KR101423366B1

KR101423366B1 - 케이블 터미널 접속부

Info

Publication number: KR101423366B1
Application number: KR1020107023985A
Authority: KR
Inventors: 츠토무 수미모토; 노부유키 세마
Original assignee: 쇼와 전선 케이블 시스템 주식회사
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2014-07-24
Also published as: WO2009144876A1; EP2284971A1; TW201004080A; JP2009291033A; EP2284971A4; CN102047517B; TWI452789B; KR20110022561A; EP2284971B1; JP4547021B2; CN102047517A

Abstract

부싱의 플랜지부(부싱 플랜지부)의 강도의 향상, 절연 실린더의 연면거리(Creepage distance)의 증가 및 케이블 터미널 접속부의 콤팩트화를 도모한다. 본 발명의 케이블 터미널 접속부는, 전력용 기기를 수용하는 기기 케이스(1)의 개구부(11)에 기밀하게 장착되는 부싱(2)과, 부싱(2)의 수용구(25)에 장착되는 케이블 단말(3)과, 케이블 단말(3)에 장착되는 스트레스 콘(4)을 부싱(2)측을 향해 가압하는 가압장치(5)를 구비하고 있다. 부싱(2)의 후단부측에는 반경 방향 바깥쪽을 향해 돌출하는 플랜지부(부싱 플랜지부)(22)가 설치되고, 플랜지부(22)의 후단면측에는 링 형상의 돌기부(26)가 플랜지부(22)와 동심으로 설치되며, 돌기부(26)의 내주측에는 가압장치(5)를 구성하는 링 형상의 압축금구(Compression Fitting) 플랜지부(52)가 공간(G)을 통해 부싱(2)과 동심으로 설치되어 있다.

Description

케이블 터미널 접속부{CABLE TERMINAL CONNECTION PART}

본 발명은 케이블 터미널 접속부에 관한 것으로서, 특히, 부싱의 후단부측에 반경 방향 바깥쪽을 향해 돌출하는 플랜지부를 구비한 케이블 터미널 접속부에 관한 것이다.

일반적으로, 기기 직결형 케이블 터미널 접속부에 있어서는, 전력 케이블의 차폐층과 전력용 기기를 수용하는 기기 케이스의 사이를 전기적으로 절연하기 위해 에폭시 수지 등으로 이루어지는 절연 실린더가 장착되어 있다.

종래, 이러한 절연 실린더를 가지는 기기 직결형 케이블 터미널 접속부로서는, 도 7에 도시한 바와 같이, 기기 케이스(100) 개구부(110)의 둘레에 에폭시 부싱(200)을 기밀하게 내설하고, 상기 에폭시 부싱(200)의 수용구(210)에 케이블 단말(300)을 장착하며, 상기 케이블 단말(300)의 외주를 기기 케이스(100)의 개구부(110)를 관통하는 하부 금구(310), 절연 실린더(320) 및 케이블 보호금구(330)로 감싸 이루어진 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 1,2).

그러나, 이러한 구성의 기기 직결형 케이블 터미널 접속부에 있어서는, 절연 실린더(320)가 기기 케이스(100)의 개구부(110)를 관통하는 하부 금구(310)와 케이블 보호금구(330) 사이에 설치되어 있기 때문에, 케이블 터미널 접속부가 필요이상으로 길어져, 전체적으로 대형화한다고 하는 문제점이 있었다. 또, 절연 실린더(320)를 하부 금구(310)와 케이블 보호금구(330) 사이에 설치해야 하기 때문에, 부품수가 많아지고, 비용적으로도 비교적 비싸지는 문제점이 있었다.

때문에, 도 8에 도시한 바와 같이, 에폭시 부싱(400)의 후단부측에 절연 실린더(500)를 직접 설치하고, 상기 절연 실린더(500)의 후단부측에 압축금구(600)를 설치하여 이루어지는 케이블 터미널 접속부가 고안되어 있다. 여기서, 절연 실린더(500) 및 압축금구(600)는 다음과 같이 조립 고정되어 있다. 먼저, 절연 실린더(500)의 에폭시 부싱(400)과 대향하는 측에 설치된 플랜지부(이하「절연 실린더 플랜지부」라고 함.)(510)는 에폭시 부싱(400)의 후단부측에 설치된 금구로 이루어지는 플랜지부(이하「부싱 플랜지부」라고 함.)(410)에 접촉되고, 또, 절연 실린더 플랜지부(510)의 후단면측에는 링 형상의 압축금구(700)가 설치되어 있으며, 상기 압축금구(700)의 볼트 삽입공에 삽입한 제1 볼트(v1)의 선단부를 기기 케이스(800)에 나사결합함으로써, 미리 제3 볼트(v3)로 부싱 플랜지부 (410)에 고정된 절연 실린더(500)가 에폭시 부싱(400)에 고정된다. 한편, 압축금구(600)의 절연 실린더(500)와 대향하는 측에 설치된 플랜지부(이하「압축금구 플랜지부」라고 함.)(610)는 절연 실린더(500)의 후단면측에 접촉하고, 압축금구 플랜지부(610)의 볼트 삽입공에 삽입한 제2 볼트(v2)의 선단부를 절연 실린더(500)에 매설된 매입금구(520)에 나사결합함으로써 압축금구(600)가 절연 실린더(500)에 고정된다.

그러나, 이러한 구성의 케이블 터미널 접속부에 의하면, 도 7에 도시한 케이블 터미널 접속부와 비교하면, 하부 금구(310)가 존재하지 않는만큼 케이블 터미널 접속부를 짧게 할 수 있지만, 제1 볼트(v1)가 기기 케이스(800)와 도전위로 되고, 제2 볼트(v2)가 압축금구(600)와 동전위로 되어 있기 때문에, 절연 실린더(500)의 연면거리, 즉, 제1 볼트(v1)와 제2 볼트(v1) 사이의 연면거리가 짧아져, 충분한 전기적 성능을 얻을 수 없다고 하는 문제점이 있었다.

특허 문헌 1: 일본실용신안 공개 평6-9340호 공보 특허 문헌 2 :일본특허 공개 2001-16756호 공보

본 발명은, 상술한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 부싱의 후단부측에 설치되는 플랜지부의 강도를 향상시키고, 또, 절연 실린더의 연면거리를 길게 할 수 있으며, 또한 케이블 터미널 접속부의 콤팩트화를 도모할 수 있는 케이블 터미널 접속부를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명의 제1 실시형태인 케이블 터미널 접속부는, 전력용 기기를 수용하는 기기 케이스의 개구부에 기밀하게 장착되는 부싱과, 부싱의 수용구에 장착되는 케이블 단말과, 케이블 단말에 장착되는 스트레스 콘을 부싱측을 향하여 가압하는 가압장치를 구비하고, 부싱의 후단부측에는 반경 방향 바깥쪽을 향해 돌출하는 플랜지부가 설치되고, 플랜지부의 후단면측에는 링 형상의 돌기부가 플랜지부와 동심으로 설치되며, 돌기부의 내주측에는 가압장치를 구성하는 링 형상의 압축금구 플랜지부가 공간을 통해 부싱과 동심으로 설치되어 있는 것이다.

본 발명의 제2 실시형태인 케이블 터미널 접속부는, 제1 실시형태의 케이블 터미널 접속부에 있어서, 부싱의 플랜지부의 기기 케이스와 대향하는 면은, 기기 케이스의 개구부의 외면에 기밀하게 접촉되어 있는 것이다.

본 발명의 제3 실시형태는, 제1 실시형태 또는 제2 실시형태의 케이블 터미널 접속부에 있어서, 돌기부의 내주면과 압축금구 플랜지부의 외주면 사이에는 돌기부의 상부로부터 압축금구 플랜지부의 기기 케이스와 대향하는 단면의 외주둘레측까지의 연면거리를 증가시키는 공간이 설치되어 있는 것이다.

본 발명의 제4 실시형태는, 제1 실시형태 내지 제3 실시형태의 어느 한 실시형태인 케이블 터미널 접속부에 있어서, 링 형상의 돌기부의 내주면에는, 돌기부의 상부로부터 압축금구 플랜지부의 기기 케이스와 대향하는 단면의 외주둘레측을 향해 축경(縮徑)하는 원추형상의 테이퍼면이 설치되어 있는 것이다.

본 발명의 케이블 터미널 접속부에 의하면, 첫째에, 부싱의 플랜지부(부싱 플랜지부)에 링 형상의 돌기부를 마련함으로써, 절연 실린더를 가지지 않는 기존의 케이블 터미널 접속부에 비해, 상기 돌기부에 절연 실린더로서의 기능을 갖게 할 수 있음과 동시에, 부싱 플랜지부의 응력이 완화되며, 나아가서는 부싱 플랜지부의 강도를 향상시킬 수 있다. 둘째에, 이러한 링 형상의 돌기부를 부싱 플랜지부에 마련함으로써, 기존의 케이블 터미널 접속부에 비해, 부싱의 절연 실린더부분을 길게 하지 않아도 연면거리를 길게 할 수 있고, 나아가서는 충분한 전기적 성능을 확보할 수 있다. 셋째에, 본 발명의 케이블 터미널 접속부에 있어서는, 링 형상의 돌기부의 내측에 스트레스 콘의 가압장치의 일부(압축금구 플랜지부)를 설치할 수 있기 때문에, 가압장치를 돌기부의 내측에 설치한 만큼, 케이블 터미널 접속부를 짧게 할 수 있고, 나아가서는, 케이블 터미널 접속부의 콤팩트화를 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명의 케이블 터미널 접속부의 일례를 나타내는 일부 단면도.
도 2는 도 1에 나타내는 케이블 터미널 접속부의 부싱의 요부 확대 단면도.
도 3은 기존의 케이블 터미널 접속부에서의 절연부의 연면거리와 본 발명의 케이블 터미널 접속부에서의 절연부의 연면거리를 비교하여 나타내는 설명도.
도 4는 본 발명의 케이블 터미널 접속부에서의 부싱의 다른 실시예를 나타내는 요부 확대 단면도.
도 5는 본 발명의 케이블 터미널 접속부에서의 부싱의 다른 실시예를 나타내는 요부 확대 단면도.
도 6은 본 발명의 케이블 터미널 접속부에서의 부싱의 다른 실시예를 나타내는 요부 확대 단면도.
도 7은 종래의 케이블 터미널 접속부의 일례를 나타내는 일부 단면도.
도 8은 종래의 케이블 터미널 접속부의 일례를 나타내는 일부 단면도.

이하, 본 발명의 케이블 터미널 접속부를 적용한 바람직한 실시의 형태에 대해 도면을 참조해 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 부싱, 내부도체(導體), 가압장치 및 케이블 보호금구의「선단부」란, 각각의 도면에서 상부 방향을 말하고, 또, 부싱, 내부도체, 가압장치 및 케이블 보호금구의 「후단부」란, 선단부와 반대측의 단부를 말하며, 도면에서는 아래 방향에 상당하는 것으로서 설명한다.

도 1은, 본 발명의 케이블 터미널 접속부를 적용한 154 kV급 CV케이블의 가스 중 터미널 접속부의 일부 단면도이고, 도 2는 상기 가스 중 터미널 접속부에서의 부싱의 요부 확대 단면도를 나타내고 있다.

도 1에 있어서, 본 발명에서의 가스 중 터미널 접속부는, 개폐기나 변압기 등의 전력용 기기(미도시)를 기밀하게 수용하는 기기 케이스(1)와, 선단부가 기기 케이스(1) 내에 위치하고, 후단부가 기기 케이스(1)의 개구부(11)의 둘레에 개구부(11)를 폐색하도록 기밀하게 장착되는 부싱(2)과, 부싱(2) 내에 장착되는 케이블 단말(3)과, 케이블 단말(3)에 장착되는 스트레스 콘(4)을 부싱(2)의 선단부측을 향하여 축방향으로 가압하는 링 형상의 가압장치(5)를 구비하고 있다.

부싱(2)은, 선단부에 설치된 원통형상의 헤드부(21)와, 후단부측에 반경 방향 바깥쪽을 향해 돌출하도록 설치된 플랜지부(이하 「부싱 플랜지부」라고 함)(22)와, 헤드부(21)의 후단부측에 설치된 만곡 돌출면 형상을 나타내는 만곡부(23)와, 만곡부(23)와 부싱 플랜지부(22)의 연설(連設)되는 부분에 설치된 전계(電界) 완화부(24)를 구비하고 있으며, 부싱(2) 내에는 전계 완화부(24)에 대응하는 위치로부터 만곡부(23)에 대응하는 위치를 향해 차례로 축경하는 테이퍼 형상의 수용구(25)가 부싱(2)과 동심이면서 후술하는 도체 삽입구멍(64)과 연통하도록 설치되어 있다.

또, 부싱 플랜지부(22)의 후단면측에는, 링 형상의 돌기부(26)가 부싱(2)과 동심이면서 부싱 플랜지부(22)와 일체로 설치되며, 이 돌기부(26)의 내주면측에는 후술하는 스트레스 콘(4)의 가압장치(5)의 일부(압축금구 플랜지부(52))가 후술하는 공간(G)을 통해 부싱(2)과 동심으로 설치되어 있다.

링 형상의 돌기부(26)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 외주부에 부싱 플랜지부(22)와 직교하는 연직면(26a)을 가지고 있고, 돌기부(26)의 내주부와 압축금구 플랜지부(52)의 외주면 사이에는 돌기부(26)의 상부(26b)로부터 압축금구 플랜지부(52)의 기기 케이스(1)(도 1참조)와 대향하는 단면(이하「선단면」이라고 함.)(52a)까지의 연면거리를 증가시키는 공간(G)이 설치되어 있다. 구체적으로는, 링 형상의 돌기부(26)의 내주부에 돌기부(26)의 상부(26b)로부터 압축금구 플랜지부(52)의 선단면(52a)의 외주둘레측을 향해 축경하는 원추형상의 테이퍼면(26c)을 마련함으로써, 링 형상의 돌기부(26)의 상부(26b)와 압축 금구 플랜지부(52)의 선단면(52a) 사이의 연면거리가 증가되고 있다. 이 실시예에 있어서는, 돌기부(26)의 상부(26b)와 상기 상부(26b)에 대응하는 압축금구 플랜지부(52)의 외주면간의 치수를 22mm정도로 하고, 또, 돌기부(26)의 기립부(부싱 플랜지부(22)의 후단면측과 돌기부(26)의 연설되는 부분)의 내주둘레측(이하 「내주둘레측 기립부」라고 함.)(26d)과 상기 내주둘레측 기립부(26d)에 대응하는 압축금구 플랜지부(52)의 선단면(52a)의 외주간의 치수를 5mm정도로 함으로써, 상기 연면거리를 확보하고 있다. 또, 부싱 플랜지부(22)의 외주둘레측의 두께(T1)는 40mm정도로 되고, 부싱 플랜지부(22)의 외주둘레측의 후단면으로부터 돌기부(26)의 상부(26b)에 이르는 높이 치수(H1)는 부싱 플랜지부(22)의 두께(T1)와 약 동일한 정도 혹은 이 두께(T1)보다 약간 크게 되어 있다. 또한, 부싱 플랜지부(22)의 내주둘레측의 후단면으로부터 돌기부(26)의 상부(26b)에 이르는 높이 치수(H2)는 상기 높이 치수(H1)보다 짧게 되어 있다. 이에 의해, 부싱 플랜지부(22)의 내주둘레측의 두께(T2)가 부싱 플랜지부(22)의 외주둘레측의 두께(T1)보다 약간 두껍게 형성되어 있다.

여기서, 부싱(2) 및 돌기부(26)는 에폭시 수지 등의 경질의 절연체로 이루어지고, 후술하는 내부도체(6)와 함께 일체로 몰드되어 있다. 또, 부싱 플랜지부(22)의 외경은 기기 케이스(1)의 개구부(11)의 구경보다 큰 직경으로 되고, 돌기부(26)의 내주둘레측 기립부(26d)의 내경은 압축금구 플랜지부(52)의 외경보다 큰 직경으로 되어 있다. 또한, 전계 완화부(24)의 외표면에는, 도전 도료(미도시)가 도포되어 있다. 또한, 도 2에서, 부호 27은 부싱 플랜지부(22)에 원주 방향을 따라 등배치하도록 매설된 복수개(예를 들면 6개)의 매입금구(도에는 하나만 표시하고 있다)를 나타내고 있다.

내부도체(6)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 부싱(2)의 헤드부(21)의 상부(21a)로부터 돌출되는 도체 인출부(61)와, 도체 인출부(61)의 후단부측에 목부(62)를 통해 연접되고, 부싱(2)의 헤드부(21) 내에 부싱(2)과 동심으로 매설되는 원통형부(63)를 구비하고 있고, 원통형부(63) 내에는 원통형부(63)의 후단부에서 목부(62) 근방에 걸쳐 횡단면에서 볼 때, 원형의 도체 삽입구멍(64)이 설치되어 있다. 또, 원통형부(63)의 안쪽 벽(미도시)의 중심부에는 후술하는 접속 단자(7)와 대향하도록 원기둥 형상의 보스(미도시)가 도체 삽입구멍(64)과 동심으로 돌출되게 설치되어 있고, 상기 보스에는 튤립 컨택트로서의 링 형상의 접촉자(미도시)의 일단부측이 삽입되어 걸려있다.

케이블 단말(3)은, CV케이블의 단말을 단박(段剝)처리해 노출시킨 케이블 절연체(31)를 구비하고 있고, 케이블 절연체(31)의 외주에는, 케이블의 외부 반도전층(32)에 걸쳐 방추(紡錘) 형상의 스트레스 콘(4)이 장착되어 있다. 여기서, 스트레스 콘(4)은, 에틸렌 프로필렌 고무(EPR) 등의 고무형상의 탄성을 가지는 절연부(41)와 반도전부(42)로 이루어지고, 절연부(41)의 외주에는 수용구(25)의 내주벽과 대응하는 끝이 가는 형상의 테이퍼부가 설치되어 있다.

가압장치(5)는, 스트레스 콘(4)의 반도전부(42)의 콘형상의 외주면에 접촉하는 나팔형상의 개구부(51a)를 가지는 링 형상의 압축금구(51)와, 상기 압축금구(51)의 외주에 설치되는 링 형상의 압축금구 플랜지부(52)를 구비하고 있고, 압축금구(51)의 후단부측에는 원주 방향을 따라 스프링 삽입구멍(51b)이 복수개 등배치되고, 상기 스프링 삽입구멍(51b)에는 각각 코일 형상의 스프링(53)이 장착되어 있다. 또, 압축금구 플랜지부(52)는 원통 부재(52b)와 원통 부재(52b)의 후단부측에 반경 방향 내측으로 돌출되게 설치된 링 형상의 가압부재(52c)를 구비하고 있다. 여기서, 압축금구(51)의 외경은, 부싱 플랜지부(22)에 설치된 삽입구멍(25a)(도 2참조)의 구경보다 약간 작은 직경으로 되고, 또, 압축금구 플랜지부(52)의 원통 부재(52b)의 외경은 링 형상의 돌기부(26)의 내주둘레측 기립부(26d)(도 2참조)의 내경보다 약간 작은 직경으로 되어 있다. 또, 링 형상의 가압부재(52c)의 내경은 케이블 코어로서의 케이블의 외부반도전층(32)의 외경보다 약간 큰 직경으로 되어 있다. 또한, 이러한 구성의 압축금구(51), 압축금구 플랜지부(52) 및 스프링(53)은 미리 도시한 바와 같이 일체로 구성되어 있다.

다음에, 이와 같이 구성되는 본 발명에서의 가스중 터미널 접속부의 조립방법에 대해 설명한다.

먼저, 부싱(2)의 헤드부(21) 및 만곡부(23)를 기기 케이스(1) 내에 위치시킴과 동시에 부싱 플랜지부(22)의 기기 케이스와 대향하는 면을 O링(12)을 통해 기기 케이스(1)의 외면에 접촉함과 동시에, 부싱 플랜지부(22)의 후단면측에 링 형상의 압축금구(9)를 설치한다. 그리고, 링 형상의 압축금구(9)에 원주 방향을 따라 등배치하도록 설치된 복수개(예를 들면 12개)의 볼트 삽입공(91)(도에는 2개만 표시함)에 제1 볼트(v1)를 삽입하고, 상기 제1 볼트(v1)의 선단부를 기기 케이스(1)에 나사결합함으로써, 부싱(2)(부싱 플랜지부(22))이 기기 케이스(1)에 기밀하게 고정된다.

다음에, 케이블 단말(3)을 부싱(2) 내에 삽입하여 접속 단자(7)를 튤립 컨택트로서의 링 형상의 접촉자(미도시) 타단부측에 플러그 인 접속함과 동시에, 미리 케이블 단말(3)측에 끼워 삽입해둔 압축금구(51)의 개구부(51a)를 스트레스 콘(4)의 반도전부(42)에 접촉하고, 또한, 압축금구 플랜지부(52)의 원통부재(52b)를 돌기부(26)의 내측에 설치한다.

그 다음에, 압축금구 플랜지부(52)를 구성하는 원통부재(52b)에 미리 원주 방향을 따라 등배치된 복수개(예를 들면 6개)의 볼트 삽입공(미도시)에 제2 볼트(미도시)를 삽입하고, 상기 제2 볼트의 선단부를 부싱 플랜지부(22)에 매설한 매입금구(27)(도 2참조)의 나사구멍에 나사결합한다. 그리고, 제2 볼트를 회동하면, 제2 볼트의 전진에 의해, 가압부재(52c)가 부싱(2)측을 향하여 진입하고, 나아가서는 각 스프링(53)이 부싱(2)측을 향하여 가압되고 각 스프링(53)에 축방향의 탄성력이 부여된다. 이에 의해, 스트레스 콘(4)의 끝이 가는 형상의 테이퍼부가 수용구(25)의 내주벽에 눌리고, 나아가서는, 수용구(25)의 내주벽과 스트레스 콘(4)의 테이퍼부 사이의 계면의 절연 성능 및 케이블 절연체(31)와 스트레스 콘(4)의 계면의 절연 성능이 확보된다.

다음에, 미리 케이블 단말(3)측에 끼워 삽입해둔 알루미늄 합금 철물 등으로 이루어지는 케이블 보호금구(8)를 소정 위치에 되돌리고, 케이블 보호금구(8)의 선단부에 형성된 플랜지부(81)를 압축금구 플랜지부(52)의 후단면에 접촉하고, 둘다 제3 볼트(미도시)에 의해 체결한다.

또한, 도 1에서, 부호 43은 스트레스 콘(4)의 선단부에 설치된 링 형상의 스토퍼, 54는 부싱 플랜지부(22)와 압축금구 플랜지부(52) 사이에 설치된 O링, T는 CV케이블의 시스와 케이블 보호금구(8) 사이에 걸쳐 감겨진 방식(防蝕)층, 92는 너트를 나타내고 있다.

이상과 같이, 본 발명의 케이블 터미널 접속부에 의하면, 첫째에, 부싱 플랜지부(22)에 링 형상의 돌기부(26)를 마련함으로써, 절연 실린더를 가지지 않는 기존의 케이블 터미널 접속부에 비해, 상기 돌기부(26)에 절연 실린더로서의 기능을 갖게 할 수 있음과 동시에, 부싱 플랜지부(22)의 응력이 완화되고, 나아가서는 부싱 플랜지부(22)의 강도를 향상시킬 수 있다. 둘째에, 이러한 링 형상의 돌기부(26)를 부싱 플랜지부(22)에 마련함으로써, 기존의 케이블 터미널 접속부에 비해, 부싱의 절연 실린더부분을 길게 하지 않아도 연면거리를 길게 할 수 있고, 나아가서는 충분한 전기적 성능을 확보할 수 있다. 구체적으로는, 도 3a에 도시한 바와 같이, 종래의 케이블 터미널 접속부에 있어서는, 연면거리(La)는 대략 L10(압축금구(700′)의 내주로부터 압축금구(700′) 및 볼트(v1′)에 의해 기기 케이스(800′)에 고정된 부싱 플랜지부(410′)의 두꺼운 부분(410a′)의 외주에 이르는 치수)+L20(부싱 플랜지부(410′)의 단차 부분의 연직면의 거리 「부싱 플랜지부(410′)의 얇은 부분(410b′)과 두꺼운 부분(410a′)의 연설되는 부분의 외주둘레측으로부터 부싱 플랜지부(410′)의 두꺼운 부분(410a′)의 후단면의 외주에 이르는 치수」)+L30(부싱 플랜지부(410′)의 두꺼운 부분(410a′)의 외주로부터 부싱 플랜지부(410′)의 두꺼운 부분(410a′)의 후단부에 설치된 가압장치(600′)의 외주에 이르는 치수)로 되고, 이 부분이 절연 실린더로서 기능하는데 대해, 본 발명의 케이블 터미널 접속부에 있어서는, 도 3b에 도시한 바와 같이, 연면거리(Lb)는 대략 L0(압축금구(9)의 내주로부터 돌기부(26)의 기립부 「부싱 플랜지부(22)의 후단면측과 돌기부(26)와의 연결부분」의 외주둘레측(이하 「외주둘레측 기립부」라고 함.)(26e)에 이르는 치수)+L1(돌기부(26)의 연직면(26a) 「외주둘레측 기립부(26e)로부터 돌기부(26)의 상부(26b)에 이르는 치수」)+L2(돌기부(26)의 상부(26b)의 수평거리)+L3(돌기부(26)의 상부(26b)로부터 돌기부(26)의 내주둘레측 기립부(26d)에 이르는 치수)+L4(돌기부(26)의 내주둘레측 기립부(26d)로부터 가압장치(5)의 외주에 이르는 치수)로 되며, 후자의 연면거리(Lb)가 전자의 연면거리(La)보다 크기 때문에(Lb>La), 본 발명의 케이블 터미널 접속부가 연면거리를 크게 할 수 있다. 셋째에, 본 발명의 케이블 터미널 접속부에 있어서는, 링 형상의 돌기부(26)의 내측에 스트레스 콘(4)의 가압장치(5)의 일부(압축금구 플랜지부(52))를 설치할 수 있기 때문에, 가압장치(5)를 돌기부(26)의 내측에 설치한 만큼, 케이블 터미널 접속부를 짧게 할 수 있고, 나아가서는, 케이블 터미널 접속부의 콤팩트화를 도모할 수 있다.

상술한 실시예에 있어서는, 도시한 특정 실시 형태를 가지고 본 발명을 설명하고 있지만, 본 발명은 이러한 실시의 형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 효과를 얻을 수 있는 한, 다음과 같이 구성해도 좋다.

첫째에, 상술한 실시예에 있어서는, 돌기부의 내주부에 테이퍼면(26c)을 형성하고 있지만, 상기 테이퍼면(26c)에는, 도 4에 도시한 바와 같이, 링 형상의 절결부(261)를 형성거나, 또는 도 5에 도시한 바와 같이, 계단형상의 요철(262)을 형성해도 좋다.

둘째에, 상술한 실시예에 있어서는, 돌기부의 외주부에 연직면(26a)을 형성하고 있지만, 도 6에 도시한 바와 같이, 연직면(26a) 대신에, 돌기부(26)의 상부로부터 부싱 플랜지부(22)의 외주둘레의 후단면측을 향해 확경하는 원추형상의 테이퍼면(263)을 형성해도 좋다.

셋째에, 상술한 실시예에 있어서는, 스트레스 콘(4)을 에틸렌 프로필렌 고무(EPR)로 형성한 경우에 대해 설명하고 있지만, 실리콘 고무 등으로 형성해도 좋다.

넷째에, 상술한 실시예에 있어서는, 가스 중 터미널 접속부에 적용한 경우에 대해 설명하고 있지만, 가스 중 터미널 접속부 혹은 오일 중 터미널 접속부에 적용해도 좋다.

다섯째에, 상술한 실시예에 있어서는, 적용 전압이 154 kV급의 가스 중 터미널 접속부에 대해 설명하고 있지만, 이러한 전압에 한정되지 않는다.

1 기기 케이스
11 개구부
2 부싱
22 플랜지부(부싱 플랜지부)
25 수용구
26 돌기부
26c 테이퍼면
3 케이블 단말
4 스트레스 콘
5 가압장치
52 압축금구 플랜지부
G 공간

Claims

전력용 기기를 수용하는 기기 케이스의 개구부에 기밀하게 장착되는 부싱과, 상기 부싱의 수용구에 장착되는 케이블 단말과, 상기 케이블 단말에 장착되는 스트레스 콘을 상기 부싱측을 향해 가압하는 가압장치를 구비하고,
상기 부싱의 후단부측에는 반경 방향 바깥쪽을 향해 돌출하는 플랜지부가 설치되며,
상기 플랜지부의 후단면측에는 링 형상의 돌기부가 상기 플랜지부와 동심으로 일체로 설치되며,
상기 돌기부의 내주측에는 상기 가압장치를 구성하는 링 형상의 압축금구 플랜지부가 상기 부싱과 동심으로, 그리고, 상기 압축금구 플랜지부의 외경이 상기 돌기부의 내주둘레측 기립부의 내경보다 소경으로 설치되며,
상기 돌기부의 내주면과 상기 압축금구 플랜지부의 외주면 사이에는 상기 돌기부의 상부로부터 상기 압축금구 플랜지부의 상기 기기 케이스와 대향하는 단면의 외주둘레측까지의 연면거리(Creepage distance)를 증가시키는 공간이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블 터미널 접속부.
제 1 항에 있어서,
상기 플랜지부의 상기 기기 케이스와 대향하는 면은, 상기 기기 케이스의 개구부의 외면에 기밀하게 접촉되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블 터미널 접속부.
삭제
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 돌기부의 내주면에는, 상기 돌기부의 상부로부터 상기 압축금구 플랜지부의 상기 기기 케이스와 대향하는 단면의 외주둘레측을 향해 축경(縮徑)하는 원추형상의 테이퍼면이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블 터미널 접속부.
제 1 항에 있어서,
상기 플랜지부는, 외경이 상기 기기 케이스의 개구부의 구경보다 큰 직경이고,
상기 돌기부는, 상기 플랜지부의 외주둘레 근방과 상기 가압장치의 외주 사이에, 축방향의 후단측을 향해 돌출하도록, 몰드에 의해 상기 플랜지부와 동심으로 일체로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블 터미널 접속부.