KR101431997B1

KR101431997B1 - 복수의 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 설비

Info

Publication number: KR101431997B1
Application number: KR1020137005295A
Authority: KR
Inventors: 한스외르크 마이제; 데틀레프 슐츠; 헬무트 바이겐트; 요헨 아들러
Original assignee: 엘리콘 텍스타일 게엠베하 운트 코. 카게
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2014-08-20
Also published as: WO2012013367A1; RU2013108692A; EP2598678A1; KR20130041289A; EP2598678B1; RU2556473C2; CN103025928A; CN103025928B; JP2013535586A; JP5837064B2

Abstract

본 발명은 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 설비에 관한 것으로, 이 설비는 스피닝 장치, 인출 장치, 보빈-권취 장치, 및 두 개의 별개의 마감 스테이션들에 의해 형성되는 마감 장치를 구비한다. 마감 스테이션들은 실 주행로에서 인출 장치의 상류 및 하류에 배치되고, 본 발명에 따라 마감 스테이션들 중 적어도 하나는 실의 습윤을 설정하기 위해 제어할 수 있도록 그리고/또는 전환할 수 있도록 형성된다. 이러한 방식으로, 항상 특정 작동 상태들에 적합한 실의 습윤이 실행될 수 있다.

Description

복수의 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 설비{APPARATUS FOR MELT-SPINNING, DRAWING AND WINDING UP A PLURALITY OF MULTIFILAMENT THREADS}

본 발명은 청구항 1 의 전제부에 따른 복수의 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 설비에 관한 것이다.

합성사의 제조에 있어서, 특히 직물의 적용에 대해, 멀티필라멘트 실들은, 실 내에서 다양한 미세 필라멘트들을 결합시키고 정전기 방지 상태를 발생시키기 위하여, 실의 필라멘트 복합물이 가이드 요소들 및 고데트들 (godets) 에 걸쳐 신뢰가능하게 안내될 수 있도록, 용융-스피닝 및 냉각 후에 습윤된다는 것은 잘 공지되어 있다. 따라서, 필라멘트 스트랜드들의 제 1 냉각에 바로 이어서 실들을 습윤시키는 것이 통상적이다. 하지만, 복합사로 도입되는 습윤액은, 특히 열 처리중에, 실의 재료를 특정 처리 온도로 가열하기 위해 유형 및 조성에 따라 습윤액이 마찬가지로 가열되거나 증발되어야 한다는 단점을 또한 가진다. 따라서, 종래 기술에 습윤액을 실에 주입할 수 있도록 여러 방법들 및 설비들이 공지되어 있다.

따라서, 예컨대, DE 196 49 809 A1 는 마감 장치가 두 개의 별도의 마감 스테이션들에 의해 형성되는 설비를 개시한다. 인출 장치의 상류에 배치되는 제 1 마감 스테이션에서, 선마감 (pre-finishing) 작동이 실에 대해 실행된다. 상기 경우, 습윤액의, 후속 열처리로 조정된, 마감량은 실로 공급된다. 열처리 및 인출에 이어, 실로의 추가의 처리를 위해 필요한 습윤액의 양을 도입시키기 위하여, 제 2 마감 스테이션에서 후마감 (afterfinishing) 이 일어난다. 따라서, 각각의 마감 스테이션들은 습윤액의 고정적으로 미리 정해진 부분 양을 실에 공급한다.

WO 2009/141424 A2 는 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 추가의 설비를 개시하고, 마감장치는 인출 장치의 하류에 배치된 단 하나의 마감 스테이션을 구비한다. 이 설비에 있어서, 멀티필라멘트 실들은 어떠한 습윤 없이 스피닝 장치로부터 시작된다. 상기 경우, 실들은 건조 상태로 인출된다. 하지만, 예컨대 상호혼합 (intermingling) 장치들과 같은 추가의 수단은 인출 작동 이전에 실 내의 최소의 실 결속력을 보증하기 위해 필요하다.

하지만, 마감장치가 냉각 장치에 직접 할당된 마감 스테이션에 의해 형성된 이러한 장치들은, 원칙적으로, 예컨대 DE 103 09 966 A1 로부터와 같이, 종래 기술로부터 또한 공지된다. 상기 공지된 설비에서, 마감 스테이션은 냉각 장치에 할당되고 습윤액을 적용하기 위해 제어가능하도록 형성된다. 따라서, 마감 스테이션은 실을 생산하기 위한 공정 속도와 공정의 개시에서의 피이싱 (piecing) 상태 사이에서 작동될 수 있다. 이 점에 있어서, 미리 결정된 습윤액의 고정된 양은 각각의 작동 상태에서 실들에 공급된다.

하지만, 연속 감지된 공정 매개변수들 또는 생산 매개변수들에 따라 공정 동안 적용된 습윤액의 양을 변경하는 것이 종래 기술로부터 추가로 공지된다. 이러한 설비는 예컨대 DE 44 44 150 A1 에 개시된다. 이 경우, 냉각 장치에 할당된 마감 스테이션은, 측정된 값에 따라, 적용된 마감량이 증가되거나 감소되도록 공정 모니터링에 따라 제어된다.

멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 공지된 설비들 전부는 단지 제한된 범위로만 멀티필라멘트 실들을 생산하기 위한 작동 상태를 각각 커버하는 공통의 특징을 갖는다. 하지만, 용융-스피닝 공정에서 멀티필라멘트 실들의 생산 중에 매우 다양한 작동 상태들이 발생한다. 따라서, 우선, 공정의 개시에서, 결합 후에, 실들이 바람직하게는 수동으로 안내된 피이싱 도움을 통해 공정 조립체들로 연속적으로 꿰어진다. 연속 압출된 필라멘트 스트랜드는 피이싱 작동을 통해 폐기물 컨테이너에 연속적으로 공급될 수 있다는 것이 보증되어야 한다. 일단 피이싱 작동이 완료되면, 공정 조립체들은 실들을 생산하기 위해 필요한 공정 속도까지 다음 단계에서 가속된다. 이 시간 중에, 실들은 보빈을 형성하기 위해 이미 감겨지지만, 이는 부스러기 실로서 다뤄진다. 따라서, 공정 속도가 달성된 후, 보빈들 내에서의 실의 혼합이 발생하지 않도록 보빈의 변화가 실시된다. 추가로, 실들이 실 브레이크 (break) 때문에 바람직하게는 인출 장치의 상류에서 절단되고 고정식 흡입-추출 장치를 통해 폐기하기 위해 연속 공급되는 작동 상태들이 고려되어야 한다.

이 때문에, 본 발명의 목적은 실들의 유연한 습윤이 특정 요구 및 작동 상태들에 따라 가능한 포괄적인 유형의 설비를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 목적은 본 발명에 따라 청구항 1 에 따른 특징부를 갖는 설비에 의해 달성된다.

본 발명의 유리한 개발들은 종속 청구범위의 특징부들과 이 특징부들의 조합에 의해 정의된다.

본 발명은 마감 스테이션들 중 적어도 하나가 특정 작동 상태에 적합한 실들의 습윤을 얻기 위해 사용될 수 있다는 사실에 의해 구별된다. 상기 경우, 대안예로서, 방출된 습윤액의 양만을 변경하거나 마감 스테이션을 완전히 스위치 오프 (switch off) 하고 스위치 온 (switch on) 할 수 있다. 상기 경우, 마찬가지로 방출된 습윤의 양을 변경시킬 수 있다. 이를 위해, 마감 스테이션들 중 적어도 하나는 실의 습윤을 설정하기 위해 제어할 수 있도록 그리고/또는 전환할 수 있도록 구성된다.

특히, 인출되도록 열처리를 겪는 완전 연신사들을 생산하기 위해, 제 1 마감 스테이션은, 실을 습윤시키는 작동 상태로 또는 실을 습윤시키지 않는 휴지 상태로 선택적으로 전환할 수 있는 본 발명의 개발을 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 실들의 생산 중에, 실들이 제 2 마감 스테이션만을 통해 습윤될 수 있어서, 건조사들을 출발시키기 위해 제 1 마감 스테이션은 휴지 상태로 설정된다. 대조적으로, 실들은 스레드 인 (threaded in) 되도록 제 1 마감 스테이션에 의해 즉시 습윤될 수 있어서, 상기 실들은 정적 팽창에 대항하여 보호된 방식으로 공정 조립체들에 대해 피이싱될 수 있고 또 폐기물 컨테이너로 방출될 수 있다.

실들의 안내 동안 가능한 낮은 실의 마찰력을 유지시키기 위해, 제 1 마감 스테이션은 바람직하게는 이동가능한 습윤 수단과 함께 형성되어서, 습윤 수단은, 실과 접촉하는 작동 위치 또한 실과 접촉하지 않는 휴지 위치로 선택적으로 안내될 수 있다. 실들을 스레드 인 그리고 피이싱하기 위해, 실들은 습윤 수단에 실을 접촉시키면서 안내된다. 하지만, 실들의 생산 중에, 이러한 실의 접촉은 습윤 수단이 휴지 위치로 설정된다는 점에서 회피될 수 있다.

실들의 스레딩-인 (threading-in) 중에 실의 응집력은 바람직하게는 제 1 마감 스테이션의 습윤수단이 통상의 이동가능한 캐리어 상에 유지되는 복수의 핀 윤활제에 의해 형성된다는 점에서 개선될 수 있다. 따라서, 스피닝 위치에서 압출되는 실들의 전부는 습윤 수단을 통해 동시에 안내될 수 있다.

실들의 제조 동안, 각각의 실들은 인출 장치의 출구측 상의 제 2 마감 스테이션에 의해 습윤된다. 이를 위해, 상기 마감 스테이션은 바람직하게는 실들이 고속으로 평행하게 함께 안내될 수 있는 미세한 구멍을 가진 접촉면을 갖는 고정식 습윤 수단을 구비한다. 본원에서 필요한 것은 미세한 구멍을 가진 접촉면에서 부분 루핑이 달성되는 것이여서, 심지어 매우 높은 실의 주행 속도에서 실들의 충분한 습윤이 발생한다.

마감 스테이션들에 놓인 요건들이 여러 작동 상태들에 의해 실질적으로 결정되므로, 마감 장치는 마감 스테이션들에 할당되는 두 개의 별개의 공급 유닛들과 함께 바람직하게는 형성된다. 이 경우에 공급 유닛들은 하나의 탱크에 공동으로 연결되거나 바람직하게는 두 개의 탱크들에 별개로 연결될 수 있다. 따라서, 상이한 습윤액은 제 1 마감 스테이션에서 그리고 제 2 마감 스테이션에서 실들로 공급될 수 있다.

본 발명에 따른 설비는 첨부된 도면을 참조하여 이하의 다수의 예시적인 실시형태에 의해 더 상세하게 설명된다.

도 1 은 본 발명에 따른 설비의 일 예시적인 실시형태의 측면도를 개략적으로 도시한다.
도 2 는 본 발명에 따른 설비의 추가의 예시적인 실시형태의 측면도를 개략적으로 도시한다.

도 1 은 복수의 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 본 발명에 따른 설비의 제 1 예시적인 실시형태의 측면도를 도시한다. 멀티필라멘트 실을 용융-스피닝하기 위해, 가열성 스피닝 빔 (1) 을 갖는 스피닝 장치 (14) 가 제공되고, 이 가열성 스피닝 빔 (1) 은 그 하측에 다양한 노즐 개구부들을 갖는 스피너렛 (3) 을 구비하고 상측에 용융액 유입부 (2) 를 구비한다. 용융액 유입부 (2) 는 용융액 소스 (미도시), 예컨대 압출기에 연결된다. 추가로, 본원에서 더 상세하게 다루지 않을 용융액-안내 및 용융액-이송 부품들은 스피닝 빔 (1) 내에 배치될 수도 있다.

스피닝 빔 (1) 은 그 하측에서, 지그재그 형태로 또는 일렬로 서로 나란히 평행하게 배치된 방식으로 복수의 실들을 동시에 스피닝시키기 위하여 복수의 스피너렛들 (3) 을 가진다. 스피닝 빔 (1) 은 인출면에 횡방향으로 배향되어서, 스피너렛들 중 하나의 스피너렛 (3) 만이 도 1 에서 볼 수 있다. 따라서, 후속 장치들과 조립체들은 단지 하나의 실의 주행로 (thread run) 를 기초로 하여 더 상세하게 설명된다. 원칙적으로, 서로 나란히 평행하게 생산되는 총 다섯 개의 실들 각각은 동시에 처리된다.

스피닝 장치 (14) 아래에는 냉각 샤프트 (8) 와 송풍 기기 (7) 로부터 형성된 냉각 장치 (6) 가 제공된다. 냉각 샤프트 (8) 는, 스피너렛들 (3) 에 의해 압출된 다양한 필라멘트들 (4) 이 냉각 샤프트 (8) 를 통해 이어지도록, 스피너렛 (3) 아래에 배치된다. 냉각 기류는 송풍 기기 (7) 를 통해 생성될 수 있고, 상기 냉각 기류는, 스피너렛 (3) 에 의해 압출되는 필라멘트 (4) 가 냉류에 의해 균일하게 냉각되도록, 냉각 샤프트 (8) 내로 유도된다.

냉각 샤프트 (8) 아래에는 필라멘트들 (4) 을 필라멘트 번들 (5) 로 결합시키기 위해 공동의 실 가이드 (9) 가 배치된다. 이를 위해, 공동의 실 가이드 (9) 는, 필라멘트들 (4) 이 공동의 실 가이드 (9) 에서 균일하게 결합되도록, 스피너렛 (3) 아래에 중심 맞춤되어 배치된다.

마감 장치 (16) 의 제 1 마감 스테이션 (16.1) 은 공동의 실 가이드 (9) 에 할당된다. 마감 스테이션 (16.1) 은 상기 예시적인 실시형태에서 습윤 수단 (36.1), 공급 유닛 (17.1) 및 탱크 (19.1) 를 가지고, 공급 유닛 (17.1) 은 제어 장치 (18) 에 의해 제어된다. 습윤 수단 (36.1) 은 상기 경우에 고정 방식으로 배치되고 공동의 실 가이드 (9) 와 결합된다. 공급 유닛 (17.1) 은 바람직하게는 계량 펌프를 구비하고, 이 계량 펌프에 의해 습윤액의 제어가능한 체적 유량이 생성될 수 있다.

냉각 샤프트 (8) 아래에는 출구 측에 배치된 입구 실 가이드 (11) 를 갖는 인접한 다운샤프트 (10) 가 배치된다. 다운샤프트 (10) 내에서, 필라멘트 번들들 (5) 은 스피너렛들의 간격에 의해 결정되는 스피닝 피치를 기초하여 처리 공간에서 결합된다. 이를 위해, 우선 필라멘트 번들들 (5) 이 입구 실 가이드 (11) 에 의해 서로에 대해 처리 공간 내로 유입되어, 필라멘트 번들들 (5) 은 3 ~ 8 mm 범위의 작은 간격으로 상호 나란히 평행하게 안내될 수 있다.

다운샤프트 (10) 아래에는 복수의 피동 고데트들 (20.1 ~ 20.4) 을 갖는 인출장치 (15) 가 배치된다. 상기의 경우, 고데트들 20.1 및 20.2 은 제 1 고데트쌍 (13.1) 을 형성하고, 고데트들 20.3 및 20.4 은 제 2 고데트쌍 (13.2) 을 형성한다. 제 1 고데트쌍 (13.1) 의 고데트들 (20.1 및 20.2) 은 층을 이루어 배치되고, 반대 회전 방향으로 그리고 동일한 원주 속도로 별개의 전동기들에 의해 각각 구동된다. 이 점에 있어서, 좌선 (左旋) 하는 전동기들과 우선 (右旋) 하는 전동기들은 고데트들 20.1 및 20.2 과 제 2 고데트쌍 (13.2) 의 고데트들 (20.3 및 20.4) 을 구동하기 위하여 사용된다. 고데트들 (20.1 ~ 20.4) 의 고데트 케이싱들은 특히 두 개의 고데트쌍 (13.1 및 13.2) 사이의 전이 영역에서 실들을 인출하기 위해 가열된다.

필라멘트 번들 (5) 을 스피닝 구역으로부터 출발시키기 위하여, 실 브레이크 (brake)(12) 는 실 주행로의 제 1 고데트쌍 (13.1) 의 상류에 배치된다. 상기 예시적인 실시형태에서, 실 브레이크 (12) 는 자유롭게 회전가능한 방식으로 탑재된 복수의 편향 롤러들에 의해 형성된다. 필라멘트 번들 (5) 은 각각의 경우에 하나의 부분 루핑 (looping) 으로 편향 롤러들의 주위로 안내되면서, 필라멘트 번들 (5) 의 필라멘트가 밴드형 배열체로 나아간다. 이러한 방식으로, 밴드형 실 안내는 고데트들 (20.1 ~ 20.4) 의 주위에서 달성될 수 있다.

제 1 고데트쌍 (13.1) 은 필라멘트 번들들 (5) 을 출발시키기 위해 사용된다. 이를 위해, 필라멘트 번들들 (5) 은 단일 부분 루핑으로 고데트들 20.1 및 20.2 의 가이드 케이싱의 주위로 안내된다. 필라멘트 번들들 (5) 은 S 형상의 실 주행로에서 교대로 고데트들 20.1 및 20.2 의 가이드 케이싱의 주위를 둘러싼다. 이를 위해, 고데트들 20.1 및 20.2 은 바람직하게는 각각의 경우에 180°초과의 루핑 각도가 실 주행로 내에 설정되도록 배치된다.

제 2 고데트쌍 (13.2) 은 출발 속도보다 큰 인출 속도로 구동된다. 상기의 경우, 필라멘트 번들들은 마찬가지로 단일 루핑으로 S 형상의 방식으로 고데트들 20.3 및 20.4 의 주위에 안내된다. 고데트쌍들 (13.1 및 13.2) 은 고데트 박스 (21) 내에 배치된다. 이를 위해, 필라멘트 번들들 (5) 은 고데트 박스 (21) 의 입구를 통해 그리고 고데트 박스 (21) 로부터 출구를 통해 안내된다.

고데트 박스 (21) 아래에는 제 2 마감 스테이션 (16.2) 과 추가의 피동된 고데트 (20.5) 가 배치된다. 마감 스테이션 (16.2) 은 공급 유닛 (17.2) 에 연결되는 고정식 습윤 수단 (36.2) 을 가진다. 바람직하게는 계량 펌프로 형성되는 공급 유닛 (17.2) 은 습윤액을 함유하는 탱크 (19.2) 에 연결된다. 습윤 수단 (36.2) 은 고데트들 20.4 와 20.5 사이로 안내된 필라멘트 번들들 (5) 과 접촉하게 되는 미세한 구멍을 가진 (fine-pored) 접촉면 (37) 을 가진다.

또한, 고데트 (20.5) 에는 보빈-권취 장치 (23) 위에 배치된 추가의 피동된 고데트 (20.6) 가 할당된다. 고데트들 20.5 와 20.6 사이에는, 인장된 실 피이스에서 실들 (22) 내의 습윤액의 균일성을 생성하기 위해, 그리고 결합 매듭의 형성에 의해 실의 응집력을 형성하기 위해, 상호혼합 장치 (32) 가 배치된다. 상기의 경우, 실 (22) 을 상호혼합시키기 위한 실의 인장은 고데트들 20.5 와 20.6 사이의 속도차에 의해 유리하게 결정될 수 있다.

고데트들 20.5 및 20.6 아래에는 보빈-권취 장치 (23) 가 배치된다. 상기 예시적인 실시형태에서 보빈-권취 장치 (23) 는 보빈-권취 터릿 기계로서 공지된 것에 의해 형성되고, 이 보빈-권취 터릿 기계는, 두 개의 자유롭게 돌출하는 보빈 권취 스핀들 (27.1 및 27.2) 을 갖는 회전가능한 스핀들 캐리어 (29) 를 구비한다. 스핀들 캐리어 (29) 는 기계 프레임 (30) 에 탑재된다. 상기의 경우, 보빈-권취 스핀들들(27.1 및 27.2) 은 교대로 보빈을 권취하기 위한 작동 영역으로 그리고 보빈을 교체하기 위한 변경 영역으로 안내될 수 있다. 기계 프레임 (30) 에는 보빈 (28) 을 형성하기 위해 실 (22) 을 감도록 횡단 기기 (25) 와 압력 롤 (26) 이 제공된다. 횡단 기기 (25) 위에는 헤드부 실 가이드 (24) 가 제공되고, 이로 인해 권취 스테이션으로의 실들 (22) 의 입구가 안내된다. 상기 예시적인 실시형태에서, 헤드부 실 가이드 (24) 는, 실질적으로 수평한 분배면으로부터 권취 스테이션으로 고데트 (20.6) 를 빠져나오는 실을 편향시키기 위하여, 자유롭게 회전 가능한 편향 롤러들에 의해 형성된다.

도 1 에 도시된 예시적인 실시형태는 복수의 멀티필라멘트 실들이 연속하여 서로 나란히 생산되는 작동 상태를 도시한다. 상기의 경우, 실들의 필수적인 실 습윤 작동은 다양한 방식으로 실행될 수 있다. 제 1 대안예에서, 제 1 마감 스테이션 (16.1) 에서, 공급 유닛 (17.1) 은 습윤액이 습윤 수단 (36.1) 에서 나오지 않도록 제어 장치 (18) 에 의해 휴지 상태로 설정된다. 이 점에 있어서, 필라멘트 번들들 (5) 은 습윤액의 추가 없이 공동의 실 가이드 (9) 에 의해 배타적으로 결합된다. 필라멘트 번들들 (5) 은 건조 상태에서 실질적으로 다운샤프트 (10) 로부터 나온 다음, 인출 장치 (15) 로 공급된다. 인출 유닛 (15) 에 의해 인출된 후에, 필라멘트 번들들은 제 2 마감 스테이션 (16.2) 에서 습윤액으로 습윤된다. 상기의 경우, 실 응집력을 형성하기 위해, 습윤액으로서 저점도의 순오일 또는 유수 (oil-water) 에멀전의 사용이 바람직하다. 이어서, 복합사 내의 습윤액의 분배와 최종 실 응집력이 상호혼합 장치 (32) 를 통해 설정된다.

정적 팽창에 민감한 필라멘트가 생성되는 경우에, 마감 스테이션 (16.1) 에서 탱크 (19.1) 로부터 취해진 습윤액이 필라멘트 번들 (5) 에 최소량으로 공급되도록 공급 유닛 (17.1) 이 제어 장치 (18) 를 통해 설정되는 것과 같은 방법으로, 도 1 에 따른 예시적인 실시형태에 따라 기기들이 사용될 수 있다. 이 점에 있어서, 냉각 장치 (6) 와 인출 장치 (14) 사이의 실 안내는 특히 이로 인해 최적화될 수 있다. 두 개의 별개의 탱크들 (19.1 및 19.2) 의 사용 때문에, 실들을 습윤시키기 위한 상이한 습윤액들은 마감 스테이션들 (16.1 및 16.2) 에서 사용될 수 있다.

실들이 공정의 개시 이전에 작동자에 의해 피이싱되어야 하는 경우, 필라멘트 번들들 (5) 은 접합 후에 스피너렛 (3) 을 통하여 수동 안내 흡입 건 (38) 에 의해 안내된다. 이러한 상태는 도 1 에서 점선에 의해 도시된다. 상기의 경우, 필라멘트 번들은 제 1 마감 스테이션 (16.1) 을 통해 습윤액으로 연속 습윤된다. 이를 위해, 공급 유닛 (17.1) 은 탱크 (19.1) 로부터 취해진 습윤액이 수동으로 안내된 필라멘트 번들들에 연속적으로 공급되는 작동 상태로 제어 장치 (18) 를 통해 전환된다. 따라서, 인출 장치 (21) 와 권취 장치 (23) 의 후속 공정 조립체들에서 필라멘트 번들들 (5) 을 스레드 인 시키고 피이싱하는 것은 쉽다. 피이싱을 더 어렵게 하는 필라멘트 번들들의 정적 팽창은 회피된다. 추가로, 필라멘트들이 포착되어 입구에서 수동 안내 흡입 건에 엉키는 것은 불가능하다.

도 2 는 본 발명에 따른 설비의 추가의 예시적인 실시형태의 측면도를 개략적으로 도시한다. 도 2 에 따른 예시적인 실시형태는 도 1 에 따른 예시적인 실시형태와 실질적으로 동일하며, 이러한 점에서 실질적인 차이만이 설명되고 그 외에는 전술한 설명을 참조로 한다.

도 2 에 도시된 예시적인 실시형태에서, 마감 스테이션 (16.1) 은 이동가능한 습윤 수단 (36.1) 을 가진다. 습윤 수단 (36.1) 은, 상기 예시적인 실시형태에서, 캐리어 (34) 상에 유지된 핀 윤활기 (33) 에 의해 형성된다. 캐리어 (34) 는 가이드 레일 (35) 에서 실 진행 방향에 횡방향으로 앞뒤로 이동가능하다. 따라서, 습윤 수단 (36.1) 은 선택적으로 실을 접촉시키면서 작동 위치로 안내될 수 있거나 실을 접촉시키지 않으면서 휴지 위치로 안내될 수 있다. 도 2 는 습윤 수단 (36.1) 의 휴지 위치를 도시한다. 습윤 수단 (36.1) 의 작동 위치는 점선에 의해 도시된다. 습윤 수단 (36.1) 은 탱크 (19) 에 연결된 공급 유닛 (17.1) 에 가요성 라인에 의해 연결된다.

다운샤프트 (10) 아래에 배치된 인출 장치 (15) 는 상기 예시적인 실시형태에서 출발 고데트 (39) 를 갖고서 입구 영역에서 구현된다. 출발 고데트 (39) 는 스피닝 장치 (14) 로부터 필라멘트 번들 (5) 을 출발시킨다. 인출 장치 (15) 의 나머지 고데트들은 전술한 예시적인 실시형태들과 동일한 방식으로 형성되고, 이러한 점에서 추가로 설명되지 않을 것이다.

인출 장치 (15) 의 하류에 배치된 제 2 마감 스테이션 (16.2) 은 마찬가지로 상기 예시적인 실시형태와 동일한 방식으로 형성되고, 양자의 마감 스테이션들의 공급 유닛 17.2 과 공급 유닛 17.1 은 탱크 (19) 에 연결된다. 따라서, 동일한 습윤액은 양자의 마감 스테이션들의 실들에 적용된다.

도 2 의 예시적인 실시형태에서, 마감 스테이션 (16.1) 은 피이싱 공정 중에 필라멘트 번들들을 습윤시키기 위해서만 대부분 사용된다. 이를 위해, 마감 스테이션 (16.1) 의 습윤 수단 (36.1) 은, 수동 안내 흡입 건 (38) 을 통해 출발된 필라멘트 번들들 (5) 이 흡입 건으로 진행하기 전에 습윤액으로 습윤되도록, 작동 위치로 안내된다. 일단 접합 공정이 완료되어 생산 작동이 개시될 수 있다면, 습윤 수단 (36.1) 이 휴지 위치로 안내된다. 이를 위해, 캐리어 (34) 는 가이드 레일 (35) 상에서 실 주행로로부터 실을 접촉시키지 않고 휴지 위치로 안내된다. 캐리어 (34) 는 이러한 경우 수동으로 또는 액추에이터를 통해 조절될 수 있다.

마감 스테이션 (16.1) 의 캐리어 (34) 는 각각의 경우 하나의 실 마다 하나의 핀 윤활기 (33) 를 구비하여서, 습윤 수단 (36.1) 의 도입 및 후퇴가 평행하게 안내된 실들 모두에 대해 균일하게 제공된다. 이러한 점에서, 공동의 조절은 쉽게 행해질 수 있다.

하지만, 마감 스테이션들 (16.1 및 16.2) 은 실 주행로 마다 별개의 습윤 수단을 가질 수 있다는 것을 언급해야 한다. 원칙적으로, 멀티필라멘트 실들을 습윤시키기 위한 통상적인 모든 디자인 변형례들은 여기에서 사용될 수 있다.

추가로, 공급 유닛 (17.2) 에는 공정 중에 실들의 마감 적용에 대한 변경을 수행할 수 있도록 별개의 제어 장치가 또한 할당되도록 할 수 있다.

1 스피닝 빔
2 용융액 유입부
3 스피너렛
4 필라멘트
5 필라멘트 번들
6 냉각 장치
7 송풍 기기
8 냉각 샤프트
9 공동의 (collective) 실 가이드
10 다운샤프트
11 입구 실 가이드
12 실 브레이크
13.1, 13.2 고데트쌍
14 스피닝 장치
15 인출 장치
16 마감 장치
16.1, 16.2 마감 스테이션
17.1, 17.2 공급 유닛
18 제어 장치
19, 19.1, 19.2 탱크
20.1 ... 20.6 고데트
21 고데트 박스
22 실
23 보빈-권취 장치
24 헤드부 실 가이드
25 횡단 기기
26 압력 롤
27.1, 27.2 보빈-권치 스핀들
28 보빈
29 스핀들 캐리어
30 기계 프레임
31 보빈-권취 슬리브
32 상호혼합 장치
33 핀 윤활기
34 캐리어
35 가이드 레일
36.1, 36.2 습윤 수단
37 접촉면
38 흡입 건
39 출발 (take-off) 고데트

Claims

복수의 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 (drawing) 및 권취하기 위한 설비에 있어서,
상기 설비는 스피닝 장치 (14), 냉각 장치 (6), 인출 장치 (15), 보빈-권취 장치 (23), 및 실들을 습윤 (wetting) 시키기 위해 상기 냉각 장치 (6) 와 상기 보빈-권취 장치 (23) 사이에 배치된 마감 장치 (16) 를 구비하고, 상기 마감 장치 (16) 는 실 주행로 (thread run) 에서 상기 인출 장치 (15) 의 상류 및 하류에 배치되는 두 개의 별개의 마감 스테이션들 (16.1, 16.2) 에 의해 형성되고,
제 1 마감 스테이션 (16.1) 은, 실을 습윤시키는 작동 상태로 또는 실을 습윤시키지 않는 휴지 상태로 선택적으로 전환할 수 있고,
상기 제 1 마감 스테이션 (16.1) 은, 실과 접촉하는 작동 위치 또한 실과 접촉하지 않는 휴지 위치로 선택적으로 안내될 수 있는 이동가능한 습윤 수단 (36.1) 을 구비하는 것을 특징으로 하는, 복수의 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 설비.
제 1 항에 있어서,
상기 습윤 수단 (36.1) 은 통상의 (common) 이동가능한 캐리어 (34) 상에 유지되는 복수의 핀 윤활기들 (33) 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 복수의 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 설비.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
제 2 마감 스테이션 (16.2) 은 미세한 구멍을 가진 접촉면 (37) 을 갖는 고정식 습윤 수단 (36.2) 을 가지는 것을 특징으로 하는, 복수의 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 설비.
제 1 항에 있어서,
상기 마감 장치 (16) 는 습윤액을 공급하기 위하여 상기 마감 스테이션들 (16.1, 16.2) 에 연결되는 두 개의 별개의 공급 유닛들 (17.1, 17.2) 을 가지는 것을 특징으로 하는, 복수의 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 설비.
제 4 항에 있어서,
상기 공급 유닛들 (17.1, 17.2) 은 하나의 탱크 (19) 에 공동으로 연결되거나 두 개의 탱크들 (19.1, 19.2) 에 별개로 연결되는 것을 특징으로 하는, 복수의 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하기 위한 설비.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 공급 유닛들 (17.1, 17.2) 중 하나에 연결되는 적어도 하나의 제어 장치 (18) 가 제공된 것을 특징으로 하는, 복수의 멀티필라멘트 실들을 용융-스피닝, 인출 및 권취하는 설비.
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