KR101422442B1

KR101422442B1 - 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법

Info

Publication number: KR101422442B1
Application number: KR1020140019619A
Authority: KR
Inventors: 신계호
Original assignee: 신계호
Priority date: 2014-02-20
Filing date: 2014-02-20
Publication date: 2014-07-22

Abstract

본 발명은 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법을 개시한 것으로, 이러한 본 발명은 저온 저압의 도장 장비로 방수시트의 표면에 폴리우레아 도료가 일정두께로 코팅된 시트블럭들을 사전 제작하여 현장에서 조립 시공이 이루어지도록 하는 한편, 시트블럭들의 연결 틈새를 결합띠로 접합시킨 후, 시트블럭들과 결합띠의 위에 통상의 상도층을 코팅 처리한 것이며, 이에따라 폴리우레아 도료에 대한 코팅 두께를 표준화시키면서 현장에서의 폴리우레아 도료 코팅시 발생하는 비산물에 의해 코팅 작업의 주변에서 차량이나 건물 외벽이 오염되는 것을 방지함은 물론, 종래에서와 같이 우천시 방수시트의 표면에 대한 코팅 시공이 이루어질 때 방수시트에 코팅되는 폴리우레아가 빗물과 닿아 물성 변화를 일으키면서 코팅 품질이 저하되는 것을 방지하고, 콘크리트 구조물의 바탕층에 대한 방수층의 손상을 방지시키면서 내구 연한을 연장시키며, 콘크리트 구조물의 바탕층으로부터 방수층을 전반적으로 띄우는 공법으로 시공이 이루어지도록 하여 바탕층의 균열이나 바탕층의 상태 등에 크게 관계없이 복합 방수층을 시공할 수 있도록 함은 물론, 콘크리트 구조물의 바탕층에 대한 방수성을 향상시키면서 콘크리트 구조물의 바탕층 거동에 따른 응력 분산을 통해 방수층의 높낮이 편차를 줄이면서 물고음 현상을 최대한 방지시킨 것이다.

Description

폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법 {Construction Method of Multicoating Waterproof Layer Using Ployurea}

본 발명은 콘크리트 구조물에 대한 방수 코팅 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 정수장이나 배수지 또는 기타 콘크리트 구조물의 바탕층(예; 바닥면과 벽면)에 저온 저압의 도장 장비로 방수시트 표면에 폴리우레아 도료가 일정두께로 코팅된 시트블럭들을 사전 제작하여 현장에서 조립 시공하는 한편, 시트블럭들의 연결 틈새를 결합띠로 접합시킨 후, 시트블럭들과 결합띠의 위에 통상의 상도층을 코팅하여, 폴리우레아 도료에 대한 코팅 두께를 표준화시키면서 현장에서의 폴리우레아 도료 코팅시 발생하는 비산물에 의해 코팅 작업의 주변에서 차량이나 건물 외벽이 오염되는 것을 방지함은 물론, 우천시 방수시트를 코팅 시공할 때 방수시트에 코팅되는 폴리우레아 도료가 빗물과 닿아 물성 변화를 일으키면서 코팅 품질이 저하되는 것을 방지하는 한편, 콘크리트 구조물의 바탕층에 대한 방수층의 손상을 방지시키면서 내구 연한을 연장시킬 수 있도록 하는 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법에 관한 것이다.

일반적으로, 콘크리트는 압축 강도가 좋고, 내산성, 내알카리성, 내약품성, 자외선 등에 잘 견디는 특성이 있으나 사용기간이 경과됨에 따라 산/알카리, 유기물 등의 불순물이 포함된 물질에 의해 강도가 저하되고, 양생시에 불규칙적으로 발생되는 미세 균열 및 이음부위의 작업불량, 외력에 의한 크랙이 발생되어 누수가 생기며, 부식이 심화될 경우에는 매설된 철근까지도 부식되어 구조물의 내구성이 심하게 저하되어 콘크리트 구조물의 기능을 손상시키는 문제가 있다.

이에, 종래에는 에폭시 도료 또는 무기물 재료를 사용하여 방수/방식 코팅의 시공이 이루어지도록 하였지만, 상기 에폭시 도료는 주차장, 공장바닥 및 각종 콘크리트 시설물 등 다양한 현장의 바닥재 용도로 사용되는 것으로, 바닥재 용도로 사용되는 에폭시계 도료는 내약품성, 내충격성 및 접착력, 기계적 강도, 내구성 등이 뛰어나며 외관이 우수하지만, 동절기에는 에폭시계 도료의 경화속도가 느려 공사기간이 길어지고, 에폭시계 도료의 조성물 중에 포함된 비스페놀 A(bisphenol A), 비스페놀 F(bisphenol F)가 잔존하여 인체에 치명적인 악영향을 줄 수 있으며, 내충격성, 내굴곡성이 저하되어 충격에 의한 손상이나 굴곡부위에서의 부분 박리가 일어날 가능성이 높은 단점을 가지고 있었다.

상기 무기물 재료를 사용한 도료의 경우에는 경화속도가 느려 공사기간이 길어지며 사람이 직접 작업을 해야 하는 단점이 있다. 또한, 내구성, 내충격성 및 내한성이 떨어져 도막의 크랙(crack)발생이 우려되며, 동절기 결빙으로 인해 하자가 발생될 가능성이 높은 단점이 있다.

이에, 종래에는 방수/방식 코팅 시공방법으로 방청 및 내화학성이 우수하여 탄력적이면서 매끄러운 도막을 형성하고, 분사각도를 조절함으로써 도막 표면에 엠보싱을 형성하여 미끄럼 방지 및 미려한 미관 기능을 나타내고 반응성 및 경화속도가 매우 빨라 방수/방식 목적으로 폭넓게 이용되어지는 방수 바닥재 겸용의 폴리우레아 도료를 콘크리트에 직접 도장하는 코팅 공법을 사용하였다.

그러나, 상기 폴리우레아 도료를 콘크리트 구조물에 직접 도장하는 시공 방법에 있어서는 콘크리트의 수밀성이 좋지 않아 핀홀이 발생되고 표면이 평탄하지 못한 문제점이 있었다.

따라서, 종래에는 핀홀 발생의 문제점을 극복하기 위해 폴리우레아 도료를 도장하기 전에 부직포나 아스팔트 쉬트 포장 및 우레탄 도료를 시공하는 방법으로 시공할 수 밖에 없었다.

하지만, 상기 부직포나 아스팔트 쉬트 포장 방법은 공정이 번거롭고 부직포 위로 제공되는 도막 코팅재로 인하여 부직포 표면이 일어나 거칠어 질 수 있고, 도막 코팅재 성분이 부직포로 신속히 흡수되어 시공성이 떨어지는 단점이 있다.

또한, 상기 우레탄 도료를 바탕조정재로 사용하여 방수/방식 코팅 공법을 적용할 경우에 있어서는 바탕조정재로 경화시간이 늦은 우레탄 도료를 사용하게 되는 바, 상기 우레탄 도료는 폴리올을 기초로 하는 화합물과 이소시아네이트의 반응으로 도막을 형성하고, 상기 반응에서는 적정한 촉매와 경화제가 첨가되는 것이 일반적으로, 상기 우레탄 도료는 경화시간이 늦고 셀프 레벨링 기능을 갖는 성질을 이용한 것으로 상기 셀프 레벨링 기능은 폴리우레탄이 유동성을 가져서 평활한 도막인 바탕조정재 층을 형성하는 것이다.

더욱이, 바탕조정재로 우레탄 도료를 사용하는 공법은 우레탄 도료가 시공면이 습윤 상태인 경우 도장할 수 없다는 단점이 있고, 습윤상태의 시공면에 상기 우레탄 도료를 시공하였을 경우에는 방수/방식 코팅재가 시공면에 제대로 부착되지 못하면서 바탕면의 거동에 대한 대응성이 떨어져 코팅재가 들뜨거나 균열이 발생하는 문제점이 있다.

즉, 우레탄 도료는 아파트 및 빌라, 상가, 단독주택, 빌딩 등의 건축물 옥상이나 건물 내외벽 방수, 목욕탕, 화장실, 지하실 등의 방수재 용도로 사용되는 것으로, 방수제 용도로 사용되는 우레탄 도료는 강인한 방수층과 탄성 및 신장율이 탁월하여 건축물의 수축팽창시 누수침투와 균열을 방지할 수 있지만, 도막의 내구성이 떨어져 외부 요인에 의해 도막의 찢김이나 파열이 비교적 쉽게 발생되는 단점이 있는 것이다.

이에 종래에는 상기와 같은 문제를 개선하기 위해 특허등록 제10-0956489호(공고일 2010.05.07.), 특허등록 제10-0947460호(공고일 2010.03.11.) 등이 개시되기에 이르렀다.

그러나, 선행 등록특허들은 방수층 시공시 그 위의 심한 요철이 생기는 면에 물이 고이거나 이물질이 퇴적하여 썩는 경우가 빈번하게 발생하게 되면서 방수층이 훼손되어 빗물이 스며들기도 하는 단점이 있다.

또한, 선행 등록특허들은 방수층의 연결부가 노후화되면서 시트간 연결부가 벌어지는 경우가 많이 발생하고, 특히 선행 등록특허들은 방수층에 무수한 핀홀(구멍)이 발생하게 되면서, 방수층의 두께를 균일하고 평활하게 만들기 위한 작업의 어려움이 있었다.

한편, 종래에는 폴리우레아 도료를 현장에서 방수시트의 표면에 직접 분사하여 코팅층을 형성할 때, 폴리우레아 도료가 경화되는 과정에서 수축력이 발생하여 방수시트를 당기는 문제가 있고, 이로인해 장기간 시간이 경과하였을 때 방수시트의 연결부분에서 죠인트가 벌어지거나 끝단부가 말리는 문제가 발생하였다.

뿐만 아니라, 종래에는 현장에서 시트에 폴리우레아 도료를 분사하여 코팅층을 형성할 때, 그 코팅 두께는 작업자의 숙련도에 따라 일정하지 않았으며, 특히 현장에서의 폴리우레아 도료 코팅시 발생하는 비산물에 의해 코팅 작업의 주변에서 차량이나 건물 외벽이 오염되는 문제가 초래됨은 물론, 우천시 시트에 폴리우레아 도료를 코팅 시공할 경우에는 시트에 코팅되는 폴리우레아 도료가 빗물과 닿아 물성 변화를 일으키면서 코팅 품질을 저하시키게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 저온 저압의 도장 장비로 방수시트의 표면에 폴리우레아 도료가 일정두께로 코팅된 시트블럭들을 사전 제작하여 현장에서 조립 시공이 이루어지도록 함으로써, 폴리우레아 도료에 대한 코팅 두께를 표준화시키면서 현장에서의 폴리우레아 도료 코팅시 발생하는 비산물에 의해 코팅 작업의 주변에서 차량이나 건물 외벽이 오염되는 것을 방지함은 물론, 우천시 방수시트를 코팅 시공할 때 방수시트에 코팅되는 폴리우레아가 빗물과 닿아 물성 변화를 일으키면서 코팅 품질이 저하되는 것을 방지하는 한편, 콘크리트 구조물의 바탕층에 대한 방수층의 손상을 방지시키면서 내구 연한을 연장시킬 수 있도록 하는 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 시트블럭과 시트블럭이 서로 맞닿는 연결틈새를 결합띠로 접합한 후 그 위에 통상의 상도층을 코팅함으로써, 콘크리트 구조물의 바탕층으로부터 방수층을 전반적으로 띄우는 공법으로 시공이 이루어지도록 하여 바탕층의 균열이나 바탕층의 상태 등에 크게 관계없이 복합 방수층을 시공할 수 있도록 함은 물론, 콘크리트 구조물의 바탕층에 대한 방수성을 향상시키면서 콘크리트 구조물의 바탕층 거동에 따른 응력 분산을 통해 방수층의 높낮이 편차를 줄이면서 물고음 현상을 최대한 방지할 수 있도록 하려는데 또 다른 목적이 있는 것이다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법은, 저온 저압의 도장 장비로 방수시트의 표면에 폴리우레아 도료를 일정두께로 도포하여 코팅층을 형성한 시트블럭들을 사전 제작하는 제 1 단계; 콘크리트 구조물의 바닥층 위에 아스팔트 프라이머가 도포되는 방수기초층을 형성하는 제 2 단계; 상기 방수기초층의 위에 동일평면을 유지하도록 복수의 방수시트들을 연속되게 펼쳐 설치하되, 이들 방수시트와 방수시트가 서로 맞닿는 종단부분과 횡단부분을 이음 처리하여 바탕거동에 따른 응력 분산이 이루어지도록, 방수시트들의 서로 맞닿는 틈새부분(a1)을 따라 띠 형상을 이루도록 수용성인 고무 아스팔트 액을 도포하는 접착층을 형성하는 제 3 단계; 띠 형상의 상기 접착층 위에 고무화 아스팔트 도막층의 상하부면에 마감재로서 폴리에스터 부직포가 부착되는 방수시트들을 올려 방수층을 형성하는 제 4 단계; 상기 방수층의 위에 상기 제 1 단계로부터 사전 제작되는 표면에 폴리우레아 도료가 코팅되어 상기 방수층을 보강하게 되는 코팅층을 형성한 시트블럭들을 조립 시공하는 제 5 단계; 및, 상기 시트블럭들의 연결틈새를 결합띠로 접합한 후, 상기 시트블럭들과 상기 결합띠의 위에 통상의 상도층을 코팅하여 마무리하는 제 6 단계; 를 포함하여 진행하는 것이다.

본 발명의 일면에 따라, 상기 제 4 단계에서 상기 방수층의 위에는 보강용 메쉬를 부착 구성하는 것이다.

본 발명의 다른 일면에 따라, 상기 제 1 단계에서, 방수시트의 표면에 코팅되는 폴리우레아 도료 코팅층은 1∼2㎜의 두께인 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 폴리우레아 도료는, 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate)와 폴리올(polyol)이 반응하여 생성된 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)를 포함하는 주제부, 폴리아민(polyamine) 및 폴리에테르 폴리아민(polyether polyamine)의 혼합물로부터 제조된 폴리 아스파르테이트(poly aspartate) 혼합물을 포함하는 경화제부를 포함하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 주제부와 경화제부는 1 : 0.8∼1로 혼합되고, 상기 우레탄 프리폴리머의 분자량은 1,000 내지 3,000인 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 우레탄 프리폴리머는 말단에 5 내지 15%의 이소시아네이트기를 갖는 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올(polyether polyol) 또는 폴리테트라메틸렌 디올(polytetamethylene diol) 중 적어도 하나를 포함하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 폴리 아스파르테이트 혼합물은 폴리올 70 내지 80 중량부에 대하여, 아민 15 내지 20 중량부가 반응하여 생성되는 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 경화제부는 상기 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 10 내지 30 중량부의 촉매, 수분흡수제, 소포제 중 적어도 하나를 포함하는 것이다.

이와 같이, 본 발명은 저온 저압의 도장 장비로 방수시트의 표면에 폴리우레아 도료가 일정두께로 코팅된 시트블럭들을 사전 제작하여 현장에서 조립 시공이 이루어지도록 하는 한편, 시트블럭들의 연결 틈새를 결합띠로 접합시킨 후, 시트블럭들과 결합띠의 위에 통상의 상도층을 코팅 처리한 것으로, 이를 통해 폴리우레아 도료에 대한 코팅 두께를 표준화시키면서 현장에서의 폴리우레아 도료 코팅시 발생하는 비산물에 의해 코팅 작업의 주변에서 차량이나 건물 외벽이 오염되는 것을 방지함은 물론, 종래에서와 같이 우천시 방수시트의 표면에 대한 코팅 시공이 이루어질 때 방수시트에 코팅되는 폴리우레아가 빗물과 닿아 물성 변화를 일으키면서 코팅 품질이 저하되는 것을 방지하고, 콘크리트 구조물의 바탕층에 대한 방수층의 손상을 방지시키면서 내구 연한을 연장시키며, 콘크리트 구조물의 바탕층으로부터 방수층을 전반적으로 띄우는 공법으로 시공이 이루어지도록 하여 바탕층의 균열이나 바탕층의 상태 등에 크게 관계없이 복합 방수층을 시공할 수 있도록 함은 물론, 콘크리트 구조물의 바탕층에 대한 방수성을 향상시키면서 콘크리트 구조물의 바탕층 거동에 따른 응력 분산을 통해 방수층의 높낮이 편차를 줄이면서 물고음 현상을 최대한 방지하는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예로 방수시트와 폴리우레아를 이용한 복합 방수 코팅층의 시공상태를 보인 단면 개략도.
도 2는 본 발명의 복합 방수 코팅층 특징부를 확대하여 보인 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예로 방수시트와 폴리우레아를 이용한 복합 방수 코팅 층의 시공상태를 보인 단면 개략도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 특징부를 확대하여 보인 도면을 나타내고 있다.

첨부된 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법은 콘크리트 구조물의 바닥층(100)에 이루어지는 것으로, 제 1 내지 제 6 단계를 포함하는 것이다.

상기 제 1 단계는 저온 저압의 도장 장비로 방수시트의 표면에 폴리우레아 도료를 일정두께(약 1∼2㎜)로 도포하여 코팅층을 형성한 시트블럭(50)들을 사전 제작하도록 한 것이다.

이때, 상기 폴리우레아 도료는 저온 저압의 도장 장비를 통해 상기 방수시트의 표면으로 그 코팅이 효율적으로 이루어지도록, 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate)와 폴리올(polyol)이 반응하여 생성된 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)를 포함하는 주제부, 폴리아민(polyamine) 및 폴리에테르 폴리아민(polyether polyamine)의 혼합물로부터 제조된 폴리 아스파르테이트(poly aspartate) 혼합물을 포함하는 경화제부를 포함하도록 하였다.

여기서, 상기 주제부와 경화제부는 1 : 0.8∼1로 혼합되고, 상기 우레탄 프리폴리머의 분자량은 1,000 내지 3,000이며, 상기 우레탄 프리폴리머는 말단에 5 내지 15%의 이소시아네이트기를 갖는 것이고, 상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올(polyether polyol) 또는 폴리테트라메틸렌 디올(polytetamethylene diol) 중 적어도 하나를 포함하는 것이며, 상기 폴리 아스파르테이트 혼합물은 폴리올 70 내지 80 중량부에 대하여, 아민 15 내지 20 중량부가 반응하여 생성되는 것이고, 상기 경화제부는 상기 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 10 내지 30 중량부의 촉매, 수분흡수제, 소포제 중 적어도 하나를 포함하도록 한 것이다.

상기 제 2 단계는 콘크리트 구조물의 바닥층(100) 위에 아스팔트 프라이머가 도포되는 방수기초층(10)을 형성하도록 하는 것이다.

상기 제 3 단계는 상기 제 2 단계로부터 형성되는 상기 방수기초층(10)의 위에 수용성인 고무 아스팔트 액을 도포한 접착층(20)을 형성하는 것이다.

즉, 상기 제 3 단계의 접착층(20)은 방수시트들이 서로 맞닿는 종단부분과 횡단부분을 이음 처리하여 바탕거동에 따른 응력 분산이 이루어지도록 상기 방수기초층(10)의 위에 수용성인 고무 아스팔트 액을 도포하여 형성하는 것이다.

상기 제 4 단계는 상기 제 3 단계로부터 형성되는 접착층(20)에 방수층(40)이 형성되도록 다수의 방수시트들을 올려놓아 접착 고정하도록 한 것이다.

여기서, 상기 방수시트는 고무화 아스팔트 도막층의 상하부면에 마감재로서 폴리에스터 부직포가 부착되어 있는 것이며, 이는 상기 방수층(40)이 손상되는 것을 방지시킴은 물론 고무 아스팔트 도막층과의 수밀한 복합화를 달성하기 위함인 것이다.

더불어, 상기 방수시트들에 대한 이중의 이음처리를 위해 보강용 메쉬(31)를 부착 구성할 수도 있으며, 상기 보강용 메쉬(31)는 약 0.5㎜의 두께를 가지도록 하였다.

상기 제 5 단계는 상기 방수층(40)의 위에 상기 제 1 단계로부터 사전 제작이 이루어진 코팅층을 형성한 시트블럭들(50)을 조립 시공하도록 한 것이다.

즉, 상기 방수층(40)의 위에 내화학성과 인장강도와 인열강도가 우수하고 탄성력이 있으며 신장률이 400~600%에 이르는 폴리우레아 도료가 방수시트의 표면에 일정두께로 도포되어 코팅층을 형성하게 되는 시트블럭들(50)을 공장에서 사전 제작한 후 이를 현장에서 바로 시공할 수 있도록 한 것이며, 이에따라 상기 시트블럭들(50)과 상기 방수층(40)이 복합 방수층을 이룰 수 있는 것이다.

상기 제 6 단계는 상기 시트블럭들(50)의 연결틈새를 결합띠(51)를 통해 접합한 후 그 위에 상도층(60)을 형성하여 마무리되도록 한 것이다.

따라서, 상기와 같이 콘크리트 구조물의 바닥층(100)에 방수층(40)과 시트블럭들(50)로 이루어진 복합 방수층의 경우, 폴리우레아 도료로 이루어지는 상기 시트블럭들(50)이 상기 방수층(40)을 보강하는 효과를 기대할 수 있으며, 이로 인해 상기 복합 방수층은 내구 연한이 기존 방수층에 비해 2∼3배 더 길게 연장시킬 수 있는 것이다.

한편, 상기 바닥층(100)에는 방수시트와 폴리우레아 도료로 이루어지는 복합 방수층이 형성되도록 하였지만, 콘크리트 구조물의 벽면(200)에는 상기 방수층(40)을 사용하지 않고 폴리우레아 도료만을 도포하여 코팅층을 형성하는 시트블럭들(50)을 조립 시공하도록 하였다.

즉, 콘크리트 구조물의 벽면에 대한 방수 코팅은 우선, 제 1a 단계로서 방수시트의 표면에 폴리우레아 도료가 코팅되는 시트블럭들(50)을 사전 제작한다.

다음으로, 제 2a 단계로서 콘크리트 구조물의 벽면(200)을 면처리한다.

다음으로, 제 3a 단계로서, 상기 제 2a 단계로부터 면처리되는 벽면(200)에 폴리우레아 전용하도를 도포하는 도포층(70)을 형성하여 두는 것이다.

다음으로, 제 4a 단계로서, 상기 폴리우레아 전용하도가 도포되는 벽면(200)의 도포층(70)에 상기 제 1a 단계로부터 사전 제작된 시트블럭들(50)을 조립 시공하도록 한 것이다.

다음으로, 제 5a 단계로서, 상기 시트블럭들(50)의 연결틈새를 결합띠(51)로 접합시킨 후 그 위에 상도층을 형성함으로써, 방수 코팅의 공법이 간편하게 완료될 수 있도록 하였다.

상기 방수시트의 표면에 표준화된 일정두께를 가지도록 저온 저압의 도장 장비로 도포되어 코팅층을 형성하게 되는 폴리우레아 도료는 다음의 실시예들과 같이 그 제조가 이루어질 수 있는 것이다.

[실시예 1]

주제부는 톨루엔 디이소시아네이트(한국화인켐, TDI80) 40.5 중량%, 폴리올(한국폴리올, PP-2000) 59.5 중량%를 배합용기에 투입한 후, 40℃ 이하 조건에서 1시간 동안 반응 온도를 유지하고, 90℃ 조건으로 승온시킨 뒤 5시간 동안 반응 온도를 유지하여 합성한다.

이와 같이 제조된 주제부는 톨루엔 디이소시아네이트 프리폴리머(T.D.I 프리폴리머) 40.5중량%, 폴리올 59.5중량%을 갖는다.

경화제부는 폴리올(한국 폴리올 GP-3000, 금화케미칼 PPG-6000, BASF 1, 4BD) 75.5 중량%, 폴리 아민(HUTSMAN Jeffamain D-230, ALBEMARLE DETDA) 18 중량%를 배합용기에 넣고 고속 교반기를 이용하여 1000 내지 2000rpm으로 균일하게 분산한다. 이 후, 배합용기에 반응첨가제로 수분흡습제 1.0중량%, 소포제 0.5 중량%, 촉매 1중량%를 투입하고 1000 내지 2000rpm으로 고속분산하여 제조한다.

주제부와 경화제부가 1 : 1로 혼합되어 본 발명의 실시예에 따른 저온 저압에서 사용가능한 폴리우레아 도료가 제조된다.

이상에서 본 발명의 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

따라서, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

10; 방수기초층 20; 접착층
30; 시트이음부 31; 보강용 메쉬
40,80; 제 1 방수층 50; 시트블럭
51; 결합띠 60,90; 상도층
70; 도포층 100; 바닥층
200; 벽면

Claims

톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate)와 폴리올(polyol)이 반응하여 생성된 우레탄 프리폴리머(urethane prepolymer)를 포함하는 주제부, 폴리아민(polyamine) 및 폴리에테르 폴리아민(polyether polyamine)의 혼합물로부터 제조된 폴리 아스파르테이트(poly aspartate) 혼합물을 포함하는 경화제부로 구성된 폴리우레아 도료를, 저온 저압의 도장 장비로 방수시트의 표면에 일정두께로 도포하여 코팅층을 형성한 시트블럭들을 사전 제작하는 제 1 단계;
콘크리트 구조물의 바닥층 위에 아스팔트 프라이머가 도포되는 방수기초층을 형성하는 제 2 단계;
상기 방수기초층의 위에 방수시트들이 서로 맞닿는 종단부분과 횡단부분을 이음 처리하여 바탕거동에 따른 응력 분산이 이루어지도록 수용성인 고무 아스팔트 액을 도포하는 접착층을 형성하는 제 3 단계;
상기 접착층의 위에 고무화 아스팔트 도막층의 상하부면에 마감재로서 폴리에스터 부직포가 부착되는 방수시트들을 올려 방수층을 형성하는 제 4 단계;
상기 방수층의 위에 상기 제 1 단계로부터 사전 제작되는 표면에 폴리우레아 도료가 코팅되어 상기 방수층을 보강하게 되는 코팅층을 형성한 시트블럭들을 조립 시공하는 제 5 단계; 및,
상기 시트블럭들의 연결틈새를 결합띠로 접합한 후, 상기 시트블럭들과 상기 결합띠의 위에 통상의 상도층을 코팅하여 마무리하는 제 6 단계; 로 이루어지며,
상기 제 1 단계에서는, 경화제부가, 상기 폴리 아스파르테이트 혼합물 100중량부에 대하여 10 내지 30 중량부의 촉매, 수분흡수제, 소포제 중 적어도 하나를 포함하도록 한 것을 특징으로 하는 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법.
제 1 항에 있어서, 상기 제 4 단계에서,
상기 방수층의 위에는 보강용 메쉬를 부착 구성하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법.
제 1 항에 있어서, 제 1 단계에서,
방수시트의 표면에 폴리우에아 도료가 도포되는 코팅층은 1∼2㎜의 두께인 것을 특징으로 하는 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법.
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제 1 항에 있어서,
상기 주제부와 경화제부는 1 : 0.8∼1로 혼합되고, 상기 우레탄 프리폴리머의 분자량은 1,000 내지 3,000인 것을 특징으로 하는 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법.
제 1 항에 있어서, 상기 우레탄 프리폴리머는,
말단에 5 내지 15%의 이소시아네이트기를 갖는 것을 특징으로 하는 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법.
제 1 항에 있어서, 상기 폴리올은,
폴리에테르 폴리올(polyether polyol) 또는 폴리테트라메틸렌 디올(polytetamethylene diol) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법.
제 1 항에 있어서, 상기 폴리 아스파르테이트 혼합물은,
폴리올 70 내지 80 중량%, 아민 15 내지 20 중량%이 반응하여 생성하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아를 이용한 일체형 복합 방수 공법.
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