present invention relates to a sewer pipe repair method and apparatus,

본 발명은 하수도 비굴착 관로 보수공법과 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 구간에 라이너를 공급하여 관로의 내경에 보수 시공하는 과정에서 라이너의 손상없이 공급이 원활하게 이루어지도록 하며, 관로와 라이너의 선단에서 마무리가 용이하게 이루어지도록 하고, 가지관의 연결이 용이하게 이루어지도록 하는 하수도 비굴착 관로 보수공법과 그 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a repair method and apparatus for a sewage unscored pipe, and more particularly, to a sewage unreached pipe repair method and apparatus thereof, and more particularly, To facilitate the finishing at the tip of the liner and to facilitate the connection of the branch pipes, and to a device for repairing the same.

지중에 매설되어 있는 각종 가스관을 비롯한 하수도 관로는 시간이 지남에 따라 점차 노후되어 상수도 관로의 경우 부식이 발생하여 막대한 양의 물이 누수되고 녹물의 유입으로 식수가 오염되는 결점이 발생하며, 하수도 관로의 경우 크랙 등이 발생하여 하수가 관로 밖으로 흘러나와 토양은 물론 지하수를 오염시키는 등 생활환경을 오염시키는 문제가 발생한다.The sewage pipe including the various gas pipes buried in the ground is gradually deteriorated over time, and in the case of the water pipe, corrosion occurs, so that a huge amount of water leaks and the drinking water is contaminated due to the inflow of the rust. Cracks and the like occur, and the sewage flows out of the pipeline to contaminate the living environment such as polluting the ground as well as the soil.

이와 같이, 크랙 등의 손상이 발생한 노후 매설된 관로를 보수함에 있어서, 비굴착 관로 보수공법은 땅을 파지 않고, 크랙 등이 발생한 노후 매설된 관로 속에 라이너(보강튜브)를 삽입시켜 하수도 관로 속에 새로운 복합관을 형성시키는 공법 및 장치로서, 도로 복수공사 등이 불필요함으로 시공성, 신뢰성, 경제성 면에서 장점이 많은 공법이다.As described above, in repairing the old buried pipeline in which damage such as cracks occurs, in the repair method of the un-drilled pipeline, the liner (reinforcement tube) is inserted into the old buried pipeline where cracks, As a method and apparatus for forming a composite pipe, there is no need for a road multiple construction, and therefore, it has many advantages in terms of workability, reliability, and economy.

일반적으로 비굴착 관로 보수공법 및 장치는 관로의 내경을 보강하고 누수를 방지하기 위한 라이너를 노후된 매설관의 내부에 고정하는 공법으로서, 라이너를 보수할 관로의 내경에 공급하여 라이너가 팽창되면서 외경이 관로의 내경과 일체형이 되도록 고정되어 관로의 내경에 라이너가 일체형으로 고정되는 것이다.BACKGROUND ART [0002] Generally, a repair method and apparatus for a non-excavation pipeline is a method for reinforcing an inner diameter of a pipeline and fixing a liner for preventing leakage to the inside of an obsolete buried pipe. The liner is supplied to an inner diameter of a pipeline to be repaired, So that the liner is integrally fixed to the inner diameter of the pipeline.

그러나 이러한 종래의 비굴착 관로 보수공법 및 장치는, 폴리에틸렌 소재로 이루어진 라이너가 서서히 펴지도록 가열 및 가압을 행하고 펴지는 라이너가 말리지 않고 풀리도록 하는 다양한 구조물을 필요로 하게 되며, 관경에 따라서 다르기는 하지만 최소 3시간에서 6시간 이상 소요되므로 긴 공기로 인한 불량의 위험성과 품질의 차이가 크게 발생하는 결점이 있었다.However, such a conventional unreachable pipe maintenance method and apparatus require various structures for heating and pressurizing the liner made of a polyethylene material so that the liner is gradually expanded, and releasing the liner to be unrolled without being dried. Since it takes at least 3 hours to 6 hours, there is a drawback that the risk of failure due to the long air and the quality difference largely occur.

그리고 폴리에틸렌 소재로 이루어진 라이너는 자신의 최초 형상을 기억하여 시간이 경과하고 온도가 변화함에 따라서 원래의 상태로 돌아가려는 열팽창계수를 가지고 있으므로 시공한 후에 열팽창계수에 따라 시공완성 상태가 흐트러지는 문제점과, 수축과 팽창이 정상적으로 이루어지지 못하고 이로 인한 문제점으로 어느 한 부분의 두께가 급격하게 얇아지면서 손상이 발생하여 누수의 원인이 되는 결점이 발생하게 된다.In addition, since the liner made of a polyethylene material has a thermal expansion coefficient that tends to return to its original state after a lapse of time and a change in temperature due to its original shape, it is disadvantageous in that, The shrinkage and expansion can not be normally performed. As a result, the thickness of one part is drastically reduced and damage occurs, which causes leakage which causes leakage.

또한, 라이너는 반대편에서 지중관로 풀러 또는 포크레인에 견인 와이어를 연결한 후 와이어를 견인함에 따라서 라이너가 강제로 공급되도록 하게 되면서 라이너가 관로에 공급되는 과정에서 관로의 선단에서 마찰이 발생하여 라이너의 마찰 부분이 찢어지거나 얇아져 누수의 원인으로 작용하는 문제점과, 보수의 불량을 낳게되는 결점이 발생하게 된다.
Further, the liner is forced to supply the liner by pulling the wire after connecting the pull wire to the underground pipe or pulleys from the opposite side, and friction occurs at the tip of the pipe in the process of supplying the liner to the pipe, The portion is torn or thinned to cause a problem of leaking, and a drawback that defective maintenance occurs.

문헌 1. 특허등록번호 제1342527호(2013. 12. 11. 등록)Document 1. Patent Registration No. 1342527 (Registered on December 12, 2013) 문헌 2. 특허등록번호 제0942008호(2010. 02. 04. 등록)Document 2. Patent Registration No. 0942008 (registered on Feb. 04, 2010) 문헌 3. 특허등록번호 제0433060호(2004. 02. 04. 등록)Literature 3. Patent Registration No. 0433060 (registered on 02.04.2004) 문헌 4. 특허등록번호 제0758348호(2007. 09. 06. 등록)Literature 4. Patent Registration No. 0758348 (Registered on Mar. 06, 2007)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 원통형으로 형성한 후 한 부분에서 "U"자 형태로 접혀진 라이너를 공급하는 과정에서 관로에 접촉되지 않고 그대로 관로의 내경에 공급되어 손상을 방지하도록 하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve such conventional drawbacks, and it is an object of the present invention to provide a liner which is formed into a cylindrical shape and which is folded in a U- So as to prevent damage.

본 발명의 다른 해결과제는, 라이너의 선단을 라이너 마감장치로 벌려 플랜지가 성형되도록 한 후 고정에 의해 견고한 마감이 이루어지도록 하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to open the liner tip with a liner finishing device so that the flange is formed, and then a firm finish is achieved by fixing.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 라이너의 선단을 관로와 같은 위치에서 절단한 후 관로의 선단을 맨홀에서 플랜지를 융착 방법으로 견고하게 마감되도록 하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to cut the tip of the liner at the same position as the pipeline and to firmly close the end of the pipeline by the fusing method at the manhole.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 관로에서 가지관의 위치를 미리 확인하여 라이너를 설치한 후에는 가지관에 연결홀을 형성한 후 접속구를 이용하여 가지관을 정확하게 연결할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
Another object of the present invention is to precisely connect a branch pipe using a connection port after a connection hole is formed in the branch pipe after the position of the branch pipe is previously confirmed in the pipeline and the liner is installed .

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본 발명은 관로의 보수에서 라이너를 공급하고 단부에 플랜지를 형성하여 관로의 선단에 고정하기 위한 것으로,
상기 관로의 한쪽 단부에 설치하며 "U"자 형태로 접혀진 라이너의 공급을 안내하는 안내로라가 설치된 로라 설치대로 이루어지고, 상기 로라 설치대에 고정 장공이 형성된 안내 고정대를 연결하는 라이너 안내장치와;
상기 라이너의 내경에 설치하며 가변축 선단에 연결한 고정구의 일측으로 체결공을 형성한 연결너트로 이루어진 고정부재와;
상기 라이너의 단부를 절단하여 설치하는 성형부재의 관통구멍을 관통하는 조임볼트가 체결공에 연결되고, 상기 성형부재의 외경으로 플랜지 성형대가 돌출되는 플랜지 성형부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 제 1항과 제2항의 라이너 안내장치와 고정부재 및 플랜지 성형부재를 이용한 것으로,
CCTV를 관로의 내경에 공급하여 가지관이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로의 선단이 맨홀에서 돌출되지 않는 경우에 맨홀의 내부 관로의 선단 상측에서 안내 고정대의 고정 장공에서 맨홀에 고정볼트를 사용하여 고정함으로써 라이너 안내장치를 적어도 하나 이상 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너를 상기 라이너 안내장치로 안내되어 관로의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로의 내경에 공급한 라이너의 양쪽을 막아 관로의 지름 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로의 내경에 라이너가 일체형으로 접합되도록 하는 라이너 가열단계;
상기 라이너의 양쪽 선단이 맨홀의 내부에 돌출된 상태에서 플랜지를 성형하기 위한 소정 길이가 돌출되도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로의 선단 부분에서 라이너의 내경에 고정부재를 공급하여 고정구가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 라이너의 선단에서 플랜지 성형대가 형성된 성형부재를 결합하고 조임볼트로 고정부재의 연결너트와 결합하여 플랜지 성형부재를 결합하는 것으로 라이너 마감장치를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너의 전방에서 조임볼트에 조임력을 가해 플랜지 성형대가 플랜지의 세움 각도를 직각에 가깝도록 벌려 2차 성형하는 플랜지 성형단계;
상기 플랜지의 내부에 접착제를 도포하고 성형부재에 조임볼트로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대가 플랜지를 성형하여 관로의 선단과 맨홀의 내부에 플랜지가 접착제를 통하여 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관이 노출되도록 가지관 연결홀을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구와 가지관 및 라이너가 만나는 부분에 접착제와 전기에 의한 용융 중 언 하나로 접속구가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
The present invention is for supplying a liner at the repair of a pipeline, forming a flange at an end thereof,
A liner guiding device which is installed at one end of the channel and has a guiding roller which guides the supply of the folded liner in the form of a "U "
A fixing member which is provided at an inner diameter of the liner and has a coupling hole formed at one side of a fixing hole connected to a tip end of a variable shaft;
And a flange molding member in which a tightening bolt passing through a through hole of a molding member for cutting the end portion of the liner is connected to the fastening hole and a flange molding is protruded by an outer diameter of the molding member.

The present invention uses the liner guiding device, the fixing member, and the flange forming member of the first and second aspects,
A branch pipe positioning step of supplying the CCTV to the inside diameter of the pipe to confirm the position of the branch pipe in advance;
Installing a liner guide device in which at least one liner guide device is installed by fixing a manhole in a fixed hole of a guide fixture using a fixing bolt on the upper end of the inner pipe of the manhole when the tip of the pipe does not protrude from the manhole;
A liner supplying step of supplying a liner folded to form a " U "shape after being extruded and formed of polyethylene into the inner diameter of a pipe guided by the liner guiding device;
The steam is supplied at a pressure of 12 to 18 kg / cm 2 at a temperature of 95 to 150 ° C with respect to a diameter of 300 mm of the pipeline by holding both sides of the liner supplied to the inner diameter of the pipeline and maintained for 100 to 120 minutes, A liner heating step of heating the liner;
A liner cutting step of cutting a predetermined length for forming a flange so that both ends of the liner protrude into the inside of the manhole;
A fixing member mounting step of supplying a fixing member to the inner diameter of the liner at the tip portion of the pipe so that the fixing member is fixed in four directions;
Installing a liner finishing apparatus by joining a forming member having a flange forming member formed at a front end of the liner and engaging a connecting nut of the fixing member with a fastening bolt to join the flange forming member;
A flange shaping step of applying a clamping force to the tightening bolt in front of the liner and forming a flange forming part by secondary forming with the flange rising angle close to a right angle;
A flange fixing step of forming a flange in a vertical shape by applying an adhesive to the inside of the flange and applying a clamping force to the forming member with tightening bolts to fix the flange integrally through the adhesive to the tip of the pipe and the inside of the manhole;
Forming a branch pipe connection hole to supply the CCTV to the inner diameter of the liner to form the branch pipe connection hole so that the branch pipe is exposed at a predetermined position; And
And a connection port fixing step of fixing the connection port to one of the adhesive and the molten metal by electricity at a portion where the connection port, the branch pipe and the liner meet.

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본 발명은 제 1항과 제2항의 라이너 안내장치와 고정부재 및 플랜지 성형부재를 이용한 것으로,
관로를 보수할 위치의 일정 간격에 맨홀을 성형하고 관로가 일정한 길이로 돌출되도록 절단하는 맨홀 성형단계;
CCTV를 관로의 내경에 공급하여 가지관이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로의 선단이 맨홀에서 돌출되지 않는 경우에 맨홀의 내부 관로의 선단 상측에서 안내 고정대의 고정 장공에서 맨홀에 고정볼트를 사용하여 고정함으로써 라이너 안내장치를 적어도 하나 이상 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너를 상기 라이너 안내장치로 안내되어 관로의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로의 내경에 공급한 라이너의 양쪽을 막아 관로의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로의 내경에 라이너가 일체형으로 접합되도록 하고, 상기 라이너가 접합된 후에 스팀을 제거하고 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉각시키는 라이너 가열/냉각단계;
상기 라이너의 양쪽 선단이 맨홀의 내부에 플랜지를 성형하기 위한 소정 길이가 돌출되도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로의 선단 부분에서 라이너의 내경에 돌출된 상태에서 고정부재를 공급하여 고정구가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 라이너의 선단에서 플랜지 성형대가 형성된 성형부재를 결합하고 조임볼트로 고정부재의 연결너트와 결합하여 플랜지 성형부재를 결합하는 것으로 라이너 마감장치를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너의 전방에서 조임볼트에 조임력을 가해 플랜지 성형대가 플랜지의 세움 각도를 직각에 가깝도록 벌려 2차 성형하는 플랜지 성형단계;
상기 라이너의 선단에서 플랜지 성형대가 형성된 성형부재를 결합하고 조임볼트로 고정부재의 연결너트와 결합하여 플랜지 성형부재를 결합하는 것으로 라이너 마감장치를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너의 내경과 같은 크기의 구멍을 갖는 플랜지의 한쪽 면을 용융시켜 라이너와 관로 및 맨홀에 일치시켜 성형부재에 조임볼트로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대가 관로와 라이너의 선단과 맨홀의 내부에 플랜지가 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관이 노출되도록 가지관 연결홀을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구와 가지관 및 라이너가 만나는 부분에 접착제와 전기에 의한 용융 중 언 하나로 접속구가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
The present invention uses the liner guiding device, the fixing member, and the flange forming member of the first and second aspects,
A manhole forming step of forming a manhole at a predetermined interval of positions where the piping is to be repaired and cutting the piping so as to protrude to a predetermined length;
A branch pipe positioning step of supplying the CCTV to the inside diameter of the pipe to confirm the position of the branch pipe in advance;
Installing a liner guide device in which at least one liner guide device is installed by fixing a manhole in a fixed hole of a guide fixture using a fixing bolt on the upper end of the inner pipe of the manhole when the tip of the pipe does not protrude from the manhole;
A liner supplying step of supplying a liner folded to form a " U "shape after being extruded and formed of polyethylene into the inner diameter of a pipe guided by the liner guiding device;
Both sides of the liner supplied to the inner diameter of the channel are sealed so that steam having a temperature of 95 to 150 DEG C at a pressure of 12 to 18 kg / cm2 is supplied for a period of 100 to 120 minutes, A liner heating / cooling step in which the liner is joined together, the steam is removed after the liner is bonded, the cooling device is operated to supply air at 10 to 30 DEG C to cool the liner;
A liner cutting step in which both ends of the liner are cut so as to protrude a predetermined length for forming a flange in a manhole;
A fixing member mounting step of supplying a fixing member in a state of protruding to the inner diameter of the liner at a tip end portion of the channel to fix the fixing member in four directions;
Installing a liner finishing apparatus by joining a forming member having a flange forming member formed at a front end of the liner and engaging a connecting nut of the fixing member with a fastening bolt to join the flange forming member;
A flange shaping step of applying a clamping force to the tightening bolt in front of the liner and forming a flange forming part by secondary forming with the flange rising angle close to a right angle;
Installing a liner finishing apparatus by joining a forming member having a flange forming member formed at a front end of the liner and engaging a connecting nut of the fixing member with a fastening bolt to join the flange forming member;
One side of the flange having the same size as the inner diameter of the liner is melted and aligned with the liner, the channel and the manhole, and the tightening bolt is tightened to the forming member so that the vertical flange molding is inserted between the tip of the channel and the liner, A flange fixing step for fixing the flange integrally to the flange fixing step;
Forming a branch pipe connection hole to supply the CCTV to the inner diameter of the liner to form the branch pipe connection hole so that the branch pipe is exposed at a predetermined position; And
And a connection port fixing step of fixing the connection port to one of the adhesive and the molten metal by electricity at a portion where the connection port, the branch pipe and the liner meet.

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본 발명은 원통형으로 형성한 후 한 부분에서 "U"자 형태로 접혀진 라이너를 하수도관의 관로 내경에 공급하는 과정에서 관로의 선단에 접촉되지 않고 부드럽게 관로의 내경에 공급이 이루어지도록 함으로써 라이너의 공급에 의한 손상을 방지하고 손쉽게 공급이 이루어지도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention is characterized in that, in a process of supplying a liner folded in a "U" shape at one portion to a pipe inner diameter of a sewer pipe after being formed into a cylindrical shape, the supply of the liner is smoothly performed to the inner diameter of the pipe without contacting the tip of the pipe, And to provide an effect that the supply can be easily performed.

본 발명은 라이너의 선단이 관로의 선단에서 일정한 길이로 돌출되도록 하고, 라이너 마감장치를 관로의 선단에 고정한 후 외측에서 라이너 마감장치로 라이너를 외측으로 벌려 플랜지가 성형되도록 한 후 고정에 의해 견고한 마감이 이루어지도록 하는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, the front end of the liner is protruded at a predetermined length from the front end of the duct, the liner finishing device is fixed to the front end of the duct, and the liner is opened from the outside by the liner finishing device to form the flange. Is provided.

본 발명은 라이너의 공급과 성형이 안정적으로 이루어지도록 하므로 시간을 줄여 공기를 단축하며 공사비용을 절감하는 효과와 관로 보수의 작업을 편리하게 수행할 수 있도록 한하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention provides a liner supply and shaping operation stably so that the time can be shortened to shorten the air cost and the construction cost can be reduced and the pipeline maintenance work can be performed conveniently.

본 발명은 라이너의 선단을 관로와 같은 위치에서 절단한 후 관로의 선단을 맨홀에서 플랜지를 융착하는 방법으로 고정시켜 견고하게 마감되도록 함으로써 관로의 마감을 안정되고 편리하게 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, the tip of the liner is cut at the same position as the channel, and then the end of the channel is fixed by a method of fusing the flange at the manhole so as to be firmly closed, thereby providing an effect that the finish of the channel can be stably and conveniently performed .

본 발명은 관로에서 가지관의 위치를 미리 확인하여 라이너를 이용하여 보수공사를 수행한 후에는 가지관의 위치에 가지관 연결홀을 형성한 후 접속구를 이용하여 가지관을 라이너로부터 정확하게 연결할 수 있도록 함으로써 가지관의 연결 및 마감을 정확하게 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.
In the present invention, after repairing the location of the branch pipe in the pipeline and performing repair work using the liner, the branch pipe connection hole is formed at the branch pipe, and then the branch pipe is accurately connected from the liner So that the connection and closing of the branch pipe can be accurately performed.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 단면도
도 2 는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 사시도
도 3 은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 단면도
도 4 는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 정면도
도 5 는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 평면도
도 6 은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 단면도
도 7 은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 정면도
도 8 은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 평면도
도 9 는 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 설치상태 정면도
도 10 은 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 1차 사용상태 단면도
도 11 은 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 2차 사용상태 단면도
도 12 는 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 3차 사용상태 단면도
도 13 은 본 발명의 라이너 마감장치를 이용한 마감상태의 단면도
도 14 는 본 발명의 라이너 마감장치를 이용한 플랜지의 융착상태 단면도
도 15 a 내지 d 는 본 발명의 가지관에 대한 공사과정을 나타낸 단면도
도 16 은 본 발명의 가지관에 대한 공사 완료상태의 평면도
도 17 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도
도 18 은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 블럭도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a sectional view of an installation state showing a preferred embodiment of the present invention
2 is a perspective view of the liner guiding apparatus of the present invention.
3 is a sectional view of the liner guide device according to the present invention
4 is a front view of the installation state of the liner guiding device of the present invention
5 is a plan view of an installation state of the liner guiding device of the present invention
6 is a sectional view of an installation state of another embodiment of the liner guiding apparatus of the present invention
7 is a front view of an installation state of another embodiment of the liner guiding apparatus of the present invention
8 is a plan view of an installation state of another embodiment of the liner guiding apparatus of the present invention
9 is a front view of the installation state of the liner finishing apparatus of the present invention
10 is a cross-sectional view of the primary use state of the liner finishing apparatus of the present invention
11 is a sectional view of a secondary use state of the liner finishing apparatus of the present invention
12 is a sectional view of the third use state of the liner finishing apparatus of the present invention
13 is a cross-sectional view of a finished state using the liner finishing apparatus of the present invention
14 is a cross-sectional view of a welded state of a flange using the liner finishing apparatus of the present invention
15A to 15D are cross-sectional views showing a construction process of the branch pipe of the present invention
Fig. 16 is a plan view of a branch pipe according to the present invention in a completed state
17 is a block diagram showing a preferred embodiment of the present invention
18 is a block diagram illustrating another embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 단면도를 나타낸 것으로, 폴리에틸렌으로 압출하여 원형으로 성형한 라이너(60)를 후 가공에 의해 한 부분의 외경으로 안쪽으로 절곡하여 "U"형이 되도록 접어지게 성형하여 휠에 감아 공급하는 것이며, 상기 라이너(60)의 맨홀(11)의 한쪽에서 공급하고 반대편에는 도시하지 않은 관로용 풀러를 설치하여 상기 라이너(60)의 선단을 연결한 와이어를 당기는 작업으로 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 공급되도록 한다.Fig. 1 is a sectional view of an installation state showing a preferred embodiment of the present invention. The liner 60, which is extruded with polyethylene and formed into a circular shape, is bent inward by an outer diameter of one part by post- And is fed from one side of the manhole 11 of the liner 60 and is provided on the opposite side with a piping puller (not shown) to pull the wire connected to the tip of the liner 60 The liner 60 is supplied to the inner diameter of the conduit 10 by the operation.

상기 라이너(60)가 공급되면 접어지게 성형한 상태에서 원형으로 펼쳐지도록 하며 맨홀(11)의 내측으로 라이너(60)의 선단으로 일정한 길이가 돌출되도록 한 후 절단하여 양쪽을 마감하고, 작업차(12)에서 관로(10)의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하는 것이다.When the liner 60 is supplied, the liner 60 is unfolded in a circular shape and is cut into a manhole 11 so as to protrude a predetermined length from the end of the liner 60, 12, steam of 95 to 150 ° C is supplied at a pressure of 12 to 18 kg / cm 2 based on 300 mm in diameter of the channel 10, and the mixture is maintained for 100 to 120 minutes so that a liner 60 is attached to the inner diameter of the channel 10 So that they are integrally joined.

라이너(60)가 접합된 후에 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉각에 의해 완성 시간을 당길 수 있는 것이다.
After the liner 60 is joined, the cooling apparatus is operated to supply air at 10 to 30 DEG C, and the completion time can be pulled by cooling.

도 2는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 단면도, 도 4는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 정면도, 도 5는 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 설치상태 평면도를 나타낸 것이다.FIG. 2 is a perspective view of the liner guiding apparatus of the present invention, FIG. 3 is a sectional view of the liner guiding apparatus of the present invention, FIG. 4 is a front view of the installed state of the liner guiding apparatus of the present invention, Of the liner guiding device according to the present invention.

관로(10)가 맨홀(11)에서 돌출되지 않아 맨홀(11)에 설치하는 것으로, 라이너 안내장치(20)는 로라 설치대(21)의 한쪽 방향으로 로라 설치홈(22)을 형성하여 안내로라(23)가 회전 가능하게 설치하고, 상기 로라 설치대(21)의 선단에서 직각방향으로 안내 고정대(24)가 형성되는 것이다.The liner guide device 20 forms the louver installation grooves 22 in one direction of the laurel mounting table 21 so that the guide louvers 10 can be installed in the manhole 11 without being protruded from the manhole 11. [ 23 are rotatably installed, and a guide bar 24 is formed in a direction perpendicular to the front end of the laurel mount 21.

상기 로라 설치대(21)와 안내 고정대(24)는 "┛"형이 되도록 용접에 의해 일체형으로 고정하거나 직각 방향에서 나사식으로 결합하여 연결하는 것이다.The laurel mounting table 21 and the guide fixing table 24 are integrally fixed by welding so as to have a "┛" shape, or they are connected by screwing in a perpendicular direction.

상기 안내 고정대(24)는 사각형의 고정홈(25) 내부에 고정 장공(26)을 형성하여 고정볼트(27)가 맨홀(11)에 고정하도록 설치하는 것이다.
The guide fixture 24 is provided with a fixing elongated hole 26 in a rectangular fixing groove 25 so that the fixing bolt 27 is fixed to the manhole 11. [

도 6은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 단면도이고, 도 7은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 정면도, 도 8은 본 발명의 라이너 안내장치에 대한 다른 실시예의 설치상태 평면도를 나타낸 것이다.FIG. 7 is a front view of an installation state of another embodiment of the liner guiding apparatus of the present invention, and FIG. 8 is a front view of the liner guiding apparatus of another embodiment of the liner guiding apparatus of the present invention 1 is a plan view of an installation state of the embodiment.

관로(10)의 한 부분을 터파기하여 맨홀(11)을 성형함으로써 맨홀(11)의 내부로 돌출되는 경우에 적용하는 것으로, 라이너 안내장치(20)는 관로(10)의 외경을 감싸 고정되는 관 고정장치(30)에 로라 설치대(21)를 필요한 위치에 설치하는 것이다.The liner guiding device 20 includes a pipe 10 which is fixed by wrapping the outer diameter of the pipe 10 and which is fixed to the inner surface of the manhole 11 by projecting a part of the pipe 10 to form a manhole 11, And the roller mounting base 21 is installed in the fixing device 30 at a required position.

상기 라이러 안내장치(20)는 로라 설치대(21)의 한쪽 방향으로 로라 설치홈(22)을 형성하여 안내로라(23)가 회전 가능하게 설치하고, 상기 로라 설치대(21)를 관 고정장치(30)에 필요한 개수를 설치하는 것이다.The lyre guide device 20 forms a laura installation groove 22 in one direction of the laura installation stand 21 so that the guide louver 23 is rotatably installed, 30).

상기 관 고정장치(30)는 적어도 2줄의 고정체인(31)으로 이루어지며, 상기 고정체인(31)에 일정한 간격으로 적어도 3개의 연결대(32)를 용접부(35)에서 용접으로 고정하고, 상기 연결대(32)에 로라 설치대(21)를 연결볼트(36)로 고정하여 사용하는 것이다.The pipe fixing device 30 is composed of at least two rows of fixed chains 31. At least three connecting blocks 32 are welded to the fixed chains 31 at welds 35 at regular intervals, And the roller mounting base 21 is fixed to the connecting rod 32 by the connecting bolt 36 and used.

상기 고정체인(31)은 관로(10)를 감싸도록 하고, 고정체인(31)의 외측에서 양쪽에 조림부재(33)를 대고 조임볼트(34)를 사용하여 관로(10)의 외경에 고정되도록 함으로써 관 고정장치(30)를 통하여 라이너 안내장치(20)를 설치하는 것이다.
The stationary chain 31 surrounds the channel 10 and is fixed to the outer periphery of the channel 10 by fastening bolts 34 with the reinforcing members 33 on both sides of the stationary chain 31. [ So that the liner guide device 20 is installed through the pipe fixing device 30.

도 9는 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 설치상태 정면도이고, 도 10은 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 1차 사용상태 단면도, 도 11은 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 2차 사용상태 단면도, 도 12는 본 발명의 라이너 마감장치에 대한 3차 사용상태 단면도, 도 13은 본 발명의 라이너 마감장치를 이용한 마감상태의 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 9 is a front elevational view of the liner finishing apparatus according to the present invention, FIG. 10 is a first use state sectional view of the liner finishing apparatus of the present invention, FIG. 11 is a second use state sectional view of the liner finishing apparatus of the present invention, Fig. 12 is a sectional view of the liner finishing apparatus according to the third embodiment of the present invention, and Fig. 13 is a sectional view of the liner finishing apparatus using the liner finishing apparatus of the present invention.

라이너 마감장치(40)는 4방향으로 가변축(43)이 돌출되어 상기 가변축(43)의 선단에 "ㄷ"형으로 형성되어 양쪽 선단에 요철(44)을 형성한 고정구(42)를 연결하고, 상기 고정구(42)의 한 부분에서 체결공(46)을 형성한 연결너트(45)가 돌출되는 고정부재(41)와;The liner finishing apparatus 40 is provided with a fixture 42 formed by projecting a variable shaft 43 in four directions and being formed at a tip end of the variable shaft 43 and having concave and convex portions 44 formed at both ends thereof A fixing member 41 on which a connecting nut 45 with a fastening hole 46 formed in a part of the fixing member 42 projects;

상기 고정부재(41)와 연결되어 라이너(60)의 선단에 플랜지(61)를 형성하는 플랜지 성형부재(50)로 이루어지는 것이다.And a flange forming member 50 connected to the fixing member 41 and forming a flange 61 at the tip of the liner 60. [

상기 플랜지 성형부재(50)는 라이너(60)의 내경 크기로 형성되는 성형부재(51)의 외경으로 경사지게 형성하는 플랜지 성형대(52)로 이루어지고, 상기 성형부재(51)에 형성한 관통구멍(54)에서 조임볼트(53)를 연결하여 체결공(46)에 결합한 후 조임력을 제공하여 플랜지(61)를 성형하도록 구성하는 것이다.
The flange forming member 50 is composed of a flange forming stand 52 formed obliquely with an outer diameter of a forming member 51 formed with an inner diameter of the liner 60, The fastening bolt 53 is connected to the fastening hole 46 in the fastening hole 54, and the tightening bolt 53 is fastened to the fastening hole 46 to form the flange 61.

도 14는 본 발명의 라이너 마감장치를 이용한 플랜지의 융착상태 단면도를 나타낸 것으로, 라이너(60)를 관로(10)의 내경에 보수작업을 종료한 후에는 라이너(60)의 선단을 맨홀(11)의 선단과 같은 높이를 갖으며 돌출되지 않도록 절단하여 제거하고, 미리 준비한 원형의 플랜지(61)의 한 쪽면을 전기 융착기에 맞대어 맞댄 부분이 가열되어 용융된 후 라이너(60)의 선단과 관로(10)의 선단에서 맨홀(11)에 융착부(63)를 통하여 누르는 방법으로 일체형이 되도록 전기 융착 고정되는 것이다.
14 is a cross-sectional view of a welded state of a flange using the liner finishing apparatus according to the present invention. After finishing the maintenance work on the inner diameter of the pipeline 10, the tip of the liner 60 is inserted into the manhole 11, And one side of a circular flange 61 prepared beforehand is melted by heating the portion of the flange 61 which is in contact with the electric fusing device and is then melted and the tip of the liner 60 and the pipe 10 To the manhole 11 through the fused portion 63 in such a manner as to be integrally formed.

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도 15 a 내지 d 는 본 발명의 가지관에 대한 공사과정을 나타낸 단면도이고, 도 16 은 본 발명의 가지관에 대한 공사 완료상태의 평면도를 나타낸 것이다.FIGS. 15A to 15D are cross-sectional views illustrating a construction process for a branch pipe of the present invention, and FIG. 16 is a plan view of a branch pipe according to the present invention.

관로(10)에 미리 CCTV를 투입하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하고, 관로(10)의 내경에 라이너(60)로 보수작업을 종료한 후에는 가지관(70)이 있는 위치를 미리 확인하였으므로 가지관 연결홀(71)을 통상의 천공기로 성형한 후 접속구(72)에 접착제(73)를 도포하거나 전기를 이용하여 용융시켜 누르는 힘을 제공함으로써 융착하는 방법으로 가지관(70)과 라이너(60)의 연결부분을 고정하여 마감하는 것이다.
The CCTV is preliminarily put in the pipeline 10 to confirm the position where the branch pipe 70 is connected and after the maintenance work is completed with the liner 60 on the inner diameter of the pipeline 10, The branch pipe connection hole 71 is formed by a conventional perforator and then the adhesive 73 is applied to the connection port 72 or melted by using electricity to provide a pressing force so that the branch pipe 70 is welded to the branch pipe 70 And the liner 60 are fixed and closed.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 보수를 필요로 하는 관로(10)가 설치된 구간에서 맨홀(11)의 사이에 라이너(60)를 이용하여 보수하는 것으로, 관로(10)를 보수할 위치에 CCTV를 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 것이다.The present invention having such a construction is constructed such that CCTV is supplied to a position for repairing the pipeline 10 by using a liner 60 between the manholes 11 in a section where the pipeline 10 requiring maintenance is installed Thereby confirming in advance the position where the branch pipe 70 is connected.

그리고 폴리에틸렌 원료를 공급하여 압출에 의해 라이너(60)를 원형으로 성형한 후 "U"자 형이 되도록 접어 휠에 감아 공급하는 것이다.Then, the polyethylene material is supplied, and the liner 60 is formed into a circular shape by extrusion, and then folded so as to form a "U"

상기 라이너(60)는 맨홀(11)에서 관로(10)의 내경에 라이너 안내장치(20)를 통하여 공급하되; 관로(10)가 맨홀(11)의 외측으로 돌출되지 않는 경우에는 도 2 내지 도 5와 같이 맨홀(11)에 고정시켜 사용하고, 관로(10)가 맨홀(11)의 외측으로 돌출되는 경우에는 도 6 내지 8에 도시한 바와 같이 관로(10)의 외경에 고정시켜 사용하는 것이다.The liner (60) is fed from the manhole (11) through the liner guide device (20) to the inner diameter of the channel (10); When the duct 10 does not protrude outside the manhole 11, it is fixed to the manhole 11 as shown in Figs. 2 to 5. When the duct 10 protrudes outside the manhole 11 As shown in Figs. 6 to 8, is fixed to the outer diameter of the pipeline 10 and used.

상기 라이너 안내장치(20)를 설치한 후 라이너(60)를 공급하게 되면 안내로라(23)에 의하여 라이너(60)의 이동이 관로(10)의 내경으로 안내되어 라이너(60)가 관로(10) 또는 맨홀(11)에 충돌하는 것을 방지하여 손상되는 문제점이 없이 안전하고 간편하게 공급되는 것이다.
When the liner 60 is supplied after the liner guide device 20 is installed, the movement of the liner 60 is guided to the inner diameter of the channel 10 by the guide roller 23, ) Or the manhole (11) so as to be safely and easily supplied without being damaged.

상기 라이너 안내장치(20)는 도 2 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 관로(10)가 맨홀(11)에서 돌출되지 않는 경우에 적용하는 것으로, 관로(10)의 전방에서 맨홀(11)의 내부에 안내 고정대(14)를 대고 고정 장공(26)을 통하여 고정볼트(27)로 안내 고정대(14)를 고정시킨다.2 to 5, the liner guide device 20 is applied to a case where the pipeline 10 does not protrude from the manhole 11, and the liner guide device 20 is provided in the front of the pipeline 10, And the guide pin 14 is fixed to the fixing bolt 27 through the fixing slot 26 with the guide pin 14 inside.

그러면 고정볼트(27)는 안내 고정대(24)에서 고정홈(25)에 삽입되어 외부로 돌출되지 않고 고정 장공(26)을 통하여 맨홀(11)에 고정되므로 전방의 로라 설치대(21)에 설치한 안내로라(23)를 통하여 라이너(60)의 공급을 안내하는 것이다.The fixing bolt 27 is inserted into the fixing groove 25 of the guide fixing bar 24 and is fixed to the manhole 11 through the fixing slot 26 without protruding to the outside, And guiding the supply of the liner 60 through the guide roller 23.

상기 라이너 안내장치(20)는 관로(10)의 구경(지름)에 따라서 1∼3개의 범위에서 관로(10)의 외부 상측에 설치하여 사용하는 것이다.
The liner guide device 20 is installed on the outer side of the pipeline 10 in a range of 1 to 3 according to the diameter of the pipeline 10 to be used.

상기 라이너 안내장치(20)는 도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 관로(10)가 매설된 상태에서 보수할 공간을 설정하여 터파기를 통해 맨홀(11)을 성형하는 경우에는 관로(10)가 맨홀(11)로부터 일정한 길이가 돌출되도록 형성되므로 돌출된 관로(10)의 외경에 관 고정장치(30)의 고정체인(31)을 감아 로라 설치대(21)가 상측에 위치하도록 하고, 고정체인(31)의 외측에서 조임부재(33)와 조임볼트(34)를 사용하여 고정체인(31)이 관로(10)의 외경을 감싸 고정되도록 한다.6 to 8, when the manhole 11 is formed through a tearing machine by setting a space to be repaired in a state where the pipeline 10 is buried, the liner guide device 20 is installed in the pipeline 10, The fixing chain 31 of the pipe fixing device 30 is wound around the outer diameter of the protruded pipe 10 so that the louver mounting base 21 is positioned on the upper side, The fixing chain 31 is wrapped around the outer diameter of the channel 10 by using the tightening member 33 and the tightening bolt 34 at the outer side of the channel 31.

고정체인(31)으로 이루어진 관 고정장치(30)를 통하여 로라 설치대(21)를 설치하면 1∼3곳에 안내로라(23)가 전방으로 돌출되어 설치된 상태를 제공하므로, 관로(10)의 내경으로 공급되는 라이너(60)가 맨홀(11)이나 관로(10)에 걸리거나 충돌되지 않고 자연스럽게 공급이 이루어지는 것이다.
Since the guide roller 23 protrudes forward from one to three places when the roller mounting base 21 is installed through the pipe fixing device 30 composed of the fixed chain 31, The supplied liner 60 is naturally supplied without being caught or collided with the manhole 11 or the pipeline 10.

상기 라이너 안내장치(20)는 관로(10)의 매립이나 노출에 관계없이 간편하고 신속하게 설치하여 라이너(60)를 손상 없이 공급할 수 있으며, 라이너(60)를 관로(10)의 내경에 공급한 상태에서 관로(10)의 선단으로 일정한 길이의 라이너(60)가 돌출되도록 라이너(60)를 절단하는 것이다.The liner guiding device 20 can be installed simply and quickly irrespective of the embedding or exposure of the pipeline 10 to supply the liner 60 without damaging it and to supply the liner 60 to the inside diameter of the pipeline 10 The liner 60 is cut so that the liner 60 having a predetermined length protrudes from the tip of the channel 10 in the state of FIG.

상기 라이너(60)의 선단을 절단한 후에는 관로(10)의 선단으로 돌출된 부분을 플랜지(61)로 성형하는 것으로,After the tip of the liner 60 is cut off, the portion protruding to the tip of the channel 10 is formed into the flange 61,

고정부재(41)를 관로(10)의 라이너(60) 내경에 공급하여 가변축(43)의 길이 조절을 통하여 선단의 고정구(42)가 라이너(60)의 내경에 요철(44)을 이용하여 움직이지 않도록 견고하게 고정상태를 유지하는 것이다.The fixation member 41 is supplied to the inner diameter of the liner 60 of the conduit 10 to adjust the length of the variable shaft 43 so that the fixture 42 at the distal end is fitted to the inner diameter of the liner 60 using the projections and recesses 44 It is necessary to maintain a fixed state so as not to move.

상기와 같이 고정부재(41)를 설치한 후에는 라이너(60)의 선단에 플랜지 성형부재(50)의 성형부재(51)를 대고, 관통구멍(54)에서 조임볼트(53)를 관통시켜 고정부재(41)의 연결너트(45)에 형성한 체결공(46)에 4방향에서 결합하는 것이다.After the fixing member 41 is installed as described above, the forming member 51 of the flange forming member 50 is put on the tip end of the liner 60, the fastening bolt 53 is passed through the through hole 54, And to the fastening holes 46 formed in the connecting nut 45 of the member 41 in the four directions.

상기 플랜지 성형부재(50)는 도 10에 도시한 바와 같이, 플랜지 성형대(52)의 경사각도가 30∼45°정도의 것을 결합하여 조임볼트(53)에 조임력을 가하면서 맨홀(11)의 외측으로 돌출된 라이너(60)의 외경을 95∼150℃로 가열하면 라이너(60)가 고체상태에서 서서히 용융되면서 조임볼트(53)의 조임력으로 라이너(60)의 선단이 외경으로 벌어지게 되어 플랜지 성형대(52)의 각도를 따라 경사지게 플랜지(61)가 1차로 일부 성형되는 것이다.As shown in FIG. 10, the flange forming member 50 is formed by combining a flange forming stand 52 having an inclination angle of about 30 to 45 degrees to tighten the tightening bolt 53, When the outer diameter of the liner 60 protruding outward is heated to 95 to 150 캜, the liner 60 is gradually melted in a solid state, and the tip of the liner 60 is opened to the outer diameter by the tightening force of the tightening bolt 53, And the flange 61 is partially formed in a first part in an inclined manner along the angle of the molding stand 52. [

그리고 도 11에 도시한 바와 같이, 플랜지 성형부재(50)를 제거하고 플랜지 성형대(52)의 경사각도가 90°인 것을 결합하여 조임볼트(53)에 조임력을 가하면서 맨홀(11)의 외측으로 돌출된 라이너(60)의 외경을 95∼150℃로 가열하면 라이너(60)가 용융상태에서 조임볼트(53)의 조임력으로 라이너(60)의 선단의 경사각도가 커지게 되어 플랜지 성형대(52)의 각도를 따라 경사지게 플랜지(61)가 2차로 성형되는 것이다.11, the flange forming member 50 is removed and the flange forming stand 52 is coupled with the tilting angle of 90 degrees so as to tighten the tightening bolt 53, and the outer side of the manhole 11 The inclined angle of the tip of the liner 60 is increased by the tightening force of the tightening bolt 53 in the molten state of the liner 60, The flange 61 is secondarily formed so as to be inclined along the angle of the flange 61. [

또한, 도 12에 도시한 바와 같이, 2차로 플랜지(61)를 성형한 후에는 플랜지(61)의 외부에 접착제(62)를 도포하고 플랜지 성형대(52)가 직각인 것을 결합하여 조임볼트(53)에 조임력을 가하면서 맨홀(11)의 외측으로 돌출된 라이너(60)의 외경을 95∼150℃로 가열하면 라이너(60)가 용융상태에서 조임볼트(53)의 조임력으로 라이너(60)의 내부 접착제(62)가 관로(10)의 선단 또는 맨홀(11)의 내부에 일체형으로 고정되며 도 13에 도시한 바와 같이, 라이너(60)의 플랜지(61)를 고정시킴으로써 작업이 마감되는 것이다.
12, after the secondary flange 61 is formed, an adhesive 62 is applied to the outside of the flange 61 and the flange forming stand 52 is coupled to the fastening bolt When the outer diameter of the liner 60 projecting outwardly of the manhole 11 is heated to 95 to 150 캜 while applying a tightening force to the liner 60 by the tightening force of the tightening bolt 53 in the molten state, The work is finished by fixing the flange 61 of the liner 60 as shown in Fig. 13, and the inner adhesive 62 of the liner 60 is integrally fixed to the tip of the duct 10 or the inside of the manhole 11 .

상기 라이너 마감장치(40)의 고정부재(41)는 사방향으로 가변축(43)에 고정구(42)가 형성되어 있어서 요철(44)을 통하여 움직임이 없이 안정되고 견고한 고정상태를 제공하고, 고정구(42)에 형성된 연결너트(45)의 체결공(46)은 조임볼트(53)와 연결되어 플랜지(61)를 성형할 때 조임력을 제공하는 것이다.
The fixing member 41 of the liner finishing apparatus 40 is provided with the fixing shaft 42 on the variable shaft 43 in the four directions so as to provide a stable and stable fixing state without movement through the unevenness 44, The fastening hole 46 of the connecting nut 45 formed on the flange 42 is connected to the fastening bolt 53 to provide tightening force when the flange 61 is molded.

본 발명은 상기와 같이 플랜지(61)를 성형함에 있어서, 도 14에 도시한 바와 같이, 라이너(60)의 선단에서 돌출되도록 성형하지 않고, 관로(10)의 내경 선단에서 맨홀(11)에 라이너(60)가 돌출되지 않도록 동일한 높이로 절단한 후 라이너(60)의 내경과 같은 크기의 구멍을 갖는 플랜지(61)를 미리 성형하여 접착제 또는 전기를 이용하여 융착부(63)를 용융시켜 외측에서 플랜지(61)를 눌러 고정하는 방법에 의해 마감하는 것이다.14, the flange 61 is molded so as not to protrude from the front end of the liner 60, and the liner 60 is formed in the manhole 11 at the inner diameter front end of the conduit 10, A flange 61 having a hole having the same size as the inner diameter of the liner 60 is preliminarily molded so as to melt the fused portion 63 using an adhesive or electricity, And then the flange 61 is pressed and fixed.

상기 플랜지(61)를 고정하는 경우 고정부재(41)와 플랜지 성형부재(50)를 사용하여 융착부(63)에서 고정되도록 눌러 성형하는 것이 가능하다.
It is possible to press the flange 61 so as to be fixed by the fused portion 63 by using the fixing member 41 and the flange forming member 50 when the flange 61 is fixed.

한편, 관로(10)의 내경에 라이너(60)를 코팅하는 보수공법을 통하여 보수한 후에는 가지관(70)이 라이너(60)로 막혀 있는 상태이므로, 미리 CCTV를 공급하여 확인한 가지관(70)이 있는 위치에서 천공이 가능한 공구를 사용하여 가지관 연결홀(71)을 성형한 후 접속구(72)에 접착제(73) 또는 전기 융착에 의한 용융 후 마감하는 방법으로 가지관(70)에 접속구(72)를 고정시켜 가지관 연결홀(71)에서 누수되지 않고 정상적인 연결이 이루어지도록 하는 것이다.
On the other hand, since the branch pipe 70 is covered with the liner 60 after repairing by repairing the inner diameter of the pipeline 10 with the liner 60, The pipe connection hole 71 is formed by using a tool capable of piercing at a position where the pipe 73 is formed and then the pipe 73 is connected to the connection pipe 72 by an adhesive 73 or after melting by electric fusion, (72) is fixed so that normal connection is established without leakage in the branch pipe connection hole (71).

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 보다 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

가. 가지관 위치 확인단계end. Step for locating the branch tube

CCTV를 관로(10)의 내경에 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 것이다.
The CCTV is supplied to the inner diameter of the duct 10 to confirm in advance the position where the branch pipe 70 is connected.

나. 라이너 안내장치 설치단계I. Liner guide installation steps

관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되지 않는 경우에 맨홀(11)의 내부 관로(10)의 선단 상측에서 안내 고정대(24)의 고정 장공(26)에서 맨홀(11)에 고정볼트(27)를 사용하여 고정함으로써 라이너 안내장치(20)를 적어도 하나 이상 설치하는 것이다.
When the front end of the conduit 10 does not protrude from the manhole 11, the fixing bolt 26 is fixed to the manhole 11 from the fixed elongated hole 26 of the guide fixing bar 24 on the upper end of the inner conduit 10 of the manhole 11, And at least one liner guide device 20 is installed by fixing the liner guiding device 20 using the liner guiding device 27.

다. 라이너 공급단계All. Liner supply phase

폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너(60)를 상기 라이너 안내장치(20)로 안내되어 관로(10)의 내경에 공급되도록 하는 것이다.
The liner 60 is folded into a U-shape after the polyethylene is extruded and molded. The liner guide device 20 guides the liner 60 to the inner diameter of the pipe 10.

라. 라이너 가열/냉각단계la. Liner heating / cooling phase

관로(10)의 내경에 공급한 라이너(60)의 양쪽을 막아 관로(10)의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하는 것이다.The both ends of the liner 60 supplied to the inner diameter of the conduit 10 are sealed so that the steam of 95 to 150 캜 is supplied at a pressure of 12 to 18 kg / cm 2 based on the diameter of the conduit 10 of 300 mm, So that the liner 60 is integrally joined to the inner diameter of the conduit 10.

라이너(60)가 접합된 후에 스팀을 제거하고 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉방에 의한 냉각으로 완성 시간을 당길 수 있는 것이다.
After the liner 60 is joined, the steam is removed and the air conditioner is operated to supply the air at 10 to 30 DEG C, whereby the completion time can be pulled by cooling by cooling.

마. 라이너 절단단계hemp. Liner cutting step

라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부에 돌출된 상태에서 플랜지(61)를 성형하기 위한 소정 길이가 돌출되도록 절단하는 것이다.
The flanges 61 are cut so that a predetermined length protrudes in a state where both ends of the liner 60 protrude into the inside of the manhole 11. [

바. 고정부재 설치단계bar. Fixing member installation step

관로(10)의 선단 부분에서 라이너(60)의 내경에 고정부재(41)를 공급하여 고정구(42)가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 것이다.
The fixation member 41 is supplied to the inner diameter of the liner 60 at the tip end portion of the channel 10 so that the fixture 42 is fixed in four directions.

사. 라이너 마감장치 설치단계four. Steps to install liner finishing device

라이너(60)의 선단에서 플랜지 성형대(52)가 형성된 성형부재(51)를 결합하고 조임볼트(53)로 고정부재(41)의 연결너트(45)와 결합하여 플랜지 성형부재(50)를 결합하는 것으로 라이너 마감장치(40)를 설치하는 것이다.
The forming member 51 having the flange forming base 52 formed thereon is engaged with the connecting nut 45 of the fixing member 41 by the fastening bolt 53 so that the flange forming member 50 And the liner finishing device 40 is installed.

아. 플랜지 성형단계Ah. Flange forming step

라이너(60)의 전방에서 조임볼트(53)에 조임력을 가해 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)의 세움 각도를 직각에 가깝도록 벌려 2차 성형하는 것이다.
A clamping force is applied to the tightening bolt 53 at the front of the liner 60 and the flange forming stand 52 is secondarily formed by opening the flange 61 so that the rising angle of the flange 61 is close to a right angle.

자. 플랜지 고정단계character. Flange fixing step

플랜지(61)의 내부에 접착제(62)를 도포하고 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)를 성형하여 관로(10)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 접착제(62)를 통하여 일체형으로 고정되도록 하는 것이다.
An adhesive 62 is applied to the inside of the flange 61 and a clamping force is applied to the forming member 51 with a tightening bolt 53 to form a flange forming stand 52 of a vertical shape to form the flange 61, And the flange 61 is integrally fixed to the inside of the manhole 11 through the adhesive 62.

차. 가지관 연결홀 성형단계car. Tube connection hole forming step

라이너(60)의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관(70)이 노출되도록 가지관 연결홀(71)을 성형하는 것이다.
The CCTV is supplied to the inner diameter of the liner 60 to form the branch pipe connection hole 71 so that the branch pipe 70 is exposed at a predetermined position.

카. 접속구 고정단계Car. Connection port fixing step

접속구(72)와 가지관(70) 및 라이너(60)가 만나는 부분에 접착제(73) 및 전기에 의한 용융으로 접속구(72)가 고정되도록 하는 것이다.
The adhesive 73 and the connection port 72 are fixed by melting by electricity to the portion where the connection port 72, the branch pipe 70 and the liner 60 meet.

가. 맨홀 성형단계end. Manhole forming step

관로(10)를 보수할 위치의 일정 간격에 맨홀(11)을 성형하고 관로(10)가 일정한 길이로 돌출되도록 절단하는 것이다.
The manhole 11 is formed at a predetermined interval between positions where the piping 10 is to be repaired and the pipeline 10 is cut so as to protrude to a predetermined length.

나. 가지관 위치 확인단계I. Step for locating the branch tube

다. 라이너 안내장치 설치단계All. Liner guide installation steps

관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되는 경우로, 돌출된 관로(10)의 선단 외경에 고정체인(31)을 한바퀴 감아 로라 설치대(21)가 상측에 위치하도록 하고, 상기 고정체인(31)의 하측 양쪽에서 외측에 위치한 조임부재(33)를 조임볼트(34)가 고정체인(31)과 함께 관통 고정하여 고정체인(31)이 관로(10)의 외경을 감싸 고정하도록 하며, 상기 고정체인(31)의 상측 외경에 용접부(35)에서 용접으로 고정한 연결대(32)에 로라 설치대(21)를 연결볼트(35)로 고정한 후 상기 로라 설치대(21)에 안내로라(23)가 노출되도록 하는 라이너 안내장치(20)를 설치하는 것이다.
It is preferable that the fixing chain 31 is wrapped around the outer periphery of the protruded pipe 10 at the front end of the channel 10 so that the louver mounting base 21 is positioned on the upper side, The fastening bolts 34 are fixed to the fastening bolts 34 together with the fastening chain 31 so that the fastening chain 31 surrounds and fixes the outer diameter of the piping 10, The roller mounting base 21 is fastened to the connecting rod 32 welded to the upper outer diameter of the fixed chain 31 by welding at the welded portion 35 with the connecting bolt 35 and then the guide roller 23 is fastened to the roller mounting base 21 The liner guiding device 20 is provided.

라. 라이너 공급단계la. Liner supply phase

마. 라이너 가열/냉각단계hemp. Liner heating / cooling phase

라이너(60)가 접합된 후 스팀을 제거하고 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉방에 의한 냉각으로 완성 시간을 당길 수 있는 것이다.
After the liner 60 is joined, the steam is removed and the cooling device is operated to supply air at 10 to 30 DEG C, thereby cooling the cooling device by cooling.

바. 라이너 절단단계bar. Liner cutting step

라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부와 관로(10)의 선단에서 일치하도록 절단하는 것이다.
Both ends of the liner 60 are cut so as to coincide with the inside of the manhole 11 and the end of the pipeline 10.

사. 고정부재 설치단계four. Fixing member installation step

아. 라이너 마감장치 설치단계Ah. Steps to install liner finishing device

자. 플랜지 고정단계character. Flange fixing step

라이너(60)의 내경과 같은 크기의 구멍을 갖는 플랜지(61)의 한쪽 면을 용융시켜 라이너(60)와 관로(10) 및 맨홀(11)에 일치시켜 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 관로(10)와 라이너(60)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 일체형으로 고정되도록 하는 것이다.
One side of the flange 61 having the same size as the inner diameter of the liner 60 is melted so as to be aligned with the liner 60 and the duct 10 and the manhole 11 and the tightening bolt 53 So that the vertical flange forming stand 52 is integrally fixed to the end of the duct 10 and the liner 60 and the flange 61 inside the manhole 11.

차. 가지관 연결홀 성형단계car. Tube connection hole forming step

카. 접속구 고정단계Car. Connection port fixing step

본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

본 발명은 라이너를 관로의 내경에 공급하는 과정에서 라이너 안내장치를 통하여 손상되지 않고 안정되게 공급이 이루어지는 것이며, 라이너를 관로와 일체형이 되도록 결합한 후에는 선단에 노출된 라이너를 외측으로 벌려 플랜지로 일체형이 되도록 마감하는 것으로써 관로의 보수를 신속하고 정확하게 수행하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.
In the present invention, the liner is stably supplied without being damaged through the liner guiding device in the process of supplying the liner to the inner diameter of the channel. After the liner is integrated with the channel, the liner exposed at the front end is opened outward, So that the maintenance of the pipeline can be performed quickly and accurately.

10 : 관로 11 : 맨홀
12 : 작업차 20 : 라이너 안내장치
21 : 로라 설치대 22 : 로라 설치홈
23 : 안내로라 24 : 안내 고정대
25 : 고정홈 26 : 고정 장공
27 : 고정볼트 30 : 관 고정장치
31 : 고정체인 32 : 연결대
33 : 조임부재 34 : 조임볼트
35 : 용접부 36 : 연결볼트
40 : 라이너 마감장치 41 : 고정부재
42 : 고정구 43 : 가변축
44 : 요철 45 : 연결너트
46 : 체결공 50 : 라이너 마감장치
51 : 성형부재 52 : 플랜지 성형대
53 : 조임볼트 54 : 관통구멍
60 : 라이너 61 : 플랜지
62, 73 : 접착제 63 : 융착부
70 : 가지관 71 : 가지관 연결홀
72 : 접속구 10: Pipeline 11: Manhole
12: Work vehicle 20: Liner guide device
21: Laura mounting base 22: Laura mounting base
23: guide rail 24: guide rail
25: Fixing groove 26: Fixed slot
27: fixing bolt 30: tube fixing device
31: fixed chain 32: connecting rod
33: tightening member 34: tightening bolt
35: welding part 36: connecting bolt
40: liner finishing device 41: fixing member
42: fixture 43: variable axis
44: uneven 45: connecting nut
46: fastening hole 50: liner finishing device
51: forming member 52: flange forming stand
53: fastening bolt 54: through hole
60: liner 61: flange
62, 73: Adhesive 63: Fused portion
70: branch pipe 71: branch pipe connection hole
72:

Claims

관로(10)의 보수에서 라이너(60)를 공급하고 단부에 플랜지(61)를 형성하여 관로(10)의 선단에 고정하기 위한 것으로,
상기 관로(10)의 한쪽 단부에 설치하며 "U"자 형태로 접혀진 라이너(60)의 공급을 안내하는 안내로라(23)가 설치된 로라 설치대(21)로 이루어지고, 상기 로라 설치대(21)에 고정 장공(26)이 형성된 안내 고정대(24)를 연결하는 라이너 안내장치(20)와;
상기 라이너(60)의 내경에 설치하며 가변축(43) 선단에 연결한 고정구(42)의 일측으로 체결공(46)을 형성한 연결너트(45)로 이루어진 고정부재(41)와;
상기 라이너(60)의 단부를 절단하여 설치하는 성형부재(51)의 관통구멍(54)을 관통하는 조임볼트(53)가 체결공(46)에 연결되고, 상기 성형부재(51)의 외경으로 플랜지 성형대(52)가 돌출되는 플랜지 성형부재(50)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수장치.
The liner 60 is supplied from the maintenance of the conduit 10 and the flange 61 is formed at the end of the liner 60 to be fixed to the end of the conduit 10,
And a roller mounting base 21 provided at one end of the channel 10 and provided with a guide roller 23 for guiding the supply of the folded liner 60 in a U- A liner guide device (20) for connecting a guide pin (24) with a fixed elongated hole (26) formed therein;
A fixing member 41 which is provided at an inner diameter of the liner 60 and has a coupling nut 45 formed at one side of a fixing hole 42 connected to the tip of the variable shaft 43;
A fastening bolt 53 passing through a through hole 54 of a forming member 51 for cutting an end portion of the liner 60 is connected to a fastening hole 46 and an outer diameter of the forming member 51 And a flange molding member (50) on which a flange forming stand (52) protrudes.

관로(10)의 보수에서 라이너(60)를 공급하고 단부에 플랜지(61)를 형성하여 관로(10)의 선단에 고정하기 위한 것으로,
상기 관로(10)의 한쪽 단부에서 외경에 설치하며 "U"자 형태로 접혀진 라이너(60)의 공급을 안내하는 안내로라(23)가 설치된 로라 설치대(21)로 이루어지고, 상기 로라 설치대(21)가 연결볼트(36)로 고정되는 연결대(32)가 설치된 고정체인(31)이 관로(10)의 외경을 감싸며 양쪽의 조임부재(33)와 조임볼트(34)로 연결하는 관 고정장치(30)로 이루어지는 라이너 안내장치(20)와;
상기 라이너(60)의 내경에 설치하며 가변축(43) 선단에 연결한 고정구(42)의 일측으로 체결공(46)을 형성한 연결너트(45)로 이루어진 고정부재(41)와;
상기 라이너(60)의 단부를 절단하여 설치하는 성형부재(51)의 관통구멍(54)을 관통하는 조임볼트(53)가 체결공(46)에 연결되고, 상기 성형부재(51)의 외경으로 플랜지 성형대(52)가 돌출되는 플랜지 성형부재(50)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수장치.
The liner 60 is supplied from the maintenance of the conduit 10 and the flange 61 is formed at the end of the liner 60 to be fixed to the end of the conduit 10,
And a roller mounting base 21 provided at one end of the pipe 10 and provided with a guide roller 23 for guiding the supply of the folded liner 60 in the form of a "U". The roller mounting base 21 A fixing chain 31 provided with a connecting rod 32 to which the connecting bolts 36 are fixed by the connecting bolts 36 surrounds the outer diameter of the channel 10 and is connected to both the connecting members 33 and the tightening bolts 34 30;
A fixing member 41 which is provided at an inner diameter of the liner 60 and has a coupling nut 45 formed at one side of a fixing hole 42 connected to the tip of the variable shaft 43;
A fastening bolt 53 passing through a through hole 54 of a forming member 51 for cutting an end portion of the liner 60 is connected to a fastening hole 46 and an outer diameter of the forming member 51 And a flange molding member (50) on which a flange forming stand (52) protrudes.

제 1항에 있어서,
상기 라이너 안내장치(20)는 관로(10)의 한쪽 단부에 설치하며 "U"자 형태로 접혀진 라이너(60)를 관로(10)의 내경에 공급하도록 안내로라(23)가 설치된 로라 설치대(21)로 이루어지고, 상기 로라 설치대(21)에 고정 장공(26)이 형성된 고정홈(25)을 설치한 안내 고정대(24)를 "┛"형으로 연결하여 맨홀(11)의 벽면에 고정볼트(27)로 고정하여 설치하는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수장치.
The method according to claim 1,
The liner guide device 20 is provided at one end of the pipeline 10 and is provided with a roller mounting base 21 provided with a guide roller 23 for supplying a liner 60 folded in a U- And the guide fixing table 24 provided with the fixing grooves 25 having the fixing elongated holes 26 formed on the roller mounting base 21 is connected with the fixing bolts 24 on the wall surface of the manhole 11 27). The sewage sludge pipe repairing apparatus according to claim 1,

제 2항에 있어서,
상기 라이너 안재장치(20)는 관로(10)의 한쪽 단부에서 맨홀(11)의 외부로 돌출된 외경에 설치하며 "U"자 형태로 접혀진 라이너(60)의 공급을 안내하는 안내로라(23)가 설치된 로라 설치대(21)로 이루어지고,
상기 로라 설치대(21)와 연결볼트(36)로 고정되는 연결대(32)가 용접부(35)에서 용접 고정된 고정체인(31)을 설치하며,
상기 고정체인(31)이 돌출된 관로(10)의 외경을 감싸며 양쪽의 조임부재(33)와 조임볼트(34)로 연결하는 관 고정장치(30)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수장치.
3. The method of claim 2,
The liner embossing device 20 is provided at an outer diameter protruding outside the manhole 11 at one end of the pipeline 10 and is provided with a guide roller 23 for guiding the supply of the folded liner 60 in the & And a roller mounting base (21)
A fixing chain 31 welded and fixed at the welding portion 35 is provided to the connecting rod 32 fixed by the roller mounting base 21 and the connecting bolt 36,
And a pipe fixing device (30) which surrounds the outer diameter of the pipe line (10) protruded by the fixed chain (31) and which is connected by fastening bolts (34) to both fastening members (33) Device.

제 1항의 라이너 안내장치(20)와 고정부재(41) 및 플랜지 성형부재(50)를 이용한 것으로,
CCTV를 관로(10)의 내경에 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되지 않는 경우에 맨홀(11)의 내부 관로(10)의 선단 상측에서 안내 고정대(24)의 고정 장공(26)에서 맨홀(11)에 고정볼트(27)를 사용하여 고정함으로써 라이너 안내장치(20)를 적어도 하나 이상 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너(60)를 상기 라이너 안내장치(20)로 안내되어 관로(10)의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로(10)의 내경에 공급한 라이너(60)의 양쪽을 막아 관로(10)의 지름 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하는 라이너 가열단계;
상기 라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부에 돌출된 상태에서 플랜지(61)를 성형하기 위한 소정 길이가 돌출되도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로(10)의 선단 부분에서 라이너(60)의 내경에 고정부재(41)를 공급하여 고정구(42)가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 라이너(60)의 선단에서 플랜지 성형대(52)가 형성된 성형부재(51)를 결합하고 조임볼트(53)로 고정부재(41)의 연결너트(45)와 결합하여 플랜지 성형부재(50)를 결합하는 것으로 라이너 마감장치(40)를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너(60)의 전방에서 조임볼트(53)에 조임력을 가해 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)의 세움 각도를 직각에 가깝도록 벌려 2차 성형하는 플랜지 성형단계;
상기 플랜지(61)의 외부에 접착제(62)를 도포하고 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)를 성형하여 관로(10)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 접착제(62)를 통하여 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너(60)의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관(70)이 노출되도록 가지관 연결홀(71)을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구(72)와 가지관(70) 및 라이너(60)가 만나는 부분에 접착제(73)와 전기에 의한 용융 중 어느 하나로 접속구(72)가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수공법.
The liner guiding device 20 of the first aspect, the fixing member 41, and the flange forming member 50,
Supplying the CCTV to the inner diameter of the duct 10 to check the position of the branch pipe 70 in advance;
When the front end of the duct 10 is not protruded from the manhole 11, it is fixed to the manhole 11 from the fixed slot 26 of the guide fixing bar 24 on the upper end of the inner duct 10 of the manhole 11 A liner guide device installing step of installing at least one liner guide device (20) by fixing using a bolt (27);
A liner supplying step of supplying a liner (60) folded into a "U" shape after being extruded and molded by polyethylene into the inner diameter of the pipeline (10) by being guided to the liner guiding device (20);
The both ends of the liner 60 supplied to the inner diameter of the conduit 10 are sealed so that the steam of 95 to 150 캜 is supplied at a pressure of 12 to 18 kg / cm 2 based on the diameter of 300 mm of the conduit 10, So that the liner (60) is integrally joined to the inner diameter of the conduit (10);
A liner cutting step of cutting a length of the flange 61 so as to protrude a predetermined length in a state where both ends of the liner 60 protrude into the inside of the manhole 11;
A fixing member mounting step of supplying the fixing member 41 to the inner diameter of the liner 60 at the tip of the conduit 10 to fix the fixing member 42 in four directions;
The flange forming member 50 is engaged with the connecting nut 45 of the fixing member 41 by the fastening bolt 53 and the flange forming member 50 is joined to the flange forming member 50 at the front end of the liner 60, A liner finishing device installing step of installing the liner finishing device 40 by combining the liner finishing device 40;
A flange forming step of applying a tightening force to the tightening bolt 53 at the front of the liner 60 and forming the flange forming stand 52 by secondary forming the flange 61 with a rising angle close to a right angle;
An adhesive 62 is applied to the outside of the flange 61 and a clamping force is applied to the forming member 51 with a tightening bolt 53 to form a flange 61 in a vertical shape to form the flange 61, A flange securing step for securing the flange 61 integrally through the adhesive 62 to the inside of the manhole 11;
Forming a branch pipe connection hole (71) so that the branch pipe (70) is exposed at a predetermined position by supplying CCTV to the inner diameter of the liner (60); And
And a connection port fixing step for fixing the connection port (72) to either the adhesive (73) or the melting by electricity at a portion where the connection port (72) meets the branch pipe (70) and the liner (60) Non - excavated pipe repair method.

제 2항의 라이너 안내장치(20)와 고정부재(41) 및 플랜지 성형부재(50)를 이용한 것으로,
관로(10)를 보수할 위치의 일정 간격에 맨홀(11)을 성형하고 관로(10)가 일정한 길이로 돌출되도록 절단하는 맨홀 성형단계;
CCTV를 관로(10)의 내경에 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되는 경우로, 돌출된 관로(10)의 선단 외경에 고정체인(31)을 한바퀴 감아 로라 설치대(21)가 상측에 위치하도록 하고, 상기 고정체인(31)의 하측 양쪽에서 외측에 위치한 조임부재(33)를 조임볼트(34)가 고정체인(31)과 함께 관통 고정하여 고정체인(31)이 관로(10)의 외경을 감싸 고정하도록 하며, 상기 고정체인(31)의 상측 외경에 용접부(35)에서 용접으로 고정한 연결대(32)에 로라 설치대(21)를 연결볼트(35)로 고정한 후 상기 로라 설치대(21)에 안내로라(23)가 노출되도록 하는 라이너 안내장치(20)를 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너(60)를 상기 라이너 안내장치(20)로 안내되어 관로(10)의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로(10)의 내경에 공급한 라이너(60)의 양쪽을 막아 관로(10)의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하는 라이너 가열단계;
상기 라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부에 돌출된 상태에서 관로(10)의 선단과 일치하도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로(10)의 선단 부분에서 라이너(60)의 내경에 고정부재(41)를 공급하여 고정구(42)가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 라이너(60)의 선단에서 플랜지 성형대(52)가 형성된 성형부재(51)를 결합하고 조임볼트(53)로 고정부재(41)의 연결너트(45)와 결합하여 플랜지 성형부재(50)를 결합하는 것으로 라이너 마감장치(40)를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너(60)의 내경과 같은 크기의 구멍을 갖는 플랜지(61)의 한쪽 면을 용융시켜 라이너(60)와 관로(10) 및 맨홀(11)에 일치시켜 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 관로(10)와 라이너(60)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너(60)의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관(70)이 노출되도록 가지관 연결홀(71)을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구(72)와 가지관(70) 및 라이너(60)가 만나는 부분에 접착제(73) 및 전기에 의한 용융으로 접속구(72)가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수공법.
The liner guiding device 20 of the second aspect, the fixing member 41 and the flange forming member 50,
A manhole forming step of forming a manhole 11 at a predetermined interval between positions where the pipeline 10 is to be repaired and cutting the pipeline 10 so as to protrude to a predetermined length;
Supplying the CCTV to the inner diameter of the duct 10 to check the position of the branch pipe 70 in advance;
When the front end of the duct 10 protrudes from the manhole 11, the fixed chain 31 is wound around the outer periphery of the protruded duct 10 so that the laurel mounting base 21 is positioned on the upper side, The fastening bolts 34 located on the outer sides of both sides of the chain 31 are fastened together with the fastening chain 31 so that the fastening chain 31 surrounds and fixes the outer diameter of the channel 10 A roller assembly 21 is fastened to a linkage 32 fixed by welding at a weld 35 at an upper outer diameter of the fixed chain 31 with a connection bolt 35 and then the guide roller 23 is fastened to the roller assembly 21, A liner guide device mounting step of installing a liner guide device for exposing the liner guide device;
A liner supplying step of supplying a liner (60) folded into a "U" shape after being extruded and molded by polyethylene into the inner diameter of the pipeline (10) by being guided to the liner guiding device (20);
The both ends of the liner 60 supplied to the inner diameter of the channel 10 are sealed so that the steam of 95 to 150 캜 is supplied at a pressure of 12 to 18 kg / So as to integrally bond the liner (60) to the inner diameter of the conduit (10);
A liner cutting step of cutting both ends of the liner (60) so as to coincide with the tip end of the pipeline (10) in a state in which the ends of the liner (60) protrude into the inside of the manhole (11);
A fixing member mounting step of supplying the fixing member 41 to the inner diameter of the liner 60 at the tip of the conduit 10 to fix the fixing member 42 in four directions;
The flange forming member 50 is engaged with the connecting nut 45 of the fixing member 41 by the fastening bolt 53 and the flange forming member 50 is joined to the flange forming member 50 at the front end of the liner 60, A liner finishing device installing step of installing the liner finishing device 40 by combining the liner finishing device 40;
The one surface of the flange 61 having the same size as the inner diameter of the liner 60 is melted so as to be aligned with the liner 60 and the pipeline 10 and the manhole 11 and the tightening bolt 53 so that the vertical flange forming stand 52 fixes the flange 61 integrally at the tip of the duct 10 and the liner 60 and inside the manhole 11;
Forming a branch pipe connection hole (71) so that the branch pipe (70) is exposed at a predetermined position by supplying CCTV to the inner diameter of the liner (60); And
And a connection port fixing step for fixing the connection port (72) by the adhesive (73) and the melting by electricity to a portion where the connection port (72) meets the branch pipe (70) and the liner (60) Pipeline maintenance method.

제 1항의 라이너 안내장치(20)와 고정부재(41) 및 플랜지 성형부재(50)를 이용한 것으로,
관로(10)를 보수할 위치의 일정 간격에 맨홀(11)을 성형하고 관로(10)가 일정한 길이로 돌출되도록 절단하는 맨홀 성형단계;
CCTV를 관로(10)의 내경에 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되지 않는 경우에 맨홀(11)의 내부 관로(10)의 선단 상측에서 안내 고정대(24)의 고정 장공(26)에서 맨홀(11)에 고정볼트(27)를 사용하여 고정함으로써 라이너 안내장치(20)를 적어도 하나 이상 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너(60)를 상기 라이너 안내장치(20)로 안내되어 관로(10)의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로(10)의 내경에 공급한 라이너(60)의 양쪽을 막아 관로(10)의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하고, 상기 라이너(60)가 접합된 후에 스팀을 제거하고 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉각시키는 라이너 가열/냉각단계;
상기 라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)를 성형하기 위한 소정 길이가 돌출되도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로(10)의 선단 부분에서 라이너(60)의 내경에 돌출된 상태에서 고정부재(41)를 공급하여 고정구(42)가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 라이너(60)의 선단에서 플랜지 성형대(52)가 형성된 성형부재(51)를 결합하고 조임볼트(53)로 고정부재(41)의 연결너트(45)와 결합하여 플랜지 성형부재(50)를 결합하는 것으로 라이너 마감장치(40)를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너(60)의 전방에서 조임볼트(53)에 조임력을 가해 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)의 세움 각도를 직각에 가깝도록 벌려 2차 성형하는 플랜지 성형단계;
상기 라이너(60)의 선단에서 플랜지 성형대(52)가 형성된 성형부재(51)를 결합하고 조임볼트(53)로 고정부재(41)의 연결너트(45)와 결합하여 플랜지 성형부재(50)를 결합하는 것으로 라이너 마감장치(40)를 설치하는 라이너 마감장치 설치단계;
상기 라이너(60)의 내경과 같은 크기의 구멍을 갖는 플랜지(61)의 한쪽 면을 용융시켜 라이너(60)와 관로(10) 및 맨홀(11)에 일치시켜 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 관로(10)와 라이너(60)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너(60)의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관(70)이 노출되도록 가지관 연결홀(71)을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구(72)와 가지관(70) 및 라이너(60)가 만나는 부분에 접착제(73)와 전기에 의한 용융 중 어느 하나로 접속구(72)가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수공법.
The liner guiding device 20 of the first aspect, the fixing member 41, and the flange forming member 50,
A manhole forming step of forming a manhole 11 at a predetermined interval between positions where the pipeline 10 is to be repaired and cutting the pipeline 10 so as to protrude to a predetermined length;
Supplying the CCTV to the inner diameter of the duct 10 to check the position of the branch pipe 70 in advance;
When the front end of the duct 10 is not protruded from the manhole 11, it is fixed to the manhole 11 from the fixed slot 26 of the guide fixing bar 24 on the upper end of the inner duct 10 of the manhole 11 A liner guide device installing step of installing at least one liner guide device (20) by fixing using a bolt (27);
A liner supplying step of supplying a liner (60) folded into a "U" shape after being extruded and molded by polyethylene into the inner diameter of the pipeline (10) by being guided to the liner guiding device (20);
The both ends of the liner 60 supplied to the inner diameter of the channel 10 are sealed so that the steam of 95 to 150 캜 is supplied at a pressure of 12 to 18 kg / The liner 60 is bonded integrally to the inner diameter of the conduit 10, and after the liner 60 is bonded, the steam is removed and the cooling device is operated to supply air at 10 to 30 DEG C Liner heating / cooling phase;
A liner cutting step in which both ends of the liner (60) are cut so as to project a predetermined length for forming the flange (61) in the manhole (11);
A fixing member mounting step of supplying the fixing member 41 in a state of being protruded to the inner diameter of the liner 60 at the tip portion of the channel 10 so that the fixing member 42 is fixed in four directions;
The flange forming member 50 is engaged with the connecting nut 45 of the fixing member 41 by the fastening bolt 53 and the flange forming member 50 is joined to the flange forming member 50 at the front end of the liner 60, A liner finishing device installing step of installing the liner finishing device 40 by combining the liner finishing device 40;
A flange forming step of applying a tightening force to the tightening bolt 53 at the front of the liner 60 and forming the flange forming stand 52 by secondary forming the flange 61 with a rising angle close to a right angle;
The flange forming member 50 is engaged with the connecting nut 45 of the fixing member 41 by the fastening bolt 53 and the flange forming member 50 is joined to the flange forming member 50 at the front end of the liner 60, A liner finishing device installing step of installing the liner finishing device 40 by combining the liner finishing device 40;
The one surface of the flange 61 having the same size as the inner diameter of the liner 60 is melted so as to be aligned with the liner 60 and the pipeline 10 and the manhole 11 and the tightening bolt 53 so that the vertical flange forming stand 52 fixes the flange 61 integrally at the tip of the duct 10 and the liner 60 and inside the manhole 11;
Forming a branch pipe connection hole (71) so that the branch pipe (70) is exposed at a predetermined position by supplying CCTV to the inner diameter of the liner (60); And
And a connection port fixing step for fixing the connection port (72) to either the adhesive (73) or the melting by electricity at a portion where the connection port (72) meets the branch pipe (70) and the liner (60) Non - excavated pipe repair method.

제 2항의 라이너 안내장치(20)와 고정부재(41) 및 플랜지 성형부재(50)를 이용한 것으로,
CCTV를 관로(10)의 내경에 공급하여 가지관(70)이 연결된 위치를 미리 확인하는 가지관 위치 확인단계;
상기 관로(10)의 선단이 맨홀(11)에서 돌출되는 경우로, 돌출된 관로(10)의 선단 외경에 고정체인(31)을 한바퀴 감아 로라 설치대(21)가 상측에 위치하도록 하고, 상기 고정체인(31)의 하측 양쪽에서 외측에 위치한 조임부재(33)를 조임볼트(34)가 고정체인(31)과 함께 관통 고정하여 고정체인(31)이 관로(10)의 외경을 감싸 고정하도록 하며, 상기 고정체인(31)의 상측 외경에 용접부(35)에서 용접으로 고정한 연결대(32)에 로라 설치대(21)를 연결볼트(35)로 고정한 후 상기 로라 설치대(21)에 안내로라(23)가 노출되도록 하는 라이너 안내장치(20)를 설치하는 라이너 안내장치 설치단계;
폴리에틸렌을 압출하여 성형한 후 "U"자형이 되도록 접은 라이너(60)를 상기 라이너 안내장치(20)로 안내되어 관로(10)의 내경에 공급되도록 하는 라이너 공급단계;
상기 관로(10)의 내경에 공급한 라이너(60)의 양쪽을 막아 관로(10)의 지름이 300mm를 기준으로 95∼150℃의 스팀을 12∼18kg/㎠의 압력이 되도록 공급하여 100∼120분간 유지하여 관로(10)의 내경에 라이너(60)가 일체형으로 접합되도록 하고, 상기 라이너(60)가 접합된 후에 스팀을 제거하고 냉방장치를 가동하여 10∼30℃의 공기를 공급하여 냉각시키는 라이너 가열/냉각단계;
상기 라이너(60)의 양쪽 선단이 맨홀(11)의 내부와 관로(10)의 선단에서 일치하도록 절단하는 라이너 절단단계;
상기 관로(10)의 선단 부분에서 라이너(60)의 내경에 고정부재(41)를 공급하여 고정구(42)가 4 방향에서 고정되도록 설치하는 고정부재 설치단계;
상기 플랜지(61)의 내부에 접착제(62)를 도포하고 성형부재(51)에 조임볼트(53)로 조임력을 가해 수직 형태의 플랜지 성형대(52)가 플랜지(61)를 성형하여 관로(10)의 선단과 맨홀(11)의 내부에 플랜지(61)가 접착제(62)를 통하여 일체형으로 고정되도록 하는 플랜지 고정단계;
상기 라이너(60)의 내경으로 CCTV를 공급하여 미리 확인한 위치에 가지관(70)이 노출되도록 가지관 연결홀(71)을 성형하는 가지관 연결홀 성형단계; 및
접속구(72)와 가지관(70) 및 라이너(60)가 만나는 부분에 접착제(73) 및 전기에 의한 용융으로 접속구(72)가 고정되도록 하는 접속구 고정단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수도 비굴착 관로 보수공법.The liner guiding device 20 of the second aspect, the fixing member 41 and the flange forming member 50,
Supplying the CCTV to the inner diameter of the duct 10 to check the position of the branch pipe 70 in advance;
When the front end of the duct 10 protrudes from the manhole 11, the fixed chain 31 is wound around the outer periphery of the protruded duct 10 so that the laurel mounting base 21 is positioned on the upper side, The fastening bolts 34 located on the outer sides of both sides of the chain 31 are fastened together with the fastening chain 31 so that the fastening chain 31 surrounds and fixes the outer diameter of the channel 10 A roller assembly 21 is fastened to a linkage 32 fixed by welding at a weld 35 at an upper outer diameter of the fixed chain 31 with a connection bolt 35 and then the guide roller 23 is fastened to the roller assembly 21, A liner guide device mounting step of installing a liner guide device for exposing the liner guide device;
A liner supplying step of supplying a liner (60) folded into a "U" shape after being extruded and molded by polyethylene into the inner diameter of the pipeline (10) by being guided to the liner guiding device (20);
The both ends of the liner 60 supplied to the inner diameter of the channel 10 are sealed so that the steam of 95 to 150 캜 is supplied at a pressure of 12 to 18 kg / The liner 60 is bonded integrally to the inner diameter of the conduit 10, and after the liner 60 is bonded, the steam is removed and the cooling device is operated to supply air at 10 to 30 DEG C Liner heating / cooling phase;
A liner cutting step in which both ends of the liner (60) are cut so as to coincide with the inside of the manhole (11) and the end of the pipeline (10);
A fixing member mounting step of supplying the fixing member 41 to the inner diameter of the liner 60 at the tip of the conduit 10 to fix the fixing member 42 in four directions;
An adhesive 62 is applied to the inside of the flange 61 and a clamping force is applied to the forming member 51 with a tightening bolt 53 to form a flange 61 of a vertical shape to form the flange 61, A flange securing step for securing the flange 61 integrally through the adhesive 62 to the inside of the manhole 11;
Forming a branch pipe connection hole (71) so that the branch pipe (70) is exposed at a predetermined position by supplying CCTV to the inner diameter of the liner (60); And
And a connection port fixing step for fixing the connection port (72) by the adhesive (73) and the melting by electricity to a portion where the connection port (72) meets the branch pipe (70) and the liner (60) Pipeline maintenance method.