KR101475488B1 - 패널표면 라미네이팅 장치 - Google Patents

패널표면 라미네이팅 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 패널표면에 필름을 라미네이팅하고 그 라미네이팅 후 패널 외곽으로 노출되는 필름의 잔여부분을 자동으로 컷팅하도록 하는 패널표면 라미네이팅 장치에 관한 것으로, 그 구성은, 패널이송부에 의해 이송되는 패널의 이송속도에 의해 패널의 길이방향 양 측면 외곽으로 노출되는 필름 잔여부분을 자동으로 컷팅하는 컷팅칼이 마련되고, 그 컷팅칼은 지지수단을 매개로 지지대 상부에 하향하도록 설치되며, 상기 지지대의 하부는 고정수단을 매개로 패널이송부의 측면 프레임에 분해결합 가능하게 설치하여 된 것이다.

Description

패널표면 라미네이팅 장치{Laminating equipment of panel surface}
본 발명은 패널표면에 필름을 라미네이팅하고 그 라미네이팅 후 패널 외곽으로 노출되는 필름의 잔여부분을 자동으로 컷팅하도록 하는 패널표면 라미네이팅 장치에 관한 것이다.
목재패널 표면에 미관 향상과 내구성 증대를 위하여 필름을 압박하여 접착함으로써 되는 라미네이팅 패널을 사용하고 있으며, 이러한 라미네이팅 패널의 제조기기는 패널을 이송 공급하는 투입콘베어와,그 투입콘베어에서 공급된 패널을 적층함과 아울러 이송로울러로 상기 패널을 낱장 공급하는 투입리프트와, 투입리프트에서 공급되는 패널의 접착면에 묻어있는 먼지나 이물질 등을 제거하는 집진기와, 집진기를 통과한 패널의 접착면에 접착제를 도포하는 코팅부 및 도포된 접착제를 건조하는 건조부와, 코팅부를 거치며 코팅액 또는 접착제가 도포된 코팅시트를 패널의 접착면에 대고 압박하여 접착시키는 압착부와, 압착부를 통과하며 제조된 라미네이팅 패널을 이송하기 위한 취출로울러 및 취출된 라미네이팅 패널을 적재하는 적재리프트, 적재리프트로부터 공급되는 라미네이팅 패널을 배출하기 위한 배출콘베어로 구성된다.
이러한 라미네이팅 패널의 제조기기는 패널의 표면에 코팅시트를 접착 후 패널 양측단부에서 발생되는 잔여부분을 컷팅하기 위하여 2인 이상이 패널양측에서 계속 대기하면서 칼로 상기 코팅시트의 잔여부분을 컷팅하야 함으로 작업의 많은 공수가 추가되어 작업이 매우 번거로우며 생산성이 저하되는 문제와 작업자의 컨디션에 따라 작업의 정밀도가 상이하므로 제품의 품질이 불균일하게 되는 등의 문제가 있다.
한국실용신안등록번호 20-0332631(2003.10.29) 한국특허공개번호 10-2009-0131539(2009.12.29)
본 발명은 일정시간 주기로 패널공급부로부터 패널이 공급되고, 그 공급되는 패널의 표면에 필름을 연속 공급하여 패널의 일측표면 또는 양측표면을 모두 접착한 후 발생되는 패널의 길이방향 양측단부 필름 잔여부분을 자동으로 컷팅함은 물론, 상기 패널의 표면에 연속으로 필름을 접착함으로 인해 발생되는 패널의 연이어짐을 각각의 패널로 분리하기 위하여 패널과 패널 사이 폭 방향의 필름을 자동으로 컷팅하도록 하는데 주안점은 둔 패널표면 라미네이팅 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치 구성은, 패널을 라미네이팅하기 위하여 하나씩 순착적으로 공급하는 패널공급부(100)와, 패널공급부로부터 공급되는 패널을 라미네이팅하기 위하여 진행시키는 패널진행부(200)와, 패널진행행부에 의해 진행되는 패널의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거하는 이물질제거부(300)와, 이물질제거부를 통과하며 이물질이 제거된 패널표면에 접착제를 도포하는 잡척제도포부(400)와, 잡착제도포부를 통과하며 접착제가 도포된 패널표면에 필름을 접착하는 필름접착부(500)와, 필름접착부를 통과하며 필름이 접착된 패널을 받아 이송시키는 패널이송부(600)와, 패널이송부를 진행하는 중에 상기 필름접착부에 의해 접착된 필름 중 패널 외곽으로 노출된 필름의 잔여부분을 컷팅하는 필름컷팅부(700)로 구성된 패널표면 라미네이팅 장치 있어서,
상기 필름컷팅부(700)는, 상기 패널이송부에 의해 이송되는 패널의 이송속도에 의해 패널의 길이방향 양 측면 외곽으로 노출되는 필름 잔여부분을 자동으로 컷팅하는 컷팅칼(710)이 마련되고, 그 컷팅칼은 지지수단(720)을 매개로 지지대(730) 상부에 하향하도록 설치되며, 상기 지지대의 하부는 고정수단(740)을 매개로 패널이송부의 측면 프레임에 분해결합 가능하게 설치하여 된 것으로 이루어진다.
상기와 같은 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치는,
첫째, 패널의 일측 또는 양측표면을 모두를 안정적으며 견고하게 접착하고,
둘째, 상기 패널의 일측 또는 양측표면을 모두를 필름을 접착한 후 발생되는 패널의 길이방향 양측단부 필름 잔여부분을 자동으로 컷팅하며,
셋째, 상기 패널의 표면에 연속으로 필름을 접착함으로 인해 발생되는 패널의 연이어짐을 각각의 패널로 분리하도록 패널과 패널 사이 폭 방향의 필름을 자동으로 컷팅하고,
넷째, 패널공급에서 시작하여 그 공급되는 패널을 진행시키고 또 패널의 이물질제거와 잡척제도포 및 필름접착과 패널에 접착되지 않은 잔여 필름을 컷팅하고 이송하는 단계까지 자동으로 이루어게 함으로써, 최소의 인원으로 생산성을 극대화함은 물론, 안전성이 확보되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치 측면 개략도,
도 2는 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치에서 패널공급부 발췌사시도,
도 3은 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치에서 패널진행부 발췌사시도,
도 4는 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치에서 이물질제거부 발췌사시도,
도 5는 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치에서 잡척제도포부 발췌사시도,
도 6은 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치에서 필름접착부 발췌사시도,
도 7은 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치에서 목재패널에 접착된 필름을 필피컷팅수단에 의해 필름을 컷팅하는 상태를 설명하기 위한 발췌 사시도,
도 8은 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치에서 필름컷팅부 중 목재패널의 길이방향 필름 컷팅수단 제1실시예 단면 구성도,
도 9는 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치에서 필름컷팅부 중 목재패널의 길이방향 필름 컷팅수단 제2실시예 단면 구성도,
도 10은 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치에서 필름컷팅부 중 목재패널의 폭 방향 필름 컷팅수단 발췌 사시도.
본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치를 참고도면 1 내지 9를 참조하여 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치는 도 1에 나타낸 바와 같이 패널공급부(100)로부터 최상부에 위치한 패널(P) 한 장씩을 시간차를 두고 연속 공급되고, 상기 패널공급부(100)로부터 공급되는 패널(P) 표면을 필름으로 라미네이팅하기 위하여 전진행시키는 패널진행부(200)에 의해 패널이 전진한다.
상기와 같이 패널진행부(200)에 의해 전진되는 패널은 이물질제거부(300)를 통과하면서 패널표면에 묻어있는 이물질이 제거되고, 그 이물질이 제거된 패널의 표면에는 잡척제도포부(400)를 통과하면서 패널의 표면에 잡착제가 도포되며, 그 잡착제가 도포된 패널의 표면에는 필름접착부(500)를 통과하면서 필름(F)이 접착된다.
한편 상기 필름표면에 접착된 패널은 필름의 폭이 패널의 폭 보다 크기 때문에 필름의 양측이 패널의 양측단부 외측으로 노출되어 필름의 잔여부분이 발생하게 되고, 상기 필름의 잔여부분은 필름접착부(500)을 통과한 패널을 패널이송부(600)가 받이 이송하는 도중 상기 패널이송부(600)에 의해 이송되는 패널의 이송속도에 의해 필름컷팅부(700)에 의해서 자동으로 컷팅된다.
상술한 바와 같은 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치 각 구성에 대한 실시예를 도 2 및 도 9를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
상기 본 발명의 패널공급부(100)는, 도 2에 나타낸 바와 같이 복수개로 적층된 패널(P)의 하부를 지지하며 받쳐주는 받침대(110)와, 그 받침대의 하부에 설치되어 상기 패널진행부(200)로 공급된 패널의 두께만큼 받침대(110)를 상부로 올려주는 받침대상승수단(120)과, 상기 받침대(110)의 최상부에 위치한 패널(P)을 패널진행부(200) 쪽으로 이송시키는 패널공급수단(130)으로 구성된다
상기 받침대(110)는 패널(P)의 하부를 안전하게 지지하는 받침틀이고, 상기 받침대상승수단(120)은, 링크(121)를 "×" 자 형태로 교차시킨 후 그 "×" 자 형태로 교차된 링크(121)의 중앙 중첩부분을 핀(122)으로 관통하며 설치하여 상기 "×" 자 형태로 교차된 각 링크(121)의 상단이 상기 받침대(110)의 하부를 지지하도록 설되하고, 상기 각 링크(121) 중 일측의 링크에 실린더(123)를 설치하여 그 실린더(123)의 작동에 따라 상기 "×" 자 형태의 링크(121)가 핀(122)을 축으로 회동하면서 세워지거나 또는 눕혀지면서 받침대(121)의 높이를 올려주거나 또는 내려주도록 하였다.
또 상기 패널공급수단(130)은, 받침대(120)에 적층된 최 상부의 패널(P)을 패널진행부(200)에 도달할 때 까지 밀어 넣는 역할을 하는 것으로, 그 구성은 상기 최 상부의 패널 상에 위치하는 횡대(131)와, 그 횡대에 하향하도록 설치되어 횡대(131)와 함께 연동되는 패널인도구(132)와, 상기 횡대(131)를 패널진행부(200) 쪽으로 이동시키는 실린더(133)로 구성된다.
상기 횡대(131)에 설치되는 패널인도구(132)는 복수개 설치됨이 바람직하고, 상기 실린더(133)는, 유압 또는 에어실린더 중 어느것을 사용해도 무방하다.
또 상기 횡대(131)가 설치되는 실린더(133)의 양측에는 횡대(131)를 안정적으로 이동시키는 가이드봉(134)이 지지대(135) 상에 고정 설치되어 횡대를 안정적이면서도 정밀하게 이동시킨다.
상기와 같은 구성을 갖는 패널공급부(100)에 의한 패널(P)을 패널진행부(200)로 한장씩 공급하는 방법은, 상기 횡대(131)에 설치된 패널인도구(132)의 높이가 받침대(110)의 최상부에 위치한 패널의 후단부를 패널진행부(200)로 쪽으로 밀어주도록 위치하고 있기 때문에 상기 실린더(133)를 작동시켜 횡대(131)를 패널진행부(200)로 쪽으로 이동시키면 그에 따라 패널인도구(132)가 상기 최상부에 위치한 패널의 후단부를 패널진행부(200)로 쪽으로 밀어주어 그 패널이 패널진행부(200)에 탑재되게 한 후 상기 실린더(133)을 원위치시킴에 의해 상기 횡대(131)와 패널인도구(132)가 초기상태 즉 원위치된다.
이와 같이하여 상기 최상부에 위치한 패널이 패널진행부(200)에 탑재되고 그후 실린더(133)가 원위치 됨에 의해 패널인도구(132)도 원위치되며 이와같은 상태에서 실린더(123)가 작동하여 "×" 자 형태의 링크(121)를 상기 패널진행부(200)로 이송시킨 패널 두께 만큼 세움으로써 받침대(110)가 상승하고 그에 따라 받침대(110)에 적층된 그 다음 패널은 다시 패널인도구(132)에 의해 인도될 수 있는 위치에 도달하게 되는 것이다.
본 발명의 패널진행부(200)는 상기 패널공급부(100)에 의해서 공급되는 패널을 이물질제거부(300)를 통과하며 잡척제도포부(400)로 진행시키는 역할을 하는 것으로, 그 구성은 도 3에 나타낸 바와 같이 상부 높이가 동일하도록 일정간격으로 이송롤(210)이 지지프레임(250) 상에 회전되게 설치되고, 상기 각 이송롤이 회전되도록 이송롤의 축에는 체인스프라켓(220)이 설치된다.
또 상기 체인스프라켓(220)에는 체인(230)이 연결 설치되고 그 체인(230)의 일측에는 이송롤(210)의 회전동력을 부여하는 모터(240)가 설치된다.
상기와 같은 구성의 패널진행부(200)는 모터(240)의 작동과 함께 체인 및 체인스프라켓(220)에 의해 상기 이송롤(210)들이 동시에 회전하게 되고 그에 따라 패널공급부(100)에 의해서 공급되는 패널이 패널진행부(200)를 따라 이송되면서 이물질제거부(300)를 통과하며 잡척제도포부(400)로 진행되게 되는 것이다.
본 발명의 이물질제거부(300)는 도 1에 나타낸 바와 같이 패널진행부(200) 상에 설치되어 패널에 묻어있는 이물질을 제거하여 후 공정에서 이루어지는 접착제의 접착력을 향상시키기 위함이며, 그 구성은, 도 4에 나타낸 바와 같이 필름이 접착되는 패널표면으로 에어를 분사하여 패널표면에 묻어있는 이물질을 제거하는 에어공분사수단(310)을 설치하되, 그 에어분사수단(310)은 패널표면 폭 방향으로 에어파이프(311)가 설치되고, 그 에어파이프에는 일정간격으로 에어분사노즐(312)이 상기 패널표면을 향하도록 설치되며, 상기 에어파이프 일측단은 에어공급수단(320)과 연결 설치하여 된 것으로 이루어진다.
한편 상기 에어공분사수단(310)은, 패널의 일측 표면만 필름을 접착하고자 할 때에는 그 일측 표면으로만 에어가 분사되도록 설치하면 되고, 패널의 양측 표면 모두를 접착하고자 할 때에는 양측 표면으로 에어가 분사되도록 상/하부 양측에 설치하면 된다.
상기와 같은 구성을 갖는 에어공분사수단(310)에 의한 패널 표면의 이물질 제거는 에어공급수단(320)으로부터 에어를 에어분사수단(310)인 에어파이프(311)에 공급하게 되면 상기 에어파이프(311)의 에어는 에어분사노즐(312)을 통하여 분사되면서 패널 표면에 묻어있는 이물질이 제거되는 것이다.
본 발명의 잡척제도포부(400)는 상기 이물질제거부(300)를 통과하면서 이물질이 제거된 패널 표면으로 접착제를 골고루 도포하는 역할을 하는 것으로, 그 구성은 아래와 같다.
잡척제도포부(400)는, 도 5에 나타낸 바와 같이 외경의 크기가 서로 다른 한쌍의 상부롤(410)과 한쌍의 하부롤(420)을 패널 폭방향으로 상호 밀착되어 회전되게 설치되고, 상기 한쌍의 상부롤(410)과 하부롤(420) 중 외경이 큰 상부롤과 하부롤 사이는 패널(P)이 긴밀히 통과하도록 이격되며, 상기 상호 밀착되어 회전되는 한쌍의 상부롤(410)과 하부롤(420) 사이 상부에는 접착제공급수단(430)에 의해 접착제가 공급되게 구성된다
또한 상기 패널(P)의 일측 표면에 접착제를 도포하고자 할 때에는 외경의 크기가 서로 다른 한쌍의 상부롤(410)과 한쌍의 하부롤(420) 중 어느 일측의 롤 사이 상부에 접착제공급수단(430)을 이용하여 접착제가 공급되고, 상기 패널(P)의 양측 표면에 접착제를 도포하고자 할 때에는 외경의 크기가 서로 다른 한쌍의 상부롤(410)과 하부롤(420) 각 사이 상부에 접착제공급수단(430)을 이용하여 접착제가 공급된다.
한편 상기 접착제공급수단(430)은 접착제가 담겨지는 접착제통(431)과 그 접착제통의 접착제를 펌핑하는 펌프(432)와, 펌프로부터 펌핑되는 접착제를 외경의 크기가 서로 다른 한쌍의 상부롤(410)과 하부롤(420) 중 어느 일측의 롤 사이 상부 또는 상부롤(410)과 하부롤(420) 모두의 사이 상부로 접착제를 공급하는 접착제공급관(433)이 설치된다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 잡척제도포부(400)에 의한 패널 표면으로 접착제를 도포하는 방법은, 상기 접착제공급수단(430)에 의해 접착제를 상기 한쌍의 각 상부롤(410)과 하부롤(420) 사이 상부로 공급하게 되면 그 공급되는 접착제는 상기 한쌍의 각 상부롤(410)과 하부롤(420) 사이 롤의 폭 방향으로 펴지게되고 이와 같은 상태에서 상기 한쌍의 각 상부롤(410)과 하부롤(420)이 상호 밀착된 상태로 회전되게 되면 각 롤의 표면에 접착제가 골고루 묻게되며 이와 같이 각 롤의 표면에 접착제가 골고루 묻은 상태에서 패널이 통과하게 되면 상기 외경이 큰 상하부 각 롤의 표면에 묻어 있는 접착제가 패널 표면으로 전이되면서 패널을 표면에 접착제를 골고루 도포하게 되는 것이다.
본 발명의 필름접착부(500)는, 상기 접착제가 도포된 패널의 표면에 필름을 잡착하는 역할을 하는 것으로, 그 구성은 도 6에 나타낸 바와 같이 접착제가 도포된 패널을 상하 누름력을 부여하며 통과시키는 상/하 한쌍의 롤(510)이 회전되게 설치되고, 상기 상/하 한쌍의 롤(510) 일측에는 패널의 폭 보다 큰 폭을 갖는 필름(F)을 상기 상하 한쌍의 롤(510) 사이로 통과하는 접착제가 도포된 패널 표면으로 공급시키는 필름공급수단(520)을 설치하여 된 것으로 이루어진다.
한편 상기 필름공급수단(520)은, 패널의 상/하면 모두를 필름으로 접착하기 위하여 상/하 한쌍의 롤(510) 상부에 상부필름공급수단(520a)이 설치되고, 상/하 한쌍의 롤(510) 하부에 하부필름공급수단(520b)을 설치된다.
상기와 같은 구성을 갖는 필름접착부(500)에 의한 패널표면에 필름을 접착하는 방법은, 접착제가 도포된 패널이 누름력을 받으며 상/하 한쌍의 롤(510) 사이를 통과기 때문에 필름이 접착제가 도포된 패널표면에 견고하고 안정적으로 접착되는 것이다.
그리고 상기 접착제를 도포하는 상부롤(410)과 하부롤(420) 및 상/하 한쌍의 롤(510)은 패널의 손상을 방지하면서 접착제 도포가 골고루 이루어지고 또 필른 접착이 견고하게 이루어지도록 하기 위하여 탄성력을 갖는 롤 즉 고무나 실리콘 등이 코팅된 것을 사용함이 바람직하다
본 발명의 패널이송부(600)는, 상기 필름접착부(500)에 의해 필름이 접착된 패널을 받아 이송하는 역할을 하는 것으로, 그 구성은 도 1에 나타낸 바와 같이 필름접착부(500)를 통과한 패널을 받아 이송하는 컨베어어(610)가 설치되고, 그 컨베이어의 중앙부분에는 컨베이어의 상부 표면이 하방으로 오목한 요홈부(620)를 컨베이어 폭 방향으로 형성시킨다.
상기 요홈부(620)를 컨베이어 폭 방향으로 형성시킨 이유는, 아래에서 설명되는 패널의 폭방향 필름을 컷팅하기 위하여 컷팅칼(771)이 지나갈 때에 그 지나가는 컷팅칼(771)이 컨베이어와 접촉되어 컨베이어에 손상을 주지 않고 용이하게 지나가도록 하기 위함이다.
본 발명의 상기 필름컷팅부(700)는, 도 7에 나타낸 바와 같이 상기 패널이송부(600)에 의해 이송되는 패널의 이송속도에 의해 패널의 길이방향 양 측면 외곽으로 노출되는 필름 잔여부분을 자동으로 컷팅하는 컷팅칼(710)이 설치되는데, 그 컷팅칼은 도 8에 나타낸 바와 같이 지지수단(720)을 매개로 지지대(730) 상부에 하향하도록 설치되며, 상기 지지대의 하부는 고정수단(740)을 매개로 패널이송부(600)의 측면 프레임에 분해결합 가능하게 설치하여 된 것으로 이루어진다.
상기 패널의 길이방향 양 측면 외곽으로 노출되는 필름 잔여부분이라 함은, 패널에 필름을 접착하기 위하여 패널접착부(500)로 공급되는 필름의 폭은 패널의 폭 보다 긴 것이 공급됨으로 상기 패널접착부(500)를 통과한 필름이 접착된 패널의 양측으로는 접착되지 않은 필름의 잔여부분이 발생되는 것으로 그 잔여부분을 의미한다.
상기와 같은 구성의 필름컷팅부(700)에 의한 필름 잔여부분 컷팅방법은, 지지대(730)의 상부에 컷팅칼(710)이 하향하도록 설치되어 있기 때문에 패널이송부(600)에 의해 진행하는 필름(F)의 잔여부분이 상기 컷팅칼(710)에 의해 자동으로 컷팅되는 것이다.
이때 상기 컷팅칼(710)의 일측 측면은 패널(P)의 측단면에 접촉되게 설치되기 때문에 상기 잔여부분 필름 컷팅 후의 필름 단부와 패널의 측단면은 일치하게 된다.
상기와 같은 본 발명의 필름컷팅부(700)에서 패널접착부(500)를 통과한 필름이 접착된 패널의 양측으로 노출된 필름의 잔여부분 컷팅의 일실시예는, 도 8에 나타낸 바와 같이 지지수단(720)을 매개로 지지대(730) 상부에 하향하도록 컷팅칼(710)이 설치되며, 상기 지지대(730)의 하부는 고정수단(740)을 매개로 패널이송부(600)의 측면 프레임에 분해결합 가능하게 설치된다.
상기 지지수단(720)은, 지지대(730)의 상부에 컷팅칼(710)의 상부 일부를 삽입하는 삽입구(721)와, 커팅칼을 패널 쪽으로 밀어주는 스프링(722)이 안착되는 스프링안착홀(723)이 형성되며, 그 스프링안찰홀의 입구에는 스프링안찰홀 입구를 막음과 동시에 스프링을 압축시켜 스프링의 탄성력을 부여하는 캡(724)이 지지대 상부로부터 분해결합 가능하게 설치하여 된 것으로 이루어진다.
상기와 같은 구성의 지지수단(720)에서 스프링(722)는 컷팅칼(710)을 패널 측단면 쪽으로 긴밀히 밀어줌으로 인하여 컷팅칼(710)의 일측면이 패널 측단면과 지속적으로 접촉되게 함과 동시에 패널 측단면에 요철이 형성되어 그 요철로 인하여 컷팅칼(710)을 요동시킬 때에 그 요동의 충격을 흡수하는 역할을 한다.
또 상기 캡(724)은 스프링(722)을 압축시켜 컷팅칼(710)을 패널 측단면 쪽으로 긴밀히 밀어주는 탄성력을 부여하는 역할을 한다.
또한 본 발명의 필름컷팅부(700)에서 패널접착부(500)를 통과한 필름이 접착된 패널의 양측으로 노출된 필름의 잔여부분 컷팅의 다른 실시예는, 도 9에 나타낸 바와 같이 지지수단(720)을 매개로 지지대(730) 상부에 하향하도록 컷팅칼(710)이 설치되며, 상기 지지대(730)의 하부는 고정수단(740)을 매개로 패널이송부(600)의 측면 프레임에 분해결합 가능하게 설치된다.
상기 고정수단(740)은, 상기 지지대(730)의 하부 일부가 삽입되는 지지대삽입홀(742)이 형성된 고정구(741)와, 그 고정구와 상기 지지대삽입홀에 삽입된 지지대를 관통하며 지지대를 고정구에 고정하는 고정핀(743)과 너트(744) 및 상기 지지대삽입홀 내에 설치되어 고정구를 패널쪽으로 밀어주는 스프링(750)으로 구성된다.
상기와 같은 구성을 갖는 고정수단(740)의 작용은 스프링(750)이 지지대(730)를 패널 측단면 쪽으로 밀어줌으로 컷팅칼(710)의 일측면이 패널 측단면과 지속적으로 접촉되게 함과 동시에 패널 측단면에 요철이 형성되어 그 요철로 인하여 컷팅칼(710)을 요동시킬 때에 그 요동의 충격을 흡수하는 역할을 한다.
또 상기 지지대삽입홀(742)은 지지대(730)의 하부 일부를 삽입한 후 고정핀(743)으로 고정구(741)와 지지대삽입홀(742) 및 지지대(730)을 관통하며 설치되고 너트(744)로 고정핀을 고정한다.
단 상기 고정핀(743)의 끝부분에는 나사부가 형성되어 있기 때문에 너트(744)로 견고하게 고정할 수 있는 것이며, 상기 지지대(730)의 유도 폭은 지지대삽입홀(742)의 폭 내에서 이루어진다.
또한 본 발명의 필름 폭 방향 컷팅방법은, 도 10에 나타낸 바와 같이 상기 패널이송부(600)에 의해 이송되는 패널의 상부 폭 방향을 따라 상부지지대(760)가 설치되고, 그 상부지지대에는 가이드레일(761)이 상부지지대 길이방향을 따라 설치되며, 상기 가이드레일에는 그 가이드레일을 따라 이동하는 컷팅칼(771)이 하향하도록 설치된 컷팅칼고정구(770)가 설치되고, 상기 상부지지대에는 상기 컷팅칼고정구를 가이드레일을 따라 이동시키는 컷팅칼고정구이동수단(780)을 설치하여 된 것으로 이루어진다. 상기 컷팅칼(771)은 양날 컷팅칼이다.
그리고 상기 컷팅칼고정구이동수단(780)은, 상부지지대(760)의 일측에 회전체(782)와 연동되도록 설치된 정역모터(781)와, 상기 상부지지대(760) 타측에 설치된 회전체(783)와, 일측단은 상기 컷팅칼고정구 일측에 고정 설치되고 타측단은 상기 컷팅칼고정구 타측에 고정 설치되는 동력전달부재(784)에 의해 상기 정역모터(781)의 작동과 함께 그 동력을 상기 컷팅칼고정구(770)로 전달하여 컷팅칼고정구를 좌우양측으로 이동시키며 패널의 폭방향 필름을 컷팅칼(771)로 컷팅하도록 구성된다.
상기와 같은 구성의 필름컷팅부(700)는 패널의 표면에 연속으로 필름을 접착함으로 인해 발생되는 패널의 연이어짐을 각각의 패널로 분리하도록 패널과 패널 사이 폭 방향의 필름을 자동으로 컷팅하는 역할을 한다.
상기와 같은 패널과 패널 사이 폭 방향의 필름을 자동으로 컷팅하는 필름컷팅부(700)의 작용은, 정역모터(781)가 작동되면 동력절달부재(784)가 연동되면서 컷팅칼고정구(770)가 가이드레일(761)을 따라 일측에서 타측으로 이동하며 컷팅칼(771)에 의해 필름이 절단된다.
또 상기 일측에서 타측으로 이동된 컷팅칼(771)은 타측에서 대기하고 있다가 다음번의 패널과 패널 사이 폭 방향의 필름을 자동으로 컷팅하고자 할 때에 상기 정역모터(781)를 역작동시켜 컷팅칼(771)을 타측에서 일측으로 지행시키면 되는 것이다.
상기와 같이 패널과 패널 사이 폭 방향의 필름을 자동으로 컷팅할 때에는 패널진행부(200), 이물질제거부(300), 잡척제도포부(400) 필름접착부(500), 패널이송부(600)가 정지되고, 그 정지된 시간에 상기 패널과 패널 사이 폭 방향의 필름을 컷팅하는 것이며, 상기 패널공급부(100)에서는 한장의 패널이 공급된다.
상술한 바와 같은 본 발명의 패널표면 라미네이팅 장치는 상기 효과에서 설명한 바와 같이 첫째, 패널의 일측 또는 양측표면을 모두를 안정적으며 견고하게 접착하고, 둘째, 상기 패널의 일측 또는 양측표면을 모두를 필름을 접착한 후 발생되는 패널의 길이방향 양측단부 필름 잔여부분을 자동으로 컷팅하며, 셋째, 상기 패널의 표면에 연속으로 필름을 접착함으로 인해 발생되는 패널의 연이어짐을 각각의 패널로 분리하도록 패널과 패널 사이 폭 방향의 필름을 자동으로 컷팅하고, 넷째, 패널공급에서 시작하여 그 공급되는 패널을 진행시키고 또 패널의 이물질제거와 잡척제도포 및 필름접착과 패널에 접착되지 않은 잔여 필름을 컷팅하고 이송하는 단계까지 자동으로 이루어게 함으로써, 최소의 인원으로 생산성을 극대화함은 물론, 안전성이 확보되는 장점이 있다.
100 : 패널공급부 110 : 받침대
120 : 받침대상승수단 130 : 패널공급수단
200 : 패널진행부 210 : 이송롤
220 : 체인스프라켓 230 : 체인
240 : 모터 300 : 이물질제거부
310 : 에어공분사수단 320 : 에어공급수단
400 : 잡척제도포부 410 : 한쌍의 상부롤
420 : 한쌍의 하부롤 430 : 접착제공급수단
500 : 필름접착부 510 : 상/하 한쌍의 롤
520 :필름공급수단 600 : 패널이송부
610 : 컨베어어 620 : 요홈부
700 : 필름컷팅부 710 : 컷팅칼
720 : 지지수단 730 : 지지대
740 : 고정수단 750 : 스프링
760 : 상부지지대 770 : 컷팅칼고정구
780 : 컷팅칼고정구이동수단
F : 필름 P : 패널

Claims (15)

  1. 패널을 라미네이팅하기 위하여 하나씩 순착적으로 공급하는 패널공급부(100)와, 패널공급부로부터 공급되는 패널을 라미네이팅하기 위하여 진행시키는 패널진행부(200)와, 패널진행부에 의해 진행되는 패널의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거하는 이물질제거부(300)와, 이물질제거부를 통과하며 이물질이 제거된 패널표면에 접착제를 도포하는 접착제도포부(400)와, 접착제도포부를 통과하며 접착제가 도포된 패널표면에 필름을 접착하는 필름접착부(500)와, 필름접착부를 통과하며 필름이 접착된 패널을 받아 이송시키는 패널이송부(600)와, 패널이송부를 진행하는 중에 상기 필름접착부에 의해 접착된 필름 중 패널 외곽으로 노출된 필름의 잔여부분을 컷팅하는 필름컷팅부(700)로 구성된 패널표면 라미네이팅 장치 있어서,
    상기 필름컷팅부(700)는, 상기 패널이송부에 의해 이송되는 패널의 이송속도에 의해 패널의 길이방향 양 측면 외곽으로 노출되는 필름 잔여부분을 자동으로 컷팅하는 컷팅칼(710)이 마련되고, 그 컷팅칼은 지지수단(720)을 매개로 지지대(730) 상부에 하향하도록 설치되며, 상기 지지대의 하부는 고정수단(740)을 매개로 패널이송부의 측면 프레임에 분해결합 가능하게 설치하여 된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지수단(720)은, 지지대(730)의 상부에 컷팅칼(710)의 상부 일부를 삽입하는 삽입홀(721)과, 커팅칼을 패널 쪽으로 밀어주는 스프링(722)이 안착되는 스프링안착홀(723)이 형성되며, 그 스프링안찰홀의 입구에는 스프링안찰홀 입구를 막음과 동시에 스프링을 압축시켜 스프링의 탄성력을 부여하는 캡(724)이 지지대 상부로부터 분해결합 가능하게 설치하여 된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고정수단(740)은, 상기 지지대(730)의 하부 일부가 삽입되는 지지대삽입홀(742)이 형성된 고정구(741)와, 그 고정구와 상기 지지대삽입홀에 삽입된 지지대를 관통하며 지지대를 고정구에 고정하는 고정핀(743)과 너트(744) 및 상기 지지대삽입홀 내에 설치되어 고정구를 패널쪽으로 밀어주는 스프링(750)으로 구성된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필름컷팅부(700)는, 상기 패널이송부에 의해 이송되는 패널의 상부 폭 방향을 따라 상부지지대(760)가 설치되고, 그 상부지지대에는 가이드레일(761)이 상부지지대 길이방향을 따라 설치되며, 상기 가이드레일에는 그 가이드레일을 따라 이동하는 컷팅칼(771)이 하향하도록 설치된 컷팅칼고정구(770)가 설치되고, 상기 상부지지대에는 상기 컷팅칼고정구를 가이드레일을 따라 이동시키는 컷팅칼고정구이동수단(780)을 설치하여 된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 컷팅칼고정구이동수단(780)은, 상부지지대의 일측에 회전체(782)와 연동되도록 설치된 정역모터(781)와, 상기 상부지지대 타측에 설치된 회전체(783)와, 일측단은 상기 컷팅칼고정구 일측에 고정 설치되고 타측단은 상기 컷팅칼고정구 타측에 고정 설되되어 상기 정역모터의 작동과 함께 그 동력을 상기 컷팅칼고정구로 전달하여 컷팅칼고정구를 좌우양측으로 이동시키며 패널의 폭방향 필름을 컷팅칼(771)로 컷팅하도록 구성된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 패널공급부(100)는, 복수개로 적층된 패널(P)의 하부를 지지하며 받쳐주는 받침대(110)와, 그 받침대의 하부에 설치되어 상기 패널진행부(200)로 공급된 패널의 두께만큼 받침대를 상부로 올려주는 받침대상승수단(120)과, 상기 받침대의 최상부에 위치한 패널을 패널진행부(200) 쪽으로 이송시키는 패널공급수단(130)으로 구성된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 패널진행부(200)는, 상부 높이가 동일하도록 일정간격으로 설치된 이송롤(210)과, 상기 각 이송롤이 회전되도록 이송롤의 축에 설치된 체인스프라켓(220)과, 상기 체인스프라켓과 연결 설치되는 체인(230)과, 그 체인의 일측과 연결되어 이송롤의 회전동력을 전달하는 모터(240)로 구성된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 이물질제거부(300)는, 필름이 코팅되는 패널표면으로 에어를 분사하여 패널표면에 묻어있는 이물질을 제거하는 에어공분사수단(310)을 설치하되, 그 에어분사수단은 패널표면 폭 방향으로 에어파이프(311)가 설치되고, 그 에어파이프에는 일정간격으로 에어분사노즐(312)이 상기 패널표면을 향하도록 설치되며, 상기 에어파이프 일측단은 에어공급수단(320)과 연결 설치하여 된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 에어공분사수단(310)은, 패널을 중심으로 상하 양측에 설치된 것을 특징을 패널표면 라미네이팅 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 접착제도포부(400)는, 외경의 크기가 서로 다른 한쌍의 상부롤(410)과 하부롤(420)을 패널 폭방향으로 상호 밀착되어 회전되게 설치되고, 상기 한쌍의 상부롤과 하부롤 중 외경이 큰 상부롤과 하부롤 사이는 패널이 긴밀히 통과하도록 이격되며, 상기 상호 밀착되어 회전되는 한쌍의 상부롤과 하부롤 사이 상부에는 접착제공급수단(430)에 의해 접착제가 공급되게 구성된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 패널의 일측 표면에 접착제를 도포하고자 할 때에는 외경의 크기가 서로 다른 한쌍의 상부롤(410)과 하부롤(420) 중 어느 일측의 롤 사이 상부에 접착제공급수단(430)을 이용하여 접착제가 공급되고, 상기 패널의 양측 표면에 접착제를 도포하고자 할 때에는 외경의 크기가 서로 다른 한쌍의 상부롤(410)과 하부롤(420) 각 사이 상부에 접착제공급수단(430)을 이용하여 접착제가 공급되게 구성된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 필름접착부(500)는, 상기 접착제가 도포된 패널을 상하 누름력을 부여하며 통과시키는 상/하 한쌍의 롤(510)이 회전되게 설치되고, 상기 상하 한쌍의 롤 일측에는 패널의 폭 보다 큰 폭을 갖는 필름(F)을 상기 상하 한쌍의 롤 사이로 통과하는 접착제가 도포된 패널 표면으로 공급시키는 필름공급수단(520)을 설치하여 된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 필름공급수단(520)은, 패널의 상/하면 모두를 필름으로 접착하기 위하여 상/하 한쌍의 롤(510) 상부에 상부필름공급수단(520a)이 설치되고, 상/하 한쌍의 롤(510) 하부에 하부필름공급수단(520b)을 설치하여 된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 패널이송부(600)는, 상기 필름접착부(500)를 통과한 패널을 받아 이송하는 컨베어어(610)가 설치되고, 그 컨베이어의 중앙부분에는 컨베이어의 상부 표면이 오목하게 길어가는 요홈부(620)를 형성시켜 된 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 패널의 재질은, 나무, 플라스틱, 종이, 금속 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 패널표면 라미네이팅 장치.
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