KR101437356B1 - 저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법에 관한 것으로, 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 밀착된 상태로 용이하게 융착 및, 상기 미드솔에 융착된 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단에 의해 미드솔의 표면을 견고하게 하고 뒤틀림을 방지하도록 한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 일측부가 벌어진 형태로 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 재단하는 단계; 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 벌어진 부분의 각 근접면을 접착 결합하는 단계; 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 하부금형의 상면에 안착하는 단계; 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 폴리우레탄필름코팅층 부분을 하부금형의 성형부 내면에 진공 흡착하는 단계; 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 진공 흡착된 성형부의 내부로 폴리우레탄수지를 주입하는 단계; 하부금형의 상면에 상부금형을 덮고 일정 시간동안 일정 온도로 가열하여 폴리우레탄수지를 발포 성형 및, 발포성형물의 외면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 단계;로 이루어진 것이다.

Description

저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법{ADHERE METHOD FOR SPANTEX POLYURETHANE FILM COATING CLOTH OF SURFACE FOR LOW SPECIFIC LOW HARDNESS POLYURETHANE MIDSOLE}

본 발명은 신발에서 쿠션 기능을 갖는 저비중 저경도 폴리우레탄 발포성형물인 미드솔이 구비된 신발에 관한 것으로서, 상기 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 밀착된 상태로 용이하게 융착할 수 있을 뿐만 아니라 상기 미드솔의 표면에 융착된 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단에 의해 미드솔의 표면이 견고하고 뒤틀림을 방지하도록 하는 저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발은 외부로부터 발을 보호하도록 하는 것으로, 상기의 신발은 지면과 접촉되는 신발밑창과 사람의 발을 감싸는 갑피로 구성되어 있으며, 상기 신발밑창은 지면과 접촉되는 아웃솔(outsole)과, 상기 아웃솔의 상부에 설치되어 보행시 발에 가해지는 충격을 흡수하는 미드솔(midsole)과, 상기 미드솔의 상부에 설치되어 발바닥과 접촉되는 인솔(insole)로 이루어져 있으며, 상기 아웃솔과 미들솔 및 인솔은 서로 겹쳐져 접합 되는 일체의 구조로 구성된다.

여기서, 상기의 미드솔은 보행자가 서 있거나 걷거나 또는 달리는 등 보행 중에 보다 편안한 상태로 보행할 뿐만 아니라 체중 및 기타 하중을 지탱할 수 있도록 발이나 발바닥 및 발목 등의 관절부분, 근육, 인대, 힘줄 등에 가해지는 충격을 흡수할 수 있도록 가볍고 쿠션성능이 양호한 폴리우레탄 수지를 발포한 일정한 형상의 발포성형물로 형성한다.

종래 상기 미드솔의 제조방법은 상기 미드솔 형상을 갖는 하부 금형 내에 폴리우레탄 수지를 주입한 후 상기 폴리우레탄 수지가 주입된 하부금형의 상면에 상부금형이 겹쳐지도록 덮고 나서 일정한 온도로 일정 시간동안 가열하게 되면 상기 금형 내에서 폴리우레탄 수지는 발포되면서 성형되고, 상기의 상태에서 하부금형으로부터 상부금형을 분리한 후 상기 하부 금형 내에서 발포 성형된 발포성형물을 꺼냄에 따라 상기 일정형상을 갖는 발포성형물인 미드솔의 제작이 완료된다.

그러나, 저비중 저경도 폴리우레탄 발포 미드솔은 표면상태가 매우 거칠음에 따라 상기 발포성형물인 미드솔의 표면에 에나멜(Enamel)을 도포할 때 상기 발포성형물의 침식이 심하여 상기 미드솔의 외관이 매끈하지 형성되지 못함은 물론 황변 및 가수분해 등 화학작용으로 인한 물성이 저하될 뿐만 아니라 상기 미드솔인 저비중 저경도 폴리우레탄발포성형물은 외부의 충격에 약하고 표면 인열이 약하여 격한 운동이나 힘에 의해 쉽게 찢어지거나 분리되는 문제가 있었다.

그래서, 상기 저비중 저경도 발포성형물인 미드솔의 표면 즉, 상면을 제외한 외면을 매끄럽게 함은 물론 외부의 충격 및 표면 인열에 강하게 하여 쉽게 찢어지거나 분리되는 것을 방지하기 위하여, 상기 폴리우레탄 수지를 발포하는 과정에서 얇은 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단 즉, 일정 탄성을 갖는 여러 가닥의 가는 실이 얽혀진 스판텍스원단과 폴리우레탄필름이 코팅된 폴리우레탄필름코팅층으로 이루어진 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(TPU필름)을 융착시킨다.

즉, 미드솔을 제조하는 미드솔 제조장치에 설치된 금형부의 하부금형 상면을 덮도록 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 위치시킨 다음 진공펌프를 이용하여 상기 하부금형의 성형부 내면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 밀착되게 진공 흡착하며, 이 상태에서 하부금형의 미드솔 성형부 내로 폴리우레탄 수지를 주입하고 나서 하부금형의 상면에 상부금형을 덮어 일정 시간동안 일정한 온도로 가열하게 되면, 상기 폴리우레탄 수지는 발포됨과 동시에 발포 성형된 발포성형물의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 융착된 발포성형물인 미드솔이 제작된다.

그러나, 이러한 종래 미드솔을 제작하는 과정에서 사용되는 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단은 평면 직사각형 형태로 재단되어 발포되는 폴리우레탄수지에 융착될 때 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 신장율이 낮아서 생산과정에서 일정하게 이루어지지 않고 합포코팅된 부분의 부분 파열 및 신장율 저하, 수축율 과다 등 각종 부작용이 일어남에 따라 상기 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 제대로 융착되지 않음은 물론 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 융착된 미드솔은 부분적으로 미성형되거나 뒤틀어지는 등 상기 미드솔의 불량율이 높아지는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술에서의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 신발의 저비중 저경도 미드솔 표면에 융착하기 위한 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 일측부를 벌어지도록 재단 및, 벌어진 부분의 각 근접면이 접착 결합된 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 구비함으로써, 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 신장율을 높임에 따라 벌어진 부분의 근접으로 인하여 그 부분이 바이야스형태로 변형되어 폴리우레탄수지를 발포하여 미드솔을 제작할 때 상기 발포되는 발포성형물의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 밀착된 상태로 용이하게 융착될 뿐만 아니라 상기 미드솔의 표면에 융착되는 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 겹쳐진 부분이 발포성형물의 내부 즉, 미드솔의 앞쪽에서 중앙 허리부까지 위치한 상태로 융착됨에 따라 상기 미드솔의 뒤틀림을 방지 및 상기 미드솔의 형태를 일정하게 유지하도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 신발 밑창의 저비중 저경도 미드솔을 제조할 때 상기 미드솔의 상면을 제외한 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법에 있어서, 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 일측부가 양쪽으로 벌어진 형태로 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 재단하는 단계; 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 벌어진 양측부의 각 근접면을 서로 겹쳐놓은 상태에서 접착 결합하는 단계; 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 하부금형의 상면에 안착하는 단계; 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 폴리우레탄필름코팅층 부분을 하부금형의 성형부 내면에 진공 흡착하는 단계; 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 진공 흡착된 성형부의 내부로 폴리우레탄수지를 주입하는 단계; 상기 하부금형의 상면에 상부금형을 덮고 나서 일정 시간동안 일정 온도로 가열하여 폴리우레탄수지를 발포 성형 및, 발포성형물의 외면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법이 제공된다.

또한 본 발명은, 신발에서 쿠션 기능을 갖는 발포성형물인 미드솔에 있어서, 상기 미드솔의 상면을 제외한 외면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하고, 상기 미드솔의 앞쪽에서 중앙부까지 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 접착 결합부가 미드솔의 내부에 삽입 위치된 상태로 융착됨을 특징으로 하는 미드솔이 제공된다.

상기에서 설명한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따르면, 신발의 저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 융착하기 위한 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 일측부를 벌어지도록 재단 및 벌어진 부분의 각 근접면을 겹친 상태로 결합한 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 구비함으로써, 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 신장율을 높임에 따라 폴리우레탄수지를 발포하여 미드솔을 제작할 때 상기 발포되는 발포성형물의 표면 즉, 발포성형물의 상면을 제외한 외면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 접착강도가 높은 상태로 밀착되도록 용이하게 융착할 수 있을 뿐만 아니라 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 융착된 미드솔의 불량율을 낮출 수 있음은 물론 상기의 미드솔을 제조하는 작업성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 상기 미드솔의 표면에 융착되는 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 겹쳐져 접착 결합된 부분이 발포성형물의 내부 즉, 미드솔의 앞쪽에서 중앙부인 허리부분에 위치 및 내부에 삽입된 상태로 융착됨에 따라 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 접착 결합된 부분이 상기 미드솔에서 허리쇠 역할을 하므로 인해, 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 융착된 미드솔의 뒤틀림을 방지함은 물론 상기 미드솔의 형태를 일정하게 유지하는 등 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 외면에 융착된 미드솔의 성형이 용이하게 이루어지는 효과도 있다.

도 1은 본 발명 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 상태를 순차적으로 나타낸 블록도.
도 2a와 도 2b는 본 발명 폴리우레탄 미드솔에 융착되는 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 일측부가 벌어지는 구조로 재단한 상태를 나타낸 사시도 및 평면도.
도 3은 본 발명 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단에서 벌어진 부분의 각 근접면이 접착 결합된 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 금형의 상부에 위치하는 상태를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 금형의 내면에 진공 밀착된 상태를 단면도.
도 6은 본 발명 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 표면에 융착된 미드솔을 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 융착된 미드솔을 단면한 상태로 나타낸 단면도.

이하 본 발명에 따른 저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법은 첨부된 도 1 내지 도 7을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 신발에서 쿠션 기능을 갖는 저비중 저경도 발포성형물인 미드솔(10)의 표면에 스판텍스원단과 폴리우레탄필름코팅층으로 이루어진 얇은 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)을 융착 즉, 미드솔(10)의 상면을 제외한 외면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)을 융착된 미드솔(10)을 제조하는 것이다.

즉, 저비중 저경도 폴리우레탄 수지를 발포하는 과정에서 성형되는 발포성형물의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)을 밀착된 상태로 융착시킬 뿐만 아니라 상기 발포성형물인 미드솔(10)의 내부 즉, 미드솔(10)의 앞쪽에서 중간 허리부분까지 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 접착 결합부(21)가 위치되어 상기 미드솔(10)의 뒤틀림을 방지 및 일정한 형태를 유지하도록 하도록 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)이 융착된 미드솔(10)을 제조한다.

여기서, 상기 미드솔(10)의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20) 융착 방법에 대해서 설명하면, 우선 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)이 일정한 신장율 및 수축율로 늘어나거나 줄어들도록 하여 다양한 형상을 갖는 미드솔(10)을 제조하기 위해 폴리우레탄 수지를 발포하는 과정에서 발포성형물의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)이 밀착된 상태로 융착될 수 있도록 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)은 도 2a와 도 2b에서와 같이 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 일측부가 양쪽으로 벌어지는 형태로 재단한다.

상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 일측부가 양쪽으로 벌어진 각도는 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 사용목적이나 효과 및 재단 여건은 물론 상기 미드솔(10)의 형태 유지 및 뒤틀림 방지 등을 고려하여 다양하게 형성할 수 있다.

상기와 같이 재단된 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)에서 벌어진 양측부를 근접되게 위치시킨 다음 상기 벌어진 양측부에서 근접된 면 즉, 각 근접면(20a)이 서로 포개지도록 겹치거나 맞대놓은 상태로 위치시킨 상태에서 상기 포개여진 각 근접면(20a)을 고주파 열접착 방식으로 접착 결합하면 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)은 도 3에서와 같은 형상으로 형성 즉, 상기 각 근접면(20a) 사이로 공기가 새어나가지 않도록 밀착된 상태로 접착 결합된 접착 결합부(21)가 형성된 형상으로 형성된다.

그러면, 상기 고주파 열접착된 접착 결합부(21)에 의해 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 일측부가 오므려 지면서 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 전체적인 형상은 직사각형상으로 형성되는데, 즉 상기 접착 결합부(21)가 형성된 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 형상은 직사각형상뿐만 아니라 직사각형상에 가까운 입체형상으로 형성할 수 있다.

상기의 접착 결합부(21)가 형성된 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)을 도 4에서와 같이 하부금형(30)의 상방에 위치시키고 나서 상기 하부금형(30)의 상면을 덮도록 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)을 위치시킨 다음 진공펌프(미도시)를 이용하여 상기 하부금형(30)의 성형부(31) 내면에 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 필름쪽부분을 진공 흡착시킨다.

즉, 상기 하부금형(30)의 성형부(31) 측에는 미세한 직경을 갖는 무수히 많은 진공공(미도시)이 관통 형성되어 있으므로, 진공펌프의 흡입력에 의해 상기 각 진공공을 통해 상기 하부금형(30)의 성형부(31)와 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20) 사이에 있는 공기는 하부금형(30) 외부로 배출됨에 따라 상기 성형부(31)의 내면과 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20) 사이는 진공상태가 되어 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 폴리우레탄필름코팅층 부분이 상기 하부금형(30)의 성형부(31) 내면 측에 위치된 상태로 도 5에서와 같이 상기 하부금형(30)의 성형부(31)의 내면에 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)이 밀착된 상태로 진공 흡착된다.

이때, 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 스판텍스원단 일면에 코팅된 폴리우레탄필름코팅층이 성형부(31)의 내면에 밀착되도록 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)이 위치될 뿐만 아니라 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 접착 결합부(21)는 하부금형(30)의 성형부(31)에서 토우 앞쪽에서 중앙면으로 위치하게 된다.

이 상태에서, 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)이 진공 흡착된 하부금형(30)의 성형부(31) 내로 액상의 폴리우레탄 수지를 적정량 주입하고 나서 도 5에서와 같이 상기 하부금형(30)의 상면에 상부금형(40)을 덮는다.

그러면, 상기 하부금형(30)의 상부는 상부금형(40)에 의해 폐쇄됨은 물론 상기 하부금형(30)의 상면에 위치하는 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 외면은 상부금형(40)에 의해 고정된다.

그리고 나서, 상기 금형(30,40)을 일정 시간동안 일정 온도로 가열하게 되면, 상기 하부금형(30)의 성형부(31) 내에서 액상의 폴리우레탄 수지가 발포되면서 미드솔 형상대로 발포 성형된다.

이와 동시에, 상기 폴리우레탄 수지가 발포 성형되는 과정에서 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 접착 결합부(21)는 발포성형물의 내부 즉, 발포성형물의 앞쪽에서 중앙 허리부분에 위치된 상태로 상기 발포성형물의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)이 밀착된 상태로 융착된다.

상기 금형(30,40) 내에서 폴리우레탄 수지의 발포 성형이 완료되면 상기 하부금형(30)으로부터 상부금형(40)을 분리하여 상기 하부금형(30)의 내부를 개방한 후 상기 하부금형(30)의 성형부(31)에서 발포 성형된 발포성형물을 취출하게 되면 도 6에서와 같이 상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)이 표면에 융착된 미드솔(10)의 제조가 완료된다.

상기 제조 완료된 미드솔(10)의 표면 즉, 미드솔(10)의 상면을 제외한 외면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)이 융착됨에 따라 상기 융착된 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)에 의해 상기 미드솔(10)의 외면은 매끄럽게 형성됨은 물론 외부의 충격이나 날카로운 물체에 의해 찢어지거나 구멍이 생기지 않은 등 파열강도 및 내가분해 성능이 매우 우수하고, 용제 등에 매우 강하면서 외부 마찰에 의한 마모가 적은 인열성이 매우 강하게 된다.

또한, 상기 미드솔(10)의 앞쪽부분에서 중앙부분에는 도 6과 도 7에서와 같이 융착된 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단(20)의 접착 결합부(21)가 삽입된 상태로 위치하여 융착되어 있으므로, 상기의 접착 결합부(21)는 미드솔(10)의 허리쇠 역할을 함에 따라 상기 미드솔(10)의 뒤틀림을 방지하고, 상기 발포 성형된 미드솔(10)의 형태를 일정하게 유지할 수 있으며, 상기 미드솔(10)의 토켑부가 처지는 현상을 방지할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법은 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있으므로 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 되는 것이다.

10: 미드솔 20: 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단
20a: 근접면 21: 접착 결합부
30: 하부금형 31: 성형부
40: 상부금형

Claims (6)

1. 신발 밑창의 저비중 저경도 미드솔을 제조할 때 상기 미드솔의 상면을 제외한 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법에 있어서,
   상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 일측부가 양쪽으로 벌어진 형태로 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 재단하는 단계;
   상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 벌어진 양측부의 각 근접면을 서로 겹쳐놓은 상태에서 접착 결합하는 단계;
   상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 하부금형의 상면에 안착하는 단계;
   상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단의 폴리우레탄필름코팅층 부분을 하부금형의 성형부 내면에 진공 흡착하는 단계;
   상기 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단이 진공 흡착된 성형부의 내부로 폴리우레탄수지를 주입하는 단계;
   상기 하부금형의 상면에 상부금형을 덮고 나서 일정 시간동안 일정 온도로 가열하여 폴리우레탄수지를 발포 성형 및, 발포성형물의 외면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   스판텍스폴리우레탄필름코팅원단에서 벌어진 양측부의 각 근접면은 고주파 열접착 방식으로 서로 겹쳐지도록 접착 결합됨을 특징으로 하는 저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   벌어진 양측부의 각 근접면이 접착 결합된 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단은 직사각형태로 형성됨을 특징으로 하는 저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   스판텍스폴리우레탄필름코팅원단에서 접착 결합된 부분은 발포성형물의 내부에 삽입 융착됨을 특징으로 하는 저비중 저경도 폴리우레탄 미드솔의 표면에 스판텍스폴리우레탄필름코팅원단을 융착하는 방법.
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