KR101400666B1 - 파형강판 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파형강판 제조장치에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 강판공급부에 의하여 파형성형부로 인입된 평강판이 파형강판으로 절곡되어지고, 상기 파형강판이 파형강판배출부로 배출되어지게 구성된 파형강판 제조장치에 있어서, 강판공급부에 의하여 파형성형부로 인입된 평강판이 파형강판으로 절곡되어지고, 상기 파형강판이 파형강판배출부로 배출되어지게 구성된 파형강판 제조장치에 있어서, 상기 파형성형부는 성형가압부와 강판피치이송부로 구성되어지되, 상기 성형가압부는 가압프레스의 하부에 구비된 산부성형편과, 상부에 구비된 골부성형편으로 구성되어지고, 상기 강판피치이송부는 상기 산부성형편에 형성된 다수개의 슬릿홈에 산부와 골부가 반복되게 형성된 피치이송편이 삽입되어지고, 상기 피치이송편이 결합된 양측의 바닥에 제2체인으로 연결된 스프라켓축이 브라켓으로 지지되게 구비되고, 상기 스프라켓축에 피치링크의 일측이 결합되어지고, 상기 피치링크의 타측이 상기 피치이송편의 양측에 각각 결합되어지고, 상기 제2체인에 장력조절스프라켓과 제5구동모터가 구비되어짐을 특징으로 한다.

Description

파형강판 제조장치{manufacturing equipment for corrugated steel plate}
본 발명은 파형강판 제조장치에 관한 것으로서, 특히 평강판이 강판공급부의 하여 파형성형부로 인입되어 파형강판으로 절곡되어지고, 절곡된 파형강판이 파형강판배출부를 통해 배출되어지도록 한 것이다.
일반적으로 파형강판은 강판에 파형을 성형한 것으로 파형에 의해 하중 및 반력이 강판전체에 균등하게 분포되어 내하력이 큰 특징이 있다. 파형강판을 여러겹으로 겹치거나 볼팅등의 방법으로 서로 잇대어 판의 용도로 사용하거나, 파형강판에 곡률을 주고 서로 연결하여 관의 용도로 사용할 수 있는 장점이 있다.
또한, 파형강판으로 제조한 구조물은 다른 강성 암거보다 경제적이므로 고속도로나 철도를 횡단하는 지하통로나 용/배수로 암거 등으로 이용된다. 그리고 파형강관으로 제조한 구조물은 암거로의 용도 이외에 운반 및 조립이 용이하여 수로, 토류벽, 공재 사이로, 수조, 호안용 셀, 집수용 말뚝, 공항 신설시의 고성토(30m 이상)에서의 가배수, 건축용 지붕, 콘베이어용 커버, 그 외 간이 구조물용으로 널리 이용되고 있다.
파형강판을 제조하는 방법은 이송되어진 평평한 형태의 강판에 프레스를 산부와 요부를 갖는 프레스금형을 이용하여 강판에 파형이 형성되어지도록 하고, 파형이 성형된 파형강판에 볼트홀이 천공되어지도록 하는 것으로 이루어진다.
이러한 종래의 파형강판 제조는 각각의 공정이 독립된 장치로서 해당작업을 수행하고, 다음의 창치로 이동함에 있어서 자동화되지 아니하였으므로 각 공정간의 이동을 수동으로 수행하는 과정에서 작업에 소요되는 인력의 증가로 인하여 비용이 증가되는 문제점이 있었다.
또한, 이로 인해 생산성이 낮아지는 또 다른 문제점이 있었다.
본 발명은 파형강판을 제조하는 과정에서 작업에 소요되는 인력을 최대한으로 줄여 생산비용이 증가되는 것을 방지할 수 있도록 하는 가운데 이를 통해 파형강판의 생산성을 높일 수 있도록 하고, 공간활용율을 높일 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 강판공급부(10)에 의하여 파형성형부(20)로 인입된 평강판이 파형강판으로 절곡되어지고, 상기 파형강판이 파형강판배출부(30)로 배출되어지게 구성된 파형강판 제조장치(A)에 있어서, 강판공급부(10)에 의하여 파형성형부(20)로 인입된 평강판이 파형강판으로 절곡되어지고, 상기 파형강판이 파형강판배출부(30)로 배출되어지게 구성된 파형강판 제조장치(A)에 있어서, 상기 파형성형부(20)는 성형가압부(21)와 강판피치이송부(22)로 구성되어지되, 상기 성형가압부(21)는 가압프레스(211)의 하부에 구비된 산부성형편(211-1)과, 상부에 구비된 골부성형편(211-2)으로 구성되어지고, 상기 강판피치이송부(22)는 상기 산부성형편(211-1)에 형성된 다수개의 슬릿홈(221)에 산부(222-1)와 골부(222-2)가 반복되게 형성된 피치이송편(222)이 삽입되어지고, 상기 피치이송편(222)이 결합된 양측의 바닥에 제2체인(223)으로 연결된 스프라켓축(224)이 브라켓(225)으로 지지되게 구비되고, 상기 스프라켓축(224)에 피치링크(226)의 일측이 결합되어지고, 상기 피치링크(226)의 타측이 상기 피치이송편(222)의 양측에 각각 결합되어지고, 상기 제2체인(223)에 장력조절스프라켓(227)과 제5구동모터(228)가 구비되어짐을 특징으로 한다.
삭제
그리고 상기 파형강판배출부(30)는 파형강판인출부(31)와 파형강판이송적재부(32)로 구성되어지되, 상기 파형강판인출부(31)는 받침편(311)을 갖는 인출대차(312)가 인출프레임(313)에 구비되어지고, 상기 인출대차(312)는 제6구동모터(313)의 제3리드스크류(314)가 결합되어지고, 상기 파형강판이송적재부(32)는 마그네틱리프트(321)를 갖는 적재대차(322)가 이송적재프레임(323)에 결합되어지고, 상기 적재대차(322)는 제7구동모터(324)의 제4리드스크류(325)가 결합되어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 강판공급부(10)는 강판인입부(110)와, 강판이송부(120) 및 강판이송가이드부(130)로 구성되어지고, 상기 강판인입부(110)는 바닥에 구비된 레일(111)에 인입대차(112)가 제1구동모터(113)와 제1체인(114)으로 연결된 스프라켓(115)을 갖는 제1휠(116)에 의하여 상기 강판이송부(120)의 하부로 인,입출되게 구비되어지고, 상기 강판이송부(120)는 이송프레임(121)에 리프팅대차(122)와 피딩테이블(123)로 구성되어지고, 상기 리프팅대차(122)는 대차프레임(122-1)에 구비된 제2휠(122-2)이 제2구동모터(122-3)에 의하여 피딩되게 구비되어지고, 상기 대차프레임(122-1)에 흡착판(122-4)을 갖는 제1리프팅실린더(122-5)가 결합되어지고, 상기 피딩테이블(123)은 테이블프레임(123-1)에 길이방향으로 다수개의 로울러(123-2)를 갖는 피딩라이너(123-3)가 구비되어지고, 상기 피딩라이너(123-3) 사이에 푸싱편(123-4)이 가이드레일(123-5)에 결합되어지고, 상기 푸싱편(123-4)에 제3구동모터(123-6)의 제1리드스크류(123-7)가 결합되어지고, 상기 강판이송가이드부(130)는 이송가이드프레임(131)에 가이드로울러(132)를 갖는 푸싱로드(133)가 구비된 이송패널(134)이 결합되어지고, 상기 이송패널(134)이 제4구동모터(135)의 제2리드스크류(136)에 결합되어짐을 특징으로 한다.
본 발명은 평강판이 강판공급부의 하여 파형성형부로 인입되어 파형강판으로 절곡되어지고, 절곡된 파형강판이 파형강판배출부를 통해 배출되어 적재되어지도록 함으로써, 파형강판이 제조되어지는 과정에서 소요되는 인력을 최대한으로 줄일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 비용이 증가되는 것을 방지할 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.
그리고 이를 통해 파형강판의 생산성을 높일 수 있도록 하는 가운데 각각의 강판공급부와 파형성형부 및 파형강판배출부가 하나로 연결되어지도록 함으로써, 그 만큼의 공간활용율을 높일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 파형강판 제조장치를 도시한 평면 구성도.
도2는 본 발명에 따른 파형강판 제조장치를 도시한 정면 구성도.
도3a 및 도3b는 본 발명에 따른 파형강판 제조장치 중 강판피치이송부의 작동상태를 도시한 정면도.
도4는 본 발명에 따른 파형강판 제조장치 중 파형성형부의 작동상태를 도시한 정면도.
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 파형강판 제조장치(A)는 도1 내지 도4에 도시된 바와 같이, 강판공급부(10)의 하여 파형성형부(20)로 인입된 평강판이 파형강판으로 절곡되어지고, 상기 파형강판이 파형강판배출부(30)로 배출되어지게 구성되어 있다.
여기에서, 상기 강판공급부(10)는 평강판이 순차적으로 공급되어지도록 하는 기능을 갖는 것으로 강판인입부(110), 강판이송부(120) 및 강판이송가이드부(130)로 구성되어 파형성형부(20)로 강판이 안정되게 공급되어질 수 있게 구성되어 있다.
상기 강판인입부(110)는 파형강판 제조장치(A)가 설치된 바닥에 레일(111)이 설치되어지고, 상기 레일(111)의 상부에 인입대차(112)가 제1구동모터(113)와 제1체인(114)으로 연결된 스프라켓(115)을 갖는 제1휠(116)에 의하여 상기 강판이송부(120)의 하부로 인,입출되게 구성되어 있다.
상기 강판이송부(120)는 인입대차(112)에 의하여 이송되어진 평평한 형태의 강판을 들어 올려 피딩테이블(123)에 얹혀지도록 하는 기능을 갖는 것으로 이송프레임(121)에 구비된 리프팅대차(122) 및 피딩테이블(123)로 구성되어있다.
상기 리프팅대차(122)는 대차프레임(122-1)에 구비된 제2휠(122-2)이 제2구동모터(122-3)에 의하여 피딩테이블(123)의 방향으로 피딩되게 구비되어지고, 상기 대차프레임(122-1)에 흡착판(122-4)을 갖는 제1리프팅실린더(122-5)가 결합되어 인입대차(112)의 상부에 안착된 평강판이 들어 올려질 수 있게 구성되어 있다.
상기 피딩테이블(123)은 테이블프레임(123-1)에 길이방향으로 다수개의 로울러(123-2)를 갖는 피딩라이너(123-3)가 구비되어지고, 상기 피딩라이너(123-3) 사이에 푸싱편(123-4)이 가이드레일(123-5)에 결합되어지고, 상기 푸싱편(123-4)에 제3구동모터(123-6)의 제1리드스크류(123-7)가 결합되어짐으로써, 피딩테이블(123)에 안착된 또는 올려진 평강판이 파형성형부(20)를 향하여 용이하게 이동되어질 수 있게 된다.
상기 강판이송가이드부(130)는 평강판이 일정한 방향에서 정확하게 파형성형부(20)로 공급되어지도록 하는 기능을 갖는 것으로 이송가이드프레임(131)에 가이드로울러(132)를 갖는 푸싱로드(133)가 구비된 이송패널(134)이 결합되어있다.
상기 이송패널(134)이 제4구동모터(135)의 제2리드스크류(136)에 결합되어 가이드로울러(132)가 평강판의 가장자리를 가압시켜 항상 일정한 곳으로 이송되어질 수 있게 된다.
상기 파형성형부(20)는 평강판에 산부와 요부가 형성되어지도록 하는 기능을 갖는 것으로 성형가압부(21)와 강판피치이송부(22)로 구성되어지고, 이러한 상기 성형가압부(21)는 가압프레스(211)의 하부에 구비된 산부성형편(211-1)과, 상부에 구비된 골부성형편(211-2)으로 구성되어 있다.
상기 강판피치이송부(22)는 파형성형부(20)이 공급된 강판을 1피치씩 이동시키는 기능을 갖는 것으로 상기 산부성형편(211-1)에 형성된 다수개의 슬릿홈(221)에 산부(222-1)와 골부(222-2)가 반복되게 형성된 피치이송편(222)이 삽입되어지게 구성되어 있다.
상기 피치이송편(222)이 결합된 양측의 바닥에 제2체인(223)으로 연결된 스프라켓축(224)이 브라켓(225)으로 지지되게 구비되고, 상기 스프라켓축(224)에 피치링크(226)의 일측이 결합되어 있다.
상기 피치링크(226)의 타측이 상기 피치이송편(222)의 양측에 각각 결합되어지고, 상기 제2체인(223)에 장력조절스프라켓(227)과 제5구동모터(228)가 구비되어지게 구성되어 있다.
상기 파형강판배출부(30)는 파형강판인출부(31)와 파형강판이송적재부(32)로 구성되어진 것으로 상기 파형강판인출부(31)는 받침편(311)을 갖는 인출대차(312)가 인출프레임(313)에 구비되어지고, 상기 인출대차(312)는 제6구동모터(313)의 제3리드스크류(314)가 결합되어지게 구성되어 있다.
상기 파형강판이송적재부(32)는 마그네틱리프트(321)를 갖는 적재대차(322)가 이송적재프레임(323)에 결합되어지고, 상기 적재대차(322)는 제7구동모터(324)의 제4리드스크류(325)가 결합되어지게 구성되어 있다.
이러한 구성을 갖는 파형강판 제조장치에 의하여 파형강판이 제조되어지는 과정을 다음과 같다.
먼저, 평강판이 얹혀진 인입대차(112)는 제1구동모터(113)와 제1체인(114)으로 연결된 스프라켓(115)을 갖는 제1휠(116)에 의하여 바닥에 구비된 레일(111)을 따라 강판이송부(120)의 하부로 인입된다.
다음, 대차프레임(122-1)에 결합된 제1리프팅실린더(122-5)가 작동되어 하부로 이동하고, 이어 흡착판(122-4)에 의하여 평강판이 흡착되어진 상태에서 제1리프팅실린더(122-5)가 상부로 작동됨에 따라 평강판이 들어 올려진 상태가 된다.
다음, 제2구동모터(122-3)에 의하여 제2휠(122-2)이 구동됨에 따라 리프팅대차(122)가 피팅테이블(123)의 상부로 이동되어진 후 제1리프팅실린더(122-5) 및 흡착판(122-4)에 의하여 평강판이 피팅테이블(123)의 상부에 올려지게 된다.
다음, 제3구동모터(123-6)의 제1리드스크류(123-7)가 구동됨에 따라 푸싱편(123-4)이 이동되어지면서 피딩라이너(123-3)의 로울러(123-2)에 얹혀진 평강판이 파형성형부(20)로 이동되어지게 된다. 이때, 제4구동모터(135)의 제2리드스크류(136)이 회전되어 푸싱로드(133)에 결합된 가이드로울러(132)가 평강판의 가장자리를 중앙을 향하여 누르게 됨에 따라 항상 정확한 위치로 공급되어질 수 있게 된다.
다음, 가압프레스(211)의 하부로 구비된 산부성형편(211-1)에 골부성형편(211-2)이 가압되어짐으로써, 그 사이에 있는 평강판에 파형이 성형되어지도록 한 후 제5구동모터(228)에 의하여 제2체인(223)이 구동됨으로써, 도3a 및 도3b에 도시된 바와 같이, 산부성형편(211-1)의 슬릿홈(221)에 삽입된 산부(222-1)와 골부(222-2)가 반복되게 형성된 피치이송편(222)이 피치링크(226)에 의하여 상부로 이동하여 파형강판을 들어 올린 후 다시 후방쪽으로 이동하여 내려 놓게 됨에 따라 1피치씩 이동되어질 수 있게 된다.
이러한 과정의 반복을 통해 파형이 성형된 파형강판은 인출대차(312)의 받침편(311)에 안착되어진 후 제6구동모터(313)에 의하여 제3리드스크류(314)가 회전함으로써, 이송적재프레임(323)의 하부로 이송되어지게 된다.
다음, 마그네틱리프트(321)를 갖는 적재대차(322)에 파형강판이 리프트되어진 상태에서 제7구동모터(324)의 제4리드스크류(325)가 회전되어 파형강판이송적재부(32)이 이동하여 순차적으로 적재되어지는 과정의 반복을 통해 제조되어지게 된다.
10:강판공급부 112:인입대차
20:파형성형부 30:파형강판배출부
110:강판인입부 111:레일
113:제1구동모터 114:제1체인
115:스프라켓 116:제1휠
120:강판이송부 121:이송프레임
122:리프팅대차 122-1:대차프레임
122-2:제2휠 122-3:제2구동모터
122-4:흡착판 122-5:제1리프팅실린더
123:피딩테이블 123-1:테이블프레임
123-2:로울러 123-3:피딩라이너
123-4:푸싱편 123-5:가이드레일
123-6:제3구동모터 123-7:제1리드스크류
130:강판이송가이드부 131:이송가이드프레임
132:가이드로울러 133:푸싱로드
134:이송패널 135:제4구동모터
136:제2리드스크류

Claims (4)

  1. 강판공급부(10)에 의하여 파형성형부(20)로 인입된 평강판이 파형강판으로 절곡되어지고, 상기 파형강판이 파형강판배출부(30)로 배출되어지게 구성된 파형강판 제조장치(A)에 있어서,
    상기 파형성형부(20)는 성형가압부(21)와 강판피치이송부(22)로 구성되어지되, 상기 성형가압부(21)는 가압프레스(211)의 하부에 구비된 산부성형편(211-1)과, 상부에 구비된 골부성형편(211-2)으로 구성되어지고, 상기 강판피치이송부(22)는 상기 산부성형편(211-1)에 형성된 다수개의 슬릿홈(221)에 산부(222-1)와 골부(222-2)가 반복되게 형성된 피치이송편(222)이 삽입되어지고, 상기 피치이송편(222)이 결합된 양측의 바닥에 제2체인(223)으로 연결된 스프라켓축(224)이 브라켓(225)으로 지지되게 구비되고, 상기 스프라켓축(224)에 피치링크(226)의 일측이 결합되어지고, 상기 피치링크(226)의 타측이 상기 피치이송편(222)의 양측에 각각 결합되어지고, 상기 제2체인(223)에 장력조절스프라켓(227)과 제5구동모터(228)가 구비되어짐을 특징으로 하는 파형강판 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 파형강판배출부(30)는 파형강판인출부(31)와 파형강판이송적재부(32)로 구성되어지되, 상기 파형강판인출부(31)는 받침편(311)을 갖는 인출대차(312)가 인출프레임(313)에 구비되어지고, 상기 인출대차(312)는 제6구동모터(313)의 제3리드스크류(314)가 결합되어지고, 상기 파형강판이송적재부(32)는 마그네틱리프트(321)를 갖는 적재대차(322)가 이송적재프레임(323)에 결합되어지고, 상기 적재대차(322)는 제7구동모터(324)의 제4리드스크류(325)가 결합되어짐을 특징으로 하는 파형강판 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 강판공급부(10)는 강판인입부(110)와, 강판이송부(120) 및 강판이송가이드부(130)로 구성되어지고, 상기 강판인입부(110)는 바닥에 구비된 레일(111)에 인입대차(112)가 제1구동모터(113)와 제1체인(114)으로 연결된 스프라켓(115)을 갖는 제1휠(116)에 의하여 상기 강판이송부(120)의 하부로 인,입출되게 구비되어지고, 상기 강판이송부(120)는 이송프레임(121)에 리프팅대차(122)와 피딩테이블(123)로 구성되어지고, 상기 리프팅대차(122)는 대차프레임(122-1)에 구비된 제2휠(122-2)이 제2구동모터(122-3)에 의하여 피딩되게 구비되어지고, 상기 대차프레임(122-1)에 흡착판(122-4)을 갖는 제1리프팅실린더(122-5)가 결합되어지고, 상기 피딩테이블(123)은 테이블프레임(123-1)에 길이방향으로 다수개의 로울러(123-2)를 갖는 피딩라이너(123-3)가 구비되어지고, 상기 피딩라이너(123-3) 사이에 푸싱편(123-4)이 가이드레일(123-5)에 결합되어지고, 상기 푸싱편(123-4)에 제3구동모터(123-6)의 제1리드스크류(123-7)가 결합되어지고, 상기 강판이송가이드부(130)는 이송가이드프레임(131)에 가이드로울러(132)를 갖는 푸싱로드(133)가 구비된 이송패널(134)이 결합되어지고, 상기 이송패널(134)이 제4구동모터(135)의 제2리드스크류(136)에 결합되어짐을 특징으로 하는 파형강판 제조장치.
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