KR101423627B1 - Apparatus and method to manufacture abrasive disk - Google Patents
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Abstract
그라인더(Grinder) 등에 사용되는 연마 디스크를 자동화 공정을 이용하여 대량으로 제조할 수 있는 연마 디스크 제조장치 및 제조방법을 개시한다.
본 발명의 연마 디스크 제조장치는, 기재가 감겨지는 피동롤러, 피동롤러와 일정한 거리가 떨어져 배치되며 구동원에 의해 회전하고 피동롤러에 감겨진 기재를 감는 구동롤러, 피동롤러에서 구동롤러로 이동하는 기재를 펀칭하여 원형의 디스크를 만들고 디스크와 인접하는 또 다른 디스크에 절취라인을 만드는 펀칭부, 그리고 펀칭부에서 원형으로 펀칭된 디스크에 연마재를 코팅하는 코팅부를 포함한다.Disclosed is a polishing disk manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of mass-producing a polishing disk used for a grinder or the like by an automated process.
A polishing disk manufacturing apparatus of the present invention comprises a driven roller on which a substrate is wound, a driving roller which is disposed apart from the driven roller by a predetermined distance and which is rotated by a driving source and winds a substrate wound around the driven roller, A punching portion for punching the punching portion to form a circular disk and forming a cut line on another disk adjacent to the disk, and a coating portion for coating the abrasive on a circular punched disk in the punching portion.
Description
본 발명은 그라인더(Grinder) 등에 사용되는 연마 디스크를 자동화 제조장치를 이용하여 대량으로 제조할 수 있는 연마 디스크 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 그라인더는 선박이나 차량의 도색 전에 전처리 공정으로 샌딩 작업을 하는데 이용될 수 있다. 이러한 그라인더는 선단부에 샌딩용 연마 디스크가 결합된다.In general, the grinder can be used for sanding work in the pretreatment process before painting the vessel or vehicle. Such a grinder has a sanding polishing disk coupled to the tip end.
이러한 연마 디스크는 섬유로 이루어진 기재에 연마제가 코팅되어 있는 롤(Fiber disc 완제품 롤)을 펼쳐서 이동시키면서 펀칭 프레스로 펀칭하여 원형의 디스크를 만든다. 이때 원형으로 펀칭된 부분이 연마 디스크가 된다. 이러한 연마 디스크는 그라인더에 결합하여 샌딩 작업에 이용할 수 있다.Such a polishing disk is formed by punching a roll (fiber disc finished product roll) on which an abrasive is coated on a substrate made of fibers by punching with a punching press. At this time, the circular punched portion becomes a polishing disk. These grinding discs can be bonded to a grinder and used for sanding work.
이러한 종래의 연마 디스크를 제조하는 방법은 연마디스크를 대량으로 용이하게 제조할 수 있으나, 연마 디스크의 직경이 커지는 경우에는 연마 디스크의 외측 부분이 손실되어 제조 비용이 증가되는 문제점이 있다.Such a conventional method of manufacturing a polishing disk can easily manufacture a large number of polishing disks, but when the diameter of the polishing disk is increased, the outer portion of the polishing disk is lost, which increases the manufacturing cost.
즉, 연마 디스크의 외측 부분이 폐기됨에도 불구하여 연마 디스크의 표면 부분과 마찬가지로 연마 디스크 외측의 폐기되는 부분에도 고가의 연마제가 코팅되어 있어 제조 비용이 증가되고 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.That is, although the outer portion of the polishing disk is discarded, an expensive abrasive is coated on a portion to be discarded outside the polishing disk, as in the case of the surface portion of the polishing disk, resulting in increased manufacturing cost and inferior productivity.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로써, 본 발명의 목적은 생산성을 향상시키고 제조 비용을 줄이는 연마 디스크 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide an apparatus and a method for manufacturing a polishing disk that improve productivity and reduce manufacturing costs.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 기재가 감겨지는 피동롤러, 상기 피동롤러와 일정한 거리가 떨어져 배치되며 구동원에 의해 회전하고 상기 피동롤러에 감겨진 상기 기재를 감는 구동롤러, 상기 피동롤러에서 상기 구동롤러로 이동하는 상기 기재를 펀칭하여 원형의 디스크를 만들고 동시에 상기 디스크와 인접하는 또 다른 디스크에 절취라인을 만드는 펀칭부, 그리고 상기 펀칭부에서 원형으로 펀칭된 디스크에 연마재를 코팅하는 코팅부를 포함하는 연마 디스크 제조장치를 제공한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided an image forming apparatus including a driven roller on which a substrate is wound, a driving roller which is disposed apart from the driven roller by a predetermined distance and which is rotated by a driving source, A punching portion for punching the substrate moving from the driven roller to the driving roller to form a circular disk and concurrently forming a cut line on another disk adjacent to the disk; and a punching portion for punching the circularly punched disk in the punching portion The present invention also provides a polishing disk manufacturing apparatus including a coating portion for coating a substrate.
상기 기재가 이동하는 방향을 기준으로 상기 코팅부 후단에 설치되며, 연마재가 코팅된 디스크에 전기장을 형성하여 연마제를 정렬하는 연마제 정렬부를 포함할 수 있다.And an abrasive aligning unit disposed at a rear end of the coating unit with respect to a moving direction of the substrate, for aligning the abrasive by forming an electric field on the disk coated with the abrasive.
상기 펀칭부는 상기 기재를 원형으로 펀칭하는 절단날을 포함하며, 상기 디스크와 다른 디스크가 인접하는 부분에 절취 라인을 만들기 위해 상기 절단날의 일부 구간에 복수의 홈부가 제공될 수 있다.The punching portion includes a cutting blade for circularly punching the substrate, and a plurality of grooves may be provided in a part of the cutting edge to make a cut line at a portion where the disc and the other disc adjoin each other.
상기 펀칭부는 상기 기재의 양 사이드 측을 따라 일정한 간격으로 가이드구멍을 타공하는 가이드 타공부가 제공될 수 있다.The punching unit may be provided with a guide rudder for perforating the guide hole at regular intervals along both sides of the base.
상기 코팅부의 일측에는 상기 코팅부에 연마제가 포함된 코팅액을 상기 코팅부에 공급하는 코팅액 공급부가 배치될 수 있다.A coating liquid supply part for supplying a coating liquid containing an abrasive to the coating part may be disposed on one side of the coating part.
상기 코팅부는 기재에 펀칭된 디스크 형상과 동일한 모양으로 음각 또는 양각의 인쇄부가 제공될 수 있다.The coating portion may be provided with an engraved or embossed printing portion in the same shape as the disc shape punched in the base material.
상기 코팅부는 펀칭된 디스크가 제공된 기재의 위쪽에 배치되며 연마제가 포함된 코팅액을 공급하는 코팅액 공급부에서 코팅액을 공급받는 두께조절롤러, 상기 두께조절롤러와 나란하게 일정한 간격을 유지하면서 배치되어 상기 두께조절롤러에 도포된 코팅액을 전달받는 전사롤러, 상기 전사롤러와 나란하게 배치되어 상기 전사롤러에 도포된 코팅액을 전달받아 펀칭된 상기 디스크의 일면에 도포하는 도포롤러, 그리고 상기 도포롤러와 나란하게 배치되며 펀칭된 디스크가 제공된 기재의 아래쪽에 배치되는 지지롤러를 포함할 수 있다.The coating unit may include a thickness adjusting roller disposed above the substrate provided with the punched disc and supplied with the coating liquid from the coating liquid supply unit for supplying the coating liquid containing the abrasive, A transfer roller for transferring a coating liquid applied to the roller, an application roller arranged in parallel to the transfer roller for applying the coating liquid applied to the transfer roller and applying the coating liquid to one surface of the punched disc, And a support roller disposed below the substrate provided with the punched disc.
상기 지지롤러에는 외주면에 펀칭된 디스크와 동일한 형상으로 음각이 새겨진 음각부들을 포함할 수 있다.The support roller may include engraved portions engraved in the same shape as the disc punched on the outer circumferential surface.
또한, 본 발명은 원형의 디스크 외곽 부분을 제거하기 위해 기재를 펀칭하는 단계, 상기 기재를 펀칭하는 단계 후에 상기 기재에 제공된 상기 디스크에 연마제를 코팅하는 단계, 그리고 상기 디스크에 연마제를 코팅한 단계 후 상기 디스크를 기재에서 분리하는 단계를 포함하는 연마 디스크 제조 방법을 제공한다.The present invention also relates to a method of manufacturing a disk, comprising the steps of: punching a substrate to remove a circular disk outer portion; coating the disk with the abrasive provided on the substrate after punching the substrate; And separating the disk from the substrate.
상기 기재를 펀칭하는 단계에서, 상기 디스크와 이웃하는 디스크의 연결부분에 절취 라인을 펀칭하는 단계를 포함할 수 있다.And punching the cut line in the connecting portion of the disk and the neighboring disk in the step of punching the substrate.
상기 기재를 펀칭하는 단계에서, 상기 기재의 사이드측 부분에 가이드구멍을 펀칭하는 단계를 포함할 수 있다.And punching a guide hole in the side portion of the substrate in the step of punching the substrate.
상기 연마제를 코팅하는 단계 후에 연마제가 코팅된 디스크에 전기장을 가하여 연마제를 정열하는 단계를 포함할 수 있다.And applying an electric field to the disk coated with the abrasive after the step of coating the abrasive to align the abrasive.
이와 같은 본 발명은 기재에 디스크 형상의 외측 부분을 펀칭으로 제거한 후 기재에 남아 있는 디스크 형상 부분에만 연마제를 코팅하여 연마 디스크를 제조함으로써 연마제와 연마 디스크의 제조에 사용되는 재료의 소비를 줄여 제조 비용을 줄이고 자동화 공정을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다.The present invention reduces the consumption of material used in the production of abrasive and polishing discs by manufacturing the polishing disc by coating the abrasive only on the disc portion remaining on the substrate after punching out the outer portion of the disc shape on the substrate, And productivity can be improved through automated processes.
도 1은 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 기재에 펀칭을 하는 장치를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 기재가 디스크 형상으로 펀칭된 상태를 상세하게 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 디스크 형상이 펀칭된 기재에 연마제를 코팅하고 연마제를 정렬하는 장치를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 연마제가 코팅된 연마 디스크를 를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 연마 디스크의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 7은 본 발명의 실시예의 다른 예시를 설명하기 위해 연마 디스크 제조장치의 주요 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예의 또 다른 예시를 설명하기 위해 연마 디스크 제조장치의 주요 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a plan view schematically showing an apparatus for punching a substrate to illustrate an embodiment of the present invention.
2 is a side view of Fig.
3 is a view showing in detail a state in which a substrate is punched in a disk shape in order to explain an embodiment of the present invention.
4 is a view showing an apparatus for coating an abrasive on a substrate punched with a disk shape and aligning the abrasive to explain an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a polishing disk coated with an abrasive for explaining an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart showing a method of manufacturing a polishing disk for explaining an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view schematically showing a main configuration of a polishing disk manufacturing apparatus for explaining another example of the embodiment of the present invention. FIG.
8 is a view schematically showing a main configuration of a polishing disk manufacturing apparatus for explaining another example of the embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.
도 1은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 평면도이고, 도 2 도 1의 측면도이며, 도 4는 본 발명의 실시예의 주요부를 도시한 사시도로, 연마 디스크의 제조장치를 도시하고 있다.Fig. 1 is a plan view for explaining an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a side view of Fig. 1, and Fig. 4 is a perspective view showing a main part of an embodiment of the present invention.
먼저, 본 발명의 실시예의 설명에서 디스크는 섬유 재질로 이루어지는 기재가 원형과 같은 일정한 모양으로 펀칭되며 연마제가 코팅되기 이전 상태를 의미하고, 연마 디스크는 상술한 디스크의 일면에 연마제가 코팅된 상태를 의미한다. First, in the description of the embodiment of the present invention, the disk refers to a state in which the substrate made of a fiber material is punched in a predetermined shape such as a circular shape and before the abrasive is coated, and the polishing disk has a state in which the abrasive is coated on one surface of the disk it means.
본 발명의 실시예의 연마 디스크 제조장치는, 펀칭라인(a, 도 1 및 도 2에 도시하고 있음)과 코팅라인(b, 도 4에 도시하고 있음) 및 정렬라인(c, 도 4에 도시하고 있음)을 포함할 수 있다.The polishing disk manufacturing apparatus of the embodiment of the present invention comprises a punching line (a shown in Figs. 1 and 2), a coating line b (shown in Fig. 4) and an alignment line c Lt; / RTI >
펀칭라인(a)은 양측에 피동롤러(1)와 구동롤러(3)가 배치되고, 그 사이에 디스크 형상을 만들어내는 펀칭부(5)가 배치된다.The punching line (a) is provided with a driven roller (1) and a drive roller (3) on both sides thereof, and a punching section (5) for forming a disk shape is disposed therebetween.
피동롤러(1)에는 두꺼운 천과 같은 기재(7)가 감겨진다. 피동롤러(1)에 감겨진 기재(7)는 디스크 모양이 펀칭되기 전 상태로 일정한 길이와 폭을 가진다. 구동롤러(3)에는 피동롤러(1)에 감겨진 기재(7)가 다시 감겨질 수 있으며 디스크 모양의 펀칭이 이루어진 상태의 기재(7)가 감겨질 수 있다.A
구동롤러(3)에는 모터와 같은 구동원이 연결될 수 있다. 따라서 구동롤러(3)가 회전함에 따라 피동롤러(1)에 감겨진 기재(7)가 일정한 장력을 가지면서 구동롤러(3) 측에 감겨질 수 있다.A driving source such as a motor may be connected to the
피동롤러(1)와 구동롤러(3) 사이에는 펀칭부(5)가 배치된다. 펀칭부(5)는 원형이 연속하여 배치되는 모양으로 기재(7)를 펀칭한다. 이때 펀칭부(7)는 다수로 이루어지는 원형의 절단날(9, 도 2에 도시하고 있음)이 제공되고, 절단날(9)의 일부 구간에 홈부(도시생략)가 제공된다.A
이러한 절단날(9)은 기재(7)에 펀칭되는 디스크(9), 이 디스크(9)에 인접하여 배치되는 또 다른 디스크(9)의 연결 부분에 절취라인(11, 도 3에 도시하고 있음)을 만들 수 있다. This
본 발명의 실시예의 절단날(9)을 이용하여 기재(7)를 펀칭하는 경우, 원형의 디스크(9)가 연속적으로 배치되는 형상이 기재에 남고 디스크(9)의 외측 부분(13)이 떨어져 나간다. 즉, 구동롤러(3) 측으로 감겨지는 기재(7)는 원형의 디스크(9)가 연속적으로 배치된 모양으로 이루어진다. 절취라인(11)은 일정한 간격으로 관통된 구멍들이 제공되어 외부에서 쉽게 분리시킬 수 있는 것이다.When the
디스크(9)는 원형으로 이루어지며 내부에 관통된 구멍(9a)을 포함할 수 있다. 이러한 구멍(9a)은 완성된 연마 디스크를 그라인더(도시생략)에 결합할 때 이용될 수 있다. The
한편, 펀칭부(5)는 기재(7)의 양사이드측을 따라 일정한 간격으로 타공하는 가이드 타공부(도시생략)가 제공될 수 있다. 펀칭부(5)에 제공된 가이드 타공부에 의해 기재(7)의 양 사이드 측에는 가이드구멍(7a)이 연속적으로 만들어질 수 있다.On the other hand, the
본 발명의 실시예의 코팅라인(b)과 정렬라인(c)은, 도 4에 도시한 바와 같이, 또 다른 피동롤러(15)와 또 다른 구동롤러(17) 사이에 배치된다.The coating line (b) and the alignment line (c) of the embodiment of the present invention are disposed between another driven
도 4를 참조하여 설명하는 본 발명의 실시예에서 또 다른 피동롤러(15)는 디스크 모양이 연속적으로 배치된 기개(7)가 감겨지고, 또 다른 구동롤러(17)는 기재(7)에 제공된 디스크에 연마제가 코팅되어 연마 디스크로 만들어진 상태의 기재(7)가 감겨질 수 있다.Another driven
본 발명의 구동롤러(17)에도 모터와 같은 구동원이 연결되어 구동롤러(17)가 회전할 수 있다. 이러한 본 발명의 실시예는 상술한 예의 설명과 동일한 구조로 이루어질 수 있다.A driving source such as a motor is connected to the
코팅라인(b)에는 코팅부(19)가 제공된다. 코팅부(19)는 두께조절롤러(19a), 전사롤러(19b), 도포롤러(19c), 그리고 지지롤러(21)를 포함할 수 있다.The coating line (b) is provided with a coating portion (19). The
두께조절롤러(19a)는 펀칭된 디스크(9)가 제공된 기재(7)의 위쪽에 수평으로 배치되며 기재(7)가 이동하는 방향에 대해 직각 방향으로 배치되는 것이 바람직하다. 두께조절롤러(19a)의 상부 측에는 연마제가 포함된 코팅액을 공급하는 코팅액 공급부(23)가 배치될 수 있다. The
두께조절롤러(19a)는 코팅액 공급부(23)에서 코팅액을 공급받을 수 있다. 이러한 두께조절롤러(19a)는 별도의 구동원(도시생략)에 의해 회전할 수 있다.The
전사롤러(19b)는 두께조절롤러(19a)와 나란하게 일정한 간격을 유지하면서 배치되어 두께조절롤러(19a)에 도포된 코팅액을 전달받을 수 있다. 상술한 두께조절롤러(19a)와 전사롤러(19b)는 서로 근접(또는 경우에 따라서는 밀착)하여 배치되어 코팅액을 전사시키면서 코팅액이 균일한 두께로 펼쳐지도록 하는 역할을 한다.The
두께조절롤러(19a)와 전사롤러(19b)는 그 아래부분에 받침부(20)가 제공될 수 있다. 받침부(20)는 두께조절롤러(19a)와 전사롤러(19b) 사이에서 떨어지는 코팅액을 받아 내어 코팅액에 의해 주변부가 오염되는 것을 방지할 수 있다. The
도포롤러(19c)는 전사롤러(19b)와 나란하게 배치되어 근접하거나 서로 밀착되어 배치될 수 있다. 도포롤러(19c)는 전사롤러(19b)에서 코팅액을 전달받아 펀칭된 디스크(9)의 일면에 도포할 수 있다.The
그리고 지지롤러(21)는 도포롤러(19c)와 나란하게 배치되며 펀칭된 디스크(9)가 제공된 기재(7)의 아래쪽에 배치된다.And the
지지롤러(21)는 기재(7)를 도포롤러(19c)에 밀착시켜 도포롤러(19c)의 외주면에 묻은 코팅액을 디스크(9)에 원활하게 전사시킬 수 있다.The
지지롤러(21)의 외주면에는 펀칭된 디스크(9)와 동일한 형상으로 음각이 새겨진 음각부(21a)들을 제공될 수 있다.On the outer circumferential surface of the
지지롤러(21)의 음각부(21a)는 기재(7)에 제공된 디스크(9)가 끼워져 기재(7)가 원활하게 이동하면서 인쇄가 잘 이루어질 수 있도록 하는 역할을 할 수 있다.The engraved
한편, 도포롤러(19c)의 사이드 측 외주면에는 가이드 타공부(19d)가 제공될 수 있다. 가이드 타공부(19d)는 인쇄롤러(21)의 양 사이드 측에는 기재(7)의 양 사이드측에 제공된 가이드 구멍(7a)에 삽입되는 가이드 삽입부(21b)들이 일정한 간격으로 제공된다.On the other hand, a guide tread 19d may be provided on the outer peripheral surface on the side of the
또한, 상술한 본 발명의 실시예에서는 코팅부(19)가 두께조절롤러(19a), 전사롤러(19b), 도포롤러(19c), 그리고 지지롤러(21)로 이루어지는 예를 도시하여 설명하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 전사롤러(19b)를 생략하여 두께조절롤러(19a)와 도포롤러(19c)를 직접 서로 인접한 위치에 배치하여 구성할 수 도 있다. 이러한 본 발명의 실시예의 구성은 롤러의 수를 최소화시켜 제조 비용을 줄일 수 있다.In the embodiment of the present invention described above, the
정렬라인(c)은 코팅라인(b)의 다음 구간에 배치되며 정렬라인(c)에는 연마제 정렬부(25)가 배치될 수 있다.The alignment line c may be disposed in the next section of the coating line b and the alignment line c may be arranged with the
연마제 정렬부(25)는 연마재가 코팅된 연마 디스크(27)에 전기장을 형성하여 연마제를 특정한 방향으로 정렬시키는 역할을 할 수 있다. 이러한 연마제 정렬부(25)는 연마 디스크(27)에 코팅된 연마제의 거칠기 등을 조절할 수 있다.The abrasive aligning
본 발명의 실시예의 다른 예시로 코팅부(19)에서는 연마제 접착을 위한 접착제와 같은 액을 디스크(9)에 코팅하고, 연마제 정렬부(25)에서 디스크(9) 측에 전기장을 인가하여 연마제를 디스크(9)에 부착시키면서 연마제를 정렬시킬 수 도 있다.In another example of the embodiment of the present invention, in the
계속해서 도 5는 연마 디스크(27)가 기재(7)에 결합된 상태의 일부를 도시한 도면으로, 절취라인(11)을 절취하여 연마 디스크(27)를 만들 수 있음을 보여준다.5 shows a part of the state in which the
이와 같이 이루어지는 본 발명의 실시예의 연마 디스크를 제조하는 방법을 도 1 내지 도 6을 통해 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing a polishing disk according to an embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG.
먼저, 섬유와 같은 재질로 이루어지는 기재(7)를 펀칭한다(S1). 이때 펀칭부(5)는 디스크(9) 부분만 남기고 디스크(9)의 외측부분을 잘라내서 제거 (S11)한다. 또한, 펀칭부(5)는 디스크(9)와 인접하는 또 다른 디스크(9)를 연결하는 연결부에 절취라인(11)을 형성(S13)한다. 절취라인(11)은 바늘 구멍과 같은 미세한 구멍이 일정한 간격으로 띄워져 쉽게 절취할 수 있는 부분이다. 그리고 이와 동시에 펀칭부(6)는 가이드구멍(7a)을 펀칭으로 만든다(S15).First, the
그리고 코팅부(19)는 기재(7)에 제공된 디스크(9) 일면에 연마제를 코팅한다(S3). 그러면 기재(7)에서 연마 디스크(27)가 있는 부분에만 연마제가 코팅되어 연마 디스크(27)가 된다. 그리고 연마제 정렬부(15)는 연마 디스크(27)에 있는 연마제를 정렬한다(S5).The
계속해서 연마 디스크(27)의 절취라인(11)을 잘라서 기재(7)에서 분리한다(S7). 이러한 연마 디스크(27)를 절취하는 작업은 별도의 연마 디스크(27) 분리 장치를 이용하여 절취라인(11)을 분리할 수도 있고, 작업자가 수작업으로 절취라인(11)을 분리할 수 도 있다.Subsequently, the cutting
도 7은 본 발명의 실시예의 다른 예시를 설명하기 위해 연마 디스크 제조장치를 도시한 도면이다. 본 발명의 실시예의 다른 예시는 상술한 실시예의 설명과 비교하여 다른 부분 만을 설명하기로 하고 상술한 실시예의 설명과 동일한 부분으로 그 설명으로 대치하기로 한다.7 is a view showing a polishing disk manufacturing apparatus for explaining another example of the embodiment of the present invention. Other examples of the embodiment of the present invention will be described in comparison with the description of the above-described embodiment, and only the other parts will be described.
상술한 실시예에서는 기재(7)를 펀칭하는 펀칭라인(a)과 코팅라인(b)별도의 장치로 구성된 예를 설명하였으나, 본 발명의 실시예의 다른 예시는 펀칭라인(a), 코팅라인(b), 그리고 정렬라인(c)을 하나의 장치로 구성한 것이다.In the above-described embodiment, an example in which the punching line (a) for punching the
이러한 본 발명의 실시예의 다른 예시는 인라인화하여 자동화 공정에 유리한 구성을 보여주는 것이다.Another example of such an embodiment of the present invention is an inline construction, which is advantageous for an automated process.
도 8은 본 발명의 실시예의 또 다른 예시로 상술한 실시예와 비교하여 다른 점만을 설명하고 상술한 실시예와 동일한 부분은 그 설명으로 대치하기로 한다.Fig. 8 is a view showing still another example of the embodiment of the present invention in comparison with the above-described embodiment, and the same parts as those of the above-described embodiment will be replaced with the description thereof.
도 8에 도시한 실시예는 연마 디스크 제조장치를 다단의 층으로 구성하여 장치의 설치 장소를 줄여 생산성을 더욱 향상시킬 수 있음을 보여준다. 즉, 기재(7)의 이동 방향이 꺾이는 부분에 아이들 롤러(IR)를 배치하여 기재(7)의 이동 방향을 전환시킴으로서 연마 디스크를 제조하는 장치가 지나치게 길어지는 것을 방지하여 설치 공간을 줄일 수 도 있다.The embodiment shown in Fig. 8 shows that the polishing disk manufacturing apparatus can be constituted by a multi-tiered layer to reduce the installation place of the apparatus, thereby further improving the productivity. That is, by arranging the idler roller IR at the portion where the moving direction of the
특히, 도 8에 도시한 실시예의 예시는 기재에서 연마 디스크(27)를 분리하는 분리라인(d)까지도 하나의 장치로 구성할 수 있음을 보여준다.In particular, the example of the embodiment shown in Fig. 8 shows that even the separation line d for separating the
이러한 본 발명의 실시예는 다양하게 본 발명을 실시할 수 있음을 보여주는 것이다.These embodiments of the present invention show various embodiments of the present invention.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And it goes without saying that the invention belongs to the scope of the invention.
1, 15. 피동롤러, 3, 17. 구동롤러,
5. 펀칭부, 7. 기재, 7a. 가이드구멍,
9. 디스크, 9a. 구멍, 11. 절취라인,
13. 디스크 외측 부분, 19. 코팅부,
19a. 두께조절롤러, 19b. 전사롤러, 19c. 도포롤러, 19d. 가이드 타공부,
20. 받침부, 21. 지지롤러, 21a. 음각부,
23. 코팅액 공급부, 25. 연마제 정렬부,
27. 연마 디스크1, 15. Driven roller, 3, 17. Drive roller,
5. Punching section, 7. Base, 7a. Guide holes,
9. Disc, 9a. Hole, 11. Cut line,
13. Disk outer portion, 19. Coating portion,
19a. Thickness adjustment roller, 19b. Transfer roller, 19c. Application roller, 19d. Guided tours,
20. Support part, 21. Support roller, 21a. Engraving,
23. The coating liquid supply portion, 25. The abrasive aligning portion,
27. Abrasive disc
Claims (11)
상기 피동롤러와 일정한 거리가 떨어져 배치되며 구동원에 의해 회전하고 상기 피동롤러에 감겨진 상기 기재를 감는 구동롤러,
상기 피동롤러에서 상기 구동롤러로 이동하는 상기 기재를 펀칭하여 원형의 디스크를 만들고 동시에 상기 디스크와 인접하는 또 다른 디스크에 절취라인을 만드는 펀칭부, 그리고
상기 펀칭부에서 원형으로 펀칭된 디스크에 연마재를 코팅하는 코팅부를 포함하고,
상기 펀칭부는
상기 기재를 원형으로 펀칭하는 절단날을 포함하며,
상기 디스크와 다른 디스크가 인접하는 부분에 절취 라인을 만들기 위해 상기 절단날의 일부 구간에 복수의 홈부가 제공되는 연마 디스크 제조장치.A driven roller on which a substrate is wound,
A drive roller disposed apart from the driven roller by a predetermined distance and wound by the driving source to wind the base material wound on the driven roller,
A punching unit for punching the substrate moving from the driven roller to the driving roller to form a circular disk and concurrently forming a cut line on another disk adjacent to the disk,
And a coating portion for coating an abrasive on a circularly punched disc in the punching portion,
The punching portion
And a cutting blade for circularly punching the base material,
Wherein a plurality of grooves are provided in a part of the cutting edge to make a cut line at a portion where the disk and another disk are adjacent to each other.
상기 기재가 이동하는 방향을 기준으로 상기 코팅부 후단에 설치되며, 연마재가 코팅된 디스크에 전기장을 형성하여 연마제를 정렬하는 연마제 정렬부를 포함하는 연마 디스크 제조장치.The method according to claim 1,
And an abrasive aligning unit installed at a rear end of the coating unit with respect to a direction in which the substrate moves, the abrasive aligning unit aligning the abrasive by forming an electric field on the disk coated with the abrasive.
상기 펀칭부는
상기 기재의 양 사이드 측을 따라 일정한 간격으로 가이드구멍을 타공하는 가이드 타공부가 제공되는 연마 디스크 제조장치.The method according to claim 1,
The punching portion
Wherein a guide tread is provided for punching guide holes at regular intervals along both sides of the substrate.
상기 코팅부의 일측에는
상기 코팅부에 연마제가 포함된 코팅액을 상기 코팅부에 공급하는 코팅액 공급부가 배치되는 연마 디스크 제조장치.The method according to claim 1,
On one side of the coating portion
And a coating liquid supply portion for supplying a coating liquid containing an abrasive to the coating portion is disposed in the coating portion.
상기 코팅부는
펀칭된 디스크가 제공된 기재의 위쪽에 배치되며 연마제가 포함된 코팅액을 공급하는 코팅액 공급부에서 코팅액을 공급받는 두께조절롤러,
상기 두께조절롤러와 나란하게 일정한 간격을 유지하면서 배치되어 상기 두께조절롤러에 도포된 코팅액을 전달받는 전사롤러,
상기 전사롤러와 나란하게 배치되어 상기 전사롤러에 도포된 코팅액을 전달받아 펀칭된 상기 디스크의 일면에 도포하는 도포롤러, 그리고
상기 도포롤러와 나란하게 배치되며 펀칭된 디스크가 제공된 기재의 아래쪽에 배치되는 지지롤러를 포함하는 연마 디스크 제조장치.The method according to claim 1,
The coating portion
A thickness adjusting roller disposed above the substrate provided with the punched disc and supplied with the coating liquid from a coating liquid supply portion for supplying the coating liquid containing the abrasive,
A transfer roller disposed at a predetermined interval in parallel with the thickness adjusting roller and adapted to receive the coating liquid applied to the thickness adjusting roller,
A coating roller which is disposed in parallel with the transfer roller and receives the coating liquid applied to the transfer roller to apply the coating liquid to one surface of the punched disc,
And a support roller disposed in parallel with the application roller and disposed below the substrate provided with the punched disc.
상기 지지롤러에는
외주면에 펀칭된 디스크와 동일한 형상으로 음각이 새겨진 음각부들을 포함하는 연마 디스크 제조장치.The method of claim 6,
The support roller
And engraved portions engraved with engraved engraved in the same shape as the disk punched on the outer circumferential face.
상기 기재를 펀칭하는 단계 후에 상기 기재에 제공된 상기 디스크에 연마제를 코팅하는 단계, 그리고
상기 디스크에 연마제를 코팅한 단계 후 상기 디스크를 상기 기재에서 분리하는 단계를 포함하고,
상기 기재를 펀칭하는 단계에서,
상기 기재의 사이드측 부분에 가이드구멍을 펀칭하는 단계를 포함하는 연마 디스크 제조 방법.Punching the substrate to remove the circular disk outer portion,
Coating the abrasive on the disk provided in the substrate after punching the substrate, and
Separating the disk from the substrate after the step of coating the disk with an abrasive,
In the step of punching the substrate,
And punching a guide hole in a side portion of the base material.
상기 기재를 펀칭하는 단계에서,
상기 디스크와 이웃하는 디스크의 연결부분에 절취 라인을 펀칭하는 단계를 포함하는 연마 디스크 제조 방법.The method of claim 8,
In the step of punching the substrate,
And punching the cut line in the connecting portion of the disk and the neighboring disk.
상기 연마제를 코팅하는 단계 후에
연마제가 코팅된 디스크에 전기장을 가하여 연마제를 정열하는 단계를 포함하는 연마 디스크 제조방법.The method of claim 8,
After the step of coating the abrasive
And applying an electric field to the disk coated with the abrasive to align the abrasive.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120115588A KR101423627B1 (en) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | Apparatus and method to manufacture abrasive disk |
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| KR1020120115588A KR101423627B1 (en) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | Apparatus and method to manufacture abrasive disk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140049389A KR20140049389A (en) | 2014-04-25 |
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|---|---|
| KR (1) | KR101423627B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924965A (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Harumitsu Yasuda | Method of producing emery cloth and paper |
| KR100466906B1 (en) * | 1999-11-04 | 2005-01-24 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | Improved coated abrasive discs |
| KR100717407B1 (en) | 2006-11-22 | 2007-05-11 | 주식회사 광명연마 | Mdf abrasive disk and manufacturing method thereof |
| KR20070050229A (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-15 | 주식회사 광명연마 | Fiber disk and manufacturing method thereof |
-
2012
- 2012-10-17 KR KR1020120115588A patent/KR101423627B1/en active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100717407B1 (en) | 2006-11-22 | 2007-05-11 | 주식회사 광명연마 | Mdf abrasive disk and manufacturing method thereof |
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| Publication number | Publication date |
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| KR20140049389A (en) | 2014-04-25 |
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