KR101388533B1 - Clutch type sliding drill machine - Google Patents

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KR101388533B1
KR101388533B1 KR1020130030835A KR20130030835A KR101388533B1 KR 101388533 B1 KR101388533 B1 KR 101388533B1 KR 1020130030835 A KR1020130030835 A KR 1020130030835A KR 20130030835 A KR20130030835 A KR 20130030835A KR 101388533 B1 KR101388533 B1 KR 101388533B1
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KR
South Korea
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gear
shaft
indicator
clutch
power transmission
Prior art date
Application number
KR1020130030835A
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Korean (ko)
Inventor
장정우
권기혁
정병태
김옥환
이인황
Original Assignee
경남에너지 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/02—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring deep holes; Trepanning, e.g. of gun or rifle barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

The present invention is a boring machine which is used by being connected to a sandwich valve in a gas pipe work. The boring machine includes a boring housing (100); an outer pipe (200) connected to the upper part of the boring housing (100); a rotary pipe (300) of a polygonal cross section; a lifting member (400); a main shaft (500) of which the inside is empty; a transfer shaft (600) protruding toward the upper part of the lifting member (400); a worm gear box (700) comprising a first worm (710) and a first worm wheel (700); an automatic transfer gear (810) having a power transfer uneven unit (11) on the upper surface; and a first clutch gear (830) including a power transfer uneven unit (11) of the shape corresponding to the power transfer uneven unit (11) included in the automatic transfer gear (810) on the lower surface.

Description

클러치 타입 슬라이딩 천공기{Clutch Type Sliding Drill Machine}Clutch Type Sliding Drill Machine

본 발명은 가스 배관에서 특정구간을 차단하고 소정의 배관공사를 수행하는 경우에 사용되는 장비로서, 샌드위치 밸브와 함께 사용되어 배관의 천공, 탭(Tap) 및 플러깅(Plugging) 작업을 수행할 수 있는 슬라이딩천공기에 관한 것이다.
The present invention is a device used in the case of blocking a certain section in the gas pipe and performing a predetermined plumbing work, which can be used together with a sandwich valve to perform drilling, tapping and plugging of the pipe. Sliding perforator.

가스 배관의 분기작업 또는 그 밖의 가스밸브의 고장 또는 배관 자체의 손상 등으로 수리 및 교체작업이 필요한 경우 작업이 이루어지는 특정 구간에 한정하여 가스의 공급을 차단하고 나머지 구간에는 정상적으로 가스를 공급하기 위하여 가스배관의 특정구간을 차단하는 작업이 선행되어야 한다.When repair and replacement work are necessary due to branching of gas pipes or other failures of gas valves or damage to the pipes themselves, the gas supply is limited to the specific section where the work is performed, and the gas is normally supplied to the remaining sections. Blocking certain sections of piping should be preceded.

이러한 경우 사용되는 천공기는 도1에 도시된 바와 같이 샌드위치밸브(30)와 결합되어 사용되는데, 드라이브샤프트(10)의 하단부에는 홀소우(hole saw)가 장착된다.In this case, the perforator used in this case is used in conjunction with the sandwich valve 30, as shown in Figure 1, the lower end of the drive shaft 10 is equipped with a hole saw (hole saw).

이와 같이 홀소우가 장착된 드라이브샤프트(10)를 배관에 접근시키기 위해서는 천공기의 몸체(20)와 나사체결된 드라이브샤프트(10)를 수 회 내지 수 십회 회전시켜야만 드라이브샤프트(10)의 상하 이동이 가능하여 작업시간이 과다하게 소요되고 작업효율이 저하되는 문제점이 있었다.In this way, in order to access the drive shaft 10 equipped with hole saws to the pipe, the drive shaft 10 of the punching machine and the screwed drive shaft 10 must be rotated several times or several times, so that the vertical movement of the drive shaft 10 is prevented. There was a problem that the work time is excessively possible and the work efficiency is reduced.

더구나 가스활관 작업의 경우 홀소우를 사용하고 난 다음에는 다시 홀소우를 배관의 외부로 꺼내기 위하여 드라이브샤프트(10)를 상향이동을 해야하고, 다시 탭핑 작업을 위해서는 홀소우를 탭으로 교체한 후 다시 탭을 배관의 천공된 구멍에 접근시키기 위하여 드라이브샤프트(10)를 하향이동시켜야 하고, 탭핑 작업이 완료되면 다시 탭을 배관 외부로 꺼내기 위하여 드라이브샤프트(10)를 상향이동하는 등 일련의 활관 작업 과정에서 드라이브샤프트(10)의 상하이동이 반복적으로 이루어져야 함을 고려할 때, 보다 신속한 드라이브샤프트(10)의 상하이동이 가능한 수단이 구비되지 않은 종래의 천공기는 작업효율이 매우 저하될 수밖에 없었다.In addition, in the case of gas pipe work, after using the hole saw, the drive shaft 10 should be moved upward to take the hole saw out of the pipe again, and in order to tap again, replace the hole saw with a tap and then again. The drive shaft 10 must be moved downward to access the tabs to the perforated holes of the pipe, and when the tapping operation is completed, a series of slide processes such as moving the drive shaft 10 upward to take the tab out of the pipe again. In view of the fact that the shanghaidong of the drive shaft 10 is to be made repeatedly, the conventional drilling machine is not provided with a means capable of moving shanghai of the drive shaft 10 more quickly, the work efficiency was inevitably deteriorated.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 등록실용20-0395173호(슬라이딩 천공기)가 개발되었으나 수동 이송만이 가능하다는 단점이 있었다. 아울러 이러한 드라이브샤프트의 상하 이동시 정확한 위치에 도달하였는지 여부를 쉽게 확인할 수 있는 눈금이 구비되지 않아 투시창을 통하여 내부를 내려다 보면서 작업자 개인의 감각과 기술에 의존하는 작업이 이루어져 왔다.In order to solve this problem, registered practical 20-0395173 (sliding drilling machine) was developed, but there was a disadvantage that only manual transfer was possible. In addition, there is no scale to easily check whether the drive shaft has reached the correct position when moving up and down has been made to look at the interior through the viewing window, depending on the individual's personal sense and technology has been made.

아울러 이러한 천공기를 운반할 경우 통상적으로 사람이 직접 들고 이동을 하고 설치시에도 별도의 거치 수단이 없어 작업자의 인력에 의존하여 천공기를 수직으로 세우는 작업이 이루어져 작업이 힘들고 안전사고의 위험이 상존하였다.
In addition, when carrying such a perforator, people usually carry and move directly, and there is no separate mounting means when installing the perforator vertically depending on the manpower of the worker, which makes the work difficult and the risk of safety accidents existed.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다.In order to solve the above-mentioned problems, the object of the present invention is as follows.

첫째, 자동 이송을 통하여 홀소우(hole saw)가 부착된 주축(500)을 신속하게 상하 이송시킬 수 있으며, 필요한 경우에는 수동 이송을 선택하여 세밀한 조작이 가능한 슬라이딩 천공기를 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.First, it is possible to quickly move up and down the spindle 500 with a hole saw (hole saw) through automatic transfer, if necessary, by selecting a manual feed to provide a sliding drilling machine capable of fine operation do.

둘째, 주축(500)의 이동 거리를 확인할 수 있는 인디게이터(880)가 구비된 슬라이딩 천공기를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Second, it is another object of the present invention to provide a sliding perforator equipped with an indicator 880 to check the moving distance of the main shaft (500).

셋째, 휴대 및 설치가 용이한 슬라이딩 천공기를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Third, another object of the present invention is to provide a sliding boring machine that is easy to carry and install.

넷째, 윤활유을 원활하게 공급할 수 있는 수단이 구비된 슬라이딩 천공기를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
Fourthly, another object of the present invention is to provide a sliding perforator equipped with means for smoothly supplying lubricating oil.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명은 가스의 활관 작업시 샌드위치밸브에 결합되어 사용되는 천공기로서, 샌드위치밸브의 상부에 탈착가능하게 결합되는 천공하우징(100); 상기 천공하우징(100)의 상부에 결합되는 외부관(200); 상기 외부관(200)의 내부에 회전 가능하게 설치되는 다각형 단면의 회전관(300); 상기 회전관(300)의 내측 단면과 대응하는 형태의 단면을 가지며, 상기 회전관(300)의 내부에 승하강 가능하게 설치되며, 중앙부의 상하로 관통된 구멍에 암나사가 형성되어 있는 승하강부재(400); 상단부는 상기 승하강부재(400)의 하부에 결합되어 함께 회전하며, 하단부에는 홀소우(hole saw)가 부착되며, 내부가 비어 있는 주축(500); 외주면을 따라 나사부(610)가 형성되며, 상기 승하강부재(400)의 중앙부에 형성된 구멍에 나사체결되어 상기 주축(500)의 내부로 수용되고, 상부는 상기 승하강부재(400)의 상부로 돌출되는 이송축(600); 상기 외부관(200)의 일측에 부착되는 제1웜(710)과 상기 회전관(300)의 외측면에 결합되는 제1웜휠(720)로 이루어져 모터의 회전력을 상기 회전관(300)으로 전달하는 웜기어박스(700); 상기 이송축(600)에 자유 회전이 가능하게 삽입되어 상기 회전관(300)으로부터 회전력을 전달받아 회전하며, 상부면에는 원호를 따라 동력전달요철부(11)가 형성되는 자동이송기어(810); 및, 상기 자동이송기어(810)의 상부에 위치하며, 상기 이송축(600)에 키(Key)결합되어 상기 이송축(600)과 함께 회전하며, 상기 이송축(600)을 따라 상하 이송이 가능하며, 하부면에는 상기 자동이송기어(810)에 구비된 동력전달요철부(11)와 대응하는 형태의 동력전달요철부(11)가 구비되는 제1클러치기어(830);를 포함하여 구성되어, 상기 제1클러치기어(830)를 하부로 이동시켜 자동이송기어(810)와 동력전달요철부(11)가 서로 맞물리면 상기 웜기어박스(700), 상기 회전관(300) 및 상기 승하강부재(400)을 통하여 전달되는 모터의 회전력에 의하여 상기 자동이송기어(810)가 상기 제1클러치기어(830)를 회전시키고, 상기 제1클러치기어(830)와 키결합된 상기 이송축(600)이 회전하면서 상기 승하강부재(400) 및 상기 주축(500)이 상기 회전관(300) 내부를 따라 승하강하는 것을 특징으로 한다.
The present invention created to solve the above problems is a punching machine used to be coupled to the sandwich valve when the gas pipe work, the punching housing 100 is detachably coupled to the upper portion of the sandwich valve; An outer tube 200 coupled to an upper portion of the perforated housing 100; A rotating tube 300 having a polygonal cross section rotatably installed in the outer tube 200; An elevating member having a cross section corresponding to an inner cross section of the rotary tube 300 and installed in the rotary tube 300 so as to be lifted up and down, and having a female screw formed in a hole penetrated up and down in the center portion. 400; The upper end is coupled to the lower portion of the elevating member 400, rotates together, the lower end is attached to the hole saw (hole saw), the inside of the main shaft 500 is empty; A screw portion 610 is formed along an outer circumferential surface, and is screwed into a hole formed in a central portion of the elevating member 400 to be accommodated into the main shaft 500, and an upper portion thereof is an upper portion of the elevating member 400. Protruding feed shaft 600; The first worm wheel 710 attached to one side of the outer tube 200 and the first worm wheel 720 coupled to the outer surface of the rotary tube 300 transmit the rotational force of the motor to the rotary tube 300. A worm gearbox 700; The automatic transmission gear 810 is inserted into the feed shaft 600 so as to be freely rotated to receive and rotate a rotational force from the rotary tube 300, and a power transmission recessed portion 11 is formed on the upper surface along the arc. ; And positioned at an upper portion of the automatic transfer gear 810 and coupled to a key of the feed shaft 600 to rotate together with the feed shaft 600 to move up and down along the feed shaft 600. And a first clutch gear 830 having a power transmission concave-convex portion 11 of a type corresponding to the power transmission convex portion 11 provided in the automatic transfer gear 810. When the first clutch gear 830 is moved downward so that the automatic transfer gear 810 and the power transmission recess 11 are engaged with each other, the worm gear box 700, the rotary tube 300, and the elevating member The automatic transmission gear 810 rotates the first clutch gear 830 by the rotational force of the motor transmitted through the 400, and the feed shaft 600 which is key-coupled with the first clutch gear 830. The lifting member 400 and the main shaft 500 is ascending and descending along the inside of the rotary tube 300 while the rotation. It shall be.

본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.Technical effects of the configuration of the present invention are as follows.

첫째, 자동 이송을 통하여 홀소우(hole saw)가 부착된 주축(500)을 신속하게 상하 이송시킬 수 있으며, 필요한 경우에는 수동 이송을 선택하여 세밀한 조작이 가능하다.First, the main shaft 500 with a hole saw (hole saw) can be quickly moved up and down through automatic transfer, and if necessary, fine operation is possible by selecting manual transfer.

다시 말하면, 도5에 도시된 것처럼 제1클러치기어(830) 및 제2클러치기어(840)를 하부로 이동시키면 그 각각이 자동이송기어(810) 및 제2웜휠(860) 각각의 동력전달요철부(11)에 서로 맞물리고, 모터에 의하여 자동이송기어(810)가 자동으로 회전하면 제1클러치기어(830)에 의하여 이송축(600)이 회전하면서 승하강부재(400) 및 주축(500)이 회전관(300) 내부를 따라 승하강되고, 도6에 도시된 것처럼 제1클러치기어(830) 및 제2클러치기어(840)를 상부로 이동시키면, 그 각각이 수동이송기어(820) 및 인디게이터기어(870) 각각의 동력전달요철부(11)에 서로 맞물리고, 이런 상태에서 이송축(600)을 수동으로 회전하면 제1클러치기어(830)에 의하여 이송축(600)이 회전하면서 승하강부재(400) 및 주축(500)이 회전관(300) 내부를 따라 승하강되어 보다 세밀한 조작이 가능하다.In other words, when the first clutch gear 830 and the second clutch gear 840 are moved downward as shown in FIG. 5, the power transmission irregularities of the automatic transfer gear 810 and the second worm wheel 860 are respectively. When the automatic transfer gear 810 is automatically engaged with the unit 11 and rotates automatically by the motor, the lifting shaft 400 and the main shaft 500 are rotated while the feed shaft 600 is rotated by the first clutch gear 830. ) Is moved up and down along the inside of the rotary tube 300, and moving the first clutch gear 830 and the second clutch gear 840 to the upper, as shown in Figure 6, each of the manual feed gear 820 And engaged with the power transmission recessed portion 11 of each of the indicator gear 870, when the feed shaft 600 is rotated manually in this state while the feed shaft 600 is rotated by the first clutch gear (830) The elevating member 400 and the main shaft 500 are raised and lowered along the inside of the rotary tube 300 to allow more precise operation.

둘째, 주축(500)의 이동 거리를 확인할 수 있는 인디게이터(880)가 구비되어 주축(500)의 위치를 손쉽게 확인할 수 있다. 아울러 주축(500)의 눈금(510)을 판독하는 눈금판독창(210)이 구비되어 있어 인디게이터(880)와 함께 주축(500)의 현재 위치를 이중으로 확인(double check)하여 보다 안전하고 정확한 작업이 가능하다.Second, the indicator 880 is provided to check the moving distance of the main shaft 500 can be easily confirmed the position of the main shaft 500. In addition, a scale reading window 210 for reading the scale 510 of the main shaft 500 is provided, so as to double check the current position of the main shaft 500 together with the indicator 880 (safe and accurate work) It is possible.

셋째, 슬라이딩 천공기의 휴대 및 설치가 용이하다.Third, it is easy to carry and install the sliding perforator.

다시 말하면, 외부관(200)의 외측에는 리프팅볼트(도시 생략)를 장착하는 볼트체결부(220)가 구비되며, 이러한 볼트체결부(220)에 리프팅볼트를 체결하면 호이스트(hoist) 등을 이용한 천공기의 수평 이동 및 수직 이동을 용이하게 할 수 있다.In other words, the outer side of the outer tube 200 is provided with a bolt fastening portion 220 for mounting a lifting bolt (not shown), and when the bolt is fastened to the bolt fastening portion 220 using a hoist (hoist), etc. It is possible to facilitate horizontal movement and vertical movement of the perforator.

넷째, 윤활유을 원활하게 공급할 수 있다.Fourth, the lubricant can be smoothly supplied.

다시 말하면, 외부관(200)의 내부로 윤활유를 주입하는 윤활유주입구(도시 생략)가 외부관(200)에 다수 구비되어 윤활유를 원활하게 주유하고 부품의 마모를 효과적으로 방지할 수 있다.
In other words, a plurality of lubricating oil inlets (not shown) for injecting lubricating oil into the outer tube 200 may be provided in the outer tube 200 to smoothly lubricate the lubricating oil and effectively prevent wear of parts.

도1은 종래의 천공기를 도시한다.
도2는 본 발명의 전체 외형을 도시한다.
도3은 본 발명의 구체적 실시예의 단면 구조를 도시한다.
도4는 승하강부재(400) 및 주축(500)을 도시한다.
도5는 클러치 기능 부위의 동작을 설명하는데, 자동 이송의 경우를 도시한다.
도6은 클러치 기능 부위의 동작을 설명하는데, 수동 이송의 경우를 도시한다.
도7은 클러치 기능 부위의 사시도인데, 수동이송기어(820)와 인디게이터기어(870)의 도시를 의도적으로 생략하여 나머지 기어들의 맞물림 상태를 쉽게 이해할 수 있도록 한 것이다.
도8은 도7의 방향을 약간 변경한 사시도로서 수동이송기어(820)와 인디게이터기어(870)도 함께 도시하였다.1 shows a conventional perforator.
2 shows the overall appearance of the present invention.
3 shows a cross-sectional structure of a specific embodiment of the present invention.
4 shows the elevating member 400 and the main shaft 500.
Fig. 5 explains the operation of the clutch functional part, showing the case of automatic transfer.
Fig. 6 explains the operation of the clutch functional part, showing the case of manual feed.
7 is a perspective view of a clutch functional part, in which the illustration of the manual transfer gear 820 and the indicator gear 870 is intentionally omitted so that the remaining gears can be easily understood.
FIG. 8 is a perspective view in which the direction of FIG. 7 is slightly changed, and the manual feed gear 820 and the indicator gear 870 are also shown.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

본 발명은 가스의 활관 작업시 샌드위치밸브에 결합되어 사용되는 천공기에 관한 것이다.The present invention relates to a perforator used in conjunction with a sandwich valve when the gas pipe work.

천공하우징(100)은 도2 및 도3에 도시된 바와 같이 샌드위치밸브(도시 생략)의 상부에 탈착가능하게 결합되며 내부에는 홀소우(hole saw)가 수용된다. The perforated housing 100 is detachably coupled to an upper portion of the sandwich valve (not shown) as shown in FIGS. 2 and 3, and a hole saw is received therein.

천공하우징(100)의 상부에는 내부가 비어 있는 외부관(200)이 결합되어 천공하우징(100)과 함께 본 발명의 전체적인 외형을 유지하게 된다.The upper portion of the perforated housing 100 is coupled to the outer tube 200 having an empty inside to maintain the overall appearance of the present invention together with the perforated housing 100.

회전관(300)은 도3에 도시된 바와 같이 외부관(200)의 내부에 회전 가능하게 설치되며 사각형 단면을 가지게 된다. 경우에 따라서는 오각형이나 육각형과 같이 다양한 다각형 단면이 될 수도 있다.The rotary tube 300 is rotatably installed inside the outer tube 200 as shown in FIG. 3 and has a rectangular cross section. In some cases, there may be various polygonal cross sections, such as pentagons or hexagons.

승하강부재(400)는 도3 또는 도4에 도시된 바와 같이 회전관(300)의 내측 단면과 대응하는 형태의 단면을 가지며, 회전관(300)의 내부에 승하강 가능하게 설치된다.As shown in FIG. 3 or FIG. 4, the elevating member 400 has a cross section corresponding to the inner end face of the rotary tube 300, and is installed to be capable of lifting up and down inside the rotary tube 300.

승하강부재(400)의 중앙부에는 상하로 관통된 구멍이 구비되며, 이러한 구멍에는 암나사가 형성된다.A central portion of the elevating member 400 is provided with a hole penetrated up and down, and the female thread is formed in this hole.

주축(500)의 상단부는 도3 또는 도4에 도시된 바와 같이 승하강부재(400)의 하부에 결합되어 함께 회전하게 된다. 즉 주축(500)은 승하강부재(400)와 함께 상하로 이동하고 함께 회전하게 된다. 이러한 주축(500)의 하단부에는 홀소우(hole saw)가 부착된다.The upper end of the main shaft 500 is coupled to the lower portion of the elevating member 400, as shown in Figure 3 or 4 to rotate together. That is, the main shaft 500 moves up and down with the elevating member 400 and rotates together. A hole saw is attached to the lower end of the main shaft 500.

주축(500)의 내부에는 이송축(600)을 수용하도록 내부가 비어 있다. The interior of the main shaft 500 is empty to accommodate the feed shaft 600.

이송축(600)은 도3에 도시된 바와 같이 외주면을 따라 나사부(610)가 형성되어 승하강부재(400)의 중앙부에 형성된 구멍에 나사체결되며, 주축(500)의 내부로 수용되는데, 이송축(600)의 상부는 승하강부재(400)의 상부로 돌출된다.The feed shaft 600 is screwed into a hole formed in the center portion of the elevating member 400, the screw portion 610 is formed along the outer circumferential surface as shown in Figure 3, is received into the main shaft 500, The upper portion of the shaft 600 protrudes to the upper portion of the elevating member 400.

웜기어박스(700)는 도3에 도시된 바와 같이 제1웜(710)과 제1웜휠(720)로 구성되는데, 제1웜휠(720)은 제1웜(710)에 맞물려 제1웜(710)의 회전에 따라 회전 방향이 90도 전환되어 회전하게 된다.The worm gear box 700 is composed of a first worm 710 and a first worm wheel 720, as shown in Figure 3, the first worm wheel 720 is engaged with the first worm 710, the first worm 710 The rotation direction is rotated by 90 degrees according to the rotation of).

제1웜(710)은 외부관(200)의 일측에 직교하도록 부착되어 모터(도시 생략)와 연결되어 회전하며, 제1웜휠(720)은 회전관(300)의 외측면에 결합되어 함께 회전한다.The first worm 710 is attached to one side of the outer tube 200 to be orthogonal to rotate and connected to the motor (not shown), the first worm wheel 720 is coupled to the outer surface of the rotary tube 300 to rotate together do.

즉 제1웜휠(720)의 중앙부는 회전관(300)의 단면에 대응하도록 사각형 구멍이 형성되어 있는데, 이러한 단면 형상은 회전관(300)의 단면에 따라 다양한 형태의 다각형 단면으로 제작될 수도 있다.That is, the central portion of the first worm wheel 720 is formed with a rectangular hole to correspond to the cross section of the rotary tube 300, this cross-sectional shape may be produced in a polygonal cross-section of various forms according to the cross section of the rotary tube (300). .

이와 같은 구조로 제1웜휠(720)과 회전관(300)을 결합함으로써 일반적인 키(key) 결합 방식에 비하여 제1웜휠(720)로부터 회전관(300)으로 큰 힘을 용이하게 전달할 수 있다. 일반적인 키 결합 방식의 경우 전달되는 힘(회전력)이 키에 집중되어 큰 힘 전달시 키(key)의 파손을 유발할 수 있으나 본 발명의 경우 사각 단면 전체로 힘이 골고루 분산 전달되어 응력이 특정 부위로 집중되는 현상을 방지할 수 있기 때문이다. 따라서 대형 천공기에 적용할 경우에도 무리 없이 큰 힘을 전달할 수 있다. By combining the first worm wheel 720 and the rotary tube 300 in such a structure, a large force can be easily transmitted from the first worm wheel 720 to the rotary tube 300 as compared with a general key coupling method. In the case of a general key coupling method, the transmitted force (rotational force) is concentrated on the key, which may cause breakage of the key when transferring a large force. This is because the phenomenon of concentration can be prevented. Therefore, even when applied to a large perforator can transmit a large force without difficulty.

이와 같이 웜기어박스(700)가 구비됨으로써 모터의 회전력이 회전관(300)으로 전달되고 회전관(300)이 회전함에 따라 승하강부재(400) 및 주축(500)이 회전하고, 주축(500)의 하단부에 결합되는 홀소우(hole saw)에 의하여 천공이 이루어지게 된다.As the worm gear box 700 is provided in this way, the rotational force of the motor is transmitted to the rotary tube 300, and as the rotary tube 300 rotates, the elevating member 400 and the main shaft 500 rotate, and the main shaft 500. The hole is made by a hole saw coupled to the lower end of the hole.

자동이송기어(810)는 도5 내지 도8에 도시된 것처럼 이송축(600)에 자유 회전이 가능하게 삽입되어 회전관(300)으로부터 회전력을 전달받아 회전한다.The automatic transfer gear 810 is inserted into the feed shaft 600 so as to be freely rotated as shown in FIGS. 5 to 8 to receive the rotational force from the rotary tube 300 to rotate.

즉, 제1기어(910)가 회전관(300)의 상부에 설치되어 회전관(300)과 함께 회전하고, 제2기어(920)가 회전관(300)의 상부에 일정 거리 이격되어 회전관(300)과 나란하게 설치되는 전달축(950)에 결합되고, 제3기어(930)가 제2기어(920)와 나란하게 전달축(950)에 설치되어 제2기어(920)와 함께 회전하고, 제4기어(940)가 이송축(600)에 자유 회전이 가능하게 삽입되어 제3기어(930)와 맞물려 회전하고, 제4기어(940)는 자동이송기어(810)와 결합되어 함께 회전하는 구조가 되는 것이다. 다시 말하면, 회전관(300)의 회전력은 제1기어(910), 제2기어(920), 제3기어(930) 및 제4기어(940)를 통하여 자동이송기어(810)로 전달된다.That is, the first gear 910 is installed on the upper portion of the rotary tube 300 to rotate together with the rotary tube 300, the second gear 920 is spaced apart from the upper portion of the rotary tube 300 by a predetermined distance It is coupled to the transmission shaft 950 is installed in parallel with the 300, the third gear 930 is installed in the transmission shaft 950 in parallel with the second gear 920 is rotated with the second gear (920). In addition, the fourth gear 940 is inserted into the feed shaft 600 so as to be freely rotated and engaged with the third gear 930 to rotate, and the fourth gear 940 is combined with the automatic transfer gear 810 together. It becomes a rotating structure. In other words, the rotational force of the rotary tube 300 is transmitted to the automatic transfer gear 810 through the first gear 910, the second gear 920, the third gear 930, and the fourth gear 940.

이러한 자동이송기어(810)의 상부면에는 원호를 따라 동력전달요철부(11)가 형성된다. On the upper surface of the automatic transfer gear 810, the power transmission recessed portion 11 is formed along an arc.

제1클러치기어(830)는 자동이송기어(810)의 상부에 위치하며, 이송축(600)에 키(Key)결합되어 이송축(600)과 함께 회전한다. 아울러, 제1클러치기어(830)는 키 결합된 상태로 이송축(600)을 따라 상하 이송이 가능하다.The first clutch gear 830 is positioned above the automatic transfer gear 810, and is coupled to the feed shaft 600 to be rotated together with the feed shaft 600. In addition, the first clutch gear 830 may be vertically conveyed along the feed shaft 600 in a key-coupled state.

이러한 제1클러치기어(830)의 하부면에는 자동이송기어(810)에 구비된 동력전달요철부(11)와 대응하는 형태의 동력전달요철부(11)가 구비된다.The lower surface of the first clutch gear 830 is provided with a power transmission recess 11 having a shape corresponding to the power transmission recess 11 provided in the automatic transfer gear 810.

따라서 제1클러치기어(830)를 하부로 이동시켜 자동이송기어(810)와 동력전달요철부(11)가 서로 맞물리면 웜기어박스(700) 및 회전관(300)을 통하여 전달되는 모터의 회전력에 의하여 자동이송기어(810)가 제1클러치기어(830)를 회전시키고, 이로 인하여 제1클러치기어(830)와 키결합된 이송축(600)이 회전하게 된다. 이송축(600)이 회전하면 이송축(600)과 나사체결된 승하강부재(400)가 회전관(300) 내부를 따라 승하강하고, 주축(500)도 승하강부재(400)와 함께 승하강 이동을 하게 된다.Accordingly, when the automatic transmission gear 810 and the power transmission recess 11 are engaged with each other by moving the first clutch gear 830 downward, the rotation force of the motor transmitted through the worm gear box 700 and the rotary tube 300 is increased. The automatic transfer gear 810 rotates the first clutch gear 830, which causes the feed shaft 600 that is keyed to the first clutch gear 830 to rotate. When the feed shaft 600 rotates, the lifting member 400 screwed with the feed shaft 600 is moved up and down along the inside of the rotary tube 300, and the main shaft 500 is also raised and lowered together with the lifting member 400. You will move.

자동이송기어(810)에는 도5 내지 도7에 도시된 것처럼 외주면을 따라 나선형기어(811)가 형성되어 제2웜휠(860)과 맞물려 제2웜휠(860)로 회전력을 전달하게 된다.A spiral gear 811 is formed along the outer circumferential surface of the automatic transfer gear 810 along the outer circumferential surface thereof to be engaged with the second worm wheel 860 to transmit rotational force to the second worm wheel 860.

인디게이터(880)는 도5 또는 도6에 도시된 것처럼 이송축(600)의 회전에 따라 승하강하는 주축(500)의 이동 거리를 표시하는 역할을 하는데, 이러한 인디게이터(880)의 회전축(890)은 이송축(600)과 이격되어 나란하게 설치된다. 인디게이터(880)의 원리는 이송축(600)과 맞물려 회전하는 회전축(890)의 회전수를 이동 거리로 환산하여 표시하는 것이다. 즉 기어비 및 이송축(600)의 피치(pitch)를 고려하면 인디게이터(880)의 회전축(890)이 1회전할 때 주축(500)이 얼마만큼 수직으로 이동하는지 결정되는데, 이를 수치로 표시하는 역할을 한다. The indicator 880 serves to display the moving distance of the main shaft 500 which moves up and down in accordance with the rotation of the feed shaft 600, as shown in FIG. 5 or FIG. 6, and the rotation shaft 890 of the indicator 880. Is spaced apart from the feed shaft 600 is installed side by side. The principle of the indicator 880 is to convert the rotational speed of the rotating shaft 890 in engagement with the feed shaft 600 in terms of the movement distance to display. That is, when the gear ratio and the pitch of the feed shaft 600 are taken into consideration, it is determined how much the main shaft 500 moves vertically when the rotation shaft 890 of the indicator 880 is rotated one time. Do it.

제2웜휠(860)은 인디게이터(880)의 회전축(890)에 자유 회전 가능하게 삽입되며, 상부면에는 원호를 따라 동력전달요철부(11)가 형성된다.The second worm wheel 860 is freely rotatably inserted into the rotation shaft 890 of the indicator 880, and the power transmission recessed portion 11 is formed on the upper surface along an arc.

제2웜(850)은 자동이송기어(810)의 외주면을 따라 형성된 나선형기어(811)와 일측이 맞물리고, 제2웜휠(860)과 타측이 맞물려 자동이송기어(810)의 회전을 제2웜휠(860)로 전달하는 역할을 한다.The second worm 850 meshes with one side of the helical gear 811 formed along the outer circumferential surface of the automatic transfer gear 810, and the second worm wheel 860 engages with the other side to rotate the automatic transfer gear 810. It serves to transfer to the worm wheel 860.

수동이송기어(820)는 이송축(600)에 자유 회전 가능하게 삽입되어 제1클러치기어(830)의 상부에 위치하며, 하부면에는 원호를 따라 동력전달요철부(11)가 형성된다.The manual feed gear 820 is freely rotatably inserted into the feed shaft 600 and positioned above the first clutch gear 830, and a power transmission recess 11 is formed on the lower surface of the manual transfer gear 820 along the arc.

인디게이터기어(870)는 인디게이터(880)의 회전축(890)에 자유 회전 가능하게 삽입되어 수동이송기어(820)와 맞물리며, 인디게이터기어(870)의 하부면에는 원호를 따라 동력전달요철부(11)가 형성된다.The indicator gear 870 is freely rotatably inserted into the rotating shaft 890 of the indicator 880 to engage with the manual transfer gear 820, and the power transmission recessed part 11 along the arc of the lower surface of the indicator gear 870. Is formed.

제2클러치기어(840)는 인디게이터(880)의 회전축(890)에 키(Key)결합되어 이송축(600)과 함께 회전하며, 키결합된 상태로 인디게이터(880)의 회전축(890)을 따라 상하 이송이 가능하다. The second clutch gear 840 is keyed to the rotation shaft 890 of the indicator 880 and rotates together with the feed shaft 600, and along the rotation shaft 890 of the indicator 880 in a key coupled state. Up and down transfer is possible.

이러한 제2클러치기어(840)는 인디게이터기어(870)와 제2웜휠(860) 사이에 위치하는데, 제2클러치기어(840)의 상부면 및 하부면에는 각각 인디게이터기어(870) 및 제2웜휠(860) 각각에 구비된 동력전달요철부(11)와 대응하는 형태의 동력전달요철부(11)가 구비된다.The second clutch gear 840 is located between the indicator gear 870 and the second worm wheel 860, and the indicator gear 870 and the second worm wheel are respectively located on the upper and lower surfaces of the second clutch gear 840. Each of the power transfer recesses 11 provided in each of the power transfer recesses 11 is provided.

한편, 제1클러치기어(830)와 제2클러치기어(840)는 연결판(845)으로 연결되어 함께 승하강하는 구조이다. On the other hand, the first clutch gear 830 and the second clutch gear 840 is connected to the connecting plate 845 to move up and down together.

먼저, 제1클러치기어(830) 및 제2클러치기어(840)를 상부로 이동시키면, 그 각각이 수동이송기어(820) 및 인디게이터기어(870) 각각의 동력전달요철부(11)에 서로 맞물리고, 이런 상태에서 이송축(600)을 수동으로 회전하면 제1클러치기어(830)에 의하여 이송축(600)이 회전하면서 승하강부재(400) 및 주축(500)이 회전관(300) 내부를 따라 승하강되고, 인디게이터기어(870)의 회전에 따라 제2클러치기어(840)가 회전하면서 인디게이터(880)의 회전축(890)이 회전하고 주축(500)의 이동 거리가 인디게이터(880)에 표시된다.First, when the first clutch gear 830 and the second clutch gear 840 is moved upwards, each of the first transmission gear 830 and the indicator gear 870 is matched with each other in the power transmission recessed portion (11). When the feed shaft 600 is rotated manually in this state, the feed shaft 600 is rotated by the first clutch gear 830 while the elevating member 400 and the main shaft 500 are inside the rotary tube 300. Ascending and descending along, the second shaft gear 840 is rotated in accordance with the rotation of the indicator gear 870, the rotating shaft 890 of the indicator 880 is rotated and the moving distance of the main shaft 500 to the indicator 880 Is displayed.

만약, 제1클러치기어(830) 및 제2클러치기어(840)를 하부로 이동시키면 그 각각이 자동이송기어(810) 및 제2웜휠(860) 각각의 동력전달요철부(11)에 서로 맞물리고, 모터에 의하여 자동이송기어(810)가 자동으로 회전하면 제1클러치기어(830)에 의하여 이송축(600)이 회전하면서 승하강부재(400) 및 주축(500)이 회전관(300) 내부를 따라 승하강되고, 제2웜(850)및 제2웜휠(860)의 회전에 따라 제2클러치기어(840)를 회전하면서 인디게이터(880)의 회전축(890)이 회전하고 주축(500)의 이동 거리가 인디게이터(880)에 표시된다.If the first clutch gear 830 and the second clutch gear 840 are moved downward, each of the first clutch gear 830 and the second clutch gear 840 fits the power transmission recessed part 11 of each of the automatic transfer gear 810 and the second worm wheel 860. When the automatic feed gear 810 is automatically rotated by a motor, the feed shaft 600 is rotated by the first clutch gear 830 while the elevating member 400 and the main shaft 500 are rotated by the rotary tube 300. Ascending and descending along the inside, while rotating the second clutch gear 840 according to the rotation of the second worm 850 and the second worm wheel 860, the rotating shaft 890 of the indicator 880 rotates and the main shaft 500 The moving distance of is displayed on the indicator 880.

따라서 작업자는 인디게이터(880)에 표시된 수치를 통하여 주축(500)의 상하 위치를 쉽게 확인할 수 있다.Therefore, the operator can easily check the vertical position of the main shaft 500 through the numerical value displayed on the indicator 880.

아울러 주축(500)의 외주면에는 수직 방향 거리를 표시하는 눈금(510)이 새겨져 있고, 외부관(200) 하부에는 도2 또는 도3에 도시된 바와 같이 주축(500)의 눈금(510)을 판독하는 눈금판독창(210)이 구비되어 있다. 따라서 작업자는 인디게이터(880)와 함께 주축(500)의 현재 위치를 이중으로 확인(double check)하여 보다 안전하고 정확한 작업이 가능하다.In addition, the outer circumferential surface of the main shaft 500 is engraved with a scale 510 indicating a vertical direction, and the scale 510 of the main shaft 500 is shown in the lower part of the outer tube 200 as shown in FIG. 2 or 3. A scale reading window 210 for reading is provided. Therefore, the operator can double check the current position of the main shaft 500 with the indicator 880 (safe check and accurate operation) is possible.

도2에 도시된 바와 같이 외부관(200)의 외측에는 리프팅볼트(도시 생략)를 장착하는 볼트체결부(220)가 구비된다.As shown in FIG. 2, an outer side of the outer tube 200 is provided with a bolt fastening part 220 for mounting a lifting bolt (not shown).

이와 같은 볼트체결부(220)에 리프팅볼트를 체결하면 호이스트(hoist) 등을 이용한 천공기의 수평 이동 및 수직 이동을 용이하게 할 수 있다.When the lifting bolt is fastened to the bolt connection part 220 as described above, the horizontal movement and the vertical movement of the perforator using a hoist or the like can be facilitated.

아울러 외부관(200)의 내부로 윤활유를 주입하는 윤활유주입구(도시 생략)가 외부관(200)에 다수 구비되어 윤활유를 원활하게 주유하고 부품의 마모를 효과적으로 방지하도록 한다.In addition, a plurality of lubricating oil inlets (not shown) for injecting lubricating oil into the outer tube 200 are provided in the outer tube 200 to smoothly lubricate the lubricating oil and effectively prevent wear of parts.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, Addition or deletion of a technique, and limitation of a numerical value are included in the protection scope of the present invention.

100:천공하우징
200:외부관
210:눈금판독창
220:볼트체결부
300:회전관
400:승하강부재
500:주축
510:눈금
600:이송축
610:나사부
700:웜기어박스
710:제1웜
720:제1웜휠
810:자동이송기어
811:나선형기어
820:수동이송기어
830:제1클러치기어
840:제2클러치기어
845:연결판
850:제2웜
860:제2웜휠
870:인디게이터기어
880:인디게이터
890:회전축
910:제1기어
920:제2기어
930:제3기어
940:제4기어
950:전달축
11:동력전달요철부100: perforated housing
200: outer tube
210: graduation reading window
220: Bolt fastening part
300: rotating tube
400: lifting member
500: spindle
510: scale
600: feed axis
610: screw
700: worm gear box
710: the first worm
720: first worm wheel
810: Automatic feed gear
811: Helical Gear
820: Manual Feed Gear
830: first clutch gear
840: the second clutch gear
845: connecting plate
850: the second worm
860: the second worm wheel
870: indicator gear
880: indicator
890: rotating shaft
910: first gear
920: second gear
930: third gear
940: fourth gear
950: delivery shaft
11: Power transmission irregularities

Claims (5)

가스의 활관 작업시 샌드위치밸브에 결합되어 사용되는 천공기로서,
샌드위치밸브)의 상부에 탈착가능하게 결합되는 천공하우징(100);
상기 천공하우징(100)의 상부에 결합되는 외부관(200);
상기 외부관(200)의 내부에 회전 가능하게 설치되는 다각형 단면의 회전관(300);
상기 회전관(300)의 내측 단면과 대응하는 형태의 단면을 가지며, 상기 회전관(300)의 내부에 승하강 가능하게 설치되며, 중앙부의 상하로 관통된 구멍에 암나사가 형성되어 있는 승하강부재(400);
상단부는 상기 승하강부재(400)의 하부에 결합되어 함께 회전하며, 하단부에는 홀소우(hole saw)가 부착되며, 내부가 비어 있는 주축(500);
외주면을 따라 나사부(610)가 형성되며, 상기 승하강부재(400)의 중앙부에 형성된 구멍에 나사체결되어 상기 주축(500)의 내부로 수용되고, 상부는 상기 승하강부재(400)의 상부로 돌출되는 이송축(600);
상기 외부관(200)의 일측에 부착되는 제1웜(710)과 상기 회전관(300)의 외측면에 결합되는 제1웜휠(720)로 이루어져 모터의 회전력을 상기 회전관(300)으로 전달하는 웜기어박스(700);
상기 이송축(600)에 자유 회전이 가능하게 삽입되어 상기 회전관(300)으로부터 회전력을 전달받아 회전하며, 상부면에는 원호를 따라 동력전달요철부(11)가 형성되는 자동이송기어(810); 및,
상기 자동이송기어(810)의 상부에 위치하며, 상기 이송축(600)에 키(Key)결합되어 상기 이송축(600)과 함께 회전하며, 상기 이송축(600)을 따라 상하 이송이 가능하며, 하부면에는 상기 자동이송기어(810)에 구비된 동력전달요철부(11)와 대응하는 형태의 동력전달요철부(11)가 구비되는 제1클러치기어(830);
를 포함하여 구성되어,
상기 제1클러치기어(830)를 하부로 이동시켜 상기 자동이송기어(810)와 동력전달요철부(11)가 서로 맞물리면 상기 웜기어박스(700) 및 상기 회전관(300)을 통하여 전달되는 모터의 회전력에 의하여 상기 자동이송기어(810)가 상기 제1클러치기어(830)를 회전시키고, 상기 제1클러치기어(830)와 키결합된 상기 이송축(600)이 회전하면서 상기 승하강부재(400) 및 상기 주축(500)이 상기 회전관(300) 내부를 따라 승하강하는 것을 특징으로 하는 클러치 타입 슬라이딩 천공기.A perforator used in conjunction with the sandwich valve when the gas pipe work,
Perforated housing 100 is detachably coupled to the upper portion of the sandwich valve);
An outer tube 200 coupled to an upper portion of the perforated housing 100;
A rotating tube 300 having a polygonal cross section rotatably installed in the outer tube 200;
An elevating member having a cross section corresponding to an inner cross section of the rotary tube 300 and installed in the rotary tube 300 so as to be lifted up and down, and having a female screw formed in a hole penetrated up and down in the center portion. 400;
The upper end is coupled to the lower portion of the elevating member 400, rotates together, the lower end is attached to the hole saw (hole saw), the inside of the main shaft 500 is empty;
A screw portion 610 is formed along an outer circumferential surface, and is screwed into a hole formed in a central portion of the elevating member 400 to be accommodated into the main shaft 500, and an upper portion thereof is an upper portion of the elevating member 400. Protruding feed shaft 600;
The first worm wheel 710 attached to one side of the outer tube 200 and the first worm wheel 720 coupled to the outer surface of the rotary tube 300 transmit the rotational force of the motor to the rotary tube 300. A worm gearbox 700;
The automatic transmission gear 810 is inserted into the feed shaft 600 so as to be freely rotated to receive and rotate a rotational force from the rotary tube 300, and a power transmission recessed portion 11 is formed on the upper surface along the arc. ; And
Located at the upper portion of the automatic transfer gear 810, the key is coupled to the feed shaft 600 and rotates together with the feed shaft 600, it is possible to move up and down along the feed shaft 600, On the lower surface, the first clutch gear 830 is provided with a power transmission recessed portion 11 corresponding to the power transmission recessed portion 11 provided in the automatic transfer gear 810;
, ≪ / RTI >
By moving the first clutch gear 830 to the lower side when the automatic transfer gear 810 and the power transmission recess 11 are engaged with each other, the motor transmitted through the worm gear box 700 and the rotary tube 300 is formed. The automatic transmission gear 810 rotates the first clutch gear 830 by the rotational force, and the feed shaft 600 which is coupled to the first clutch gear 830 rotates the lifting member 400. ) And the main shaft (500) is a clutch type sliding perforator, characterized in that ascending and descending along the inside of the rotary tube (300). 제1항에서,
상기 자동이송기어(810)의 외주면을 따라 나선형기어(811)가 형성되고,
상기 이송축(600)의 회전에 따라 승하강하는 상기 주축(500)의 이동 거리를 표시하는 인디게이터(880);
상기 인디게이터(880)의 회전축(890)에 자유 회전 가능하게 삽입되며, 상부면에는 원호를 따라 동력전달요철부(11)가 형성되는 제2웜휠(860);
상기 자동이송기어(810)의 나선형기어(811)와 일측이 맞물리고 상기 제2웜휠(860)과 타측이 맞물려 상기 자동이송기어(810)의 회전을 상기 제2웜휠(860)로 전달하는 제2웜(850);
상기 이송축(600)에 자유 회전 가능하게 삽입되어 상기 제1클러치기어(830)의 상부에 위치하며, 하부면에는 원호를 따라 동력전달요철부(11)가 형성되는 수동이송기어(820);
상기 인디게이터(880)의 회전축(890)에 자유 회전 가능하게 삽입되어 상기 수동이송기어(820)와 맞물리며, 하부면에는 원호를 따라 동력전달요철부(11)가 형성되는 인디게이터기어(870); 및,
상기 인디게이터(880)의 회전축(890)에 키(Key)결합되어 상기 이송축(600)과 함께 회전하며, 상기 인디게이터(880)의 회전축(890)을 따라 상하 이송이 가능하며, 상기 인디게이터기어(870)와 상기 제2웜휠(860) 사이에 위치하며, 상부면 및 하부면에는 각각 상기 인디게이터기어(870) 및 상기 제2웜휠(860) 각각에 구비된 동력전달요철부(11)와 대응하는 형태의 동력전달요철부(11)가 구비되는 제2클러치기어(840);
를 더 포함하고,
상기 제1클러치기어(830)와 상기 제2클러치기어(840)는 연결판(845)으로 연결되어 함께 승하강하고,
상기 제1클러치기어(830) 및 상기 제2클러치기어(840)를 상부로 이동시켜 상기 수동이송기어(820) 및 상기 인디게이터기어(870)와 각각 동력전달요철부(11)가 서로 맞물리면 상기 이송축(600)을 수동으로 회전하여 상기 승하강부재(400) 및 상기 주축(500)을 상기 회전관(300) 내부를 따라 승하강시키고 상기 인디게이터(880)의 회전축(890)이 회전하여 상기 주축(500)의 이동 거리가 상기 인디게이터(880)에 표시되고,
상기 제1클러치기어(830) 및 상기 제2클러치기어(840)를 하부로 이동시켜 상기 자동이송기어(810) 및 상기 제2웜휠(860)과 각각 동력전달요철부(11)가 서로 맞물리면 상기 자동이송기어(810)의 회전이 상기 제2웜(850), 상기 제2웜휠(860) 및 상기 제2클러치기어(840)를 통하여 상기 인디게이터(880)의 회전축(890)에 전달되어 상기 주축(500)의 이동 거리가 상기 인디게이터(880)에 표시되는 것을 특징으로 하는 클러치 타입 슬라이딩 천공기.In claim 1,
A spiral gear 811 is formed along the outer circumferential surface of the automatic transfer gear 810,
An indicator 880 for displaying a moving distance of the main shaft 500 which moves up and down according to the rotation of the feed shaft 600;
A second worm wheel 860 inserted into the rotation shaft 890 of the indicator 880 to be freely rotatable, and having a power transmission recessed portion 11 formed on an upper surface thereof along an arc;
One side meshes with the helical gear 811 of the automatic transfer gear 810 and the other side meshes with the second worm wheel 860 to transfer the rotation of the automatic transfer gear 810 to the second worm wheel 860. Two worms 850;
A manual feed gear 820 inserted into the feed shaft 600 so as to be freely rotatable and positioned above the first clutch gear 830, and having a power transmission recessed portion 11 formed on a lower surface thereof along an arc;
An indicator gear 870 that is freely rotatably inserted into the rotating shaft 890 of the indicator 880 and meshes with the manual transfer gear 820, and has a power transmission recessed portion 11 formed on a lower surface thereof along an arc; And
The key is coupled to the rotation shaft 890 of the indicator 880 and rotates together with the feed shaft 600, and the vertical movement is possible along the rotation shaft 890 of the indicator 880, and the indicator gear ( Located between the 870 and the second worm wheel 860, the upper surface and the lower surface corresponding to the power transmission recessed portion 11 provided in each of the indicator gear 870 and the second worm wheel 860, respectively The second clutch gear 840 is provided with a power transmission recessed portion 11 of the form;
Further comprising:
The first clutch gear 830 and the second clutch gear 840 are connected to the connecting plate 845 to move up and down together,
When the manual transmission gear 820 and the indicator gear 870 and the power transmission recessed part 11 are engaged with each other by moving the first clutch gear 830 and the second clutch gear 840 to the upper side, the transfer is performed. Manually rotating the shaft 600 to raise and lower the elevating member 400 and the main shaft 500 along the inside of the rotary tube 300 and the rotating shaft 890 of the indicator 880 is rotated to the main shaft The travel distance of 500 is displayed on the indicator 880,
The first clutch gear 830 and the second clutch gear 840 are moved downward so that the automatic transfer gear 810 and the second worm wheel 860 and the power transmission recessed part 11 are engaged with each other. The rotation of the automatic transfer gear 810 is transmitted to the rotation shaft 890 of the indicator 880 through the second worm 850, the second worm wheel 860, and the second clutch gear 840, and thus the main shaft. Clutch-type sliding perforator, characterized in that the movement distance of the 500 is displayed on the indicator (880). 제1항에서,
상기 회전관(300)의 상부에 설치되어 상기 회전관(300)과 함께 회전하는 제1기어(910);
상기 회전관(300)의 상부에 설치되는 전달축(950)에 결합되는 제2기어(920);
상기 제2기어(920)와 나란하게 설치되어 상기 제2기어(920)와 함께 회전하는 제3기어(930); 및,
상기 이송축(600)에 자유 회전이 가능하게 삽입되어 상기 제3기어(930)와 맞물려 회전하는 제4기어(940);
가 더 포함되며,
상기 제4기어(940)는 상기 자동이송기어(810)와 결합되어 함께 회전하는 것을 특징으로 하는 클러치 타입 슬라이딩 천공기.In claim 1,
A first gear 910 installed at an upper portion of the rotary tube 300 to rotate together with the rotary tube 300;
A second gear 920 coupled to a transmission shaft 950 installed on an upper portion of the rotary tube 300;
A third gear 930 installed in parallel with the second gear 920 to rotate together with the second gear 920; And
A fourth gear 940 that is rotatably inserted into the feed shaft 600 and engaged with the third gear 930 to rotate;
Lt; / RTI >
The fourth gear 940 is coupled to the automatic transfer gear 810, clutch type sliding perforator, characterized in that rotate together. 제1항 내지 제3항 가운데 어느 한 항에서,
상기 주축(500)의 외주면에는 수직 방향 거리를 표시하는 눈금(510);
이 새겨져 있고,
상기 외부관(200) 하부에는 상기 주축(500)의 눈금(510)을 판독하는 눈금판독창(210);
이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 클러치 타입 슬라이딩 천공기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A scale 510 for displaying a vertical distance on an outer circumferential surface of the main shaft 500;
Is engraved,
A scale reading window 210 which reads the scale 510 of the main shaft 500 under the outer tube 200;
Clutch type sliding boring machine characterized in that it is provided. 제1항 내지 제3항 가운데 어느 한 항에서,
상기 외부관(200)의 외측에 리프팅볼트를 장착하는 볼트체결부(220);
가 구비되는 것을 특징으로 하는 클러치 타입 슬라이딩 천공기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A bolt fastening unit 220 for mounting a lifting bolt on an outer side of the outer tube 200;
Clutch type sliding perforator, characterized in that is provided.
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