CN209577156U - 一种脱模剂的喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模剂的喷淋装置，其技术方案要点是：包括机架和支撑板，机架连接有喷涂机构，喷涂机构包括储存罐、水泵、喷涂板和将水泵与连接管，喷涂板呈半圆形且其外侧壁开设有喷涂槽，水泵置于储存罐内，连接管的一端与水泵的出水口连接，连接管的另一端与喷涂板固定连接，且连接管与喷涂槽连通，喷涂槽开口处固定连接有喷涂垫，喷涂垫可与模具内腔抵接；机架连接有带动喷涂机构移动的驱动机构，驱动机构包括放置架、若干滚轮和电机，储存罐与放置架固定连接，电机固定连接于放置架下端，喷涂板与放置架连接。本实用新型的结构合理，利用驱动机构带动喷涂机构匀速移动，使喷涂更加均匀，减少了浪费。

Description

一种脱模剂的喷淋装置

技术领域

本实用新型属于管桩生产设备，更具体地说，它涉及一种脱模剂的喷淋装置。

背景技术

在生产混凝土管桩时需要使用管桩成型模具进行成型，在使用管桩成型模具时需要在模具内喷上脱模剂以便于模具能够更好的脱模，确保混凝土管桩表面外观圆润光滑，质量更加完善。脱模剂的主要成分为大豆酯或者植物残酯，其较为粘稠，需在90摄氏度至100摄氏度进行喷涂。

在使用脱模剂时使用人工进行喷涂，人工在喷涂脱模剂时喷涂的速度无法保持匀速，导致喷涂的脱模剂分布不均匀，造成了脱模剂的浪费。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模剂的喷淋装置，使脱模剂喷涂更加均匀，减少脱模剂的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱模剂的喷淋装置，包括机架和用于放置模具的支撑板，所述机架连接有喷涂脱模剂的喷涂机构，所述喷涂机构包括用于放置脱模剂的储存罐、用于输送脱模剂的水泵、用于涂抹脱模剂的喷涂板和将水泵与喷涂板连接的连接管，所述喷涂板呈半圆形且其外侧壁开设有喷涂槽，所述水泵置于储存罐内，所述连接管的一端与水泵的出水口连接，所述连接管的另一端与喷涂板固定连接，且所述连接管与喷涂槽连通，所述喷涂槽开口处固定连接有可透过脱模剂的喷涂垫，所述喷涂垫可与模具内腔抵接；

所述机架连接有带动喷涂机构移动的驱动机构，所述驱动机构包括用于放置喷涂机构的放置架、转动连接于放置架下端的若干滚轮和用于驱动滚轮转动的电机，所述储存罐与放置架固定连接，所述电机固定连接于放置架下端，所述喷涂板与放置架连接。

通过采用上述技术方案，利用水泵将脱模剂从储存罐内运输至喷涂槽内，之后通过喷涂垫将脱模剂进行涂抹，驱动机构带动喷涂机构移动，在涂抹脱模剂的过程中喷涂机构匀速运动，从而使脱模剂的涂抹更加均匀，减少了脱模剂的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述连接管靠近喷涂板的一端固定连接有呈Y型的支管，所述喷涂槽的两端面均贯穿有连接槽，所述支管的出水口分别与连接槽连通。

通过采用上述技术方案，脱模剂同时从喷涂槽的两端朝向中间移动，从而使脱模剂在喷涂槽内的分布更加均匀，进而使涂抹在模具内部的脱模剂更加均匀，模具内腔不会出现没有涂抹到脱模剂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板呈倾斜设置，所述机架一端可拆卸连接有收集桶，所述收集桶位于支撑板较低的一端的下方，所述放置架连接有使喷涂垫保持与模具抵接的调节机构。

通过采用上述技术方案，利用倾斜设置的支撑板，使涂抹于模具内的脱模剂可朝向模具较低的一端移动，并利用收集桶进行收集，之后可将收集之后的脱模剂进行处理之后在利用，减少了资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括与放置架滑移连接的滑移座和驱动滑移座朝向模具移动的弹簧，所述喷涂板与放置架固定连接，所述弹簧的一端与放置架固定连接，所述弹簧的另一端与滑移座上端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用调节组件使喷涂垫可一直保持与模具内腔的抵接，减少出现模具内腔没有涂抹到脱模剂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座下端转动连接有若干导向轮，所述导向轮可与模具上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用导向轮将滑移座与模具之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了滑移座和模具之间的摩擦力，减少了磨损，从而增加了模具和调节机构的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述放置架固定连接有限位块，所述限位块上端与滑移座下端抵接，且所述导向轮下端高于模具的上端的最低处。

通过采用上述技术方案，利用限位块限定导向轮的最低位置，从而在进行喷涂时滚轮可与模具上端抵接，使喷淋装置的使用更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮套接有柔性环。

通过采用上述技术方案，利用柔性环增加了导向轮与模具上端面的接触面积，减少了模具上端受到的压强，减少了模具的变形。

本实用新型进一步设置为：所述机架两侧固定连接有导轨，所述导辊上端开设有导向槽，所述滚轮可置于导向槽内滚动。

通过采用上述技术方案，利用导轨限制驱动机构的移动方向，从而使喷头的移动方向平行于模具的轴线，从而使喷涂的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板内壁固定连接有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，利用摩擦垫使模具放置于支撑板上之后其位置不会发生改变，从而使喷涂的效果更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置喷涂机构和驱动机构，在涂抹脱模剂的过程中喷涂机构匀速移动，从而使喷涂的更加均匀；

2、通过将支撑板倾斜设置，从而使脱模剂可在重力的作用下进入收集桶内，之后可将脱模剂进行回收，减少了资源的浪费；

3、通过设置调节机构使喷涂板可上下移动，从而使喷涂垫可保持与模具内腔的抵接，从而使脱模剂的涂抹质量保持稳定。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示调节机构的示意图。

附图说明：1、机架；11、收集桶；12、导轨；121、导向槽；2、支撑板；21、放置槽；211、摩擦垫；22、限位块；3、喷涂机构；31、储存罐；32、水泵；33、喷涂板；331、喷涂槽；332、连接槽；34、连接管；35、喷涂垫；36、加热管；37、支管；4、驱动机构；41、放置架；42、滚轮；43、电机；5、调节机构；51、滑移座；52、弹簧；53、导向轮；54、柔性环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种脱模剂的喷淋装置，如图1所示，包括机架1和用于放置模具的支撑板2，支撑板2上端开设有圆弧形的放置槽21（见图2），放置槽21将支撑板2的两侧面贯穿，模具可置于放置槽21内。如图2所示，机架1连接有喷涂脱模剂的喷涂机构3，喷涂机构3包括用于放置脱模剂的储存罐31、用于输送脱模剂的水泵32、用于涂抹脱模剂的喷涂板33和将水泵32与喷涂板33连接的连接管34。喷涂板33呈半圆形，其侧壁开设有喷涂槽331，其侧壁黏连有将喷涂槽331封闭的喷涂垫35，喷涂垫35与模具内腔抵接，且脱模剂可通过喷涂垫35，喷涂垫35为海绵材质。水泵32置于储存罐31内，其出水口与连接管34的一端使用螺栓连接，连接管34的另一端与喷涂板33上端连接，其可与喷涂槽331连通，且储存罐31内设置有加热脱模剂的加热管36。储存罐31内的脱模剂利用水泵32输送至喷涂槽331内，之后喷涂槽331内的脱模剂通过喷涂垫35进行涂抹。

如图1所示，机架1连接有带动喷涂机构3移动的驱动机构4，驱动机构4包括用于放置喷涂机构3的放置架41、转动连接于机架1下端的四个滚轮42，和驱动滚轮42转动的电机43。电机43使用螺栓固定于放置架41下端，其通过皮带带动滚轮42转动。在进行脱模剂的涂抹时利用驱动机构4带动喷涂机构3（见图2）移动，驱动机构4可匀速移动，从而使脱模剂的涂抹更加均匀，进而减少了脱模剂的浪费。

为了使流入喷涂槽331内的脱模剂可将喷涂槽331填满，在涂抹脱模剂的过程中模具内腔均可涂抹到脱模剂。如图2所示，连接管34靠近喷涂板33的一端使用螺栓连接有呈Y型的支管37，喷涂槽331两端均贯穿有连接槽332，支管37使用螺栓与喷涂板33固定，且其出水口分别与连接槽332同轴设置。从而使脱模剂可从喷涂槽331的两端同时流入喷涂槽331内，使喷涂槽331内的脱模剂可将喷涂槽331填满，进而使喷涂垫35整体均含有脱模剂，脱模剂可将模具内腔全部涂抹，模具内腔不会出现没有涂抹到脱模剂的情况，使脱模剂的涂抹质量更加稳定。

如图1所示，由于脱模剂在使用时不会完全附着在模具内壁，此时模具内腔会残留有脱模剂。因此支撑板2呈倾斜设置，其与水平面呈5°夹角。机架1靠近支撑板2向下倾斜的一端使用螺栓连接有收集桶11，收集桶11的开口朝向支撑板2，驱动组件位于支撑板2向下倾斜的一端。在喷涂完成之后模具内的余液在重力的作用下朝向收集桶11流动，之后利用收集桶11将余液进行收集，收集完成之后可将余液进行处理再利用，减少了资源的浪费。

如图2所示，由于模具呈倾斜设置，此时喷涂垫35在涂抹脱模剂时其与模腔内壁之间的距离会发生改变，从而导致模具内腔出现没有涂抹脱模剂的情况。因此放置架41连接有调节喷头高度的调节机构5，调节机构5包括与放置架41上下滑移的滑移座51和驱动滑移座51朝向模具移动的弹簧52。弹簧52呈竖直设置，其上端与放置架41焊接，其下端与滑移座51上端焊接，喷涂板33使用螺栓与滑移座51连接，滑移座51的下端与模具上端抵接。在进行喷涂脱模剂时滑移座51下端与模具上端抵接，从而使喷涂垫35可保持与模具内腔的抵接，脱模剂的喷涂效果保持稳定。

如图2所示，由于在调节机构5在使用时，滑移座51下端会不断与模具产生摩擦，导致模具和滑移座51产生磨损，影响模具和滑移座51的使用寿命。因此滑移座51下端转动连接有四个导向轮53，导向轮53分别位于模具轴线的两侧且其下端可与模具上端抵接，利用导向轮53将滑移座51与模具之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了滑移座51和模具之间的磨损，增加了模具和滑移座51的使用寿命。

为了使导向轮53只可与模具的上端抵接，防止出现调节机构5无法移动的情况，如图2所示，放置架41焊接有限位块22，限位块22上端与滑移座51下端抵接时，导向轮53的下端高于模具上端面的最低点，从而使导向轮53不会因与模具的端面抵接而无法移动，从而使调节机构5的使用过程保持稳定。

如图2所示，由于导向轮53不断在模具的上端滚动，会使模具上端产生变形。因此导向轮53均同轴套接有柔性环54，柔性环54为橡胶材质，利用柔性环54增加了导向轮53与模具之间的接触面积，减少了导向轮53对模具施加的压强，减少了模具上端的变形。

为了使喷涂板33的移动方向平行于模具的轴线，如图1所示，机架1两侧面均使用螺栓连接有导轨12，导轨12的上端均开设有与滚轮42配合的导向槽121，滚轮42置于导向槽121内滚动。利用导向槽121限制驱动机构4的运动方向，从而使喷头与模具之间的距离不会发生改变，从而使喷涂的效果更好。

如图2所示，由于支撑板2呈倾斜设置，模具放置于支撑板2上之后其会产生移动，从而影响喷涂。因此放置槽21内黏连有摩擦垫211，摩擦垫211为橡胶材质。利用摩擦垫211增加了支撑板2和模具之间的摩擦力，从而使模具与支撑板2之间不会发生相对移动，从而使喷涂机构3的喷涂过程更加稳定。

工作原理：

工作时，通过行车将模具移动至放置槽21内，之后启动水泵32使储存桶内的脱模剂进土入喷涂槽331内，之后通过喷涂垫35将脱模剂进行涂抹。在水泵32启动的同时启动电机43，电机43驱动滚轮42转动从而带动驱动机构4朝向模具移动。驱动组件在移动的过程中，导向轮53与模具的上端抵接，此时喷涂垫35与模具的内腔抵接，将脱模剂进行涂抹。在驱动组件移动的过程中导向轮53与模具上端抵接，从而使喷涂垫35可保持与模具内腔的抵接。在进行涂抹的过程中为附着于模具表面的脱模剂在重力的作用下进入收集桶11内，之后可将收集桶11内的脱模剂进行处理之后再次利用，当完成脱模剂的喷涂之后，驱动机构4复位，之后可进行下一次的喷涂。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种脱模剂的喷淋装置，包括机架(1)和用于放置模具的支撑板(2)，其特征在于：所述机架(1)连接有喷涂脱模剂的喷涂机构(3)，所述喷涂机构(3)包括用于放置脱模剂的储存罐(31)、用于输送脱模剂的水泵(32)、用于涂抹脱模剂的喷涂板(33)和将水泵(32)与喷涂板(33)连接的连接管(34)，所述喷涂板（33）呈半圆形且其外侧壁开设有喷涂槽(331)，所述水泵(32)置于储存罐(31)内，所述连接管(34)的一端与水泵(32)的出水口连接，所述连接管(34)的另一端与喷涂板(33)固定连接，且所述连接管(34)与喷涂槽(331)连通，所述喷涂槽(331)开口处固定连接有可通过脱模剂的喷涂垫(35)，所述喷涂垫(35)可与模具内腔抵接；

所述机架(1)连接有带动喷涂机构(3)移动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括用于放置喷涂机构(3)的放置架(41)、转动连接于放置架(41)下端的若干滚轮(42)和用于驱动滚轮(42)转动的电机(43)，所述储存罐(31)与放置架(41)固定连接，所述电机(43)固定连接于放置架(41)下端，所述喷涂板(33)与放置架(41)连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂的喷淋装置，其特征在于：所述连接管(34)靠近喷涂板（33）的一端固定连接有呈Y型的支管(37)，所述喷涂槽(331)的两端面均贯穿有连接槽(332)，所述支管(37)的出水口分别与连接槽(332)连通。

3.根据权利要求1所述的一种脱模剂的喷淋装置，其特征在于：所述支撑板(2)呈倾斜设置，所述机架(1)一端可拆卸连接有收集桶(11)，所述收集桶(11)位于支撑板(2)较低的一端的下方，所述放置架(41)连接有使喷涂垫(35)保持与模具抵接的调节机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种脱模剂的喷淋装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括与放置架(41)滑移连接的滑移座(51)和驱动滑移座(51)朝向模具移动的弹簧(52)，所述喷涂板(33)与放置架(41)固定连接，所述弹簧(52)的一端与放置架(41)固定连接，所述弹簧(52)的另一端与滑移座(51)上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱模剂的喷淋装置，其特征在于：所述滑移座(51)下端转动连接有若干导向轮(53)，所述导向轮(53)可与模具上端抵接。

6.根据权利要求5所述的一种脱模剂的喷淋装置，其特征在于：所述放置架(41)固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)上端与滑移座(51)下端抵接，且所述导向轮(53)下端高于模具的上端的最低处。

7.根据权利要求5所述的一种脱模剂的喷淋装置，其特征在于：所述导向轮(53)套接有柔性环(54)。

8.根据权利要求1所述的一种脱模剂的喷淋装置，其特征在于：所述机架(1)两侧固定连接有导轨(12)，所述导轨（12）上端开设有导向槽(121)，所述滚轮(42)可置于导向槽(121)内滚动。

9.根据权利要求1所述的一种脱模剂的喷淋装置，其特征在于：所述支撑板(2)内壁固定连接有摩擦垫(211)。