KR101290146B1 - 도장성과 점접착성을 갖는 고분자 다층복합 방수시트 및 그 제조방법과 이를 이용한 방수시공방법 - Google Patents

도장성과 점접착성을 갖는 고분자 다층복합 방수시트 및 그 제조방법과 이를 이용한 방수시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101290146B1
KR101290146B1 KR1020110097546A KR20110097546A KR101290146B1 KR 101290146 B1 KR101290146 B1 KR 101290146B1 KR 1020110097546 A KR1020110097546 A KR 1020110097546A KR 20110097546 A KR20110097546 A KR 20110097546A KR 101290146 B1 KR101290146 B1 KR 101290146B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
waterproof sheet
adhesive
polymer
sheet
resin
Prior art date
Application number
KR1020110097546A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130033706A (ko
Inventor
오임석
이상신
박은수
Original Assignee
주식회사 에스아이켐
주식회사 제이엠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스아이켐, 주식회사 제이엠 filed Critical 주식회사 에스아이켐
Priority to KR1020110097546A priority Critical patent/KR101290146B1/ko
Publication of KR20130033706A publication Critical patent/KR20130033706A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101290146B1 publication Critical patent/KR101290146B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 방수 시트가 최상부에 도료의 도장이 어려운 점을 해결하기 위하여 방수시트의 최상부를 구성하는 고분자 시트 (polymer sheet)에 관능기를 부여하여 도료 피막과의 우수한 접착력을 갖게 함으로써 복합방수시트의 보호층으로 도료를 후막으로 적용할 수 있는 도장성과 점접착성을 갖는 고분자 다층복합시트 및 이를 이용한 방수시공 방법에 관한 것으로, 무수말레인산(maleic anhydride), 아크릭아미드(acrylic amide)나 알킬아크릭산(alkyl acrylic acid)과 같은 반응성 단량체(monomer)로 개질된 폴리올레핀(polyolefin)수지나 공중합(copolymer)수지로 만들어진 고분자시트와 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 메탈로센엘리트(metallocene elite)의 용융혼합(melt blending)으로 만들어진 고분자시트가 순차로 겹쳐진 형태로 권취기에서 풀려지면서 공급하여 130~200℃로 가열되는 압착롤러에 의해 열융착 되는 과정을 거쳐 구성된 2층의 복합도장성방수시트나, 상기 고분자수지의 상, 하 양면에 고분자시트를 겹쳐서 130~200℃로 가열되는 압착롤러에 의해 열융착 되는 과정을 거쳐 구성된 3층의 복합도장성방수시트를 구성하는 복합도장성방수시트제조단계와; 콘트리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위한 부틸고무나 에틸렌프로필렌다이엔모너머(ethylene propylene diene monomer)고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌(styrene isoprene styrene)고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene ethylene butadiene styrene)고무나 스틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene butadiene styrene)고무를 성분으로 구성되는 고무주제 5~25중량부와, 생석회나 수산화칼슘, 탄산칼슘으로 구성되는 충진제 5~25중량부와, 지당(TiO2)이나 이산회규소(SiO2)나 산화철(Fe2O3)로 구성되는 안료 2~15중량부, 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate)나 디이소노닐프탈레이트(diisononyl phthalate), 디옥틸아디페이트(dioctyl adipate), 디부틸프탈레이트(dibutyl phthalate)나 시트릭액시드에스터(citric acid ester)인 가소제 15~30중량부, 구마론-인덴(coumarone-indene)수지나, 테르펜-페놀(terpene-phenolic)수지, 폴리부텐(polybutene)수지나 수소첨가 로진에스테르(hydrogenated ester)수지로 구성되는 점착부여제 30~50중량부를 혼합가열하여 비경화 시에는 재접착이 가능하고 경화 시에는 재접착이 되지 않는 두 가지 성질을 동시에 갖는 점접착제를 얻는 점접착제배합단계와; 상기 점접착제배합단계에서 얻어진 점접착제를 연화점 이상인 20~100℃로 가열하여 흐름성을 좋게 한 후 펌프로 공급하여 롤러성형기로 점접착제를 펴주고 일정 두께로 복합도장성방수시트의 하부에 점접착층을 형성하는 점접착층형성단계와; 상기 접첩착층형성단계에서 형성한 점접착층 상부에 이형필름이나 이형지를 부착하여 도장성과 점접착성을 갖는 고분자다층복합방수시트를 제조하는 고분자다층복합방수시트제조단계와; 피부착물 표면을 깨끗이 청소하고 피부착물 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머층형성단계와; 상기 프라이머층형성단계에서 형성한 프라이머층을 경화시키는 경화단계와; 고분자다층복합방수시트의 이형필름 또는 이형지를 제거하고 방수하고자 하는 피부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하여 부착하는 방수시트부착단계와; 고분자다층복합방수시트 상부에 도장이나 모르타르 미장, 또는 누름 콘크리트 타설과 같은 방수층 보호제를 부착하는 보호층형성단계:를 거쳐 고분자다층복합도장성방수시트를 구성함으로써, 도료의 주성분을 이루는 고분자 합성수지와의 상용성 향상에 따른 다양한 도장이 가능하며, 강도 및 내충격성을 보강하였고, 재접착이 가능한 점착성과 영구 접착성을 갖는 점접착층을 형성하여 피부착면과의 접착성 향상에 뛰어난 방수효과를 가지게 되어 시공이 간편하면서, 가격이 저렴하고 제반 물성이 우수한 고분자 다층복합 방수시트 및 방수시공 방법을 제공함으로써 건설산업 발전에 크게 이바지할 수 있게 되었다.

Description

도장성과 점접착성을 갖는 고분자 다층복합 방수시트 및 그 제조방법과 이를 이용한 방수시공방법{Paintable and adhesable polymer multi-layered waterproof sheet and its manufacturing method and its waterproof construction method}
본 발명은 도장성과 점접착성을 갖는 고분자 다층복합시트 및 이를 이용한 방수시공 방법에 관한 것으로, 방수 시트가 최상부에 도료의 도장이 어려운 점을 해결하기 위하여 방수시트의 최상부를 구성하는 고분자 시트 (polymer sheet)에 관능기를 부여하여 도료 피막과의 우수한 접착력을 갖게 함으로써 복합방수시트의 보호층으로 도료를 후막으로 적용할 수 있는 특징을 갖는 것이다.
콘크리트 구조물의 노화에 따른 콘크리트의 수밀성과 강도 저하는 물론 내부하중, 외부충격 등에 의한 균열이 발생하기 때문에 방수의 개념은 대두되었고, 이러한 방수시공은 토목 또는 건축물에 있어서 지붕, 실내, 수조류 및 지하 방수로 분류하여 다양한 방식으로 시행되고 있다.
토목 및 건축 분야의 시공 기술이 나날이 발전되면서 과거에는 어려웠던 복잡하고 난해한 시공도 무난히 해결되고 있으나 방수시공에서는 종종 하자가 발생되고 있다. 방수시공이 잘못되면, 토목 및 건축구조물에는 누수 및 침수 등의 원인으로 작용하며, 완성된 구조물에 부식과 손상을 주게 된다.
따라서 토목 및 건축분야에서는 방수시공의 중요성이 부각되면서, 단 한번의 간단한 방수시공으로 토목, 건축물의 분해시까지 지속적으로 완벽한 방수기능을 발휘할 수 있는 우수한 방수자재의 출현이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
시대의 흐름에 따라 토목 및 건축 분야에서의 방수시스템의 중요성이 평가되면서 과거부터 현재까지 각종의 방수제가 개발되고 사용되어 왔으나 각각의 방수제에 따른 장점과 단점이 있고, 단점으로 인한 누수발생 또는 사용상의 불편으로 단점보다는 장점이 더욱 많은 우수한 방수제의 출현을 절실히 요구하고 있는 것이다.
방수제는 초기에 액상의 아스팔트 방수제를 주로 사용하였고, 시대의 변천에 따라 도막방수제, 벤토나이트 방수제, 고무시트 방수제로 차츰 발전되어 왔으며, 종래의 방수제 중에서 고무를 주재료로 한 방수제가 우수한 강도 및 높은 신율 등의 제반 물성이 우수한 장점을 겸비한 방수제로 평가받고 최근에는 널리 사용되고 있었으나 가격이 다소 비싼 것이 단점이 되고 있다.
이에 따라, 방수제의 부재가 얇아 가격이 저렴하면서도 우수한 기계적 물성을 갖는 고분자수지 시트에 아스팔트 등을 부착한 복합형태의 방수시트를 제조하여 공급하고 있으나, 시트와 시트의 연결접합이 여의치 않아 시트와 시트를 연결하면서 시트의 연결하고자하는 접합부에 도치램프, 버너(burner) 또는 열풍기로 고분자합성수지필름시트의 표면을 열융착 방법인 고열을 가하여 녹여서 붙이는 열융착 공법으로 방수시공을 하고 있다.
이러한 종래의 방수 시공은 콘크리트를 숙성시키는 과정에서 방수액을 첨가하여 방수를 하거나, 방수액을 이용하여 적층 후에 시트 등을 이용하여 마감하는 등의 방법을 이용하여 왔다.
그러나 이러한 방수 시공은 냄새가 발생되고, 화기의 위험성에 노출될 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 방수층의 노후 현상에 의한 방수효과가 저하되는 문제가 발생 되었다.
따라서 상기와 같은 방수 시공에 의하면, 약 1년 내지 2년 정도 후에 부분적으로 보수공사를 해야 하고, 이러한 노력에 의해서도 누수 되는 부분을 완전하게 방수처리를 하는 것은 거의 불가능하다.
그리고 통상의 무기질계 방수 도료제는 시멘트와 모래 및 메칠셀로즈 등을 혼합하여 물이나 수용성 접착제로 도포하는 방수기능만을 주목적으로 하고 있다.
특히 이와 같은 방식을 이용하여 콘크리트 구조물로 구성되는 상하수도 구조물 등은 기존의 무기질계 방수 도료제로는 물이나 슬러지 담수 부위에 항균작용이 없기 때문에 미생물 세균이 달라붙어 번식되므로 인해 물의 탁도나 냄새 및 바이러스 등 독소부유물질 등이 발생되는 문제가 있다.
또한 고분자 합성수지필름시트와 시트들 간의 연결되는 이음부를 부착하기 위해 토치램프(touch lamp) 또는 열풍기로 고열의 열을 가하여 융착하는 것이기 때문에 시트와 시트의 이음부들이 균일하게 용융부착되지 않는 경우가 발생 되면 누수로 인한 방수시공 하자의 원인이 된다.
다시 설명하면, 고분자 수지필름 시트와 시트의 일단부가 연결 부착되는 이음부들이 부분적으로 토치램프 또는 열풍기의 과열로 인하여 구멍이 뚫어진 상태에서 방수시공을 한다든지 또는 미열로 인하여 고분자 합성수지 필름시트가 용융되지 않은 상태에서 방수시공이 되어 완벽하게 시트와 시트가 연결 접합되지 않은 상태에서 방수시공을 완료함으로서 누수가 발생되어 방수시공 하자의 원인제공이 된다.
상기한 종래의 문제점을 해소하기 위해서는 기존의 방수층 보다 강도가 좋고 내충격성이 우수하며 콘크리트 구조물에 강력하게 접착하고 시공 후 방수시트 간의 이음매도 서로 접착밀봉되어 완벽한 방수기능을 발휘하여야 하며, 시공 시 점접착이 용이하여 시공시간을 단축시킬 수 있으며 방수 보호층으로 모르타르 미장, 누름 콘크리트 타설 및 방수보호제 외에도 제반 물성이 뛰어난 도료를 후막으로 표면에 직접 도장할 수 있게 함으로서 다양한 색상의 구현과 내구성 및 미관을 확보 할 수 있어야 하며, 최종적으로 세균에 의에 유발되는 산성물질 등에 의한 침식을 견디고 내후성, 내수성, 내후성, 내마모성, 내약품성은 물론 인체에 무해한 방수를 하여야 한다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 무수말레인산(maleic anhydride), 아크릭아미드(acrylic amide)나 알킬아크릭산(alkyl acrylic acid)과 같은 반응성 단량체(monomer)로 개질된 폴리올레핀(polyolefin)수지나 공중합(copolymer)수지로 만들어진 고분자시트와 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 메탈로센엘리트(metallocene elite)의 용융혼합(melt blending)으로 만들어진 고분자시트가 순차로 겹쳐진 형태로 권취기에서 풀려지면서 공급하여 130~200℃로 가열되는 압착롤러에 의해 열융착 되는 과정을 거쳐 구성된 2층의 복합도장성방수시트나, 상기 고분자수지의 상, 하 양면에 고분자시트를 겹쳐서 130~200℃로 가열되는 압착롤러에 의해 열융착 되는 과정을 거쳐 구성된 3층의 복합도장성방수시트를 구성하는 복합도장성방수시트제조단계와;
콘트리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위한 부틸고무나 에틸렌프로필렌다이엔모너머(ethylene propylene diene monomer)고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌(styrene isoprene styrene)고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene ethylene butadiene styrene)고무나 스틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene butadiene styrene)고무를 성분으로 구성되는 고무주제 5~25중량부와, 생석회나 수산화칼슘, 탄산칼슘으로 구성되는 충진제 5~25중량부와, 지당(TiO2)이나 이산회규소((SiO2)나 산화철(Fe2O3)로 구성되는 안료 2~15중량부, 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate)나 디이소노닐프탈레이트(diisononyl phthalate), 디옥틸아디페이트(dioctyl adipate), 디부틸프탈레이트(dibutyl phthalate)나 시트릭액시드에스터(citric acid ester)인 가소제 15~30중량부, 구마론-인덴(coumarone-indene)수지나, 테르펜-페놀(terpene-phenolic)수지, 폴리부텐(polybutene)수지나 수소첨가 로진에스테르(hydrogenated ester)수지로 구성되는 점착부여제 30~50중량부를 혼합가열하여 비경화 시에는 재접착이 가능하고 경화 시에는 재접착이 되지 않는 두 가지 성질을 동시에 갖는 점접착제를 얻는 점접착제배합단계와;
상기 점접착제배합단계에서 얻어진 점접착제를 연화점 이상인 20~100℃로 가열하여 흐름성을 좋게 한 후 펌프로 공급하여 롤러성형기로 점접착제를 펴주고 일정 두께로 복합도장성방수시트의 하부에 점접착층을 형성하는 점접착층형성단계와;
상기 접첩착층형성단계에서 형성한 점접착층 상부에 이형필름이나 이형지를 부착하여 도장성과 점접착성을 갖는 고분자다층복합방수시트를 제조하는 고분자다층복합방수시트제조단계와;
피부착물 표면을 깨끗이 청소하고 피부착물 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머층형성단계와;
상기 프라이머층형성단계에서 형성한 프라이머층을 경화시키는 경화단계와;
고분자다층복합방수시트의 이형필름 또는 이형지를 제거하고 방수하고자 하는 피부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하여 부착하는 방수시트부착단계와;
고분자다층복합방수시트 상부에 도장이나 모르타르 미장, 또는 누름 콘크리트 타설과 같은 방수층 보호제를 부착하는 보호층형성단계:를 거쳐 고분자다층복합도장성방수시트를 구성한다 .
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 도장성과 점착성을 갖는 고분자 다층복합 방수시트 및 이를 이용한 방수시공 방법은 무수말레인산, 아크릭 아미드나 알킬아크릭산과 같은 반응성 단량체로 개질된 폴리올레핀수지나 공중합 수지로 만들어진 고분자 시트로 제작되어 도료의 주성분을 이루는 고분자 합성수지와의 상용성 향상에 따른 다양한 도장이 가능하며, 선상저밀도 폴리에틸렌과 메탈로센엘리트의 용융혼합물로 구성된 고분자 시트와 열융착에 의한 복합시트를 구성함으로써 강도 및 내충격성을 보강하였고, 재접착이 가능한 점착성과 영구 접착성을 갖는 점접착층을 형성하여 피부착면과의 접착성 향상에 뛰어난 방수효과를 가지게 되어 시공이 간편하면서, 가격이 저렴하고 제반 물성이 우수한 고분자 다층복합 방수시트 및 방수시공 방법을 제공함으로써 건설산업 발전에 크게 이바지할 수 있게 되었다.
도 1은 본 발명에 따른 도장성과 점착성을 갖는 고분자 다층복합 방수시트의 단면 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 도장성과 점착성을 갖는 고분자 다층복합 방수시트의 다른 구성을 나타낸 단면 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 고분자다층복합방수시트 제조단계 예시도.
도4는 도장성과 점착성을 갖는 고분자다층복합방수시트를 이용한 방수시공단계 예시도
본 발명의 실시예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
무수말레인산(maleic anhydride), 아크릭아미드(acrylic amide)나 알킬아크릭산(alkyl acrylic acid)과 같은 반응성단량체(monomer)로 개질된 폴리올레핀(polyolefin)수지나 공중합(copolymer)수지로 만들어진 고분자수지(11)와 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 메탈로센엘리트(metallocene elite)의 용융혼합(melt blending)으로 만들어진 고분자시트(12)가 순차로 겹쳐진 형태로 권취기에서 풀려지면서 공급하여 130~200℃로 가열되는 압착롤러에 의해 열융착 되는 과정을 거쳐 구성된 2층의 복합도장성방수시트(10)나, 상기 고분자시트(12)의 상, 하 양면에 고분자수지(11)를 겹쳐서 130~200℃로 가열되는 압착롤러에 의해 열융착 되는 과정을 거쳐 구성된 3층의 복합도장성방수시트(10)를 구성하는 복합도장성방수시트제조단계와;
콘트리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위한 부틸고무나 에틸렌프로필렌다이엔모너머(ethylene propylene diene monomer)고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌(styrene isoprene styrene)고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene ethylene butadiene styrene)고무나 스틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene butadiene styrene)고무를 성분으로 구성되는 고무주제 5~25중량부와, 생석회나 수산화칼슘, 탄산칼슘으로 구성되는 충진제 5~25중량부와, 지당(TiO2)이나 이산회규소((SiO2)나 산화철(Fe2O3)로 구성되는 안료 2~15중량부, 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate)나 디이소노닐프탈레이트(diisononyl phthalate), 디옥틸아디페이트(dioctyl adipate), 디부틸프탈레이트(dibutyl phthalate)나 시트릭액시드에스터(citric acid ester)인 가소제 15~30중량부, 구마론-인덴(coumarone-indene)수지나, 테르펜-페놀(terpene-phenolic)수지, 폴리부텐(polybutene)수지나 수소첨가 로진에스테르(hydrogenated ester)수지로 구성되는 점착부여제 30~50중량부를 혼합가열하여 비경화 시에는 재접착이 가능하고 경화 시에는 재접착이 되지 않는 두 가지 성질을 동시에 갖는 점접착제를 얻는 점접착제배합단계와;
상기 점접착제배합단계에서 얻어진 점접착제를 연화점 이상인 20~100℃로 가열하여 흐름성을 좋게 한 후 펌프로 공급하여 롤러성형기로 점접착제를 펴주고 일정 두께로 복합도장성방수시트의 하부에 점접착층(20)을 형성하는 점접착층형성단계와;
상기 접첩착층형성단계에서 형성한 점접착층(20) 상부에 이형필름으로 된 이형지(30)를 부착하는 이형지접합단계로, 고분자수지(11)와 고분자시트(12)를 열융착한 2층의 복합도장성방수시트(10)를 구성하거나, 상기 고분자시트(12)의 양면에 고분자수지(11)를 접합하여 3층의 복합도장성방수시트(10)를 구성하고, 상기 2층의 복합도장성방수시트(10)의 고분자시트(12)나 3층의 복합도장성방수시트(10) 저면에 콘트리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위한 부틸고무나 에틸렌프로필렌다이엔모너머(ethylene propylene diene monomer)고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌(styrene isoprene styrene)고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene ethylene butadiene styrene)고무나 스틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene butadiene styrene)고무를 성분으로 구성되는 고무주제 5~25중량부와, 생석회나 수산화칼슘, 탄산칼슘으로 구성되는 충진제 5~25중량부와, 지당(TiO2)이나 이산회규소(SiO2)나 산화철(Fe2O3)로 구성되는 안료 2~15중량부, 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate)나 디이소노닐프탈레이트(diisononyl phthalate), 디옥틸아디페이트(dioctyl adipate), 디부틸프탈레이트(dibutyl phthalate)나 시트릭액시드에스터(citric acid ester)인 가소제 15~30중량부, 구마론-인덴(coumarone-indene)수지나, 테르펜-페놀(terpene-phenolic)수지, 폴리부텐(polybutene)수지나 수소첨가 로진에스테르(hydrogenated ester)수지로 구성되는 점착부여제 30~50중량부를 혼합가열하여 비경화 시에는 재접착이 가능하고 경화 시에는 재접착이 되지 않는 두 가지 성질을 동시에 갖도록 얻어진 점접착제를 연화점 이상인 20~100℃로 가열하여 흐름성을 좋게 한 후 일정두께로 점접착층(20)을 형성하여, 상기 접첩착층(20) 표면에 이형필름으로된 이형지(30)를 부착하여서 도장성과 점접착성을 갖는 고분자다층복합방수시트를 얻거나,
무수말레인산(maleic anhydride), 아크릭아미드(acrylic amide)나 알킬아크릭산(alkyl acrylic acid)과 같은 반응성 단량체(monomer)로 개질된 폴리올레핀(polyolefin)수지나 공중합(copolymer)수지로 만들어진 고분자수지(11) 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 메탈로센엘리트(metallocene elite)의 용융혼합(melt blending)으로 만들어진 고분자시트(12)가 순차로 겹쳐진 형태로 권취기에서 풀려지면서 공급하여 130~200℃로 가열되는 압착롤러에 의해 열융착 되는 과정을 거쳐 구성된 2층의 복합도장성방수시트(10)나, 상기 고분자시트(12)의 상, 하 양면에 고분자수지(11)를 겹쳐서 130~200℃로 가열되는 압착롤러에 의해 열융착 되는 과정을 거쳐 구성된 3층의 복합도장성방수시트(10)를 구성하는 복합도장성방수시트제조단계와;
콘트리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위한 부틸고무나 에틸렌프로필렌다이엔모너머(ethylene propylene diene monomer)고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌(styrene isoprene styrene)고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene ethylene butadiene styrene)고무나 스틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene butadiene styrene)고무를 성분으로 구성되는 고무주제 5~25중량부와, 생석회나 수산화칼슘, 탄산칼슘으로 구성되는 충진제 5~25중량부와, 지당(TiO2)이나 이산회규소(SiO2)나 산화철(Fe2O3)로 구성되는 안료 2~15중량부, 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate)나 디이소노닐프탈레이트(diisononyl phthalate), 디옥틸아디페이트(dioctyl adipate), 디부틸프탈레이트(dibutyl phthalate)나 시트릭액시드에스터(citric acid ester)인 가소제 15~30중량부, 구마론-인덴(coumarone-indene)수지나, 테르펜-페놀(terpene-phenolic)수지, 폴리부텐(polybutene)수지나 수소첨가 로진에스테르(hydrogenated ester)수지로 구성되는 점착부여제 30~50중량부를 혼합가열하여 비경화 시에는 재접착이 가능하고 경화 시에는 재접착이 되지 않는 두 가지 성질을 동시에 갖는 점접착제를 얻는 점접착제배합단계와;
상기 점접착제배합단계에서 얻어진 점접착제를 연화점 이상인 20~100℃로 가열하여 흐름성을 좋게 한 후 펌프로 공급하여 롤러성형기로 점접착제를 펴주고 일정 두께로 복합도장성방수시트의 하부에 점접착층(20)을 형성하는 점접착층형성단계와;
상기 접첩착층형성단계에서 형성한 점접착층 상부에 이형필름으로된 이형지(30)를 부착하여 도장성과 점접착성을 갖는 고분자다층복합방수시트를 제조하는 고분자다층복합방수시트제조단계와;
피부착물 표면을 깨끗이 청소하고 피부착물 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머층형성단계와;
상기 프라이머층형성단계에서 형성한 프라이머층을 경화시키는 경화단계와;
고분자다층복합방수시트의 이형필름으로 된 이형지(30)를 제거하고 방수하고자 하는 피부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하여 부착하는 방수시트부착단계와;
고분자다층복합방수시트 상부에 도장이나 모르타르 미장, 또는 누름 콘크리트 타설과 같은 방수층 보호제를 부착하는 보호층형성단계:로 도장성과 점접착성을 갖는 고분자다층복합방수시트를 시공하는 고분자다층복합방수시트를 이용한 방수시공 방법이다.
즉, 무수말레인산, 아크릭아미드나 알킬아크릭산과 같은 반응성 단량체로 개질된 폴리올레핀수지나 공중합수지로 만들어진 고분자수지(11)와 선형저밀도 폴리에틸렌과 메탈로센엘리트의 용융혼합으로 만들어진 고분자시트(12)를 순차로 겹쳐서 130~200℃로 가열된 압착롤러에 의해 열융착 되는 과정을 거쳐 구성된 2층의 복합도장성방수시트(10)나, 무수말레인산, 아크릭아미드나 알킬아크릭산과 같은 반응성 단량체로 개질된 폴리올레핀수지나 공중합수지로 만들어진 고분자수지(11)를 선형저밀도 폴리에틸렌과 메탈로센엘리트의 용융혼합으로 만들어진 고분자시트(12)의 상,하 양면에 겹쳐서 130~200℃로 가열된 압착롤러에 의해 열융착 되는 과정을 거쳐 구성된 3층의 복합도장성방수시트(10)를 제조하는 복합도장성방수시트제조단계와;
콘트리트나 기타 재질의 방수하고자하는 피 접착물에 접합하기 위한 부틸고무나 에틸렌프로필렌다이엔모너머고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌고무나 스틸렌-부타디엔-스틸렌고무로 구성되는 고무주제 5~25중량부와, 생석회나 수산화칼슘, 탄산칼슘로 구성되는 충진제 5~25중량부와, 지당이나, 이산회규소나 산화철로 구성되는 안료 2~15중량부, 디옥틸프탈레이트나, 디이소노닐프탈레이트, 디옥틸아디페이트, 디부틸프탈레이트나 시트릭액시드 에스터인 가소제 15~30중량부, 구마론-인덴수지나, 테르펜-페놀수지, 폴리부텐수지나 수소첨가 로진에스테르수지로 구성되는 점착부여제 30~50중량부를 혼합 배합하여 비경화시에는 재접착이 가능하고 경화 시에는 재접착이 되지 않는 두 가지 성질을 동시에 갖는 점접착제의 배합단계와;
점접착제의 배합단계에서 제조된 점접착제를 20~100℃로 연화점 이상으로 가열하여 흐름성을 좋게 한 후 펌프로 공급하여 롤러성형기로 점접착제를 펴주고 일정 두께로 복합도장성방수시트(10)의 하부에 점접착층(20)을 형성하는 점접착층 형성단계와;
상기 접첩착층(20) 표면에 이형필름으로 된 이형지(30)를 부착하여 도장성과 점접착성을 갖는 고분자다층복합방수시트를 제조하는 고분자다층복합방수시트제조단계와;
피 부착물 표면을 깨끗이 청소하고 피 부착물 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층 형성단계와;
상기 프라이머층을 경화시키는 경화단계와;
고분자다층복합방수시트의 이형필름으로 된 이형지(30)를 제거하고 방수하고자 하는 피 부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하여 고분자다층복합방수시트를 부착하는 방수시트부착단계와;
상기 방수시트부착단계에서 피 부착물에 부착한 고분자다층복합방수시트 상부에 도장이나 모르타르 미장, 누름 콘크리트 타설과 같은 방수층 보호제를 부착하는 보호층형성단계;를 순차로 거쳐서 고분자다층복합방수시트를 이용한 방수시공을 한다.
이때 상기 2층의 복합도장성방수시트(10)의 두께는 0.8~3.0mm로, 상기 3층의 복합도장성방수시트(10) 두께는 0.6~2.5mm로, 상기 점접착층(20)의 두께는 0.2~1.5mm가 되도록 시공한다.
상기 2층의 복합도장성방수시트(10)의 성분별 중량비는 상기 고분자수지(11)의 경우 무수말레인산, 아크릭아미드나 알킬아크릭산과 같은 반응성단량체로 개질된 폴리올레핀수지나 공중합수지 40~70중량부로 구성되며, 상기 고분자시트(12)는 선상저밀도폴리에틸렌 20~50중량부와 메탈로센엘리트 3~20중량부로 구성되며,
상기 3층의 도장성방수시트의 성분별 중량비는 고분자시트(12)의 상,하 양면에 접합하는 각각의 고분자수지(11)의 경우 무수말레인산, 아크릭아미드나 알킬아크릭산과 같은 반응성 단량체로 개질된 폴리올레핀수지나 공중합수지 20~35중량부로 구성된다.
상기 고분자다층복합방수시트의 2층 혹은 3층의 복합도장성방시트(10)는, 고분자수지(11)와 고분자시트(20)를 130~200℃에서 열융착으로 제작되어 진다.
여기서, 폴리올레핀은 대표적인 비극성 고분자로 분자쇄 내부에 관능기(functional group)가 없어서 화학변성을 하기 위해서는 폴리올레핀에 라디컬(radical)을 발생시켜 화학반응을 해야만 한다.
라디컬을 발생시키는 방법은 과산화제(peroxide)를 가하는 방법, 전자선이나 감마선조사 방법, 전단응역(shear force)에 의한 방법 등이 있다.
이와 같이 라디컬을 형성시킨 후 폴리에틸렌에 극성을 부여하기 위해서는 무수말레인산, 아크릭아미드나 알킬아크릭산과 같은 반응성단량체를 첨가하여 그라프팅(grafting) 반응을 유도하거나 공중합(copolymerization)하여 공중합체를 형성시킨다.
폴리올레핀은 대표적 비극성 물질이므로 대부분의 소재와 친화력이 없어 접착특성이 매우 낮다.
고분자시트의 제조방법은 무수말레인산이나, 아크릭아미드나 알킬아크릭산과 같은 극성을 갖는 단량체를 용액상태에서 공중합하는 방법과 이축혼합기(twin screw compounder)에서 용융상태에서 그라프팅 시키는 반응성압출법(reactive extrusion method)이 있다.
일반적으로 반응성압출법에 의한 제품은 공중합 방법에 비해 제조공정이 간단하고, 투자비가 싼 장점이 있는 반면 그라프팅 효율이 낮고, 미반응 단량체가 잔존하는 문제가 있다.
또한 반응성압출법을 할 경우는 과산화물의 영향으로 최종 제품의 용융지수가 향상되므로 기본수지를 선정 시에는 이를 감안하여야 한다.
개질된 폴리올레핀수지나 공중합수지는 일본 미쯔이(Mitsui) 사의 애드머(Admer), 듀퐁(DuPont) 사의 휴사본드(Fusabond), 네덜란드 디에스엠(DSM)의 플렉사(Plexar) 등이 있는데, 수년 전부터 국산화되어 국내에서는 호남석유화학과 SK 주식회사에서 국산화하였다.
접착성 폴리에틸렌의 적용은 공압출(co-extrusion)하는 방법과 탠덤코팅(Tandom coating)법, 필름상태로 가공한 후 기재와 피착재의 사이에 넣고 열융착하는 방법 그리고 분발코팅(powder coating)법이 있다.
본 발명에서는 국산화 개발품 중 SK(주)의 폴리글루알이-340(POLYGLUE RE-340)을 선정하고 증량 목적과 도료와의 층간 부착성을 보강하기 위하여 POLYGLUE RE-340을 150℃ 이상에서 용융시킨 후 카올린점토(kaolin clay powder)를 혼합한 것을 적용하였다.
카올린점토의 적용량은 POLYGLUE RE-340 100중량부에 대하여 15~30중량부가 적합하였으며 본 발명의 더욱 바람직한 특성에 따르면 POLYGLUE RE-340 100중량부에 대하여 카올린점토 18~22중량부로 조절하여 이루어지는 것이 가장 이상적이다.
(표 1) POLYGLUE RE-340의 기본 물성
Figure 112011075332747-pat00001
(표 2) 무기물 첨가에 따른 물성변화
Figure 112011075332747-pat00002
상기와 같이 반응성 단량체로 개질된 폴리올레핀수지나 공중합수지를 최상부에 적용한 고분자다층복합방수시트는 에폭시, 우레탄 및 아크릴 공중합계 수지를 근간으로 하는 도료와 친화성이 우수하다.
상기 고분자다층복합방수시트를 구성하는 선형저밀도 폴리에틸렌은 정유소(精油所)의 폐(廢)가스 또는 나프타 분해로 발생, 분리되는 에틸렌가스를 고압에서 중합(重合)시키는 고압법으로 만든 저밀도 폴리에틸렌을 말하며 부드러우며 녹는 점은 107~112℃ 정도, 비중은 0.92이고 투명도가 크며 메탈로센엘리트도메탈로센촉매를 이용하여 제작한 저밀도 폴리에틸렌의 한 종류이므로 내수성, 내약품성, 전기절연성이 우수하고, 연성이어서 강도는 약한 단점이 있으나 상기 개질된 폴리올레핀수지나 공중합 수지와 함께 사용하여 서로의 물성을 보완하는 방법으로 복합시트에 사용되었다.
여기서 상기 이형필름으로 된 이형지(30)의 부착은 상기 점접착층(20)이 도포된 면만 부착할 수도 있고, 반대측도 방수면을 보호하기 위하여 상기 이형필름 으로 된 이형지(30)를 부착하는 것도 바람직하다.
여기서 이형지(30)는 필름이 아닌 종이재로 하여도 무방하다.
상기 점접착층(20)은 재접착이 가능한 점착성과 경화 후 재접착이 되지 않는 접착성의 두 가지 성질을 동시에 가지면서 상기 복합도장성방수시트(10)의 하부에 형성되나, 본 발명의 상기 점접착층(20)은 물과 반죽한 몰-탈 또는 철판등과 매우 강력하게 접착되므로 복합시트층 보호를 완벽하게 하기 위하여 복합도장성방수시트(10)의 양면에 점접착층(20)을 형성할 수도 있다.
상기 점접착층(20)은 탄성과 강도를 주는 역할을 하는 고무주제와, 물성보강을 위한 충진제와 색을 부여하는 안료와, 경도를 조절하는 가소제와, 점착성을 부여하는 점착부여제로 구성된다.
상기 고무주제는 부틸고무나 에틸렌프로필렌다이엔모너머고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌고무나 스틸렌-부타디엔-스틸렌고무로 구성된다.
상기 충진제는 생석회나 수산화칼슘, 탄산칼슘이 사용된다.
상기 안료는 지당, 이산화규소나 산화철을 사용한다.
상기 가소제는 디옥틸프탈레이트, 디이소노닐프탈레이트, 디옥틸아디페이트 , 디부틸프탈레이트나 시트린액시드에스터가 사용되어진다.
상기 점착부여제는 구마론-인덴 수지나 테르펜-페놀수지, 폴리부텐수지 혹은 수소첨가 로진에스테르수지가 사용가능하다.
상기 점접착층(20)의 중량 구성비는 고무주제 5~25중량부, 충진제 5~25중량부, 안료 2~15중량부, 가소제 15~30중량부, 점착부여제30~50 중량부 이다.
상기 점접착층(20)의 제조방법은 고무주제와 점착부여제를 핫멜트(hot-melt) 제조용 니더(kneader)에 넣고 가열하여 150~180℃에서 교반기로 1차 혼합하고, 상기 충진제와 가소제와 안료를 추가로 투입하고 100~120℃에서 교반기로 재혼합하면 점접착제의 배합이 완료된다.
상기의 성분비로 점접착층(20)을 만들 경우 점도 3000±500cps/180℃이고, 연화점은 85±3℃이며, 내한성은 -20℃에서 부스러지지 않아야 하며, 내흐름성은 50℃에서 흘러내리지 않게 되어 본 복합시트의 점접착제로서 충분한 성능을 발휘할 수 있다.
본 발명 도장성과 점접착성을 갖는 고분자 다층 복합방수시트를 이용한 방수시공 방법은 복합도장성방수시트의제조단계, 점접착제배합단계, 점접착층형성단계, 고분자다층복합방수시트제조단계, 프라이머층형성단계, 경화단계, 방수시트 부착단계, 보호층형성단계로 완성된다.
상기한 복합도장성방수시트의제조단계, 점접착제배합단계, 점접착층형성단계를 거쳐서 마지막으로 이형지접합단계에서 이형지(30)를 접합하는 고분자다층복합방수시트제조단계에서 고분자다층복합방수시트를 제조한다.
상기 프라이머층형성단계는 피 착물 표면의 레이턴스, 요철, 크랙, 습기, 물과 기름 등을 제거하고 피부착물 면상에 스프레이 또는 붓 또는 페인트용 롤러로 프라이머를 엷게 도포하여 프라이머층을 형성한다
상기 프라이머층을 형성하는 이유는 콘크리트슬라브 위에 바로 방수시트지 를 붙이면 잘 안붙는데 프라이머를 바른 후 그 위에 방수시트를 붙여야 치밀하게 접착이 되고 오랫동안 유지가 되며 프라이머는 아스팔트계열의 유성액체인데, 점착력을 가지고 있고, 콘크리트에도 잘 점착되므로 방수 시트를 붙이기 전에 바탕제로 사용하여 방수시트 공정 전에 콘크리트 속으로 수분의 침투를 방지하는 추가적인 효과도 있으며, 100~500g/m2 정도의 도포량 적용이 가장 바람직하며 낮은 기온이나 작업상 점도가 너무 높을 시는 신나를 10~30% 희석이 가능하다.
상기 경화단계는 프라이머 도포 후 하절기는 3~4시간 경과, 동절기는 4~8시간의 경화시간을 두어 프라이머 하도 도장 후 바탕면의 이상여부를 확인 및 보완한다.
상기 방수시트 부착단계는 상기 고분자다층복합방수시트에 부착한 이형지(30)를 제거하고 바탕콘크리트에 부착하면서 일단부가 8~10cm씩 겹쳐지도록 하여 방수시트를 확장하여 부착한 후 롤러 등으로 압력을 가하여 완전 접착시킨다.
상기 고분자 다층복합 방수시트를 확장하는 방법은 상기 방수시트를 겹쳐서 시공하는 방법 이외에, 방수시트를 부착하면서 끝단부를 평탄하게 맞물리도록 부착하면서 확장한 후, 8~10cm 폭으로 재단한 방수시트를 평탄하게 맞물려 부착한 방수시트의 연결부위 상부에 부착하는 것으로 상기 방수시트를 확장 시공할 수 있다.
상기 점접착층(20)은 물과 반죽한 몰탈 또는 철판등과 매우 강력하게 접착되므로 복합도장성방수시트층 보호를 완벽하게 하기 위하여 상기 복합도장성방수시트(10)의 양면에 상기 점접착층(20)을 형성할 수도 있다.
다만, 철판의 경우에는 본 발명의 방수제를 직접 부착하여도 무방하나 표면에 녹이 슬어 있는 경우에는 방청 프라이머를 엷게 도포하여 준 후 복합시트를 부착하는 것이 바람직하다.
상기 보호층 형성단계는 옥상 스라브 콘크리트와 같은 피부착물층에 상기 복합시트를 부착한 후 상기 복합시트를 보호하기 위하여 상기 복합시트 위에 모르타르 미장으로 마감하든지 누름콘크리트를 타설하든지 방수층 보호제를 부착하든지 하여 사익 복합시트를 보호할 수 있으나 본 발명에 의한 더욱 바람직한 특징에 따르면 도료용 수지와 친화력이 있는 도장성 시트를 최상부로 하였기 때문에 도장 특성이 우수한 에폭시, 우레탄 혹은 아크릴 공중합 수지를 근간으로 하는 도료로 최종 마감하여 다양한 색상구현, 내구성 향상 및 방수효과를 더 높일 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명은 산업구조물이나 토목, 건축물, 교량의 교면 상판 등에 널리 실시할 수 있어 산업상 이용가치가 대단하다 할 것이다.
10: 복합도장성방수시트 11: 고분자수지 12: 고분자시트
20: 점접착층 30: 이형지

Claims (4)

  1. 복합도장성방수시트제조단계와; 점접착제를 얻는단계와; 점접착층형성단계와; 이형지접합단계로 이루어지는 도장성과 점접착성을 갖는 고분자다층복합방수시트 제조방법에 있어서,
    상기 복합도장성방수시트제조를, 무수말레인산(maleic anhydride), 아크릭아미드(acrylic amide)나 알킬아크릭산(alkyl acrylic acid)과 같은 반응성단량체(monomer)로 개질된 폴리올레핀(polyolefin)수지나 공중합(copolymer)수지로 만들어진 고분자수지(11)와 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 메탈로센엘리트(metallocene elite)의 용융혼합(melt blending)으로 만들어진 고분자시트(12)가 순차로 겹쳐진 형태로 권취기에서 풀려지면서 공급하여 130~200℃로 가열되는 압착롤러에 의해 열융착되는 과정을 거쳐 구성된 2층의 복합도장성방수시트(10)나, 상기 고분자시트(12)의 상, 하 양면에 고분자수지(11)를 겹쳐서 130~200℃로 가열되는 압착롤러에 의해 열융착 되는 과정을 거쳐 구성된 3층의 복합도장성방수시트(10)를 구성하는 것과,
    점접착제를, 콘트리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위한 부틸고무나 에틸렌프로필렌다이엔모너머(ethylene propylene diene monomer)고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌(styrene isoprene styrene)고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene ethylene butadiene styrene)고무나 스틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene butadiene styrene)고무를 성분으로 구성되는 고무주제 5~25중량부와, 생석회나 수산화칼슘, 탄산칼슘으로 구성되는 충진제 5~25중량부와, 지당(TiO2)이나 이산회규소((SiO2)나 산화철(Fe2O3)로 구성되는 안료 2~15중량부, 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate)나 디이소노닐프탈레이트(diisononyl phthalate), 디옥틸아디페이트(dioctyl adipate), 디부틸프탈레이트(dibutyl phthalate)나 시트릭액시드에스터(citric acid ester)인 가소제 15~30중량부, 구마론-인덴(coumarone-indene)수지나, 테르펜-페놀(terpene-phenolic)수지, 폴리부텐(polybutene)수지나 수소첨가 로진에스테르(hydrogenated ester)수지로 구성되는 점착부여제 30~50중량부를 혼합가열하여 비경화 시에는 재접착이 가능하고 경화 시에는 재접착이 되지 않는 두 가지 성질을 동시에 갖는 점접착제를 얻는 것과
    상기 점접착층은, 상기한 점접착제를 연화점 이상인 20~100℃로 가열하여 흐름성을 좋게 한 후 펌프로 공급하여 롤러성형기로 점접착제를 펴주고 일정 두께로 복합도장성방수시트의 하부에 점접착층(20)을 형성하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 도장성과 점접착성을 갖는 고분자다층복합방수시트 제조방법.
  2. 복합도장성방수시트(10)의 저면에 점접착층(20)을 형성하여, 상기 점접착층(20) 표면에 이형필름으로된 이형지(30)를 부착하여서 구성한 고분자다층복합방수시트에 있어서,
    상기 복합도장성방수시트(10)를, 선상저밀도폴리에틸렌 20~50중량부와 메탈로센엘리트 3~20중량부로 구성되는 고분자시트(12)의 양면에 무수말레인산, 아크릭아미드나 알킬아크릭산과 같은 반응성단량체로 개질된 폴리올레핀수지나 공중합수지 40~70중량부로 구성되는 고분자수지(11)를 접합하여, 130~200℃로 가열된 압착롤러로 열융착한 3층의 복합도장성방수시트(10)를 구성한 것과, 상기 복합도장성방수시트(10)의 저면에 형성하는 점접착층(20)을 고분자시트(12)의 저면에 콘트리트층이나 기타 재질의 층에 접합하기 위한 부틸고무나 에틸렌프로필렌다이엔모너머(ethylene propylene diene monomer)고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌(styrene isoprene styrene)고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene ethylene butadiene styrene)고무나 스틸렌-부타디엔-스틸렌(styrene butadiene styrene)고무를 성분으로 구성되는 고무주제 5~25중량부와, 생석회나 수산화칼슘, 탄산칼슘으로 구성되는 충진제 5~25중량부와, 지당(TiO2)이나 이산회규소(SiO2)나 산화철(Fe2O3)로 구성되는 안료 2~15중량부, 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate)나 디이소노닐프탈레이트(diisononyl phthalate), 디옥틸아디페이트(dioctyl adipate), 디부틸프탈레이트(dibutyl phthalate)나 시트릭액시드에스터(citric acid ester)인 가소제 15~30중량부, 구마론-인덴(coumarone-indene)수지나, 테르펜-페놀(terpene-phenolic)수지, 폴리부텐(polybutene)수지나 수소첨가 로진에스테르(hydrogenated ester)수지로 구성되는 점착부여제 30~50중량부를 혼합가열하여 비경화 시에는 재접착이 가능하고 경화 시에는 재접착이 되지 않는 두 가지 성질을 동시에 갖도록 얻어진 점접착제를 연화점 이상인 20~100℃로 가열하여 흐름성을 좋게 한 후 일정두께로 점접착층(20)을 형성한 것으로 구성함을 특징으로 하는 도장성과 점접착성을 갖는 고분자다층복합방수시트.
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020110097546A 2011-09-27 2011-09-27 도장성과 점접착성을 갖는 고분자 다층복합 방수시트 및 그 제조방법과 이를 이용한 방수시공방법 KR101290146B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110097546A KR101290146B1 (ko) 2011-09-27 2011-09-27 도장성과 점접착성을 갖는 고분자 다층복합 방수시트 및 그 제조방법과 이를 이용한 방수시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110097546A KR101290146B1 (ko) 2011-09-27 2011-09-27 도장성과 점접착성을 갖는 고분자 다층복합 방수시트 및 그 제조방법과 이를 이용한 방수시공방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130033706A KR20130033706A (ko) 2013-04-04
KR101290146B1 true KR101290146B1 (ko) 2013-08-07

Family

ID=48436028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110097546A KR101290146B1 (ko) 2011-09-27 2011-09-27 도장성과 점접착성을 갖는 고분자 다층복합 방수시트 및 그 제조방법과 이를 이용한 방수시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101290146B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109456731A (zh) * 2017-09-06 2019-03-12 山东坤岳防水材料股份有限公司 一种sbs沥青防水卷材及其制备方法
KR102230920B1 (ko) * 2020-08-27 2021-03-23 한폴 주식회사 폴리에틸렌 시트와 체널을 이용한 접합형 연결구와 그 고정장치

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101758418B1 (ko) 2013-08-27 2017-07-14 주식회사 엘지화학 내구성이 우수한 고무계 점착제 조성물
CN104441816A (zh) * 2014-11-17 2015-03-25 潍坊市宏源防水材料有限公司 一种以sebs自粘胶为自粘层的高分子自粘胶膜卷材及其生产方法
CN104354432A (zh) * 2014-11-17 2015-02-18 潍坊市宏源防水材料有限公司 一种采用预铺反粘施工的高分子自粘胶膜防水卷材及其生产方法
KR101966832B1 (ko) * 2016-08-11 2019-04-08 주식회사 성도 재활용이 가능한 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법
CN107603519B (zh) 2017-09-12 2020-09-22 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层、其制备方法和预铺反应粘防水卷材
KR101991363B1 (ko) * 2018-01-30 2019-06-19 시온산업 주식회사 무기질 탄성 도막 방수제 및 이를 이용한 방수 공법
KR102640646B1 (ko) * 2023-06-16 2024-02-29 주식회사 정석케미칼 내구성이 향상된 고기능성 폴리우레탄 방수 도막재

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100777387B1 (ko) 2007-04-10 2007-11-19 (주)삼성건업 자착식 방수 시트, 이를 이용한 방수 공법 및 방수 구조
KR100938869B1 (ko) 2009-06-05 2010-01-27 (주) 에프앤티코리아 고밀도폴리에틸렌 쉬트를 이용한 방수 쉬트 보호재 및 그 제조 방법
KR100968714B1 (ko) 2009-11-27 2010-07-06 이상홍 다층필름을 이용한 점접착식 복합시트 및 이를 이용한 복합방수공법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100777387B1 (ko) 2007-04-10 2007-11-19 (주)삼성건업 자착식 방수 시트, 이를 이용한 방수 공법 및 방수 구조
KR100938869B1 (ko) 2009-06-05 2010-01-27 (주) 에프앤티코리아 고밀도폴리에틸렌 쉬트를 이용한 방수 쉬트 보호재 및 그 제조 방법
KR100968714B1 (ko) 2009-11-27 2010-07-06 이상홍 다층필름을 이용한 점접착식 복합시트 및 이를 이용한 복합방수공법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109456731A (zh) * 2017-09-06 2019-03-12 山东坤岳防水材料股份有限公司 一种sbs沥青防水卷材及其制备方法
KR102230920B1 (ko) * 2020-08-27 2021-03-23 한폴 주식회사 폴리에틸렌 시트와 체널을 이용한 접합형 연결구와 그 고정장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130033706A (ko) 2013-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101290146B1 (ko) 도장성과 점접착성을 갖는 고분자 다층복합 방수시트 및 그 제조방법과 이를 이용한 방수시공방법
KR100968714B1 (ko) 다층필름을 이용한 점접착식 복합시트 및 이를 이용한 복합방수공법
US11459761B2 (en) Roofing membrane with a functional layer
KR101718082B1 (ko) 양면샌드 방수시트 및 저융점 개질아스팔트 도막방수재를 이용한 복합방수공법
KR101463721B1 (ko) 방수성과 방근성 및 접착성을 갖춘 다층 복합시트 및 이를 이용한 방수공법
KR101484093B1 (ko) Pvc시트와 접착제를 이용한 일체형 방수 방근칼라시트 및 이를 이용한 방수공법
ES2943069T3 (es) Una cinta de sellado con una capa funcional
US20110183100A1 (en) Solvent-free adhesive for waterproof sheet, waterproof sheet and manufacturing method of waterproof sheet using the solvent-free adhesive and construction method using the waterproof sheet
KR101859999B1 (ko) 박막 방수층이 포함된 방수시트의 제조방법
CN103249900B (zh) 涂覆有非反应性的热熔粘合剂的聚烯烃密封膜片用于密封的用途
CN116179083B (zh) 一种高粘结力热熔橡胶沥青防水涂料及其制备方法、防水层叠体
KR100952689B1 (ko) 점접착제를 이용한 방수시트 및 방수시트의 제조 방법 그리고 그것을 이용한 방수 시공방법
KR100781992B1 (ko) 자착식 방수시트
KR101408630B1 (ko) 수용성 복합시트 방수공법
KR100607154B1 (ko) 고무 아스팔트 도막 및 펠트 적층 방수재 및 그의 시공방법
KR101966832B1 (ko) 재활용이 가능한 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법
KR102110342B1 (ko) 방수시트의 접합방법 및 이를 이용하여 접합되는 방수시트
KR102421306B1 (ko) 아스팔트씰 도막방수재 및 이를 이용한 복합방수공법
KR100342539B1 (ko) 다층복합형방수시공방법
KR20210155036A (ko) 점착 유연형 실란트 조성물 및 이를 이용한 복층 방수 시트
KR20140028357A (ko) 도막형 시트 테이프 및 그것의 제조 방법 그리고 방수시공 방법
CN202742767U (zh) 双面自粘复合土工膜
KR101697819B1 (ko) 교면용 자착식 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법
KR20240038448A (ko) 우레탄 아스팔트 일체형 복합 방수 시공방법
CN106379016A (zh) 建筑表面复合防水结构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160720

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170717

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190718

Year of fee payment: 7