KR101342527B1

KR101342527B1 - 관로 연결플러그 및 연결장치, 이를 이용한 관로 보수공법

Info

Publication number: KR101342527B1
Application number: KR1020130067025A
Authority: KR
Inventors: 김새미
Original assignee: 유라이닝(주)
Priority date: 2013-06-12
Filing date: 2013-06-12
Publication date: 2013-12-17

Abstract

본 발명은 관로(20)의 보수에서 라이너(30) 단부에 융착하여 플렌지(10)에 설치하기 위한 것으로,
상기 플렌지(10)에 설치되며 가운데 중공이 형성되고 표면에 다수개의 볼트구멍(142)이 형성된 원반형의 플렌지결합부(140); 및, 상기 중공에 일체로 형성되는 원통형의 융착돌기(120);를 포함하여 구성되되,
상기 플렌지결합부(140)와 융착돌기(120)는 라이너(30)의 단부를 가열성형하는 것이 아니라 폴리에틸렌판을 절삭하여 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 연결플러그(100)를 제공한다.

Description

관로 연결플러그 및 연결장치, 이를 이용한 관로 보수공법{The Connecting Plug And The Connecting Apparatus Of Pipeline Repair, The Pipeline Repair Method Using The same}

본 발명은 파손된 관로를 보수하기 위한 것으로, 라이너의 수축 및 팽창으로 연결부위의 하자가 많았던 기존의 보수공법을 개량하여 간단한 구조와 시공으로 하자 발생이 적은 관로 연결플러그 및 연결장치, 이를 이용한 관로 보수공법에 관한 것이다.

도 1은 상수관을 포함한 관로 보수를 위한 종래의 관로 보수공법을 도시한 것이고, 도 2는 종래의 관로 보수공법에서 돌출된 라이너를 가열성형기로 가압성형하는 장면을 도시한 것이며, 도 3은 도 2의 과정을 통해 플렌지로 벌려진 라이너를 도시한 것이다.

종래의 상수관을 포함한 관로 보수공법은 특허등록번호 제10-0825025호 및 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이,

관로의 손상되거나 노후된 부분을 찾아 관로의 시작과 끝 부분에 작업구를 설치하고 관로를 절단하여 입구와 출구를 만든 후, 폴리에틸렌 소재로 된 라이너(30)를 삽입하여 위치시키고 입구와 출구를 만들기 위해 절단한 관로를 기존절단부와 연결함으로써 관로를 보수한다.

종래의 관로 보수공법을 자세히 설명하면,

폴리에틸렌 소재로 된 라이너(30)를 절단된 관로(20)보다 돌출시킨 후, 가열성형기(40)로 라이너(30)의 돌출된 부분에 가열 및 가압하여 돌출된 라이너(30)가 관로(20) 절단부분에 설치된 플렌지(10)가 있는 바깥쪽으로 부채꼴 형태로 벌어지게 만든다. 그런 후 라이너(30)의 벌어진 부분에 플렌지(10)의 볼트구멍과 동일하게볼트구멍을 뚫고 맞은편 플렌지와 볼트 및 너트를 체결하여 연결함으로써 관로를 보수하게 된다.

상기 종래의 상수관을 포함한 관로 보수공법의 문제점은 크게 아래와 같이 나눌 수 있다.

1. 가열성형기 사용의 위험성

가열성형기(40)는 철제로 구성되어 약 80~100도 정도로 가열하여 폴리에틸렌 소재의 라이너(30)가 연성을 가지도록 만든 후 가압하여 벌리는 것으로, 매우 무거우며 고열의 기기이다. 따라서 실제 현장에서는 특히 1,000mm이상의 대형관을 보수하는 경우에는 가열성형기(40)의 크기가 지름 1,500mm에 달할 정도로 매우 커서 취급의 주의가 각별히 요구되며 미숙련공은 사용하기 어려워 시방서상의 품질을 기대할 수 없고 기능공의 안전사고 위험이 매우 높은 문제점이 있다.

2. 성형시간 및 성형작업의 어려움.

폴리에틸렌 소재의 라이너(30)가 서서히 펴지도록 가열 및 가압해야 하고 펴지는 라이너(30)가 말리지 않고 플렌지(10) 쪽으로 평평하게 펴지게 하기 위하여 클램프 및 집게 등의 기구로 서서히 작업해야 하기 때문에 관경 600mm 경우 작업시간이 약 4시간 이상 소요되며 대형관의 경우에는 6시간 이상 소요된다. 따라서 종래의 공법은 긴 공기가 필요하며 기능공의 숙련도에 따라 품질의 차이가 발생하는 문제점이 있다.

3. 라이너의 형체변형으로 인한 하자발생

도 4는 종래의 관로 보수공법에서 수축으로 두께가 줄어든 라이너로 인하여 플렌지 사이의 틈이 발생한 장면을 도시한 것이다.

폴리에틸렌 소재의 라이너(30)는 자신의 형상을 기억하여 시간이 경과하면 원 상태의 모양으로 돌아가려는 성질이 있다. 따라서 플렌지(10)쪽으로 인위적으로 가열 및 가압하여 바깥쪽으로 벌려놓은 부채꼴 형상의 라이너(10)가 원상태로 돌아가려는 힘이 작용하여 안쪽으로 수축한다.

이때 라이너(10)가 수축하면서 도 4(a)와 같이 플렌지(10)에서 빠져 이탈하는 경우가 발생하며, 도 4(b)와 같이 수축되는 힘으로 라이너(10) 끝단이 뒤틀리거나 두께가 줄어들어 플렌지(10)와 라이너(30) 사이에 틈이 생기며 수압이 가해지면 흐르는 상수 및 하수가 그 틈으로 누수되는 문제점이 있다.

4. 라이너의 수축으로 인한 하자 발생

도 5(a)는 종래의 관로 보수공법에서 라이너 성형 후 정상상태를 촬영한 사진이고, 도 5(b)는 라이너 성형 후 라이너가 수축하여 플렌지의 볼트구멍과 라이너의 볼트구멍이 어긋난 상태를 촬영한 사진이다.

폴리에틸렌 소재의 라이너(30)는 온도에 따라 팽창 또는 수축되는 성질이 있으로 가열성형 후 라이너(30)가 수축하여 시공불량 발생된다.

특히 라이너(30)의 시공 후 수축이 발생하면 상하수가 누수되며 누수된 상하수는 수압으로 인하여 주변토양은 물론 도로 위로 누수된다. 이는 지하매설물의 특성상 노동력 낭비는 물론 교통혼잡이나 지상지장물 제거로 인한 건설폐기물 발생 등의 손실이 발생하며 이는 공사비 증가 및 예산낭비로 이어진다. 즉, 종래의 공법은 관로 누수의 1차적 피해뿐만 아니라 더 큰 2차적 피해가 파급적으로 발생한다.

5. 라이너의 반복되는 팽창 및 수축으로 인한 라이너 손상

도 6은 종래의 관로 보수공법에서 라이너가 팽창 또는 수축하여 관로 내벽에서 이탈하거나 두께가 줄어든 상태를 도시한 것이다.

동절기 및 하절기의 온도변화에 따라 시공된 관로(20) 내부의 라이너(30)는 수축 및 팽창을 반복하게 된다.

종래의 기술은 라이너(30)의 양단이 플렌지(10)에 고정되므로, 온도변화가 발생하면 라이너(30)의 가장 약한 부위에서 도 6(a)와 같이 늘어나거나 도 6(b)와 같이 수축하는 현상이 발생한다.

이와 같이 라이너(30)의 수축 및 팽창이 반복될수록 해당 부분은 얇아지고 약해져 찢어지거나 균열이 발생되며 손상된 부분으로 상하수가 침투하여 라이너(30)가 관로(20) 내부로 쳐지는 현상이 발생하고 관로(20)의 부식이 발생하게 된다.

따라서,

간단한 구조를 가지고 관로 보수시 필수적인 라이너의 수축 및 팽창에 유연하게 대응할 수 있고, 고열 및 고중량의 가열성형기를 사용하지 않는 관로 보수공법의 개발이 시급한 실정이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다. 그 목적은 다음과 같다.

첫째, 관로 보수시 필수적인 라이너의 수축 및 팽창에 유연하게 대응하여 하자발생을 원천적으로 방지하는 관로 연결플러그 및 연결장치, 이를 이용한 관로 보수공법을 제공하고자 한다.

둘째, 고열 및 고중량의 가열성형기를 사용하지 않으므로 미숙련공도 시방상의 품질로 간편히 시공할 수 있고 안전사고 위험을 줄이는 관로 연결플러그 및 연결장치, 이를 이용한 관로 보수공법을 제공하고자 한다.

셋째, 라이너 가열성형에서 소요되는 시간을 줄이므로 공기단축 및 공비절감 효과가 높은 관로 연결플러그 및 연결장치, 이를 이용한 관로 보수공법을 제공하고자 한다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 관로(20)의 보수에서 라이너(30) 단부에 융착하여 플렌지(10)에 설치하기 위한 것으로,

상기 플렌지(10)에 설치되며 가운데 중공이 형성되고 표면에 다수개의 볼트구멍(142)이 형성된 원반형의 플렌지결합부(140); 및, 상기 중공에 일체로 형성되는 원통형의 융착돌기(120);를 포함하여 구성되되,

상기 플렌지결합부(140)와 융착돌기(120)는 라이너(30)의 단부를 가열성형하는 것이 아니라 폴리에틸렌판을 절삭하여 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 연결플러그(100)를 제공한다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.

도 1은 관로 보수를 위한 종래의 관로 보수공법을 도시한 것이다.
도 2는 종래의 관로 보수공법에서 돌출된 라이너를 가열성형기로 가압성형하는 장면을 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 과정을 통해 플렌지로 벌려진 라이너를 도시한 것이다.
도 4는 종래의 관로 보수공법에서 수축으로 두께가 줄어든 라이너로 인하여 플렌지 사이의 틈이 발생한 장면을 도시한 것이다.
도 5(a)는 종래의 관로 보수공법에서 라이너 성형 후 정상상태를 촬영한 사진이고, 도 5(b)는 라이너 성형 후 라이너가 수축하여 플렌지의 볼트구멍과 라이너의 볼트구멍이 어긋난 상태를 촬영한 사진이다.
도 6은 종래의 관로 보수공법에서 라이너가 팽창 또는 수축하여 관로 내벽에서 이탈하거나 두께가 줄어든 상태를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 관로 연결플러그의 제작과정을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명에서 사용되는 고정기를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 연결장치의 결합사시도이다.
도 10은 본 발명의 연결장치의 사용상태도이다.
도 11은 본 발명의 관로 연결플러그 및 연결장치를 이용한 관로 보수공법을 차례로 도시한 것이다.
도 12는 도 10의 다른 실시예이다.
도 13은 본 발명의 연결장치의 다른 실시예의 사용상태도이다.

이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

1. 관로 연결플러그

도 7은 본 발명의 관로 연결플러그의 제작과정을 도시한 것이다.

본 발명의 관로 연결플러그(100)는 관로(20)의 보수에서 라이너(30) 단부에 융착하여 플렌지(10)에 설치하기 위한 것으로,

상기 플렌지결합부(140)와 융착돌기(120)는 라이너(30)의 단부를 가열성형하는 것이 아니라 폴리에틸렌판을 절삭하여 일체로 형성되므로, 상기 플렌지결합부(140)와 상기 융착돌기(120)의 수축방향이 각각 직각을 이루는 것을 특징으로 한다.

상기 플렌지결합부(140)의 직경을 작게 할 경우에는 상기 볼트구멍(142)을 생략할 수 있다.

본 발명의 관로 연결플러그(100)는 도 1 내지 6과 상술한 바와 같이, 종래의 관로보수에서 발생하는 문제점을 해결하기 위하여 상기 플렌지결합부(140)와 융착돌기(120)는 라이너(30)의 단부를 가열성형하는 것이 아니라 폴리에틸렌판을 절삭하여 일체로 형성되는 것을 주된 특징으로 하며,

상기 플렌지결합부(140)와 상기 라이너(30) 각각의 수축방향의 축이 방향을 달리하는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 ‘절삭’으로 인하여 상기 플렌지결합부(140)와 상기 라이너(30)는 수축방향을 완전히 분리하여 각각의 수축방향(파란색화살표, 빨간색화살표)이 직각을 이루어 방향을 달리하므로 종래와 같은 수축으로 인한 하자를 원천적으로 방지할 수 있다.

상기 융착돌기(120)는 상기 라이너(30)보다 두껍게 하는 것이 융착시 시공성 및 품질을 높일 수 있다.

2. 관로 연결장치

도 9는 본 발명의 연결장치의 결합사시도이고, 도 10은 본 발명의 연결장치의 사용상태도이다.

본 발명의 연결장치(300)는 관로보수에서 융착돌기(120)가 형성된 연결플러그(100)를 라이너(30) 단부에 융착하기 위한 것으로,

상부가 개방된 형상의 플렌지거치부(320); 상기 플렌지거치부(320)로부터 이격되어 설치되는 다수개의 구멍(342)이 형성된 플렌지결합부거치부(340); 및, 일단은 상기 플렌지거치부(320)에 접합되고 타단은 상기 플렌지결합부거치부(340)의 상기 구멍(342)을 관통하여 상기 플렌지결합부거치부(340)가 이동가능하도록 설치되는 다수개의 연결봉(360);을 포함하여 구성되되,

상기 연결봉(360)은 플렌지(10)의 구멍과 연결플러그(100)의 볼트구멍(142)을 관통하여 설치되므로 상기 플렌지결합부거치부(340)가 상기 플렌지거치부(320) 쪽으로 이동할 때, 상기 융착돌기(120)와 라이너(30)의 단부를 융착하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 플렌지거치부(320) 하단과 상기 플렌지결합부거치부(340) 하단을 연결하되 길이조절이 가능하도록 연결되는 길이조절부(370);가 더 포함되도록 할 수 있다.

본 발명의 연결장치(300)는 상술한 본 발명의 연결플러그(100)와 병행하여 사용하는 것이 바람직하나, 종래의 연결플러그와도 병행하여 사용할 수 있는 장점이 있다.

도 12는 도 10의 다른 실시예이다.

도 12와 같이, 연결봉(360)의 타단에는 핸들(380)을 설치하여 수동으로 조이거나 유압 등의 수단을 사용하여 조일 수 있다.

도 13은 본 발명의 연결장치의 다른 실시예의 사용상태도이다.

도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 연결장치(300`)는 상기 연결봉(360) 대신에 상기 플렌지거치부(320) 외주면 하부와 상기 플렌지결합부거치부(340) 외주면 하부를 연결하는 단면이 반원형이면서 길이가 조절되는 연결판(360`);이 포함되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 상기 플렌지결합부(140)의 직경을 작게 할 경우에는 상기 볼트구멍(142)을 생략하게 되는 데, 이때 도 13의 실시예가 적합하게 사용될 수 있다.

3. 관로 연결플러그 및 연결장치를 이용한 관로 보수공법.

도 11은 본 발명의 관로 연결플러그 및 연결장치를 이용한 관로 보수공법을 차례로 도시한 것이다.

본 발명의 관로 연결플러그 및 연결장치를 이용한 관로 보수공법은 상기 연결장치(300)를 이용한 것으로,

(1) 보수를 필요로 하는 구간에서 상기 관로(20)를 절단하고 상기 관로(20)의 절단부위에 상기 플렌지(10)를 용접하는 플렌지연결단계; (2) 상기 관로(20)에 상기 라이너(30)를 삽입하는 라이너삽입단계; (3) 상기 라이너(30)를 가열하여 상기 관로(20)에 압착시키는 라이너가열단계; (4) 상기 라이너(30)의 일단이 상기 플렌지(10) 외부로 조금 돌출되도록 상기 라이너(30)를 절단하는 라이너절단단계; (5) 상기 라이너(30)가 상기 관로(20)에 밀착 고정되도록 상기 라이너(30) 내부에 고정기(200)를 설치하는 고정기설치단계; (6) 상기 연결봉(360)이 플렌지(10)의 구멍을 관통하도록 상기 연결장치(300)를 설치하는 연결장치설치단계; (7) 상기 연결봉(360) 타단이 상기 연결플러그(100)의 볼트구멍(142)을 관통하도록 상기 연결플러그(100)를 설치하는 연결장치설치단계; (8) 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120) 사이에 발열판(400)을 삽입하여 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120)를 열로써 녹이는 발열판삽입단계; 및, (9) 상기 플렌지결합부거치부(340)를 상기 플렌지거치부(320) 쪽으로 이동시켜 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120)를 융착시키는 융착단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 (1) 플렌지연결단계;는 도시되지는 않았으나 보수를 필요로 하는 구간에서 상기 관로(20)를 절단하고 상기 관로(20)의 절단부위에 상기 플렌지(10)를 용접하는 단계를 말한다.

상기 (2) 라이너삽입단계;는 도시되지는 않았으나 상기 관로(20)에 상기 라이너(30)를 삽입하는 단계를 말하며, 주로 U자형으로 접혀있는 라이너를 삽입한다.

상기 (3) 라이너가열단계;는 도시되지는 않았으나 상기 라이너(30)를 가열하여 상기 관로(20)에 압착시키는 단계를 말하며, 주로 상기 U자형으로 접혀있는 라이너를 O자형으로 확장하는 것을 말한다.

상기 (4) 라이너절단단계;는 도시되지는 않았으나 상기 라이너(30)의 일단이 상기 플렌지(10) 외부로 조금 돌출되도록 상기 라이너(30)를 절단하는 단계를 말한다.

도 8은 본 발명에서 사용되는 고정기를 도시한 것이다.

상기 (5) 고정기설치단계;는 도 11(a)에 도시된 바와 같이 상기 라이너(30)가 밀리거나 움직이지 않고 상기 관로(20)에 밀착 고정되도록 상기 라이너(30) 내부에 고정기(200)를 설치하는 단계를 말한다.

상기 (6) 연결장치설치단계;는 도 11(b)에 도시된 바와 같이 상기 연결봉(360)이 플렌지(10)의 구멍을 관통하도록 상기 연결장치(300)를 설치하는 단계를 말한다.

상기 (7) 연결장치설치단계;는 도 11(c)에 도시된 바와 같이 상기 연결봉(360) 타단이 상기 연결플러그(100)의 볼트구멍(142)을 관통하도록 상기 연결플러그(100)를 설치하는 단계를 말한다.

만약, 상술한 바와 같이 상기 플렌지결합부(140)의 직경을 작게 할 경우에는 상기 볼트구멍(142)을 생략하게 되는 데, 이 경우 상기 연결플러그(100)를 상기 연결봉(360)에 단순히 거치하는 설치로 갈음할 수 있다.

상기 (8) 발열판삽입단계;는 도 11(d)에 도시된 바와 같이 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120) 사이에 발열판(400)을 삽입하여 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120)를 열로써 녹이는 단계를 말한다. 이때 상기 연결봉(360)이 발열판(400)의 받침대 역할을 하므로 상기 발열판(400)의 흔들림을 방지하고 정확한 위치에 고정하는 기능을 한다. 이때 도 9에 도시된 바와 같이 연결봉(360)에 상기 발열판(400)이 거치될 홈(362)을 안쪽으로 형성하면 플렌지결합부거치부(340)의 이동에 방해되지 않고 상기 발열판(400)의 위치를 설정하는 효과가 있다.

상기 (9) 융착단계;는 도 11(e)에 도시된 바와 같이 상기 플렌지결합부거치부(340)를 상기 플렌지거치부(320) 쪽으로 이동시켜 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120)를 융착시키는 단계를 말한다.

본 발명의 관로 연결플러그 및 연결장치를 이용한 관로 보수공법은 상술한 본 발명의 연결플러그(100)와 병행하여 사용하는 것이 바람직하나, 종래의 연결플러그와도 얼마든지 병행하여 사용할 수 있다.

본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다.

따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.

B: 볼트
10: 플렌지
20: 관로
30: 라이너
100: 연결플러그
120: 융착돌기
140: 플렌지결합부
142: 볼트구멍
200: 고정기
300, 300`: 연결장치
320: 플렌지거치부
340: 플렌지결합부거치부
342: 구멍
360: 연결봉
360`: 연결판
370: 길이조절부
380: 핸들
400: 발열판

Claims

관로(20)의 보수에서 라이너(30) 단부에 융착하여 플렌지(10)에 설치하기 위한 것으로,
상기 플렌지(10)에 설치되며 가운데 중공이 형성된 원반형의 플렌지결합부(140); 및,
상기 중공에 일체로 형성되는 원통형의 융착돌기(120);
를 포함하여 구성되되,
상기 플렌지결합부(140)와 융착돌기(120)는 라이너(30)의 단부를 가열성형하는 것이 아니라 폴리에틸렌판을 절삭하여 일체로 형성되므로,
상기 플렌지결합부(140)와 상기 라이너(30) 각각의 수축방향의 축이 방향을 달리하는 것을 특징으로 하는 연결플러그(100).
관로보수에서 융착돌기(120)가 형성된 연결플러그(100)를 라이너(30) 단부에 융착하기 위한 것으로,
상부가 개방된 형상의 플렌지거치부(320);
상기 플렌지거치부(320)로부터 이격되어 설치되는 다수개의 구멍(342)이 형성된 플렌지결합부거치부(340); 및,
일단은 상기 플렌지거치부(320)에 접합되고 타단은 상기 플렌지결합부거치부(340)의 상기 구멍(342)을 관통하여 상기 플렌지결합부거치부(340)가 이동가능하도록 설치되는 다수개의 연결봉(360);
을 포함하여 구성되되,
상기 연결봉(360)은 플렌지(10)의 구멍을 관통하여 설치되므로 상기 플렌지결합부거치부(340)가 상기 플렌지거치부(320) 쪽으로 이동할 때, 상기 융착돌기(120)와 라이너(30)의 단부를 융착하는 것을 특징으로 하는 연결장치(300).
제2항에서,
상기 플렌지거치부(320) 하단과 상기 플렌지결합부거치부(340) 하단을 연결하되 길이조절이 가능하도록 연결되는 길이조절부(370);가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 연결장치(300).
제3항에서,
상기 연결봉(360) 대신에 상기 플렌지거치부(320) 외주면 하부와 상기 플렌지결합부거치부(340) 외주면 하부를 연결하는 단면이 반원형이면서 길이가 조절되는 연결판(360`);이 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 연결장치(300`).
제2항 또는 제3항의 연결장치(300)를 이용한 것으로,
(1) 보수를 필요로 하는 구간에서 상기 관로(20)를 절단하고 상기 관로(20)의 절단부위에 상기 플렌지(10)를 용접하는 플렌지연결단계;
(2) 상기 관로(20)에 상기 라이너(30)를 삽입하는 라이너삽입단계;
(3) 상기 라이너(30)를 가열하여 상기 관로(20)에 압착시키는 라이너가열단계;
(4) 상기 라이너(30)의 일단이 상기 플렌지(10) 외부로 돌출되도록 상기 라이너(30)를 절단하는 라이너절단단계;
(5) 상기 라이너(30)가 상기 관로(20)에 밀착 고정되도록 상기 라이너(30) 내부에 고정기(200)를 설치하는 고정기설치단계;
(6) 상기 연결봉(360)이 플렌지(10)의 구멍을 관통하도록 상기 연결장치(300)를 설치하는 연결장치설치단계;
(7) 상기 연결플러그(100)를 상기 연결봉(360)에 설치하는 연결장치설치단계;
(8) 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120) 사이에 발열판(400)을 삽입하여 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120)를 열로써 녹이는 발열판삽입단계; 및,
(9) 상기 플렌지결합부거치부(340)를 상기 플렌지거치부(320) 쪽으로 이동시켜 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120)를 융착시키는 융착단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 관로 연결플러그 및 연결장치를 이용한 관로 보수공법.
제1항의 연결플러그(100)와 제2항 또는 제3항의 연결장치(300)를 이용한 것으로,
(1) 보수를 필요로 하는 구간에서 상기 관로(20)를 절단하고 상기 관로(20)의 절단부위에 상기 플렌지(10)를 용접하는 플렌지연결단계;
(2) 상기 관로(20)에 상기 라이너(30)를 삽입하는 라이너삽입단계;
(3) 상기 라이너(30)를 가열하여 상기 관로(20)에 압착시키는 라이너가열단계;
(4) 상기 라이너(30)의 일단이 상기 플렌지(10) 외부로 돌출되도록 상기 라이너(30)를 절단하는 라이너절단단계;
(5) 상기 라이너(30)가 상기 관로(20)에 밀착 고정되도록 상기 라이너(30) 내부에 고정기(200)를 설치하는 고정기설치단계;
(6) 상기 연결봉(360)이 플렌지(10)의 구멍을 관통하도록 상기 연결장치(300)를 설치하는 연결장치설치단계;
(7) 상기 연결플러그(100)를 상기 연결봉(360)에 설치하는 연결장치설치단계;
(8) 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120) 사이에 발열판(400)을 삽입하여 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120)를 열로써 녹이는 발열판삽입단계; 및,
(9) 상기 플렌지결합부거치부(340)를 상기 플렌지거치부(320) 쪽으로 이동시켜 상기 라이너(30) 단부와 상기 융착돌기(120)를 융착시키는 융착단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 관로 연결플러그 및 연결장치를 이용한 관로 보수공법.