KR101441592B1 - 유리 제품 성형기 - Google Patents

Abstract

한 쌍의 분할 금형(11, 12)으로 이루어지는 금형(1A, 1B)과, 각 금형(1A, 1B)을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치(X)를 구비한 유리 제품 성형기에 있어서, 분할 금형(11, 12) 사이의 온도차에 의해 성형품의 변형이나 금 등의 결함이 생기는 것을 방지하기 위해서, 금형 냉각 장치(X)를 금형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12)에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 냉각 기구(3R, 3L)와, 각 냉각 기구(3R, 3L)로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구(30R, 30L)와, 적어도 한쪽 분할 금형의 온도를 검출하는 온도 검출 수단과, 온도 검출 수단에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구(30R, 30L)의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치(9)로 구성한다.

Description

유리 제품 성형기{GLASS PRODUCT MOLDING MACHINE}

본 발명은 병 등의 유리 제품을 성형하기 위한 유리 제품 성형기에 관한 것이며, 특히 본 발명은 금형에 냉각풍을 작용시켜서 금형의 온도를 목표값이 되도록 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 유리 제품 성형기에 관한 것이다.

일반적으로 「IS 머신」이라고 불리는 제병기로서 복수 개의 섹션으로 나누어진 것이 있고, 섹션마다 비치된 금형에 의해 병이 차례차례 성형되고 있다. 각 섹션에 설치되는 금형에는 「곱(gob)」이라고 불리는 용융 유리 덩어리를 도입해서 중간 형태의 패리슨(parison)을 성형하는 조형(rough mold)과, 조형에서 이송되어 온 패리슨을 도입해서 최종 형태의 병으로 마무리하는 마무리형(finishing mold)이 포함되어 있다. 또한, 이하의 설명에 있어서 「조형」 및 「마무리형」을 단지 「금형」이라고 부르거나, 「조형」 및 「마무리형」을 「금형」이라고 총칭하거나 하는 경우가 있다.

각 섹션에서 차례차례 제조되는 병은 병 반송로의 컨베이어 상으로 송출되어 서냉 공정 및 검사 공정을 거쳐서 최종 포장 공정까지 반송된다. 검사 공정에서는 검사기나 육안에 의한 병의 검사가 실행되어 병에 결함이 있는지의 여부가 판별된다.

각 섹션에는 조형 및 마무리형에 각각 냉각풍을 작용시켜서 금형의 온도를 제어하는 냉각 장치가 구비되어 있다(예를 들면 특허문헌 1 참조). 만약, 조형이나 마무리형의 온도가 목표값보다 높으면 냉각풍의 풍량을 늘려서 금형으로부터의 방열을 촉진하여 금형의 온도를 낮춘다. 만약, 조형이나 마무리형의 온도가 목표값보다 낮으면 냉각풍의 풍량을 줄여서 금형으로부터의 방열을 억제하여 금형의 온도를 높인다. 적정하지 않은 온도의 금형에 의해 성형된 병은 양품과 비교해서 부풀어오름 등의 형태에 차이가 있고, 또한 병에 흠집이나 주름 등의 결함이 발생한다.

도 17은 섹션마다 비치된 조형 냉각 장치(X)의 구성을, 도 18은 섹션마다 비치된 마무리형 냉각 장치(Y)의 구성을 각각 나타내고 있다. 각 섹션에는 2개의 조형(1A, 1B)과 2개의 마무리형(2A, 2B)이 설치되어 있다. 각 조형(1A, 1B)은 한 쌍의 분할 금형(split mold)(11, 12)으로 구성되고, 각 마무리형(2A, 2B)도 한 쌍의 분할 금형(도시하지 않음)에 의해 구성되어 있다.

도 17에 나타내는 2개의 조형(1A, 1B)에 대해서는 조형(1A, 1B) 외측의 대향하는 위치로부터 양쪽 조형(1A, 1B)으로 냉각풍을 분사해서 조형(1A, 1B)을 표면부터 냉각시키는 방식인 한 쌍의 냉각 기구(3L, 3R)가 설치되어 있다. 또한, 도 18에 나타내는 마무리형(2A, 2B)에 대해서는 각 마무리형(2A, 2B)을 상하로 관통하는 복수의 관통 구멍으로 냉각풍을 도입해서 마무리형(2A, 2B)을 내부에서 냉각시키는 방식의 냉각 기구(4A, 4B)가 설치되어 있다. 조형(1A, 1B) 및 마무리형(2A, 2B)은 각 냉각 기구(3L, 3R, 4A, 4B)에 의한 냉각풍의 작용에 의해 금형의 온도가 목표값이 되도록 제어된다.

한쪽 조형(1A)의 한쪽 분할 금형(11)에는 금형의 온도를 검출하기 위한 온도 센서(5)가 형 내에 매입되거나 하여 설치되어 있다. 온도 센서(5)는 금형의 온도에 비례한 크기의 온도 검출 신호를 출력한다. 온도 검출 신호는 다른 조형의 온도 센서로부터의 온도 검출 신호와 함께 조형 온도 표시기(7)에 수신되고, 모든 섹션의 조형의 온도가 도시하지 않은 숫자 표시반에 개별적으로 표시된다.

한쪽 마무리형(2A)의 한쪽 분할 금형에도 같은 온도 센서(6)가 설치되어 있다. 온도 센서(6)가 출력하는 온도 검출 신호는 다른 마무리형의 온도 센서로부터의 온도 검출 신호와 함께 마무리형 온도 표시기(8)에 수신되고, 모든 섹션의 마무리형의 온도가 도시하지 않은 숫자 표시반에 개별적으로 표시된다.

조형 온도 표시기(7) 및 마무리형 온도 표시기(8)에 입력된 각 섹션의 조형(1A) 및 마무리형(2A)의 온도 검출 신호는 A/D 변환되고, 각 온도 데이터는 온도 제어 장치(9)에 수신된다. 온도 제어 장치(9)는 각 온도 데이터에 의거하여 밸브 기구(30, 40)의 전자 밸브(31, 41)의 개폐 동작을 제어하는 스위칭 제어 신호를 생성해서 출력하고, 각 냉각 기구(3L, 3R, 4A, 4B)로 이송하는 냉각풍의 풍량을, 예를 들면 밸브의 개방 시간, 즉 냉각 시간에 따라 각각 조정한다.

(특허 문헌 1) 일본 특허 출원 공표 2005-28384호 공보

그러나, 상기한 구성의 조형 냉각 장치(X)에 의할 때에 각 조형(1A, 1B)에 대하여 한쪽 분할 금형(11)과 다른 쪽 분할 금형(12) 사이에 온도차가 생기기 쉽고, 그 온도차에 기인하여 조형(1A, 1B)에 의해 성형되는 각 패리슨에도 온도차가 생기고, 그 온도차가 현저해지면 패리슨이 변형되거나, 패리슨에 금 등의 결함이 생기거나 해서 불량 병을 발생시키는 원인이 된다.

상기한 분할 금형(11, 12) 사이에 온도차가 생기는 요인으로서, 곱 공급 장치로부터 곱이 공급될 때에 스파우트(spout) 주위의 용융 유리의 온도차나 피더 내의 용융 유리의 온도 분포의 불균일 등에 기인하여 곱에 온도차가 생기는 것, 곱이 딜리버리 기구에 의해 조형으로 안내되는 동안에 곱이 부분적으로 딜리버리와 접해서 냉각됨으로써 곱에 온도차가 생기는 것, 조형으로의 곱의 투입시에 곱이 조형의 중심으로부터 한쪽으로 치우쳤기 때문에 각 분할 금형의 곱과의 접촉 상태가 불균일하게 되어서 분할 금형(11, 12) 사이에 온도차가 생기는 것, 냉각 기구(3L, 3R)의 동작의 어긋남에 의한 냉각의 불균일에 기인하여 분할 금형(11, 12) 사이에 온도차가 생기는 것 등이 고려된다.

또한, 곱 공급 장치에서 동시에 생성된 2개의 곱은 같은 타이밍에서 각 조형(1A, 1B)으로 안내되지만, 곱 공급 장치에서 생성되는 2개의 곱 사이에 온도차가 있으면 조형(1A, 1B) 사이에도 온도차가 생기고, 그 온도차에 기인하여 각 조형(1A, 1B)에서 성형되는 패리슨 사이에 온도차가 생기기 때문에 성형된 각 패리슨의 크기, 두께, 형상 등이 불균일하게 된다.

그러한 2개의 패리슨이 마무리형(2A, 2B)에 각각 도입되면 마무리형(2A, 2B) 사이에도 온도차가 생기고, 그 결과 각 마무리형(2A, 2B)에서 성형되는 병 사이에 온도차가 생기고, 그 온도차에 의해 병의 크기, 두께, 형상 등에 불균일성을 생기게 한다.

본 발명은 상기 문제에 착안해서 고안된 것으로, 금형을 구성하는 한 쌍의 분할 금형 사이에 온도차가 생기는 것을 방지하여 성형품의 변형이나 금 등의 결함을 생기게 하지 않도록 하고, 또한 금형 사이에 온도차가 생기는 것을 방지하여 성형품의 크기, 두께, 형상 등이 불균일해지지 않도록 해서 불량품의 발생을 방지한 유리 제품 성형기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의한 제 1 유리 제품 성형기는 한 쌍의 분할 금형으로 이루어지는 금형과, 금형을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 것이고, 상기 금형 냉각 장치는 금형의 각 분할 금형으로 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 냉각 기구와, 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 적어도 한쪽 분할 금형의 온도를 검출하는 온도 검출 수단과, 온도 검출 수단에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다.

상기한 구성의 제 1 유리 제품 성형기에 있어서는, 금형을 구성하는 분할 금형의 한쪽 또는 양쪽의 온도를 온도 검출 수단에 의해 검출하고, 한쪽 또는 양쪽의 온도 검출값에 의거하여 분할 금형별 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구에 의한 냉각풍의 풍량이 분할 금형의 온도에 따라서 각각 조정되는 결과, 가령 분할 금형 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 이에 따라, 성형품에 온도차가 생길 일이 없고, 성형품의 변형이나 금 등의 결함의 발생이 방지된다.

본 발명의 상기한 구성에 있어서, 「금형」은 유리병을 성형하는 제병기에 있어서는 곱을 도입해서 패리슨을 성형하는 조형이나, 조형으로부터 이송된 패리슨을 도입해서 최종 형태의 병으로 마무리하는 마무리형을 포함하는 것 외에 구형(口型) 등도 포함한다. 「냉각 기구」는 금형의 외면으로 냉각풍을 분사시켜 금형을 외측에서 냉각시키는 형태의 것이나, 금형을 관통하는 복수의 관통 구멍으로 냉각풍을 도입해서 금형을 내부에서 냉각시키는 형태의 것 등을 포함한다. 「온도 검출 수단」으로서는 열전대형 온도 센서를 사용하는 것이 바람직하지만, 이것에는 한정되지 않고 다른 타입의 온도 센서를 사용해도 좋다. 온도 센서는 예를 들면 금형에 형성된 부착 구멍에 매설된 상태로 설치되지만, 설치 방법도 이것에 한정되지 않는다. 「밸브 기구」로서, 예를 들면 액츄에이터로서 에어 실린더를 사용한 것, 볼 나사 기구를 사용한 것 등, 여러 가지 형태의 것을 사용할 수 있다. 「온도 제어 장치」는 전용 하드웨어 회로에 의해서도, 또한 프로그램된 컴퓨터에 의해서도 실현될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 온도 검출 수단은 양쪽의 분할 금형의 온도를 개별적으로 검출하는 분할 금형별 온도 센서이고, 상기 온도 제어 장치는 각 온도 센서에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 것이다. 또한, 다른 바람직한 실시형태에 있어서는 상기 온도 검출 수단은 한쪽 분할 금형의 온도를 검출하는 온도 센서이고, 상기 온도 제어 장치는 상기 온도 센서에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 것이다.

본 발명에 의한 제 2 유리 제품 성형기는 적어도 2개의 금형과 각 금형을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 것이고, 상기 금형 냉각 장치는 각 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 금형별 냉각 기구와, 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 적어도 한쪽 금형의 온도를 검출하는 온도 검출 수단과, 온도 검출 수단에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다.

상기한 구성의 제 2 유리 제품 성형기에 있어서는, 한쪽 금형 또는 양쪽의 금형의 온도를 온도 검출 수단에 의해 검출하고, 한쪽 금형 또는 양쪽의 금형의 온도 검출값에 의거하여 금형별 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구에 의한 냉각풍의 풍량이 각 금형의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 금형 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 이에 따라, 성형품 사이에 온도차가 생길 일이 없고, 성형품의 크기나 형상이 불균일해지는 것이 방지된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 온도 검출 수단은 양쪽의 금형의 온도를 개별적으로 검출하는 금형별 온도 센서이고, 상기 온도 제어 장치는 각 온도 센서에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 것이다. 또한, 다른 바람직한 실시형태에 있어서는 상기 온도 검출 수단은 한쪽 금형의 온도를 검출하는 온도 센서이고, 상기 온도 제어 장치는 상기 온도 센서에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 것이다.

본 발명에 의한 제 3 유리 제품 성형기는 한 쌍의 분할 금형으로 이루어지는 적어도 2개의 금형과, 각 금형을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 것이고, 상기 금형 냉각 장치는 금형의 각 분할 금형으로 냉각풍을 개별적으로 작용시키는 분할 금형별 제 1 냉각 기구와, 각 금형으로 냉각풍을 개별적으로 작용시키는 금형별 제 2 냉각 기구와, 제 1, 제 2의 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 적어도 한쪽 분할 금형의 온도와 적어도 한쪽 금형의 온도를 검출하는 온도 검출 수단과, 온도 검출 수단에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다.

상기한 구성의 제 3 유리 제품 성형기에 있어서는, 금형을 구성하는 분할 금형의 한쪽 또는 양쪽의 온도를 온도 검출 수단에 의해 검출하고, 한쪽 또는 양쪽의 온도 검출값에 의거하여 분할 금형별 제 1 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구에 의한 냉각풍의 풍량이 분할 금형의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 분할 금형 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 이에 따라, 성형품에 온도차가 생길 일이 없고, 성형품의 변형이나 금 등의 결함의 발생이 방지된다.

또한, 한쪽 금형 또는 양쪽의 금형의 온도를 온도 검출 수단에 의해 검출하고, 한쪽 금형 또는 양쪽의 금형의 온도 검출값에 의거하여 금형별 제 2 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구에 의한 냉각풍의 풍량이 각 금형의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 금형 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 이에 따라, 성형품 사이에 온도차가 생길 일이 없고, 성형품의 크기나 형상이 불균일해지는 것이 방지된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태의 유리 제품 성형기는, 각각 한 쌍의 분할 금형에 의해 구성되어 있는 2개의 금형과, 상기 양쪽의 금형을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 것이며, 상기 금형 냉각 장치는 상기 양쪽 금형의 한쪽의 분할 금형과 다른 쪽의 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 냉각 기구와, 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 한쪽 금형의 양쪽의 분할 금형의 온도를 개별적으로 검출하기 위해 상기 각 분할 금형에 설치되는 2개의 온도 센서와, 각 온도 센서에 의한 상기 각 분할 금형의 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태의 유리 제품 성형기는, 각각 한 쌍의 분할 금형에 의해 구성되어 있는 2개의 금형과, 상기 양쪽의 금형을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 것이며, 상기 금형 냉각 장치는 상기 양쪽 금형의 한쪽의 분할 금형과 다른 쪽의 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 냉각 기구와, 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 한쪽 금형의 한쪽의 분할 금형의 온도를 검출하기 위해 상기 분할 금형에 설치되는 1개의 온도 센서와, 상기 온도 센서에 의한 상기 분할 금형의 온도 검출값과 소정의 오프셋 값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태의 유리 제품 성형기는, 각각 한 쌍의 분할 금형에 의해 구성되어 있는 2개의 금형과, 상기 양쪽의 금형을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 것이며, 상기 금형 냉각 장치는 상기 양쪽 금형의 한쪽의 분할 금형과 다른 쪽의 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 냉각 기구와, 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 양쪽 금형의 한쪽의 분할 금형의 온도를 검출하기 위해 상기 각 분할 금형에 설치되는 2개의 온도 센서와, 각 온도 센서에 의한 상기 각 분할 금형의 온도 검출값과 소정의 오프셋 값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태의 유리 제품 성형기는, 각각 한 쌍의 분할 금형에 의해 구성되어 있는 2개의 금형과, 상기 양쪽의 금형을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 것이며, 상기 금형 냉각 장치는 상기 양쪽 금형의 한쪽의 분할 금형과 다른 쪽의 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 제 1 냉각 기구와, 한쪽 금형의 양쪽의 분할 금형과 다른 쪽 금형의 양쪽의 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 금형별 제 2 냉각 기구와, 제 1, 제 2의 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 한쪽 금형의 양쪽의 분할 금형의 온도와 다른 쪽 금형의 한쪽의 분할 금형의 온도를 개별적으로 검출하기 위해 상기 각 분할 금형에 설치되는 3개의 온도 센서와, 각 온도 센서에 의한 상기 각 분할 금형의 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태의 유리 제품 성형기는, 각각 한 쌍의 분할 금형에 의해 구성되어 있는 2개의 금형과, 상기 양쪽의 금형을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 것이며, 상기 금형 냉각 장치는 상기 양쪽 금형의 한쪽의 분할 금형과 다른 쪽의 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 제 1 냉각 기구와, 한쪽 금형의 양쪽의 분할 금형과 다른 쪽 금형의 양쪽의 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 금형별 제 2 냉각 기구와, 제 1, 제 2의 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 한쪽 금형의 한쪽의 분할 금형의 온도를 검출하기 위해 상기 분할 금형에 설치되는 1개의 온도 센서와, 상기 온도 센서에 의한 상기 분할 금형의 온도 검출값과 소정의 오프셋 값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태의 유리 제품 성형기는, 용융 유리 덩어리를 도입해서 패리슨을 성형하는 한 쌍의 분할 금형으로 이루어지는 조형과, 패리슨을 최종 형태의 병으로 마무리하는 한 쌍의 분할 금형으로 이루어지는 마무리형과, 조형을 냉각시켜서 조형의 온도를 제어하는 조형 냉각 장치와, 마무리형을 냉각시켜서 마무리형의 온도를 제어하는 마무리형 냉각 장치를 구비한 것이고, 상기 조형 냉각 장치와 마무리형 냉각 장치 중 적어도 한쪽은 조형 또는 마무리형의 각 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 냉각 기구와, 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 조형 또는 마무리형 중 적어도 한쪽 분할 금형의 온도를 검출하는 온도 검출 수단과, 온도 검출 수단에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다.

상기한 구성의 유리 제품 성형기에 있어서는, 조형 또는 마무리형을 구성하는 분할 금형의 한쪽 또는 양쪽의 온도를 온도 검출 수단에 의해 검출하고, 한쪽 또는 양쪽의 온도 검출값에 의거하여 분할 금형별 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구에 의한 냉각풍의 풍량이 분할 금형의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 분할 금형 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 이에 따라, 성형품에 온도차가 생길 일이 없고, 성형품의 변형이나 금 등의 결함의 발생이 방지된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태의 유리 제품 성형기는, 용융 유리 덩어리를 도입해서 패리슨을 성형하는 한 쌍의 분할 금형으로 이루어지는 적어도 2개의 조형과, 패리슨을 최종 형태의 병으로 마무리하는 한 쌍의 분할 금형으로 이루어지는 적어도 2개의 마무리형과, 각 조형을 냉각시켜서 조형의 온도를 제어하는 조형 냉각 장치와, 각 마무리형을 냉각시켜서 마무리형의 온도를 제어하는 마무리형 냉각 장치를 구비한 것이고, 상기 조형 냉각 장치와 마무리형 냉각 장치 중 적어도 한쪽은 각 조형 또는 각 마무리형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 조형 또는 마무리형별 냉각 기구와, 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 적어도 한쪽의 조형 또는 마무리형 중 적어도 한쪽 분할 금형의 온도를 검출하는 온도 검출 수단과, 온도 검출 수단에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다.

상기한 구성의 유리 제품 성형기에 있어서는, 조형 또는 마무리형에 대해서 한쪽 금형 또는 양쪽의 금형의 온도를 온도 검출 수단에 의해 검출하고, 한쪽 금형 또는 양쪽의 금형의 온도 검출값에 의거하여 금형별 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구에 의한 냉각풍의 풍량이 각 금형의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 조형 사이나 마무리형 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 이에 따라, 성형품 사이에 온도차가 생길 일이 없고, 성형품의 크기나 형상이 불균일해지는 것이 방지된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태의 유리 제품 성형기는, 용융 유리 덩어리를 도입해서 패리슨을 성형하는 한 쌍의 분할 금형으로 이루어지는 적어도 2개의 조형과, 패리슨을 최종 형태의 병으로 마무리하는 한 쌍의 분할 금형으로 이루어지는 적어도 2개의 마무리형과, 각 조형을 냉각시켜서 조형의 온도를 제어하는 조형 냉각 장치와, 각 마무리형을 냉각시켜서 마무리형의 온도를 제어하는 마무리형 냉각 장치를 구비한 것이다. 상기 조형 냉각 장치는 각 조형의 각 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 냉각 기구와, 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 적어도 한쪽의 조형 중 적어도 한쪽 분할 금형의 온도를 검출하는 온도 검출 수단과, 온도 검출 수단에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다. 상기 마무리형 냉각 장치는 각 마무리형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 마무리형별 냉각 기구와, 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 적어도 한쪽의 마무리형 중 적어도 한쪽 분할 금형의 온도를 검출하는 온도 검출 수단과, 온도 검출 수단에 의한 온도 검출값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 있다.

상기한 구성의 유리 제품 성형기에 있어서는, 조형을 구성하는 분할 금형의 한쪽 또는 양쪽의 온도를 온도 검출 수단에 의해 검출하고, 한쪽 또는 양쪽의 온도 검출값에 의거하여 분할 금형별 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구에 의한 냉각풍의 풍량이 분할 금형의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 분할 금형 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 이에 따라, 패리슨에 온도차가 생길 일이 없고, 성형품의 변형이나 금 등의 결함의 발생이 방지된다.

또한, 한쪽 마무리형 또는 양쪽의 마무리형의 온도를 온도 검출 수단에 의해 검출하고, 한쪽 마무리형 또는 양쪽의 마무리형의 온도 검출값에 의거하여 마무리형별 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구에 의한 냉각풍의 풍량이 각 마무리형의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 마무리형 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 이에 따라, 유리 제품의 성형품 사이에 온도차가 생길 일이 없고, 성형품의 크기나 형상이 불균일해지는 것이 방지된다.

(발명의 효과)

본 발명에 의하면 금형을 구성하는 한 쌍의 분할 금형 사이에 온도차가 생기지 않도록 했기 때문에, 패리슨의 변형이나 금 등의 결함의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 금형 사이에 온도차가 생기지 않도록 했기 때문에, 패리슨의 형상이나 크기 등이 불균일해지는 것을 방지할 수 있어 불량품의 발생을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 제병기의 금형 온도 제어 시스템의 전기적인 구성을 나타내는 설명도이다.
도 2는 도 1에 있어서의 온도 제어 장치의 구체적인 구성과 그 입출력을 나타내는 블록도이다.
도 3은 도 2에 있어서의 각 제어 유닛의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 4는 밸브 기구의 개폐 동작의 제어 방법을 나타내는 타임차트이다.
도 5는 제어 유닛의 MPU에 의한 제어의 흐름을 나타내는 플로우차트이다.
도 6은 조형 냉각 장치의 개략 구성을 평면으로 보았을 때의 조형과 함께 나타내는 설명도이다.
도 7은 조형 냉각 장치의 개략 구성을 입면(立面)으로 보았을 때의 조형과 함께 나타내는 설명도이다.
도 8은 마무리형 냉각 장치의 개략 구성을 입면으로 보았을 때의 마무리형과 함께 나타내는 설명도이다.
도 9는 조형 냉각 장치의 다른 실시예의 개략 구성을 입면으로 보았을 때의 조형과 함께 나타내는 설명도이다.
도 10은 구형 냉각 장치의 개략 구성을 입면으로 보았을 때의 조형 및 구형과 함께 나타내는 설명도이다.
도 11은 다른 실시예에 따른 조형 냉각 장치의 개략 구성을 평면으로 보았을 때의 조형과 함께 나타내는 설명도이다.
도 12는 다른 실시예에 따른 마무리형 냉각 장치의 개략 구성을 입면으로 보았을 때의 마무리형과 함께 나타내는 설명도이다.
도 13은 도 11, 도 12의 실시예에 있어서의 2개의 밸브 기구의 개폐 동작의 제어 방법을 나타내는 타임차트이다.
도 14는 다른 실시예에 따른 조형 냉각 장치의 개략 구성을 평면으로 보았을 때의 조형과 함께 나타내는 설명도이다.
도 15는 다른 실시예에 따른 조형 냉각 장치의 개략 구성을 평면으로 보았을 때의 조형과 함께 나타내는 설명도이다.
도 16은 다른 실시예에 따른 조형 냉각 장치의 개략 구성을 평면으로 보았을 때의 조형과 함께 나타내는 설명도이다.
도 17은 종래의 조형 냉각 장치의 개략 구성을 평면으로 보았을 때의 조형과 함께 나타내는 설명도이다.
도 18은 종래의 마무리형 냉각 장치의 개략 구성을 입면으로 보았을 때의 마무리형과 함께 나타내는 설명도이다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 제병기의 금형 온도 제어 시스템의 전기적인 구성을 나타내고 있다.

이 실시예의 제병기는 복수 개(예를 들면 10개)의 섹션(S)(도면 중 일점 쇄선으로 나타낸다)으로 이루어지고, 섹션마다 2개의 병을 차례차례 제조해서 도시하지 않은 병 반송로로 송출하는 것이다. 각 섹션(S)에는 용융 유리 덩어리(곱)를 도입해서 패리슨을 성형하는 2개의 조형(1A, 1B)과, 각 조형(1A, 1B)으로부터 이송된 패리슨을 최종 형태의 병으로 마무리하는 2개의 마무리형(2A, 2B)이 각각 비치되어 있다. 각 조형(1A, 1B)은 2분할 구조이고, 한 쌍의 분할 금형(11, 12)에 의해 구성되어 있다. 또한 마무리형(2A, 2B)도 2분할 구조이고, 마찬가지로 한 쌍의 분할 금형(21, 22)에 의해 구성되어 있다.

또한, 본 발명은 섹션 수가 1개인 제병기에 대해서도 적용할 수 있다. 또한, 1개의 섹션에 있어서의 조형 및 마무리형은 반드시 2개 1세트일 필요는 없고, 예를 들면 3개 1세트, 4개 1세트라도 좋다. 또한, 본 발명은 1개의 섹션에 있어서의 조형 및 마무리형이 각각 1개인 것에도 적용할 수 있다.

각 섹션(S)의 2개의 조형(1A, 1B)에 대하여 정해진 타이밍에서 각각 곱이 순차적으로 공급된다. 각 조형(1A, 1B)에 도입되는 2개의 곱은 도시하지 않은 곱 공급 장치에 의해 동시에 생성된 후, 딜리버리에 의해 각 조형(1A, 1B)으로 안내된다. 각 섹션(S)에서는 조형(1A, 1B)에 의해 성형된 패리슨이 마무리형(2A, 2B)으로 옮겨지고, 각 마무리형(2A, 2B)에서 병으로 마무리되어서 병 반송로의 컨베이어 상으로 송출된다.

각 섹션(S)의 동작은 타이밍 설정 시스템(10)에 의해 개별 또한 일련으로 제어되고 있다. 타이밍 설정 시스템(10)은 다수의 마이크로컴퓨터에 의한 분산 처리 시스템으로서, 각 섹션(S)에 포함되는 여러 가지 기구가 미리 정해진 순서로 동작하도록 각 기구의 동작 개시나 정지 타이밍을 지시하는 타이밍 신호를 생성해서 출력한다.

도시예에서는 각 섹션(S)의 한쪽 조형(1A)의 양쪽의 분할 금형(11, 12)과 양쪽의 마무리형(2A, 2B)의 한쪽 분할 금형(22)에 각각의 분할 금형의 온도를 검출하기 위한 열전대형 온도 센서(5R, 5L, 6A, 6B)가 형 내에 매입되거나 하여 설치되어 있다. 각 온도 센서(5R, 5L, 6A, 6B)는 분할 금형의 온도에 비례한 크기의 아날로그양의 온도 검출 신호(예를 들면 전류값)를 출력한다. 또한, 온도 센서(5R, 5L, 6A, 6B)는 열전대형 이외의 것을 사용해도 좋다.

조형(1A)의 한쪽 분할 금형(11)에 설치된 온도 센서(5R)의 온도 검출 신호는 제 1 조형 온도 표시기(7R)에, 다른 쪽 분할 금형(12)에 설치된 온도 센서(5L)의 온도 검출 신호는 제 2 조형 온도 표시기(7L)에 각각 입력된다. 또한, 한쪽 마무리형(2A)의 한쪽 분할 금형(22)에 설치된 온도 센서(6A)의 온도 검출 신호는 제 1 마무리형 온도 표시기(8A)에, 다른 쪽 마무리형(2B)의 한쪽 분할 금형(22)에 설치된 온도 센서(6B)의 온도 검출 신호는 제 2 마무리형 온도 표시기(8B)에 각각 입력된다.

각 조형 온도 표시기(7R, 7L) 및 각 마무리형 온도 표시기(8A, 8B)는 각 섹션(S)의 한쪽 조형(1A)의 양쪽의 분할 금형(11, 12) 및 양쪽의 마무리형(2A, 2B)의 한쪽 분할 금형(22)에 각각 설치된 온도 센서(5R, 5L, 6A, 6B)에서 온도 검출 신호를 각각 입력해서 디지털량의 신호(이하 「현재 온도 데이터」라고 한다)로 변환하는 A/D 변환기(도시하지 않음)와, 상기 현재 온도 데이터에 의해 각 섹션(S)의 한쪽 조형(1A)의 양쪽 분할 금형(11, 12)의 온도 및 양쪽 마무리형(2A, 2B)의 한쪽 분할 금형(22)의 온도를 각각 수치에 의해 표시하는 각각 복수 개의 숫자 표시반(70, 80)을 갖고 있다.

각 섹션(S)의 한쪽 조형(1A)의 양쪽 분할 금형(11, 12)에 대한 현재 온도 데이터와 양쪽 마무리형(2A, 2B)의 한쪽 분할 금형(22)에 대한 현재 온도 데이터는 타이밍 설정 시스템(10)으로부터의 타이밍 신호에 따라서 온도 제어 장치(9)에 수신한다. 이 실시예의 온도 제어 장치(9)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 2개의 조형 제어 유닛(91L, 91R)과 2개의 마무리형 제어 유닛(92A, 92B)으로 구성되어 있다.

각 조형 제어 유닛(91L, 91R)은 제 1, 제 2의 각 조형 온도 표시기(7L, 7R)에서 수신한 현재 온도 데이터에 의거하여 후술하는 각 밸브 기구(30L, 30R)의 전자 밸브(31L, 31R)의 개폐 동작을 제어하는 스위칭 제어 신호를 생성해서 출력함으로써, 양쪽의 조형(1A, 1B)에 대해서 한쪽 분할 금형(11)과 다른 쪽 분할 금형(12)을 개별적으로 냉각시키기 위한 각각의 냉각풍의 풍량을 밸브의 개방 시간, 즉 냉각 시간에 따라 각각 설정하고 있다.

각 마무리형 제어 유닛(92A, 92B)은 제 1, 제 2의 각 마무리형 온도 표시기(8A, 8B)에서 수신한 현재 온도 데이터에 의거하여 후술하는 각 밸브 기구(40A, 40B)의 전자 밸브(41A, 41B)의 개폐 동작을 제어하는 스위칭 제어 신호를 생성해서 출력함으로써, 한쪽 마무리형(2A)과 다른 쪽 마무리형(2B)을 개별적으로 냉각시키기 위한 각각의 냉각풍의 풍량을 밸브의 개방 시간, 즉 냉각 시간에 따라 각각 설정하고 있다.

도 3은 온도 제어 장치(9)를 구성하는 상기 각 제어 유닛(91R, 91L, 92A, 92B)의 구체적인 구성을 나타낸다. 각 제어 유닛(91R, 91L, 92A, 92B)은 MPU(93)를 제어, 연산의 주체로 하고, 프로그램이나 데이터를 기억하기 위한 메모리(94)나 시간 경과를 계측하는 타이머(95)를 포함하고 있다. MPU(93)는 통신 인터페이스(96)를 통해서 오퍼레이터 터미널(90)과, 또한 다른 통신 인터페이스(97)를 통해서 조형 온도 표시기(7L, 7R), 마무리형 온도 표시기(8A, 8B) 중 어느 하나와 각각 접속되어 있다. 또한, MPU(93)는 입력 인터페이스(98)를 통해서 타이밍 설정 시스템(10)으로부터 타이밍 신호를 입력하고, 출력 인터페이스(99)를 통해서 대응하는 전자 밸브에 스위칭 제어 신호를 출력한다.

타이밍 설정 시스템(10)은 제병기 전체에 대해서 구성 각 부의 동작 타이밍을 설정하는 것이고, 온도 제어 장치(9)에 대하여 섹션마다 조형(1A, 1B) 및 마무리형(2A, 2B)의 냉각을 지령하는 타이밍 신호를 출력한다. 온도 제어 장치(9)의 각 조형 제어 유닛(91R, 91L) 및 각 마무리형 제어 유닛(92A, 92B)의 각 MPU(93)는 타이밍 설정 시스템(10)으로부터 냉각 지령의 타이밍 신호가 입력되면, 소정의 섹션의 금형을 냉각시키는 타이밍이 되었다고 판단하고 후술하는 연산을 실행해서 도 4에 나타내는 냉각 시간(S)을 산출하고, 그 냉각 시간(S)에 의거하는 타이밍에서 해당하는 섹션의 밸브 기구의 전자 밸브로 스위칭 제어 신호를 송출한다.

도 4에 있어서, S는 냉각 시간, 즉 후술하는 밸브 기구(30R, 30L, 40A, 40B)(도 7∼도 9 참조)의 밸브(32R, 32L, 42A, 42B)가 개방되어 있는 시간 길이이다. 밸브(32R, 32L, 42A, 42B)는 t1의 타이밍에서 개방되고, t2의 타이밍에서 폐쇄되는 것이고, 각 시간 타이밍(t1, t2)에서 밸브 기구(30R, 30L, 40A, 40B)의 전자 밸브(31R, 31L, 41A, 41B)에 스위칭 제어 신호가 주어진다.

상기 냉각 시간(S)은, 예를 들면 PID 제어에 의한 연산을 실행함으로써 산출된다. 이 실시예에서는 밸브(32R, 32L, 42A, 42B)를 폐쇄하는 시간 타이밍(t2)을 고정하고, 도면 중 화살표(p, q)로 나타내는 바와 같이 밸브(32R, 32L, 42A, 42B)를 개방하는 시간 타이밍(t1)을 연산 결과에 따라서 변경하고 있지만, 이에 한정하지 않고 밸브(32R, 32L, 42A, 42B)를 개방하는 시간 타이밍(t1) 쪽을 고정하고, 밸브(32R, 32L, 42A, 42B)를 폐쇄하는 시간 타이밍(t2)을 연산 결과에 따라서 변경하도록 해도 좋다.

상기 PID 제어는 비례 제어와 적분 제어와 미분 제어가 조합된 것이고, 이 PID 제어에 의한 연산은 프로그램된 컴퓨터[MPU(93)]에 의해 실행된다. 또한, PID 제어에 의한 연산을 실행해서 냉각 시간(S)을 산출하는 것은 공지되어 있고(특허문헌 1 참조), 여기에서는 상세한 설명을 생략한다.

도 1, 도 2에 나타낸 오퍼레이터 터미널(90)은 온도 제어 장치(9)에 대하여 온도의 목표값이나 PID 제어에 의한 연산에 사용되는 계수를 입력해서 설정하거나, 온도 제어 장치(9)에 의해 얻어진 현재 금형 온도나 제어 상황 등의 데이터를 표시하거나 하기 위한 것이다.

도 5는 한쪽 조형(1A)의 양쪽의 분할 금형(11, 12) 및 양쪽 마무리형(2A, 2B)의 한쪽 분할 금형(22)에 대해서, 각 조형 제어 유닛(91L, 91R) 및 각 마무리형 제어 유닛(92A, 92B) 각각의 MPU(93)가 냉각 시간(S)을 산출해서 냉각을 실행시킬 때의 제어의 흐름을 나타내고 있다. 또한, 도면 중 「ST」는 「STEP」(스텝)의 약자이고, 제어의 흐름에 있어서의 각 순서를 나타낸다.

동(同) 도면의 ST 1에 있어서, MPU(93)는 조형 온도 표시기(7R, 7L) 또는 마무리형 온도 표시기(8A, 8B)에 대하여 각 분할 금형의 형 온도를 조회한다. 이 조회에 대하여 조형 온도 표시기(7R, 7L) 또는 마무리형 온도 표시기(8A, 8B)로부터 현재 온도 데이터가 송신되어 오면 ST 2의 판정이 「YES」가 되고, 그 현재 온도 데이터는 메모리(94)에 기억된다(ST 3). 다음의 ST 4에서는 어느 하나의 금형을 냉각시키는 타이밍이 된 것인지의 여부를 판정한다. 여기에서, 타이밍 설정 시스템(10)으로부터 금형이 특정된 타이밍 신호를 입력하면 ST 4의 판정이 「YES」가 되고, MPU(93)는 ST 3에서 메모리(94)에 기억된 현재 온도 데이터 중 해당하는 현재 온도 데이터를 채용한다(ST 5). 이어서, MPU(93)는 PID 제어에 의한 연산을 실행해서 냉각 시간(S)을 산출한다(ST 6). 산출된 냉각 시간(S)은 메모리(94)에 기억되고, 이 후 냉각 시간(S)에 의거하여 해당하는 밸브 기구의 개폐 동작이 실행되어서 냉각 처리가 행해진다(ST 7).

도 6 및 도 7은 섹션별 조형 냉각 장치(X)의 개략 구성을 나타내고 있다.

동 도면에 있어서, 1A, 1B는 조형, 11, 12는 각 조형(1A, 1B)을 구성하는 분할 금형이고, 2개의 조형(1A, 1B)을 사이에 두고 「스택 쿨링(stack cooling)」이라고 불리는 방식의 냉각 기구(3R, 3L)가 대향해서 배치되어 있다. 한쪽 냉각 기구(3R)는 2개의 조형(1A, 1B)의 한쪽 분할 금형(11, 11)의 외면에, 다른 쪽 냉각 기구(3L)는 다른 쪽 분할 금형(12, 12)의 외면에 각각 냉각풍을 분사시켜서 2개씩의 각 분할 금형(11, 12)을 개별적으로 냉각시킨다. 또한, 도 7에 있어서 100A, 100B는 패리슨의 구부를 성형하기 위한 2분할 구조의 구형(口型)이고, 각각 한 쌍의 분할 금형(101, 102)에 의해 구성되어 있다.

분할 금형별 상기 냉각 기구(3R, 3L)와, 각 냉각 기구(3R, 3L)로 각각 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구(30R, 30L)와, 한쪽 조형(1A)의 양쪽 분할 금형(11, 12)의 온도를 개별적으로 검출하는 온도 센서(5R, 5L)와, 각 온도 센서(5R, 5L)로부터 온도 검출 신호를 입력해서 현재 온도 데이터를 취득하는 조형 온도 표시기(7R, 7L)와, 각 조형 온도 표시기(7R, 7L)로부터 수신한 현재 온도 데이터에 의거하여 각 밸브 기구(30R, 30L)의 개폐 동작을 제어하는 스위칭 제어 신호를 생성해서 출력하는 온도 제어 장치(9)로 조형 냉각 장치(X)가 구성되어 있다.

밸브 기구(30R, 30L)는 도시하지 않은 블로어(blower)로 발생시킨 냉각풍을 각 냉각 기구(3R, 3L)로 안내하는 통로 중에 개재된 밸브(32R, 32L)와, 밸브(32R, 32L)를 개폐 동작시키는 액츄에이터로서의 에어 실린더(33R, 33L)를 포함하고 있다. 에어 실린더(33R, 33L)에 공기를 공급하면 에어 실린더(33R, 33L)의 로드가 돌출되어서 밸브(32R, 32L)가 폐쇄 동작한다. 에어 실린더(33R, 33L)로의 공기의 공급을 정지하면 냉각풍의 풍압을 받아서 밸브(32R, 32L)는 밀려서 개방된다.

에어 실린더(33R, 33L)로의 공기 공급로에는 공기 도출입관(35R, 35L)이 각각 접속되고, 공기 도출입관(35R, 35L)에는 전자 밸브(31R, 31L)를 통해서 공기 공급관(34R, 34L)과 배기관(36R, 36L)이 스위칭 접속된다. 공기 공급관(34R, 34L)은 컴프레서에 연통하고, 배기관(36R, 36L)은 대기에 개방되어 있다. 전자 밸브(31R, 31L)가 한쪽으로 스위칭되면 컴프레서로부터 공기 공급관(34R, 34L) 및 공기 도출입관(35R, 35L)을 거쳐서 공기가 에어 실린더(33R, 33L)로 공급된다. 전자 밸브(31R, 31L)가 다른 쪽으로 스위칭되면 에어 실린더(33R, 33L)에 공급된 공기가 공기 도출입관(35R, 35L) 및 배기관(36R, 36L)을 거쳐서 외부로 빠진다.

도 8은 섹션별 마무리형 냉각 장치(Y)의 개략적인 구성을 나타내고 있다.

동 도면에 있어서, 2A, 2B는 마무리형이고, 각 마무리형(2A, 2B)을 상하로 관통하는 복수의 관통 구멍으로 냉각풍을 도입해서 각 마무리형(2A, 2B)을 내부에서 냉각시키는 「버티컬 플로우(vertical flow)」이라고 불리는 방식의 냉각 기구(4A, 4B)가 설치되어 있다. 한쪽 냉각 기구(4A)는 한쪽 마무리형(2A)의 양쪽의 분할 금형(21, 22) 내부에, 다른 쪽 냉각 기구(4B)는 다른 쪽 마무리형(2B)의 양쪽의 분할 금형(21, 22) 내부에 각각 냉각풍을 도입해서 각 마무리형(2A, 2B)을 개별적으로 냉각시킨다. 또한, 냉각 기구(4A, 4B)는 도시예의 방식 대신에 「스택 쿨링」 방식을 이용할 수 있다.

마무리형(2A, 2B)별 상기 냉각 기구(4A, 4B)와, 각 냉각 기구(4A, 4B)로 각각 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구(40A, 40B)와, 양쪽 마무리형(2A, 2B)의 한쪽 분할 금형(22)의 온도를 개별적으로 검출하는 온도 센서(6A, 6B)와, 각 온도 센서(6A, 6B)로부터 온도 검출 신호를 입력해서 현재 온도 데이터를 취득하는 마무리형 온도 표시기(8A, 8B)와, 각 마무리형 온도 표시기(8A, 8B)로부터 수신한 현재 온도 데이터에 의거하여 각 밸브 기구(40A, 40B)의 개폐 동작을 제어하는 스위칭 제어 신호를 생성해서 출력하는 온도 제어 장치(9)로 마무리형 냉각 장치(Y)가 구성되어 있다. 또한, 도 8에 있어서 110A, 110B는 병의 저부를 성형하기 위한 저형이다.

밸브 기구(40A, 40B)는 도시하지 않은 블로어로 발생시킨 냉각풍을 각 냉각 기구(4A, 4B)로 안내하는 통로 중에 개재된 밸브(42A, 42B)와, 각 밸브(42A, 42B)를 개폐 동작시키는 액츄에이터로서의 에어 실린더(43A, 43B)를 포함하고 있다. 에어 실린더(43A, 43B) 내부의 제 1 실(도시하지 않은 피스톤의 후방부실)에 공기를 공급하면 에어 실린더(43A, 43B)의 로드가 전진해서 선단의 밸브(42A, 42B)가 폐쇄 동작하고, 에어 실린더(43A, 43B) 내부의 제 2 실(도시하지 않은 피스톤의 전방부실)에 공기를 공급하면 로드가 후퇴해서 밸브(42A, 42B)가 개방 동작한다.

에어 실린더(43A, 43B)의 제 1 실에는 제 1 공기 도출입관(45A, 45B)이, 제 2 실에는 제 2 공기 도출입관(46A, 46B)이 각각 접속되고, 각 공기 도출입관(45A, 45B, 46A, 46B)에는 전자 밸브(41A, 41B)를 통해서 공기 공급관(44A, 44B)과 배기관(47A, 47B)이 스위칭 접속된다. 공기 공급관(44A, 44B)은 컴프레서에 연통하고, 배기관(47A, 47B)은 대기에 개방되어 있다.

전자 밸브(41A, 41B)가 한쪽으로 스위칭되면 컴프레서로부터 공기 공급관(44A, 44B) 및 제 1 공기 도출입관(45A, 45B)을 거쳐서 공기가 에어 실린더(43A, 43B)의 제 1 실로 공급됨과 아울러, 제 2 실의 공기가 제 2 공기 도출입관(46A, 46B) 및 배기관(47A, 47B)을 거쳐서 외부로 빠진다.

전자 밸브(41A, 41B)가 다른 쪽으로 스위칭되면 컴프레서로부터 공기 공급관(44A, 44B) 및 제 2 공기 도출입관(46A, 46B)을 거쳐서 공기가 에어 실린더(43A, 43B)의 제 2 실로 공급됨과 아울러, 제 1 실의 공기가 제 1 공기 도출입관(45A, 45B) 및 배기관(47A, 47B)을 거쳐서 외부로 빠진다.

또한, 이 실시예의 상기한 조형 냉각 장치(X)의 각 냉각 기구(3R, 3L)는 조형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12) 외면으로 냉각풍을 분사시켜서 2개씩의 각 분할 금형(11, 12)을 외측에서 냉각시키는 것이지만, 도 9에 나타내는 실시예와 같이 각 조형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12)을 상하로 관통하는 복수의 관통 구멍(도면 중, 점선으로 나타낸다)으로 각각 챔버(13A, 14A 및 13B, 14B)를 통해서 냉각풍을 도입하여 각 분할 금형(11, 12)을 내부에서 냉각시키는 「버티컬 플로우」의 방식에 의한 것이라도 좋다. 도 9의 실시예의 각 밸브 기구(30R, 30L)를 구성하는 전자 밸브(31R, 31L), 밸브(32R, 32L), 및 에어 실린더(33R, 33L)는 도 8에 나타낸 마무리형 냉각 장치(Y)의 밸브 기구(40A, 40B)와 동일한 구성이므로, 여기에서는 그 설명을 생략한다.

또한, 마무리형 냉각 장치(Y)의 각 냉각 기구(4A, 4B)에 대해서도 도 8에 나타낸 실시예의 방식에 한하지 않고, 그 밖의 다른 방식을 채용할 수 있는 것은 물론이다.

또한, 상기 조형 냉각 장치(X)나 마무리형 냉각 장치(Y)의 구성은 구형의 냉각이나 플런저의 냉각에도 사용하는 것이 가능하다. 도 10에 나타내는 구형 냉각 장치(Z)는 2개의 구형(100A, 100B)의 각 분할 금형(101, 102)을 개별적으로 냉각시키는 것이고, 도 6에 나타낸 실시예와 같은 냉각 기구(3R, 3L)와, 도 9에 나타낸 실시예와 같은 밸브 기구(30R, 30L)가 사용되고 있다.

도 11 및 도 12는 조형 냉각 장치(X)와 마무리형 장치(Y)의 다른 실시예를 나타내고 있다.

도 11에 나타내는 조형 냉각 장치(X)는 2개의 조형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12)에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 냉각 기구(3R, 3L)와, 각 냉각 기구(3R, 3L)로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구(30R, 30L)와, 한쪽 조형(1A)의 한쪽 분할 금형(11)의 온도를 검출하는 1개의 온도 센서(5)와, 온도 센서(5)의 온도 검출 신호를 입력해서 디지털량의 현재 온도 데이터로 변환하는 조형 온도 표시기(7)와, 현재 온도 데이터와 소정의 오프셋값 에 의거하여 각 밸브 기구(30R, 30L)의 개폐 동작을 제어하는 스위칭 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치(9)로 구성되어 있다.

상기 온도 제어 장치(9)는 조형 온도 표시기(7)로부터 현재 온도 데이터를 수신하면, 상기한 PID 제어에 의한 연산을 실행하여 한쪽 밸브 기구(30R)의 전자 밸브(31R)의 개폐 동작을 제어하는 스위칭 제어 신호를 생성함과 아울러, 실험적, 경험적으로 미리 취득한 오프셋값에 의거하여 상기 스위칭 제어 신호 타이밍을 오프셋한 신호를 다른 쪽 밸브 기구(30L)의 전자 밸브(31L)의 개폐를 제어하는 스위칭 제어 신호로서 생성한다.

이들 스위칭 제어 신호를 각 밸브 기구(30R, 30L)의 전자 밸브(31R, 31L)로 출력함으로써, 도 13(1)에 나타내는 바와 같이 2개의 조형(1A, 1B)의 한쪽 분할 금형(11)을 냉각시키기 위한 밸브 기구(30R)의 개방 시간, 즉 냉각 시간(S_R)과, 2개의 조형(1A, 1B)의 다른 쪽 분할 금형(12)을 냉각시키기 위한 밸브 기구(30L)의 개방 시간, 즉 냉각 시간(S_L)이 설정된다.

도 13(1)에 있어서, 밸브 기구(30R)는 t1의 타이밍에서 개방되고, t2의 타이밍에서 폐쇄되는 것에 대하여, 밸브 기구(30L)는 t1보다 오프셋값(T_L)만큼 빠른 t3의 타이밍에서 개방되고, 밸브 기구(30R)와 같은 t2의 타이밍에서 폐쇄된다.

또한, 밸브 기구(30L)는 밸브 기구(30R)와 같은 t1의 타이밍에서 개방되고, t2보다 오프셋값(T_L)만큼 느린 타이밍에서 폐쇄되도록 해도 좋다.

도 12에 나타내는 마무리형 냉각 장치(Y)는 각 마무리형(2A, 2B)에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 마무리형별 냉각 기구(4A, 4B)와, 각 냉각 기구(4A, 4B)로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구(40A, 40B)와, 한쪽 마무리형(2A)의 한쪽 분할 금형(22)의 온도를 검출하는 1개의 온도 센서(6)와, 온도 센서(6)의 온도 검출 신호를 입력해서 디지털량의 현재 온도 데이터로 변환하는 마무리형 온도 표시기(8)와, 현재 온도 데이터와 소정의 오프셋값에 의거하여 각 밸브 기구(40A, 40B)의 개폐 동작을 제어하는 스위칭 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치(9)로 구성되어 있다.

상기 온도 제어 장치(9)는 마무리형 온도 표시기(8)로부터 현재 온도 데이터를 수신하면, 상기한 PID 제어에 의한 연산을 실행하여 한쪽 밸브 기구(40A)의 전자 밸브(41A)의 개폐 동작을 제어하는 스위칭 제어 신호를 생성함과 아울러, 실험적, 경험적으로 미리 취득한 오프셋값에 의거하여 상기 스위칭 제어 신호 타이밍을 오프셋한 신호를 다른 쪽 밸브 기구(40B)의 전자 밸브(41B)의 개폐를 제어하는 스위칭 제어 신호로서 생성한다.

이들 스위칭 제어 신호를 각 밸브 기구(40A, 40B)의 전자 밸브(41A, 41B)로 출력함으로써, 도 13(2)에 나타내는 바와 같이 한쪽 마무리형(2A)을 냉각시키기 위한 밸브 기구(40A)의 개방 시간, 즉 냉각 시간(S_A)과, 다른 쪽 마무리형(2B)을 냉각시키기 위한 밸브 기구(40B)의 개방 시간, 즉 냉각 시간(S_B)이 설정된다. 또한, 도면 중 T_B는 오프셋값이다.

상기한 도 11의 실시예는 한쪽 조형(1A)의 한쪽 분할 금형(11)에 온도 센서(5)를 설치하고, 이 1개의 온도 센서(5)에 의한 현재 온도 데이터와 소정의 오프셋값에 의거하여 2개의 조형(1A, 1B)의 한쪽 분할 금형(11)을 냉각시키기 위한 냉각 시간(S_R)과 2개의 조형(1A, 1B)의 다른 쪽 분할 금형(12)을 냉각시키기 위한 냉각 시간(S_L)을 설정하고 있지만, 도 14에 나타내는 실시예와 같이 각각의 조형(1A, 1B)의 한쪽 분할 금형(11)에 온도 센서(5A, 5B)를 설치함과 아울러 「버티컬 플로우」 방식에 의한 분할 금형별 냉각 기구(3L, 3R)를 사용함으로써, 한쪽 온도 센서(5A)에 의한 현재 온도 데이터와 소정의 오프셋값에 의거하여 한쪽 조형(1A)의 각 분할 금형(11, 12)을 각각 냉각시키기 위한 냉각 시간(S_R, S_L)을 설정하고, 다른 쪽 온도 센서(5B)에 의한 현재 온도 데이터와 소정의 오프셋값에 의거하여 다른 쪽 조형(1B)의 각 분할 금형(11, 12)을 각각 냉각시키기 위한 냉각 시간(S_R, S_L)을 설정할 수도 있다.

또한, 상기 각 실시예에서는 조형 냉각 장치(X)는 분할 금형별 냉각 기구(3R, 3L)에 의해 2개의 조형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12)을 개별적으로 냉각시키고, 마무리형 냉각 장치(Y)는 마무리형별 냉각 기구(4A, 4B)에 의해 각 마무리형(2A, 2B)을 개별적으로 냉각시키고 있지만, 조형 냉각 장치(X)는 조형별 냉각 기구에 의해 각 조형(1A, 1B)을 개별적으로 냉각시키고, 마무리형 냉각 장치(Y)는 분할 금형별 냉각 기구에 의해 마무리형(2A, 2B)의 각 분할 금형을 개별적으로 냉각시키는 것도 가능하다.

또한, 조형 냉각 장치(X)는 도 15에 나타내는 바와 같이 분할 금형별 제 1 냉각 기구(3R, 3L)(도시예는 「스택 쿨링」 방식)에 의해 2개의 조형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12)을 개별적으로 냉각시킴과 아울러, 조형별 제 2 냉각 기구(3A, 3B)(도시예는 「버티컬 플로우」 방식)에 의해 각 조형(1A, 1B)을 개별적으로 냉각시키도록 해도 좋다. 마찬가지로, 마무리형 냉각 장치(Y)도 도시하지 않지만, 분할 금형별 제 1 냉각 기구에 의해 마무리형의 각 분할 금형을 개별적으로 냉각시킴과 아울러, 마무리형별 제 2 냉각 기구에 의해 각 마무리형을 개별적으로 냉각시키도록 해도 좋다.

도 15에 나타내는 조형 냉각 장치(X)는 조형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12)에 냉각풍을 개별적으로 작용시키는 분할 금형별 제 1 냉각 기구(3R, 3L)와, 각 조형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12)에 냉각풍을 개별적으로 작용시키는 조형별 제 2 냉각 기구(3A, 3B)와, 제 1 냉각 기구(3R, 3L)로 냉각풍을 안내하는 통로를 개폐하는 2개의 밸브 기구(30R, 30L)와, 제 2 냉각 기구(3A, 3B)로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 4개의 밸브 기구(30A, 30B)와, 한쪽 조형(1A)의 양쪽 분할 금형(11, 12)의 온도와 다른 쪽 조형(1B)의 한쪽 분할 금형(11)의 온도를 각각 검출하는 3개의 온도 센서(50, 51, 52)와, 2개의 온도 센서(50, 51)에 의한 온도 검출값에 의거하여 밸브 기구(30R, 30L)의 개폐 동작을 제어하는 스위칭 제어 신호를 각각 생성해서 출력함과 아울러 2개의 온도 센서(51, 52)에 의한 온도 검출값에 의거하여 밸브 기구(30A, 30B)의 개폐 동작을 제어하는 스위칭 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치(9)로 구성되어 있다.

도시예의 제 1 냉각 기구(3R, 3L)는 2개의 조형(1A, 1B)을 사이에 두고 대향해서 배치되고, 한쪽 제 1 냉각 기구(3R)는 2개의 조형(1A, 1B)의 한쪽 분할 금형(11, 11) 외면에, 다른 쪽 제 1 냉각 기구(3L)는 다른 쪽 분할 금형(12, 12) 외면에 각각 냉각풍을 분사시켜서 각 분할 금형을 개별적으로 냉각시킨다. 제 2 냉각 기구(3A, 3B)는 조형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12)을 상하로 관통하는 복수의 관통 구멍으로 도시하지 않은 챔버를 통해서 냉각풍을 도입해서 각 조형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12)을 내부에서 개별적으로 냉각시키는 것이다.

또한, 도 15에 각 밸브 기구(30R, 30L)로서 전자 밸브(31R, 31L)만을, 또한 각 밸브 기구(30A, 30B)로서 전자 밸브(31A, 31A, 31B, 31B)만을 각각 나타내고 있지만, 각 밸브 기구의 구성은 상기한 어느 하나의 실시예의 것과 같다. 따라서, 여기에서는 도시 및 설명을 생략한다.

또한, 이 실시예에서는 조형별 제 2 냉각 기구(3A, 3B)로서 4개의 밸브 기구(30A, 30B)를 사용하고 있지만, 이것 대신에 다음에 설명하는 도 16의 실시예와 같이 2개의 밸브 기구로 구성하는 것도 가능하다.

상기한 도 15에 나타내는 실시예는 3개의 온도 센서(50, 51, 52)에 의한 온도 검출값에 의거하여 분할 금형별 및 조형별 냉각 제어를 행하고 있지만, 도 16에 나타내는 실시예는 도 11, 도 12에서 나타낸 실시예의 방식을 이용하여 1개의 온도 센서(5)에 의한 온도 검출값과 소정의 오프셋값에 의거하여 분할 금형마다 및 조형마다 냉각 제어를 행하는 것이다.

이 실시예에서는 온도 센서(5)에 의한 온도 검출값과 소정의 오프셋값에 의거하여 분할 금형별 제 1 냉각 기구(3L, 3R)에 의해 2개의 조형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12)을 각각 냉각시키기 위한 냉각 시간(S_R, S_L)을 산정하고, 온도 센서(5)에 의한 현재 온도 데이터와 별도의 소정 오프셋값에 의거하여 조형별 제 2 냉각 기구(3A, 3B)에 의해 각 조형(1A, 1B)의 양쪽 분할 금형(11, 12)을 각각 냉각시키기 위한 냉각 시간(S_A, S_B)을 산정하고 있다.

도 1∼도 8에 나타낸 실시예의 제병기에 있어서는, 한쪽 조형(1A)의 양쪽 분할 금형(11, 12)의 온도를 2개의 온도 센서(5R, 5L)에 의해 검출하고, 각각의 온도 검출값에 의거하여 분할 금형별 냉각 기구(3R, 3L)로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구(30R, 30L)의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구(3R, 3L)에 의한 냉각풍의 풍량(냉각 시간)이 분할 금형(11, 12)의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 분할 금형(11, 12) 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 이에 따라, 패리슨에 온도차가 생길 일이 없고, 성형품의 변형이나 금 등의 결함의 발생이 방지된다.

또한, 양쪽 마무리형(2A, 2B)의 한쪽 분할 금형(22)의 온도를 2개의 온도 센서(6A, 6B)에 의해 검출하고, 각각의 온도 검출값에 의거하여 마무리형별 냉각 기구(4A, 4B)로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구(40A, 40B)의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구(4A, 4B)에 의한 냉각풍의 풍량(냉각 시간)이 각 마무리형(2A, 2B)의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 마무리형(2A, 2B) 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 이에 따라, 성형된 병 사이에 온도차가 생길 일이 없고, 병의 크기나 형상 등이 불균일해지는 것이 방지된다.

도 11 및 도 12에 나타낸 실시예의 제병기에 있어서는, 한쪽 조형(1A)의 한쪽 분할 금형(11)의 온도를 온도 센서(5)에 의해 검출하고, 그 온도 검출값과 소정의 오프셋값에 의거하여 분할 금형별 냉각 기구(3R, 3L)로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구(30R, 30L)의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구(3R, 3L)에 의한 냉각풍의 풍량(냉각 시간)이 분할 금형(11, 12)의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 분할 금형(11, 12) 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다.

또한, 한쪽 마무리형(2A)의 한쪽 분할 금형의 온도를 온도 센서(6)에 의해 검출하고, 그 온도 검출값과 소정의 오프셋값에 의거하여 마무리형별 냉각 기구(4A, 4B)로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구(40A, 40B)의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구(4A, 4B)에 의한 냉각풍의 풍량(냉각 시간)이 각 마무리형(2A, 2B)의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 마무리형(2A, 2B) 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다.

또한, 도 11, 도 12에 나타낸 실시예에서는 온도 센서(6)가 조형 냉각 장치(X)와 마무리형 냉각 장치(Y)에서 각각 1개씩이면 되어 비용을 저감시킬 수 있다.

도 14에 나타낸 실시예의 제병기에 있어서는, 한쪽 조형(1A)의 한쪽 분할 금형(11)의 온도를 온도 센서(5A)에 의해 검출하고, 다른 쪽 조형(1B)의 한쪽 분할 금형(11)의 온도를 온도 센서(5B)에 의해 검출하고, 각 온도 센서(5A, 5B)에 의한 온도 검출값과 소정의 오프셋값에 의거하여 조형별 및 분할 금형별 각 냉각 기구(3R, 3L)로 냉각풍을 안내하는 4개의 통로별 밸브 기구(30R, 30L)의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구(3R, 3L)에 의한 냉각풍의 풍량(냉각 시간)이 각 조형(1A, 1B)의 각 분할 금형(11, 12)의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 조형(1A, 1B) 사이나 분할 금형(11, 12) 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다.

도 15에 나타낸 실시예의 제병기에 있어서는, 한쪽 조형(1A)의 양쪽 분할 금형(11, 12)의 온도를 2개의 온도 센서(50, 51)에 의해 검출하고, 각각의 온도 검출값에 의거하여 분할 금형별 제 1 냉각 기구(3R, 3L)로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구(30R, 30L)의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구(3R, 3L)에 의한 냉각풍의 풍량(냉각 시간)이 분할 금형(11, 12)의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 분할 금형(11, 12) 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 또한, 양쪽 조형(1A, 1B)의 한쪽 분할 금형(11)의 온도를 2개의 온도 센서(51, 52)에 의해 검출하고, 각각의 온도 검출값에 의거하여 조형(1A, 1B)별 제 2 냉각 기구(3A, 3B)로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구(30A, 30B)의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구(3A, 3B)에 의한 냉각풍의 풍량(냉각 시간)이 각 조형(1A, 1B)의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 조형(1A, 1B) 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다.

도 16에 나타낸 실시예의 제병기에 있어서는, 한쪽 조형(1A)의 한쪽 분할 금형(11)의 온도를 온도 센서(5)에 의해 검출하고, 이 1개의 온도 센서(5)에 의한 온도 검출값과 소정의 오프셋값에 의거하여 분할 금형별 제 1 냉각 기구(3R, 3L)로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구(30R, 30L)의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구(3R, 3L)에 의한 냉각풍의 풍량(냉각 시간)이 분할 금형(11, 12)의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 분할 금형(11, 12) 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다. 또한, 상기 온도 센서(5)에 의한 온도 검출값과 별도의 소정 오프셋값에 의거하여 조형(1A, 1B)별 제 2 냉각 기구(3A, 3B)로 냉각풍을 안내하는 통로의 밸브 기구(30A, 30B)의 개폐 동작을 개별적으로 제어하므로 각 냉각 기구(3A, 3B)에 의한 냉각풍의 풍량(냉각 시간)이 각 조형(1A, 1B)의 온도에 따라서 조정되는 결과, 가령 조형(1A, 1B) 사이에 온도차가 생겨도 그 온도차가 해소된다.

1A, 1B : 조형 2A, 2B : 마무리형
3R, 3L, 4A, 4B : 냉각 기구
5R, 5L, 6A, 6B, 5, 6, 5A, 5B, 50, 51, 52 : 온도 센서
9 : 온도 제어 장치 11, 12 : 분할 금형
X : 조형 냉각 장치 Y : 마무리형 냉각 장치
Z : 구형 냉각 장치

Claims (11)

1. 각각 한 쌍의 분할 금형에 의해 구성되어 있는 2개의 금형과, 양쪽의 금형을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 유리 제품 성형기에 있어서,
   상기 금형 냉각 장치는 양쪽 금형의 한쪽의 분할 금형과 다른 쪽의 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 냉각 기구와, 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 한쪽 금형의 한쪽의 분할 금형의 온도를 검출하기 위해 상기 분할 금형에 설치되는 1개의 온도 센서와, 상기 온도 센서에 의한 상기 분할 금형의 온도 검출값과 소정의 오프셋 값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 이루어지는 유리 제품 성형기.
2. 각각 한 쌍의 분할 금형에 의해 구성되어 있는 2개의 금형과, 양쪽의 금형을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 유리 제품 성형기에 있어서,
   상기 금형 냉각 장치는 양쪽 금형의 한쪽의 분할 금형과 다른 쪽의 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 냉각 기구와, 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 양쪽 금형의 한쪽의 분할 금형의 온도를 검출하기 위해 상기 각 분할 금형에 설치되는 2개의 온도 센서와, 각 온도 센서에 의한 상기 각 분할 금형의 온도 검출값과 소정의 오프셋 값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 각각 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 이루어지는 유리 제품 성형기.
3. 각각 한 쌍의 분할 금형에 의해 구성되어 있는 2개의 금형과, 양쪽의 금형을 냉각시켜서 금형의 온도를 제어하는 금형 냉각 장치를 구비한 유리 제품 성형기에 있어서,
   상기 금형 냉각 장치는 양쪽 금형의 한쪽의 분할 금형과 다른 쪽의 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 분할 금형별 제 1 냉각 기구와, 한쪽 금형의 양쪽의 분할 금형과 다른 쪽 금형의 양쪽의 분할 금형에 개별적으로 냉각풍을 작용시키는 금형별 제 2 냉각 기구와, 제 1, 제 2의 각 냉각 기구로 냉각풍을 안내하는 통로를 개별적으로 개폐하는 밸브 기구와, 한쪽 금형의 한쪽의 분할 금형의 온도를 검출하기 위해 상기 분할 금형에 설치되는 1개의 온도 센서와, 상기 온도 센서에 의한 상기 분할 금형의 온도 검출값과 소정의 오프셋 값에 의거하여 각 밸브 기구의 개폐 동작을 제어하는 제어 신호를 생성해서 출력하는 온도 제어 장치로 구성되어 이루어지는 유리 제품 성형기.
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