KR101387621B1

KR101387621B1 - 소재 코팅장치

Info

Publication number: KR101387621B1
Application number: KR1020120088927A
Authority: KR
Inventors: 박성호; 김화진; 김윤석
Original assignee: 포스코강판 주식회사
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2014-04-23
Also published as: KR20140022612A

Abstract

본 발명은 소재의 이송경로상에 설치되며, 소재의 이송을 지지토록 제공되는 백업롤과, 상기 백업롤과 연계하여 소재의 표면을 코팅하는 소재 표면 코팅수단 및 상기 백업롤과 상기 코팅수단 간에 연계되며, 소재의 일부 표면이 코팅되도록 유도하는 부분 코팅 유도수단을 포함하되, 상기 부분 코팅 유도수단은, 상기 백업롤의 회전축에 함께 회전되도록 장착되며, 둘레의 일부분에 돌기부가 형성된 부분 돌기형 유도판 및 상기 코팅수단이 안착되는 베이스 상에 설치되며 상기 유도판의 둘레에 밀착토록 제공되는 반응부재를 포함하여 구성되는 소재 코팅장치에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 소재의 표면에 부분적으로 미코팅부분를 형성하여 제관 등의 용접작업시 코팅을 벗겨내는 등의 작업시간 및 작업자의 수고를 절약하여 작업효율을 증대시키며, 제품의 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

Description

소재 코팅장치{Apparatus for coating materials}

본 발명은 소재 코팅장치에 관한 것으로, 구체적으로 소재 표면에 부분 코팅이 가능하도록 구성된 소재 코팅장치에 관한 것이다.

롤 코터(roll coater)에 의한 연속도장강판은 금속 또는 비철금속인 코일형태의 판재를 이용하여 표면에 유성 및 수성도료를 부착 후 건조시켜 도장하는 표면처리방법이다.

일반적인 롤코팅 제조방법은 도 1(a)에 도시된 바와 같이 백업롤(5)이 강판을 지지하는 상태에서 도료저장용기(2)로부터 도료를 공급받는 픽업롤(3)과 상기 픽업롤(3)과 맞닿아 회전하고 상기 백업롤(5)과 마주보며 배치된 코팅롤(4)이 강판의 표면을 도장하게 된다.

강판의 도장을 완료한 후에는, 도장된 강판으로 강관 등의 수요자가 원하는 제품을 생산하기 위해 도장된 강판을 원하는 형상으로 절단한 후 용접 등을 행하게 된다. 그런데 이때 도장된 강판에서 도료가 입혀진 부분을 겹쳐 용접을 진행하게 되면 용접불량이 발생된다.

종래에는 상기 문제점을 해소하기 위해 도장이 되어 있지 않은 판재를 우선 형상가공하고 마지막 공정에서 스프레이 도장을 행하여 제품을 완성하거나, 또는 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 도장이 완료된 판재(6)를 원하는 크기로 잘라서 용접이 필요한 부분을 작업자가 인위적으로 물리적 또는 화학적 방법을 통해 도료(7)를 벗겨낸 후(A) 형상가공하여 용접하는 방법이 고안되었다.

그러나, 도장이 되어 있지 않은 판재를 형상가공한 후에 스프레이 방식으로 도장을 행하는 것은, 스프레이 도장과정에서 미세도료의 비산을 초래하고, 이는 작업장의 대기오염 및 작업자의 호흡기 계통의 건강 악화를 유발시키게 된다.

그리고 작업자 인위적으로 용접부위의 도장을 제거하는 것은 추가적인 작업시간의 소요 및 작업자의 수고 등 작업효율의 저하시켜 궁극적으로 제품의 생산성 저하를 유발한다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위해서 제안된 것으로서, 소재의 표면에 부분적으로 미코팅부분를 형성하여 제관 등의 용접작업시 코팅을 벗겨내는 등의 작업시간 및 작업자의 수고를 절약하여 작업효율을 증대시키며, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일 실시예는 다음과 같은 소재 코팅장치를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에서는 소재의 이송경로상에 설치되며, 소재의 이송을 지지토록 제공되는 백업롤과, 상기 백업롤과 연계하여 소재의 표면을 코팅하는 소재 표면 코팅수단 및 상기 백업롤과 상기 코팅수단 간에 연계되며, 소재의 일부 표면이 코팅되도록 유도하는 부분 코팅 유도수단을 포함하되, 상기 부분 코팅 유도수단은, 상기 백업롤의 회전축에 함께 회전되도록 장착되며, 둘레의 일부분에 돌기부가 형성된 부분 돌기형 유도판 및 상기 코팅수단이 안착되는 베이스 상에 설치되며 상기 유도판의 둘레에 밀착토록 제공되는 반응부재를 포함할 수 있다.

삭제

일 실시예에서는 상기 유도판은 직경이 가변되며, 상기 유도판의 직경 변화에 따라 소재 표면의 코팅 길이가 변경되거나 또는 미코팅 간격이 조절되도록 구성될 수 있다.

일 실시예에서는 상기 유도판은 상기 백업롤의 회전축에 장탈착 가능토록 제공되되, 상기 유도판은, 중앙부에 개구부가 형성된 분리형 몸체부와 상기 몸체부를 상기 백업롤의 회전축에 장착토록, 상기 몸체부를 연결토록 제공되는 연결바 및 상기 몸체부 중 어느 하나의 둘레에 형성된 결합홈부에 장착되는 돌기블럭를 포함할 수 있다.

일 실시예에서는 상기 돌기블럭은 돌출길이가 가변되며, 상기 돌기블럭의 돌출길이 변화에 따라 소재 표면의 미코팅 길이가 변경되도록 구성될 수 있다.

일 실시예에서는 상기 유도판은 상기 결합홈부의 주변부에 설치되며, 상기 유도판의 반경을 기준으로 상기 돌기블럭의 돌출되는 길이를 가변토록 제공되는 돌출길이 조절부를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서는 상기 돌출길이 조절부는, 상기 결합홈부의 둘레를 따라 배치되는 지지블럭과 상기 지지블럭에 상기 유도판의 직경방향을 바라보며 설치되고, 상기 돌기블럭의 하단면에 맞닿으며 상기 돌기블럭의 돌출길이를 조절토록 제공되는 제1 스크류부재 및 상기 지지블럭에 상기 유도판의 원주방향을 바라보며 한 쌍으로 설치되고, 상기 돌기블럭의 측단면에 맞닿으며 상기 돌기블럭의 양측을 지지하는 제2 스크류부재를 포함할 수 있다.

일 실시예에서는 상기 유도판은 상기 백업롤의 회전축에 대한 고정력을 향상토록, 상기 몸체부의 개구부 내면에 설치되는 제1 패드를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서는 상기 유도판은 회전시 상기 반응부재와의 구름접촉으로 인한 마모를 감소토록, 상기 유도판의 둘레를 따라 배치되는 제2 패드를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서는 상기 반응부재는, 상기 베이스상에 설치되는 링크블럭 및 상기 링크블럭의 단부에 설치되며, 상기 유도판의 둘레에 접촉하는 구름바퀴를 포함하되, 상기 구름바퀴가 상기 유도판의 돌기부를 지날 때, 상기 코팅수단과 상기 백업롤간의 간격이 벌어지며 소재 표면의 일부가 미코팅되도록 구성될 수 있다.

일 실시예에서는 상기 백업롤과 상기 코팅수단의 간격이 벌어질 때 상기 베이스가 받는 충격을 완충하는 완충수단을 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서는 상기 완충수단은, 구조물상에 설치된 장치프레임과 상기 베이스간에 장착되며, 상기 베이스의 유동을 가이드하도록 제공되는 가이드빔 및 상기 장치프레임과 상기 베이스간에 장착되며, 상기 베이스의 충격을 완충토록 제공되는 유압실린더를 포함할 수 있다.

일 실시예에서는 상기 코팅수단은, 상기 베이스의 상단에 설치되는 도료저장용기와 상기 베이스의 양측에 설치된 지지부재상에 상기 도료저장용기에 일부가 침적되도록 설치되는 픽업롤 및 상기 지지부재상에 상기 픽업롤과 맞닿토록 설치되고, 상기 백업롤과 연계하여 소재를 압착하며 소재의 표면을 코팅토록 제공되는 코팅롤를 포함할 수 있다.

본 발명인 소재 코팅장치의 일 실시예는 백업롤의 회전축에 장착되며 돌기블럭를 포함하는 유도판를 구비하여, 백업롤에 의해 지지되며 이동하는 강판 등의 소재 표면상에 일정 간격으로 미코팅부분을 형성할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 상기 유도판의 직경을 변경할 수 있도록 구성하여, 상기 유도판의 직경 변화에 따라 소재 표면에 코팅부분의 길이를 조절하거나 또는 미코팅부분의 간격을 조절할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 돌기블럭의 돌출길이를 변경할 수 있도록 구성하여, 소재 표면에 미코팅부분의 길이를 조절할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 가이드빔 및 유압실린더를 구비하여, 상기 백업롤과 코팅롤의 간격이 벌어질 때 상기 코팅롤측에 인가되는 부하를 완충할 수 있으며, 또한 복원력을 제공하여 상기 백업롤과 상기 코팅롤의 간격을 다시 밀착시켜 주는 효과가 있다.

더하여, 제관 등의 용접작업시 종래와 달리 일일이 코팅을 벗겨내고 용접할 필요가 없어 작업시간 및 작업자의 수고가 절약되어 작업효율이 증대되며, 이로 인해 제품의 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 종래 소재 표면의 전범위 코팅 및 절단 후 접합용접시 코팅부분을 일부 벗겨낸 상태가 도시된 도이다.
도 2는 본 발명인 소재 코팅장치의 사시도이다.
도 3a는 도 2 에 도시된 발명에서 소재 표면을 코팅하는 상태가 도시된 도이다.
도 3b는 도 3a에 도시된 발명에서 구름바퀴가 돌기블럭을 타고 올라감에 따라 백업롤과 코팅롤의 간격이 벌어져 소재 표면의 일부가 미코팅되는 상태가 도시된 도이다.
도 4는 본 발명인 유도판의 호의 길이 및 돌기블럭의 호의 길이에 따라 소재의 코팅부분 및 미코팅부분의 길이변화를 나타낸 비교도이다.
도 5는 본 발명인 유도판의 조립도이다.
도 6은 본 발명인 유도판이 직경차가 있는 복수개로 구비되고 각각 백업롤에 장착된 상태가 도시된 도이다.
도 7은 본 발명인 돌출길이 조절부에 관한 도이다.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 소재 코팅장치에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.

이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로, 소재의 표면에 부분적으로 미코팅부분를 형성하여 제관 등의 용접작업시 코팅을 벗겨내는 등의 작업시간 및 작업자의 수고를 절약하여 작업효율을 증대시키며, 제품의 생산성을 향상시키는 것을 기초로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명인 소재 코팅장치의 사시도이다. 도 4는 본 발명인 유도판의 호의 길이 및 돌기블럭의 호의 길이에 따라 소재의 코팅부분 및 미코팅부분의 길이변화를 나타낸 비교도이며, 도 5는 본 발명인 유도판의 조립도이고, 도 6은 본 발명인 유도판이 직경차가 있는 복수개로 구비되고 각각 백업롤에 장착된 상태가 도시된 도이며, 도 7은 본 발명인 돌출길이 조절부에 관한 도이다.

도 2 내지 도 7를 참고하면 본 발명인 소재 코팅장치의 일 실시예의 구성은 소재의 이송경로상에 설치되며, 소재의 이송을 지지토록 제공되는 백업롤(110)과 상기 백업롤(110)과 연계하여 소재의 표면을 코팅하는 소재 표면 코팅수단(130) 및 상기 백업롤(110)과 상기 코팅수단(130)간에 연계되며, 소재의 일부 표면이 코팅되도록 유도하는 부분 코팅 유도수단(200)을 포함할 수 있다.

먼저 상기 백업롤(110)은 강판 등의 소재를 코팅하는 도장공정상에 설치되어 소재의 이송을 지지하거나, 또는 상기 코팅수단(130)의 의한 소재 표면의 코팅과정에서 소재의 일측을 지지하도록 제공될 수 있다.

그리고, 상기 코팅수단(130)은 상기 백업롤(110)의 반대측에 배치되며, 상기 백업롤(110)과 연계하여 소재를 압착하며 소재 표면을 코팅하도록 제공될 수 있다. 여기서 상기 코팅수단(130)은 도료저장용기(131), 픽업롤(135) 및 코팅롤(137)를 포함하여 구성될 수 있다.

구체적으로 도료저장용기(131)는 소재의 표면을 코팅하는 도료를 저장하고 있으며, 베이스(150)의 상단에 설치될 수 있다. 그리고 상기 베이스(150)의 양측에는 지지부재(133)가 설치되는데, 상기 지지부재(133)는 계단형 블럭으로 제공될 수 있으며 상기 픽업롤(135)과 코팅롤(137)의 샤프트가 결합되는 부분일 수 있다.

상기 지지부재(133)에는 도면으로 나타내지는 않았으나, 상기 픽업롤(135)과 코팅롤(137)의 샤프트가 원활히 회전할 수 있도록 베어링유닛이 장착될 수 있다.

상기 지지부재(133)의 하측에는 상기 픽업롤(135)의 샤프트가 장착될 수 있는데, 여기서 상기 픽업롤(135)의 샤프트 장착위치는 상기 픽업롤(135)의 일부가 상기 도료저장용기(131)에 침적될 수 있는 정도의 위치일 것이다. 상기 픽업롤(135)의 일부가 도료에 잠김에 따라 상기 픽업롤(135)은 도료를 공급받을 수 있으며, 이를 상기 코팅롤(137)로 전달하게 된다.

상기 코팅롤(137)은 상기 지지부재(133)의 상측에 장착될 수 있는데, 여기서 상기 코팅롤(137)의 샤프트 장착위치는 상기 코팅롤(137)의 표면이 상기 픽업롤(135)과 맞닿을 수 있는 정도의 위치일 것이다. 상기 코팅롤(137)은 상기 픽업롤(135)과 맞닿으며 도료를 전달받게 된다. 이때 상기 코팅롤(137)은 상기 백업롤(110)과 일정한 간격을 유지하며 배치되고, 상기 코팅롤(137)과 백업롤(110) 사이를 지나가며 이동하는 소재를 압착하며 소재의 표면을 도료를 이용하여 코팅하게 된다.

다음 상기 부분 코팅 유도수단(200)은 상기 백업롤(110)과 상기 코팅수단(130)간에 연계하며 소재의 일부 표면만이 코팅되도록 유도하는 기능을 하게 된다. 이러한 상기 부분 코팅 유도수단(200)은, 상기 백업롤(110)의 회전축에 함께 회전되도록 장착되며, 둘레의 일부분에 돌기부가 형성된 부분 돌기형 유도판(210) 및 상기 코팅수단(130)이 안착되는 베이스(150)상에 설치되며 상기 유도판(210)의 둘레에 밀착토록 제공되는 반응부재(230)를 포함하여 구성될 수 있다.

구체적으로 우선 상기 반응부재(230)는 링크블럭(235) 및 구름바퀴(231)를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 링크블럭(235)은 상기 베이스(150)의 양측에 볼트(237)체결되어 유동이 없도록 단단히 고정되며, 약간의 경사각을 가지며 휘어져 제공된다. 이는 상기 백업롤(110)과 상기 베이스(150)간의 상하위치 차이를 고려한 것으로, 상기 백업롤(110)과 상기 베이스(150)간의 위치 차이가 다르다면 다른 형태로도 제공될 수 있다.

그리고 상기 링크블럭(235)에서 상기 베이스(150)에 볼트(237)체결된 측의 반대측 단부에는 상기 구름바퀴(231)가 샤프트(136)에 의해 장착될 수 있다. 상기 구름바퀴(231)는 상기 링크블럭(235)의 단부상에 회전 가능하게 장착되며, 상기 유도판(210)의 둘레를 따라 움직이게 된다. 여기서 상기 구름바퀴(231)의 둘레에는 상기 유도판(210)과의 접촉으로 인한 마모를 방지토록, 고무재질의 패드(231a)가 장착될 수 있다.

다음 상기 유도판(210)은 상기 돌기부가 둘레의 일부분에 일체로 형성된 원형판으로 제공되거나, 또는 상기 돌기부가 체결 형태로 구성된 원형판으로 제공될 수 있다. 전자의 경우에는 상기 돌기부의 돌출길이를 조절할 수 없을 것이나, 후자의 경우에는 상기 돌기부의 체결 위치를 조정하여 상기 돌기부의 돌출길이를 조절할 수 있을 것이다.

여기서 상기 구름바퀴(231)가 상기 돌기부를 타고 오를 때, 상기 코팅수단(130)과 상기 백업롤(110)간의 간격이 벌어지면서, 상기 코팅롤(137)이 소재의 표면에 미접촉됨에 따라 소재의 표면에 미코팅영역이 발생되게 되는 것이다.

상기 유도판(210)의 구성을 살펴보면, 상기 유도판(210)은 상기 백업롤(110)의 회전축에 장탈착 가능하도록 제공되되, 상기 유도판(210)은 분리형 몸체부(211), 연결바(213) 및 돌기블럭(217)을 포함할 수 있다.

구체적으로 상기 몸체부(211)는 두 개의 반원판이 결합되는 원형판으로 제공되며, 상기 몸체부(211)의 중앙부에는 개구부(211a)가 형성되고 상기 개구부(211a)를 통해 상기 백업롤(110)의 회전축에 장착되게 된다. 여기서 상기 개구부(211a)의 내면에는 상기 유도판(210)이 상기 백업롤(110)의 회전축에 대한 고정력을 향상토록 고무재질의 제1 패드(219)가 설치될 수 있다.

그리고 상기 두 개의 반원판은 상기 연결바(213)에 의해 볼트(213a)체결되어 상기 백업롤(110)의 회전축이 장착되며 상기 몸체부(211)를 이루게 된다. 이때 볼트(213a)의 체결력을 강화토록 와셔(213b)가 사용될 수 있다.

또한 상기 몸체부(211)의 둘레를 따라, 상기 유도판(210)이 회전시 상기 구름바퀴(231)와의 구름접촉으로 인한 마모를 감소토록 고무재질의 제2 패드(218)가 장착될 수 있다.

한편 상기 몸체부(211)의 둘레에는 상기 돌기블럭(217)이 장착되는 결합홈부(215)가 제공될 수 있다. 상기 결합홈부(215)는 상기 몸체부(211)의 내측으로 절삭되어 형성되며, 상기 돌기블럭(217)이 볼트(217b)체결된다.

이때 상기 결합홈부(215)의 주변부에는 상기 돌기블럭(217)의 돌출길이 조절부(220)가 설치될 수 있다. 여기서 상기 돌출길이 조절부(220)는 상기 돌기블럭(217)이 상기 유도판(210)의 반경을 기준으로 외부로 돌출되는 정도를 조절하는 기능을 수행하게 된다.

이러한 상기 돌출길이 조절부(220)는 지지블럭(221) 및 제1,2 스크류부재를 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 지지블럭(221)은 상기 결합홈부(215)의 둘레를 따라 배치되게 된다. 따라서 ㄷ 자형으로 배치되게 될 것이다.

그리고 상기 제1,2 스크류부재는 스크류가 형성된 볼트 등으로 구현될 수 있으며, 우선 상기 제1 스크류부재(223)는 상기 지지블럭(221)상에 상기 유도판(210)의 직경방향을 바라보며 설치되는데, 상기 제1 스크류부재(223)의 단부는 상기 돌기블럭(217)의 하단면에 맞닿으도록 배치되게 된다.

상기 제1 스크류부재(223)가 상기 지지블럭(221)상에 형성된 나사선을 따라 회전하게 되면, 그에 따라 상기 돌기블럭(217)이 상기 유도판(210)의 반경을 기준으로 상기 유도판(210)의 둘레에서 외부로 더욱 돌출되거나 또는 내부로 들어옴으로써, 상기 돌기블럭(217)의 돌출길이가 조절되게 된다.

이때 상기 제2 스크류부재(225)는 상기 지지블럭(221)상에 상기 유도판(210)의 원주방향을 바라보며 양측에 한 쌍으로 설치되고, 상기 돌기블럭(217)의 양측단면에 맞닿으며, 상기 돌기블럭(217)의 양측을 지지하도록 배치된다.

즉 상기 제1 스크류부재(223)에 의해 상기 돌기블럭(217)의 돌출길이가 조절되는 동안, 상기 돌기블럭(217)이 양측으로 유동되는 것을 방지하거나 또는 상기 돌기블럭(217)의 위치가 틀어졌을 때 바로잡도록 하는 역할을 한다.

여기서 상기 돌기블럭(217)상에서 볼트(217b)체결 부위에는 이동홈(217a)이 형성되어 있어, 상기 제1 스크류부재(223)에 의해 상기 돌기블럭(217)의 돌출을 가능하게 하는 유동범위를 제공한다.

이때 상기 돌기블럭(217)은 T 자형으로 제공될 수 있으며, 상기 구름바퀴(231)와의 접촉면은 상기 구름바퀴(231)가 원활히 구동할 수 있도록 만곡되어 제공될 수 있다. 물론 상기 구름바퀴(231)와의 접촉면은 도면으로 도시되지는 않았으나, 마모율을 감소시키기 위해 고무재질 등의 패드(미도시)가 장착될 수 있다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 유도판(210)의 반경을 R₀ 라고 하면, 상기 유도판(210)의 원주길이 L = 2лR₀ 가 되며, 상기 유도판(210)의 중심에서 상기 돌기블럭(217)의 양단까지의 각도를 X° 라고 하면, 상기 돌기블럭(217)의 장착부분을 제외한 상기 유도판(210)의 호의 길이는 L₀ = 2лR₀(1 ― X°/ 360°) 가 된다. 이는 소재의 표면에서 실제 코팅되는 부분의 길이에 해당한다.

여기서 도 6(a) 및 도 6(b)를 참고하면, 상기 유도판(210)은 직경이 가변되도록 구성될 수 있다. 즉 상기 유도판(210)은 서로 다른 직경 R₁, R₂, 등을 가진 복수 개로 구비될 수 있으며, 작업자는 필요에 따라 선택적으로 상기 복수 개의 유도판(210)을 변경하며 상기 백업롤(110)의 회전축에 장착하여 소재 표면의 코팅 길이(R₁를 선택하는 경우 코팅길이는 L₁이 될 것이며,R₂를선택하는 경우 코팅길이는 L₂가 될 것임)를 변경하거나 또는 미코팅 간격을 조절할 수 있다.

다시 도 4를 참고하면, 상기 돌기블럭(217)의 호의 길이를 Ф₀ 라고 하면 이는 실제 소재의 표면에서 미코팅되는 부분의 길이에 해당한다. 만약 작업자가 상기 돌출길이 조절부(220)를 통해 상기 돌기블럭(217)의 돌출길이를 조절하게 된다면, 소재 표면의 미코팅 길이를 조절할 수 있게 된다.

즉 도 7(C)에 도시된 바와 같이, 상기 제1 스크류부재(223)를 일 방향으로 회전시켜 상기 돌기블럭(217)을 상기 유도판(210)의 둘레에서 외부로 돌출시킨 경우에는 상기 돌기블럭(217)의 호의 길이가 늘어날 것으므로 소재 표면의 미코팅 길이도 증가하게 될 것이다.

반대로 상기 제1 스크류부재(223)를 반대 방향으로 회전시켜 상기 돌기블럭(217)을 상기 유도판(210)의 둘레에서 내부로 들여 놓은 경우에는 상기 구름바퀴(231)가 구름접촉하는 상기 돌기블럭(217)의 호의 길이는 상대적으로 감소된 효과가 있으므로, 상기 백업롤(110)과 상기 코팅롤(137)의 벌어지는 시간 간격이 축소되어 소재 표면의 미코팅 길이도 감소하게 될 것이다.

한편, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 백업롤(110)과 상기 코팅수단(130)의 간격이 벌어질 때, 상기 베이스(150)가 받는 충격을 완충하는 완충수단(300)을 더 포함할 수 있다. 여기서 상기 완충수단(300)은 가이드빔(310) 및 유압실린더(334)를 포함하여 구성될 수 있다.

구체적으로 상기 가이드빔(310)은 도장공정의 구조물상에 설치되는 장치프레임(170)과 상기 베이스(150)간에 장착되며, 상기 구름바퀴(231)가 상기 돌기블럭(217)을 지나갈 때 전,후 유동하는 상기 베이스(150)의 움직임을 가이드하게 된다.

그리고 상기 유압실린더(334) 역시 상기 장치프레임(170)과 상기 베이스(150)간에 장착되며, 상기 베이스(150)에 인가되는 부하를 완충하는 역할을 하게 된다. 즉 상기 유압실린더(334)의 몸체부는 상기 장치프레임의 장착부(333)에 설치되며, 상기 유압실린더(334)의 로드부(335)는 상기 베이스(150)에 커플링(336)에 의해 장착된다.

여기서 상기 장치프레임(170)상에는 유압조절 레귤레이터(331 ; regulator)가 장착될 수 있으며, 상기 유압조절 레귤레이터(331)는 상기 유압실린더(334)와 배관(332)으로 연결되며 상기 유압실린더(334)에 공급되는 유량을 조절하게 된다. 물론 상기 완충수단(300)으로 상기 유압실린더(334)외에 탄성스프링 등도 강구될 수 있을 것이다.

상기 유압조절 레귤레이터(331)에 의해 상기 유압실린더(334)에 공급되는 유량이 항상 일정하게 유지됨에 따라 상기 유압실린더(334) 내부 압력도 일정하게 유지되며, 이는 상기 구름바퀴(231)가 상기 돌기블럭(217)상을 지나갈 때 상기 베이스(150)에 인가되는 충격을 완화함과 동시에 상기 베이스(150)를 원래 위치로 되돌리는 복원력을 제공하게 된다.

이에 따라 상기 베이스(150) 상단에 설치된 상기 코팅수단(130)의 코팅롤(137)이 다시 상기 백업롤(110) 방향으로 근접하게 되고, 소재를 압착되면서 소재의 표면을 코팅하게 된다.

본 발명의 일 실시예의 구성은 상기와 같으면, 이하에서는 작동상태를 살펴보도록 한다.

도 3a는 도 2 에 도시된 발명에서 소재 표면을 코팅하는 상태가 도시된 도이고, 도 3b는 도 3a에 도시된 발명에서 구름바퀴(231)가 돌기블럭(217)을 타고 올라감에 따라 백업롤(110)과 코팅롤(137)의 간격이 벌어져 소재 표면의 일부가 미코팅되는 상태가 도시된 도이다.

도 3a 및 도 3b를 참고하면, 우선 상기 백업롤(110)의 회전축에 장착된 상기 유도판(210)이 회전하고, 상기 구름바퀴(231)는 상기 유도판(210)의 둘레를 따라 구름접촉하게 된다. 이때에는 상기 백업롤(110)과 상기 코팅롤(137)은 소재를 서로 압착하며, 상기 코팅롤(137)이 소재의 표면을 코팅할 수 있게 된다.

이후 상기 유도판(210)에 장착된 상기 돌기블럭(217) 상단을 상기 구름바퀴(231)가 지나가게 되면, 상기 돌기블럭(217)에서 상기 구름바퀴(231)로 미는 힘이 작용하게 되고, 이는 상기 링크부재에 통해 상기 베이스(150)로 전달되게 된다. 이에 따라 상기 베이스(150)는 소재의 위치를 기준으로 후방으로 밀리게 된다.

그리고 상기 베이스(150) 상단에 장착된 상기 코팅수단(130), 즉 상기 도료저장용기(131), 픽업롤(135) 및 코팅롤(137)도 함께 후방으로 밀리게 된다. 이에 따라 상기 코팅롤(137)은 소재의 표면에서 떨어지게 되고, 일시적으로 소재의 표면은 미코팅되게 된다.

이때 상기 가이드빔(310)은 상기 베이스(150)의 후방 유동을 가이드하게 되고, 상기 유압실린더(334)는 상기 베이스(150)가 받는 충격을 완충하게 된다. 이후 상기 구름바퀴(231)가 상기 돌기블럭(217)을 지나가게 되면, 상기 유압실린더(334)가 상기 베이스(150)를 전방으로 밀어주게 되고, 이에 따라 상기 코팅롤(137)이 소재에 다시 접촉하게 되며, 소재의 표면을 코팅하게 된다.

그리고 상기와 같은 과정을 반복하며 소재의 표면에 코팅부분과 미코팅부분을 반복적으로 형성하게 하는 것이다. 본 발명의 일 실시예는 상기와 같은 구성 및 작동상태를 통해 소재의 표면에 부분적으로 미코팅부분를 형성하여 제관 등의 용접작업시 코팅을 벗겨내는 등의 작업시간 및 작업자의 수고를 절약하여 작업효율을 증대시키며, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

이상의 사항은 소재 코팅장치의 특정한 실시예를 나타낸 것에 불과하다.

따라서 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양한 형태로 치환, 변형될 수 있음을 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 파악할 수 있다는 점을 밝혀 두고자 한다.

110...백업롤 130...코팅수단
131...도료저장용기 135...픽업롤
137...코팅롤 150...베이스
170...장치프레임 200...부분 코팅 유도수단
210...유도판 217...돌기블럭
220...돌출길이 조절부 223...제1 스크류부재
225...제2 스크류부재 230...반응부재
231...구름바퀴 235...링크부재
300...완충수단 310...가이드빔
334...유압실린더

Claims

삭제
소재의 이송경로상에 설치되며, 소재의 이송을 지지토록 제공되는 백업롤(110);
상기 백업롤(110)과 연계하여 소재의 표면을 코팅하는 소재 표면 코팅수단(130); 및
상기 백업롤(110)과 상기 코팅수단(130)간에 연계되며, 소재의 일부 표면이 코팅되도록 유도하는 부분 코팅 유도수단(200);을 포함하되,
상기 부분 코팅 유도수단(200)은,
상기 백업롤(110)의 회전축에 함께 회전되도록 장착되며, 둘레의 일부분에 돌기부가 형성된 부분 돌기형 유도판(210); 및
상기 코팅수단(130)이 안착되는 베이스(150)상에 설치되며 상기 유도판(210)의 둘레에 밀착토록 제공되는 반응부재(230); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.
제2항에 있어서,
상기 유도판(210)은 직경이 가변되며, 상기 유도판(210)의 직경 변화에 따라 소재 표면의 코팅 길이가 변경되거나 또는 미코팅 간격이 조절되는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.
제3항에 있어서,
상기 유도판(210)은 상기 백업롤(110)의 회전축에 장탈착 가능토록 제공되되, 상기 유도판(210)은,
중앙부에 개구부가 형성된 분리형 몸체부(211);
상기 몸체부(211)를 상기 백업롤(110)의 회전축에 장착토록, 상기 몸체부(211)를 연결토록 제공되는 연결바(213); 및
상기 몸체부(211)의 둘레에 형성된 결합홈부(215)에 장착되는 돌기블럭(217); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.
제4항에 있어서,
상기 돌기블럭(217)은 돌출길이가 가변되며, 상기 돌기블럭(217)의 돌출길이 변화에 따라 소재 표면의 미코팅 길이가 변경되는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.
제5항에 있어서,
상기 유도판(210)은 상기 결합홈부(215)의 주변부에 설치되며, 상기 유도판(210)의 반경을 기준으로 상기 돌기블럭(217)의 돌출되는 길이를 가변토록 제공되는 돌출길이 조절부(220)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.
제6항에 있어서,
상기 돌출길이 조절부(220)는,
상기 결합홈부(215)의 둘레를 따라 배치되는 지지블럭(221);
상기 지지블럭(221)에 상기 유도판(210)의 직경방향을 바라보며 설치되고, 상기 돌기블럭(217)의 하단면에 맞닿으며 상기 돌기블럭(217)의 돌출길이를 조절토록 제공되는 제1 스크류부재(223); 및
상기 지지블럭(221)에 상기 유도판(210)의 원주방향을 바라보며 양측에 한 쌍으로 설치되고, 상기 돌기블럭(217)의 측단면에 맞닿으며 상기 돌기블럭(217)의 양측을 지지하는 제2 스크류부재(225); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.
제7항에 있어서,
상기 유도판(210)은 상기 백업롤(110)의 회전축에 대한 고정력을 향상토록, 상기 몸체부(211)의 개구부 내면에 설치되는 제1 패드(219)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.
제8항에 있어서,
상기 유도판(210)은 회전시 상기 반응부재(230)와의 구름접촉으로 인한 마모를 감소토록, 상기 유도판(210)의 둘레를 따라 배치되는 제2 패드(218)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.
제2항에 있어서,
상기 반응부재(230)는,
상기 베이스(150)상에 설치되는 링크블럭(235); 및
상기 링크블럭(235)의 단부에 설치되며, 상기 유도판(210)의 둘레에 접촉하는 구름바퀴(231); 를 포함하되,
상기 구름바퀴(231)가 상기 유도판(210)의 돌기부를 지날 때, 상기 코팅수단(130)과 상기 백업롤(110)간의 간격이 벌어지며 소재 표면의 일부가 미코팅되는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.
제2항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 백업롤(110)과 상기 코팅수단(130)의 간격이 벌어질 때 상기 베이스(150)가 받는 충격을 완충하는 완충수단(300)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.
제11항에 있어서,
상기 완충수단(300)은,
구조물상에 설치된 장치프레임(170)과 상기 베이스(150)간에 장착되며, 상기 베이스(150)의 유동을 가이드하도록 제공되는 가이드빔(310); 및
상기 장치프레임(170)과 상기 베이스(150)간에 장착되며, 상기 베이스(150)의 충격을 완충토록 제공되는 유압실린더(334); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.
제2항에 있어서,
상기 코팅수단(130)은,
상기 베이스(150)의 상단에 설치되는 도료저장용기(131);
상기 베이스(150)의 양측에 설치된 지지부재(133)상에 상기 도료저장용기(131)에 일부가 침적되도록 설치되는 픽업롤(135); 및
상기 지지부재(133)상에 상기 픽업롤(135)과 맞닿토록 설치되고, 상기 백업롤(110)과 연계하여 소재를 압착하며 소재의 표면을 코팅토록 제공되는 코팅롤(137); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 코팅장치.