KR101463721B1 - 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법 - Google Patents

방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트구조물의 옥상이나 기타 구조물의 방수 방근를 위해 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있으며, 상부에 도막층 또는 모르타르층을 형성시킬 때 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 하고 부직포와 PET 필름으로 이루어진 1차방수방근시트로 된 1차방수방근층과, 주방수 및 주방근 기능을 하며 부직포와 합성수지 필름로 이루어진 2차방수방근층이 합지되어 방수방근시트로 된 방수방근층과; 최종 방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물을 용융하여 도포한 멜트점접착층과; 보관 및 이동을 위해 멜트점접착층을 보호하기 위해 멜트점접착층 하부에 층을 이루며 이형필름으로 된 이형필름층으로 이루어진 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것이다.
본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법에 따르면 다층 복합시트는 부직포와 PET 필름으로 된 1차방수방근층과, 부직포와 합성수지 필름으로 된 2차방수방근층과, 멜트점접착 조성물로 된 멜트점접착층의 3중 구조로 이루어지며 각각이 방수 방근 기능이 있으므로 , 3중 구조가 한번에 완전히 파손될 염려가 없으며, 용제에 강하여 상부에 도막층이 올라가는 노출형 방수공법에서나 보호모르타르가 타설되는 비노출형 방수공법에서도 내충격성 내화학성 내구성을 유지할 수 있고 하자 현상이 발생하지 않는 장점이 있고, 파라펫 상부면부터 바닥면을 통해 맞은편 파라펫 상부까지 일체화 시킬 수 있으므로 이음부에서의 방수 방근의 깨짐이 없으며, 시공비가 적게 드는 장점이 있다.

Description

방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법{Multi-Plate Complex Sheet with Waterproof, Root Barrier and Adhesive Condition and Construction Method Thereof}
본 발명은 주로 콘크리트구조물의 옥상이나 기타 구조물의 방수 방근를 위해 3중 구조의 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있는 다층으로 이루어진 복합시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것으로, 상부에 도막층 또는 모르타르층을 형성시킬 때 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 하고 부직포와 PET 필름으로 이루어진 1차방수방근시트로 된 1차방수방근층과, 주방수 및 주방근 기능을 하며 부직포와 합성수지 필름로 이루어진 2차방수방근층이 합지되어 방수방근시트로 된 방수방근층과; 최종 방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물을 용융하여 도포한 멜트점접착층과; 보관 및 이동을 위해 멜트점접착층을 보호하기 위해 멜트점접착층 하부에 층을 이루며 이형필름으로 된 이형필름층으로 이루어진 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것이다.
근래, 토목 및 건축 분야의 시공 기술이 나날이 발전되면서 과거에는 어려웠던 복잡하고 난해한 시공도 무난히 해결하고 있다. 그러나, 유독 방수시공에서는 종종 하자가 발생되고 있다. 방수시공이 잘못되면, 토목 및 건축 구조물에는 누수 및 침수등이 발생되며, 완성된 구조물에 부식과 손상을 주게 된다. 따라서, 토목 및 건축분야에서는 방수시공의 중요성이 부각되면서, 단 한 번의 간단한 방수시공으로 토목, 건축물의 분해시까지 지속적으로 완벽한 방수기능을 발휘할 수 있는 우수한 방수자재의 출현이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
시대의 흐름에 따라 토목 및 건축 분야에서의 방수시스템의 중요성이 평가되면서 과거부터 현재까지 각종의 방수재가 개발되고 사용되어 왔으나 각각의 방수재에 따른 장점과 단점이 있고, 단점으로 인한 누수발생 또는 사용상의 불편으로 단점보다는 장점이 더욱 많은 우수한 방수재의 출현을 절실히 요구하고 있는 것이다.
방수재는 초기에 액상의 아스팔트 방수재를 주로 사용하였고, 시대의 변천에 따라 아스팔트시트 방수재, 각종의 도막방수재, 벤토나이트 방수재, 가황 및 미가황고무시트 방수재로 변천하면서 방수재가 발전하여 왔고, 종래의 방수재 중에서 고무를 주재료로 한 방수재가 강력한 인장강도와 인열강도 및 높은 신장율 등의 제반 물성이 우수한 장점을 겸비한 방수재로 평가받고 최근에는 널리 사용되고 있었으나 가격이 다소 비싼 것이 단점이 되고 있다.
또한 급격한 도시화에 따른 도심 녹지공간의 부족은 비단 우리나라 뿐만 아니라 전 세계적인 문제로 대두하고 있다.
이에 따라 건축 구조물에 대한 녹화 산업은 유럽, 북미, 일본을 중심으로 많은 연구, 발전을 거듭해 왔고, 이러한 기술동향에 따라 국내에서도 옥상 녹화의 중요성을 인식하고 선진기술을 검토하여 관련기술의 개발이 시작되었다.
그러나 아직까지도 적절한 방수 및 방근 기술이 마련되지 않아 구조물 옥상 또는 주차장 상부에 정원을 설치할 경우 식물 뿌리 생장에 따른 방수층 파괴에 의한 건축 구조물의 누수가 빈번히 발생하고 있다. 일본에서는 이에 대한 연구가 매우 활발하게 진행되어 식물 뿌리가 얼마나 강한 힘을 지니고 있는지에 대한 확인 연구가 진행 중에 있다.
그러나 현재 시공되고 있는 방수재 대부분은 식물 뿌리에 의해 파손되고 있으며, 비단 방수재 뿐만 아니라 방수층의 단차에도 문제가 있음이 알려지고 있다. 따라서 식물 뿌리의 성장에 따른 건축물의 균열, 누수발생 및 방수층의 파손을 방지하기 위한 효과적인 방수 및 방근(root penetration resistance) 방법의 개발이 요청되고 있다.
이에 따라, 방수재의 부재가 얇아 가격이 저렴하면서도 강력한 인장강도와 인열강도 및 신장율을 발휘하는 합성고분자수지 필름시트에 아스팔트 등을 부착한 복합형태의 방수시트를 제조하여 공급하고 있으나, 시트와 시트의 연결접합이 여의치 않아 시트와 시트를 연결하면서 시트의 연결하고자하는 접합부에 도치램프, 버너(Burner) 또는 열풍기로 고분자합성수지필름시트의 표면을 열용융 방법인 고열을 가하여 녹여서 붙이는 열융착 공법으로 방수시공을 하고 있다.
상기의, 고분자 합성수지필름시트와 시트들 간의 연결되는 이음부를 부착하기 위해 토치램프 또는 열풍기로 고열의 열을 가하여 융착하는 것이기 때문에 시트와 시트의 이음부들이 균일하게 용융부착 되지 않는 경우가 발생되면 누수로 인한 방수시공 하자의 원인이 된다.
다시 설명하면, 고분자 합성수지필름시트와 시트의 일단부가 연결 부착되는 이음부들이 부분적으로 토오치 램프 또는 열풍기의 과열로 인하여 구멍이 뚫어진 상태에서 방수시공을 한다든지 또는 미열로 인하여 고분자합성수지 필름시트가 용융되지 않은 상태에서 방수시공이 되어 완벽하게 시트와 시트가 연결 접합되지 않은 상태에서 방수시공을 완료함으로서 누수가 발생되어 방수시공 하자의 원인제공이 된다.
이러한 문제점으로 해결하고 콘크리트구조물의 옥상이나 기타 구조물의 방수 방근를 위해 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있는 다층복합시트를 개발되었다.
그러나 상기 다층복합시트 상부에 도막층 또는 모르타르층을 도포할 때 용제가 하부의 방근층을 용해시키는 문제점이 발생하였다.
방수방근시트는 매우 한정적이며 시트위에 도막이나 PE. PET. 또는 얇은 구리판(패널)의 여러 종류의 방수를 단일 제품이 아닌 복합적인 제품을 겹겹이 사용한다. 따라서 차별성이 없고 방수 시공 기간도 길고 많은 시공 비용이 드는 문제점이 있다.
등록특허 10-1214810로 게시된 방수·방근 일체형 시트 및 이를 이용한 방수·방근구조의 시공방법에서 상기 시트는 PET(Polyethylene Terephthalate) 필름; 상기 PET 필름의 상부와 하부에 열경화성수지 접착제에 의해 각각 접착된 부직포; 상부가 상기 PET 필름의 하부에 접착된 부직포에 함침된 고점착 연질형 자착식 콤파운드; 상기 고점착 연질형 자착식 콤파운드의 하부에 부착시킨 이형지; 를 구비하여 구성되고, 상기 고점착 연질형 자착식 콤파운드는, 스트레이트 아스팔트 35～60중량부; 스틸렌 부타디엔 스틸렌 10～20중량부; 부틸고무 5～10중량부; 프로세스 오일 10～20중량부; 접착부여제(전분) 1～5중량부; 흡유제(화산재) 1～5중량부;
충전재(돌로마이트) 5～15중량부; 스테아린산 알미늄 3～5중량부; 내산화 및 내균열 노화방지제 3～5중량부; 검로진 3～5중량부;로 구성되나 상기 시트는 PET(Polyethylene Terephthalate) 필름과 부직포에서 방수 방근을 해줘야 하는 문제가 발생할 소지가 많다.
등록특허 10-0872127로 게시된 방근시트와 이 방근시트를 이용한 복합방수·방근구조의 시공방법에서의 방근시트는 PET(Polyethylene Terephthalate)필름; 상기 PET필름 하부에 부착시킨 부직포; 상기 부직포 하부에 함침시킨 고점착 연질형 고무화 아스팔트; 상기 고점착 연질형 고무화 아스팔트의 하부에 부착시킨 박리지;로 구성하고, 상기 PET필름의 상부에 보강코팅층을 형성하며, 상기 고점착 연질형 고무화 아스팔트는, 아스팔트 30∼40중량부, 열가소성 엘라스토머 10∼15중량부, 하이드로카본계 프로세스 오일 15∼20중량부, 디옥틸프탈레이트 1∼5중량부, 노화 및 산화방지제 2∼10중량부, 내화물 무기질 필터 10∼15중량부, 탄산칼슘 5∼10중량부, 고점착 및 접착력 강화와 흘러내림 방지를 위한 특수 첨가제 5∼10중량부로 구성되나 합성수지 필름이 있는 본 발명과는 상이하다.
등록특허 10-1130828로 게시된 방수용 및 방수/방근용 초속경 폴리우레아 복합시트 및 이를 이용하는 방수 및 방수/방근 시공 방법에서 복합시트는 제1 폴리머계 필름층 및 상기 제1 폴리머계 필름층 위에 형성되는 초속경 폴리우레아 도포층을 포함하며, 상기 제1 폴리머계 필름층은 폴리우레아가 도포되는 면 및 필름층 끝부분의 일정구간 양면이 코로나 처리된 것이나 본 발명과는 상이하다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 상부에 도막층 또는 모르타르층을 형성시킬 때 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 하고 부직포와 PET 필름으로 이루어진 1차방수방근시트로 된 1차방수방근층과, 주방수 및 주방근 기능을 하며 부직포와 합성수지 필름로 이루어진 2차방수방근층이 합지되어 방수방근시트로 된 방수방근층과; 최종 방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물을 용융하여 도포한 멜트점접착층과; 보관 및 이동을 위해 멜트점접착층을 보호하기 위해 멜트점접착층 하부에 층을 이루며 이형필름으로 된 이형필름층으로 이루어진 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법을 제공함에 있다.
본 발명의 복합시트는 콘크리트구조물의 옥상이나 기타 구조물의 방수 방근를 위해 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있으며, 상부에 도막층 또는 모르타르층을 형성시킬 때 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 하고 부직포와 PET 필름으로 이루어진 1차방수방근시트로 된 1차방수방근층과, 주방수 및 주방근 기능을 하며 부직포와 합성수지 필름로 이루어진 2차방수방근층이 합지되어 방수방근시트로 된 방수방근층과; 최종 방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물을 용융하여 도포한 멜트점접착층과; 보관 및 이동을 위해 멜트점접착층을 보호하기 위해 멜트점접착층 하부에 층을 이루며 이형필름으로 된 이형필름층으로 이루어진다.
상기 부직포는 상부층과의 완벽한 일체 및 안정된 두께층을 형성하기 위하여 니들 펀칭(Needle Punching)하여 히팅되며, 부직포에 상부의 도막제가 함침되는 구조이고 폴리에스테르(Polyester) 재질로 제작된다.
상기 PET 필름은 포화폴리에스테르 섬유의 응축을 통하여 고순도 테레프탈(PTA)과 에틸렌글리콜(EG), 또는 디메틸테레이프탈레이트(DMT)와 에틸렌그리콜(EG)를 중합법에 의해 제조되는 수지를 용융 후 가공하여 필름으로 제조한다.
상기 합성수지 필름은 EVA(Ethylene Vynyl Acetate)수지와 LLD PE(Linear Low Density Polythylene)와 혼용 용융하여 제작한다.
상기 멜트점접착 조성물은 SBS 고무(Styrene-Butadiene-Styrene Rubber) 10~20 중량%와, 아스팔트 60~75중량%와, 프로세스오일 10~15중량%와, 탄산칼슘 4~10중량%로 구성되거나, 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제와, 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 첨가제와, 색소를 내는 색소제와, 경도를 조절하는 가소제와, 점착성을 부여하는 점착부여제로 구성된다.
상기 고무주제는 부틸고무와 EPDM고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber)와 SIS(Styrene Isoprene Styrene)와 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)와 SBS고무(Styrene Butadiene Styrene Rubber) 성분으로 구성되고, 상기 색소제는 지당을 사용하며, 상기 가소제는 DOP(Dioctyl Phthalate) 혹은 DINP(Diisononyl Phthalate) 혹은 DOA(Dioctyl Adipate) 혹은 DBP(Dibutyl Phthalate) 혹은 CITROCIZER-A (Citric Acid Ester)를 사용하고, 상기 점착부여제는 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 혹은 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 혹은 폴리부텐(Polybutene) 혹은 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin)를 사용한다.
상기 멜트점접착 조성물(15)의 중량 구성비는 고무주제 5~25중량%, 색소제 2~15 중량%, 가소제 15~30 중량%, 점착부여제 30~50중량% 이다.
상기 1차방수방근시트는 상기 부직포와 PET 필름(PET Film, Poly-Ethylene Terephthalate Film)을 각각 권출하여 열이 가해진 수평합지롤러에 의해 합지하여 제작한다.
상기 PET 필름은 원료를 호퍼(Hopper)에 투입하고, 상기 호퍼(Hpper)에 투입된 원료를 호퍼피더(Hopper Feeder)를 이용하여 압출기(Extruder)로 공급하며, 상기 압출기(Extruder)에서 원료를 상기 압출기(Extruder)에 설치된 밴드히터(Band Heater)로 가열하여 수지가공 온도인 180~220℃로 상승시키고, 상기 압출기(Extruder) 내의 스크류(Screw)로 가열된 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 티 다이(T-DIE) 수평성형기로 공급하고, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기에서 성형되어 제작된다.
상기 방수방근시트는 상부로부터 상기 1차방수방근시트와, 상기 부직포와, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기에서 성형되어 나오는 상기 합성수지 필름을 층별 순서대로 공급하여 열이 가해진 수평합지롤러에 의해 합지되는 방식으로 제조된다.
상기 복합시트는 상기 방수방근시트의 하부 합성수지 필름에 멜트점접착 조성물을 120°C~180°C로 연화점 이상으로 가열하여 흐름성을 좋게 멜팅한 후 상기 멜트점접착 조성물을 펌프로 공급하여 롤러 성형타입의 방법으로 성형롤러가 공급된 상기 멜트점접착 조성물을 펴주고 일정 두께로 도포한 후 상기 이형필름을 부착하여 제조된다.
상기 1차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(11)와 10~60㎛ 두께의 PET 필름(12)이 합지되어 형성되며, 상기 2차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(13)와 0.8~2.0mm 두께의 합성수지 필름(14)으로 형성되고, 상기 멜트점접착층은 1.0~2.0mm 두께이다.
방수성, 방근성 및 접착성이 있는 복합시트를 이용한 노출 방수공법은 코너, 모서리를 정리한 후 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 피부착물 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와; 바탕면 전체 및 파라펫의 상기 피부착물 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계인 제 2단계와; 상기 프라이머를 경화시키는 프라이머 경화단계인 제 3단계와; 상기 복합시트(A)에서 이형필름(16)을 제거한 후 파라펫 상부의 파라펫면부터 바닥면까지 파라펫면과 바닥면이 일체가 되게 슬래브 길이 방향으로 설치하고 복합시트와 복합시트가 만나는 이음부(3)는 4~6cm 오버랩되게 포설하는 복합시트 포설단계인 제 4단계와; 상기 복합시트와 복합시트가 오버랩된 이음부를 웰딩장치의 히터봉이 지나가면서 순간적인 열로 녹여서 이음부를 접착시키는 이음부 접착단계인 제 5단계와; 상기 복합시트 위에 도막층을 형성시키는 도막층 형성단계인 제 6단계와; 상기 도막층을 경화시키고 안정화시키는 도막층 안정화단계인 제 7단계와; 상기 도막층 위에 자외선차단을 위한 상도층을 형성시키는 상도층 형성단계인 제 8단계로 구성된다.
방수성, 방근성 및 접착성이 있는 복합시트를 이용한 비노출 방수공법은 코너, 모서리를 정리한 후 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 피부착물 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와; 바탕면 전체 및 파라펫의 상기 피부착물 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계인 제 2단계와; 상기 프라이머를 경화시키는 프라이머 경화단계인 제 3단계와; 상기 복합시트(A)에서 이형필름(16)을 제거한 후 파라펫 상부의 파라펫면부터 바닥면까지 파라펫면과 바닥면이 일체가 되게 슬래브 길이 방향으로 설치하고 복합시트와 복합시트가 만나는 이음부(3)는 4~6cm 오버랩되게 포설하는 복합시트 포설단계인 제 4단계와; 상기 복합시트와 복합시트가 오버랩된 이음부를 웰딩장치의 히터봉이 지나가면서 순간적인 열로 녹여서 이음부를 접착시키는 이음부 접착단계인 제 5단계와; 상기 복합시트 위에 방수층을 보호하기 위한 모르타르층을 타설하는 모르타르층 타설단계인 제 6단계와; 상기 모르타르층을 양생시키는 모르타르층 양생단계인 제 7단계로 구성된다.
상술한 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.
본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법에 따르면 다층 복합시트는 부직포와 PET 필름으로 된 1차방수방근층과, 부직포와 합성수지 필름으로 된 2차방수방근층과, 멜트점접착 조성물로 된 멜트점접착층의 3중 구조로 이루어지며 각각이 방수 방근 기능이 있으므로 3중 구조가 한번에 완전히 파손될 염려가 없으며, 용제에 강하여 상부에 도막층이 올라가는 노출형 방수공법에서나 보호모르타르가 타설되는 비노출형 방수공법에서도 내충격성 내화학성 내구성을 유지할 수 있고 하자 현상이 발생하지 않는 장점이 있고, 파라펫 상부면부터 바닥면을 통해 맞은편 파라펫 상부까지 일체화 시킬 수 있으므로 이음부에서의 방수 방근의 깨짐이 없으며, 시공비가 적게 드는 장점이 있다.
부언해서 설명하면, 본 발명의 상기 복합시트는 단일 제품으로 3중구조를 지니며 식물의 뿌리를 밀실하게 근절시키며 방수시공 및 방수기능을 강화시켜 많은 시공 비용을 줄인다.
따라서 1차 방수 2차 방수 3차 방근이 아닌 3중 구조 모두가 방수 방근 기능을 가져 방수,방근의 차별성 및 우수성 가지며 기본적인 방수성 및 식재뿌리에 대한 내근성의 성능이 재료의 우수성으로 공법화되었으며, 콘크리트 구조물의 밀실함과, 모든 제품과의 접착성이 탁월하며 일시적인 방수,방근이 아닌 근본적인 성능을 유지할 수 있고, 기존 방수시트의 조인트 및 부풀음, 파단 ,이런 하자 현상이 발생할 수 없으며 연질+경질+연질 재질의 특성상 전면 접착과 동시에 파손(무거운 물체. 인공적인 물체)이 생겨도 방수성능에 문제가 없다.
난간의 누수부위,코너부위의 취약부분 물고임등에 취약하여 쉽게 균열에 파손되는 기존 방수층에 대한 대비책으로 벽체와 바닥의 일체화된 3중 구조의 방수,방근 공법으로 시공되기에 다른 방수,방근 복합시트와는 다른 방수공법의 특수성을 가진다.
3중으로 성형된 복합시트는 접착과 열 융착과 도막의 우수성까지 혼합되어 재료의 우수한 특성과 공법의 일체화된 시트 시공으로 시공관리상의 모든 문제점을 해결할 수 있다.
도 1은 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트에 따른 복합시트 층별 구성도
도 2는 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트에 따른 1차방수방근시트 제조 흐름도
도 3은 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트에 따른 방수방근시트 제조 흐름도
도 4는 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 노출형 방수공법 순서도
도 5는 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 노출형 방수공법의 층별 구성도
도 6은 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 노출형 및 비노출형 방수공법의 복합시트 포설 단면도
도 7은 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 비노출형 방수공법 순서도
도 8은 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 비노출형 방수공법의 층별 구성도
도 9는 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 방수공법에 따른 웰딩장치 사진
도 10은 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 방수공법에 따른 이음부 접착 시공 사진
먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법"를 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명에 따른 "방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법"에 관한 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트에 따른 복합시트 층별 구성도이며, 도 2는 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트에 따른 방수시트 제조 흐름도이고, 도 3은 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트에 따른 방수방근시트 제조 흐름도이며, 도 4는 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 노출형 방수공법 순서도이고, 도 5는 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 노출형 방수공법의 층별 구성도이며, 도 6은 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 노출형 및 비노출형 방수공법의 복합시트 포설 단면도이고, 도 7은 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 비노출형 방수공법 순서도이며, 도 8은 본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 비노출형 방수공법의 층별 구성도이고, 도 9는 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 방수공법에 따른 웰딩장치 사진이며, 도 10은 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 방수공법에 따른 이음부 접착 시공 사진이다.
도 1은 본 발명의 복합시트(A)의 설명을 돕기 위하여 상기 복합시트(A)를 층별로 분리하여 도면화 한 것으로 도 1-1은 1차방수방근시트(1)를 도시하였고, 도 1-2는 2차방수방근층을 도시하였으며, 도 1-3는 방수방근시트(2)를 도시하였고, 도 1-4는 복합시트(A)를 층별로 도시하였으며, 도 2와 도3에서 도시된 것과 같이 상기 1차방수방근시트(1)과 상기 방수방근시트(2)는 완결공정으로 만들어져 권취되며, 상기 방수방근시트(2)를 만들 때는 상기 1차방수방근시트가 원료로 권출되며, 상기 복합시트(A)를 제조할 때는 상기 방수방근시트(2)가 권출되어 원료로 사용된다고 볼 수 있다.
본 발명의 복합시트(A)는 콘크리트구조물의 옥상이나 기타 구조물의 방수 방근를 위해 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있으며, 상부에 도막층 또는 모르타르층을 형성시킬 때 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 하고 부직포(11)와 PET 필름(12)으로 이루어진 1차방수방근시트(1)로 된 1차방수방근층과, 주방수 및 주방근 기능을 하며 부직포(13)와 합성수지 필름(14)로 이루어진 2차방수방근층이 합지되어 방수방근시트(2)로 된 방수방근층과; 최종 방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물(15)을 용융하여 도포한 멜트점접착층과; 보관 및 이동을 위해 멜트점접착층을 보호하기 위해 멜트점접착층 하부에 층을 이루며 이형필름(16)으로 된 이형필름층으로 이루어진다.
상기 복합시트(A)는 1차방수방근층과 2차방수방근층 및 멜트점접착층이 일체화 된 것으로 분리시공하지 않으므로 시공이 편리하고 방수 방근 기능이 강화된 것이다.
부언하면, 상기 1차방수방근층은 상부에 도막층 또는 모르타르층을 형성시킬 때 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 하고 부직포(11)와 PET 필름(12)으로 이루어진 1차방수방근시트(1)로 된 것이다.
상기 1차방수방근시트(1)는 상기 부직포(11)에 PET 필름(12) 도막이 함침되었다고 볼 수 있다. 즉 상기 부직포(11,13)가 니들 펀칭(Needle Punching)이므로 부직포에 PET 필름(12)이 함침되는 구조이므로 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 한다.
상기 2차방수방근층은 주방수 및 주방근 기능을 하며 부직포(13)와 합성수지 필름(14)로 이루어진다.
상기 방수방근층은 상기 1차방수방근시트(1)와 부직포(13)과 합성수지 필름(14)이 합지되어 형성된 방수방근시트(2)로 만들어진 것으로, 1차방수방근층과 2차방수방근층으로 구성된다고 할 수 있다.
상기 멜트점접합층은 최종 방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물(15)을 용융한 후 도포하여 형성된다.
상기 복합시트(A)는 상기 방수방근시트(2)에 멜트점접착 조성물(15)을 용융하여 도포하여 멜트점접합층을 형성시키고 상기 멜트점접합층의 하부에 이형필름(16)을 부착하여 일체화 시킨 것이다.
즉, 본 발명의 각 구성요소별 기능을 설명하기 위하여 1차방수방근층, 2차방수방근층, 멜트점접착층으로 나누었으나 분리되어 있지 않고 일체화 된 것이며, 한번에 시공할 수 있는 장점이 있다.
상기 부직포(11,13)는 상부층과의 완벽한 일체 및 안정된 두께층을 형성하기 위하여 니들 펀칭(Needle Punching)하여 히팅되며, 부직포에 상부의 도막제가 함침되는 구조이고 폴리에스테르(Polyester) 재질로 제작된다.
상기 니들 펀칭은 니들펀칭기를 통하여 적층된 단섬유의 표면 또는 이면에서 니들을 사용하여 반복적으로 상하운동에 의해 펀칭함으로써 단섬유들이 기계적으로 서로 엉켜 일정한 두께와 섬유 밀도를 갖는 하는 것이다.
상기 PET 필름(12)은 포화폴리에스테르 섬유의 응축을 통하여 고순도 테레프탈(PTA)과 에틸렌글리콜(EG), 또는 디메틸테레이프탈레이트(DMT)와 에틸렌그리콜(EG)를 중합법에 의해 제조되는 수지를 용융 후 가공하여 필름으로 제조한다.
상기 합성수지 필름(13)은 EVA(Ethylene Vynyl Acetate)수지와 LLD PE(Linear Low Density Polythylene)와 혼용 용융하여 제작한다.
상기 멜트점접합층은 최종 방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물(15)을 용융한 후 도포하여 형성되며, 재접착이 가능한 점착성과 재접착이 되지 않는 접착성의 두가지 성질을 동시에 가지면서 상기 방수방근층의 하부에 형성되나 본 발명의 상기 멜트점접착층은 물과 반죽한 몰-탈 또는 철판등과 매우 강력하게 접착되고 최종 방수 방근 기능을 한다.
상기 멜트점접착 조성물(15)은 SBS 고무(Styrene-Butadiene-Styrene Rubber) 10~20 중량%와, 아스팔트 60~75중량%와, 프로세스오일 10~15중량%와, 탄산칼슘 4~10중량%로 구성되거나;
탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제와, 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 첨가제와, 색소를 내는 색소제와, 경도를 조절하는 가소제와, 점착성을 부여하는 점착부여제로 구성된다.
상기 고무주제는 부틸고무와 EPDM고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber)와 SIS(Styrene Isoprene Styrene)와 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)와 SBS고무(Styrene Butadiene Styrene Rubber) 성분으로 구성된다.
상기 첨가제는 생석회와 수산화칼슘과 탄산칼슘로 구성된다.
상기 색소제는 지당을 사용한다.
상기 가소제는 DOP(Dioctyl Phthalate) 혹은 DINP(Diisononyl Phthalate) 혹은 DOA(Dioctyl Adipate) 혹은 DBP(Dibutyl Phthalate) 혹은 CITROCIZER-A (Citric Acid Ester)를 사용한다.
상기 점착부여제는 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 혹은 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 혹은 폴리부텐(Polybutene) 혹은 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin)를 사용한다.
고무주제를 사용한 상기 멜트점접착 조성물(15)의 중량 구성비는 고무주제 5~25중량%, 색소제 2~15 중량%, 가소제 15~30 중량%, 점착부여제 30~50중량% 이다.
고무주제를 사용한 상기 멜트점접착 조성물(15)의 제조방법은 상기 고무주제와 상기 점착부여제와 용해주제 오일을 교반탱크에 넣고 가열하여 150°C ~ 180°C에서 교반기로 1차 혼합하고, 상기 첨가제와 가소제와 색소제를 추가로 투입하고 100°C ~ 120°C에서 교반기로 재혼합하면 점접착제의 제조가 완료된다.
상기와 같은 성분과 레시피로 본 발명의 상기 멜트점접착 조성물을 만들면 상기 멜트점접착층의 성능은 점도 3000±500cps/180°C이고, 연화점은 85±3°C이며, 내한성은 -20°C에서 부러지지 않아야 하며, 내흐름성은 50°C에서 흘러내리지 않게 되어 본 발명의 복합시트의 멜트점접착 조성물로서 충분한 성능을 발휘할 수 있다.
상기 1차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(11)와 10~60㎛ 두께의 PET 필름(12)이 합지되어 형성되며, 상기 2차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(13)와 0.8~2.0mm 두께의 합성수지 필름(14)으로 형성되고, 상기 멜트점접착층은 1.0~2.0mm 두께인 것이 바람직하다.
본 발명의 상기 복합시트(A)는 단일 제품으로 3중구조를 지니며 식물의 뿌리를 밀실하게 근절시키며 방수시공 및 방수기능을 강화시켜 많은 시공 비용을 줄인다.
따라서 1차 방수 2차 방수 3차 방근이 아닌 1차 방수,방근의 차별성 및 우수성 가지며 다른 방수층, 방근층이 필요치 않고 기본적인 방수성 및 식재뿌리에 대한 내근성의 성능이 재료의 우수성으로 공법화되었다.
본 발명의 상기 복합시트(A)는 콘크리트 구조물의 밀실함과, 모든 제품과의 접착성이 탁월하며 일시적인 방수,방근이 아닌 근본적인 성능을 유지할 수 있다. 기존 방수시트의 조인트 및 부풀음, 파단 ,이런 하자 현상이 발생할 수 없으며 연질+경질+연질 재질의 특성상 전면 접착과 동시에 파손(무거운 물체. 인공적인 물체)이 생겨도 방수성능에 문제가 없다.
난간의 누수부위,코너부위의 취약부분 물고임등에 취약하여 쉽게 균열에 파손되는 기존 방수층에 대한 대비책으로 벽체와 바닥의 일체화된 3중 구조의 방수,방근 공법으로 시공되기에 다른 방수,방근 복합시트와는 다른 방수공법의 특수성을 가진다. 즉, 벽체와 바닥을 이음부 없이 한번에 시공할 수 있다.
3중으로 성형된 상기 복합시트(A)는 접착과 열 융착과 도막의 우수성까지 혼합되어 재료의 우수한 특성과 공법의 일체화된 시트 시공으로 시공관리상의 모든 문제점을 해결할 수 있다.
도 2에 도시되어 있는 것 같이 상기 1차방수방근시트(1)는 상기 부직포(11)와 PET 필름(PET Film, Poly-Ethylene Terephthalate Film)(12)을 각각 권출하여 열이 가해진 수평합지롤러에 의해 합지하여 제작한다.
상기 PET 필름(12)은 원료를 호퍼(Hopper)(41)에 투입하고, 상기 호퍼(Hpper)(41)에 투입된 원료를 호퍼피더(Hopper Feeder)(42)를 이용하여 압출기(Extruder)(43)로 공급하며, 상기 압출기(Extruder)(43)에서 원료를 상기 압출기(Extruder(43))에 설치된 밴드히터(Band Heater)(431)로 가열하여 수지가공 온도인 180~220℃로 상승시키고, 상기 압출기(Extruder)(43) 내의 스크류(Screw)(432)로 가열된 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)로 공급하고, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)에서 성형되어 제작된다.
즉, 상기 1차방수방근시트(1)는 완결공정으로 생산되어진다.
도 3에 도시되어 있는 것 같이 상기 방수방근시트(2)는 상부로부터 상기 1차방수방근시트(1)와, 상기 부직포(13)와, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(64)에서 성형되어 나오는 상기 합성수지 필름(14)을 층별 순서대로 공급하여 열이 가해진 수평합지롤러(65)에 의해 합지되는 방식으로 제조되며, 상기 상기 1차방수방근시트(1)와, 상기 부직포(13)는 권취되어 있는 것을 권출하여 공급하며 상기 합성수지 필름(14)은 성형하여 나오는 것을 공급하여 3종류를 합지한다.
상기 합성수지 필름(14)은 원료를 호퍼(Hopper)(61)에 투입하고, 상기 호퍼(Hpper)(61)에 투입된 원료를 호퍼피더(Hopper Feeder)(62)를 이용하여 압출기(Extruder)(63)로 공급하며, 상기 압출기(Extruder)(63)에서 원료를 상기 압출기(Extruder)(63)에 설치된 밴드히터(Band Heater)(631)로 가열하여 수지가공 온도인 180~220℃로 상승시키고, 상기 압출기(Extruder)(63) 내의 스크류(Screw)(632)로 가열된 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 티 다이(T-DIE) 수평성형기(64)로 공급하고, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(64)에서 성형되어 제작된다.
상기 복합시트(A)는 상기 방수방근시트(2)의 하부 합성수지 필름(14)에 멜트점접착 조성물(15)을 120°C~180°C로 연화점 이상으로 가열하여 흐름성을 좋게 멜팅한 후 상기 멜트점접착 조성물(15)을 펌프로 공급하여 롤러 성형타입의 방법으로 성형롤러가 공급된 상기 멜트점접착 조성물을 펴주고 일정 두께로 도포한 후 상기 이형필름(16)을 부착하여 제조된다.
도 4와 도 5에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 노출형 방수공법은 콘크리트구조물의 옥상이나 기타 구조물의 방수 방근를 위해 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있는 복합시트(A)를 이용하며, 코너, 모서리를 정리한 후 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 피부착물 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와; 바탕면 전체 및 파라펫의 상기 피부착물 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계인 제 2단계와; 상기 프라이머를 경화시키는 프라이머 경화단계인 제 3단계와; 상기 복합시트(A)에서 이형필름(16)을 제거한 후 파라펫 상부의 파라펫면부터 바닥면까지 파라펫면과 바닥면이 일체가 되게 슬래브 길이 방향으로 설치하고 복합시트와 복합시트가 만나는 이음부(3)는 4~6cm 오버랩되게 포설하는 복합시트 포설단계인 제 4단계와; 상기 복합시트와 복합시트(A)가 오버랩된 이음부(3)를 웰딩장치(8)의 히터봉(821)이 지나가면서 순간적인 열로 녹여서 이음부를 접착시키는 이음부 접착단계인 제 5단계와; 상기 복합시트(A) 위에 도막층을 형성시키는 도막층 형성단계인 제 6단계와; 상기 도막층을 경화시키고 안정화시키는 도막층 안정화단계인 제 7단계와; 상기 도막층 위에 자외선차단을 위한 상도층을 형성시키는 상도층 형성단계인 제 8단계로 구성된다.
본 발명의 복합시트(A)는 콘크리트구조물의 옥상이나 기타 구조물의 방수 방근를 위해 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있으며, 상부에 도막층 또는 모르타르층을 형성시킬 때 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 하고 부직포(11)와 PET 필름(12)으로 이루어진 1차방수방근시트(1)로 된 1차방수방근층과, 주방수 및 주방근 기능을 하며 부직포(13)와 합성수지 필름(14)로 이루어진 2차방수방근층이 합지되어 방수방근시트(2)로 된 방수방근층과; 최종 방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물(15)을 용융하여 도포한 멜트점접착층과; 보관 및 이동을 위해 멜트점접착층을 보호하기 위해 멜트점접착층 하부에 층을 이루며 이형필름(16)으로 된 이형필름층으로 이루어진다.
상기 복합시트(A)는 1차방수방근층과 2차방수방근층 및 멜트점접착층이 일체화 된 것으로 분리시공하지 않으므로 시공이 편리하고 방수 방근 기능이 강화된 것이다.
부언하면, 상기 1차방수방근층은 상부에 도막층 또는 모르타르층을 형성시킬 때 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 하고 부직포(11)와 PET 필름(12)으로 이루어진 1차방수방근시트(1)로 된 것이다.
상기 2차방수방근층은 주방수 및 주방근 기능을 하며 부직포(13)와 합성수지 필름(14)로 이루어진다.
상기 방수방근층은 상기 1차방수방근시트(1)와 부직포(13)과 합성수지 필름(14)이 합지되어 형성된 방수방근시트(2)로 만들어진 것으로, 1차방수방근층과 2차방수방근층으로 구성된다고 할 수 있다.
상기 멜트점접합층은 최종 방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물(15)을 용융한 후 도포하여 형성된다.
상기 복합시트(A)는 상기 방수방근시트(2)에 멜트점접착 조성물(15)을 용융하여 도포하여 멜트점접합층을 형성시키고 상기 멜트점접합층의 하부에 이형필름(16)을 부착하여 일체화 시킨 것이다.
즉, 본 발명의 각 구성요소별 기능을 설명하기 위하여 1차방수방근층, 2차방수방근층, 멜트점접착층으로 나누었으나 분리되어 있지 않고 일체화 된 것이며, 한번에 시공할 수 있는 장점이 있다.
상기 부직포(11,13)는 상부층과의 완벽한 일체 및 안정된 두께층을 형성하기 위하여 니들 펀칭(Needle Punching)하여 히팅되며, 부직포에 상부의 도막제가 함침되는 구조이고 폴리에스테르(Polyester) 재질로 제작된다.
상기 니들 펀칭은 니들펀칭기를 통하여 적층된 단섬유의 표면 또는 이면에서 니들을 사용하여 반복적으로 상하운동에 의해 펀칭함으로써 단섬유들이 기계적으로 서로 엉켜 일정한 두께와 섬유 밀도를 갖는 하는 것이다.
상기 PET 필름(12)은 포화폴리에스테르 섬유의 응축을 통하여 고순도 테레프탈(PTA)과 에틸렌글리콜(EG), 또는 디메틸테레이프탈레이트(DMT)와 에틸렌그리콜(EG)를 중합법에 의해 제조되는 수지를 용융 후 가공하여 필름으로 제조한다.
상기 합성수지 필름(13)은 EVA(Ethylene Vynyl Acetate)수지와 LLD PE(Linear Low Density Polythylene)와 혼용 용융하여 제작한다.
상기 멜트점접합층은 최종 방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물(15)을 용융한 후 도포하여 형성되며, 재접착이 가능한 점착성과 재접착이 되지 않는 접착성의 두가지 성질을 동시에 가지면서 상기 방수방근층의 하부에 형성된다.
상기 멜트점접착 조성물(15)은 SBS 고무(Styrene-Butadiene-Styrene Rubber) 10~20 중량%와, 아스팔트 60~75중량%와, 프로세스오일 10~15중량%와, 탄산칼슘 4~10중량%로 구성되거나;
탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제와, 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 첨가제와, 색소를 내는 색소제와, 경도를 조절하는 가소제와, 점착성을 부여하는 점착부여제로 구성된다.
상기 고무주제는 부틸고무와 EPDM고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber)와 SIS(Styrene Isoprene Styrene)와 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)와 SBS고무(Styrene Butadiene Styrene Rubber) 성분으로 구성된다.
상기 첨가제는 생석회와 수산화칼슘과 탄산칼슘로 구성된다.
상기 색소제는 지당을 사용한다.
상기 가소제는 DOP(Dioctyl Phthalate) 혹은 DINP(Diisononyl Phthalate) 혹은 DOA(Dioctyl Adipate) 혹은 DBP(Dibutyl Phthalate) 혹은 CITROCIZER-A (Citric Acid Ester)를 사용한다.
상기 점착부여제는 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 혹은 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 혹은 폴리부텐(Polybutene) 혹은 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin)를 사용한다.
상기 멜트점접착 조성물(15)의 중량 구성비는 고무주제 5~25중량%, 색소제 2~15 중량%, 가소제 15~30 중량%, 점착부여제 30~50중량% 이다.
상기 1차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(11)와 10~60㎛ 두께의 PET 필름(12)이 합지되어 형성되며, 상기 2차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(13)와 0.8~2.0mm 두께의 합성수지 필름(14)으로 형성되고, 상기 멜트점접착층은 1.0~2.0mm 두께인 것이 바람직하다.
상기 1차방수방근시트(1)는 상기 부직포(11)와 PET 필름(PET Film, Poly-Ethylene Terephthalate Film)(12)을 각각 권출하여 열이 가해진 수평합지롤러에 의해 합지하여 제작한다.
상기 PET 필름(12)은 원료를 호퍼(Hopper)(41)에 투입하고, 상기 호퍼(Hpper)(41)에 투입된 원료를 호퍼피더(Hopper Feeder)(42)를 이용하여 압출기(Extruder)(43)로 공급하며, 상기 압출기(Extruder)(43)에서 원료를 상기 압출기(Extruder(43))에 설치된 밴드히터(Band Heater)(431)로 가열하여 수지가공 온도인 180~220℃로 상승시키고, 상기 압출기(Extruder)(43) 내의 스크류(Screw)(432)로 가열된 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)로 공급하고, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)에서 성형되어 제작된다.
즉, 상기 1차방수방근시트(1)는 완결공정으로 생산되어진다.
상기 방수방근시트(2)는 상부로부터 상기 1차방수방근시트(1)와, 상기 부직포(13)와, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(64)에서 성형되어 나오는 상기 합성수지 필름(14)을 층별 순서대로 공급하여 열이 가해진 수평합지롤러(65)에 의해 합지되는 방식으로 제조된다.
상기 합성수지 필름(14)은 원료를 호퍼(Hopper)(61)에 투입하고, 상기 호퍼(Hpper)(61)에 투입된 원료를 호퍼피더(Hopper Feeder)(62)를 이용하여 압출기(Extruder)(63)로 공급하며, 상기 압출기(Extruder)(63)에서 원료를 상기 압출기(Extruder)(63)에 설치된 밴드히터(Band Heater)(631)로 가열하여 수지가공 온도인 180~220℃로 상승시키고, 상기 압출기(Extruder)(63) 내의 스크류(Screw)(632)로 가열된 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 티 다이(T-DIE) 수평성형기(64)로 공급하고, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(64)에서 성형되어 제작된다.
상기 복합시트(A)는 상기 방수방근시트(2)의 하부 합성수지 필름(14)에 멜트점접착 조성물(15)을 120°C~180°C로 연화점 이상으로 가열하여 흐름성을 좋게 멜팅한 후 상기 멜트점접착 조성물(15)을 펌프로 공급하여 롤러 성형타입의 방법으로 성형롤러가 공급된 상기 멜트점접착 조성물을 펴주고 일정 두께로 도포한 후 상기 이형필름(16)을 부착하여 제조된다.
상기 복합시트 포설 시 오버랩되는 부분은 열접합을 위해 4~6cm 폭으로 상기 멜트점접착층이 형성되지 않고, 상기 방수층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(11)와 10~60㎛ 두께의 PET 필름(12)이 합지되어 형성되며, 상기 방근층은 0.8~2.0mm 두께의 합성수지 필름(13)과 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(14)로 형성되고, 상기 멜트점접착층은 1.0~2.0mm 두께이다.
상기 복합시트(A)의 일측은 열접합을 위해 4~6cm 폭으로 상기 멜트점접착층이 형성되지 않으며, 처음 상기 복합시트(A)를 포설할 때에는 멜트점접착층이 형성되지 않은 부분이 파라펫(벽측)으로 올려 고점도 우레탄으로 접착하며 멜트점접착층이 형성된 부분은 파라펫이나 콘크리트 바닥에 접합되고 다음 포설 시 멜트점접착층이 형성되지 않은 부분이 위로 오버랩되어 열접합된다.
상기 복합시트(A)는 파라펫면이나 콘크리트 바닥면에서 보면 이음부가 없이 일체화되고 멜트점접착층으로 바닥면과 완전 부착되므로 상부에 있는 이음부의 열접합이 완전히 멜팅되어 일체가 되지 않아도 이음부에서의 하자가 발생하지 않고, 전체적으로 방수 방근에 하자가 발생하지 않는다.
상기 도막층은 폴리올(Polyol)과 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate)로 만든 우레탄계, 또는 고무성분을 혼입하여 저온 신도를 개선하여 연화점을 높인 고무아스팔트계로서, 1.5~2.5mm 두께로 도포한다.
상기 상도층은 상기 도막층의 내충격성, 내마모성 및 내구성을 향상시키고, 자외선 차단 기능과 변색을 막을 수 있으며 초속 경화되는 폴리우레아 수지를 스프레이건으로 도포하여 형성시킨다.
도 6에 도시되어 있는 것 같이 상기 복합시트(A)는 파라펫(C) 상부의 파라펫면부터 바닥면을 통과하여 맞은 편의 파라펫면 상부까지 이음부 없이 설치되므로, 파라펫면과 바닥면과의 만나는 직각부분의 코너에서 하자가 발생하지 않으며, 나머지 바닥면이나 파라펫면도 상기 복합시트(A)가 이어지지 않으므로 하자가 발생하지 않고, 상기 복합시트(A)의 폭 부분의 오버랩되는 이음부는 하부에서 상기 복합시트(A)와 상기 복합시트(A)가 멜트점접합층으로 완전히 일체가 되므로 상부의 이음부 열접합 부분이 문제가 생기더라도 하부에서는 하자가 생기지 않는다.
상기 복합시트(A)의 파라펫 상부 끝부분은 고점도 우레탄 방수 또는 복합시트(D) 감싸므로 끝바분에서 방수 파괴가 일어나지 않는다.
도 7과 도 8에 도시된 것과 같이 본 발명의 비노출형 방수공법은 콘크리트구조물의 옥상이나 기타 구조물의 방수 방근를 위해 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있는 복합시트(A)를 이용하며, 코너, 모서리를 정리한 후 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 피부착물 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와; 바탕면 전체 및 파라펫의 상기 피부착물 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계인 제 2단계와; 상기 프라이머를 경화시키는 프라이머 경화단계인 제 3단계와; 상기 복합시트(A)에서 이형필름(16)을 제거한 후 파라펫 상부의 파라펫면부터 바닥면까지 파라펫면과 바닥면이 일체가 되게 슬래브 길이 방향으로 설치하고 복합시트와 복합시트가 만나는 이음부(3)는 4~6cm 오버랩되게 포설하는 복합시트 포설단계인 제 4단계와; 상기 복합시트와 복합시트(A)가 오버랩된 이음부(3)를 웰딩장치(8)의 히터봉(821)이 지나가면서 순간적인 열로 녹여서 이음부를 접착시키는 이음부 접착단계인 제 5단계와; 상기 복합시트(A) 위에 방수층을 보호하기 위한 모르타르층을 타설하는 모르타르층 타설단계인 제 6단계와; 상기 모르타르층을 양생시키는 모르타르층 양생단계인 제 7단계로 구성된다.
상기 복합시트(A)와 제 1단계에서 제 5단계까지는 상술한 노출형 방수공법과 동일하므로 생략한다.
상기 모르타르층의 두께는 80~200mm 인 것이 바람직하다.
상기 모르타르층은 방수층 또는 단열층 등이 손상되지 않도록 시멘트모르터를 이용하여 바름하는 것을 말하며, 방수층은 노출형이 아니면 대부분 보호층을 두는데 바닥은 일반적으로 시멘트모르터바름이나 신더콘크리트를 타설(보호누름이라고도 함)하고 수직부위 중 외부 흙에 면하는 부위는 PE시트를 붙이거나 벽돌을 쌓아서 보호층을 두며 비노출형 도막재는 도장을 하면서 도료가 굳기 전에 표면에 규사를 뿌려서 부착력을 좋게 한 다음 시멘트모르터를 바르는 것이 일반적이다.
도 8에 도시되어 있는 것 같이 상기 웰딩장치(8)는 이음부(3) 접합작업 시 전원을 공급하고 상기 이음부(3)에 하중을 주어 상기 이음부(3)의 상부 복합시트와 하부 복합시트가 일체가 되도록 눌러주는 롤러 역할을 하며, 이동하기 쉽게 하부에 바퀴(811)가 설치된 온도세팅 온도표시 전원 온/오프를 하는 제어부가 포함된 본체부(81)와; 상기 본체부(81)에서 측면에 부착되어 상기 이음부(3) 접합작업 시 접합부에 열을 주고, 접합작업 시는 상기 본체부(81) 측 하부로 이동되고 접합작업을 하지 않을 시는 상기 본체부(81)의 하부에서 빠져 나올 수 있으며, 이동하기 쉽게 하부에 바퀴(8222)가 설치된 히팅부(82)와; 상기 본체부(81)와 히팅부(82)의 사이에 설치되어 상기 웰딩장치를 작업 시 수동으로 밀 수 있게 하는 밀대부(83)로 구성된다.
상기 히팅부(82)는 열풍에 의해 열을 주는 타입이며, 상기 웰딩장치(8)는 20~620℃ 범위까지 히팅부의 온도 조절이 가능하다.
상기 히팅부(82)는 전원이 인입되고 히터와 열풍을 불 수 있는 팬이 내장되어 있으며, 끝부분이 휘어지고 평판(8211)으로 되어 상기 이음부(3)의 상부 복합시트와 하부 복합시트 사이로 들어갈 수 있도록 된 히팅봉(821)과; 프레임(8221)과 바퀴(8222)를 포함하며 상기 히팅봉(821)을 좌우로 움직일 수 있게 하는 가이드축부(822)로 구성되며, 열풍은 50~100% 에어 플로를 조정할 수 있다.
도 9는 상기 복합시트와 복합시트(A)가 오버랩된 이음부(3)를 상기 웰딩장치(8)의 히터봉(821)이 지나가면서 순간적인 열로 녹여서 이음부를 접합하는 시공도로서, 이음부는 4~6cm 이며, 상기 웰딩장치(8)의 히터봉(821)의 평판(8211)이 상기 복합시트와 복합시트(A) 사이에 들어가 상부 복합시트와 하부 복합시트에 지나가면서 열을 가하여 순간적인 열로 녹여서 롤러를 겸하는 바퀴(811)가 눌러주면서 후진하여 상부 복합시트와 하부 복합시트가 융착되게 한다.
상부 복합시트의 이음부 4~6cm는 점접합층이 형성되지 않으며 열로 융착하는 것이다.
본 발명의 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법에 따르면 다층 복합시트는 부직포와 PET 필름으로 된 1차방수방근층과, 부직포와 합성수지 필름으로 된 2차방수방근층과, 멜트점접착 조성물로 된 멜트점접착층의 3중 구조로 이루어지며 각각이 방수 방근 기능이 있으므로 , 3중 구조가 한번에 완전히 파손될 염려가 없으며, 용제에 강하여 상부에 도막층이 올라가는 노출형 방수공법에서나 보호모르타르가 타설되는 비노출형 방수공법에서도 내충격성 내화학성 내구성을 유지할 수 있고 하자 현상이 발생하지 않는 장점이 있고, 파라펫 상부면부터 바닥면을 통해 맞은편 파라펫 상부까지 일체화 시킬 수 있으므로 이음부에서의 방수 방근의 깨짐이 없으며, 시공비가 적게 드는 장점이 있다.
A : 복합시트
B : 바닥콘크리트
C : 파라펫
D : 고점도 우레탄 방수 또는 복합시트
1 : 1차방수방근시트 2 : 방수방근시트
11 : 부직포 12 : PET 필름
13 : 부직포 14 : 합성수지
15 : 멜트점접착 조성물 16 : 이형필름
3 : 이음부
41 : 호퍼(Hopper)
42 : 호퍼피더(Hopper Feeder) 43 : 압출기(Extruder)
431 : 밴드히터(Band Heater) 432 : 스크류(Screw)
44 : 티 다이(T-DIE) 수평성형기 45 : 1차 수평합지롤러
46 : 전기 코로나장치 47 : 냉각롤러
48 : 가이드롤러 49 : 방수시트 권취롤러
51 : 부직포 권출롤러
61 : 호퍼(Hopper)
62 : 호퍼피더(Hopper Feeder) 63 : 압출기(Extruder)
631 : 밴드히터(Band Heater) 632 : 스크류(Screw)
64 : 티 다이(T-DIE) 수평성형기 65 : 1차 수평합지롤러
66 : 전기 코로나장치 67 : 냉각롤러
68 : 가이드롤러 69 : 방수방근시트 권취롤러
71 : 부직포 권출롤러 72 : 방수시트 권출롤러
8 : 웰딩장치 81 : 본체부
811 : 바퀴 82 : 히팅부
821 : 히팅봉 8211 : 평판
822 : 가이드축부 8221 : 프레임
8222 : 바퀴 83 : 밀대

Claims (8)

  1. 콘크리트구조물의 옥상이나 기타 구조물의 방수 방근를 위해 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있는 복합시트(A)에 있어서,
    상기 복합시트(A)는 상부에 도막층 또는 모르타르층을 형성시킬 때 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 하고 부직포(11)와 PET 필름(12)으로 이루어진 1차방수방근시트(1)로 된 1차방수방근층과, 주방수 및 주방근 기능을 하며 부직포(13)와 합성수지 필름(14)으로 이루어진 2차방수방근층이 합지되어 방수방근시트(2)로 된 방수방근층과;
    방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물(15)을 용융하여 도포한 멜트점접착층과;
    보관 및 이동을 위해 멜트점접착층을 보호하기 위해 멜트점접착층 하부에 층을 이루며 이형필름(16)으로 된 이형필름층으로 이루어지며,
    상기 부직포(11,13)는 상부층과의 완벽한 일체 및 안정된 두께층을 형성하기 위하여 니들 펀칭(Needle Punching)하여 히팅되며, 부직포에 상부의 도막제가 함침되는 구조이고 폴리에스테르(Polyester) 재질로 제작되고,
    상기 PET 필름(12)은 포화폴리에스테르 섬유의 응축을 통하여 고순도 테레프탈(PTA)과 에틸렌글리콜(EG), 또는 디메틸테레이프탈레이트(DMT)와 에틸렌그리콜(EG)를 중합법에 의해 제조되는 수지를 용융 후 가공하여 필름으로 제조하며,
    상기 합성수지 필름(14)은 EVA(Ethylene Vynyl Acetate)수지와 LLD PE(Linear Low Density Polythylene)와 혼용 용융하여 제작하는 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 멜트점접착 조성물(15)은 SBS 고무(Styrene-Butadiene-Styrene Rubber) 10~20 중량%와, 아스팔트 60~75중량%와, 프로세스오일 10~15중량%와, 탄산칼슘 4~10중량%로 구성되고,
    상기 1차방수방근시트(1)는 상기 부직포(11)와 PET 필름(PET Film, Poly-Ethylene Terephthalate Film)(12)을 각각 권출하여 열이 가해진 수평합지롤러(45)에 의해 합지하여 제작하며,
    상기 PET 필름(12)은 원료를 호퍼(Hopper)(41)에 투입하고, 상기 호퍼(Hpper)(41)에 투입된 원료를 호퍼피더(Hopper Feeder)(42)를 이용하여 압출기(Extruder)(43)로 공급하며, 상기 압출기(Extruder)(43)에서 원료를 상기 압출기(Extruder(43))에 설치된 밴드히터(Band Heater)(431)로 가열하여 수지가공 온도인 180~220℃로 상승시키고, 상기 압출기(Extruder)(43) 내의 스크류(Screw)(432)로 가열된 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)로 공급하고, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)에서 성형되어 제작되고,
    상기 방수방근시트(2)는 상부로부터 상기 1차방수방근시트(1)와, 상기 부직포(13)와, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(64)에서 성형되어 나오는 상기 합성수지 필름(14)을 층별 순서대로 공급하여 열이 가해진 수평합지롤러(65)에 의해 합지되는 방식으로 제조되며,
    상기 복합시트(A)는 상기 방수방근시트(2)의 하부 합성수지 필름(14)에 멜트점접착 조성물(15)을 120°C~180°C로 연화점 이상으로 가열하여 흐름성을 좋게 멜팅한 후 상기 멜트점접착 조성물(15)을 펌프로 공급하여 롤러 성형타입의 방법으로 성형롤러가 공급된 상기 멜트점접착 조성물을 펴주고 일정 두께로 도포한 후 상기 이형필름(16)을 부착하여 제조되는 것을 특징으로 하는 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 멜트점접착 조성물(15)은 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제와, 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 첨가제와, 색소를 내는 색소제와, 경도를 조절하는 가소제와, 점착성을 부여하는 점착부여제로 구성되며,
    상기 고무주제는 부틸고무와 EPDM고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber)와 SIS(Styrene Isoprene Styrene)와 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)와 SBS고무(Styrene Butadiene Styrene Rubber) 성분으로 구성되고,
    상기 첨가제는 생석회와 수산화칼슘과 탄산칼슘로 구성되며,
    상기 색소제는 지당을 사용하고,
    상기 가소제는 DOP(Dioctyl Phthalate) 혹은 DINP(Diisononyl Phthalate) 혹은 DOA(Dioctyl Adipate) 혹은 DBP(Dibutyl Phthalate) 혹은 CITROCIZER-A (Citric Acid Ester)를 사용하며,
    상기 점착부여제는 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 혹은 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 혹은 폴리부텐(Polybutene) 혹은 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin)를 사용하고,
    상기 멜트점접착 조성물(15)의 중량 구성비는 고무주제 5~25중량%, 색소제 2~15 중량%, 가소제 15~30 중량%, 점착부여제 30~50중량% 이며,
    상기 1차방수방근시트(1)는 상기 부직포(11)와 PET 필름(PET Film, Poly-Ethylene Terephthalate Film)(12)을 각각 권출하여 열이 가해진 수평합지롤러에 의해 합지하여 제작하며,
    상기 PET 필름(12)은 원료를 호퍼(Hopper)(41)에 투입하고, 상기 호퍼(Hpper)(41)에 투입된 원료를 호퍼피더(Hopper Feeder)(42)를 이용하여 압출기(Extruder)(43)로 공급하며, 상기 압출기(Extruder)(43)에서 원료를 상기 압출기(Extruder(43))에 설치된 밴드히터(Band Heater)(431)로 가열하여 수지가공 온도인 180~220℃로 상승시키고, 상기 압출기(Extruder)(43) 내의 스크류(Screw)(432)로 가열된 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)로 공급하고, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)에서 성형되어 제작되고,
    상기 방수방근시트(2)는 상부로부터 상기 1차방수방근시트(1)와, 상기 부직포(13)와, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(64)에서 성형되어 나오는 상기 합성수지 필름(14)을 층별 순서대로 공급하여 열이 가해진 수평합지롤러(65)에 의해 합지되는 방식으로 제조되며,
    상기 복합시트(A)는 상기 방수방근시트(2)의 하부 합성수지 필름(14)에 멜트점접착 조성물(15)을 120°C~180°C로 연화점 이상으로 가열하여 흐름성을 좋게 멜팅한 후 상기 멜트점접착 조성물(15)을 펌프로 공급하여 롤러 성형타입의 방법으로 성형롤러가 공급된 상기 멜트점접착 조성물을 펴주고 일정 두께로 도포한 후 상기 이형필름(16)을 부착하여 제조되는 것을 특징으로 하는 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 1차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(11)와 10~60㎛ 두께의 PET 필름(12)이 합지되어 형성되며,
    상기 2차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(13)와 0.8~2.0mm 두께의 합성수지 필름(14)으로 형성되고,
    상기 멜트점접착층은 1.0~2.0mm 두께인 것을 특징으로 하는 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트
  5. 콘크리트구조물의 옥상이나 구조물의 방수 방근를 위해 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있는 복합시트(A)를 이용한 방수공법에 있어서,
    상기 방수공법은 코너, 모서리를 정리한 후 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 피부착물 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와;
    바탕면 전체 및 파라펫의 상기 피부착물 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계인 제 2단계와;
    상기 프라이머를 경화시키는 프라이머 경화단계인 제 3단계와;
    상기 복합시트(A)에서 이형필름(16)을 제거한 후 파라펫 상부의 파라펫면부터 바닥면까지 파라펫면과 바닥면이 일체가 되게 슬래브 길이 방향으로 설치하고 복합시트와 복합시트가 만나는 이음부(3)는 4~6cm 오버랩되게 포설하는 복합시트 포설단계인 제 4단계와;
    상기 복합시트와 복합시트(A)가 오버랩된 이음부(3)를 웰딩장치(8)의 히터봉(821)이 지나가면서 이음부를 접착시키는 이음부 접착단계인 제 5단계와;
    상기 복합시트(A) 위에 도막층을 형성시키는 도막층 형성단계인 제 6단계와;
    상기 도막층을 경화시키고 안정화시키는 도막층 안정화단계인 제 7단계와;
    상기 도막층 위에 자외선차단을 위한 상도층을 형성시키는 상도층 형성단계인 제 8단계로 구성되며,
    상기 복합시트(A)는 상부에 도막층 또는 모르타르층을 형성시킬 때 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 하고 부직포(11)와 PET 필름(12)으로 이루어진 1차방수방근시트(1)로 된 1차방수방근층과, 주방수 및 주방근 기능을 하며 부직포(13)와 합성수지 필름(14)로 이루어진 2차방수방근층이 합지되어 방수방근시트(2)로 된 방수방근층과;
    방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물(15)을 용융하여 도포한 멜트점접착층과;
    보관 및 이동을 위해 멜트점접착층을 보호하기 위해 멜트점접착층 하부에 층을 이루며 이형필름(16)으로 된 이형필름층으로 이루어지며,
    상기 부직포(11,13)는 상부층과의 완벽한 일체 및 안정된 두께층을 형성하기 위하여 니들 펀칭(Needle Punching)하여 히팅되며, 부직포에 상부의 도막제가 함침되는 구조이고 폴리에스테르(Polyester) 재질로 제작되고,
    상기 PET 필름(12)은 포화폴리에스테르 섬유의 응축을 통하여 고순도 테레프탈(PTA)과 에틸렌글리콜(EG), 또는 디메틸테레이프탈레이트(DMT)와 에틸렌그리콜(EG)를 중합법에 의해 제조되는 수지를 용융 후 가공하여 필름으로 제조하며,
    상기 합성수지 필름(14)은 EVA(Ethylene Vynyl Acetate)수지와 LLD PE(Linear Low Density Polythylene)와 혼용 용융하여 제작하는 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 방수공법
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 멜트점접착 조성물(15)은 SBS 고무(Styrene-Butadiene-Styrene Rubber) 10~20 중량%와, 아스팔트 60~75중량%와, 프로세스오일 10~15중량%와, 탄산칼슘 4~10중량%로 구성되거나,
    상기 멜트점접착 조성물(15)은 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제와, 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 첨가제와, 색소를 내는 색소제와, 경도를 조절하는 가소제와, 점착성을 부여하는 점착부여제로 구성되며,
    상기 고무주제는 부틸고무와 EPDM고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber)와 SIS(Styrene Isoprene Styrene)와 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)와 SBS고무(Styrene Butadiene Styrene Rubber) 성분으로 구성되고,
    상기 첨가제는 생석회와 수산화칼슘과 탄산칼슘로 구성되며,
    상기 색소제는 지당을 사용하고,
    상기 가소제는 DOP(Dioctyl Phthalate) 혹은 DINP(Diisononyl Phthalate) 혹은 DOA(Dioctyl Adipate) 혹은 DBP(Dibutyl Phthalate) 혹은 CITROCIZER-A (Citric Acid Ester)를 사용하며,
    상기 점착부여제는 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 혹은 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 혹은 폴리부텐(Polybutene) 혹은 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin)를 사용하고,
    상기 멜트점접착 조성물(15)의 중량 구성비는 고무주제 5~25중량%, 색소제 2~15 중량%, 가소제 15~30 중량%, 점착부여제 30~50중량% 이며,
    상기 1차방수방근시트(1)는 상기 부직포(11)와 PET 필름(PET Film, Poly-Ethylene Terephthalate Film)(12)을 각각 권출하여 열이 가해진 수평합지롤러에 의해 합지하여 제작하며,
    상기 PET 필름(12)은 원료를 호퍼(Hopper)(41)에 투입하고, 상기 호퍼(Hpper)(41)에 투입된 원료를 호퍼피더(Hopper Feeder)(42)를 이용하여 압출기(Extruder)(43)로 공급하며, 상기 압출기(Extruder)(43)에서 원료를 상기 압출기(Extruder(43))에 설치된 밴드히터(Band Heater)(431)로 가열하여 수지가공 온도인 180~220℃로 상승시키고, 상기 압출기(Extruder)(43) 내의 스크류(Screw)(432)로 가열된 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)로 공급하고, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)에서 성형되어 제작되고,
    상기 방수방근시트(2)는 상부로부터 상기 1차방수방근시트(1)와, 상기 부직포(13)와, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(64)에서 성형되어 나오는 상기 합성수지 필름(14)을 층별 순서대로 공급하여 열이 가해진 수평합지롤러(65)에 의해 합지되는 방식으로 제조되며,
    상기 복합시트(A)는 상기 방수방근시트(2)의 하부 합성수지 필름(14)에 멜트점접착 조성물(15)을 120°C~180°C로 연화점 이상으로 가열하여 흐름성을 좋게 멜팅한 후 상기 멜트점접착 조성물(15)을 펌프로 공급하여 롤러 성형타입의 방법으로 성형롤러가 공급된 상기 멜트점접착 조성물을 펴주고 일정 두께로 도포한 후 상기 이형필름(16)을 부착하여 제조되며,
    상기 복합시트 포설 시 오버랩되는 부분은 열접합을 위해 4~6cm 폭으로 상기 멜트점접착층이 형성되지 않고,
    상기 1차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(11)와 10~60㎛ 두께의 PET 필름(12)이 합지되어 형성되며,
    상기 2차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(13)와 0.8~2.0mm 두께의 합성수지 필름(14)으로 형성되고,
    상기 멜트점접착층은 1.0~2.0mm 밀도이고,
    상기 도막층은 폴리올(Polyol)과 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate)로 만든 우레탄계, 또는 고무성분을 혼입하여 저온 신도를 개선하여 연화점을 높인 고무아스팔트계로서, 1.5~2.5mm 두께로 도포하고,
    상기 상도층은 상기 도막층의 내충격성, 내마모성 및 내구성을 향상시키고, 자외선 차단 기능과 변색을 막을 수 있으며 초속 경화되는 폴리우레아 수지를 스프레이건으로 도포하여 형성시키는 것을 특징으로 하는 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 방수공법
  7. 콘크리트구조물의 옥상이나 구조물의 방수 방근를 위해 복합구조를 형성하며 방수성, 방근성 및 접착성이 있는 복합시트(A)를 이용한 방수공법에 있어서,
    상기 방수공법은 코너, 모서리를 정리한 후 불순물 및 레이턴스를 제거한 후 피부착물 표면을 깨끗이 청소하는 바탕정리 단계인 제 1단계와;
    바탕면 전체 및 파라펫의 상기 피부착물 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계인 제 2단계와;
    상기 프라이머를 경화시키는 프라이머 경화단계인 제 3단계와;
    상기 복합시트(A)에서 이형필름(16)을 제거한 후 파라펫 상부의 파라펫면부터 바닥면까지 파라펫면과 바닥면이 일체가 되게 슬래브 길이 방향으로 설치하고 복합시트와 복합시트가 만나는 이음부(3)는 4~6cm 오버랩되게 포설하는 복합시트 포설단계인 제 4단계와;
    상기 복합시트와 복합시트(A)가 오버랩된 이음부(3)를 웰딩장치(8)의 히터봉(821)이 지나가면서 이음부를 접착시키는 이음부 접착단계인 제 5단계와;
    상기 복합시트(A) 위에 방수층을 보호하기 위한 모르타르층을 타설하는 모르타르층 타설단계인 제 6단계와;
    상기 모르타르층을 양생시키는 모르타르층 양생단계인 제 7단계로 구성되며,
    상기 복합시트(A)는 상부에 도막층 또는 모르타르층을 형성시킬 때 도막층의 용제가 하부의 2차방수방근층을 용해시키는 것을 차단해주며, 보조방수 및 보조방근 기능을 하고 부직포(11)와 PET 필름(12)으로 이루어진 1차방수방근시트(1)로 된 1차방수방근층과, 주방수 및 주방근 기능을 하며 부직포(13)와 합성수지 필름(14)로 이루어진 2차방수방근층이 합지되어 방수방근시트(2)로 된 방수방근층과;
    최종 방수방근 기능을 하고, 상기 방수방근층을 콘크리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위해 상기 방수방근층의 하부에 층을 이루기 위해 멜트점접착 조성물(15)을 용융하여 도포한 멜트점접착층과;
    보관 및 이동을 위해 멜트점접착층을 보호하기 위해 멜트점접착층 하부에 층을 이루며 이형필름(16)으로 된 이형필름층으로 이루어지며,
    상기 부직포(11,13)는 상부층과의 완벽한 일체 및 안정된 두께층을 형성하기 위하여 니들 펀칭(Needle Punching)하여 히팅되며, 부직포에 상부의 도막제가 함침되는 구조이고 폴리에스테르(Polyester) 재질로 제작되고,
    상기 PET 필름(12)은 포화폴리에스테르 섬유의 응축을 통하여 고순도 테레프탈(PTA)과 에틸렌글리콜(EG), 또는 디메틸테레이프탈레이트(DMT)와 에틸렌그리콜(EG)를 중합법에 의해 제조되는 수지를 용융 후 가공하여 필름으로 제조하며,
    상기 합성수지 필름(14)은 EVA(Ethylene Vynyl Acetate)수지와 LLD PE(Linear Low Density Polythylene)와 혼용 용융하여 제작하고,
    상기 멜트점접착 조성물(15)은 SBS 고무(Styrene-Butadiene-Styrene Rubber) 10~20 중량%와, 아스팔트 60~75중량%와, 프로세스오일 10~15중량%와, 탄산칼슘 4~10중량%로 구성되거나,
    상기 멜트점접착 조성물(15)은 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제와, 비중을 높이고 내한성을 높이기 위한 첨가제와, 색소를 내는 색소제와, 경도를 조절하는 가소제와, 점착성을 부여하는 점착부여제로 구성되며,
    상기 고무주제는 부틸고무와 EPDM고무(Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber)와 SIS(Styrene Isoprene Styrene)와 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)와 SBS고무(Styrene Butadiene Styrene Rubber) 성분으로 구성되고,
    상기 첨가제는 생석회와 수산화칼슘과 탄산칼슘로 구성되며,
    상기 색소제는 지당을 사용하고,
    상기 가소제는 DOP(Dioctyl Phthalate) 혹은 DINP(Diisononyl Phthalate) 혹은 DOA(Dioctyl Adipate) 혹은 DBP(Dibutyl Phthalate) 혹은 CITROCIZER-A (Citric Acid Ester)를 사용하며,
    상기 점착부여제는 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 혹은 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 혹은 폴리부텐(Polybutene) 혹은 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin)를 사용하고,
    상기 멜트점접착 조성물(15)의 중량 구성비는 고무주제 5~25중량%, 색소제 2~15 중량%, 가소제 15~30 중량%, 점착부여제 30~50중량% 이며,
    상기 1차방수방근시트(1)는 상기 부직포(11)와 PET 필름(PET Film, Poly-Ethylene Terephthalate Film)(12)을 각각 권출하여 열이 가해진 수평합지롤러에 의해 합지하여 제작하며,
    상기 PET 필름(12)은 원료를 호퍼(Hopper)(41)에 투입하고, 상기 호퍼(Hpper)(41)에 투입된 원료를 호퍼피더(Hopper Feeder)(42)를 이용하여 압출기(Extruder)(43)로 공급하며, 상기 압출기(Extruder)(43)에서 원료를 상기 압출기(Extruder(43))에 설치된 밴드히터(Band Heater)(431)로 가열하여 수지가공 온도인 180~220℃로 상승시키고, 상기 압출기(Extruder)(43) 내의 스크류(Screw)(432)로 가열된 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)로 공급하고, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(44)에서 성형되어 제작되고,
    상기 방수방근시트(2)는 상부로부터 상기 1차방수방근시트(1)와, 상기 부직포(13)와, 상기 티 다이(T-DIE) 수평성형기(64)에서 성형되어 나오는 상기 합성수지 필름(14)을 층별 순서대로 공급하여 열이 가해진 수평합지롤러(65)에 의해 합지되는 방식으로 제조되며,
    상기 복합시트(A)는 상기 방수방근시트(2)의 하부 합성수지 필름(14)에 멜트점접착 조성물(15)을 120°C~180°C로 연화점 이상으로 가열하여 흐름성을 좋게 멜팅한 후 상기 멜트점접착 조성물(15)을 펌프로 공급하여 롤러 성형타입의 방법으로 성형롤러가 공급된 상기 멜트점접착 조성물을 펴주고 일정 두께로 도포한 후 상기 이형필름(16)을 부착하여 제조되며,
    상기 복합시트 포설 시 오버랩되는 부분은 열접합을 위해 4~6cm 폭으로 상기 멜트점접착층이 형성되지 않고,
    상기 1차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(11)와 10~60㎛ 두께의 PET 필름(12)이 합지되어 형성되며,
    상기 2차방수방근층은 50~80g/㎡ 밀도의 부직포(13)와 0.8~2.0mm 두께의 합성수지 필름(14)으로 형성되고,
    상기 멜트점접착층은 1.0~2.0mm 두께인 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 방수공법
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,
    상기 웰딩장치(8)는 이음부(3) 접합작업 시 전원을 공급하고 상기 이음부(3)에 하중을 주어 상기 이음부(3)의 상부 복합시트와 하부 복합시트가 일체가 되도록 눌러주는 롤러 역할을 하며, 이동하기 쉽게 하부에 바퀴(811)가 설치된 온도세팅 온도표시 전원 온/오프를 하는 제어부가 포함된 본체부(81)와;
    상기 본체부(81)에서 측면에 부착되어 상기 이음부(3) 접합작업 시 접합부에 열을 주고, 접합작업 시는 상기 본체부(81) 측 하부로 이동되고 접합작업을 하지 않을 시는 상기 본체부(81)의 하부에서 빠져 나올 수 있으며, 이동하기 쉽게 하부에 바퀴(8222)가 설치된 히팅부(82)와;
    상기 본체부(81)와 히팅부(82)의 사이에 설치되어 상기 웰딩장치를 작업 시 수동으로 밀 수 있게 하는 밀대부(83)로 구성되며,
    상기 히팅부(82)는 전원이 인입되고 히터가 내장되어 있며, 끝부분이 휘어지고 평판(8211)으로 되어 상기 이음부(3)의 상부 복합시트와 하부 복합시트 사이로 들어갈 수 있도록 된 히팅봉(821)과;
    프레임(8221)과 바퀴(8222)를 포함하며 상기 히팅봉(821)을 좌우로 움직일 수 있게 하는 가이드축부(822)로 구성되는 것을 특징으로 하는 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트를 이용한 방수공법
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