KR101428772B1 - 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀 - Google Patents

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Abstract

본 발명은볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 의하면, 일정 길이로 연장 형성된 생크부; 생크부의 일측에 생크부와의 외경을 달리하여 연장 형성된 유효목; 유효목 상에 일정 길이의 유선형을 이루어 센터를 기준으로 서로 대칭되게 형성된 볼 타입의 밑면날; 밑면날의 외측 방향에 정 분할 형성된 볼 타입의 외주날; 및 밑면날과 외주날 사이 또는 외주날과 외주날 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈; 을 구비함으로써, 유효목과 밑면날 및 외주날의 경계 부위를 멀티 플룻 타입 구조로 형성하여 내마모성 및 탁월한 조도를 구현할 수 있고, 밑면날의 네가티브 개쉬 적용으로 강성을 강화시킬 수 있으며, 외주날의 포지티브 개쉬 적용으로 절삭력을 강화시킬 수 있고, 피삭재와의 접촉으로 인한 버 및 조도 불량을 개선하는 등 엔드밀의 다양한 기능을 향상시킬 수 있게 된다.

Description

볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀{BALL TYPE RADIUS PARTITION ENDMILL}
본 발명은 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 생크부의 일측에 생크부와의 외경을 달리하여 연장 형성된 유효목과, 유효목 상에 일정 길이의 유선형을 이루어 센터를 기준으로 서로 대칭되게 형성된 볼 타입의 밑면날과, 밑면날의 외측 방향에 정 분할 형성된 볼 타입의 외주날과, 밑면날과 외주날 사이 또는 외주날과 외주날 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈을 구비함으로써, 유효목과 밑면날 및 외주날의 경계 부위를 멀티 플룻 타입 구조로 형성하여 내마모성 및 탁월한 조도를 구현할 수 있고, 밑면날의 네가티브 개쉬 적용으로 강성을 강화시킬 수 있으며, 외주날의 포지티브 개쉬 적용으로 절삭력을 강화시킬 수 있고, 피삭재와의 접촉으로 인한 버 및 조도 불량을 개선하는 등 엔드밀의 다양한 기능을 향상시킬 수 있도록 한 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀에 관한 것이다.
일반적으로, 엔드밀(End-Mill)은 기계가공 분야에서 없어서는 안되는 높은 비중을 갖는 중요한 절삭 공구로써, 세장형(細長型)의 구조를 이루는 생크부(Shank)의 끝단부에 인선(Cutting Edge)을 구비하고 NC, CNC 등 밀링공작기계에 장착하여 금속 등의 가공물을 절삭하거나 미려하게 다듬을 수 있도록 한 절삭 공구를 의미한다.
이와 같은, 엔드밀은 환봉 형태의 고속도강이나 초경합금 같은 소재 상에 엔드밀의 날(Blade) 및 여유면(Flank)을 연삭하여 인선을 만들고, 이를 회전시킴과 아울러 이송시켜 사용 용도에 적용시킬 수 있도록 알루미늄 또는 강 등의 단단한 피삭재를 외주인으로 가공물의 측면을 절삭하거나, 가공물의 원하는 수직 방향으로 이동시켜 정면절삭, 측면절삭, 단절삭, 홈절삭, 곡면절삭, 구멍가공 및 카운터 보어 가공을 수행하는 등 다양한 용도로 사용하고 있다.
종래 기술에 따른 엔드밀(도 8 참조)의 경우, 가공 시 가공물과의 접촉에 의해 휨 현상 또는 채터 진동이 발생함으로써, 가공 품질이 저하되는 문제점 등이 지적되고 있다.
상기와 같은 엔드밀에 관련된 선행문헌으로는 등록특허 제10-0826125호, 공개특허 제10-2009-0080959호 등이 게시되어 있다.
본 발명의 목적은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 생크부의 일측에 생크부와의 외경을 달리하여 연장 형성된 유효목과, 유효목 상에 일정 길이의 유선형을 이루어 센터를 기준으로 서로 대칭되게 형성된 볼 타입의 밑면날과, 밑면날의 외측 방향에 정 분할 형성된 볼 타입의 외주날과, 밑면날과 외주날 사이 또는 외주날과 외주날 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈을 구비함으로써, 유효목과 밑면날 및 외주날의 경계 부위를 멀티 플룻 타입 구조로 형성하여 내마모성 및 탁월한 조도를 구현할 수 있고, 밑면날의 네가티브 개쉬 적용으로 강성을 강화시킬 수 있으며, 외주날의 포지티브 개쉬 적용으로 절삭력을 강화시킬 수 있고, 피삭재와의 접촉으로 인한 버 및 조도 불량을 개선하는 등 엔드밀의 다양한 기능을 향상시킬 수 있도록 한 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀은, 일정 길이로 연장 형성된 생크부; 상기 생크부의 일측에 생크부와의 외경을 달리하여 연장 형성된 유효목; 상기 유효목 상에 일정 길이의 유선형을 이루어 오목부를 기준으로 서로 대칭되게 형성되며, 생크부의 중심 축선 단부 측에 위치하고 날이 모여 교차되는 오목부와, 오목부와 인접된 일정 부위에 위치하여 볼 타입으로 형상화하기 위한 원주의 중심인 레디우스 중심부가 구비된 네가티브 개쉬 방식의 적어도 2날 이상으로 이루어지되, 저부에 볼 타입의 곡면부를 형성하고, 곡면부 및 곡면부와 인접 형성된 옆면의 일정 부위에 피삭재와 접촉하여 절삭을 수행하는 접점이 형성되는 밑면날; 상기 밑면날의 외측 방향에 정 분할 형성되되, 밑면날과 경사각을 달리하는 유선형을 이루어 밑면날 사이에 복수개로 형성된 포지티브 개쉬 방식의 적어도 4날 이상으로 이루어진 볼 타입의 외주날; 및 상기 밑면날과 외주날 사이 또는 상기 외주날과 외주날 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈; 을 포함하되, 상기 밑면날과 유효목의 경계부위가 멀티 플룻 타입으로 연결되며, 상기 외주날과 유효목과의 경계부위가 멀티 플룻 타입으로 연결될 수 있다.
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이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀에 의하면, ⅰ)배출홈(Gash)의 구조 개선으로 칩 배출을 원활하게 하여 피삭재의 면조도를 개선시킬 수 있고, ⅱ)유효목과 밑면날 및 외주날의 경계 부위를 멀티 플룻 타입(Multi Flute Type) 구조로 형성하여 내마모성 및 탁월한 조도를 구현할 수 있으며, ⅲ)밑면날의 네가티브 개쉬(Negative Gash) 적용으로 강성을 강화시킬 수 있고, ⅳ)외주날의 포지티브 개쉬(Positive Gash) 적용으로 절삭력을 강화시킬 수 있으며, ⅴ)피삭재와의 접촉으로 인한 버(Burr) 및 조도 불량을 개선할 수 있고, ⅵ)로워 피팅 타입(Lower Fitting Type)으로 절삭 저항 및 떨림을 개선할 수 있으며, ⅶ)날수 증가로 피삭재와의 접촉으로 인한 채터진동 해소 및 조도를 향상시킬 수 있고, ⅷ)날수 증가로 고이송이 가능하고, ⅸ)날수 증가로 작업시간을 단축시킬 수 있으며, ⅹ)날부 형상을 개선하여 내마모성을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀의 밑면날 및 외주날 부위를 확대하여 도시한 확대도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 도시한 저면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 통한 피삭재의 절삭 가공 상태를 도시한 사용상태도이다.
도 6은 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 통한 피삭재의 절삭 가공 시 간섭이 최소화된 상태를 도시한 측단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀을 도시한 사시사진이다.
도 8은 종래 기술에 따른 엔드밀을 도시한 사시사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명하기로 하는 바, 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 용어는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 당업자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약, 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따르며, 본 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
또한, 본 명세서에 게재되는 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀은 다양한 실시예로 구현될 수 있는 바, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않음을 첨언한다.
본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀(100)은, 생크부(110)와, 생크부(110)와의 외경을 달리하는 유효목(120)과, 유효목(120) 상에 유선형으로 형성된 볼 타입(Ball Type)의 밑면날(130)과, 밑면날(130)의 외측 방향에 배치된 볼 타입의 외주날(140)과, 밑면날(130)과 외주날(140) 사이 또는 외주날(140)과 외주날(140) 사이에 형성되는 배출홈(Gash)(150)을 포함하여 구성된다.
생크부(110)는 회전축(T)을 기준으로 일정 길이를 이루어 연장 형성되고 일측에 유효목(120)이 구비된다.
생크부(110)의 일측에 구비되는 유효목(120)의 외경(D1)은 생크부(110)의 외경(D2)과 직경을 달리하여 형성되는 구조를 이룬다.
즉, 유효목(120)의 외경(D1)은 생크부(110)의 외경(D2)보다 작게 형성함으로써, 절삭 가공 시 피삭재(W)와의 간섭을 최소화할 수 있다.
유효목(120) 상에는 유선형을 이루는 밑면날(130) 및 외주날(140)이 구비된다.
밑면날(130)은 생크부(110)의 중심 축선(O) 단부 측에 오목부(A)를 기준으로 하여 서로 대칭되게 형성된 볼 타입으로 마련된다.
밑면날(130)은 날이 모여 교차하는 오목부(A)와, 오목부(A)와 인접된 위치의 일정 부위에 위치하는 레디우스 중심부(C)를 포함하여 구성된다.
오목부(A)는 생크부(110)의 중심 축선(O) 단부 측에 위치하고, 날이 모여 교차되는 지점을 의미한다.
레디우스 중심부(C)는 오목부(A)와 인접된 일정 부위에 위치하여 밑면날(130)을 볼 타입으로 형상화하기 위한 원주의 중심을 이룬다.
이러한 밑면날(130)은 네가티브 개쉬(Negative Gash) 방식으로 이루어진 적어도 2날로 마련함이 바람직하다.
밑면날(130) 측의 롱 개쉬 레이크 각도(Long Gash Rake Angle)(LG-RA)는 -2°~ 0°로 구현하고, 바람직하게는 -1°로 이루어지도록 한다.
이로 인해, 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀(100)의 강성을 강화시킬 수 있게 된다.
밑면날(130)과 유효목(120)과의 경계부위는 멀티 플룻(Multi Flute) 타입으로 연결되는 구조를 이룬다.
밑면날(130)의 저부(低部)에는 볼 타입의 곡면부(131)가 형성되고, 이 곡면부(131) 및 곡면부(131)와 인접 형성된 옆면의 일정 부위에는 피삭재(W)와 접촉하여 절삭을 수행하는 접점(G)이 마련된다. 피삭재(W)의 포켓(P)은 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀(100)을 통한 절삭 가공 시 포켓 형상을 의미한다.
밑면날(130) 측에는 레이크면(133)과, 레이크면(133)과 인접 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈면(유효목부에서 날을 형성하고 남은 부분)인 플랭크면(135)이 마련된다.
밑면날(130)의 저부 측 레이크 각도(Rake Angle)(RA)는 2°~ 4°로 구현하고, 바람직하게는 3°로 이루어지도록 한다.
밑면날(130)과 외주날(140) 사이의 코어 직경(Core Diameter)(CD)은 6.8㎜ ~ 7.2㎜로 이루어지도록 한다. 이 중, 밑면날(130)과 외주날(140) 사이의 코어 직경(CD)은 7.0㎜으로 구현함이 바람직하다.
밑면날(130)의 최대 컷의 길이(OD Length of Cut)(OD-L/C)은 14㎜ ~ 16㎜로 구현하고, 바람직하게는 15㎜로 이루어지도록 한다.
밑면날(130)의 제1클리어런스 각(Clearance Angle)(C/R-1)은 6°~ 10°로 구현한다. 이 중, 제1클리어런스 각(C/R-1)은 8°로 이루어지도록 함이 바람직하다.
또한, 밑면날(130)의 제2클리어런스 각(C/R-2)은 20°~ 24°로 구현하도록 한다. 이 중, 제2클리어런스 각(C/R-2)는 22°로 마련함이 바람직하다.
상기 밑면날(130) 둘레의 최대 직경(OD Diameter)(OD-D1)은 9.970㎜ ~ 9.990㎜으로 이루어지도록 한다. 이 중, 밑면날(140) 둘레의 최대 직경(OD-D1)는 9.980㎜로 구현함이 바람직하다.
외주날(140)은 밑면날(130)의 외측 방향에 정 분할된 구조로 형성되도록 한다.
외주날(140)은 밑면날(130)과 경사각을 달리하는 유선형을 이루어 밑면날(130)의 외측 방향에 위치하며, 적어도 4개 이상의 복수개로 형성된다.
외주날(140)은 포지티브 개쉬(Positive Gash) 방식으로 구현함이 바람직하다.
외주날(140) 측의 숏 레이크 각도(Short Rake Angle)(S-RA)는 2°~ 4°로 구현하고, 바람직하게는 3°로 이루어지도록 한다.
이로 인해, 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀(100)의 절삭력을 강화시킬 수 있게 된다.
외주날(140)과 유효목(120)과의 경계부위는 멀티 플룻 타입으로 연결되는 구조를 이룬다.
외주날(140)의 밑면날(130) 측 오목부(A)와 인접된 위치에는 스플릿부(Split)(S)가 형성된다.
외주날(140)의 힐 직경(Heel Diameter)(H/D)은 8.0㎜ ~ 10.0㎜ 범위 내로 구현될 수 있다. 이 중, 가장 바람직한 외주날(140)의 힐 직경(H/D)은 9.0㎜로 이루어지도록 한다.
외주날(140)의 최대 랜드 폭(Land Width)(OD-L/W)은 0.57㎜ ~ 0.59㎜로 이루어지도록 하고, 바람직하게는 0.58㎜로 구현되도록 한다.
외주날(140) 측의 제1엔드 클리어런스 각(Clearance Angle)(1 C/R-A)은 6°~ 10°로 구현하고, 제2엔드 클리어런스 각(2 C/R-A)은 20°~ 24°로 구현하도록 한다.
상기 외주날(140) 둘레의 최대 직경(OD Diameter)(OD-D2)는 9.970㎜ ~ 9.990㎜으로 이루어지도록 한다. 이 중, 외주날(140) 둘레의 최대 직경(OD-D2)는 9.980㎜로 구현함이 바람직하다.
배출홈(150)은 밑면날(130)과 외주날(140) 사이 또는 외주날(140)과 외주날(140) 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 역할을 수행한다.
밑면날(130) 측 배출홈(150)에는 일정 경사각으로 함몰 형성된 배출 내측면(150a)이 형성된다.
밑면날(130)과 밑면날(130) 사이의 개쉬 각도(Gash Angle)(G-A)는 47°~ 49°로 이루어지도록 한다. 이 중, 개쉬 각도(G-A)는 48°로 구현함이 바람직하다.
밑면날(130)과 밑면날(130) 사이의 백 개쉬 각도(Back Gash Angle)(BG-A)는 48°~ 52°로 이루어지도록 한다. 이 중, 밑면날(140) 측의 백 개쉬 각도(BG-A)는 50°로 구현함이 바람직하다.
상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀(100)은, 생크부(110)의 일측에 생크부(110)와의 외경을 달리하여 연장 형성된 유효목(120)과, 유효목(120) 상에 일정 길이의 유선형을 이루어 오목부(A)를 기준으로 서로 대칭되게 형성된 볼 타입의 밑면날(130)과, 밑면날(130)의 외측 방향에 정 분할 형성된 볼 타입의 외주날(140)과, 밑면날(130)과 외주날(140) 사이 또는 외주날(140)과 외주날(140) 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈(150)을 구비함으로써, 유효목(120)과 밑면날(130) 및 외주날(140)의 경계부위를 멀티 플룻 타입 구조로 형성하여 내마모성 및 탁월한 조도를 구현할 수 있고, 밑면날(130)의 네가티브 개쉬 적용으로 강성을 강화시킬 수 있으며, 외주날(140)의 포지티브 개쉬 적용으로 절삭력을 강화시킬 수 있고, 피삭재(W)와의 접촉으로 인한 버 및 조도 불량을 개선하는 등 엔드밀의 다양한 기능을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이같은 특정 실시예에만 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 당업자에게 자명한 범위는 본 발명의 특허청구범위내에 기대된 범주내에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀,
110 : 생크부,
120 : 유효목,
130 : 밑면날,
131 : 곡면부,
133 : 레이크면,
135 : 플랭크면,
140 : 외주날,
150 : 배출홈,
150a : 배출 내측면,
A : 오목부,
BG-A : 밑면날과 밑면날 사이의 백 개쉬 각도,
C : 레디우스 중심부,
CD : 밑면날과 외주날 사이의 코어 직경,
C/R-1 : 밑면날의 제1클리어런스 각,
C/R-2 : 밑면날의 제2클리어런스 각,
D1 : 유효목 외경,
D2 : 생크부 외경,
G-A : 밑면날과 밑면날 사이의 개쉬 각도,
H/D : 힐 직경,
LG-RA : 롱 개쉬 레이크 각도,
O : 생크부의 중심 축선,
OD-D1 : 밑면날 둘레의 최대 직경,
OD-D2 : 외주날 둘레의 최대 직경,
OD-L/C : 밑면날의 최대 컷 길이,
OD-L/W : 외주날의 최대 랜드 폭,
P : 포켓,
RA : 밑면날 저부 측 레이크 각도,
S : 스플릿,
S-RA : 숏 레이크 각도,
1 C/R-A : 제1엔드 클리어런스 각,
2 C/R-A : 제2엔드 클리어런스 각,
W : 피삭재.

Claims (8)

  1. 일정 길이로 연장 형성된 생크부;
    상기 생크부의 일측에 생크부와의 외경을 달리하여 연장 형성된 유효목;
    상기 유효목 상에 일정 길이의 유선형을 이루어 오목부를 기준으로 서로 대칭되게 형성되며, 생크부의 중심 축선 단부 측에 위치하고 날이 모여 교차되는 오목부와, 오목부와 인접된 일정 부위에 위치하여 볼 타입으로 형상화하기 위한 원주의 중심인 레디우스 중심부가 구비된 네가티브 개쉬 방식의 적어도 2날 이상으로 이루어지되, 저부에 볼 타입의 곡면부를 형성하고, 곡면부 및 곡면부와 인접 형성된 옆면의 일정 부위에 피삭재와 접촉하여 절삭을 수행하는 접점이 형성되는 밑면날;
    상기 밑면날의 외측 방향에 정 분할 형성되되, 밑면날과 경사각을 달리하는 유선형을 이루어 밑면날 사이에 복수개로 형성된 포지티브 개쉬 방식의 적어도 4날 이상으로 이루어진 볼 타입의 외주날; 및
    상기 밑면날과 외주날 사이 또는 상기 외주날과 외주날 사이에 함몰 형성되어 절삭 칩을 배출하는 배출홈;
    을 포함하되,
    상기 밑면날과 유효목의 경계부위가 멀티 플룻 타입으로 연결되며, 상기 외주날과 유효목과의 경계부위가 멀티 플룻 타입으로 연결되는 볼 타입 레디우스 정 분할 엔드밀.





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