KR101573298B1 - 폴리우레아 바탕조정제 및 그를 이용한 폴리우레아 방수공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리우레아수지 도막방수제와 동일한 수지인 폴리우레아를 바탕조정제로 사용하여 방수구조물을 시공함으로써, 방수구조물의 내구성을 향상시키고, 시공기간을 단축시키며, 친환경적 작업환경을 제공하는 방수공법 및 그 바탕조정제에관한 것이다.
Description
본 발명은 바탕조정제로 폴리우레아를 사용한 방수공법 및 그 바탕조정제에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 방수방식 코팅제인 폴리우레아와 동일한 수지를 바탕조정제로 사용하여 방수구조물을 시공함으로써, 방수구조물의 내구성을 향상시키고, 시공기간을 단축시키며, 친환경적 작업환경을 제공하는 폴리우레아 바탕조정제 및 그를 이용한 폴리우레아 방수공법에 관한 것이다.
일반적으로, 옥상, 지붕, 지하실, 각종 유체 저장탱크 등의 콘크리트 구조물에는 빗물 등이 스며들었을 때, 일부가 내부로 침투하여 구조물의 내구성에 악영향을 주게 되므로, 각종 방수재료를 사용하여 지붕, 외벽, 저장탱크 등을 시공하여 왔다.
이러한 구조물에 시공되는 방수공법으로, 아스팔트, 콜타르피치, 우레탄, 에폭시 등을 도포하여 방수코팅층을 형성하는 방법이 있는데, 이는 시공도 쉽고 가격도 저렴하지만, 구조물에 균열이 가면 방수코팅층이 파괴되어 균열이 간 부분은 방수효과를 상실한다는 문제점이 있다. 또한, 아스팔트나 콜타르피치를 함침한 종이, 펠트, 천 등으로 시공면을 덮고, 그 위에 모르타르나 콘크리트 등의 보호공사를 하는 방법은 물이 샐 경우 결함부분의 발견과 보수가 어려워 세심한 시공이 필요하다는 문제점이 있다.
이러한 기존 방수재의 문제점을 개선하기 위해 현재 폴리우레아를 방수방식코팅제로 사용하여 구조물의 지붕, 내외벽, 저장탱크, 주차장바닥, 수조, 수영장 등을 시공하고 있다.
폴리우레아는 인장강도 및 신장률이 우수하고, 내화학성이 뛰어나며, 내구성이 우수하여 건설, 산업, 선박 등의 분야에 널리 사용되고 있다. 또한, 폴리우레아는 경화속도가 빨라서 시공기간을 단축시킬 수 있고, 폴리우레탄이나 에폭시와는 달리 물과의 친화력이 적은 소수성을 가지고 있기 때문에 표면에 습기가 있거나 낮은 온도의 표면에도 직접 분사가 가능하고 열에도 매우 강한 특징이 있어 그 적용범위가 점차 확대되어 가고 있다.
다만, 폴리우레아를 사용하는 방수공법은 우수한 방수성능을 나타내지만 폴리우레아를 콘크리트등의 기초부재에 직접 도포할 시에는 콘크리트의 재료분리, 공극 등에 의해 표면이 평탄하지 못하여 핀홀(Pin-hole)이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 상기 핀홀 등의 문제점을 방지하기 위해 폴리우레아를 도포하기 전 별도의 우레탄, 에폭시, 시트류를 사용하여 바탕조정 후, 그 위에 폴리우레아를 도포함으로써 핀홀이 발생되는 것을 방지하고 표면을 평탄하고 미려하게 하였으나, 바탕조정 공정을 시공함에 경화시간소요, 이질재료간의 부착강도저하, 휘발성용제 사용으로 인한 작업자의 안정성확보 및 음용수 비적합재료로 인한 환경적인 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 종래에는 도 1에 나타낸 바와 같이 폴리우레탄을 바탕조정제로 사용하여 방수공법을 진행하였다. 기초부재인 콘크리트(101)의 양생기간이 끝나면, 프라이머(102)를 도포하여 경화시켰다. 프라이머(102)가 마른 후, 바탕면의 굴곡을 최소화하고, 콘크리트(101)의 공극을 막기 위해 바탕조정제(103)로 폴리우레탄을 도포하여 경화시켰다. 바탕조정제(103)가 경화된 후, 폴리우레아수지 도막방수제(104)로 폴리우레아를 코팅하여 경화시켰다. 마지막으로, 변색방지를 위해 TOP코팅제(105)를 도포하여 방수구조물(100)을 시공하였다.
대한민국 공개특허 제 2006-0014901호는 폴리우레아를 방수코팅제(폴리우레아수지 도막방수제)로 도포하기 전에 바탕조정제로 폴리우레탄을 도포함으로써, 상부에 시공되는 폴리우레아가 핀홀 없이 평탄하고 균일하게 도포될 수 있도록 하였다.
그러나, 위와 같이 에폭시나 폴리우레탄을 바탕조정제로 사용할 시에는, 경화시간이 2~3일 정도 소요되고, 온도나 습기에 취약하고, 용제를 사용하기 때문에 밀폐된 공간 작업 시 작업자의 질식유발 및 음용수 구조물에 사용불가 등의 문제점이 있다. 또한, 바탕조정제인 폴리우레탄과 폴리우레아수지 도막방수제인 폴리우레아가 상이한 수지로 형성되기 때문에 두 도막 간의 부착강도 저하, 들뜸, 박리, 탈락 등과 같은 문제를 발생시킬 수 있다. 또한, 콘크리트 상부에 도포된 폴리우레탄의 강도가 약해 부착 테스트를 진행하면 대부분 폴리우레탄 층이 파단되어 정확한 부착력을 확인하기 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 방수공법의 문제점을 해결하기 위해, 폴리우레아 수지 도막방수제인 폴리우레아와 동일한 수지를 바탕조정제로 사용함으로써, 방수구조물의 내구성을 향상시키고, 시공기간을 단축시키며, 친환경적 작업환경을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 기초부재 표면에 프라이머를 도포하는 단계; 프라이머 상부에 바탕조정제로 폴리우레아를 도포하는 단계; 바탕조정제 상부에 폴리우레아를 코팅하는 단계를 포함하는 바탕조정제로 폴리우레아를 사용하는 방수공법 및 그 바탕조정제를 제공한다.
또한, 본 발명은 기초부재; 기초부재 표면에 도포된 프라이머층; 프라이머층 상부에 도포된 폴리우레아 바탕조정제층; 바탕조정제층 상부에 도포된 폴리우레아 코팅층을 포함하는 바탕조정제로 폴리우레아를 사용하는 방수구조물을 제공한다.
본 발명에 따른 바탕조정제는 폴리이소시아네이트로 구성되는 A액 및 폴리올, 폴리아민 및 폴리아스파틱 에스터를 함유하는 B액으로 이루어지며, 상기 A액은 NCO%가 8 내지 20중량%이고, 상기 B액은 폴리올이 5 내지 20중량%이고, 폴리아민이 20 내지 40중량%이고, 폴리아스파틱에스터(polyaspartic ester)가 20 내지 40 중량% 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 바탕조정제는 인장강도가 8 내지 12 N/mm2이고, 부착강도가 1.5 N/mm2 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 폴리우레아를 바탕조정제로 사용한 방수공법은, 기존에 폴리우레탄을 바탕조정제로 사용할 때와는 달리, 폴리우레아 코팅층과 바탕조정제층 간의 부착강도 저하, 들뜸, 탈락 등과 같은 문제를효과적으로 방지할 수 있음은 물론, 폴리우레아 특유의 우수한 인장강도, 부착강도로 인해 내구성이 우수한 방수구조물을 제공할 수 있다.
또한, 경화시간이 종래의 에폭시나 폴리우레탄을 사용하였을 때 보다 3일 이상 단축 되어 시공기간을 줄일 수 있으며, 용제나 희석제를 사용하지 않아 작업환경이 좋아짐은 물론 친환경적인 방수공법을 구현할 수 있다.
도 1 은 종래 기술에 따른 폴리우레탄을 바탕조정제로 사용한 방수공법에 대한 것이다.
도 2 는 본 발명에 따른 폴리우레아를 바탕조정제로 사용한 방수공법에 대한 것이다.
도 2 는 본 발명에 따른 폴리우레아를 바탕조정제로 사용한 방수공법에 대한 것이다.
본 발명에 따른 폴리우레아를 바탕조정제로 사용한 방수공법을 도 2에 나타내었다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명은 기초부재(201) 표면에 프라이머(202)를 도포하는 단계; 프라이머(202) 상부에 바탕조정제(203)로 폴리우레아를 도포하는 단계; 바탕조정제(203) 상부에 폴리우레아수지 도막방수제 (204)로 폴리우레아를 코팅하는 단계를 포함하는 폴리우레아를 바탕조정제로 사용한 방수공법을 제공한다.
또한, 본 발명은 기초부재(201) 표면에 도포된 프라이머층(202); 프라이머층(202) 상부에 도포된 폴리우레아 바탕조정제층(203); 바탕조정제층 상부에 도포된 폴리우레아 방수코팅층(204)을 포함하는 방수구조물(200)을 제공한다. 이때, 방수코팅층(204) 상부에 TOP코팅층(205)을 형성할 수 있다.
방수공법을 적용할 기초부재의 표면은 평평하여야 하므로, 돌출부분 및 레이턴스(Laitance), 페인트, 이물질 등을 완전히 제거하고, 고압 물세척 등을 통하여 각종 잔해 및 먼지등을 완전히 제거한다.
본 발명의 기초부재는 금속, 발포수지, 목재, 콘크리트로 된 구조물; 유류 저장용, 집수, 하수처리용 수영장, 주차장바닥, 정화조, 정수장 및 각종 수처리 구조물, 금속탱크; 교량 상판이나 교각 등과 같은 다양한 재질 및 용도의 것일 수 있다.
기초부재의 세척작업 등이 완료되면 기초부재 상부에 프라이머를 도포할 수 있다. 프라이머는 콘크리트 등의 기초부재 표면에 침투되어 표면을 강화시키고, 이후 도포되는 바탕조정제와 결합하여 접착력을 향상시킬 수 있다. 본 발명의 프라이머는 용제형 MDI 프리폴리머(Prepolymer)를 사용하거나, 폴리우레아와의 접착강도를 높이기 위해 에폭시(Epoxy)를 사용할 수 있으나, 기초부재의 종류와 상태에 따라서 적절하게 선택하여 도포될 수 있으며, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니다.
도포된 프라이머가 마른 후, 바탕면의 굴곡을 최소화하고, 콘크리트 등 기초부재의 공극을 막기 위해 바탕조정제를 도포할 수 있다. 본 발명에서는 바탕조정제로 폴리우레아를 사용할 수 있다.
바탕조정제를 도포하는 방법은 전용 스프레이장비를 이용한 분사, 2액형 소포장 원료를 믹싱하여 도포하는 두가지의 방법이 있다.
전용 스프레이장비를 이용한 분사방법은 GUSMER H20/35, GRACO E-XP1, E-XP2, E-10, H-XP2, H-XP3 등 그와 유사한 장비를 사용한다. GUN은 퓨전CS건, 퓨전AP건, 퓨전MP건, 갭건, GX-7, GX-8 등의 폴리우레아 전용 GUN을 사용한다.
바탕조정제를 분사하려는 스프레이장비의 온도는 45~80℃, 압력은 1000~2500 PSI 범위에서 사용한다. 계절 및 히팅호스의 길이 등 작업환경에 따라 조절한다.
바탕조정제 분사 시 피착면에서 0.5~1.5m 거리를 두어 GUN에서의 분사각도를 확보하여 균일하게 도포되도록 한다.
상기에서 45℃ 미만으로 하는 경우 점도가 상승하여 믹싱효율이 떨어져 물성이 저하되며, 상기에서 80℃ 초과로 하는 경우 반응이 급격히 진행되어 물성이 저하 되었다.
또한 압력이 1000 PSI 미만인 경우, 믹싱 효율이 급격히 저하되며, 2500 PSI 초과인 경우 사용장비의 파손되거나 내구성이 현저히 떨어지게 된다.
또한 상기에서 거리가 0.5m가 미만이 되는 경우, 강한 분사 압력으로 인해 옆으로 튀게 되며, 1.5m를 초과하게 되는 경우 분사 압력이 감소되어 조준이 어렵고 또한 주위로 퍼지게 되어 많은 양을 사용하게 된다.
핸드믹싱하여 도포하는 방법은 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate)을 함유하는 A액 및 폴리올, 폴리아민 및 폴리아스파틱 에스터를 함유하는 B액을 1:1로 혼합하고, 경화지연제를 2-10 중량% 추가하여 핸드믹서로 30초 이상 60초이하 동안 교반시킨다. 골고루 혼합된 바탕조정제는 고무레끼, 흙손, 롤러, 붓 등을 이용하여 바닥 또는 벽체에 균일하게 도포한다. 가사시간을 고려하여 사용량 및 작업범위를 안배하여 사용한다.
상기에서 30초 미만으로 교반을 하게되는 경우, 상기 A액 및 B액의 섞임 부족등과 같은 미 반응이 급격이 크게 나타나게 되고, 60초를 초과하게 되는 경우 점도가 상승하여 작업성이 현저히 떨어지게 된다
본 발명에서 폴리우레아를 바탕조정제로 사용하는 이유는, 종래에 사용되어온 폴리우레탄의 취약점인 약한 인장강도와 긴 경화시간을 보강하여 내구성이 우수한 방수구조물을 얻기 위함이다. 즉, 폴리우레아는 인장강도, 부착강도 등이 높아 균열이나 진동에 대한 저항성이 우수하여, 시공 후 반영구적으로 유지가 가능하다. 또한, 경화시간이 빨라 수직 벽면이나 천정 시공에도 흘러내림 없이 스프레이 할 수 있고, 시공기간을 단축 할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명에서 폴리우레아를 바탕조정제로 사용하는 또 다른 이유는, 이후에 바탕조정제 상부에 폴리우레아가 코팅되는데, 이때, 상부의 폴리우레아와 동일한 수지를 바탕조정제로 사용함으로써, 두 층간의 부착강도 저하, 들뜸, 탈락 등과 같은 문제 발생을 효과적으로 방지하기 위함이다.
특히, 바탕조정제로서의 폴리우레아를 상부에 코팅되는 폴리우레아와 별도로 반응하도록 시공함으로써, 바탕조정제의 셀프레벨링(Self Leveling) 기능을 통해, 이후에 코팅되는 폴리우레아가 평평하게 도포될 수 있도록 하고 핀홀의 발생을 최소화 하도록 하였다.
본 발명에서 폴리우레아를 바탕조정제로 사용하는 또 다른 이유는, 별도의 장비를 사용하기 때문에 반응성이 균일하고, 시공하는 동안에 물과 온도에의 영향을 거의 받지 않으며, 도막의 두께를 조절하는 것이 용이하고, 용제 또는 희석제 없이 사용이 가능하므로 친환경적이기 때문이다.
본 발명에서의 폴리우레아는 바탕 조정제 및 방수 코팅제로 사용되나, 반응 차이가 필요하기에 [폴리우레아수지 도막방수제는 바탕 조정제에 비해 상대적으로 휠씬 빨리 경화되도록 함], 폴리우레아수지 도막방수제의 폴리우레아의 성분 비율과 본 발명의 바탕 조정제 성분 비율(아래 내용 참고)과는 다르게 한다.
본 발명에 따른 바탕조정제로서의 폴리우레아의 구성은 다음과 같다.
본 발명의 폴리우레아는 2액형으로, 별도의 무기물을 사용하지 않아도 된다. 무기물 사용시 도막의 경도는 상승시킬 수 있지만, 인장강도와 신장률 등 다른 물성을 감소시키는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 본 발명의 2액형 폴리우레아는 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate)을 함유하는 A액 및 폴리올(Polyol), 폴리아민(Polyamine) 및 폴리아스파틱에스터가 함유된 B액으로 구성될 수 있다
A액은 폴리이소시아네이트로 구성된 액체로, NCO(Isocyanate)%가 8 내지 20중량%임이 바람직하다. NCO중량%가 너무 높으면 바탕조정제 도막의 경도는 높아지지만 경화속도가 빨라져 핀홀을 제거하는 데 어려움이 발생하고, NCO중량%가 너무 낮으면 경화속도가 느려지고, 경도, 인장강도 등의 전반적인 물성이 떨어지기 때문이다.
B액은 폴리올, 폴리아민, 첨가물 등의 혼합액으로, 폴리올이 30 내지 60중량%, 폴리아민이 30 내지 60중량%임이 바람직하다. 위의 범위를 벗어나도록 구성될 경우 경화속도가 느려지거나, 빨라지는 등 반응속도를 제어하기 어렵기 때문이다.
이때, 첨가물은 실리콘계 소포제, 1.3-BG, 1.4-BD, 프로필렌 카보네이트(Propylene carbonate) 등을 사용 할 수 있으나, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 바탕조정제로서의 폴리우레아는 다음과 같은 물성을 지닌다. 인장강도가 8 내지12 N/mm2이고, 부착강도가 1.5 N/mm2 이상일 수 있다.
도포된 바탕조정제가 경화된 후, 상부에 폴리우레아수지 도막방수제로 폴리우레아를 도포할 수 있다.
본 발명에서 폴리우레아수지 도막방수제로 사용되는 폴리우레아는 바탕조정제로 사용되는 폴리우레아와 동일하거나 상이할 수 있으며, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니다.
폴리우레아수지 도막방수제가 경화된 후, 상부에 변색방지, 광택 또는 무광택 부여 등을 위해 TOP코팅을 진행할 수 있다. 본 발명의 TOP코팅제는 아크릴 변성 수지를 포함하는 우레탄 수지로 사용할 수 있으나, 폴리우레아수지 도막방수제의 종류와 상태에 따라서 적절하게 선택하여 도포될 수 있으며, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니다.
이하, 본 발명을 실시예를 통해 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 한편, 하기 실시예는 본 발명의 일 구현예를 예시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
(실시 예)
기초부재인 콘크리트의 양생을 완료한 후, 용제형 MDI 프리폴리머를 약 0.05mm 도포하여 1일 정도 경화시켰다. 프라이머가 완전히 마른 후, 바탕면의 굴곡을 최소화하고, 콘크리트의 기공을 막기 위해 바탕조정제로 폴리우레아를 약 1mm 도포하여 1일 정도 경화시켰다. 이때, 바탕조정제로는 2액형 폴리우레아를 사용하였다. 바탕조정제가 경화된 후, 폴리우레아수지 도막방수제로 폴리우레아를 약 1mm 코팅하여 1일 정도 경화시켰다. 이때, 폴리우레아수지 도막방수제로는 본 발명에 따른 2액형 폴리우레아를 사용하였다. 마지막으로, 변색방지를 위해 우레탄계 TOP코팅제를 약 0.05mm 도포하여 방수구조물을 완성하였다.
(비교 예)
기초부재인 콘크리트의 양생기간이 끝나면, 용제형 MDI 프리폴리머를 약 0.05mm 도포하여 1일 정도 경화시켰다. 프라이머가 마른 후, 바탕면의 굴곡을 최소화하고, 콘크리트의 기공을 막기 위해 바탕조정제로 폴리우레탄을 약 1mm 도포하여 2~3일 정도 경화시켰다. 이때, 바탕조정제로는 경도 60~80(shore A), 인장강도 2~3 N/mm2, 신장률 400~600%의 물성을 갖는 폴리우레탄을 사용하였다. 바탕조정제가 경화된 후, 폴리우레아수지 도막방수제로 폴리우레아를 약 1mm 코팅하여 1일 정도 경화시켰다. 마지막으로, 변색방지를 위해 우레탄계 TOP코팅제를 약 0.05mm 도포하여 방수구조물을 완성하였다.
(실험 예)
바탕조정제로 사용된 폴리우레아의 물성
본 발명에 따른 폴리우레아 바탕조정제의 물성을 표 1에 나타내었다.
이때, 본 발명의 폴리우레아의 인장강도는 KS M 6518의 시험방법으로 측정하였고, 부착강도는 KS F 9001 또는 KS F 4922의 시험방법으로 측정하였다.
구분 | 실시예 | 비교예 |
인장강도 | 10 N/mm2 | 3 N/mm2 |
부착강도 | 2 N/mm2 이상 | 1 N/mm2 미만 |
후속 도장 가능 시간 | 1일 후 | 2-3일 후 |
표 1에 기재된 바와 같이, 본 발명의 폴리우레아 바탕조정제의 경우, 인장강도와 부착강도가 종래에 사용된 폴리우레탄에 비하여 매우 우수한 것으로 나타났다. 특히, 폴리우레탄은 인장강도가 현저히 낮아 부착강도 또한 1 N/mm2를 넘을 수 없기 때문에, 본 발명의 폴리우레아가 내구성이 현저히 우수한 방수구조물을 제공할 수 있음을 확인할 수 있었다.
본 발명의 폴리우레아 바탕조정제의 경우, 경화되기까지 걸리는 시간이 1일 정도로, 종래에 사용된 폴리우레탄에 비하여 후속 도장을 시작할 수 있는 시간이 매우 빨라져, 전체 시공기간을 단축시킬 수 있음을 확인할 수 있었다.
상기와 같이, 본 발명은 폴리우레아수지 도막방수제인 폴리우레아와 동일한 수지를 바탕조정제로 사용함으로써, 방수구조물의 내구성을 향상시키고, 시공기간을 단축시키며, 친환경적 작업환경을 제공할 수 있다.
본 발명은 비록 상기 실시 예에 한하여 설명하였지만, 반드시 여기에 한정되는 것만은 아니며, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
100: 종래 기술의 방수구조물 101: 기초부재
102: 프라이머 103: 바탕조정제(폴리우레탄)
104: 폴리우레아수지 도막방수제 105 : TOP코팅제
200: 본 발명의 방수구조물 201: 기초부재
202: 프라이머 203: 바탕조정제(폴리우레아)
204 : 폴리우레아수지 도막방수제 205: TOP코팅제
102: 프라이머 103: 바탕조정제(폴리우레탄)
104: 폴리우레아수지 도막방수제 105 : TOP코팅제
200: 본 발명의 방수구조물 201: 기초부재
202: 프라이머 203: 바탕조정제(폴리우레아)
204 : 폴리우레아수지 도막방수제 205: TOP코팅제
Claims (7)
- 삭제
- 삭제
- 기초부재 표면에 프라이머를 도포하는 단계;
상기 프라이머 상부에 바탕조정제로서 폴리우레아를 도포하는 단계; 및
상기 바탕조정제 상부에 방수용으로서 폴리우레아를 코팅하는 단계;를 포함하고,
상기 바탕조정제는 폴리이소시아네이트를 함유하는 A액 및 폴리올, 폴리아민 및 폴리아스파틱 에스터를 함유하는 B액으로 이루어지며, 상기 A액은 NCO%가 8 내지 20중량%이고, 상기 B액은 폴리올이 5 내지 20중량%이고, 폴리아민이 20 내지 40중량%이고, 폴리아스파틱에스터(polyaspartic ester)가 20 내지 40 중량% 이며,
상기 A액과 B액의 부피비는 1:1이고, 상기 B액에는 실리콘계 소포제, 1.3-BG, 1.4-BD, 프로필렌 카보네이트(Propylene carbonate)가 첨가물로서 포함되는 것을 특징으로 하는 바탕조정제로 폴리우레아를 이용하는 방수공법.
- 제 3항에 있어서, 상기 바탕조정제는 인장강도가 8 내지 12 N/mm2 이고, 부착강도가 1.5 N/mm2 이상인 것을 특징으로 하는 방수공법.
- 제 3항에 있어서, 폴리우레아 바탕조정제를 전용 스프레이장비를 이용하여 45~80℃의 온도, 1000~2500 PSI 압력의 범위 및 분사거리 0.5~1.5m 에서 사용하는 바탕조정제로 폴리우레아를 이용하는 방수공법.
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