KR101400029B1 - Elastic Member and Elastic Rubber Gasket - Google Patents

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KR101400029B1
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Abstract

상면의 일부가 평면을 이루는 탄성고무; 및 상기 탄성고무의 하면에 탄성고무 접착제를 개재하여 접착된 금속 박을 포함하며, 상기 탄성고무의 마찰계수를 낮추기 위해 상기 탄성고무의 재료를 배합할 때 오일의 양을 최소화하고 마찰계수가 낮은 필러를 첨가한 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 절연 탄성고무 개스킷이 개시된다.An elastic rubber in which a part of the upper surface is flat; And a metal foil adhered to the lower surface of the elastic rubber through an elastic rubber adhesive. When the material of the elastic rubber is mixed to lower the friction coefficient of the elastic rubber, the amount of oil is minimized and the filler A solderable insulative resilient rubber gasket is disclosed.

Description

탄성 부재 및 탄성고무 개스킷{Elastic Member and Elastic Rubber Gasket}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an elastic member and an elastic rubber gasket,

본 발명은 탄성고무 개스킷에 관한 것으로, 특히 표면실장에 의한 리플로우 솔더링이 가능하고 대상물과 접촉하는 부분의 마찰계수가 작아 대상물과 부드럽게 접촉하고 측면에서 대상물에 의해 가해지는 힘에 의해 외형의 변화가 적은 구조를 갖는 솔더링이 가능한 탄성고무 개스킷에 관련한다.
또한, 본 발명은 마찰계수가 작아 대상물과 부드럽게 접촉하는 탄성 부재에 관련한다.The present invention relates to a resilient rubber gasket, and more particularly, to a resilient rubber gasket capable of reflow soldering by surface mounting and having a small coefficient of friction at a portion contacting the object, so as to smoothly contact with the object, The present invention relates to a solderable elastic rubber gasket having a small structure.
Further, the present invention relates to an elastic member having a small coefficient of friction and in soft contact with an object.

전자 제품의 인쇄회로기판과 대향하는 대상물을 탄성을 갖고 기구적으로 연결하기 위한 탄성고무 개스킷은 탄성 및 유연성이 좋고 탄성 복원력이 우수해야 한다. An elastic rubber gasket for elastically and mechanically connecting an object opposed to a printed circuit board of an electronic product has good elasticity and flexibility and excellent elastic restoring force.

이들 탄성고무 개스킷은 외부의 충격 또는 진동으로부터 전자 제품을 보호하는 역할을 하고 또한 인쇄회로기판과 대향하는 대상물이 일정한 이격 간격을 유지해 주는 역할을 한다.These elastic rubber gaskets serve to protect the electronic product from external shocks or vibrations, and also serve to maintain a predetermined spacing between the objects facing the printed circuit board.

종래에는 우레탄 스폰지나 실리콘고무 스폰지와 같은 탄성체의 밑면에 양면 점착 테이프를 붙인 통상의 탄성 개스킷을 사용해 왔다.Conventionally, a conventional elastic gasket having a double-sided adhesive tape adhered to the underside of an elastic body such as a urethane sponge or a silicone rubber sponge has been used.

이와 같은 종래의 제품은 일정한 두께를 갖는 시트 형상의 우레탄 스폰지 또는 압출된 튜브 형상의 실리콘고무의 한쪽 밑면에 양면 테이프를 점착한 후 대략 직사각형의 구조를 갖게 절단하여 탄성 개스킷을 제조했다. 이러한 구조의 탄성 개스킷은 모든 측면이 직각을 이루는 측면에서 대상물에 의해 제공되는 힘에 의해 탄성 개스킷의 외형이 변형되기 쉽다는 단점이 있다. 또한, 이들 탄성고무 개스킷은 마찰계수가 높아 측면에서 대상물에 의해 제공되는 힘에 의해 탄성고무 개스킷의 외형이 변형되기 쉽다는 단점이 있다. 또한, 이들 탄성 개스킷은 수동에 의해 인쇄회로기판에 장착되어 제조 비용이 증가한다는 단점이 있다. 또한, 이들 탄성고무 개스킷은 점착테이프에 의해 인쇄회로기판에 장착되어 시간이 지남에 따라 신뢰성 있는 점착을 제공하기 어렵다는 단점이 있다.In such a conventional product, a double-sided tape was adhered to one bottom surface of a sheet-like urethane sponge having a certain thickness or an extruded tubular silicone rubber, and then cut to have a substantially rectangular structure to produce an elastic gasket. The elastic gasket having such a structure is disadvantageous in that the contour of the elastic gasket tends to be deformed by the force provided by the object on the side where all sides are at right angles. Further, these elastic rubber gaskets are disadvantageous in that the outer shape of the elastic rubber gasket tends to be deformed by the force provided by the object on the side because of high frictional coefficient. In addition, these elastic gaskets are manually mounted on the printed circuit board, which increases manufacturing cost. In addition, these elastic rubber gaskets are disadvantageous in that they are attached to the printed circuit board by the adhesive tape, and it is difficult to provide reliable adhesion over time.

또 다른 종래의 기술에는 본 출원인에 의해 등록실용신안 제390490호 및 특허 제1001354호 등이 있다. 그러나 이들 제품은 모두 전기 전도성이어서 대향 하는 대상물을 전기적으로 연결시키기 때문에 절연 목적으로는 사용할 수 없다. 특히, 등록실용신안 제390490호는 대상물과 접촉하는 전기전도성 탄성고무의 마찰계수가 크기 때문에 측면에서 밀었을 때 외형이 변형된다는 문제점이 있고, 특허 제1001354호는 내열 폴리머 필름의 한쪽 면에 솔더링이 가능한 금속 층이 형성되어 있어 가격이 비싸다는 단점이 있다.Another conventional technique is the registration utility model No. 390490 and the patent No. 1001354 by the present applicant. However, all of these products are electrically conductive and can not be used for insulation purposes because they electrically connect opposing objects. In particular, the registered utility model No. 390490 has a problem in that the outer shape is deformed when pushed from the side because of the large coefficient of friction of the electrically conductive elastic rubber in contact with the object. Patent No. 1001354 discloses a method in which soldering is performed on one side of a heat- There is a disadvantage that the metal layer is formed and the price is high.

본 발명의 목적은 대상물과의 마찰계수가 작아 대상물과 부드럽게 접촉하는 탄성 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 대상물과의 마찰계수가 작아 측면에서 가해지는 힘에 의해 외형의 변형이 적은 탄성고무 개스킷을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an elastic member having a small coefficient of friction with an object to be in smooth contact with an object.
Another object of the present invention is to provide an elastic rubber gasket which has a small coefficient of friction with an object and is less deformed due to a force applied on its side.

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본 발명의 다른 목적은 진공 픽업에 의한 표면실장과 솔더크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 탄성고무 개스킷을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic rubber gasket capable of surface mounting by vacuum pick-up and reflow soldering by solder cream.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상면의 일부가 평면을 이루는 탄성고무; 및 상기 탄성고무의 하면에 탄성고무 접착제를 개재하여 접착된 금속 박을 포함하며, 상기 탄성고무의 마찰계수를 낮추기 위해 상기 탄성고무의 재료를 배합할 때 오일의 양을 최소화하고 마찰계수가 낮은 필러를 첨가한 솔더링 가능한 탄성고무 개스킷이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided an elastic rubber comprising: an elastic rubber having a flat upper surface; And a metal foil adhered to the lower surface of the elastic rubber through an elastic rubber adhesive. When the material of the elastic rubber is mixed to lower the friction coefficient of the elastic rubber, the amount of oil is minimized and the filler A solderable elastic rubber gasket is provided.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 상면의 일부가 평면을 이루는 탄성고무; 상기 탄성고무의 외면을 감싸며 탄성고무 접착제를 개재하여 접착되어 대상물에 직접 접촉하는 내열 폴리머 필름; 및 상기 탄성고무의 하면에 탄성고무 접착제를 개재하여 접착된 금속 박을 포함하는 솔더링 가능한 탄성고무 개스킷이 제공된다. According to another aspect of the present invention, there is provided an elastic rubber comprising: an elastic rubber having a flat upper surface; A heat-resistant polymer film which surrounds the outer surface of the elastic rubber and is adhered via an elastic rubber adhesive to directly contact the object; And a metal foil adhered to the lower surface of the elastic rubber through an elastic rubber adhesive.

본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 상면의 일부가 평면을 이루는 탄성고무; 상기 탄성고무 외면을 감싸며 오일의 양을 최소화하고 마찰계수가 낮은 필러를 첨가한 탄성고무 코팅층; 및 상기 탄성고무 코팅층의 하면에 탄성고무 접착제를 개재하여 접착된 금속 박을 포함한 솔더링 가능한 탄성고무 개스킷이 제공된다. According to still another aspect of the present invention, there is provided an elastic rubber comprising: an elastic rubber having a flat upper surface; An elastic rubber coating layer surrounding the elastic rubber and minimizing the amount of oil and adding a filler having a low friction coefficient; And a metal foil adhered to the lower surface of the elastic rubber coating layer with an elastic rubber adhesive interposed therebetween.

바람직하게, 상기 탄성고무, 상기 내열 폴리머 필름 또는 상기 탄성고무 코팅층은 절연이거나 정전기 방지를 위해 전기저항이 103Ω 이상일 수 있다.Preferably, the elastic rubber, the heat resistant polymer film, or the elastic rubber coating layer may have an electrical resistance of 10 3 Ω or more for the purpose of insulation or prevention of static electricity.

바람직하게, 상기 탄성고무 접착제는, 액상의 실리콘 고무 페이스트가 상기 탄성고무와 상기 금속 박 사이에 개재된 상태에서 경화되어 형성된 실리콘고무 접착제일 수 있다.Preferably, the elastic rubber adhesive may be a silicone rubber adhesive formed by curing a liquid silicone rubber paste interposed between the elastic rubber and the metal foil.

바람직하게, 상기 탄성고무는 내부에 길이방향으로 관통공이 형성된 튜브형상이거나, 발포고무일 수 있다.Preferably, the elastic rubber may be a tubular shape having a longitudinal through hole formed therein, or may be a foamed rubber.

바람직하게, 상기 탄성고무의 하면은 폭 방향으로 양단에서 중간 부분을 향해 파인 형상으로 경사지게 형성된다.Preferably, the lower surface of the elastic rubber is formed so as to be sloped in a fine shape toward the intermediate portion from both ends in the width direction.

바람직하게, 상기 탄성고무는 하면의 폭이 상면의 폭보다 커서 하면에서 상면으로 갈수록 폭이 점차 줄어드는 형상일 수 있다.Preferably, the width of the lower surface of the elastic rubber is greater than the width of the upper surface, and the width of the elastic rubber may gradually decrease from the lower surface to the upper surface.

바람직하게, 상기 내열 폴리머 필름은 폴리이미드 필름 또는 폴리에스터 필름 중 어느 하나일 수 있다.Preferably, the heat resistant polymer film may be any one of a polyimide film and a polyester film.

바람직하게, 상기 탄성고무 개스킷은 진공픽업에 의한 표면실장과 솔더크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능하며, 상기 탄성고무 개스킷은 캐리어 테이프에 릴 포장된다.Preferably, the elastic rubber gasket is capable of surface mounting by vacuum pick-up and reflow soldering by solder cream, and the elastic rubber gasket is reeled on the carrier tape.

상기한 구조에 의하면, 탄성고무의 재료를 배합할 때 오일의 양을 최소화하고 마찰계수게 필러를 첨가함으로써 대상물과의 마찰계수가 작아 측면에서 대상물에 의해 가해지는 힘에 의해 외형의 변형이 작다는 이점이 있다.According to the above structure, when the elastic rubber material is mixed, the amount of oil is minimized and the coefficient of friction with the object is small by adding the friction coefficient crab filler, so that the deformation of the contour is small due to the force applied by the object on the side There is an advantage.

또한, 탄성고무의 외부에 마찰계수가 작은 탄성고무 코팅층을 형성함으로써 측면에서 대상물에 의해 가해지는 힘에 의해 외형의 변형이 작다는 이점이 있다.Further, since the elastic rubber coating layer having a small coefficient of friction is formed on the outside of the elastic rubber, there is an advantage that the deformation of the outer shape is small due to the force applied by the object on the side.

또한, 마찰계수가 작은 폴리머 필름이 최 외부층에 형성되어 대상물에 직접 접촉하기 때문에 측면에서 대상물에 의해 가해지는 힘에 의해 외형의 변형이 적다는 이점이 있다.In addition, since the polymer film having a small coefficient of friction is formed on the outermost layer and directly contacts the object, there is an advantage that deformation of the outer shape is small due to the force applied by the object on the side.

또한, 릴 테이핑 되기 용이하여 진공픽업에 의한 표면 실장과 리플로우 솔더링이 용이하다.In addition, it is easy to reel taping, which facilitates surface mounting and reflow soldering by vacuum pickup.

도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 탄성고무 개스킷(100)을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 탄성고무 개스킷(200)을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 탄성고무 개스킷(300)을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 탄성고무 개스킷(400)을 나타낸다.1 shows an elastic rubber gasket 100 according to a first embodiment of the present invention.
2 shows an elastic rubber gasket 200 according to a second embodiment of the present invention.
3 shows an elastic rubber gasket 300 according to a third embodiment of the present invention.
4 shows an elastic rubber gasket 400 according to a fourth embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다. 이하의 설명에서는 개스킷으로 사용되는 경우를 예로 들어 설명하지만, 이에 한정되지 않는다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, the case where the gasket is used is described as an example, but the present invention is not limited thereto.

1. 제 1 실시 예1. First Embodiment

도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 탄성고무 개스킷(100)을 나타낸다.1 shows an elastic rubber gasket 100 according to a first embodiment of the present invention.

제 1 실시 예에 따른 탄성고무 개스킷(100)은, 내부에 길이방향으로 관통공(112)이 형성되고 상면의 일부는 평면을 이루는 탄성고무(110), 솔더링이 가능한 금속 박(130) 및 탄성고무(110)의 하면과 금속 박(130)을 접착시켜 주는 탄성고무 접착제(120)로 이루어진다.The elastic rubber gasket 100 according to the first embodiment has a through hole 112 in its longitudinal direction and a part of an upper surface thereof is made of a flat elastic rubber 110, And an elastic rubber adhesive 120 for adhering the lower surface of the rubber 110 to the metal foil 130.

탄성고무(110)는 전기 비전도성으로, 가령 절연 실리콘 고무가 사용될 수 있다. 그러나, 이에 한정하지 않고, 탄성고무(110)는 정전기를 제거할 수 있는 전기저항이 108Ω 이상인 반 도전성일 수 있다.The elastic rubber 110 is electrically non-conductive, for example, an insulating silicone rubber can be used. However, the present invention is not limited thereto, and the elastic rubber 110 may be semiconductive with an electrical resistance of 10 < 8 >

이하, 탄성고무 캐스킷(100)의 각 구성부분에 대해 상세히 설명한다.
Hereinafter, each constituent part of the elastic rubber cask 100 will be described in detail.

<탄성고무(110)>&Lt; Elastic rubber (110) >

탄성고무(110)는 길이방향으로 내부에 관통공(112)이 형성된 튜브 형상으로, 이 실시 예에서 관통공(112)은 탄성고무(110)의 단면 중심에서 위쪽으로 치우쳐 형성되며 대략 반원형의 단면을 구비하고 상면의 일부는 평면을 이룬다.The elastic rubber 110 has a tubular shape in which a through hole 112 is formed in the longitudinal direction. In this embodiment, the through hole 112 is formed to be biased upward from the center of the end face of the elastic rubber 110, And a part of the upper surface is flat.

그러나, 이에 한정되지 않고 탄성고무(110) 및 관통공(112)의 단면은 다양한 형상을 갖도록 압출 공정에 의해 제공될 수 있다. However, the present invention is not limited to this, and the cross section of the elastic rubber 110 and the through hole 112 may be provided by an extrusion process so as to have various shapes.

바람직하게, 탄성고무의 단면은 측면에서 대상물에 의해 가해지는 힘에 의해 외형의 변화가 적은 구조를 갖게 설계된다. 가령, 탄성고무(110)는 하면의 폭이 상면의 폭보다 커서 하면에서 상면으로 갈수록 폭이 점차 줄어드는 형상일 수 있으며, 이에 맞추어 관통공(112)의 양측 내벽도 상부 쪽으로 좁아지는 형상으로 대칭을 이루며 경사지게 형성될 수 있다.Preferably, the cross section of the elastic rubber is designed to have a structure in which the outer shape is less changed by the force applied by the object on the side. For example, the width of the lower surface of the elastic rubber 110 may be greater than the width of the upper surface so that the width gradually decreases from the lower surface to the upper surface, and the inner walls of the through holes 112 are also narrowed toward the upper surface. And can be formed obliquely.

또한, 탄성고무(110)의 상면 양측 모서리는 각각 완만하게 구부러진 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 구조에 의하면, 취급이 용이할 뿐만 아니라 완성된 탄성고무 개스킷(100)이 인쇄회로기판 등에 솔더링 된 후 대향하는 대상물과 조립되는 과정에서 양측 모서리에서의 걸림을 방지할 수 있고 측면에서 가해지는 힘에 의한 탄성고무 개스킷(100)의 변형이 작다.Further, both side edges of the upper surface of the elastic rubber 110 may be formed in a gently curved shape. According to such a structure, it is easy to handle, and it is possible to prevent the engagement of the finished elastic rubber gasket 100 at both side edges in the process of being soldered to a printed circuit board and then assembled with an opposing object, The deformation of the elastic rubber gasket 100 is small.

바람직하게, 관통공(112)을 이루는 양 측벽의 두께가 상하 벽의 두께보다 얇게 형성하여 탄성 복원률이 좋게 할 수 있다.Preferably, both side walls of the through-hole 112 are formed to be thinner than the thickness of the upper and lower walls, so that the elastic restoration rate can be improved.

탄성고무(110)의 재질은 리플로우 솔더링이 용이하게 내열성을 갖고 또한 탄성 복원율이 좋게 실리콘 고무인 것이 바람직하다. 선택적으로, 정전기 방지를 위하여 탄성고무(110)가 반 도전성인 경우 절연의 탄성고무(110)에 전기전도성 카본이 혼합될 수 있다.It is preferable that the material of the elastic rubber 110 is silicone rubber so that the reflow soldering is easily heat-resistant and the elastic restoration ratio is good. Alternatively, when the elastic rubber 110 is anti-static to prevent static electricity, the electrically conductive carbon may be mixed with the insulating elastic rubber 110.

탄성고무(110)의 재료의 경도는 적당한 기계적 강도 및 탄성을 위하여 Shore A 40 내지 70일 수 있고, 탄성고무 개스킷(100)의 제품 경도는 대략 Shore A 15 내지 50이고 탄성 복원율은 90% 이상일 수 있다.The hardness of the material of the resilient rubber 110 may be Shore A 40 to 70 for proper mechanical strength and elasticity and the product hardness of the resilient rubber gasket 100 may be approximately Shore A 15 to 50 and the elastic restoration rate may be greater than 90% have.

한편, 관통공(112)이 형성된 탄성고무(110) 대신에 관통공이 형성되지 않고 단면이 채워진 복원율이 우수하고 경도가 낮은 발포고무를 적용할 수 있다.Instead of the elastic rubber 110 having the through hole 112 formed thereon, a foam rubber having an excellent restoration ratio and a low hardness can be applied without forming a through hole.

어느 경우에든지, 탄성고무(110)의 상면의 적어도 일부는 진공 픽업이 용이하게 평면을 이룬다.In any case, at least a part of the upper surface of the elastic rubber 110 is flat in the vacuum pick-up.

탄성고무(110)는 대상물에 의해 외부에서 힘이 가해졌을 때 대상물과의 마찰력이 적도록 탄성고무(110)의 마찰계수를 낮출 필요가 있다. 이를 위해 탄성고무(110)의 재료를 배합할 때 실리콘 오일(oil)의 양을 최소화하고 마찰계수가 낮은 필러(Filler), 예를 들어, 비 표면적이 큰 실리카(silica) 파우더 등을 일부 첨가할 수 있다. 탄성을 갖는 실리콘 고무를 제조하기 위해 실리콘 껌(gum)에 실리콘 오일, 실리카 파우더, 경화제, 착색제 등을 혼합하는데 탄성고무의 마찰계수를 작게 하기 위하여 가능한 범위 내에서 실리콘 오일의 양을 적게 사용하고, 또한 비 표면적이 큰 실리카 파우더, 예를 들어 연무질 실리카 파우더 등을 사용할 수 있다.It is necessary to lower the coefficient of friction of the elastic rubber 110 so that the elastic rubber 110 has less frictional force with the object when the object is exerted by the force. For this purpose, when the material of the elastic rubber 110 is mixed, the amount of silicone oil is minimized and a filler having a low friction coefficient, for example, a silica powder having a large specific surface area, . A silicone oil, a silica powder, a curing agent, a coloring agent, and the like are mixed with a silicone gum to produce a silicone rubber having elasticity. In order to reduce the coefficient of friction of the elastic rubber, Also, a silica powder having a large specific surface area such as an aerosol silica powder can be used.

또한, 탄성고무(110)의 마찰계수를 작게 하기 위해 탄성고무 재료에 3차원 가교(Closs link)된 실리콘 수지 파우더 또는 아크릴(PMMA) 파우더를 중량 대비 약 5% 내지 30% 정도 혼합하여 탄성고무(110)를 제조할 수도 있다.
In order to reduce the friction coefficient of the elastic rubber 110, a silicone resin powder or an acrylic (PMMA) powder three-dimensionally cross-linked to the elastic rubber material is mixed with about 5% to 30% 110).

<탄성고무 접착제(120)>&Lt; Elastic rubber adhesive 120 >

탄성고무 접착제(120)는 탄성고무(110)와 금속 박(130) 사이에 위치하여 탄성고무(110)와 금속 박(130)을 탄성을 가지며 신뢰성 있게 접착하며, 가령 실리콘고무 접착제가 사용될 수 있다. The elastic rubber adhesive 120 is positioned between the elastic rubber 110 and the metal foil 130 to reliably bond the elastic rubber 110 and the metal foil 130 with elasticity and a silicone rubber adhesive can be used .

탄성고무 접착제(120)는 경화성으로 열에 의해 용융되지 않으므로 솔더링 전후에도 접착력을 유지할 수 있다.Since the elastic rubber adhesive 120 is curable and does not melt by heat, the adhesive force can be maintained before and after soldering.

바람직하게, 탄성고무 접착제(120)의 경도는 Shore A 20 내지 50이며 두께는 약 0.02 내지 0.2㎜이다.Preferably, the elastic rubber adhesive 120 has a hardness of 20 to 50 Shore A and a thickness of about 0.02 to 0.2 mm.

탄성고무 접착제(120)는 액상 실리콘 고무의 경화에 의해 형성될 수 있으며, 그 종류로는 열에 의해 경화되는 실리콘 고무 또는 습기에 의해 경화되는 실리콘 고무 등에서 선택되어 사용된다. 바람직하게 작업 속도를 높이기 위하여 열에 의해 완전 경화하는 타입을 사용할 수 있다.The elastic rubber adhesive 120 may be formed by curing the liquid silicone rubber, and the elastic rubber adhesive 120 may be selected from silicone rubber that is cured by heat or silicone rubber that is cured by moisture. Preferably, a type that is fully cured by heat can be used to increase the working speed.

여기서, 액상 실리콘 고무는 경화하면서 대향하는 대상물과 접착력을 갖으며 경화 후 고상의 탄성고무 접착제(120)가 되며, 한번 경화된 후에는 탄성을 유지하고 다시 열이 가해져도 접착력을 유지한다.Here, the liquid silicone rubber has an adhesive strength to an opposing object while being cured and becomes a solid elastic rubber adhesive 120 after curing, and maintains elasticity after once curing and maintains the adhesive force even when heat is applied again.

탄성고무 접착제(120)는 탄성이 있으므로 탄성고무(110)의 외부에서 힘이 가해질 때도 접착력을 유지하기 용이하다.
Since the elastic rubber adhesive 120 is elastic, it is easy to maintain the adhesive force even when a force is applied from the outside of the elastic rubber 110.

<금속 박(130)><Metal foil 130>

금속 박(130)은, 예를 들어, 두께가 0.02㎜ 내지 0.1㎜ 사이이고, 솔더 크림과 리플로우 솔더링이 용이한 주석이 도금된 구리 박일 수 있다.The metal foil 130 may be, for example, a tin-plated copper foil having a thickness of 0.02 mm to 0.1 mm and easily solder cream and reflow soldering.

금속 박(130)의 두께가 너무 얇으면 탄성고무 개스킷(100)을 제조할 때 탄성고무 개스킷(100)의 하면이 수평을 이루기 힘들어 리플로우 솔더링이 어렵다는 단점이 있다. 반면, 금속 박(130)의 두께가 너무 두꺼우면 길이가 긴 탄성고무 개스킷(100)을 일정한 길이로 절단하기 어렵다는 단점이 있다.When the thickness of the metal foil 130 is too thin, the lower surface of the elastic rubber gasket 100 is difficult to be leveled when manufacturing the elastic rubber gasket 100, which is a drawback that reflow soldering is difficult. On the other hand, when the metal foil 130 is too thick, it is difficult to cut the elastic rubber gasket 100 having a long length to a predetermined length.

금속 박(130)은 일정한 폭을 갖으며 대략 탄성고무(110)의 폭과 유사하다.The metal foil 130 has a certain width and is substantially similar to the width of the elastic rubber 110.

상기와 같은 구조를 갖는 탄성고무 개스킷(100)은 릴 포장되어 진공 픽업에 의한 표면 실장과 이에 따른 솔더 크림과 리플로우 솔더링 가능하다.The elastic rubber gasket 100 having the above-described structure is reel-wrapped to be surface-mounted by vacuum pick-up, and accordingly, solder cream and reflow soldering are possible.

이러한 구조에 의하면 다음과 같은 효과를 갖는다.According to this structure, the following effects are obtained.

연속적으로 압출된 튜브 형상의 탄성고무(110)를 탄성체로 적용함으로써 제조원가가 낮고, 관통공(112)를 조정함으로 탄성고무 개스킷(100)의 경도 및 탄성 복원율을 조정하기 용이하다.It is easy to adjust the hardness and the elastic restoration ratio of the elastic rubber gasket 100 by adjusting the through hole 112 because the production cost is low by applying the continuously extruded elastic rubber material 110 as an elastic material.

또한, 길이 방향으로 절단된 탄성고무 개스킷(100)의 상면과 하면의 가장자리는 길이 방향으로 직각이고 폭 방향으로는 완만하게 구부러져 폭 방향 측면으로부터 대상물에 의해 가해지는 힘에 의한 탄성고무 개스킷(100)의 변형이 작다.The edges of the upper and lower surfaces of the elastic rubber gasket 100 cut in the longitudinal direction are bent at a right angle in the longitudinal direction and gently in the width direction so that the elastic rubber gasket 100, Is small.

또한, 탄성고무(110)의 마찰계수가 작기 때문에 외부에서 힘이 가해졌을 때 대향하는 대상물과 마찰력이 작다.Further, since the coefficient of friction of the elastic rubber 110 is small, the frictional force with the opposing object is small when a force is externally applied.

또한, 열에 의해 용융되지 않는 탄성고무 접착제(120)를 적용함으로써 솔더링 전후에 신뢰성 있는 접착력과 탄성을 유지하고 탄성고무(110)에 가해지는 힘을 일부 흡수할 수 있다.Further, by applying the elastic rubber adhesive 120 that is not melted by heat, it is possible to maintain a reliable adhesive force and elasticity before and after soldering, and to absorb some of the force applied to the elastic rubber 110.

또한, 탄성고무 개스킷(100)의 하면에 형성된 금속 박(130)에 의해 상하 구별이 용이하고 하면에 무게 중심이 있어 진공 픽업에 의한 표면실장이 용이하고 또한 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링이 용이하다.
Further, the metal foil 130 formed on the lower surface of the elastic rubber gasket 100 facilitates the upper and lower distinction and has the center of gravity on the lower surface, facilitating the surface mounting by the vacuum pick-up and facilitating the reflow soldering by the solder cream .

<탄성고무 개스킷(100)의 제조방법>&Lt; Method of Manufacturing Elastic Rubber Gasket 100 >

이하, 상기의 탄성고무 개스킷(100)의 제조방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the elastic rubber gasket 100 will be described.

대략 탄성고무(110)의 폭과 유사한 폭을 갖는 롤(Roll)로 감긴 금속 박(130) 위에 액상의 실리콘고무 접착제를 연속적으로 캐스팅하면서 그 위에 압출 공정에 의해 롤로 제조된 내부에 관통공(112)이 형성된 탄성고무(110)의 하면을 올려놓고 탄성고무(110) 위에 일정한 힘과 온도를 가한다.A liquid silicone rubber adhesive is continuously cast on the metal foil 130 wound with a roll having a width approximately equal to the width of the elastic rubber 110 while a through hole 112 ) Is placed on the elastic rubber 110, and a predetermined force and temperature are applied to the elastic rubber 110.

여기서, 액상의 실리콘고무 접착제의 두께가 너무 얇으면 탄성고무(110)와 금속 박(130) 사이에 접착력이 나쁘고, 너무 두꺼우면 액상의 실리콘고무 접착제가 경화하는데 시간이 오래 걸리고 금속 박(130) 양단으로 많이 삐져나와 이 부위에서 솔더링이 잘 안된다는 단점이 있다.If the thickness of the liquid silicone rubber adhesive is too small, the adhesion between the elastic rubber 110 and the metal foil 130 is poor. If the thickness is too large, the liquid silicone rubber adhesive takes a long time to cure, There is a disadvantage in that soldering is not done well at this area because it is pushed out to both ends much.

삐져나온 액상의 실리콘고무 접착제는 경화 후 리플로우 솔더링을 방해하므로 금속 박(130)의 하면에 실리콘고무 접착제가 묻지 않도록 적당한 양의 액상의 실리콘 고무를 투입하여야 한다.Since the liquid silicone rubber adhesive which is protruded hinders the reflow soldering after curing, an appropriate amount of liquid silicone rubber should be added so that the silicone rubber adhesive does not adhere to the lower surface of the metal foil 130.

이후, 탄성고무 개스킷(100)의 치수와 유사한 치수를 갖는 금형에 위치시켜 탄성고무(110)와 금속 박(130) 사이에 개재된 액상의 실리콘고무 접착제를 열에 의해 충분히 경화시키면 액상의 실리콘고무 접착제는 경화되면서 탄성고무(110)와 금속 박(130)을 접착시켜주는 탄성고무 접착제(120)로 변화된다. Thereafter, when a liquid silicone rubber adhesive interposed between the elastic rubber 110 and the metal foil 130 is sufficiently cured by heat in a mold having dimensions similar to those of the elastic rubber gasket 100, a liquid silicone rubber adhesive The elastic rubber 110 and the metal foil 130 are adhered to each other.

여기서, 액상의 실리콘고무는 한번 경화되면 열에 의해 다시 용융되지 않기 때문에 탄성고무 개스킷(100)을 리플로우 솔더링 할 때도 원래의 접착 성능을 유지한다.Here, since the liquid silicone rubber is not melted again by heat once cured, the original adhesive performance is maintained even when the elastic rubber gasket 100 is reflow soldered.

이와 같이, 탄성고무 개스킷(100)을 연속적으로 제조하지만, 탄성고무 개스킷(100)의 이면에 금속 박(130)이 형성되어 있기 때문에 길이가 긴 제품은 구겨짐 등 문제점이 있어 통상 1m 이하의 길이로 제조한 후 최종적으로 필요로 하는 길이인 2㎜ 내지 10㎜ 정도의 길이로 절단하여 사용한다.Since the elastic rubber gasket 100 is continuously manufactured, but the metal foil 130 is formed on the back surface of the elastic rubber gasket 100, there is a problem that the product having a long length is wrinkled. And then cut to a length of about 2 mm to 10 mm, which is the final length required for manufacturing.

이후 절단된 탄성고무 개스킷(100)을 표면실장을 위해 진공 픽업에 의해 캐리어 테이프에 릴 포장한다. Then, the cut elastic rubber gasket 100 is reeled on the carrier tape by vacuum pick-up for surface mounting.

이와 같이 제작된 탄성고무 개스킷(100)에서, 상부에 형성된 탄성고무(110)는 대향하는 대상물 사이에 개재되어 신뢰성 있는 탄성을 제공하고 하부에 형성된 금속 박(130)은 인쇄회로기판 위에 리플로우 솔더링이 가능하다.In the elastic rubber gasket 100 manufactured as described above, the elastic rubber 110 formed on the upper part is interposed between the opposed objects to provide reliable elasticity, and the metal foil 130 formed on the lower part is reflow soldered This is possible.

또한, 탄성고무(110)의 상부의 적어도 일면은 평면을 이루어 진공픽업이 가능하고 금속 박(130)의 하면은 신뢰성 있게 수평을 이루어 리플로우 솔더링 시 들뜸 현상이 발생하지 않는다.At least one surface of the upper portion of the elastic rubber 110 has a flat surface and can be vacuum picked up, and the bottom surface of the metal foil 130 can be reliably leveled to prevent lifting during reflow soldering.

또한, 상부 측면의 완만하게 구부러지는 부위에 대상물에 의해 제공되는 힘에 의한 탄성고무 개스킷(100)의 외형 변형이 작다는 이점이 있다.Also, there is an advantage that the elastic deformation of the elastic rubber gasket 100 due to the force provided by the object at the gently bending portion of the upper side is small.

또한, 탄성고무 개스킷(100)은 대상물과의 마찰계수가 작아 측면에서 대상물에 의해 가해지는 힘에 의해 탄성고무 개스킷(100)의 외형의 변형이 작다는 이점이 있다.
In addition, the elastic rubber gasket 100 has an advantage that the elastic rubber gasket 100 has a small coefficient of friction with the object, and the deformation of the elastic rubber gasket 100 is small due to the force applied by the object on the side.

2. 제 2 실시 예2. Second Embodiment

도 2는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 탄성고무 개스킷(200)을 나타낸다.2 shows an elastic rubber gasket 200 according to a second embodiment of the present invention.

이 실시 예에 의하면, 탄성고무(210)의 하면은 폭 방향으로 양단에서 중간 부분을 향해 파인 형상으로 경사지게 형성될 수 있다. 또한, 탄성고무(210)의 경사진 하면 중간에서 길이방향을 따라, 가령 V자 형상의 수용 홈(211)이 형성될 수 있다.According to this embodiment, the lower surface of the elastic rubber 210 can be inclined in the width direction toward the intermediate portion at both ends in a fine shape. In addition, the V-shaped receiving groove 211 may be formed along the longitudinal direction at the middle of the inclined surface of the elastic rubber 210.

상기에서 서술한 것과 같이, 탄성고무(210)가 마찰계수가 낮도록 탄성고무(210) 재료를 배합할 때 실리콘 오일(oil)의 양을 최소화하고 마찰계수가 낮은 필러(Filler), 예를 들어, 비 표면적이 큰 실리카(Silica) 파우더, 3차원 가교된 실리콘 수지 파우더 등을 첨가할 수 있다.As described above, when the elastic rubber 210 is mixed with the elastic rubber material so that the coefficient of friction is low, the amount of silicone oil is minimized and a filler having a low friction coefficient, for example, A silica powder having a large specific surface area, a three-dimensionally crosslinked silicone resin powder, and the like can be added.

하면의 경사각도 θ는 실리콘 고무의 물성 치(가령, 열팽창률) 및 치수에 따라 변할 수 있으며, 예를 들어, 1°내지 20°각도 범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다.The inclination angle &amp;thetas; of the bottom surface may vary depending on the physical properties (e.g., thermal expansion coefficient) and dimensions of the silicone rubber, and is preferably formed within an angle range of 1 DEG to 20 DEG, for example.

이러한 구조에 의하면, 탄성고무(210)의 하면이 양단에서 중간 부분을 향해 파인 형상을 갖기 때문에, 탄성고무 개스킷(200)을 제조할 때 탄성고무(210)와 금속 박(230) 사이에 개재된 액상의 실리콘고무 접착제가 금속 박(230)의 양단으로 삐져나오는 양이 적고 대부분의 액상의 실리콘고무 접착제가 탄성고무(210)와 금속 박(230) 사이에 잔류하기 때문에 신뢰성 있게 접착이 이루어지며, 금속 박(230)의 하면에 액상의 실리콘고무 접착제가 묻지 않아 금속 박(230)은 솔더 크림과 용이하게 리플로우 솔더링 된다.According to this structure, since the lower surface of the elastic rubber 210 has a shape that is pitted toward the intermediate portion from both ends thereof, when the elastic rubber gasket 200 is manufactured, the elastic rubber 210 and the metal foil 230 Since the amount of the liquid silicone rubber adhesive sticking out to both ends of the metal foil 230 is small and most of the liquid silicone rubber adhesive remains between the elastic rubber 210 and the metal foil 230, The liquid silicone rubber adhesive is not applied to the lower surface of the metal foil 230, so that the metal foil 230 can be easily reflow soldered to the solder cream.

또한, 바람직하게, 관통공(212)의 상부와 하부 내측에 볼록부(214, 216)가 일체로 형성된다. 이러한 구조에 의하면, 상부 볼록부(214)에 의해 탄성고무(210)의 상부가 구조적으로 보강되면서 상면에 가해지는 압력에 의해 상부의 중간이 함몰되지 않고 평면을 유지할 수 있다. 또한, 하부 볼록부(216)에 의해 탄성고무(210)의 하부에 무게가 집중될 수 있도록 함과 동시에, 상부 볼록부(214)와 맞닿아 관통공(212)이 변형되는 높이를 제한하는 역할을 한다.Preferably, the convex portions 214 and 216 are integrally formed on the upper and lower inner sides of the through hole 212. According to this structure, the upper portion of the elastic rubber 210 is structurally reinforced by the upper convex portion 214, and the upper portion of the upper portion can be kept flat without being depressed by the pressure applied to the upper surface. The weight of the elastic rubber 210 can be concentrated by the lower convex portion 216 and the height of the through hole 212 is restricted by contacting the upper convex portion 214 .

바람직하게, 탄성고무(210)의 관통공(212)의 양 측벽의 두께를 상부 벽 및 하부 벽의 두께보다 얇게 형성하여 상부로부터의 눌림 탄성을 좋게 할 수 있다.Preferably, the thickness of both side walls of the through hole 212 of the elastic rubber 210 is made thinner than the thickness of the upper wall and the lower wall, so that the pressing elasticity from the upper side can be improved.

이와 같은 구조에 의해 탄성고무 개스킷(200)은 외부의 측면으로부터 가해지는 힘에 의한 변형이 작고 누르는 힘이 적게 들고 일정한 부위까지 눌릴 수 있다는 장점이 있다.With this structure, the elastic rubber gasket 200 has a small deformation due to the force applied from the outer side surface, has a small pressing force, and can be pressed to a certain area.

바람직하게, 탄성고무(210)의 상면의 적어도 일부는 수평을 이루어 진공픽업이 가능하고 금속 박(230)의 하면은 신뢰성 있게 수평을 이루어 리플로우 솔더링 시 들뜸 현상이 발생하지 않는다.At least a part of the upper surface of the elastic rubber 210 may be horizontally vacuum-picked up and the lower surface of the metal foil 230 may be reliably leveled to prevent lifting during reflow soldering.

또한, 탄성고무(210)의 하면이 중간을 향해 파이는 형상으로 경사지고, 더욱이 중간에 수용 홈(211)을 형성함으로써 탄성고무(210)와 금속 박(230)이 좋은 접착력을 유지하면서 탄성고무 접착제(220)가 삐져나오는 것을 최소화할 수 있어 신뢰성 있는 솔더링이 가능하다.
The lower surface of the elastic rubber 210 is inclined toward the middle in the form of a pie and the receiving grooves 211 are formed in the middle so that the elastic rubber 210 and the metal foil 230 maintain the good adhesive force, The adhesive 220 can be minimized so that reliable soldering is possible.

3. 제 3 실시 예3. Third Embodiment

도 3은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 탄성고무 개스킷(300)을 나타낸다.3 shows an elastic rubber gasket 300 according to a third embodiment of the present invention.

길이 방향으로 관통공을 갖는 탄성고무(310)는 내열 폴리머 필름(350)에 의해 감싸져 접착되는데, 내열 폴리머 필름(350)은 적어도 탄성고무 개스킷(300)을 구성할 때, 탄성고무(310)의 밑면의 중간 부분을 제외하고는 외부로 노출되는 부분을 접착하며 감싼다.The elastic rubber 310 having the through holes in the longitudinal direction is wrapped and adhered by the heat resistant polymer film 350. The heat resistant polymer film 350 has elastic rubber 310 when the elastic rubber gasket 300 is formed, Except for the middle part of the undersurface of the bottom surface.

여기서, 내열 폴리머 필름(350)은 내열성 탄성고무 접착제(340)를 개재하여 탄성고무(310)의 외면에 접착되며, 전기적으로 절연이거나 정전기 방지를 위해 전기저항이 103Ω 이상일 수 있다.Here, the heat-resistant polymer film 350 is bonded to the outer surface of the elastic rubber 310 through the heat-resistant elastic rubber adhesive 340, and may be electrically insulated or have an electrical resistance of 10 3 Ω or more to prevent static electricity.

또한, 탄성고무(310)는 통상의 마찰계수가 큰 통상의 실리콘 고무를 적용할 수 있다.The elastic rubber 310 may be a conventional silicone rubber having a large coefficient of friction.

내열 폴리머 필름(350)의 양단 부위, 즉 탄성고무(310)의 하면 부위에서는 금속 박(330)이 탄성고무 접착제(320)에 의해 접착된다.The metal foil 330 is bonded to the heat-resistant polymer film 350 at both end portions of the elastic rubber 310 by the elastic rubber adhesive 320.

탄성고무(310)의 하면은 폭 방향으로 양단에서 중간 부분을 향해 파인 형상으로 경사지게 형성될 수 있다.The lower surface of the elastic rubber 310 may be inclined in the width direction toward the intermediate portion at both ends in a fine shape.

탄성고무(310)의 상면의 적어도 일부는 평면을 이루어 진공픽업이 용이하게 이루어질 수 있게 할 수 있다.At least a part of the upper surface of the elastic rubber 310 may be flat so that vacuum pick-up can be easily performed.

관통공(312)의 양측 내벽은 상부 쪽으로 좁아지는 형상으로 대칭을 이루며 경사지고, 이에 대응하여 탄성고무(310)의 외측면도 동일하게 경사진다.The inner side walls of the through holes 312 are symmetric with respect to the upper side and are inclined, and the outer side of the elastic rubber 310 is also inclined correspondingly.

바람직하게, 탄성고무(310)의 하면의 중간 부분에는 탄성고무(310)의 길이방향으로 연장하는 탄성고무 접착제(320)를 수용할 수 있는 수용 홈(311)이 형성될 수 있다.The receiving groove 311 may be formed at an intermediate portion of the lower surface of the elastic rubber 310 to receive the elastic rubber adhesive 320 extending in the longitudinal direction of the elastic rubber 310.

탄성고무 접착제(340)는, 액상의 실리콘 고무 페이스트가 탄성고무(310)와 내열 폴리머 필름(350) 사이에 개재된 상태에서 경화되어 형성된 절연 실리콘고무 접착제이다.The elastic rubber adhesive 340 is an insulating silicone rubber adhesive formed by curing a state in which a liquid silicone rubber paste is interposed between the elastic rubber 310 and the heat resistant polymer film 350.

내열 폴리머 필름(350)은, 예를 들어, 내열성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름이나 폴리에스터(PET) 필름을 적용할 수 있으나. 이에 한정하지 않고 리플로우 솔더링에 견디는 내열성을 갖는 폴리머 수지 필름으로, 그 두께는 탄성고무 개스킷(300)의 탄성, 탄성 복원율, 유연성, 눌리는 힘 및 기구적 강도 등을 고려하여 예를 들어, 0.01 내지 0.04㎜ 사이일 수 있다.As the heat resistant polymer film 350, for example, a polyimide (PI) film or a polyester (PET) film having good heat resistance can be applied. The thickness of the polymeric resin film is not particularly limited to this and is a heat resistant polymer resin film that can withstand reflow soldering. The thickness of the polymeric resin film is, for example, in the range of 0.01 to 5 mm in consideration of elasticity, elastic recovery, flexibility, 0.04 mm.

이와 같이, 탄성고무(310)의 외면에 내열 폴리머 필름(350)을 적용할 경우, 내열 폴리머 필름(350)의 마찰계수는 통상의 탄성고무(310)의 마찰계수보다 매우 작아 대향하는 대상물과 부드럽게 접촉할 수 있고 측면에 가해지는 대상물의 힘에 의해 탄성고무 개스킷(300)의 변형이 적다는 장점이 있다.When the heat resistant polymer film 350 is applied to the outer surface of the elastic rubber 310 as described above, the coefficient of friction of the heat resistant polymer film 350 is much smaller than the coefficient of friction of the ordinary elastic rubber 310, There is an advantage that the elastic rubber gasket 300 is less deformed by the force of the object that can be contacted and applied to the side surface.

이 실시 예에 따른 탄성고무 개스킷(300)은 캐리어 테이프에 릴 포장되어 진공 픽업에 의한 표면 실장과 이에 따른 리플로우 솔더링 가능하다.
The elastic rubber gasket 300 according to this embodiment is reeled onto a carrier tape and is surface-mountable by vacuum pick-up and accordingly, can be reflow soldered.

4. 제 4 실시 예4. Fourth Embodiment

도 4는 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 탄성고무 개스킷(400)을 나타낸다.4 shows an elastic rubber gasket 400 according to a fourth embodiment of the present invention.

이 실시 예에 의하면, 탄성고무(410) 위에 탄성고무 코팅층(460)이 형성된다.According to this embodiment, the elastic rubber coating layer 460 is formed on the elastic rubber 410.

여기서, 탄성고무(410)는 제 3 실시 예에서 설명한 마찰계수가 큰 탄성고무(410)이고, 탄성고무 코팅층(460)의 마찰계수는 탄성고무(410)의 마찰계수보다 작다.The friction coefficient of the elastic rubber coating layer 460 is smaller than the coefficient of friction of the elastic rubber 410. The friction coefficient of the elastic rubber coating layer 460 is smaller than that of the elastic rubber layer 410.

탄성고무 코팅층(460)은 탄성고무(410)의 마찰계수를 적게 하는 3차원 가교된 실리콘 수지 파우더 또는 아크릴 수지 파우더가 분산된 액상의 탄성고무 페이스트 접착제로 코팅한 후 경화에 의해 형성한다. 여기서 가교된 수지 파우더의 양이 많으면 마찰계수는 적어지나 가격이 비싸지고 경도가 높아지는 이유로 수지 파우더의 양은 무게 대비 5% 내지 30% 이다.The elastic rubber coating layer 460 is formed by curing after coating with a three-dimensionally crosslinked silicone resin powder or a liquid elastic rubber paste adhesive in which an acrylic resin powder is dispersed to reduce the coefficient of friction of the elastic rubber 410. If the amount of the crosslinked resin powder is large, the coefficient of friction is small. However, since the price is high and the hardness is high, the amount of resin powder is 5% to 30% by weight.

바람직하게, 탄성고무 코팅층의 두께는 0.03㎜ 내지 0.1㎜이다.Preferably, the thickness of the elastic rubber coating layer is 0.03 mm to 0.1 mm.

이러한 구조에 의하면, 탄성고무(410)의 외층에 일체로 형성된 탄성고무 코팅층(460)에 의해 탄성고무 개스킷(400) 표면의 마찰계수는 작아진다.
According to this structure, the coefficient of friction of the surface of the elastic rubber gasket 400 is reduced by the elastic rubber coating layer 460 integrally formed on the outer layer of the elastic rubber 410.

이상에서는 본 발명의 일 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 가령, 상기의 실시 예에서는 탄성고무 개스킷으로의 사용을 설명하고 있으나 다른 용도로 사용할 수 있는바, 마찰계수가 작은 특성을 이용하여 마우스 패드 등으로 사용할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다. While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. For example, although the use of elastic rubber gasket has been described in the above embodiments, it can be used for other purposes, and can be used as a mouse pad or the like using a characteristic having a small coefficient of friction. Such changes and modifications are intended to fall within the scope of the present invention unless they depart from the scope of the present invention. The scope of the present invention should be determined by the following claims.

100, 200, 300, 400: 탄성고무 개스킷
110, 210, 310, 410: 탄성고무
112, 212, 312, 412: 관통공
120, 220, 320, 420: 탄성고무 접착제
130, 230, 330, 430: 금속 박
460: 탄성고무 코팅층100, 200, 300, 400: elastic rubber gasket
110, 210, 310, 410: elastic rubber
112, 212, 312, 412: through holes
120, 220, 320, 420: Elastic rubber adhesive
130, 230, 330, 430: metal foil
460: Elastic rubber coating layer

Claims (13)

상면의 일부가 평면을 이루는 탄성고무;
상기 탄성고무 외면을 감싸고, 액상의 탄성고무 코팅액이 경화하여 상기 탄성고무에 접착되어 형성되고, 상기 액상의 탄성고무 코팅액의 재료를 배합할 때 상기 탄성고무의 마찰계수보다 낮은 마찰계수를 갖는 필러를 첨가하여 상기 탄성고무의 마찰계수보다 낮은 마찰계수를 갖는 탄성고무 코팅층; 및
상기 탄성고무 코팅층의 하면에 상기 탄성고무 코팅층에 의해 접착되어 솔더링되는 금속 박을 포함하며,
상기 필러를 첨가함으로써, 상기 액상의 탄성고무 코팅액의 재료 중 실리콘 오일의 양을 줄인 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성고무 개스킷. An elastic rubber in which a part of the upper surface is flat;
A filler having a coefficient of friction lower than a coefficient of friction of the elastic rubber when the material of the liquid rubber elastic coating liquid is blended, the filler having a friction coefficient lower than that of the elastic rubber, An elastic rubber coating layer having a coefficient of friction lower than that of the elastic rubber; And
And a metal foil which is adhered and soldered to the lower surface of the elastic rubber coating layer by the elastic rubber coating layer,
Wherein an amount of the silicone oil in the material of the liquid rubber elastic coating liquid is reduced by adding the filler. 상면의 일부가 평면을 이루는 탄성고무;
상기 탄성고무 외면을 감싸고, 액상의 탄성고무 코팅액이 경화하여 상기 탄성고무에 접착되어 형성되고, 상기 액상의 탄성고무 코팅액의 재료를 배합할 때 상기 탄성고무의 마찰계수보다 낮은 마찰계수를 갖는 필러를 첨가하여 상기 탄성고무의 마찰계수보다 낮은 마찰계수를 갖는 탄성고무 코팅층; 및
상기 탄성고무 코팅층의 하면에 탄성고무 접착제를 개재하여 접착되어 솔더링되는 금속 박을 포함하며,
상기 필러를 첨가함으로써 상기 액상의 탄성고무 코팅액의 재료 중 실리콘 오일의 양을 줄인 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성고무 개스킷. An elastic rubber in which a part of the upper surface is flat;
A filler having a coefficient of friction lower than a coefficient of friction of the elastic rubber when the material of the liquid rubber elastic coating liquid is blended, the filler having a friction coefficient lower than that of the elastic rubber, An elastic rubber coating layer having a coefficient of friction lower than that of the elastic rubber; And
And a metal foil which is adhered and soldered to the lower surface of the elastic rubber coating layer with an elastic rubber adhesive interposed therebetween,
Wherein an amount of the silicone oil in the material of the liquid elastic rubber coating liquid is reduced by adding the filler. 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 탄성고무 개스킷은 캐리어 테이프에 릴 포장되어 진공픽업에 의한 표면실장과 솔더크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성고무 개스킷.The method according to claim 1 or 2,
Wherein the elastic rubber gasket is reeled on a carrier tape so that surface mounting by vacuum pick-up and reflow soldering by solder cream are possible. 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 필러는 실리카 파우더, 실리콘 수지 파우더 또는 아크릴 파우더 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성고무 개스킷.The method according to claim 1 or 2,
Wherein the filler comprises at least one of silica powder, silicone resin powder, and acrylic powder. 청구항 1에 있어서,
상기 탄성고무 코팅층은 상기 탄성고무와 상기 금속 박 사이에 개재된 상태에서 경화되어 접착된 실리콘고무 코팅층인 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성고무 개스킷.The method according to claim 1,
Wherein the elastic rubber coating layer is a silicone rubber coating layer cured and adhered in a state interposed between the elastic rubber and the metal foil. 탄성고무; 및
상기 탄성고무의 적어도 한 면에 형성되는 탄성고무 코팅층을 포함하며,
상기 탄성고무 코팅층은 액상의 탄성고무 코팅액이 경화하여 상기 탄성고무 위에 접착되어 형성되고,
상기 탄성고무 코팅층의 마찰계수는 상기 탄성고무의 마찰 계수보다 낮으며,
상기 탄성고무 코팅층의 마찰계수를 상기 탄성고무의 마찰계수보다 낮추기 위해 상기 액상의 탄성고무 코팅액의 재료를 배합할 때 상기 탄성고무의 마찰계수보다 낮은 마찰계수를 갖는 필러를 첨가하고,
상기 필러를 첨가함으로써 상기 액상의 탄성고무 코팅액의 재료 중 실리콘 오일의 양을 줄인 것을 특징으로 하는 탄성 부재. Elastic rubber; And
And an elastic rubber coating layer formed on at least one side of the elastic rubber,
Wherein the elastic rubber coating layer is formed by curing a liquid elastic rubber coating liquid and adhering on the elastic rubber,
The coefficient of friction of the elastic rubber coating layer is lower than the coefficient of friction of the elastic rubber,
A filler having a coefficient of friction lower than that of the elastic rubber when adding the material of the liquid rubber elastic coating liquid is added to lower the coefficient of friction of the elastic rubber coating layer to the coefficient of friction of the elastic rubber,
Wherein an amount of the silicone oil in the material of the liquid elastic rubber coating liquid is reduced by adding the filler. 청구항 6에 있어서,
상기 탄성고무 코팅층은 전기적으로 절연이거나 정전기 방지를 위해 전기저항이 103Ω 이상인 것을 특징으로 하는 탄성 부재.The method of claim 6,
Wherein the elastic rubber coating layer has an electrical resistance of 10 &lt; 3 &gt; OMEGA or more so as to be electrically insulated or to prevent static electricity. 청구항 6에 있어서,
상기 필러는 실리카 파우더, 실리콘 수지 파우더 또는 아크릴 파우더 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재.The method of claim 6,
Wherein the filler comprises at least one of silica powder, silicone resin powder, and acrylic powder. 청구항 6에 있어서,
상기 탄성고무는 내부에 길이방향으로 관통공이 형성된 튜브형상이거나, 발포체인 것을 특징으로 하는 탄성 부재.The method of claim 6,
Wherein the elastic rubber is in the shape of a tube having a through hole formed therein in the longitudinal direction thereof, or is a foam. 청구항 6에 있어서,
상기 탄성고무 및 상기 탄성고무 코팅층은 모두 실리콘고무인 것을 특징으로 하는 탄성 부재.The method of claim 6,
Wherein the elastic rubber and the elastic rubber coating layer are both silicone rubber. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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