KR101402265B1 - 저력형 고착방지 스로틀 밸브 - Google Patents

저력형 고착방지 스로틀 밸브 Download PDF

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보르그워너 인코퍼레이티드
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Abstract

몸체, 밸브, 상기 밸브의 접촉 표면, 및 상기 밸브의 갭 표면을 가진 밸브 어셈블리. 상기 몸체는 유동 통로를 한정하는 내부 표면을 가지고 있다. 상기 밸브는 상기 몸체 내에 위치하고 있다. 상기 밸브가 몸체에 고착되는 것을 방지하기 위하여 상기 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 상기 밸브는 상기 몸체의 상기 내부 표면에 대하여 각을 이루도록 위치된다. 상기 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 상기 접촉 표면이 상기 몸체의 상기 내부 표면과 접촉한다. 상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 갭 표면은 상기 내부 표면으로부터 떨어져 있다.
밸브 어셈블리, 밸브, 접촉 표면, 몸체, 갭, 갭 표면, 각

Description

저력형 고착방지 스로틀 밸브{LOW FORCE ANTI STICKING THROTTLE VALVE}
<관련출원들에 대한 상호 참조>
본 출원은 2006년8월14일에 제출된 미국 가출원번호 제 60/837,532호에 의한 이익을 주장한다. 상기 출원의 명세는 참고로서 여기에 포함된다.
본 발명은 고착방지 스로틀 밸브 어셈블리에 관한 것이다.
유체 흐름의 통로에서 밸브들의 사용은 해결되어야 하는 어떤 장애들을 항상 보여 왔다. 이런 장애들은 밸브 어셈블리의 열팽창 또는 수축을 포함한다. 밸브 어셈블리를 통해 흐르는 유체의 온도가 주위 환경들보다 실제로 더 낮거나 더 높은 응용들에서 상기 밸브 어셈블리가 사용될 때, 밸브가 가열되거나 냉각 되어 부품들이 팽창하거나 수축하게 한다.
밸브 어셈블리들은 일반적으로 유체의 흐름을 제어하기 위한, 움직일 수 있는 장애물로서의 작용을 하는 밸브 부재와 보어(bore) 또는 유동 통로(flow passage)를 가진다. 흔히 상기 보어 또는 유동 통로는 서로 다르게 팽창하거나 수축하는 다른 재료들로 만들어 진다. 예를 들면, 스로틀 몸체(throttle body)에서 상기 보어와 버터플라이 밸브는 흔히 서로 다른 비율로 팽창하는 다른 재료들로 만들어 진다. 이 팽창의 결과로, 만약 버터플라이 밸브 부재가 주위의 보어보다 더 빨리 팽창 된다면 상기 버터플라이 밸브 부재는 고착 될 수도 있다. 더욱이 밸브는 유체의 직접적인 유동 통로 안에 있고, 보어는 상기 유체의 직접적인 유동 통로로부터 치우쳐 있기 때문에 상기 밸브와 보어는 서로 다른 비율로서 팽창 할 수 있다.
그러므로, 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 최소 누출이 되고, 열 팽창에 의해서 고착되지 않고, 적은 힘으로 작동이 되는 밸브 어셈블리를 개발하는 것이 바람직하다.
밸브 어셈블리는 몸체, 밸브, 상기 밸브의 접촉 표면, 및 상기 밸브의 갭 표면(gap surface)을 가진다. 상기 몸체는 유동 통로를 한정하는 내부 표면을 갖는다. 상기 밸브는 상기 몸체 안에 있다. 상기 밸브가 상기 몸체에 고착되는 것을 방지하기 위하여 상기 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 상기 밸브는 상기 몸체의 내부 표면에 대해 각을 이루도록 배치된다. 상기 밸브의 접촉 표면은 상기 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 상기 몸체의 내부 표면과 접촉을 한다. 상기 밸브의 상기 갭 표면은 상기 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 상기 몸체의 내부 표면에서 떨어져 있다.
본 발명의 적용가능성의 추가적인 영역들은 다음에 제공된 상세한 설명으로부터 분명해 질 것이다. 상세한 설명과 특정한 예들은, 본 발명의 바람직한 실시예들이 제시 되는 동안, 오직 설명을 하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아니라고 이해 되어야만 한다.
본 발명은 상세한 설명과 첨부된 도면들로부터 더 충분히 이해가 될 것이며:
도 1은 닫힘 위치에 있는 밸브의 단면도이며;
도 2는 열림 위치에 있는 밸브의 개략 측면단면도이며;
도 3은 닫힘 위치에 있는 밸브의 개략 측면단면도이며;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 타원형 몸체와 닫힘 위치에 있는 원형 밸브의 단면도이며;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 원형 몸체에 있는, 닫힘 위치의 소형화된 타원형 밸브의 단면도이며;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 타원형 몸체와 닫힘 위치의 타원형 밸브의 단면도이며;
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따르는 몸체와 적어도 하나의 돌출부를 가진 밸브의 닫힘 위치에서의 단면도이며;
도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따르는 밸브와 적어도 하나의 돌출부를 가진 몸체의 단면도이며;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따르는 몸체와 적어도 하나의 직선 단부(straight edge)를 가진 밸브의 닫힘 위치에서의 단면도이며;
도 9a와 도 9b는 열팽창 때문에 밸브와 몸체의 크기가 증가하기 전과 후의 몸체로부터 오프셋 각에 있는 밸브의 닫힘 위치에서의 개략 측면단면도들이다.
다음의 바람직한 실시예(들)의 설명은 사실상 오직 예시적이며, 본 발명, 그 의 응용, 또는 용도들을 제한하기 위한 의도는 없다.
도 1내지 도 3을 참조하면, 밸브 어셈블리는 대체로 10으로 표시되어 보여진다. 상기 밸브 어셈블리(10)는 내부 표면(13)을 갖는 몸체 또는 보어(12)와 대체로 14로 표시 되는 밸브를 제공한다. 상기 내부 표면(13)은 유동 통로(15)를 한정한다. 상기 밸브(14)는 대체로 16으로 표시되는 원주면을 가지고 있는데, 상기 밸브(14)가 완전히 닫힘 위치에 있을 때 상기 원주면(16)의 일 부분은 상기 몸체(12)에 인접해 있다. 도 1과 도 3은 완전히 닫힘 위치에 있는 상기 밸브(14)를 보여 준다. 상기 밸브(14)가 완전히 닫힘 위치에 있지 않을 때, 도 2에서 도시된 바와 같이 상기 원주면(16)은 상기 몸체(12)에 인접하고 있지 않다.
상기 밸브(14)는 상기 몸체(12)를 통해 연장된 샤프트(18)에 작동 가능하게 연결되어 있다. 상기 샤프트(18)가 회전 할 때 상기 밸브(14)는 상기 몸체(12) 안에서 닫힘과 열림의 위치 사이를 회전 할 것이다. 상기 밸브(14)는 리벳, 너트와 볼트의 조합, 용접, 및 접착제 등과 같은 패스너(19)와 같은, 그러나 이에 한정되지 않는, 어떤 적당한 연결장치에 의해서 상기 샤프트(18)에 연결된다. 더욱이, 밸브(14)를 개폐하기 위해 샤프트(18)가 회전하도록 허용하는 적어도 하나의 부싱(bushing, 20)에 의하여 상기 샤프트(18)는 상기 몸체(12)에 작동 가능하게 연결된다. 그러나, 어떤 적합한 부착장치가 상기 샤프트(18)가 회전하도록 허용하는 상기 몸체(12)에 상기 샤프트(18)를 연결시키기 위해 사용될 수 있다고 인정되어야 한다.
도 1내지 도 3에서 보여진 상기 밸브(14)는 소형 밸브(14)로서, 상기 밸 브(14)의 표면적이 상기 몸체(12)의 표면적보다 더 작다는 것이다. 상기 밸브(14)의 원주면(16)은 상기 몸체(12)의 내부 표면에 접촉하는 대체로 23으로 표시되는 접촉영역을 가진다. 상기 원주면(16)의 갭 표면(21)은 상기 몸체(12)의 상기 내부 표면(15)으로부터 떨어져 있고, 상기 내부 표면(15)과 상기 갭 표면(21) 사이에서 갭(22)을 한정한다. 열 팽창의 결과로 상기 밸브(14)와 상기 몸체(12)가 팽창하고 수축함으로써 상기 갭의 크기는 변할 것이다. 이는 도 1에서 점선(25)으로 보여진다. 상기 샤프트(18)의 근처에 상기 갭(22)이 존재하는 것이 반드시 요구되는 것은 아니지만, 이 지점들에서 상기 몸체(12)로부터 밸브(14)를 멀리 움직이는 것이 가능하지 않기 때문에 이는 유익하다.
바람직하게는, 상기 갭(22)은 150미크론의 최대 크기를 가지지만, 상기 갭(22)은 여러 가지 요인들에 의해서 변할 수 있는데, 예를 들면 상기 갭(22)의 크기는 상기 밸브 어셈블리(10)의 다양한 부품들간의 예견되는 열팽창에 따라서 변할 수 있다. 더욱이, 상기 갭(22)은 상기 갭 표면(21)에서 상기 접촉 표면(23)으로 크기가 작아 질 수도 있다. 상기 접촉 표면(23)에는 상기 갭(22)이 존재 할 필요가 없으며, 그 이유는 상기 밸브(14)와 상기 몸체(12)가 팽창할 때 상기 밸브 부재는 열팽창을 보상하기 위하여 상기 몸체(12)에 대한 상기 밸브(14)의 각을 바꾸기 위하여 회전할 것이기 때문이다.
도 9a와 도 9b는 열팽창 전과 후의 상기 몸체(12)에서의 상기 밸브(14)의 위치를 보여 준다. 도 9a는 열팽창이 일어나기 전의 상기 몸체(12)에서 닫힘 위치에 있는 밸브(14)를 보여 준다. 상기 밸브(14)는 상기 몸체(12)에 대해 각(X)으로 치 우쳐 위치하고 있다. 밸브 어셈블리(10)가 열을 받으면, 상기 밸브(14)는 상기 몸체(12)와 상이한 비율로 팽창할 수 있다. 열팽창은 재료의 두께나 재료의 조성과 같은, 그러나 이들에 한정되지 않는, 몇 가지 다른 요인들에 의해서 일어 날 수도 있다. 도 9b는 열팽창이 일어 난 후의 상기 밸브 어셈블리(10)를 묘사한다. 상기 밸브(14)는 상기 몸체(12)보다 더 큰 비율로 팽창된다. 열팽창을 보상하기 위하여 상기 밸브(14)의 상기 접촉 표면(23)은 상기 몸체(12)의 내측 표면을 따라서 미끄러질 것이고 상기 샤프트(18)와 상기 밸브(14)가 회전을 하게 할 것이다. 상기 밸브(14)를 닫힘 위치에 계속 유지 하면서 상기 밸브(14)는 더 큰 각(Y)으로 회전하거나 치우치게 된다. 추가로, 상기 밸브(14)의 열팽창이 상기 밸브(14)의 위치 재배치에 의하여 이미 고려 되었기 때문에 상기 밸브(14)는 상기 몸체(12)에 고착되지 않을 것이다. 게다가, 원주면(16)의 각은 상기 밸브(14)가 상기 몸체(12)를 씰링하거나(seal) 접촉하도록 허용한다. 상기 몸체(12) 내의 밸브(14)의 동일한 배열이 밸브 부품들의 냉각의 결과로 열 수축이 일어나는 밸브 어셈블리들에서 사용되는 것도 역시 본 발명의 범위에 속한다.
상기 밸브(14)가 닫힘 위치에 있을 때, 상기 밸브(14)는 상기 몸체(12)에 대하여 직각 위치로부터 미리 결정된 각도로 치우치게 된다. 바람직하게는, 상기 미리 결정된 오프셋 각도는 20도이지만, 더 크거나 적은 각도도 특별한 응용방식에 따라 사용될 수 있다. 갭(22)을 계속 유지하면서 상기 몸체(12)에 대한 각을 가진 상기 밸브(14)를 상기 몸체(12) 내에 배치하는 것은 역시 상기 밸브(14)와 상기 몸체(12)의 형상을 변경시킴으로써 달성될 수 있다. 다양한 형태들의 몇 가지가 아래 의 도 4내지 도 8에서 논의 될 것이다.
도 4에서 도시된 일 실시예에서, 상기 밸브(14a)가 닫힘 위치에 있을 때 접촉 표면(23a)이 더 짧은 반경(Sb)을 갖는 상기 몸체(12a)의 측면에 접촉하도록 밸브(14a)는 원형이고 몸체(12a)는 타원형이다. 그러므로 갭 표면(21a)은 더 큰 반경(Lb)을 갖는 상기 몸체(12a)의 측면과 함께 갭(22a)을 한정한다.
도 5는 원형 형상을 가진 몸체(12d)와 타원형 형상을 가진 밸브(14d)를 묘사한다. 그러므로, 상기 밸브(14d)의 더 긴 반경(Lv)을 형성하는 상기 밸브(14d)의 측면의 적어도 한 단부가 상기 밸브(14d)가 닫힘 위치에 있을 때 상기 몸체(12d)와 접촉하는 접촉 표면(23d)를 형성한다. 상기 밸브(14d)의 더 짧은 반경(Sv)을 형성하는 상기 밸브(14d)의 나머지 측면들은 상기 몸체(12d)와 함께 갭(22d)을 한정하는 갭 표면(21d)을 형성한다.
도 6에서 도시된 다른 실시예를 참조하면, 타원형 형상을 가진 몸체(12b)와 밸브(14b), 및 접촉 표면(23b)을 형성하는 한 단부가 상기 밸브(14b)의 더 긴 반경(Lv)을 형성하는 상기 밸브(14b)의 적어도 하나의 단부 상에 위치한다. 상기 밸브(14b)의 더 긴 반경(Lv)는 상기 몸체(12b)의 더 긴 반경(Lb)보다 더 크다. 그러므로 상기 밸브(14b)가 닫힘 위치에 있을 때, 상기 접촉 표면(23b)은 상기 몸체(12b)를 접촉한다. 역시, 갭 표면(21b)은 더 짧은 반경(Sb)을 가진 몸체(12b)의 측면과 함께 갭(22b)를 한정한다.
도 7a에 도시된 실시예에서, 밸브(14c)는 원주면(16c)으로부터 반경방향으로 외측으로 연장된 적어도 하나의 돌출부(24)를 가진다. 상기 돌출부(24)는 상기 밸 브(14c)가 닫힘 위치에 있을 때 상기 몸체(12c)와 접촉하는 접촉 표면(23c)의 적어도 일 부분을 형성한다. 갭 표면(21c)은 상기 몸체(12c)와 함께 갭(22c)을 한정한다.
도 7b를 참조하여 한 실시예가 보여 지며, 몸체(12f)는 내부 표면(13f)으로부터 반경방향으로 내측으로 연장된 적어도 하나의 돌출부(24f)를 가진다. 상기 돌출부(24f)는 상기 밸브(14f)가 닫힘 위치에 있을 때 상기 밸브(14f)의 접촉 표면(23f)의 적어도 한 부분과 접촉한다. 갭 표면(21f)은 상기 몸체(12f)와 함께 갭(22f)을 한정한다.
도 8에서 도시된 다른 실시예에서, 밸브(14e)는 상기 밸브(14e)가 닫힘 위치에 있을 때 몸체(12e)에 인접해 있는 원주면(16e)의 일 부분을 가지며, 갭 표면(21e)은 상기 샤프트(18)에 인접해 있는 직선 단부(26)이다. 상기 직선 단부(26)는 갭(22e)의 적어도 한 부분을 한정한다. 바람직하게는, 상기 밸브(14e)의 접촉 표면(23e)은 상기 밸브(14e)가 닫힘 위치에 있을 때 상기 몸체(12e)와 접촉한다.
본 발명의 설명은 사실상 오직 예시적일 뿐이며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 변형들은 본 발명의 범위에 속한다. 이런 변형들은 본 발명의 정신과 범위를 벗어난 것으로 간주되지 않는다.

Claims (22)

  1. 유동 통로를 한정하는 내부 표면을 가지는 몸체;
    상기 몸체에 위치되며, 밸브가 상기 몸체에 고착하지 않도록 하기 위해서 상기 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 상기 몸체의 상기 내부 표면에 대해 각을 이루어 위치된 상기 밸브;
    상기 밸브가 밸브의 닫힘 위치에 있을 때 상기 몸체의 상기 내부 표면에 접촉하는 상기 밸브의 접촉 표면;
    상기 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 상기 내부 표면으로부터 떨어져 있는 상기 밸브의 갭 표면(gap surface); 및
    상기 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 상기 갭 표면과 상기 내부 표면에 의해 형성되는 갭;을 포함하고,
    상기 갭의 크기는 상기 밸브와 상기 몸체의 열 팽창 또는 수축에 의해 변하고, 상기 밸브와 상기 몸체의 내부 표면의 열 팽창 또는 수축을 보상하기 위해, 상기 몸체에 대한 상기 밸브의 각이 변경되도록 상기 밸브가 회전하는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 더 짧은 반경을 가지는 상기 몸체의 적어도 한 측면을 상기 접촉 표면이 접촉하도록 상기 밸브는 원형 형상을 가지고 상기 몸체는 타원형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 밸브와 상기 몸체는 타원형 형상을 가지고, 상기 밸브의 상기 접촉 표면이 상기 몸체에 접촉하도록 상기 접촉 표면을 형성하는 단부가 상기 몸체의 더 긴 반경보다 더 큰 상기 밸브의 더 긴 반경을 형성하는 상기 밸브의 적어도 한 단 부 상에 있는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리
  4. 제1항에 있어서,
    상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 적어도 하나의 돌출부가 상기 몸체의 상기 내부 표면에 접촉하도록 상기 접촉 표면의 적어도 한 부분을 형성하는 상기 밸브에서 반경방향으로 외측으로 연장되는 상기 적어도 하나의 돌출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리
  5. 제1항에 있어서,
    상기 몸체의 상기 내부 표면으로부터 반경방향으로 내측으로 연장되는 적어도 하나의 돌출부를 더 포함하며, 상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 적어도 하나의 돌출부가 상기 접촉 표면의 적어도 한 부분과 접촉하는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 밸브의 더 긴 반경을 형성하는 측면의 적어도 한 단부가 상기 접촉 표면을 형성하고 상기 몸체와 접촉하도록 상기 밸브는 타원형 형상을 가지고 상기 몸체는 원형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 어셈블리의 열팽창이 상기 갭 표면과 상기 내부 표면 사이의 공간을 감소시키는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 밸브에 작동 가능하도록 연결되는 샤프트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  10. 삭제
  11. 유동 통로를 한정하는 내부 표면을 가진 몸체;
    밸브가 상기 몸체에 고착되는 것을 방지하기 위해서 상기 밸브가 닫힘의 위치에 있을 때 상기 몸체의 상기 내부 표면에 대해 각을 이루어 위치되는 상기 밸브;
    상기 밸브에 작동 가능하게 연결된 샤프트;
    상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 몸체의 상기 내부 표면과 접촉하는 상기 밸브의 접촉 표면;
    상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 내부 표면과 떨어져 있으며, 상기 샤프트와 인접하는 상기 밸브의 갭 표면; 및
    상기 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 상기 갭 표면과 상기 내부 표면에 의해 형성되는 갭;을 포함하고,
    상기 갭의 크기는 상기 밸브와 상기 몸체의 열 팽창 또는 수축에 의해 변하고, 상기 밸브와 상기 몸체의 내부 표면의 열 팽창 또는 수축을 보상하기 위해, 상기 몸체에 대한 상기 밸브의 각이 변경되도록 상기 밸브가 회전하는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  12. 삭제
  13. 제11항에 있어서,
    상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 밸브의 긴 반경을 형성하는 적어도 한 측면이 상기 몸체와 접촉하는 상기 접촉 표면을 형성하도록 상기 밸브는 타원형 형상을 가지고 상기 몸체는 원형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 접촉 표면이 상기 몸체의 더 짧 은 반경을 형성하는 적어도 어느 한 측면과 접촉하도록 상기 밸브는 원형 형상을 가지고 상기 몸체는 타원형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 접촉 표면이 상기 몸체에 접촉하도록 상기 밸브와 상기 몸체가 타원형 형상을 가지고, 상기 밸브의 긴 반경은 상기 몸체의 긴 반경보다 더 큰 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 밸브는 적어도 하나의 돌출부를 구비하고, 상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 적어도 하나의 돌출부가 상기 몸체의 상기 내부 표면과 접촉하도록 적어도 하나의 돌출부가 상기 접촉 표면의 적어도 한 부분을 형성하는 상기 밸브에서 반경방향으로 외측으로 연장되는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 몸체의 상기 내부 표면에서 반경방향으로 내측으로 연장되는 적어도 하나의 돌출부를 더 포함하며, 상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 적어도 상기 한 돌출부가 상기 밸브의 상기 접촉 표면의 적어도 한 부분과 접촉하는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 밸브 어셈블리의 열팽창이 상기 내부 표면과 상기 갭 표면 사이의 공간을 감소시키는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  19. 삭제
  20. 유동 통로를 한정하는 내부 표면을 가지고, 원형 형상을 가지는 보어(bore)를 갖는 몸체;
    밸브가 상기 보어에 고착되는 것을 방지하기 위해서 상기 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 상기 보어의 상기 내부 표면에 대해 각을 이루도록 위치되며, 타원형 형상을 가지는 상기 밸브;
    상기 밸브에 작동 가능하도록 연결된 샤프트;
    상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 보어의 상기 내부 표면과 접촉하는 상기 밸브의 접촉 표면;
    상기 밸브가 상기 닫힘 위치에 있을 때 상기 내부 표면에서 떨어져 있으며, 상기 샤프트에 인접하는 상기 밸브의 갭 표면; 및
    상기 밸브가 닫힘 위치에 있을 때 상기 갭 표면과 상기 내부 표면에 의해 형성되는 갭;을 포함하고,
    상기 갭의 크기는 상기 밸브와 상기 몸체의 열 팽창 또는 수축에 의해 변하고, 상기 밸브와 상기 몸체의 내부 표면의 열 팽창 또는 수축을 보상하기 위해, 상기 몸체에 대한 상기 밸브의 각이 변경되도록 상기 밸브가 회전하는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 밸브 어셈블리의 열팽창이 상기 갭 표면과 상기 내부 표면 사이의 공간을 감소시키는 것을 특징으로 하는 밸브 어셈블리.
  22. 삭제
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