CN103025928B - 用于熔纺、牵伸和卷绕多根复丝丝线的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于熔纺、牵伸和卷绕多根复丝丝线的设备，其包括纺丝装置、牵伸装置、络筒装置和上油装置，该上油装置通过两个单独的上油站构成。在丝线流程中在牵伸装置的上游和下游设置所述上油站，按照本发明，所述两个上油站中的至少一个设计为可控制的和/或可切换的，以便调节丝线的润湿，第一上油站设置在牵伸装置的上游并且具有活动的湿润器，所述活动的湿润器能按选择引导到与丝线接触的运行位置和不与丝线接触的停止位置中。借此可以实施适配于相应运行状态的丝线润湿。

Description

用于熔纺、牵伸和卷绕多根复丝丝线的设备

技术领域

本发明涉及一种用于熔纺、牵伸和卷绕多根复丝丝线的设备。

背景技术

在制造合成丝线中，特别是对于纺织应用一般已知，复丝丝线在熔纺和冷却之后被湿润，以便一方面在丝线内部合并许多细单丝和另一方面产生抗静电的状态，从而通过引导元件和导丝辊可以可靠地引导丝线的单丝复合体。因此通常直接在单丝束首次冷却之后就实施这种丝线润湿。但是在丝线复合体中加入的润湿液体也有缺点，特别是在热处理时润湿液体根据类型和成分必须同样被加热或蒸发，以便把丝线材料加热到确定的处理温度。因此在现有技术中已知不同的方法和设备，从而可以给丝线供应润湿液体。

这样例如由DE19649809A1已知一种设备，其中，上油装置通过两个单独的上油站构成。在设置在牵伸装置上游的第一上油站中进行丝线的预上油。在这里针对后续热处理调整的润湿液体上油量被供应给丝线。在热处理和牵伸之后在第二上油站中进行后上油，以便施加对于继续处理所需要的润湿液体量到丝线中。每个上油站由此给丝线供应固定地预定的润湿液体分量。

由WO2009/141424A2已知另一种用于熔纺、牵伸和卷绕复丝丝线的设备，其中，上油装置只有一个上油站，该上油站设置在牵伸装置的下游。在该设备中，复丝丝线在没有任何润湿的情况下被纺丝装置引出。在这种情况中，丝线是在干燥的状态中被牵伸。在这里，但是需要附加的机构，例如涡流变形装置，以便保证在牵伸工艺之前在丝线中有最小纱线紧密度。

但原则上在现有技术中也已知这样的设备，其中，上油装置通过一个直接配设于冷却装置的上油站构成，例如由DE10309966A1已知的那样。在这种已知的设备中，上油装置配设于冷却装置并且构成为用来涂覆润湿液体。这样上油站可在用于制造丝线的工艺速度与用于工艺开始的生头状态之间运行。就此而言，在每种运行状态中都有预先规定的润湿液体量被供应给丝线。

但是此外在现有技术中也已知，在该工艺期间涂覆的润湿液体量根据连续获取的工艺或产品参数发生变化。例如在DE4444150A1描述了这种设备。在这里，配设于冷却装置的上油站根据工艺监控这样加以控制，使得根据测量值来提高或降低上油涂覆量。

所有已知的用于熔纺、牵伸和卷绕复丝丝线的设备的共同点是，它们分别仅有限地满足用来制造复丝丝线的运行状态。但是在熔纺工艺中制造复丝丝线时出现各种各样的运行状态。这样在工艺开始时，首先在起纺工艺之后优选通过手工引导的生头辅助器把丝线依次穿入工艺总成中。在这里要注意的是，连续挤出的单丝束在整个生头工艺期间可以连续地被输送给废料容器。在生头工艺结束之后，工艺总成在下一阶段中被加速到对于制造丝线所需要的工艺速度。在该时间期间，丝线已经被卷绕为卷筒，但是该卷筒作为纱线废料被处理。在达到工艺速度之后，因此实施换筒，以便在卷筒中没有丝线掺混。此外要考虑这样的运行状态，即丝线由于断丝而优选在牵伸装置之前被切断并且连续地通过固定不动的吸出装置被输送给废料。

发明内容

现在由此形成本发明的目的，即提供一种同类的设备，通过该设备能够根据相应的要求和运行状态来灵活地润湿丝线。

上述目的按本发明通过本发明的用于熔纺、牵伸和卷绕多根复丝丝线的设备达到。

本发明实现一种用于熔纺、牵伸和卷绕多根复丝丝线的设备，其包括纺丝装置、冷却装置、牵伸装置、络筒装置和设置在冷却装置与络筒装置之间的用于润湿丝线的上油装置，该上油装置通过两个单独的上油站构成，在丝线流程中在牵伸装置的上游和下游设置所述上油站，所述两个上油站中的至少一个设计为可控制的和/或可切换的，以便调节丝线的润湿，第一上油站设置在牵伸装置的上游并且具有活动的湿润器，所述活动的湿润器能按选择引导到与丝线接触的运行位置和不与丝线接触的停止位置中。

本发明的特征在于，上油站中的至少一个上油站可以用来适配于相应运行状态地润湿丝线。在这里可以只改变给出的润湿液体量或者可以实现完全地切断和接通上油站。在接通的状态中同样能够改变要给出的润湿量。为此，上油站中的至少一个上油站设计为可控制的和/或可切换的，以便调节丝线的润湿。

特别是为了制造全牵伸丝——其为了牵伸而经受热处理，优选应用本发明的扩展结构，其中，第一上油站能按选择切换到湿润丝线的运行状态或不湿润丝线的停止状态中。这样形成的可能性是，在制造丝线期间该丝线可以只通过第二上油站润湿，从而为了引出干燥的丝线而把第一上油站置于停止状态中。相反，丝线为了穿入可以直接通过第一上油站润湿，使得丝线可以可靠地在静态膨胀之前生头到处理总成上并且可以被导出到废丝容器。

为了使得在丝线引导时保持丝线摩擦尽可能低，第一上油站优选构成有活动的湿润器，使得该湿润器按选择可引导到与丝线接触的运行位置中和不与丝线接触的停止位置中。为了使丝线穿入和生头，丝线与丝线接触地在湿润器上引导。但是在制造丝线期间，这样来避免这种丝线接触，即把湿润器置于停止位置中。

优选地可以如此改善丝线穿入时的丝线紧密度，即第一上油站的湿润器通过多个销式给油枪构成，这些销式给油枪保持在一个共同的活动的托架上。这样使得所有在一个纺丝位置中挤出的丝线可以同时引导通过该湿润器。

在制造丝线时，每根丝线都在牵伸装置的出口侧上通过两个上油站润湿。为此，上油站优选具有固定不动的湿润器，该湿润器具有微孔的接触面，各丝线在该接触面上并行地共同以高的速度可引导。在这里重要的是，达到了在微孔的接触面上的部分缠绕，使得即使在非常高的丝线行进速度情况下也实现足够的丝线润湿。

因为上油站的要求主要是由不同运行状态确定的，上油装置优选地构成有两个单独的供应单元，这些供应单元配设于上油站。供应单元在此可以共同地与一个油箱或者优选分开地与两个油箱连接。这样可以在第一上油站中与在第二上油站中给丝线输送不同的润湿液体。

附图说明

以下借助若干实施例参考附图详细阐述本发明的设备。在附图中：

图1示意地示出按本发明的设备的一个实施例的侧视图；

图2示意地示出按本发明的设备的另一个实施例的侧视图。

具体实施方式

在图1中示出按本发明的设备的第一实施例的侧视图，该设备用来熔纺、牵伸和卷绕多根复丝丝线。为了熔纺复丝丝线，设有纺丝装置14，它具有可加热的纺丝箱体1，该纺丝箱体在其底侧上具有纺丝喷嘴3和在其顶侧上具有熔体进口2，该纺丝喷嘴具有许多喷嘴孔。熔体进口2与在这里未示出的熔体源优选为挤出机联接。在纺丝箱体1的内部可以设置有其他的引导熔体的和输送熔体的构件，在这里没有对这些构件做进一步的描述。

纺丝箱体1在其底侧上带有多个纺丝喷嘴3，以便同时按照串形或锯齿形的排列结构并行并列地纺制多根丝线。纺丝箱体1横向于图纸平面定向，使得在图1中置仅可见到纺丝喷嘴3之一。因此只借助一个丝线流程进一步阐述后续的装置和总成。原则上可以同时处理总共五个并行地并列生成的丝线中的每根丝线。

在纺丝装置14的下面设有冷却装置6，该冷却装置由冷却甬道8和吹气装置7构成。冷却甬道8这样地设置在纺丝喷嘴3的下面，使得许多由纺丝喷嘴3挤出的单丝4穿过冷却甬道8。经由吹气装置7可产生冷却空气流，该冷却空气流被导入冷却甬道8中，使得由纺丝喷嘴3挤出的单丝通过冷却流均匀地被冷却。

在冷却通道8的下面设置有汇集导丝器9，以便把各单丝4合并成单丝束5。该汇集导丝器9为此在纺丝喷嘴3下面居中地设置，使得各单丝4在汇集导丝器9中均匀地被合并。

汇集导丝器9配设有上油装置16的第一上油站16.1。该上油站16.1在本实施例中具有湿润器36.1、供应单元17.1和油箱19.1，其中，供应单元17.1通过控制装置18加以控制。该湿润器36.1在这里设计为固定不动的并且与汇集导丝器9相组合。供应单元17.1优选具有计量泵，通过该计量泵可以产生可控制的润湿液体的体积流量。

在冷却甬道8的下面设置有邻接的骤冷甬道10，该骤冷甬道具有设置在出口侧上的入口导丝器11。在骤冷甬道10的内部，各单丝束5从由纺丝喷嘴的间距决定的纺丝间距出发被汇集为处理间距。为此，单丝束5首先通过入口导丝器11被置于彼此相对的处理间距，使得单丝束5可并行地并列以3～8mm范围内的小间距引导。

在骤冷甬道10的下面设置有牵伸装置15，该牵伸装置具有多个被驱动的导丝辊20.1～20.4。在这里，导丝辊20.1和20.2形成第一导丝辊对13.1以及导丝辊20.3和20.4形成第二导丝辊对13.2。第一导丝辊对13.1的各导丝辊20.1和20.2一上一下地设置并且分别通过单独的电动机以相同的圆周速度和相反的旋转方向被驱动。就此而言，使用左旋的和右旋的电动机来驱动导丝辊20.1和20.2以及第二导丝辊对13.2的导丝辊20.3和20.4。导丝辊20.1～20.4的导丝辊外壳被加热，以便特别是在两个导丝辊对13.1和13.2的过渡区域中牵伸丝线。

为了从纺丝区中引出单丝束5，在丝线流程中在第一导丝辊对13.1的上游设有丝线制动器12。该丝线制动器12在本实施例中通过多个转向辊构成，这些转向辊可自由旋转地支承，各单丝束5分别部分缠绕地在转向辊上引导，单丝束5的各单丝按照带状的布置结构前行。借此可达到在导丝辊20.1～20.4的圆周上带状的丝线引导。

第一导丝辊对13.1用来引出单丝束5。为此，单丝束5以单次的部分缠绕在导丝辊20.1和20.2的引导外壳上被引导。单丝束5两面交替地以S形的丝线流程缠绕导丝辊20.1和20.2的引导外壳。为此，导丝辊20.1和20.2优选这样设置成，使得在丝线流程中相应地形成大于180°的缠绕角。

第二导丝辊对13.2以牵伸速度被驱动，该牵伸速度大于引出速度。在这里，单丝束同样以单次的缠绕S形地在导丝辊20.3和20.4上被引导。导丝辊对13.1和13.2设置在一个导丝辊箱21中。为此，单丝束5被引导经过导丝辊箱21的入口和经过导丝辊箱21的出口。

在导丝辊箱21的下面设置有第二上油站16.2和一个另外的被驱动的导丝辊20.5。上油站16.2具有固定不动的湿润器36.2，该湿润器连接在供应单元17.2上。优选由计量泵构成的该供应单元17.2与油箱19.2连接，该油箱包含润湿液体。湿润器36.2具有微孔的接触表面37，该接触表面与在导丝辊20.4和20.5之间引导的单丝束5接触。

在继续的流程中，导丝辊20.5配设有一个另外的被驱动的导丝辊20.6，该另外的导丝辊保持在络筒装置23的上方。在导丝辊20.5和20.6之间在被张紧的丝线段中设置有涡流变形装置32，以便在丝线22中产生润湿液体的均匀化，以及通过构成交织结而形成丝线紧密度。在这里，用于使丝线22涡流变形的丝线应力有利地通过在导丝辊20.5和20.6之间调节的速度差来确定。

在导丝辊20.5和20.6的下面设置有络筒装置23。该络筒装置23在本实施例中通过所谓的筒管转塔机构成，它具有一个可旋转的筒管支架29，该筒管支架带有两个自由悬伸的筒管锭子27.1和27.2。筒管支架29支承在机架30中。在此，筒管锭子27.1和27.2可交替地引导到用来卷绕卷筒的运行区域和用来更换卷筒的更换区域中。在机架30中设有往复装置25和压紧辊26，以便把丝线22卷绕成卷筒28。在往复装置25的上方设有顶端导丝器24，通过此顶端导丝器引导丝线22进入到卷绕位置中。在本实施例中，顶端导丝器24由可自由旋转的转向辊构成，以便把从导丝辊20.6离开的丝线从基本上水平的分布平面转向到卷绕位置。

在图1中示出的实施例在运行状态中示出，在该运行状态中并列地连续制造多根复丝丝线。在这里，可以按照不同的方式和方法实施丝线所需要的丝线润湿。在第一可选方案中，在第一上油站16.1中供应单元17.1通过控制装置18被置于停止状态中，使得在湿润器36.1上没有排出润湿液体。就此而言，单丝束5仅仅通过汇集导丝器9在没有添加润湿液体的情况下被合并。单丝束5由此基本上在干燥的状态中从骤冷甬道10中排出并且被输送给牵伸装置15。在通过牵伸单元15牵伸之后，单丝束在第二上油站16.2中用润湿液体润湿。在此，作为润湿液体优选使用油－水－乳化液或者低粘度的纯油，以便产生丝线紧密度。润湿液体在丝线复合体内部的分布以及最终的单丝锁合接着经由涡流变形装置32调节。

对于静电敏感的单丝的情况有这样的可能性，即这样来利用按照图1的本实施例的设备，其中，在上油站16.1上这样经由控制装置18调节供应单元17.1，使得从油箱19.1取出的润湿液体以最小的量供应给单丝束5。就此而言，特别是由此可以优化在冷却装置6与牵伸装置14之间的丝线引导。通过使用两个分开的油箱19.1和19.2，可以在上油站16.1和16.2中使用不同的润湿液体来润湿丝线。

对于丝线在工艺开始之前必须通过操作员来生头的情况，单丝束5在通过纺丝喷嘴3开始纺制之后借助手动引导的吸枪38被引导。这种状态示出于图1中。在这种情况中，单丝束经由第一上油站16.1连续地用润湿液体润湿。为此，供应单元17.1经由控制装置18被切换到运行状态中，在该运行状态中，从油箱19.1取出的润湿液体连续地被输送给手工引导的单丝束。由此可按照简单的方式和方法来实施单丝束5向牵伸装置21和卷绕装置23的后续处理总成的穿入和生头。单丝束的使生头困难的静态膨胀得以避免。此外，在穿入手工引导的吸枪时单丝不会缠结和冲突。

在图2中示意地示出按本发明的设备的另一实施例的侧视图。按照图2的该实施例基本上与按照图1的实施例相同，使得在此只阐述主要的区别和此外则参考上面的描述。

在图2示出的实施例中，上油站16.1具有活动的湿润器36.1。该湿润器36.1在本实施例中通过销式给油器33构成，它保持在托架34上。该托架34在导轨35上横向于丝线流程方向可往复运动。由此，湿润器36.1按选择可引导到与丝线接触的运行位置中或不与丝线接触的停止位置中。在图2中示出湿润器36.1的停止位置。湿润器36.1的运行位置用虚线画出。该湿润器36.1通过柔性的导管与供应单元17.1连接，该供应单元与油箱19联接。

设置在骤冷甬道10下面的牵伸装置15在本实施例中在入口区域中实施有引出导丝辊39。该引出导丝辊从纺丝装置14中拉出单丝束5。牵伸装置15的其余的导丝辊与上述实施例相同地构造，从而在此不作进一步的阐述。

设置在牵伸装置15下游的第二上油站16.2在本实施例中同样相同地构成，其中，两个上油站的供应单元17.2和供应单元17.1与一个油箱19连接。由此在两个上油站中相同的润湿液体被涂覆到丝线上。

在图2示出的实施例中，上油站16.1主要只用来在生头工艺期间润湿单丝束。为此，上油站16.1的湿润器36.1被引导到运行位置中，使得经由手工引导的吸枪38被拉出的单丝束5在进入吸枪之前用润湿液体润湿。在生头工艺结束和可以开始制造运行之后，湿润器36.1被引导到停止位置中。为此，托架34在导轨35上从丝线流程中被引导到不与丝线接触的停止位置中。托架34的调整在这里可以手工地或者经由执行器来实施。

在上油站16.1中的托架34对于每根丝线分别具有一个销式给油器33，从而湿润器36.1的导入和导出对于所有并行引导的丝线相同地进行。就此而言，按照简单的方式和方法可实施集体的调整。

但是要提及，上油站16.1和16.2对于每个丝线流程可以具有单独的湿润器。原则上在这里可以使用所有的对于润湿复丝丝线通常的结构变型方案。

此外也有这样的可能性，供应单元17.2配设有单独的控制装置，以便可以在工艺期间实施对丝线的上油涂覆的改变。

附图标记列表

1   纺丝箱体                  20.1～20.6   导丝辊

2   熔体进口                  21   导丝辊箱

3   纺丝喷嘴                  22   丝线

4   单丝                      23   络筒装置

5   丝束                      24   顶端导丝器

6   冷却装置                  25   往复装置

7   吹气装置                  26   压紧辊

8   冷却甬道                  27.1、27.2   筒管锭子

9   汇集导丝器                28   卷筒

10  骤冷甬道                  29   锭子支架

11  入口导丝器                30   机架

12  丝线制动器                31   筒管

13.1、  13.2  导丝辊对        32   涡流变形装置

14  纺丝装置                  33   销式给油器

15  牵伸装置                  34   托架

16  上油装置                  35   导轨

16.1、  16.2  上油站          36.1、36.2   湿润器

17.1、  17.2  供给装置        37   接触表面

18  控制装置                  38   吸枪

19、19.1、  19.2  油箱        39   引出导丝辊

Claims (9)

1.用于熔纺、牵伸和卷绕多根复丝丝线的设备，其包括纺丝装置(14)、冷却装置(6)、牵伸装置(15)、络筒装置(23)和设置在冷却装置(6)与络筒装置(23)之间的用于润湿丝线的上油装置(16)，该上油装置(16)通过两个单独的上油站(16.1、16.2)构成，在丝线流程中在牵伸装置(15)的上游和下游设置所述上油站，其特征在于，所述两个上油站(16.1、16.2)中的至少一个设计为可控制的和/或可切换的，以便调节丝线的润湿，第一上油站(16.1)设置在牵伸装置(15)的上游并且具有活动的湿润器(36.1)，所述活动的湿润器能按选择引导到与丝线接触的运行位置和不与丝线接触的停止位置中。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，第一上油站(16.1)能按选择切换到湿润丝线的运行状态或不湿润丝线的停止状态中。

3.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述活动的湿润器(36.1)通过多个销式给油器(33)构成，各销式给油器保持在一个共同的活动的托架(34)上。

4.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，所述活动的湿润器(36.1)通过多个销式给油器(33)构成，各销式给油器保持在一个共同的活动的托架(34)上。

5.按照权利要求1至4之一所述的设备，其特征在于，第二上油站(16.2)具有固定不动的湿润器(36.2)，所述固定不动的湿润器具有微孔的接触表面(37)。

6.按照权利要求1至4之一所述的设备，其特征在于，上油装置(16)具有两个单独的供应单元(17.1、17.2)，所述供应单元与上油站(16.1、16.2)连接以便供应润湿液体。

7.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，所述两个供应单元(17.1、17.2)共同地与一个油箱(19)连接或者分开地与两个油箱(19.1、19.2)连接。

8.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，至少设有一个与所述两个供应单元(17.1、17.2)之一耦联的控制装置(18)。

9.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，至少设有一个与所述两个供应单元(17.1、17.2)之一耦联的控制装置(18)。