JP4427565B2 - Solderable elastic electrical contact terminals - Google Patents

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Description

本発明は、電気接触端子に関し、特に、半田付けにより印刷回路基板に電気接触端子の一側面が固定され、対向する対象物に電気接触端子の他側面が弾性接触され、対象物と印刷回路基板を電気的及び機構的に連結する半田付け可能な弾性電気接触端子に関する。   The present invention relates to an electrical contact terminal, and in particular, one side surface of the electrical contact terminal is fixed to a printed circuit board by soldering, and the other side surface of the electrical contact terminal is elastically contacted with an object to be opposed. The present invention relates to a solderable elastic electrical contact terminal for electrically and mechanically connecting the terminals.

一般に、半田付け可能な弾性電気接触端子は、電気伝導度が良く、弾性回復力が優れ、半田付け温度に耐えられるべきである。このため、従来では、半田付け可能な電気接触端子として金属材質を主に使用した。この金属材質の中で、ベリリウム銅(Beryllium Copper)は、弾性回復力がよく、電気伝導度が優れ、電気接触端子として広く用いられた。即ち、０．３mm以下の厚みと一定幅を有するベリリウム銅シートをプレス金型により一定形状に打ち抜いた後、熱処理工程を経て弾性回復力を向上させた電気接触端子を作製した。   In general, a solderable elastic electrical contact terminal should have good electrical conductivity, excellent elastic recovery, and be able to withstand the soldering temperature. For this reason, conventionally, a metal material has been mainly used as a solderable electrical contact terminal. Among these metal materials, beryllium copper has a good elastic recovery and excellent electrical conductivity, and has been widely used as an electrical contact terminal. That is, after a beryllium copper sheet having a thickness of 0.3 mm or less and a certain width was punched into a certain shape by a press die, an electrical contact terminal with improved elastic recovery force was produced through a heat treatment process.

また、他の従来技術としては、本出願人が出願し、登録されたものがある（特許文献１参照）。
韓国実用新案登録第３９０４９０号公報 Further, as another conventional technique, there is a technique filed and registered by the present applicant (see Patent Document 1).
Korean Utility Model Registration No. 390490

しかしながら、このように金属シートのみからなる従来の電気接触端子は、金属の特性上或いは構造上一定の高さ以下では、優れた弾性を提供できないという欠点がある。即ち、弾性を有するためには、一定形状に切り曲げるべきであり、結局、この切り曲げの高さにより、電気接触端子の高さの多くが決定されるため、一定高さ以下では、弾性の提供が不可能である。   However, the conventional electrical contact terminal made of only a metal sheet has a drawback in that it cannot provide excellent elasticity below a certain height in terms of metal characteristics or structure. In other words, in order to have elasticity, it should be cut into a certain shape, and eventually the height of the electric contact terminal is determined by the height of this cutting and bending. It is impossible to provide.

特に、２mm以下の高さを有する小さいサイズの製品を提供することが困難である。   In particular, it is difficult to provide a small size product having a height of 2 mm or less.

また、１つのプレス金型では、１つの形状の製品しか作製できないため、他の形状の製品を作製しようとすると、更にプレス金型が必要であるという欠点がある。   In addition, since only one shape of product can be produced with one press mold, there is a drawback that a further press die is required when attempting to produce a product with another shape.

また、金属シートからなり、ＩＴＯがコーティングされたガラス基板に適用する場合、ＩＴＯに傷が生じるという欠点がある。   Moreover, when it applies to the glass substrate which consists of a metal sheet and was coated with ITO, there exists a fault that a damage | wound arises in ITO.

また、上記特許文献１に記載の電気伝導性弾性ゴムコーティング層は、電気伝導度が金属より悪いという欠点がある。電気伝導度を向上させるためには、銀(Ａｇ)のような高価の金属パウダーを多く使用すべきであるが、硬度が高くなり、製造コストが高くなるという欠点がある。また、弾性ゴムのみで製造され、精密な寸法を提供できないという欠点がある。また、半田付けのため、別途の金属箔を提供すべきであるという欠点がある。   Further, the electrically conductive elastic rubber coating layer described in Patent Document 1 has a drawback that the electrical conductivity is worse than that of a metal. In order to improve electrical conductivity, a lot of expensive metal powder such as silver (Ag) should be used, but there is a disadvantage that the hardness is increased and the manufacturing cost is increased. Further, it is disadvantageous in that it is manufactured only from elastic rubber and cannot provide precise dimensions. Moreover, there is a drawback that a separate metal foil should be provided for soldering.

よって、本発明は、このような問題点を解決するために提案されたものであり、本発明の目的は、一定の高さ以下でも弾性が優れ、半田付け可能な弾性電気接触端子を提供することにある。   Therefore, the present invention has been proposed to solve such problems, and an object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal that is excellent in elasticity and solderable even at a certain height or less. There is.

また、本発明の他の目的は、低コストでありながら電気伝導度がよく、半田付け可能な弾性電気接触端子を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal that is low in cost and has good electrical conductivity and can be soldered.

また、本発明の更に他の目的は、ＩＴＯがコーティングされたガラス基板に生じる傷が少なく、精密な寸法の半田付け可能な弾性電気接触端子を提供することにある。   It is still another object of the present invention to provide an elastic electrical contact terminal capable of being soldered with a precise size with few scratches generated on a glass substrate coated with ITO.

本発明の更に他の目的は、表面実装によるリフロー作業が可能であるように、対象物と接触する面が平面をなす半田付け可能な弾性電気接触端子を提供することにある。   Still another object of the present invention is to provide a solderable elastic electrical contact terminal having a flat surface in contact with an object so that a reflow operation by surface mounting is possible.

本発明の更に他の目的は、対象物により押圧された時、高さ方向に形成された耐熱ポリマーフィルムにしわが生じない、半田付け可能な弾性電気接触端子を提供することにある。   Still another object of the present invention is to provide a solderable elastic electrical contact terminal that does not cause wrinkles in the heat-resistant polymer film formed in the height direction when pressed by an object.

本発明の他の目的と特徴及び利点は、以下に示す実施の形態により更に明らかに理解されるだろう。   Other objects, features and advantages of the present invention will be more clearly understood from the following embodiments.

上記の目的は、一定の体積を有する絶縁発泡ゴムと、前記絶縁発泡ゴムを囲んで接着される絶縁非発泡ゴムコーティング層と、一側面は絶縁非発泡ゴムコーティング層を囲むように絶縁非発泡ゴムコーティング層に接着され、他側面は金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムを含む弾性電気接触端子により達成される。   The above object is to provide an insulating foamed rubber having a certain volume, an insulating nonfoamed rubber coating layer that is bonded around the insulating foamed rubber, and an insulating nonfoamed rubber so that one side surface surrounds the insulating nonfoamed rubber coating layer. The other side is achieved by an elastic electrical contact terminal comprising a heat-resistant polymer film integrally formed with a metal layer, adhered to the coating layer.

好ましくは、対象物と接触される電気接触端子の一側面は、表面実装の際、真空にピックアップできるように耐熱ポリマーフィルムの両端が離れているか、または重畳されないように平面をなす。   Preferably, one side surface of the electrical contact terminal to be brought into contact with the object is flat so that both ends of the heat-resistant polymer film are separated from each other or not overlapped so that the surface can be picked up by vacuum.

本発明によると、好ましくは、絶縁発泡ゴムは、シリコンゴムであり、硬度は、ＳｈｏｒｅＡ１５〜５０であり、厚みは、０．６mm〜１５mmであり、幅は、３mm〜２０mm以内である。   According to the present invention, preferably, the insulating foam rubber is silicon rubber, the hardness is Shore A 15-50, the thickness is 0.6 mm to 15 mm, and the width is within 3 mm to 20 mm.

本発明によると、好ましくは、絶縁非発泡ゴムコーティング層は、０．０３mm〜０．５mmの間の厚みを有するシリコンゴムであり、硬度は、ＳｈｏｒｅＡ１５〜５０である。   According to the present invention, preferably, the insulating non-foamed rubber coating layer is silicon rubber having a thickness between 0.03 mm and 0.5 mm, and the hardness is Shore A 15-50.

本発明によると、絶縁非発泡ゴムコーティング層は、液状のシリコンゴムが硬化されながら形成でき、液状のシリコンゴムは、硬化後、絶縁発泡ゴムと耐熱ポリマーフィルムを接着させる役割をする。より好ましくは、前記液状シリコンゴムは１液型であり、湿気により硬化される。   According to the present invention, the insulating non-foamed rubber coating layer can be formed while the liquid silicone rubber is cured, and the liquid silicone rubber serves to bond the insulated foam rubber and the heat-resistant polymer film after curing. More preferably, the liquid silicone rubber is a one-component type and is cured by moisture.

本発明によると、耐熱ポリマーフィルムは、軟性銅箔積層フィルム(ＦＣＣＬ)であり、好ましくは、耐熱ポリマーフィルムは、０．０１mm〜０．０４mmの間の厚みを有するポリイミドフィルムであり、金属層は、０．００２mm〜０．０２mmの間の厚みを有する銅である。また、金属層上には、金属層の酸化防止のため、金などがコーティング処理されるのが好ましい。 According to the present invention, heat-resistant polymer film, soft-resistant copper foil laminated film (FCCL) der is, preferably, heat-resistant polymer film, Ri polyimide film der having a thickness between 0.01Mm～0.04Mm, metal layer, Ru copper der having a thickness between 0.002Mm～0.02Mm. Further, it is preferable that gold or the like is coated on the metal layer to prevent oxidation of the metal layer.

以上で説明したように、本発明は下記のような複数の長所と利点を有する。   As described above, the present invention has the following advantages and advantages.

１．外部が金属層からなり、電気伝導度がよく、半田付け可能である。   1. The outside is made of a metal layer, has good electrical conductivity, and can be soldered.

２．ポリイミドフィルム、絶縁シリコン発泡ゴムと絶縁シリコン非発泡ゴムコーティング層からなり、半田付けの際、それぞれの固有性能を保持することができる。   2. It consists of a polyimide film, an insulating silicon foam rubber and an insulating silicon non-foam rubber coating layer, and can retain their inherent performance during soldering.

３．絶縁シリコン非発泡ゴムコーティング層は、液状シリコンゴムが硬化されてなるものであり、再度溶融されないため、信頼性のある接着を保持する。   3. The insulating silicon non-foamed rubber coating layer is formed by curing liquid silicon rubber and is not melted again, and thus maintains a reliable adhesion.

４．絶縁発泡ゴムは、発泡からなり、電気接触端子を少ない力で押圧することができる。   4). The insulating foam rubber is made of foam and can press the electrical contact terminal with a small force.

５．裏面に金属層を形成したポリイミドフィルムは、通常の軟性銅箔積層フィルム(ＦＣＣＬ)を用いるため、製造コストを減らすことができる。 5). Polyimide film to form a metal layer on the back surface, since using conventional soft-resistant copper foil laminated film (FCCL), it is possible to reduce the manufacturing cost.

６．電気接触端子の長さは、所望する長さに刀で切断可能であり、経済性ある多様なサイズの提供が可能である。   6). The length of the electrical contact terminal can be cut with a sword to a desired length, and various sizes can be provided which are economical.

７．裏面に形成された金属層は、内部の絶縁発泡ゴムにより硬度が低くなり、ＩＴＯコーティングされたガラス基板に与える影響が少ない。   7). The metal layer formed on the back surface has a low hardness due to the internal insulating foam rubber, and has little influence on the ITO-coated glass substrate.

８．対象物と対向する面は、平面をなし、表面実装のためのピックアップの際、平面は、例えば、真空吸着器具による真空吸着が容易である。   8). The surface facing the object is a flat surface, and when picking up for surface mounting, the flat surface is easily vacuum-sucked by a vacuum suction device, for example.

９．絶縁発泡ゴムと裏面に金属層が形成されたポリイミドフィルムは、液状シリコンゴムで接着され、経済性のある工程を提供する。   9. The polyimide film having the insulating foam rubber and the metal layer formed on the back surface is bonded with liquid silicon rubber to provide an economical process.

１０．裏面に金属層が形成されたポリイミドフィルムの金属層をエッチングによって一部を除去することにより、電気接触端子の柔軟性を提供する。   10. By removing a part of the metal layer of the polyimide film having the metal layer formed on the back surface by etching, flexibility of the electric contact terminal is provided.

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の一実施の形態に係る電気接触端子１００を示す端面図であり、図２は、その斜視図である。   FIG. 1 is an end view showing an electrical contact terminal 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view thereof.

図示のように、絶縁発泡ゴム１０は、端面が多角形、例えば、四角形をなし、絶縁非発泡ゴムコーティング層２０は、絶縁発泡ゴム１０と耐熱ポリマーフィルム３０の表面の間に位置し、絶縁発泡ゴム１０と耐熱ポリマーフィルム３０を信頼性よく接着する。本発明によると、耐熱ポリマーフィルム３０の裏面には、金属層４０が一体に形成され、一例として、耐熱ポリマーフィルム３０は、軟性銅箔積層フィルム(ＦＣＣＬ)である。 As shown in the figure, the insulating foamed rubber 10 has a polygonal end face, for example, a quadrangle, and the insulating non-foamed rubber coating layer 20 is located between the insulating foamed rubber 10 and the surface of the heat-resistant polymer film 30 and is insulated and foamed. The rubber 10 and the heat-resistant polymer film 30 are bonded with high reliability. According to the present invention, the back surface of the heat-resistant polymer film 30, the metal layer 40 is integrally formed, as an example, heat-resistant polymer film 30 is a soft-resistant copper foil laminated film (FCCL).

好ましくは、耐熱ポリマーフィルム３０の裏面に形成された金属層４０は、金属エッチング作業により一定部分をエッチングによって除去することにより、電気接触端子１００の柔軟性を向上できる。   Preferably, the metal layer 40 formed on the back surface of the heat-resistant polymer film 30 can improve the flexibility of the electrical contact terminal 100 by removing a certain portion by etching by a metal etching operation.

このような構造を有する電気接触端子の製造方法について説明する。   A method for manufacturing the electrical contact terminal having such a structure will be described.

裏面に金属層４０が形成された一定幅を有する耐熱ポリマーフィルム３０の表面上に、湿気により硬化される液状シリコンゴムを厚み０．０３mm〜０．５mmでコーティング層を形成しながら、このコーティング層上に、予め硬化されてロール(Ｒｏｌｌ)状に製造された絶縁発泡ゴム１０を載せ、一定形状のジグにより囲む。   While forming a coating layer with a thickness of 0.03 mm to 0.5 mm on the surface of the heat-resistant polymer film 30 having a certain width on which the metal layer 40 is formed on the back surface, the coating layer On top, an insulating foamed rubber 10 that has been cured in advance and manufactured in a roll shape is placed and surrounded by a jig having a fixed shape.

この時、液状シリコンゴムのコーティング層の厚みが薄すぎると、絶縁発泡ゴム１０と耐熱ポリマーフィルム３０との間の接着力が悪くなり、コーティング層の厚みが厚すぎると、液状のシリコンゴムが硬化するのに時間がかかるという欠点がある。また、湿気により硬化される液状シリコンゴムでコーティング層を形成する場合には、窒素または真空中でコーティングするのが好ましい。   At this time, if the coating layer of the liquid silicone rubber is too thin, the adhesive force between the insulating foam rubber 10 and the heat-resistant polymer film 30 is deteriorated. If the coating layer is too thick, the liquid silicone rubber is cured. There is a drawback that it takes time to do. Moreover, when forming a coating layer with the liquid silicone rubber hardened | cured with moisture, it is preferable to coat in nitrogen or a vacuum.

この後、絶縁発泡ゴム１０を囲んだ耐熱ポリマーフィルム３０を絶縁発泡ゴム１０の寸法と類似の寸法を有する金型に位置させ、その間に介在された液状のシリコンゴムコーティング層を硬化させると、液状のシリコンゴム層は、硬化されながら絶縁非発泡ゴムコーティング層２０に変化する。この時、絶縁非発泡ゴムコーティング層２０は、絶縁発泡ゴム１０と耐熱ポリマーフィルム３０を接着させる役割をする。即ち、液状のシリコンコーティング層は、一定寸法の金型内部で硬化後、絶縁発泡ゴム１０と耐熱ポリマーフィルム３０を接着させる接着剤の役割をしながら、弾性を有する絶縁非発泡ゴムコーティング層２０になる。   Thereafter, the heat-resistant polymer film 30 surrounding the insulating foamed rubber 10 is placed on a mold having dimensions similar to the dimensions of the insulating foamed rubber 10, and the liquid silicon rubber coating layer interposed therebetween is cured. The silicon rubber layer changes into an insulating non-foamed rubber coating layer 20 while being cured. At this time, the insulating non-foamed rubber coating layer 20 serves to bond the insulating foamed rubber 10 and the heat-resistant polymer film 30 together. That is, the liquid silicone coating layer is formed on the insulating non-foamed rubber coating layer 20 having elasticity while acting as an adhesive for bonding the insulating foamed rubber 10 and the heat-resistant polymer film 30 after curing inside the mold having a certain size. Become.

液状のシリコンゴムは、一度硬化されると、熱により再び溶融されないため、電気接触端子１００を半田付けする場合にも、もとの接着機能を保持する。この時、金型内部に位置する液状シリコンゴムの硬化速度を早くするため、金型の温度を約６０℃程度で維持しながら、金型の一定部位に孔をあけて湿気を多く提供すると、作業速度を向上することができる。好ましい湿度は、相対湿度６０％以上である。   Since liquid silicon rubber is not melted again by heat once it is cured, it retains its original adhesive function even when the electrical contact terminal 100 is soldered. At this time, in order to increase the curing speed of the liquid silicone rubber located inside the mold, while maintaining the temperature of the mold at about 60 ° C., providing a lot of moisture by opening holes in a certain part of the mold, Work speed can be improved. The preferred humidity is 60% or higher relative humidity.

更に、電気接触端子１００は、裏面に金属層４０が形成された耐熱ポリマーフィルム３０を用いて製造するため、長さの長い製品は、しわが生じるなどの問題があり、通常１ｍ以下の長さで製造した後、最終的に必要とする長さである３mm〜３０mmの長さに切断して使用するため、液状シリコンゴムが完全に硬化する前に、該当長さに切断して硬化時間を短縮することができる。また、湿気により硬化される液状シリコンゴムの代わりに、熱により硬化される液状シリコンゴムを使用すると、作業時間を短縮することができる。   Furthermore, since the electrical contact terminal 100 is manufactured using the heat-resistant polymer film 30 having the metal layer 40 formed on the back surface, a product having a long length has a problem such as wrinkles, and the length is usually 1 m or less. In order to use after cutting into 3 to 30 mm, which is the final required length, before the liquid silicone rubber is completely cured, cut to the appropriate length and set the curing time. It can be shortened. Further, when the liquid silicone rubber cured by heat is used instead of the liquid silicone rubber cured by moisture, the working time can be shortened.

このように作製された電気接触端子１００の外部表面は、金属層４０からなり、電気伝導度が０．０１Ω・cm以下で非常によく、半田付けがうまくできる。この実施の形態において、耐熱ポリマーフィルム３０としてポリイミドを使用し、絶縁発泡ゴム１０と絶縁非発泡ゴムコーティング層２０は、シリコンゴムを使用したため、半田付けの際に、もとの性能を保持する。また、絶縁発泡ゴム１０や絶縁非発泡ゴムコーティング層２０は、シリコンゴムであるので、弾性回復力が優れ、特に、内部の絶縁発泡ゴム１０は発泡され、少ない力でも圧縮することができる。また、該当金型により固定された状態で生産されるので、寸法が精密である。   The external surface of the electrical contact terminal 100 manufactured in this way is composed of the metal layer 40, and the electrical conductivity is very good at 0.01 Ω · cm or less, so that soldering can be performed well. In this embodiment, polyimide is used as the heat-resistant polymer film 30, and the insulating foamed rubber 10 and the insulating non-foamed rubber coating layer 20 use silicon rubber, so that the original performance is maintained during soldering. Further, since the insulating foam rubber 10 and the insulating non-foam rubber coating layer 20 are made of silicon rubber, the elastic recovery force is excellent. In particular, the internal insulating foam rubber 10 is foamed and can be compressed with a small force. Moreover, since it is produced in a state of being fixed by the corresponding mold, the dimensions are precise.

図３は、本発明の電気接触端子１００が実際に適用される状態を示す端面図である。   FIG. 3 is an end view showing a state where the electrical contact terminal 100 of the present invention is actually applied.

電気接触端子１００の一側面は、印刷回路基板２００に半田２１０によるリフローで半田付けされて固定され、半田付けされた反対側には、伝導性対象物３００が、電気的及び機械的に接触され、結果的に、伝導性対象物３００−裏面に形成された金属層４０−半田２１０−印刷回路基板２００からなる電気伝導経路を形成する。また、好ましくは、半田付けされる電気接触端子１００部分の対向側は、平面をなし、表面実装のためのピックアップの際、平面は、例えば、真空吸着器具による真空吸着が容易である。   One side of the electrical contact terminal 100 is soldered and fixed to the printed circuit board 200 by reflow with solder 210, and the conductive object 300 is electrically and mechanically contacted with the other side soldered. As a result, an electrically conductive path including the conductive object 300-the metal layer 40 formed on the back surface-the solder 210-the printed circuit board 200 is formed. Further, preferably, the opposite side of the portion of the electrical contact terminal 100 to be soldered is a flat surface, and when picking up for surface mounting, the flat surface can be easily vacuum-sucked by a vacuum suction tool, for example.

図４は、本発明の他の実施の形態に係る電気接触端子１００を示す端面図である。   FIG. 4 is an end view showing an electrical contact terminal 100 according to another embodiment of the present invention.

絶縁発泡ゴム１０の全周の長さより長く、裏面に金属層４０が形成された耐熱ポリマーフィルム３０を用意した後、長くなった長さに相当する分だけ幅を広くした金型に入れて製造した電気的接触端子１００である。   Produced by preparing a heat-resistant polymer film 30 that is longer than the entire circumference of the insulating foam rubber 10 and has a metal layer 40 formed on the back surface, and then put it in a mold that is widened by an amount corresponding to the length of the length. Electrical contact terminal 100.

この場合、裏面に金属層４０が形成された耐熱ポリマーフィルム３０の全面には、絶縁非発泡ゴムコーティング層２０が形成されるが、長くなった部分では、絶縁発泡ゴム１０と接触しない空き空間５０ｓが生じる。即ち、液状シリコンゴムは、金型により一定時間以上固定されないと、硬化による接着機能を持たないため、これを用いて空き空間５０ｓを形成することができる。この空き空間５０ｓは、電気接触端子１００が、対象物により押圧された時、この空き空間５０ｓに対応する耐熱ポリマーフィルム３０のしわが生じるのを防止できるようにする。また、この空き空間５０ｓにより電気接触端子１００の幅を調整でき、１つの絶縁発泡ゴム１０の幅で複数の幅を有する電気接触端子１００を製造することができるため、非常に経済的である。 In this case, the insulating non-foamed rubber coating layer 20 is formed on the entire surface of the heat-resistant polymer film 30 having the metal layer 40 formed on the back surface. However, an empty space 50s that does not come into contact with the insulating foamed rubber 10 in the elongated portion. Occurs. In other words, the liquid silicon rubber does not have an adhesive function by curing unless it is fixed by a mold for a certain period of time, so that the empty space 50s can be formed using this. The empty space 50s can prevent wrinkling of the heat-resistant polymer film 30 corresponding to the empty space 50s when the electrical contact terminal 100 is pressed by an object. In addition, the width of the electrical contact terminal 100 can be adjusted by the empty space 50s , and the electrical contact terminal 100 having a plurality of widths can be manufactured with the width of one insulating foam rubber 10, which is very economical.

図５は、本発明の更に他の実施の形態に係る電気接触端子１００を示す端面図である。   FIG. 5 is an end view showing an electrical contact terminal 100 according to still another embodiment of the present invention.

絶縁発泡ゴム１０の一側面の一定部位は、絶縁非発泡ゴムコーティング層２０と裏面に金属層４０が形成された耐熱ポリマーフィルム３０が重畳されて接着される。これは、内部絶縁弾性ゴム１０の寸法公差により発生される現象である。   A certain portion of one side surface of the insulating foamed rubber 10 is bonded with the insulating non-foamed rubber coating layer 20 and the heat-resistant polymer film 30 having the metal layer 40 formed on the back surface in an overlapping manner. This is a phenomenon caused by the dimensional tolerance of the internal insulating elastic rubber 10.

図６は、本発明の更に他の実施の形態に係る電気接触端子１００を示す端面図である。   FIG. 6 is an end view showing an electrical contact terminal 100 according to still another embodiment of the present invention.

絶縁発泡ゴム１０の側面の一定部分には、絶縁非発泡ゴムコーティング層２０が形成されず、裏面に金属層４０が形成された耐熱ポリマーフィルム３０が接着されていない。これは内部絶縁発泡ゴムの寸法公差により発生する一例である。   The insulating non-foamed rubber coating layer 20 is not formed on a certain portion of the side surface of the insulating foamed rubber 10, and the heat-resistant polymer film 30 having the metal layer 40 formed on the back surface is not bonded. This is an example that occurs due to dimensional tolerances of the internal insulating foam rubber.

図７は、本発明の他の実施の形態に係る電気接触端子１００を示す端面図である。   FIG. 7 is an end view showing an electrical contact terminal 100 according to another embodiment of the present invention.

この実施の形態によると、絶縁非発泡ゴムコーティング層２０、耐熱ポリマーフィルム３０及び金属層４０は、絶縁発泡ゴム１０の周りを囲むが、境界をなす端部には、一定間隔の不連続部分１２が形成され、この不連続部分１２とこれに隣接する金属層４０上には、伝導性非発泡ゴムコーティング層５０が形成される。即ち、伝導性非発泡ゴムコーティング層５０は、不連続部分１２に露出された絶縁発泡ゴム１０上に接触して形成されると共に、これに隣接した金属層４０の一部にも重畳されて形成される。   According to this embodiment, the insulating non-foamed rubber coating layer 20, the heat-resistant polymer film 30 and the metal layer 40 surround the insulating foamed rubber 10, but the discontinuous portions 12 having a constant interval are formed at the ends forming the boundary. A conductive non-foamed rubber coating layer 50 is formed on the discontinuous portion 12 and the metal layer 40 adjacent thereto. That is, the conductive non-foamed rubber coating layer 50 is formed in contact with the insulating foamed rubber 10 exposed in the discontinuous portion 12 and is also formed so as to overlap with a part of the metal layer 40 adjacent thereto. Is done.

伝導性非発泡ゴムコーティング層５０は、液状の弾性ゴムに、金属パウダーを均一に混合し、不連続をなす部分１２に塗布するが、前記のように、金属層４０の両端部から一定距離程度、表面と重畳するように塗布して形成する。 Conductive non-foam rubber coating layer 50, the elastic rubber of the liquid, the metallic powder uniformly mixed will be applied to the portion 12 forming a discontinuous, as described above, a distance from both ends of the metal layer 40 It is formed by coating so as to overlap the surface.

好ましくは、伝導性非発泡ゴムコーティング層５０は、耐熱シリコンゴムを用い、硬度がＳｈｏｒｅＡ４０〜７０であり、電気抵抗は、１Ω以下である。   Preferably, the conductive non-foamed rubber coating layer 50 is made of heat-resistant silicon rubber, has a hardness of Shore A 40 to 70, and an electrical resistance of 1Ω or less.

このように、金属層４０の不連続部分１２は、伝導性非発泡ゴムコーティング層５０で連結されているので、金属層４０は全て電気的に連結される構造となる。好ましくは、伝導性非発泡ゴムを構成する非発泡ゴムは、シリコンゴムである。   Thus, since the discontinuous portions 12 of the metal layer 40 are connected by the conductive non-foamed rubber coating layer 50, the metal layers 40 are all electrically connected. Preferably, the non-foamed rubber constituting the conductive non-foamed rubber is silicon rubber.

このような構成によると、電気接触端子１００において、表面実装器にてピックアップされる部分に伝導性非発泡ゴムコーティング層５０が形成されるので、金属層とは異なり、光を反射せず、金属層のように滑らかではないため、ピックアップの際、エラーが発生しにくい。また、弾性が優れ、対象物に生じさせる傷を少なくする。   According to such a configuration, in the electrical contact terminal 100, the conductive non-foamed rubber coating layer 50 is formed on the portion picked up by the surface mounter. Therefore, unlike the metal layer, the metal does not reflect light, and the metal Since it is not as smooth as the layer, errors are unlikely to occur during pickup. In addition, it has excellent elasticity and reduces scratches on the object.

図８は、本発明の他の実施の形態に係る電気接触端子１００が実際に適用されることを示す端面図である。   FIG. 8 is an end view showing that an electrical contact terminal 100 according to another embodiment of the present invention is actually applied.

図７の実施の形態とは異なり、絶縁発泡ゴム１０の周りの中、伝導性非発泡ゴムコーティング層５０が形成される部分が１/２以上で、半田付けされる部分にのみ絶縁非発泡ゴムコーティング層２０、耐熱ポリマーフィルム３０及び金属層４０の積層構造が形成される。このような電気接触端子１００は、その金属層４０が印刷回路基板２００上に形成される回路パターン２２０に半田２１０により接着されることによって実装される。   Unlike the embodiment of FIG. 7, the insulating non-foamed rubber is formed only in the portion around the insulating foamed rubber 10 where the conductive non-foamed rubber coating layer 50 is formed at a half or more and soldered. A laminated structure of the coating layer 20, the heat resistant polymer film 30, and the metal layer 40 is formed. Such an electrical contact terminal 100 is mounted by bonding the metal layer 40 to a circuit pattern 220 formed on the printed circuit board 200 with solder 210.

このように作製された電気接触端子１００は、対象物と接触される全ての面が光を反射せず、弾性が優れているので、表面実装の際に、エラーが少なく、対向する対象物に傷を与えない。また、対象物と接触の際、金属層の角部分に力がそれ程加わらないので、接触面積を大きくする。   Since the electrical contact terminal 100 manufactured in this way does not reflect light and all the surfaces that are in contact with the object are excellent in elasticity, there are few errors during surface mounting, and the object is opposed to the object. Does not hurt. Further, when the contact with the object, the force is not so much applied to the corner portion of the metal layer, so that the contact area is increased.

図９は、本発明の他の実施の形態に係る電気接触端子が実際に適用される状態を示す端面図である。   FIG. 9 is an end view showing a state where an electrical contact terminal according to another embodiment of the present invention is actually applied.

この実施の形態では、絶縁非発泡ゴムコーティング層２０、耐熱ポリマーフィルム３０及び金属層４０は、絶縁発泡ゴム１０の周りを囲むが、境界をなす端部が位置した側面が半田２１０により回路パターン２２０に電気的に連結され、その反対面、即ち、対象物と接触する面に伝導性非発泡ゴムコーティング層５０が形成される。   In this embodiment, the insulating non-foamed rubber coating layer 20, the heat-resistant polymer film 30 and the metal layer 40 surround the insulating foamed rubber 10, but the circuit pattern 220 is surrounded by the solder 210 on the side face where the boundary is located. The conductive non-foamed rubber coating layer 50 is formed on the opposite surface, that is, the surface in contact with the object.

このような構成によっても、上記と同一な効果を有する。   Such a configuration also has the same effect as described above.

以上では、本発明の一実施の形態を中心として説明したが、当業者であれば、多様な変更・変形を加えることができる。このような変更・変形が、本発明の範囲を逸脱しない限り、本発明に属するといえる。本発明の権利範囲は、請求の範囲により判断されるべきである。   In the above, one embodiment of the present invention has been mainly described. However, those skilled in the art can make various changes and modifications. It can be said that such changes and modifications belong to the present invention as long as they do not depart from the scope of the present invention. The scope of the present invention should be determined by the claims.

本発明の一実施の形態に係る電気接触端子を示す端面図である。It is an end view which shows the electrical contact terminal which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係る電気接触端子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrical contact terminal which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の電気接触端子が実際に適用される状態を示す端面図ある。It is an end view which shows the state to which the electrical contact terminal of this invention is actually applied. 本発明の電気接触端子の他の実施の形態を示す。The other embodiment of the electrical contact terminal of this invention is shown. 本発明の電気接触端子の更に他の実施の形態を示す。Still another embodiment of the electrical contact terminal of the present invention will be described. 本発明の更に他の実施の形態に係る電気接触端子を示す端面図である。It is an end view which shows the electrical contact terminal which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態に係る電気接触端子を示す端面図である。It is an end view which shows the electrical contact terminal which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態に係る電気接触端子が実際に適用されることを示す端面図である。It is an end view which shows that the electrical contact terminal which concerns on other embodiment of this invention is actually applied. 本発明の他の実施の形態に係る電気接触端子が実際に適用される状態を示す端面図である。It is an end view which shows the state to which the electrical contact terminal which concerns on other embodiment of this invention is actually applied.

Claims (9)

一定の体積を有する絶縁発泡ゴムと、
前記絶縁発泡ゴムを囲んで接着される絶縁非発泡ゴムコーティング層と、
一側面は前記絶縁非発泡ゴムコーティング層を囲むように前記絶縁非発泡ゴムコーティング層に接着され、他側面は金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムを含むことを特徴とする半田付け可能な弾性電気接触端子。 Insulating foam rubber having a constant volume;
An insulating non-foamed rubber coating layer that is bonded around the insulating foam rubber; and
One side is bonded to the insulating non-foamed rubber coating layer so as to surround the insulating non-foamed rubber coating layer, and the other side includes a heat-resistant polymer film integrally formed with a metal layer. Elastic electrical contact terminal. 前記絶縁発泡ゴムは、シリコンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の半田付け可能な弾性電気接触端子。   The solderable elastic electrical contact terminal according to claim 1, wherein the insulating foam rubber is silicon rubber. 前記絶縁非発泡ゴムコーティング層は、液状のシリコンゴムが前記絶縁発泡ゴムと前記耐熱ポリマーフィルムとの間に介在された状態で硬化されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の半田付け可能な弾性電気接触端子。   2. The solder according to claim 1, wherein the insulating non-foamed rubber coating layer is formed by curing a liquid silicon rubber in a state of being interposed between the insulating foamed rubber and the heat-resistant polymer film. Elastic electric contact terminals that can be attached. 前記他側面に金属層が形成された耐熱ポリマーフィルムは、軟性銅箔積層フィルム(ＦＣＣＬ)であることを特徴とする請求項１に記載の半田付け可能な弾性電気接触端子。 The heat-resistant polymer film a metal layer is formed on the other side, solderable elastic electric contact terminal of claim 1, characterized in that the soft-resistant copper foil laminated film (FCCL). 前記耐熱ポリマーフィルムの材質は、ポリイミドであることを特徴とする請求項１または４に記載の半田付け可能な弾性電気接触端子。   5. The solderable elastic electrical contact terminal according to claim 1, wherein the heat-resistant polymer film is made of polyimide. 前記金属層に表面実装によるリフロー半田付けが可能なことを特徴とする請求項１に記載の半田付け可能な弾性電気接触端子。   The solderable elastic electrical contact terminal according to claim 1, wherein reflow soldering by surface mounting is possible on the metal layer. 一定の体積を有する絶縁発泡ゴムと、
前記絶縁発泡ゴムを囲んで接着される絶縁非発泡ゴムコーティング層と、
一側面は前記絶縁非発泡ゴムコーティング層を囲むように前記絶縁非発泡ゴムコーティング層に接着され、他側面は金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムを含み、
前記絶縁非発泡ゴムコーティング層と耐熱ポリマーフィルムは、前記絶縁発泡ゴムの周りを囲むが、境界をなす端部には、一定間隔の不連続部分が形成され、前記不連続部分とこれに隣接する前記金属層上に電気伝導性非発泡ゴムコーティング層が形成されることを特徴とする半田付け可能な弾性電気接触端子。 Insulating foam rubber having a constant volume;
An insulating non-foamed rubber coating layer that is bonded around the insulating foam rubber; and
One side is bonded to the insulating non-foamed rubber coating layer so as to surround the insulating non-foamed rubber coating layer, and the other side includes a heat-resistant polymer film integrally formed with a metal layer,
The insulating non-foamed rubber coating layer and the heat-resistant polymer film surround the insulating foamed rubber, but a discontinuous portion having a constant interval is formed at an end that forms a boundary, and the discontinuous portion and the adjacent portion are adjacent to the discontinuous portion. A solderable elastic electrical contact terminal, wherein an electrically conductive non-foamed rubber coating layer is formed on the metal layer. 前記電気伝導性非発泡ゴムコーティング層は、半田付けされる部分を除き、前記絶縁発泡ゴムの全周に形成されることを特徴とする請求項７に記載の半田付け可能な弾性電気接触端子。   The solderable elastic electrical contact terminal according to claim 7, wherein the electrically conductive non-foamed rubber coating layer is formed on the entire circumference of the insulating foamed rubber except for a portion to be soldered. 一定の体積を有する絶縁発泡ゴムと、
前記絶縁発泡ゴムを囲んで接着される絶縁非発泡ゴムコーティング層と、
一側面は前記絶縁非発泡ゴムコーティング層を囲むように前記絶縁非発泡ゴムコーティング層に接着され、他側面は金属層が一体に形成された耐熱ポリマーフィルムを含み、
前記絶縁非発泡ゴムコーティング層と耐熱ポリマーフィルムは、前記絶縁発泡ゴムの周りを囲むが、境界をなす端部が位置する面の反対面に電気伝導性非発泡ゴムコーティング層が形成され、前記端部が位置する面は、半田付けされることを特徴とする半田付け可能な弾性電気接触端子。 Insulating foam rubber having a constant volume;
An insulating non-foamed rubber coating layer that is bonded around the insulating foam rubber; and
One side is bonded to the insulating non-foamed rubber coating layer so as to surround the insulating non-foamed rubber coating layer, and the other side includes a heat-resistant polymer film integrally formed with a metal layer,
The insulating non-foamed rubber coating layer and the heat-resistant polymer film surround the insulating foam rubber, but an electrically conductive non-foamed rubber coating layer is formed on a surface opposite to a surface on which an end forming a boundary is located, and the end A solderable elastic electrical contact terminal characterized in that the surface on which the part is located is soldered.
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