DE2537037C3

DE2537037C3 - Fluidgekühltes Formwerkzeug für schmelzflüssiges Glas

Info

Publication number: DE2537037C3
Application number: DE2537037A
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr.-Ing. 3063 Obernkirchen Becker; Lothar Dipl.-Ing. 3061 Heuerssen Schaar
Original assignee: FA HERMANN HEYE 3063 OBERNKIRCHEN
Current assignee: FA HERMANN HEYE 3063 OBERNKIRCHEN
Priority date: 1975-08-20
Filing date: 1975-08-20
Publication date: 1978-07-13
Also published as: IE44381L; DE2537037A1; LU75614A1; DK150742C; IE44381B1; FR2321376B1; DK378176A; NL174340C; CH609955A5; IT1125209B; NL7609218A; US4251253A; DK150742B; FR2321376A1; ZA764986B; DE2537037B2; SU904512A3; JPS5225816A; BR7605481A; BE845000A

Description

Die Erfindung betrifft ein durch ein Fluid, insbesondere Luft gekühltes Formwerkzeug einer Maschine zur Verarbeitung schmelzflüssigen Glases, das mit axialen Durchbrechungen für das Fluid um eine Formausnehmung herum versehen ist. Die Erfindung betrifft außerdem Formwerkzeuge zur Verarbeitung anderer plastischer Stoffe als Glas. Bei einem bekannten Formwerkzeug dieser Art (US-PS 34 99 746) ist jede Hälfte einer geteilten Fertigform oben mit einer mittigen radialen Versorgungsbohrung für das Kühlfluid versehen. Von jeder Versorgungsbohrung erstrecken sich annähernd waagerecht und V-förmig zwei Zweigbohrungen in Richtung

*> der Teilungsebene der Fertigform. Jei's Zweigbohrung versorgt eine Anzahl im Abstand voneinander angeordneter achsparalleler Bohrungen, die über jeweils zueinander parallele Auslaßbohrungen am unteren Ende der Fertigformhälften mit der Atmosphäre verbunden sind. Nachteilig ist, daß alle Bohrungen nur durch eine einzige Versorgungsbohrung mit Kühlfluid beaufschlagt werden. Eine differenzierte Beaufschlagung zur Einstellung eines gewünschten Temperaturprofils an der dem Glas zugewandten Oberfläche der

so Fertigform ist ausgeschlossen. Ferner liegen weder die Zweigbohrungen noch die Auslaßbohrungen in durch die Längsachse der Fertigformausnehmung verlaufenden Axialebenen. Längs der Zweigleitungen bildet sich ein unerwünschter Temperaturgradient aus, so daß die achsparallclen Bohrungen mit Kühlfluid unterschiedlicher Temperatur beschickt werden. Alle zu einer Zweigbohrung gehörenden achsparallelen Bohrungen liegen in einer gemeinsamen Ebene und daher in ungünstig ungleichem Abstand von der Formausneh mung. Durch die besondere Lage der Auslaßbohrungen beeinflussen sich benachbarte Axialebenen im Fußbereich der Fertigform in nachteiliger Weise gegenseitig thermisch. Bei einem an sich bekannten Formwerkzeug dieser

« Art (US-PS 17 98 136) sind die Durchbrechungen ringförmig und in axialem Abstand voneinander in die Wand des Formwerkzeuges eingeformt und erstrecken sich rechtwinklig zur Längsachse der Formausnehmung.

Der Einlaß jeder Durchbrechung ist über ein Einlaßrohr mit einem Ventil an ein gemeinsames Verteilerrohr angeschlossen, das durch eine ein Ventil aufweisende Versorgungsleitung mit Fluid beschickt wird. Nachteilig ist hier, daß an der Formausnehmung zwar in axialer aber nicht in Umfangsrichtung Einfluß auf die Temperaturverteilung genommen werden kann. Es gibt jedoch eine Vielzahl praktischer Fälle, in denen allein oder auch eine solche Temperaturbeeinflussung in Umfangsrichtung zur Erzeugung von Artikeln guter Qualität erforderlich ist. Als Beispiel sei eine Doppelform erwähnt, bei der aufgrund der gegenseitigen thermischen Beeinflussung ihrer beiden Einzelformen unerwünscht ungleichmäßige Temperaturverhältnisse entlang des Umfangs jeder der beiden Einzelformen bestehen. Ein weiteres Beispiel sind Formen für Artikel mit unrunder Querschnittsfläche. ir. jeder der ringförmigen Durchbrechungen besteht ferner ein nachteiliger Temperaturgradient zwischen Einlaß und Auslaß. Von Nachteil ist auch, daß nur ungeteilte Formwerkzeuge für die an sich bekannte Kühlung in Frage kommen. Die Installationen für Zufuhr und Ableitung des Fluids liegen seitlich von der Form und beanspruchen viel R_:um, der insbesondere bei dicht gepackten modernen Vollautomaten nicht verfügbar ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, jedes gewünschte Temperaturprofil an der dem Glas zugewandten Fläche des Formwerkzeugs einzustellen und zu halten. Dies gilt z. B. für die Umfangsrichtung bei Mehrfachformen, deren Einzelformen sich gegenseitig thermisch beeinflussen. Es gilt aber auch für Einzelformen, bei denen sich, bedingt durch Konstruktion oder Betrieb, unsymmetrische Temperaturprofile einstellen können.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Durchbrechungen jeweils vollständig in einer durch eine Längsachse der Formausnehmung verlaufenden Axialebene angeordnet sind, und daß die Fluidbeaufschlagung jeder Durchbrechung und/oder einer oder mehrerer Gruppen der Durchbrechungen unabhängig voneinander gjsteuert und/oder geregelt einstellbar ist. Die Kühlung erfolgt also durch Zwangskonvektion ausschließlich in geschlossenen Kanälen oder Durchbrechungen, in denen das Kühlfluid streng geführt und kontrolliert ist. Eine Gruppe kann z. B. aus allen auf *$ einem Kreis um die Längsachse der Formausnehmung angeordneten Durchbrechungen bestellen. Vorzugsweise verlaufen die Durchbrechungen zumindest annähernd parallel zu der Längsachse der Formausnehmung und/oder zu einer Umfangsfläche der Formausneh- so mung. Dadurch läßt sich die Kühlwirkung vergleichmäßigen. Die Gruppen erlauben über ihre Anordnung relativ zueinander und zu den Begrenzungsflächen der Wand des Formwerkzeugs eine Einflußnahme auf die Verteilung des Restvolumens des Wandwerkstoffs und damit auf die Wärmeleiteigenschaften der Wand. Das Formwerkzeug weist vorteilhafterweise eine verhältnismäßig große Wandstärke auf und besteht aus gut wärmeleitendem Stoff, z. B. Grauguß GG-20 nach DIN 17006. Als Werkstoff kommt bei besonderen thermi- w sehen Anforderungen an das Formwerkzeug auch Ventilbronze infrage. Das Material des Formwerkzeugs ist in der Lage, Wärmeenergie verhältnismäßig gut zu speichern und aufgrund seiner Wärmeeindringzahl von der Berührungsfläche mit dem plastischen Stoff schnell &⁵ fortzuleiten. Außer der besonders preisgünstigen Gebläseluft kann als Kühlfluid auch ein Gemisch aus Luft und feinen Flüssigkc.itströpfchen, z. B. Wassertröpfchen, verwendet werden, wenn besondere technologische Erfordernisse dies ratsam erscheinen lassen. Die Geräuschentwicklung ist durch die Art der Kühlfluidfünrung sehr gering. Die dem Kühlfluia angebotene Wärmeaustauschfläche des Formwerkzeuges in Gestalt der Innenwandoberfläche der Gruppen der Durchbrechungen kann um ein Vielfaches größer als bei den bekannten Kühleinrichtungen ausgebildet und in ihrer Größe und Lage beliebig variiert werden. Dadurch läßt sich der Kühlfluiddruck auf den verhältnismäßig geringen Gebläsedruck von z. B. 500 mm WS oder weniger verringern, woraus sich eine beträchtliche Herabsetzung der Investitions- und Energiekosren für eine ausreichende Versorgung mit Kühlfluid ergibt. Außerdem nimmt die Geräuschentwicklung durch die Kühlfluidströmung mit ihrem Druck ab. Die Durchbrechungen können in der Wand des Formwerkzeugs optimal verlegt werden, so daß thermische Problemzonen im Formwerkzeug vermeidbar sind. Das Formwerkzeug selbst kann z. B. bei der Verarbeitung schmelzflüssigen Glases eine Mündun?*form aufweisen, die aus einem geteilten MündungswerVzeug und einem in dem Mündungswerkzeug gehaltenen ungeteilten Führungsring besteht. Mit der Mündungsform kann beim Preßverfahren eine Preßform oder beim ?reß-Blas-Verfahren ein Vorformunterteil zusammenwirken, das geteilt oder ungeteilt (Blockform) sein kann. Zusätzlich zu dem Vorformunterteil kann ein geteiltes Vorformmittelstück eingesetzt werden. Die Mündungsform kann beim Fertigformen mit einem geteilten Fertigformmittelstück und einem Fertigformboden zusammenwirken. Alle erwähnten Teile des Formwerkzeugs lassen sich in der erfindungsgemäßen Weise mit Kühlfluid kühlen.

Über das Temperaturprofil an der dem plastischen Stoff zugewandten Umfangsfläche der Formausnehmung läßt sich an dem Werkstück ein entsprechendes Temperaturprofil und damit Viskositätsprofil erzwingen, so daß die Formgestaltung des Werkstücks, soweit es thermisch überhaupt möglich ist, beeinflußt werden kann. Die Steuerung und/oder Regelung der Fluidbeaufschlegung beeinflußt das Temperaturprofil in Umfangsrichtung der Formausnehmung. Der Umfangsrichtung kommt bei Mehrfachformen besondere Bedeutung zu, weil dort durch die gegenseitige thermische beeinflussung der Einzelformen örtliche problema;ische Temperaturerhöhungen entstehen können. Die Umfangsrichtung hat aber auch für Einzelformen Bedeutung, ζ. Β zur schnellen und sicheren Beseitigung des Verlaufene der Bodenmarken von Hohlglaskörpern aus der Mitte.

Durch die gesteuerte und/oder geregelte Fluidbeaufschlagung mit geschlossener Strömungsführung sinken z. B. gegenüber der Außenanblasung einer Form mit Kühlluftfreistrahlen der Luftverbrauch um 90% und die Geräuschentwicklung auf einen Wert von weniger als 90 dB.* gegenüber bis zu 110 dB,» bei Außenanblasung, so daß die Maschine nicht mehr die größte Lärmquelle in den Produktionshallen darstellt.

Die Steuerung und/oder Regelung der Fluidbeaufschlagung kann öhre ein Stillsetzen der Maschine und damit schnell, sicher und wirtschaftlich geschehen.

Die Anordnung, Verteilung und Führung der Durchbrechungen läßt sich gut den Anforderungen des jeweiligen Werkstücks anpassen. Dies gilt auch für einzeln ansteuerbare und/oder regelbare Durchbrechungen. Die zugehörigen Teile der Versorgungsvorrichtung sind einfach und kostengünstig herzustellen und äußerst raumsparend unterzubringen. Diese Teile

der Versorgungsvorrichtung können mit Fluid unterschiedlicher Kennwerte beaufschlagt werden. Solche Kennwerte sind insbesondere Druck und Temperatur. Dadurch lassen sich sehr fein differenzierte Temperaturprofile an einer Umfangsfläche der Formausnehmung schnell und während des Betriebs der Maschine realisieren, was für nicht rotationssymmetrische Hohlglasbehälter von sehr großer Bedeutung ist.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung weisen die Durchbrechungen einer Gruppe jeweils einen anderen Abstand als die Durchbrechungen einer benachbarten Gruppe von einer Umfangsfläche der Formausnehmungen auf. Damit IaBt sich eine systematische Abstufung der Kühlwirkung an dem Formwerkzeug erreichen.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist in zumindest eine Durchbrechung ein Rohr wählbarer Länge mit einem Abstand von der Wand des Durchbruchs einsetzbar. Mit diesen Rohren läßt sich die Griiße des Wärmeübergangs zwisrhrn der WanH rlpr Durchbrechung und dem Kühlfluid örtlich beeinflussen. Es können z. B. Sätze von untereinander gleich oder unterschiedlich langen Rohren für ein Formwerkzeug vorrätig gehalten werden. Jeder derartige Satz von Rohren hat ein bestimmtes Kühlprofil und damit Temperaturprofil an der Wand der Formausnehmung /ur Folge. Die Rohre können z. B. aus Stahl bestehen und fallen kostenmäßig nicht ins Gewicht. Der Austausch von Rohren gegen andere Rohre ist leicht und schnell zu bewerkstelligen. Diese Rohre können dnc in wenigstens einem axialen Abschnitt Durchbrüche aufweisen, wobei die axialen Enden jedes Abschnitts gegenüber der Wand der zugehörigen Durchbrechung abgedichtet sind. Das ermöglicht die Erzeugung beliebig vieler besonderer axialer Temperaturprofile längs der zugehörigen Durchbrechung.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind jeweils eine oder mehrere Durchbrechungen durch einen gesonderten Teil einer Versorgungsvorrichtung mit Fluid beaufschlagbar. Dabei können die Versorgungsvorrichtungen zur einfachen und raumsparenden Zuführung von Kühlfluid als konzentrische Leitungen ausgebildet sein. Die Versorgungsvorrichtungen können auch als Sektoren einer Leitung ausgebildet sein. Dies ermöglicht die gesonderte und unterschiedliche Beaufschlagung der Sektoren, vor allem bei Mehrfachformbetrieb mit gezielt unsymmetrischen Kühlungsverhältnissen am Umfang der Formausnehmungen. Es lassen sich beliebige Temperaturprofile an der Umfangsfläche oder Wand der Formausnehmung erzielen.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist jede Versorgungsvcxichtung eine außen auf das Formwerkzeug dicht aufgesetzte Schale mit einer daran angeschlossenen Zuleitung für Fluid auf, wobei in einen Innenraum der Schale die zugehörigen Durchbrechungen münden. Die Schalen beanspruchen wenig Raum und lassen sich auch auf dem Wege der Umrüstung an bestehenden Formen anbringen.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind bei einem mehrteiligen Formwerkzeug Durchbrechungen eines Teils bei geschlossenem Formwerkzeug mit Durchbrechungen wenigstens eines benachbarten Teils verbunden. Dadurch lassen sich alle zu kühlenden Teile eines Formwerkzeugs mit nur einer Kühleinrichtung gezielt kühlen.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind bei einem mehrteiligen Formwerkzeug Durchbrechungen eines Teils bei geschlossenem Formwerkzeug durch ein benachbartes Teil verschlossen. Dadurch ergibt sie eine selbsttätige Steuerung der Gesamtkühlwirkun; dadurch, daß, so lange Formwerkzeug in de gesamten Betriebszyklus geschlossen ist, zumindest eir Teil der Durchbrechungen von der Durchströmung mi Fluid ausgeschlossen ist. Dies ist dann ratsam, went während des eigentlichen Verarbeitungsvorgangs be geschlossenem Formwerkzeug eine besonders scharf« Kühlung des Formwerkzeugs nicht gewünscht wird. In

ίο übrigen aber ermöglicht die Erfindung gerade di< kontinuierliche Kühlung des Formwerkzeugs wahrem des gesamten Betriebszyklus unabhängig von de Stellung der einzelnen Formwerkzeuge.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung münden Durchbrechungen eines Vorformunterteils ar einer Seite des Vorformunlerteils, an der dieses mit den plastischen Stoff geladen wird, in einen Ringkanal, de sich, bezogen auf die Längsachse der Formausnehmung nach außen hin öffnet. Diese Maßnahme verhindert eir

?n FinrjriniJpn vrvn nli^tisrhprn '«iloff in Hpn liinaViinal

Zweckmäßigerweise weist ein sich an das Vorformun

terteil anschließendes Teil des Formwerkzeugs Durch brüche auf, die bei geschlossenem Formwerkzeug mi dem Ringkanal verbunden sind. So ist eine gut( Ableitung des Kühlfluids gewährleistet.

Das Temperaturprofil an der Wand der Formausneh mung läßt sich auf einfache und kostengünstige Weisi dadurch beeinflussen, daß erfindungsgemäß eine ode mehrere D< "chbrechungen wahlweise für den gesamter Betriebszyklus verschließbar sind. Dieses Verschlicßer kann z. B. mit Gewindestiften geschehen, die je nacl Bedarf in entsprechende Gewindeenden der Durchbre chungen eingeschraubt und daraus wieder entfern werden können.

S5 Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung weist ein Formboden, insbesondere ein Fertigformbo den. des Formwerkzeugs eine zentrale, sich bis in di< Nähe einer dem plastischen Stoff zugewandten Flächi des Formbodens erstreckende Durchbrechung auf, di mit einzelnen und/oder mit einer oder mehrerer Gruppen von Durchbrechungen des Formboden; verbunden ist. von denen jede Durchbrechung zunächs nach außen bis in die Nähe der Peripherie de: Formbodens, dann von der Fläche weg und schließlicl zu einer Außenseite des Formbodens geführt ist. Diese· System von Durchbrechungen kann in beiden Richtun gen zur Temperierung des Formbodens durchström werden und gewährleistet unter allen Umständen di< Schaffung und Aufrechterhaltung eines gewünschter Temperaturprofils an der dem plastischen Stof zugewandten Fläche des Formbodens.

In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbw spiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. I einen Längsschnitt durch ein Formwerkzeug mit Kühleinrichtung,

Fig.2 die Schnittansicht nach Linie H-II in Fig. 1 jedoch ohne Schließvorrichtung,

Fig.3 einen Längsschnitt durch ein anderes Form werkzeug mit Kühleinrichtung,
F i g. 4 die Ansicht nach Linie IV-IV in F i g, 3,

Fig.5 die Draufsicht auf eine Vorformmittelstück hälftegemäßFig.3,

F i g. 6 die Schnittansicht nach Linie V-V in F i g. 5,

Fig.7 einen teilweisen Längsschnitt durch eir ·■ · weiteres Formwerkzeug mit einer Doppelvorform,

F i g. 8 einen Längsschnitt durch eine Kühlfluidversor gung einer der Vorformen gemäß F i g. 7,

Fig.9 die Ansicht gemäß Linie IX-IX in Fig.8

jedoch auf beide Kühlfluidvcrsorgungsvorrichtungen für die Doppelvorform gemäß C i g. 7,

Cig. 10 die Ansicht gemäß Linie X-X in F⁷ig. 11 auf ein anderes f-ormwcrkzeug, jedoch ohne Fertigformboclen und ohne Zuleitungsvorrichliingen für Kühlfluid,

I" i g. 11 im wesentlichen die Schnittansicht nach Linie Xl-Xlinl^:ig. 10,

F-'i g. 12 die Draufsicht auf eine schematische Darstellung eines weiteren l'ormwerkzeugs mit Doppelform und Kühlscktorcn,

F-" i g. 13 einen Längsschnitt durch einen Teil eines in eine Durchbrechung eingebrachten Rohres mit Durchbrochen, gemäß Linie XIII-XIII in I-'ig. 14,

Cig. 14 die Schnittansicht nach Linie XIV-XIV in I ι g. 1 i.

lig. 15 einen Längsschnitt durch einen lcrtigformboden mit Durchbrechungen, gemäß Linie XV-XV in I- i g. I b.

F-" ig. Ib die Sehnittansichi nach Linie XVIXVI in I ig. 15.

Cig. 17 einen Längsschnitt durch einen anderen Ceriigformboden mit Durchbrechungen, gemäß Linie XVII-XVII in Cig. 18.

Cig. 18 die Schnittansicht nach Linie XVIII-XVMI in F-" i g. 17 und

Cig. 19 ein Schaltsehema für die gesteuerte und geregelte I luidbeaufschlagung eines F-'ormwerkzeugs.

In F'i g. 1 sind als Teile eines Formwerkzeugs 20 ein als Blockform ausgebildetes Vorformunterteil 23 sowie eine Mündungswerkzeughälfte 25 eines geteilten MOmlungswcrkzeugs 27 und ein ungeteilter Führungsring 29 uargcstcllt. Mündungswerkzeug 27 und Führungsring 29 bilden zusammen eine Mündungsform 30. Dabei ist der Cührungsring 29 mit einem Außenflansch 33 stets in einer entsprechenden ringförmigen Ausnehmung 35 des Mündungswerkzeugs 27 gehalten. |edc Mündungswerkzeughälfle, ?.. B. 25, ist ihrerseits mit einem Außenflansch 37 in einer entsprechenden ringförmigen Ausnehmung 39 einer Mündungswerk /cughaltcrhälfte. z. 15. 40, gehalten. Bei geschlossenem formwerkzeug 20 werden das Vorformunterteil 23 und das Mündungswelkzeug 27 durch Einsatzhärten. z.B. 43. axial gegeneinander gepreßt. Die F.insatzhälften. /. B. 43, sind jeweils in eine Hälfte einer nicht dargestellten Schließzange eingehängt.

Durch den Führungsring 29 hindurch erstreckt sich in eine F-'ormausnehmung 45 mit einer Längsachse 47 ein Preßstempel 50, der sich in Fig. 1 in seiner tiefsten Stellung befindet, in der nicht dargestelltes Glas die Formausnehmung 45 vollständig ausfüllt. Die Formausnehmung 45 wird in diesem Fall durch drei Bereiche gebildet, deren größter sich in dem Vorformunterteil 23 befindet, jeweils ein weiterer Bereich wird durch Innenflansche, z. B. 53, an den Mündungswerkzeughälften, z. B. 25, und in einer unteren Stirnfläche 55 des Führungsrings 29 gebildet.

In dem Preßstempel 50 befindet sich ein Einsatz 57, durch den hindurch ein Kühlfluid in Richtung eines Pfeiles 59 zugeleitet und in einem Ringraum zwischen dem Einsatz 57 und dem Preßstempel 50 in Richtung von Pfeilen 60 wieder abgeleitet wird.

Das Vorformunterteil 23 ist mit zwei Gruppen 61 und 62 von als Bohrungen ausgebildeten Durchbrechungen 64 und 65 versehen. Wie Fig.2 zeigt, sind diese Durchbrechungen 64 und 65 jeweils auf einem mit der Längsachse 47 konzentrischen Kreis angeordnet. Die Durchbrechungen 64 sind gegenüber der Längsachse 47 leicht geneigt, während die Durchbrechungen 65 parallel zu dieser Längsachse 47 verlaufen. Die Durchbrechungen 65 sind von unten her über den größten Teil ihrer Länge aufgebohrt und nehmen Rohre 67 und 68 von unterschiedlicher Länge auf, die jeweils zu einer Wand 70 der Durchbrechungen 65 einen gewissen Abstand halten. Jedes Rohr 67 und 68 ist unten mit einem Außenflansch 73 und 74 versehen, die durch einen gemeinsamen Leitkegel 75 mittels einer in das Vorformunterteil 23 geschraubten Schraube 77 gegen das Vorformunterteil 23 gepreßt und damit in ihrer Lage fixiert werden.

Die oberen F.nden der Durchbrechungen 64 stehen stets mit Atmosphäre in Verbindung, während die oberen Finden der Durchbrechungen 65 dann durch die untere F'läche der Innenflansche, z. B. 53, der Mündungs werkzcughälften, z. B. 25, versperrt sind, wenn sich das Formwerkzeug 20 gemäß F⁷ig. 1 in seiner geschlossenen Hetriebsstellung befindet.

In Fig. I werden sämtliche Durchbrechungen 64 und 65 durch eine Versorgungsvorrichtung 80 in Gestalt eines Blechstutzens 81 mit Kühlfluid in Richtung eines Pfeiles 83 versorgt. An dem Blechstutzen 81 kann z. B. ein nicht dargestellter Schlauch angeschlossen werden. Der Leitkegel 75 leitet das Kühlfluid zu den Durchbrechungen 64 und 65.

In F i g. 2 sind zur Vereinfachung der Darstellung der Preßstempcl 50 und die Einsatzhälften, z. B. 43, fortgelassen.

In den F-' i g. 3 bis 5 ist ein anderes Formwerkzeug 90 dargestellt, bei dem zwischen einem als ungeteilte Blockform ausgebildeten Vorformunterteils 93 und einer nicht eingezeichneten Mündungsform ein aus Vorformmittelstückhälften, z. B. 95, aufgebautes Vorformmittclstück 97 angeordnet ist.

F-" i g. 3 zeigt das Vorformunterteil 93 mit einem Teil einer Formausnehmung 99 mit einer Längsachse 100 und zwei zu der Längsachse 100 parallel verlaufenden Gruppen 103 und 104 von Durchbrechungen 106 und 107. die jeweils auf einem zu der Längsachse 100 konzentrischen Kreis mit gleichen Abständen voneinander angeordnet sind.

An der Unterseite des Vorformunterleils 93 ist eine Versorgungsvorrichtung 109 angeschraubt, die einen äußeren Blechstutzen 110, einen inneren Blechstutzen 112 und einen konzentrisch dazu angeordneten und mit einer Schraube 114 an dem Vorformunterteil 93 befestigten Leitkegel 115 aufweist. Zwischen den Blechstutzen 110 und 112 wird Kühlfluid in Richtung von Pfeilen 117 den Durchbrechungen 106 zugeführt. Ein Fluid mit gleichen oder anderen Kennwerten als das zuvor erwähnte Fluid wird durch den Blechstutzen 112 in Richtung von Pfeilen 118 den Durchbrechungen 107 zugeleitet. Die Blechstutzen 110 und 112 gehen in konzentrische Leitungen 119 und 120 Ober, die an nicht dargestellte Schlauchleitungen angeschlossen sein können.

Das Vorformunterteil 93 wird bei geöffnetem Vorformmittelstück 97 dadurch geladen, daß plastischer Stoff, in diesem Fall schmelzflüssiges Glas, in seinen Teil der Formausnehmung 99 eingebracht wird. Um zu verhindern, daß plastischer Stoff von oben her in die Durchbrechungen 107 eindringt, münden die Durchbrechungen 107 oben in einen Ringkanal 123, der sich nach außen und oben hin öffnet. In der Verlängerung des Ringkanals 123 sind die Vorformmittelstückhälften. z. B. 95, mit im Abstand voneinander über den Umfang verteilten Durchbrochen 125 versehen, die ein Abströmen des Fluids auch bei geschlossenem Formwerkzeug

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90 und damit eine kontinuierliche Kühlung zulassen. Ein zweiter Teil der Formausnehmung 99 befindet sich in dem Vorformmittelstück 97 und ein dritter Teil in der nicht dargestellten Mündungsform.

In F i g. 4 weist der Umfang des Vorformunterteils 93 eine Abflachung 129 auf, die dann vorgesehen ist, wenn das Formwerkzeug 90 im Doppelformbetrieb eingesetzt wird. Dann liegt der Abflachung 129 eine gleiche Abflachung einc^r zweiten Formwerkzeugs dicht benachbart gegenüber.

In den Fig. 5 und 6 ist die Vorformmittelstückhälftc 95 im einzelnen dargestellt. Sie weist zwei Fortsätze 130 und 1.31 auf, mit denen sie in eine nicht dargestellte Vorformzangenhälfte eingehängt werden kann. Wenn das Vorformmittelstück 97 mittels der Vorformzange geschlossen wird, übergreift es unten das Vorformiinicrteil 9.3 und oben das Mündungswerkzcug der nicht dargestellten Mündungsform. Das Vorformmittelstück 17 erfüllt daher gleichzeitig die Funktion, die bei dem Ausführiingsbcispicl nach Fig. I den Einsatzhärten 43 der nicht dargestellten SchlieB/ange zugewiesen ist.

In F i g. 7 sind zwei Formwerkzeuge 140 und 141 einer Doppelform dargestellt, die jeweils ein als ungeteilte Blockform ausgebildetes Vorformunterteil 143 und 144, ein geteiltes Vorformmiltelstück 146 und 147 und eine Mündiingsform 149 und 150 mit einem geteilten Miindungswerkzeug 153 und 154 und einem darin eingehängten ungeteilten l'ührungsring 156 und 157 .iiifweist. In den Formwerkzeugen 140 und 141 ist jeweils eine Formausnehmung 159 und 160 mit einer Längsachse 162 und 163 ausgebildet, in die ein Preßstempel 165 und 166 von oben her eingedrungen ist. Die beiden Mündungswerkzeuge 153 und 154 hängen jeweils zur Hälfte in eimer gemeinsamen Mündungswerkzcughaltcrhälfte, z. B. 168. In ähnlicher Weise hangt jeweils eine Vorformmittelstückhälfte, z. B. 169 und 170, der beiden Vorformmittelstücke 146 und 147 in einer gemeinsamen Vorformzangenhälfte, z. B. 173.

In den Vorformunterleilen 143 und 144 sind jeweils zwei Gruppen 175, 176 und 177, 178 von Durchbrechungen 180, 181 und 182, 183 vorgesehen, die jeweils von unten nach oben in Fig. 7 von Kühlfluid durchströmt werden. Die Durchbrechungen 180 und 182 sind an ihrem Auslaß stets mit Atmosphäre verbunden. Die Durchbrechungen 181 und 183 münden an ihrem Auslaß jeweils in einen Ringkanal 185 und 186.

In Fig. 7 sieht man auf die Teilungsfläche des Vorformmittelstücks 147. Dies ist die korrekte Darstellung. Dagegen sind durch das Vorformmittelstück 146 zwei unterschiedliche Schnitte in Ebenen gelegt, die jeweils durch die Längsachse 162 verlaufen. Diese Schnittebenen durch die Vorformmittelstückhälfte 169 sind dann jeweils in die Zeichenebene geschwenkt dargestellt. Auf der linken Seite ist dabei in F i g. 7 eine Durchbrechung 190 eingetragen, die die Vorformmittelstückhälften 169 unter einer geringen Neigung der Längsachse 162 durchzieht und einerseits in den Ringkanal 185 mündet und andererseits mit Atmosphäre verbunden ist Auf der gegenüberliegenden Seite ist eine Durchbrechung 193 gezeigt, die ebenfalls mit dem Ringkanal 185 verbunden ist und zunächst parallel zu der Wand der Formausnehmung 159 im Bereich der Vorformmittelstückhälfte 169 und dann nach außen verläuft und dort mit Atmosphäre verbunden ist Über den Umfang der Vorformmittelstückhälfte 169 können entweder nur Durchbrechungen 190 oder nur Durchbrechungen 193 oder sowohl Durchbrechungen 190 als auch Durchbrechungen 193 in geeigneter Weise verteilt

sein. Zur örtlichen Herabminderiing der Kühlwirkung ist in eine auslaßseitige Gewindcbohriing der Durchbrechung 190 ein Gewindestift 195 eingeschraubt, der jederzeit zur Steigerung der Kühlwirkung wieder entfernt werden kann. Solche Gewindestifte lassen sich grundsätzlich in allen bisher beschriebenen und noch zu beschreibenden Durchbrochen anbringen.

In Fig. 8 ist unten an das Vorformunterteil 143 eine Versorgungsvorrichtung 197 angeschraubt, die einen Blechstutzen 198 mit zentral darin angeordnetem Leitkcgel 199 aufweist.

Wie Fig. 9 zeigt, ist auch unter das in F i g. 7 gezeichnete Vorformunterteil 144 eine ähnliche Versorgungsvorrichtung 200 mit einem Blechstutz.cn 202 und einem zentralen l.eitkegel 204 angeschraubt. Der R;iiim zwischen den Klcchstul/cn 198 und 202 und den l.eitkcgeln 199 und 204 ist jeweils durch zwei eingeschweißte Trennwände 206, 207 und 208, 209 unterteilt in Sektoren 211, 212 und 213,214.

Bei Doppelformen, wie der in F i g. 7 ciiirgrMi'lltrn. herrschen auf dem Urrfang der Formwerkzeuge 143 und 144 unsymmetrische Temperaturverhältnisse. Dies ist vor allem auf die gegenüberliegende benachbarte Anordnung der beiden Formwerkzeuge 143 und 144 und die dadurch bedingten unsymmetrischen Kühlverhältnissc sowie die Strahlungskopplung zwischen den beiden Formwerkzeugen zurückzuführen. Die Temperatur der einander zugewandten Seiten der Formwerkzeuge 143 und 144 wird also in der Regel höher sein als die der übrigen Zonen der Formwerkzeuge. Um dies auszugleichen, kann man den Sektoren 211 und 213 Kühlfluid mit anderen Kenndaten als sie das Kühlfluid in den anderen Sektoren 212 und 214 aufweist, zuführen, so daß das Kühlfluid in den Sektoren 211 und 213 eine schärfere Kühlwirkung und damit eine VergleichmäUigung der Temperatur über den gesamten Umfang der Formwerkzeuge 143 und 144 zeitigt.

Die Fig. 10 und Il zeigen Einzelheiten eines Formwerkzeugs 220, das als Fertigformmittelstückhälften 223 und 224 eines Fertigformmittelstücks 226 und einen in F i g. 11 nur zur Hälfte dargestellten ungeteilten Fertigformboden 230 aufweist. Die F'ertigformmittel-Stückhälften 223 und 224 sind jeweils mit Fortsätzen 233 und 234 in nicht dargestellte Fertigformzangenhälften eingehängt und mit diesen zum öffnen und Schließen der Fertigform bewegbar. Dabei übergreifen die Fertigformmittelstückhälften 223 und 224 in der aus F i g. 11 erkennbaren Weise einen oberen Teil des Fertigformbodens 230. Oben sind die beiden Fertigformmittelstückhälften 223 und 224 mit einer umlaufenden Nut 237 versehen, die zur Zentrierung eines auf die zugehörige Stirnfläche des Formwerkzeugs 220 aufsetzbaren, nicht dargestellten Blaskopfes dient.

Die Fertigformmittelstückhälften 223 und 224 sind an ihrem unteren Ende mit einer umlaufenden Ringkam mer 240 ausgerüstet, in die mehrere Schalen, z. B. 243, von, bezogen auf dem Umfang des Formwerkzeugs 220, gleicher oder unterschiedlicher Erstreckung eingesetzt und mit Schrauben 245 gegenüber der zugehörigen Fertigformmittelstückhälfte 223 oder 224 festgelegt sind Jede Schale, z. B. 243, weist an ihren seitlichen Enden nicht dargestellte, sich bezüglich des Formwerk zeugs 220 radial erstreckende Schlußwände auf, so daß mit jeder Schale 243 ein vorherbestimmbarer Umfangsbereich der zugehörigen Fertigformmittelstückhälfte 223 und 224 in Richtung eines Pfeiles, z. B. 247, mit Kühlfluid versorgt werden kann. Dazu ist außen an jede Schale, z. B. 243, eine Zuleitung, z. B. 249, angesetzt, an

der ζ. B. ein nicht dargestellter Versorgungssehlauch ungeschlossen wird.

Mit der Ringkammer 240 sind zwei Gruppen 250 und 251 von Durchbrechungen 253 und 254 verbunden, die ü\s auf ein Anfangsstück 255 jeder Durchbrechung 254 parallel zu der Langsachse des Formwerkzeugs 2iO und in gleichen Abständen voneinander die Fertigformmittelstückhälften 223 und 224 durchziehen. In F i g. 11 ist in die Durchbrechung 254 oben ein Rohr 256 eingeschraubt, das wie die Rohre 67, 68 in F i g. I einen Abstand von dem gegenüberliegenden Wandabschnitt der Durchbrechung 254 hält und die Kühlwirkung des Fluids auf diesem Wandabschnitt herabsetzt.

In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. IO und I I ist jedoch noch eine dritte Gruppe 257 von Durchbrechungen 259 vorgesehen, die jeweils einerseits über einen Stichkanal 260 mit einem KupplungsrezcU 263 in den Fertigformmittelstückhä'lftcn 223 und 224 für den Fertigformboden 230 und andererseits mit Atmosphäre verhiiüd-jü sind. Als Beispiel i-;f in die in Fig.!! erkennbare iJu.ehbrechung 259 an deren Auslalknde ein Gewindes;.,'! 265 eingeschraubt, der je nach den thermischen Erfordernissen an dem Formwerkzeug 220 auch wieder entfernt werden kann.

Die Durchbrechungen 259 sind, wie Fig. 10 zeigt, nicht gleichmäßig über den Umfang des Formwerkzeuges 220 verteilt, sondern weisen im Bereich tier Teillingsebene zwischen den beiden Fertigformmiltelstückhülflen 223 und 224 verhältnismäßig große Abstünde voneinander auf. Dies verdeutlicht, daß schon durch die räumliche Anordnung von Durchbrechungen bei konstanter Beaufschlagung mit gleichartigem Kühlfluid ein Einfluß auf die Temperaturverteiliing in dem gesamten Formwerkzeug 220 genommen werden kann.

Dem Fertigformboden wird über eine nicht dargestellte Versorgungsleitung durch eine zentrale Bohrung 270 in Richtung eines Pfeiles 271 Kühlfluid zugeführt, das durch eine Anzahl Durchbrechungen 273 in den Kupplungsrezeß 26.3 und von dort in die Stichkanäle 260 und die Durchbrechungen 259 gelangt.

In Fig. 12 sind zwei eine Doppelform bildende Formwerkzeuge 280 und 281 schematisch dargestellt, die jeweils Fertigformmittelstückhälften 283, 284 und 285, 286 aufweisen. Die Fertigformmittelstückhälften 283 und 285 sind in eine Fertigformzangenhälfte 288 und die Fertigformmittelstückhälften 284 und 286 in eine Fertigformzangenhälfte 289 eingehängt und jeweils damit bewegbar. Die Fertigformmittelstückhälften 283 bis 286 bilden Fertigformmittelstücke 290 und 291, die entsprechend dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 10 und 11 unten jeweils mit einem Ringkanal 293 und 294 versehen sind. In jeden Ringkanal 293 und 294 sind sechs Schalen 297 bis 302 und 303 bis 308 von jeweils gleicher Umfangserstreckung eingesetzt. Jede Schale 297 bis 308 ist mit einer Zuleitung 310 bis 321 für Kühlfluid verbunden und versorgt eine oder mehrere nicht dargestellte Gruppen von Durchbrechungen in den Formwerkzeugen 280 und 281 analog dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 und 11. Die Zuleitungen 310 bis 321 können mit Kühlfluid gleicher oder unterschiedlicher Kennwerte gespeist werden.

In Fig. 13 weist ein Formwerkzeug 330 eine Durchbrechung 332 auf, in die von oben ein Rohr 333 eingeschraubt ist. Grundsätzlich befindet sich das Rohr 333 in einem Abstand von der Wand der Durchbrechung 332. In einem mittleren Abschnitt 335 ist das Rohr 333 mit Durchbrüchen 337 versehen, deren symmetrische Anordnung aus Fig. 14 zu entnehmen ist. Der Abschnitt 335 weist an beiden axialen Enden jeweils einen umlaufenden Dichtungsring 339 und 340 auf, die in Berührung mit der Wand der Durchbrechung 332

■ stehen.

In den Fig. 15 und 16 ist ein Fertigformboden 350 mit einer zentralen Durchbrechung 352 dargestellt, der Kühlfluid in Richtung eines Pfeiles 353 zugeführt wird. Am oberen Ende weist die Durchbrechung 352 einen i» Leitkegel 355 auf, von dem aus das Fluid radial nach außen in eine Gruppe 357 von Durchbrechungen 359 umgelenkt wird. |ede Durchbrechung 359 verläuft zunächst radial nach außen bis in die Nähe der Peripherie des Fcrligformbodens 350, von dort aus

• parallel zu der Achse des Fertigformbodens 350 nach unten und schließlich radial nach außen, bis das Fluid in Richtung eines Pfeiles 360 in die Atmosphäre austrit . Gewindestifte 362 und 363 verschließen zugehörige Bohrungen indem Körper des Fertigformbodens 350.

370, der einen ähnlichen Grundaufbau wie der Fertigformboden 350 aufweist. Gleiche Teile sind daher mit gleichen Beziigszeichen versehen. Unten an den Fertigformboden 370 sind außen Schalen 373 bis 379

.'■' dicht angeschraubt, die jeweils eine Gruppe 383 bis 389 von Duiehbrechungen 390 mit Kühlfluid versorgen, das jeweils durch eine Zuleitung, z. B. 393, in Richtung eines Pfeiles 394 den Schalen 373 bis 379 zugeführt wird. Die Durchbrechungen 390 münden alle in die zentrale

i" Durchbrechung 352, aus der das Fluid in Richtung eines Piciles 396 abströmt.

In Fig. 18 ist außerdem eine Durchbrechung 400 erkennbar, die eine größere Querschnittsfläche als die Durchbrechungen 390 aufweist. Diese Quersehnittsflä-

^:"> chcn könnten aber auch gleich sein. Die Durchbrechung 400 wird durch eine Zuleitung 403 mit Fluid versorgt, das nach Verlassen der Durchbrechung 400 ebenfalls in die zentrale Durchbrechung 352 ausströmt.

Die Gruppen 383 bis 389 und die Durchbrechung 400

■>" können auf diese Weise gesteuert und/oder geregelt unabhängig voneinander mit Fluid beaufschlagt werden. Auch die Kennwerte des Fluids können von Gruppe zu Gruppe und für die Durchbrechung 400 variiert werden. so daß ein gewünschtes Temperaturprofil an de dem

⁴"> Glas zugewandten Fläche des Fertigformbodens 370 erzielt und aufrechterhalten werden kann. Diese Anordnung ist insbesondere bei Hohlglasgegenständen ratsam, die eine von der Kreisfläche abweichende Querschnittsfläche haben und z. B. viereckig sind. Dann

'■" nämlich muß auch am Formboden für optimale Fertigungsverhältnisse ein spezielles Temperaturprofil eingehalten werden.

Fig. 19 zeigt ein Schaltschema zur Steuerung und Regelung der Beaufschlagung einer Anordnung gemäß

5¹S Fig.9 mit Kühlfluid. Zur Vereinfachung sind in Fig. 19 lediglich die Sektoren 211 bis 214, nicht jedoch die zugehörigen Formwerkzeuge, dargestellt. Als ein solches Formwerkzeug ist in F i g. 8 ein Vorformunterteil 143 gezeigt. Jedem der Sektoren 211 bis 214 entspricht also ein Sektor des Formwerkzeugs, der durch das Kühlfluid gekühlt werden soll. Mit jedem dieser zugehörigen Formwerkzeugsiktoren ist an einer geeigneten Steile ein Temperaturfühler 410 bis 413 gekoppelt. Die Temperaturfühler 410 bis 413 sind jeweils über eine Leitung 415 bis 418 mit einem Regler 420 verbunden, dem über Eingangsleitungen 423 bis 426 Temperatursollwerte für die einzelnen Formwerkzeugsektoren vorgegeben werden. Sobald ein Temperatur-

meßwert aus einem Formwerkzeugsektor von seinem zugehörigen Sollwert abweicht, wird in einem in dem Regler 420 integrierten Meßwertwandler ein dem Temperaturmeßwert proportionales, z. B. hydraulisches oder pneumatisches, Regelsignal erzeugt und in eine zugehörige Ausgangileitung 430 bis 433 des Reglers 420 gegeben. Das Regelsignal betätigt ein Druckregelventil 437 bis 440, das den Ausgangsdruck proportional dem Regeldruck hält. Die Regelsignale in den Ausgangsleitungen 430 bis 433 erlauben eine stufenlose Verstellung der Druckregelventile von dem maximalen Druckwert der Fluidquelle 450 bis zu dem Druckwert Null. Jedes dieser Druckregelventile 437 bis 440 sitzt in einer Fluidleitung 445 bis 448, von denen jede einerseits mit einer gemeinsamen Fluidquelle 450 und andererseits mit einem der Sektoren 211 bis 214 verbunden ist. In die Fliiidleitungen 445 bis 448 ist außerdem jeweils ein 2-Wege-/2-Stellungsventil 453 bis 456 eingeschaltet. Diese Ventile 453 bis 456 werden jeweils über eine

Leitung 460 bis 463 durch einen Zeiter 465 gesteuert. Der Zeiter 465 ist mit dem Maschinenzyiclus synchronisiert. Damit kann z. B. während des Einbringens des Külbels in die Fertigform oder während des Ausformens des fertigen Hohlglasgegenstandes aus der Fertigform kurzfristig die Fluidzufuhr zu den Sektoren 211 bis 214 völlig unterbunden werden. Das schaltet bei empfindlichen Gläsern die Gefahr aus, daß das Glas von dem Fluid direkt getroffen wird und Schaden nimmt. Außerdem kann z. B. bei Stillsetzung der Maschine das Fluid sofort abgeschaltet und damit eine unerwünschte Auskühlung der Formen, ζ. Β bei einem kurzzeitigen Stillstand der Maschine, vermieden werden. Der Zeiter schafft ferner eine Regelmöglichkeit der Temperaturbeeinflussung an den Formwerkzeugen insofern, als über die Zeit der Beaufschlagung zusätzlich zu der Druckregelung über die Druckregeiventile 437 bis 440 ein Einfluß auf die Fluidbeaufschlagung genommen werden kann.

Hierzu 13 Biatt Zeic'mungcn

Claims

Patentansprüche:

1. Durch ein Fluid, insbesondere Luft, gekühltes Formwerkzeug einer Maschine zur Verarbeitung schmelzflüssigen Glases, das mit axialen Durchbrechungen für das Fluid um eine Formausnehmung herum versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen jeweils vollständig in einer durch eine Längsachse (47; 100; 162,163) der Formausnehmung verlaufenden Axialebene angeordnet sind, und daß die Fiuidbeaufschlagung jeder Durchbrechung und/oder einer oder mehrerer Gruppen der Durchbrechungen unabhängig voneinander gesteuert und/oder geregelt einstellbar ist

2. Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (64) einer Gruppe (61) jeweils einen anderen Abstand als die Durchbrechungen (65) einer benachbarten Gruppe (62) von einer Umfangsfläche der Formausnehmung (45) aufweisen.

3. Formwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß in zumindest eine Durchbrechung (65) ein Rohr (73; 74) von wählbarer Länge mit einem Abstand von der Wand der Durchbrechung (65) einbringbar ist

4. Formwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (333) in wenigstens einem axialen Abschnitt (335) Durchbräche (337) aufweist, und daß die axialen Enden jedes Abschnitts gegenüber der Wand der zugshörigen Durchbrechung abgedichtet sind.

5. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine (400) oder mehrere Durchbrechungen (106; 197) durch einen gesonderten Teil eh.er Versorgungsvorrichtung (109) mit Fluid beaufschlagbar ;ind.

6. Formwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der Versorgungsvorrichtung als konzentrische Leitungen (119; 120) ausgebildet sind.

7. Formwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der Versorgungsvorrichtung (197; 200) als Sektoren (211 bis 214) einer Leitung ausgebildet sind.

8. Formwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Teil der Versorgungsvorrichtung eine außen auf das Formwerkzeug (220; 280, 281) dicht aufgesetzte Schale (243; 297 bis 308) mit einer daran angeschlossenen Zuleitung (249; 310 bis 321) für Fluid aufweist, und daß in einen Innenraum der Schale die zugehörigen Durchbrechungen (253; 254,255) münden.

9. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem mehrteiligen Formwerkzeug (140; 220) Durchbrechungen (181; 273) eines Teils bei geschlossenem Formwerkzeug (140; 220) mit Durchbrechungen (190,193; 259) wenigstens eines benachbarten Teils verbunden sind.

10. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem mehrteiligen Formwerkzeug (20) Durchbrechungen (65) eines Teils bei geschlossenem Formwerkzeug (20) durch ein benachbartes Teil verschlossen sind.

11. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Durchbrechungen (107) eines Vorformunterteils (93) an einer Seite des Vorformunterteils, an der das Glas in das Vorformunterteil eingebracht wird, in einen Ringkanal (123) münden, der sich, bezogen auf die Längsachse (100) der Formausnehmung (99), nach außen hin öffnet,

12, Formwerkzeug nach Anspruch II, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich an das Vorformunterteil (93) anschließendes Teil des Formwerkzeugs (90) Durchbrüche (125) aufweist, die bei geschlossenem Formwerkzeug (90) mit dem Ringkanal (123) verbunden sind.

13. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet daß ein Formboden, insbesondere ein Fertigformboden (350; 370), des Formwerkzeugs eine zentrale, sich bis in die Nähe einer dem Glas zugewandten Fläche des Formbodens erstreckende Durchbrechung (352) aufweist, die mit einzelnen (400) und/oder mit einer (357) oder mehreren Gruppen (383 bis 389) von Durchbrechungen des Formbodens verbunden ist von denen jede Durchbrechung zunächst nach außen bis in die Nähe der Peripherie des Formbodens, dann von der Fläche weg und schließlich zu einer Außenseite des Formbodens geführt ist.