KR101415939B1

KR101415939B1 - 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기

Info

Publication number: KR101415939B1
Application number: KR1020130126226A
Authority: KR
Inventors: 정재훈
Original assignee: (주)나노텍
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2014-07-04

Abstract

본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기(90)는, 테이블 형상의 프레임(100)과, 상기 프레임(100)의 상면(110)에 전후방으로 왕복하도록 구성되고, 피절단물(M)을 절단하도록 구성된 컷팅부(300)와, 상기 컷팅부(300)의 전방에 배치되어 피절단물(M)을 클램핑하도록, 상기 프레임(100)의 상면(110)에 구성된 지지부(400)를 포함하여 구성된다.
따라서, 상기 피절단물(M)에서 컷팅되는 부분인 절단물(K)을 클램핑이 가능하도록 하므로 절단물(K)이 절단과 동시에 튀어올라서 작업자가 다치는 문제점을 해결할 수 있고, 절단물(K)이 30mm 내외의 작은 길이의 것도 용이하게 절단할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 피절단물(M)을 절단할 때 컷트날(315)과의 마찰열로 인해서 컷트날(315)에 칩이 용융되어 접착된 상태로 절단되는 현상을 방지하여 정확한 치수로 절단할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 피절단물(M)을 절단할 때 불꽃과 칩이 튀어나가지 않도록 커버하여 작업자의 피부나 눈에 상처를 입히는 문제점을 해결할 수 있고, 상기 피절단물(M)을 절단할 때 컷트날(315)이 스크류축(319)의 회전에 의해서 진입하도록 하므로 용이하고 안전하게 피절단물을 컷팅할 수 있고 절삭유가 절단 부위에 공급되므로 고경도의 피절단물(M)의 절단에 적합하다.

Description

절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기 {The cutter that adjustment of the cutting length is possible}

본 발명은 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 피절단물을 메인 바이스와 보조 바이스로 고정하므로 절단물이 튀어 이탈하는 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 고경도의 피절단물을 장시간 절단할 때 유리한 것을 특징으로 하는 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기에 관한 것이다.

이하, 첨부되는 도면과 관련하여 선행기술문헌에 의한 배경기술의 구성과 작동례를 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 배경기술에 의한 컷팅기를 도시한 사시도, 도 2는 피절단물을 10mm의 길이로 절단하는 과정을 도시한 예시도로서 함께 설명한다.

일반적으로 컷팅기(1)는 금속재의 봉이나 형강 등의 피절단물(M)을 정해진 길이로 절단하는 장치로서, 지지 기능을 하는 베이스(10)가 구성되고, 상기 베이스(10)의 상면에는 회동이 가능하도록 구성된 가동레버(20)가 구성되며, 상기 가동레버(20)에는 모터(30)가 고정되고, 상기 모터(30)의 회전축에는 컷트날(40)이 고정되어 구성된다. 그리고, 상기 가동레버(20)의 전방에 위치하도록 상기 베이스(10)의 상면에는 피절단물(M)을 클램핑하는 바이스(50)가 구성된다. 또한, 상기 베이스(10)의 일측면에 피절단물(M)의 절단 길이를 조정하는 절단길이 조절장치(60)가 더 구성된다.

상기 절단길이 조절장치(60)는, 상기 베이스(10)의 일측면에서 상기 바이스(50)의 후방에 위치하도록 가이드 파이프(61)가 연결되어 구성되는데 바이스(50)에 물리는 피절단물(M)의 길이 방향과 나란하게 구성된다. 그리고, 상기 가이드 파이프(61)에 끼워져서 왕복 이송이 가능한 것으로서 전방을 향하여 ㄱ형으로 절곡된 슬라이드 파이프(67)가 구성된다. 또한, 상기 슬라이드 파이프(67)의 종단부에는 바이스(50)에 물린 피절단물(M)을 받치는 지지부(70)가 구성된다.

상기 가이드 파이프(61)에는 원주 방향으로 형성된 길이 조절홈(63)이 가이드 파이프(61)의 길이 방향으로 배열되어 구성되고, 가이드 파이프(61)의 상부에는 상기 길이 방향으로 형성되고 길이 조절홈(63)에 연결되는 슬라이드 홈(65)이 구성된다.

또한, 상기 슬라이드 파이프(67)에는 길이 조절홈(63)에 삽입되는 길이 조절 돌기(69)가 구성된다.

상기 지지부(70)의 구성을 살펴보면, 상기 가이드 파이프(61)의 종단부에 피절단물(M)에 직각 방향이 되도록 스톱 플레이트(71)가 부착되고, 상기 스톱 플레이트(71)에는 관통구가 구성되며, 상기 관통구에 연결되도록 스톱 플레이트(71)의 일측면에는 너트(73)가 부착되어 구성된다. 그리고, 상기 너트(73)에 체결되어 관통되는 조절볼트(75)가 구성되고, 상기 조절볼트(75)에 회동하도록 장착되어 상기 스톱 플레이트(71)에 평행하게 구성된 미세 위치 조절용 플레이트(76)가 구성된다. 그리고, 상기 미세 위치 조절용 플레이트(76)와 스톱 플레이트(71)를 관통하므로 조절볼트(75)가 회전할 때 미세 위치 조절용 플레이트(76)의 회전이 방지되도록 하는 가이드 바(77)가 구성된다. 또한, 상기 미세 위치 조절용 플레이트(76)의 상단에는 눈금자(79)가 부착되어 구성되는데 상기 스톱 플레이트(71)에 걸쳐서 구성된다.

상기 구성에 의한 배경기술의 작동례를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 미세 위치 조절용 플레이트(76)와 스톱 플레이트(71)를 상방으로 들어올려서 상기 슬라이드 파이프(67)가 상방으로 회동하도록 한 후, 길이 조절돌기(69)가 슬라이드 홈(65)을 따라 이송하도록 하여 원하는 지점의 길이 조절홈(63)에 끼워지도록 슬라이드 파이프(67)를 하방으로 회동한다. 이때, 상기 컷트날(40)에서 스톱 플레이트(71)까지의 거리는 피절단물(M)의 절단 길이에 근접하도록 한다. 그러고나서, 상기 조절볼트(75)를 정역방향으로 회전하여 컷트날(40)과 미세 위치 조절용 플레이트(76) 사이의 거리가 정확하게 절단 길이가 되도록 셋팅한다. 이때, 상기 눈금자가 미세 위치 조절용 플레이트(76)를 따라 이송할 때 스톱 플레이트(71)가 지침 역할을 하므로 이송 정도를 확인할 수 있다.

그리고, 상기 바이스(50)에 피절단물(M)을 물린 후, 피절단물(M)의 종단부가 미세 위치 조절용 플레이트(76)에 접촉하도록 한다. 그리고, 상기 모터(30)에 전원을 인가하여 컷트날(40)이 회전하도록 한 후, 상기 가동레버(20)를 손으로 잡고 피절단물(M)에 가압하므로 원하는 길이로 절단이 가능하다. 이렇게 절단한 후, 상기 피절단물(M)에서 컷팅된 절단물(K)을 치우고, 바이스(50)를 풀어서 피절단물(M)을 이송하여 상기 미세 위치 조절용 플레이트(76)에 피절단물(M)이 밀착되도록 한 후, 바이스(50)로 다시 피절단물(M)을 클램핑한다.

상기 배경기술에 의하면 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 상기 피절단물(M)에서 컷팅되는 부분인 절단물(K)을 클램핑하는 기능이 결여되어 있으므로 상기 절단물(K)이 절단되는 동시에 튀어 올라서 작업자가 다치는 경우가 비일비재한 실정이다. 특히, 절단물(K)이 30mm 내외의 작은 길이의 것일수록 잘 튀어오르기 때문에 안전사고의 위험성은 더욱 심각하다.

둘째, 상기 피절단물(M)에서 컷팅되는 부분인 절단물(K)이 30mm 내외의 작은 길이의 것일 경우, 컷팅이 완료됨과 동시에 튀어오르는 현상 때문에 소형의 절단물(K)은 컷팅이 불가능한 문제점이 있었다.

셋째, 상기 피절단물(M)을 절단할 때 컷트날(40)과의 마찰열로 인해서 컷트날(40)에 칩이 용융되어 접착된 상태로 절단이 이루어지므로 정확한 치수로 절단할 수 없는 문제점이 있었다. 따라서, 여유를 두고 절단한 후, 선반이나 밀링을 이용하여 다시 정확한 치수로 마무리 작업을 해야 하는 번거로움이 있었다.

넷째, 상기 피절단물(M)을 절단할 때 불꽃과 칩이 튀어나가면서 작업자의 피부나 눈에 상처를 입히는 문제점이 있었다.

다섯째, 작업자가 가동레버(20)를 손으로 잡고 하방으로 눌러야 피절단물(M)이 컷팅되기 때문에 장시간 작업 시, 작업자의 피곤을 가중시키는 문제점이 있었다. 즉, 고경도의 피절단물(M)을 절단할 때에는 장시간 가동레버(20)를 누르고 있어야 하고 절삭유를 별도로 공급해 주는 구성이 결여되어 있으므로 실제로 작업이 불가능하였다. 또한, 상기 가동레버(20)는 탄성에 의해서 상방으로 회동하도록 구성되므로 절단 후에는 상기 가동레버(20)가 상방으로 갑자기 회동되면서 작업자가 다치는 문제점이 있었다.

(문헌 1) 한국 특허 등록 20-0436658 (2007. 09. 11.)

본 발명은 다음과 같은 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

첫째, 상기 피절단물에서 컷팅되는 부분인 절단물을 클램핑이 가능하도록 하므로 절단물이 절단과 동시에 튀어올라서 작업자가 다치는 문제점을 해결한다.

둘째, 상기 피절단물에서 컷팅되는 부분인 절단물을 클램핑하도록 하므로 절단물이 30mm 내외의 작은 길이의 것도 용이하게 절단할 수 있도록 한다.

셋째, 상기 피절단물을 절단할 때 컷트날과의 마찰열로 인해서 컷트날에 칩이 용융되어 접착된 상태로 절단되는 현상을 방지하여 정확한 치수로 절단할 수 있도록 한다.

넷째, 상기 피절단물을 절단할 때 불꽃과 칩이 튀어나가지 않도록 커버하여 작업자의 피부나 눈에 상처를 입히는 문제점을 해결한다.

다섯째, 상기 피절단물을 절단할 때 컷트날이 스크류의 회전에 의해서 진입하도록 하므로 용이하고 안전하게 피절단물을 컷팅할 수 있고 고경도의 피절단물의 절단에 적합하도록 한다.

본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기는, 테이블 형상의 프레임과, 상기 프레임의 상면에 전후방으로 왕복하도록 구성되고, 피절단물을 절단하도록 구성된 컷팅부와, 상기 컷팅부의 전방에 배치되어 피절단물을 클램핑하도록, 상기 프레임의 상면에 구성된 지지부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 컷팅부는, 상기 프레임의 상면에 전후방으로 길게 장착된 레일과, 상기 레일에 장착되어 이송하는 종동 가이드와,상기 종동 가이드에 고정된 받침판과, 상기 받침판의 상면에 고정된 모터와, 상기 모터에 연계되어 회전하도록 구성된 컷트날을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 레일의 측방에 전후방으로 길게 배치되는 스크류축과, 상기 스크류축을 지지하도록 상기 프레임의 상면에 고정된 베어링유니트와, 상기 스크류축에 체결되어 전후방으로 이송하도록 구성되고, 상기 받침판의 측면에 연결되는 구동 가이드를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 지지부는, 좌우 측방으로 이송하도록 상기 프레임의 상면에 장착된 메인 바이스와, 상기 메인 바이스의 측방에 나란하게 배치되고 좌우 측방으로 이송하도록 상기 프레임의 상면에 장착된 보조 바이스를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 메인 바이스가 이송할 수 있도록, 상기 프레임의 상면에 측방으로 길게 배치된 제1레일과, 상기 제1레일에 장착되어 상기 메인 바이스의 하면에 고정된 제1가이드를 포함하고, 상기 보조 바이스가 이송할 수 있도록, 상기 프레임의 상면에 측방으로 길게 배치된 제2레일과, 상기 제2레일에 장착되어 상기 보조 바이스의 하면에 고정된 제2가이드를 포함하고, 상기 제1레일과 나란하게 상기 프레임의 상면에 배치되는 길이 조정 스크류축과, 상기 길이 조정 스크류축을 지지하도록 상기 프레임의 상면에 고정된 베어링 유니트와, 상기 길이 조정 스크류축에 체결되어 상기 메인 바이스에 고정된 제3가이드를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 메인 바이스의 전후방 중 선택하여 이송 방향과 나란하도록 상기 프레임의 상면에 고정된 눈금자를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 메인 바이스의 전후방 중 선택하여 이송 방향과 나란하도록 상기 프레임의 상면에 고정된, 버니어 캘리퍼스용 어미자와, 상기 버니어 캘리퍼스용 어미자의 눈금에 대응하도록 상기 메인 바이스에 고정된 버니어 캘리퍼스용 아들자를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 프레임에 힌지 연결되어 상기 프레임의 상부를 덮도록 구성된 커버를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 프레임의 상면을 관통하도록 장착된 밸브와, 상기 밸브에 연결되어 피절삭물의 절단 지점에 절삭유를 공급하도록 구성된 호스와, 상기 호스에서 공급된 절삭유가 배출되도록 상기 프레임의 상면에 관통된 배출구를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 상기 피절단물에서 컷팅되는 부분인 절단물을 보조 바이스가 클램핑이 가능하도록 하므로 절단물이 절단과 동시에 튀어올라서 작업자가 다치는 문제점을 해결할 수 있다.

둘째, 상기 피절단물에서 컷팅되는 부분인 절단물을 보조 바이스가 클램핑하도록 하므로 절단물이 30mm 내외의 작은 길이의 것도 용이하게 절단할 수 있다.

셋째, 상기 피절단물을 절단할 때 절단 부위에 절삭유를 공급하므로 컷트날과의 마찰열로 인해서 컷트날에 칩이 용융되어 접착된 상태로 절단되는 현상을 방지하여 정확한 치수로 절단할 수 있다.

넷째, 상기 피절단물을 절단할 때 커버에 의해서 불꽃과 칩이 튀어나가지 않도록 가려주므로 작업자의 피부나 눈에 상처를 입히는 문제점을 해결할 수 있다.

다섯째, 상기 피절단물을 절단할 때 컷트날이 스크류의 회전에 의해서 진입하도록 하므로 배경기술처럼 가동레버를 누르는 번거로움을 해결할 수 있고 가동레버를 놓는 순간 갑자기 튀어 올라서 다치는 현상을 방지할 수 있다. 따라서, 용이하고 안전하게 피절단물을 컷팅할 수 있고 절삭유가 절단 부위에 공급되므로 고경도의 피절단물을 장시간에 걸쳐서 절단할 때 유리하다.

도 1은 배경기술에 의한 컷팅기를 도시한 사시도.
도 2는 피절단물을 10mm의 길이로 절단하는 과정을 도시한 예시도.
도 3는 본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기로서 커버를 덮은 상태를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기로서 커버를 개방한 상태를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기를 도시한 분해 사시도.
도 6은 본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기에 구성되는 클램핑부에 의해 피절단물을 절단하는 과정을 도시한 측면도.
도 7은 본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기에 구성되는 스케일 블록의 상면에 버니어캘리퍼스의 어미자가 부착되고 메인 바이스에는 상기 어미자에 대응되는 아들자가 부착된 것을 도시한 국부 사시도.

이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예와 작동례를 살펴보면 다음과 같다.

도 3는 본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기로서 커버를 덮은 상태를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기로서 커버를 개방한 상태를 도시한 사시도, 도 5는 본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기를 도시한 분해 사시도, 도 6은 본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기에 구성되는 클램핑부에 의해 피절단물을 절단하는 과정을 도시한 측면도, 도 7은 본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기에 구성되는 스케일 블록의 상면에 버니어캘리퍼스의 어미자가 부착되고 메인 바이스에는 상기 어미자에 대응되는 아들자가 부착된 것을 도시한 국부 사시도로서 함께 설명한다.

본 발명에 의한 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기(90)는, 테이블 형상의 프레임(100)이 구성되고, 상기 프레임(100)의 상면(110)에 전후방으로 왕복하도록 구성되고, 피절단물(M)을 절단하도록 구성된 컷팅부(300)가 구성된다. 또한, 상기 컷팅부(300)의 전방에 배치되어 피절단물(M)을 클램핑하도록, 상기 프레임(100)의 상면(110)에 구성된 지지부(400)를 포함하여 구성된다.

상기 프레임(100)은, 절삭유가 외부로 배출되는 것을 방지하기 위해서 상면(110)의 테두리에서 상방으로 돌출된 측벽(120)이 구성된다. 그리고, 상기 프레임(100)의 상면(110)을 관통하도록 장착된 밸브(200)가 구성되고, 상기 밸브(200)에 연결되어 피절삭물(M)의 절단 지점에 절삭유를 공급하도록 구성된 호스(210)가 구성된다. 상기 호스(210)는 일례로 주름관으로 구성하므로 자유롭게 굴곡이 가능한 것으로서 강성을 구비하므로 지지되지 않고도 용이하게 냉각 지점을 조준할 수 있도록 구성된다. 상기 주름관은 당해업자라면 누구나 알 수 있는 사항이므로 자세한 설명은 생략한다.

또한, 상기 호스(210)에서 공급된 절삭유가 배출되도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 관통된 배출구(130)가 구성된다. 또한, 상기 프레임(100)의 내부에는 상기 밸브(200)에 연결되어 절삭유를 순환시키는 펌프(도면에 표현하지 않음)가 구성되고, 상기 배출구(130)와 펌프(도면에 표현하지 않음)에 호스(210)로 연결되는 절삭유 탱크(도면에 표시하지 않음)가 프레임(100)의 내부에 수용되어 구성된다. 따라서, 상기 배출구(130)를 통해서 절삭유 탱크(도면에 표시하지 않음)에 배출된 절삭유는 펌프(도면에 표현하지 않음)에 의해서 밸브(200)를 통해서 호스(210) 밖으로 배출되도록 구성된다.

또한, 상기 프레임(100)에 힌지 연결되어 상기 프레임(100)의 상부를 덮도록 구성된 커버(140)를 포함한다. 즉, 상기 커버(140)는 상기 컷팅부(300)와 지지부(400)를 모두 커버할 수 있도록 구성되며, 좌우측방으로 피절삭물(M)이 통과할 수 있도록 관통구(330)가 구성된다. 또한, 상기 커버(140)에는 내부의 작동 상황을 확인하기 위한 감시창(340)이 구성된다. 상기 감시창(340)은 일례로서 커버(140)의 전방에 홀을 형성한 후, 아크릴판으로 마감하여 구성할 수 있다.

상기 컷팅부(300)는, 상기 프레임(100)의 상면(110)에 전후방으로 길게 장착된 레일(301)이 구성되고, 상기 레일(301)에 장착되어 이송하는 종동 가이드(303)가 구성된다. 또한, 상기 종동 가이드(303)에 고정된 받침판(305)이 구성되고, 상기 받침판(305)의 상면에 고정된 모터(307)가 구성된다. 또한, 상기 모터(307)에 연계되어 회전하도록 구성된 컷트날(315)을 포함하여 구성된다.

상기 레일(301)은 프레임(100)의 상면(110)에서 이격되므로 컷트날(315)이 상면(110)에 간섭되는 현상을 방지할 수 있도록 구성한다. 따라서, 상기 상면(110)에 받침대(350)를 고정한 후, 상기 받침대(350)의 상면에 레일(301)이 고정되도록 한다. 상기 받침대(350)는 일례로서 상면(110)에 수평으로 고정된 베이스판(351)과 상기 베이스판(351)에 수직으로 세워진 수직판(353)으로 구성된다. 상기 수직판(353)은 전후방으로 길게 세워지고, 상기 수직판(353)의 상단에 레일(301)이 고정되어 구성된다.

상기 모터(307)에 컷트날(315)이 연계되는 일례로서는, 상기 모터(307)의 회전축에 풀리(309)가 고정되고, 상기 모터(307)의 전방에 위치하도록 상기 받침판(305)에 고정된 관 형상의 하우징(311)이 구성된다. 그리고, 상기 하우징(311)을 좌우 측방으로 관통하는 샤프트(312)가 구성되는데, 상기 하우징(311)의 내부에는 베어링(도면에 표시하지 않음)이 구성되므로 샤프트(312)가 관통되어 지지하도록 구성된다. 그리고, 상기 풀리(309)와 대응되도록 상기 샤프트(312)의 일측 종단부에 풀리(313)를 고정한다. 그리고, 상기 양측 풀리(309, 313)에는 벨트(317)가 걸리도록 한다. 아울러, 샤프트(312)에서 풀리(313)의 상대측 종단부에는 상기 컷트날(315)이 고정되어 구성된다. 상기 컷트날(315)은 받침판(305)과 모터(307)에 간섭받지 않도록 상기 샤프트(312)에서 컷트날(315)이 고정된 부분이 하우징(311) 밖으로 연장되어 구성된다.

상기 모터(307)에 컷트날(315)이 연계되는 다른 예로서는 상기 풀리(309, 313)와 벨트(317) 대신에 스프로킷과 체인으로 대체할 수도 있고, 모터(307)의 회전축과 샤프트(312) 사이에 기어(도면에 표시하지 않음)가 개재되어 동력을 전달할 수도 있으며, 상기 모터(307)의 회전축에 바로 컷트날(315)을 고정할 수도 있다.

또한, 상기 모터(307)를 지지하는 받침판(305)을 전후방으로 왕복시킬 수 있도록, 상기 레일(301)의 측방에 전후방으로 길게 배치되는 스크류축(319)이 구성되고, 상기 스크류축(319)을 지지하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 고정된 베어링유니트(321)가 스크류축(319)의 전후방에 지지되어 구성되며, 상기 스크류축(319)은 전방으로 연장되어 측벽(120)을 관통하여 구성된다. 그리고, 상기 스크류축(319)에는 핸들(325)이 장착될 수도 있고, 스텝모터(도면에 표시하지 않음)가 연계되어 회전할 수 있도록 구성될 수도 있다. 또한, 상기 스텝모터(도면에 표시하지 않음)는 프레임(100)에 부착되어 구성된다. 그리고, 상기 스크류축(319)에 체결되어 전후방으로 이송하도록 구성되고, 상기 받침판(305)의 측면에 연결되는 구동 가이드(323)를 포함하여 구성된다. 따라서, 상기 스크류축(319)의 정역 회전에 따라 컷트날(315)의 전후진 왕복이 가능하다.

상기 지지부(400)는, 좌우 측방으로 이송하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 장착된 메인 바이스(410)가 구성되고, 상기 메인 바이스(410)의 측방에 나란하게 배치되고 좌우 측방으로 이송하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 장착된 보조 바이스(420)를 포함하여 구성된다.

상기 메인 바이스(410)가 이송할 수 있도록, 상기 프레임(100)의 상면(110)에 측방으로 길게 배치된 제1레일(411)이 구성된다. 그리고, 상기 제1레일(411)에 장착되어 상기 메인 바이스(410)의 하면에 고정된 제1가이드(413)를 포함한다.

또한, 상기 보조 바이스(420)가 이송할 수 있도록, 상기 프레임(100)의 상면에 측방으로 길게 배치된 제2레일(421)이 구성되는데, 제1레일(411)로부터 이격되어 구성된다. 즉, 상기 컷트날(315)을 중심으로 일측에는 제1레일(411)이 배치되고, 상대측에는 제2레일(421)이 이격되어 구성된다. 따라서, 컷트날(315)이 메인 바이스(410)와 보조 바이스(420) 사이를 통과하더라도 간섭받지 않도록 구성된다. 또한, 상기 제2레일(421)에 장착되어 상기 보조 바이스(420)의 하면에 고정된 제2가이드(423)를 포함한다. 상기 제1레일(411)과 제2레일(421)은 상면(110)에 고정된 블록(B1, B2)의 상단에 고정되므로 메인 바이스(410)와 보조 바이스(420)의 높이를 작동에 적합하도록 구성할 수 있다.

또한, 상기 제1레일(411)과 나란하게 상기 프레임(100)의 상면(110)에 배치되는 길이 조정 스크류축(430)이 구성되고, 상기 길이 조정 스크류축(430)을 지지하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 고정된 베어링 유니트(431)가 구성된다. 상기 길이 조정 스크류축(430)은 일측방의 측벽(120)을 관통하여 구성되며, 상기 스크류축(430)에서 측벽(120)을 통과한 종단부에는 핸들(435)이 부착되어 구성된다. 또는, 핸들(435) 대신에 스텝모터(도면에 표시하지 않음)가 장착되어 구성될 수도 있는데 스텝모터(도면에 표시하지 않음)는 프레임(100)에 지지되어 구성된다.

또한, 상기 길이 조정 스크류축(430)에 체결되어 상기 메인 바이스(410)에 고정된 제3가이드(433)를 포함하여 구성된다.

상기 메인 바이스(410)와 보조 바이스(420)는 일반적인 바이스의 구성으로서 조오(417, 427)가 구성되어 스크류축(419, 429)의 회전에 의해 피절단물(M)을 압박 및 해제할 수 있도록 구성된 것이다. 상기 메인 바이스(410) 및 보조 바이스(420)는 전후방으로 개폐되도록 구성하므로, 피절단물(M)을 컷팅날(315)의 진입 방향에 대해서 직각 방향으로 클램핑할 수 있도록 구성한다.

또한, 상기 메인 바이스(410)의 전후방 중 선택하여 이송 방향과 나란하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 고정된 눈금자(500)를 포함한다. 즉, 상기 프레임(100)의 상면(110)에 블록(540)을 부착하고, 상기 블록(540)의 상면에 눈금자(500)를 부착하므로 상기 메인 바이스(410)의 하단부에 대응하도록 구성한다. 그리고, 메인 바이스(410)의 하단부에는 눈금자(500)의 눈금을 가리키는 지침(210)이 고정된다. 또는, 상기 지침(210) 대신에 눈금을 가리키는 마크(도면에 표시하지 않음)를 표시할 수도 있다.

또는, 상기 메인 바이스(410)의 전후방 중 선택하여 이송 방향과 나란하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 고정된, 버니어 캘리퍼스용 어미자(520)가 구성되고, 상기 버니어 캘리퍼스용 어미자(520)의 눈금에 대응하도록 상기 메인 바이스(410)에 고정된 버니어 캘리퍼스용 아들자(530)를 포함하여 구성될 수도 있다. 상기 버니어 캘리퍼스용 어미자(520)는, 상기 프레임(100)의 상면(110)에 블록(540)을 부착하고, 상기 블록(540)의 상면에 부착하므로 메인 바이스(410)의 하단부에 대응하도록 구성하고, 상기 버니어 캘리퍼스용 아들자(530)는 메인 바이스(410)의 하단부에 고정하므로 버니어 캘리퍼스용 어미자(520)에 대응할 수 있도록 구성한다. 따라서, 상기 메인 바이스(410)를 1mm의 1/10 단위로 이송시킬 수 있도록 구성한다.

상기 구성에 의한 본 발명의 작동례를 도 4 및 도 6을 통해서 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 메인 바이스(410)와 보조 바이스(420)에 피절단물(M)을 물린 후에 상기 컷팅부(300)의 모터(307)에 전원을 인가하여 컷트날(315)이 회전하도록 한다. 그리고, 상기 호스(210)가 절단 지점을 향하도록 한 후, 상기 밸브(200)를 개방한다. 그리고, 상기 커버(140)를 덮은 후, 상기 스크류축(319)을 정방향으로 회전시켜서 받침판(305)이 전방으로 이송하도록 하여 컷트날(315)이 피절단물(M)을 절단하도록 한 후, 상기 스크류축(319)을 역방향을 회전하도록 하여 받침판(305)이 후퇴하도록 한다. 그러고나서, 상기 커버(140)를 개방하고 상기 보조 바이스(420)에서 절단물(K)을 이탈시킨다. 이렇게 하므로 셋팅 작업이 완료된다.

그리고, 상기 보조 바이스(420)를 피절단물(M) 쪽으로 이동시켜서 피절단물(M)을 클램핑하도록 한 후, 상기 지지부(400)의 길이 조정 스크류축(430)을 정방향으로 회전시켜서 절단길이만큼 메인 바이스(410)가 측방으로 이송하도록 한다. 이때, 보조 바이스(420)도 피절단물(M)을 클램핑하고 있으므로 밀려서 이동하게 된다. 그리고, 상기 눈금자(500)와 지침(510)을 이용하여 이동량을 제어한다. 상기 버니어용 어미자(520)와 버니어용 아들자(530)가 구성된 경우에는 1mm의 1/10mm까지 이동량을 조정할 수 있음은 물론이다.

이렇게 이송한 상태에서 상기 커버(140)를 덮고, 상기 스크류축(319)이 정방향으로 회전하도록 하므로 컷트날(315)이 전방으로 이송하여 피절단물(M)을 절단하게 된다. 이때, 피절단물(M)은 일측과 상대측에서 메인 바이스(410)와 보조 바이스(420)가 피절단물(M)을 클램핑하고 있기 때문에 절단물(K)이 컷팅되는 순간 이탈되는 현상이 방지된다. 특히, 절단물(K)의 길이가 30mm 내외로 짧은 경우에도 상기 보조 바이스(420)가 메인 바이스(410)의 맞은편에서 피절단물(M)을 잡고 있기 때문에 절단이 완료되는 시점에 절단물(K)이 튀어 오르는 현상을 효율적으로 방지할 수 있으므로 짧은 길이의 절단물(K)을 컷팅하는 데 효과적이다.

또한, 절삭유에 의해서 칩이 컷트날(315)에 눌러 붙어서 절삭되는 현상을 방지할 수 있으므로 정확한 치수로 절단할 수 있고 상기 커버(140)에 의해서 불꼿이나 칩이 튀어서 작업자가 다치는 현상을 방지할 수 있다. 이렇게 절단부위를 통과한 절삭유는 상기 배출구(130)를 통해서 배출된 후, 순환 펌프(도면에 표시하지 않음)에 의해서 상기 밸브(200)를 통해서 다시 순환하게 된다.

특히, 상기 스크류축(319)을 스텝모터로 회전시킬 경우에는 작업자의 힘에 의하지 않고 자동으로 컷트날(315)이 진입하게 되고 상기 절삭유에 의해서 고경도의 피절단물(M)을 장시간에 걸쳐서 절단할 때 유리하다.

이러한 모든 작동 과정은 상기 창(145)을 통해서 모니터링이 가능하다. 이렇게 해서 절단이 완료되면 상기 스크류축(319)을 역방향으로 회전시켜서 컷트날(315)이 후퇴하도록 한다. 그러고나서, 상기 커버(140)를 개방하고 상기 보조 바이스(420)로부터 절단물(K)을 이탈시킨다. 상기 사이클이 반복되므로 피절단물(M)을 신속하게 원하는 치수로 절단할 수 있다.

상기 메인 바이스(410)에 물린 피절단물(M)이 짧아져서 컷트날(315)이 메인 바이스(410)에 근접하게 되면 다시 메인 바이스(410)를 풀어서 피절단물(M)을 보조 바이스(420) 쪽으로 이송시킨 후, 다시 클램핑한다. 그리고, 피절단물(M)의 측면에 컷트날(315)이 터치하도록 하여 셋팅한 후, 상기 과정이 반복되도록 하므로 원활한 절단 작업이 가능하다. 또한, 길이가 긴 피절단물(M)은 상기 커버(140)의 관통구(147)를 통해서 통과하게 되므로 용이하게 절단할 수 있다.

90: 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기 100: 프레임
110: 상면 120: 측벽
130: 배출구 140: 커버
145: 창 147: 관통구
200: 밸브 210: 호스
300: 컷팅부 301: 레일
303: 종동 가이드 305: 받침판
307: 모터 309: 풀리
311: 하우징 312: 샤프트
313: 풀리 315: 컷트날 317: 벨트 319: 스크류축 321: 베어링 유니트 323: 구동 가이드
325: 핸들 350: 받침대
351: 베이스판 353: 수직판
400: 지지부 410: 메인 바이스
411: 제1레일 413: 제1가이드
417: 조오 419: 스크류축
420: 보조 바이스 421: 제2레일
423: 제2가이드 427: 조오
429: 스크류축 430: 길이 조정 스크류축
431: 베어링 유니트 433: 제3가이드
435: 핸들 500: 눈금자
510: 지침 520: 어미자
530: 아들자 540: 블록

Claims

테이블 형상의 프레임(100)과,
상기 프레임(100)의 상면(110)에 전후방으로 왕복하도록 구성되고, 피절단물(M)을 절단하도록 구성된 컷팅부(300)와,
상기 컷팅부(300)의 전방에 배치되어 피절단물(M)을 클램핑하도록, 상기 프레임(100)의 상면(110)에 구성된 지지부(400)를 포함하고,
상기 지지부(400)는, 좌우 측방으로 이송하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 장착된 메인 바이스(410)와,
상기 메인 바이스(410)의 측방에 나란하게 배치되고 좌우 측방으로 이송하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 장착된 보조 바이스(420)를 포함하고,
상기 메인 바이스(410)가 이송할 수 있도록, 상기 프레임(100)의 상면(110)에 측방으로 길게 배치된 제1레일(411)과,
상기 제1레일(411)에 장착되어 상기 메인 바이스(410)의 하면에 고정된 제1가이드(413)를 포함하고,
상기 보조 바이스(420)가 이송할 수 있도록, 상기 프레임(100)의 상면에 측방으로 길게 배치된 제2레일(421)과,
상기 제2레일(421)에 장착되어 상기 보조 바이스(420)의 하면에 고정된 제2가이드(423)를 포함하고,
상기 제1레일(411)과 나란하게 상기 프레임(100)의 상면(110)에 배치되는 길이 조정 스크류축(430)과,
상기 길이 조정 스크류축(430)을 지지하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 고정된 베어링 유니트(431)와,
상기 길이 조정 스크류축(430)에 체결되어 상기 메인 바이스(410)에 고정된 제3가이드(433)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기.
제1항에 있어서,
상기 컷팅부(300)는, 상기 프레임(100)의 상면(110)에 전후방으로 길게 장착된 레일(301)과,
상기 레일(301)에 장착되어 이송하는 종동 가이드(303)와,
상기 종동 가이드(303)에 고정된 받침판(305)과,
상기 받침판(305)의 상면에 고정된 모터(307)와,
상기 모터(307)에 연계되어 회전하도록 구성된 컷트날(315)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기.
제2항에 있어서,
상기 레일(301)의 측방에 전후방으로 길게 배치되는 스크류축(319)과,
상기 스크류축(319)을 지지하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 고정된 베어링유니트(321)와,
상기 스크류축(319)에 체결되어 전후방으로 이송하도록 구성되고, 상기 받침판(305)의 측면에 연결되는 구동 가이드(323)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기.
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제1항에서 제3항까지의 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 바이스(410)의 전후방 중 선택하여 이송 방향과 나란하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 고정된 눈금자(500)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기.
제1항에서 제3항까지의 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 바이스(410)의 전후방 중 선택하여 이송 방향과 나란하도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 고정된, 버니어 캘리퍼스용 어미자(520)와,
상기 버니어 캘리퍼스용 어미자(520)의 눈금에 대응하도록 상기 메인 바이스(410)에 고정된 버니어 캘리퍼스용 아들자(530)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기.
제1항에서 제3항까지의 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프레임(100)에 힌지 연결되어 상기 프레임(100)의 상부를 덮도록 구성된 커버(140)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기.
제8항에 있어서,
상기 프레임(100)의 상면(110)을 관통하도록 장착된 밸브(200)와,
상기 밸브(200)에 연결되어 피절삭물(M)의 절단 지점에 절삭유를 공급하도록 구성된 호스(210)와,
상기 호스(210)에서 공급된 절삭유가 배출되도록 상기 프레임(100)의 상면(110)에 관통된 배출구(130)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기.