KR101355334B1 - 막 냉각식 슬롯형 벽 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본원의 물품(10)은 제 1 표면(14) 및 제 2 표면(16)을 구비하는 기판(12)과, 상기 제 2 표면(16)에 배치되는 슬롯(22)으로서, 상기 슬롯은 상기 제 2 표면(16)과 실질적으로 평행한 바닥면, 제 1 측벽(24) 및 제 2 측벽(26)을 구비하고, 상기 제 1 측벽(24)은 상기 제 2 표면(16)과 실질적으로 직교하고, 상기 제 1 측벽(24)은 상기 제 2 표면(16) 및 상기 바닥면(28)과 물리적으로 연통하는 복수의 경사형 에지부(30)를 포함하는, 상기 슬롯(22)과, 상기 제 1 표면(14)으로부터 상기 기판(12)을 통해 상기 바닥면(28)으로 연장하는 복수의 통로 구멍(32)으로서, 상기 복수의 통로 구멍(32)은 적어도 하나의 경사형 에지부(30)가 2개의 통로 구멍(32) 사이에 배치되도록 상기 슬롯(22) 내에 정렬되는, 상기 통로 구멍(32)을 포함한다.
Description
본 발명은 일반적으로 가스 터빈 엔진에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 로터 블레이드, 스테이터 베인, 연소 라인 및 배출 노즐에서 볼 수 있는 것과 같은, 상기 가스 터빈 엔진 내의 막 냉각식 슬롯형 벽(film cooled slotted wall)에 관한 것이다.
가스 터빈 엔진은, 연소기 내에서 연료와 혼합되어 고온의 연소 가스를 생성하기 위해 연소되는 주위의 기류를 압축하기 위한 압축기를 포함한다. 이러한 고온의 연소 가스는 예를 들어, 하류로 유동하여 로터 블레이드, 스테이터 베인을 거쳐 배출 노즐 밖으로 유동한다. 이러한 구성요소의 적절한 작동 수명(working life)을 제공하기 위해, 상기 구성요소들은 적절하게 냉각될 필요가 있다. 예를 들어, 로터 블레이드 또는 스테이터 베인은 중공형 에어포일을 포함하며, 상기 에어포일의 외측은 연소 가스와 접촉하고, 상기 에어포일의 내측에는 에어포일을 냉각하기 위한 냉각 공기가 제공된다. 막 냉각 구멍은 통상적으로 냉각 공기를 냉각용 벽을 통해 에어포일의 외측으로 안내하기 위해 에어포일의 벽을 통해 제공되어, 상기 고온의 연소 가스로부터 에어포일을 보호하도록 막 냉각 공기 층을 형성한다.
연소 가스가 막 구멍을 통해 에어포일 내로 역류하는 것을 방지하기 위해, 에어포일 내측의 냉각 공기의 압력은 에어포일 외측의 연소 가스의 압력보다 높은 수준으로 유지된다. 에어포일 외측의 압력에 대한 에어포일 내측의 압력의 비율은 통상적으로 역류 한계(backflow margin)로 언급된다. 또한, 에어포일의 외측을 따라 고온의 연소 가스의 질량 속도에 대한 냉각 공기 질량 속도(공기 속도×밀도)의 비율은 때때로 분사율(blowing rate)로 언급된다.
막 냉각 성능은 여러 방법으로 특징지어질 수 있다. 예를 들어, 성능에 대한 하나의 관련 지표는 이하 냉각 효율로 언급되는 단열 벽 막 냉각 효율로 나타난다. 이와 같은 특정 매개변수는 냉각될 표면의 막 냉각 유체의 농도와 관련된다. 일반적으로, 냉각 효율이 높으면 높을수록, 표면은 보다 효율적으로 냉각될 수 있다. 냉각 효율의 저하는 소정의 냉각 용량을 유지하기 위해 다량의 냉각 공기가 사용되도록 하며, 이에 따라 공기를 연소 영역으로부터 멀어지도록 유출시킨다. 이러한 공기의 유출은 비-이상 연소로부터 발생되는 보다 심각한 공기 오염 및 보다 비 효율적인 엔진 작동과 같은 문제를 유발할 수 있다.
따라서, 냉각 효율을 높이기 위해 개선된 막 냉각식 벽에 대한 지속적인 요구가 있다.
본원에 개시된 내용은 막 냉각식 슬롯형 벽을 갖는 물품 및 상기 물품의 제조 방법이다.
일 실시예에서, 상기 물품은, 제 1 표면 및 제 2 표면을 갖는 기판과; 상기 제 2 표면에 배치되는 슬롯으로서, 상기 슬롯은 상기 제 2 표면에 실질적으로 평행한 바닥면, 제 1 측벽 및 제 2 측벽을 구비하며, 제 1 측벽은 제 2 표면에 실질적으로 직교하고, 제 1 측벽은 제 2 표면 및 바닥면과 물리적으로 연통하는 복수의 경사형 에지부를 포함하는, 상기 슬롯과; 제 1 표면으로부터 기판을 통해 바닥면으로 연장하는 복수의 통로 구멍으로서, 적어도 하나의 경사형 에지부가 2개의 통로 구멍 사이에 배치되도록 슬롯 내에 정렬되는, 상기 복수의 통로 구멍을 포함한다.
또 다른 실시예에서, 상기 물품은, 제 1 표면 및 제 2 표면을 갖는 기판과; 상기 제 2 표면 상에 배치되는 열적 배리어 코팅 시스템과; 상기 열적 배리어 코팅 시스템 내에 배치되는 슬롯으로서, 상기 슬롯은 상기 제 2 표면에 실질적으로 평행하는 바닥면, 제 1 측벽 및 제 2 측벽을 구비하며, 상기 제 1 측벽은 제 2 표면에 실질적으로 직교하고, 제 1 측벽은 상기 열적 배리어 코팅 시스템 및 바닥면과 물리적으로 연통하는 복수의 경사형 에지부를 포함하는, 상기 슬롯과; 제 1 표면으로부터 기판을 통해 바닥면으로 연장하는 복수의 통로 구멍으로서, 적어도 하나의 경사형 에지부가 2개의 통로 구멍 사이에 배치되도록 슬롯 내에 정렬되는, 상기 복수의 통로 구멍을 포함한다.
일 실시예에서, 물품을 제조하는 방법은, 기판의 제 2 표면에 슬롯을 형성하는 단계로서, 상기 슬롯이 상기 제 2 표면에 실질적으로 평행한 바닥면, 제 1 측벽 및 제 2 측벽을 구비하고, 제 1 측벽은 제 2 표면에 실질적으로 직교하고, 제 1 측 벽은 제 2 표면 및 바닥면과 물리적으로 연통하는 복수의 경사형 에지부를 포함하는, 상기 슬롯 형성 단계와, 제 1 표면으로부터 상기 기판을 통해 슬롯의 바닥면에 이르는 복수의 통로 구멍을 형성하는 단계로서, 상기 복수의 통로 구멍은 적어도 하나의 경사형 에지부가 2개의 통로 구멍 사이에 배치되도록 슬롯 내에 정렬되는, 상기 복수의 통로 구멍 형성 단계를 포함한다.
전술된 특징 및 그 외 다른 특징이 이하의 도면 및 상세한 설명에 의해 예시된다.
이하, 유사한 요소는 유사한 도면부호가 부여되는 예시적인 도면을 참조한다.
본원에는 막 냉각식 슬롯형 벽을 갖는 물품이 개시된다. 용이한 설명을 위해, 이하에서는 본 개시 내용이 다른 물품에도 용이하게 적용될 수 있음을 유념하면서, 가스 터빈 엔진 구성요소(예를 들어, 로터 블레이드, 스테이터 베인, 연소 라인, 배출 노즐 등)에 대해 설명한다. 상세하게 설명되는 바와 같이, 상기 물품은 기판의 제 1 표면으로부터 기판을 통해 기판의 제 2 표면에 배치되는 슬롯(홈)의 바닥면으로 연장하는 복수의 통로 구멍을 포함한다. 상기 복수의 통로 구멍은 슬롯의 일 측벽의 적어도 하나의 경사형 에지부가 2개의 통로 구멍 사이에 배치되도록 상기 슬롯 내에 정렬된다. 측벽의 나머지 부분은 제 2 표면에 실질적으로 직교한다. 냉각 및 공기역학적으로 향상된 성능은 기존의 막-냉각식 물품과 비교되는 본원에 개시된 물품으로 실현될 수 있음이 알려져 왔다.
이하의 설명에 있어서, "실질적으로 직교하는"이라는 표현은 다른 표면에 대한 법선에 대해 0도 내지 약 25도를 이루는 형상을 나타내는 것으로 사용된다. 유사하게, "실질적으로 평행하는"이라는 표현은 다른 표면에 대해 평행 관계로 0도 내지 약 10도를 이루는 형상을 나타내는 것으로 사용된다. 또한, "상류측" 방향은 국부적 유동이 진입하는 방향을 의미하며, 이에 반해 "하류측" 방향은 국부적 유동이 이동하는 방향을 의미한다.
도 1을 참조하면, 가스 터빈 엔진 구성요소와 같은 물품(10)이 도시된다. 물품(10)은 제 1 표면(14) 및 제 2 표면(16)을 갖는 기판(12)을 포함한다. 또한, 제 1 표면(14)은 "저온" 표면으로 언급될 수도 있으며, 작동중에 일반적으로 상기 제 2 표면(16)이 제 1 표면보다 상대적으로 높은 온도에 노출되기 때문에 제 2 표면(16)은 "고온" 표면으로서 언급될 수도 있다. 예를 들어, 가스 터빈 엔진 구성요소의 경우에, 제 2 표면(16)은 적어도 약 1,000℃의 온도를 갖는 가스에 노출될 수 있다. 이러한 범위내에서, 온도는 심지어 2,000℃에 이를 수 있으며, 일반적으로는 약 1,000℃ 내지 1,600℃의 온도를 보인다.
기판(12)의 재료는 적용예에 따라 변경된다. 예를 들어, 가스 터빈 엔진 구성요소에 대해, 기판(12)은 요구되는 작동 조건을 견딜 수 있는 재료를 포함한다. 이에 한정되는 것은 아니나, 적합한 재료로는 세라믹 및 금속계 재료가 포함된다. 금속에 대한 비제한적 예로서는, 강철; 티타늄과 같은 난융금속; 및 니켈, 코발트 또는 철계 초합금을 들 수 있다. 그러나 다른 실시예는 경사형 벽부를 갖는 슬롯 특징부는, 기판(12)이 전술된 것보다 낮은 열적 부하를 취급하는 재료를 포함할 수 있기 때문에 냉각 특징부로서보다 오히려 공기 역학적 특징부로서 사용된다. 예를 들어, 기판(12)은 알루미늄을 포함할 수 있다.
일 실시예에서 있어서, 기판(12)의 제 1 표면(14)은 기판(12)의 제 2 표면(16)과 대향한다. 예를 들어, 제 1 표면(14) 및 제 2 표면(16)은 서로 평행일 수 있다. 제 2 표면(16)에는 슬롯(22)이 배치되며, 상기 슬롯은 홈으로 언급될 수도 있다. 슬롯(22)은 제 2 표면(16)에 전체에 걸쳐 또는 부분적으로 종방향으로 연장할 수 있다. 슬롯(22)은 제 1 측벽(24), 제 2 측벽(26) 및 바닥면(28)을 포함한다. 바닥면(28)은 제 2 표면(16)에 실질적으로 평행한다. 일 실시예에서, 제 2 측벽(26)은 제 2 표면(16)에 실질적으로 직교할 수 있다. 제 1 측벽(24)은 제 2 표면(16)에 실질적으로 직교하지만, 또한 복수의 경사형 에지부(30)를 포함한다. 작동중에 유체 유동과 관련하여 제 1 측벽(24)이 제 2 측벽(26)으로부터 하류측에 있음을 추가로 알려둔다.
경사형 에지부(30)는 슬롯(22)의 제 2 표면(16) 및 바닥면(28)과 물리적으로 연통하는 경사형 표면을 포함한다. 경사형 에지부(30)의 형상은 적용예에 따라 변경되지만, 상기 형상은 작동중에 제 2 표면(16) 상에 냉각 유체(예를 들어, 공기)를 유지하기에 적합하다. 또한, 경사형 에지부(30)는 작동중에 제 2 표면(16) 상에서 측방으로 냉각 유체를 확산시키기에 적합한 형상을 가질 수 있다. 경사형 에지부 각각의 형상은 서로 동일할 수도, 상이할 수도 있다. 이에 한정되는 것은 아니나, 적합한 형상으로는 경사형 도브테일 형상(또는 확산기 또는 팬 형상), 경사형 V 형상 및 경사형 직사각형 형상을 포함한다. 또한, 상기 형상의 에지는 예리 하거나 다양한 각도의 곡선형일 수 있음을 알려둔다. 경사형 에지부(30)를 포함하는 슬롯(22)은 이에 한정되는 것은 아니나 레이저 또는 워터 제트 기계가공을 포함하는 소정의 적합한 방법에 의해 형성될 수 있다.
복수의 통로 구멍(32)은 서로 종방향으로 이격되며, 기판의 제 1 표면(14)으로부터 기판(12)을 통해 슬롯(22)의 바닥면(28)으로 연장된다. 일 실시예에서, 통로 구멍(32)은 경사진다. 즉, 상기 통로 구멍은 기판을 통해 소정의 각도로 배치되어 있다. 예를 들어, 통로 구멍(32)은 약 10도 내지 약 60도, 특히 약 20도 내지 약 40도의 각도로 경사질 수 있다. 구성요소의 형상, 냉각 요구사항 등은 통로 구멍(32)의 특정 각도를 결정한다. 기판을 통한 통로 구멍의 각도 설정은 유리하게 분출(blow-off)을 감소시켜 막 냉각 효율을 개선한다.
통로 구멍(32)의 직경은 일정하거나 또는 변경될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 각각의 통로 구멍(32)의 인후부(throat; 34)는 실질적으로 원통형이며, 이에 반해 통로 구멍(32)의 탈출 영역(break out region; 36)은 타원형, 확산형 또는 그 외 소정의 적합한 형상일 수 있다. 통로 구멍(32)의 탈출 영역(36)은 통로 구멍(32)이 슬롯(22)의 바닥면(28)에서 종결하는 영역이다. 확산기 형상의 구멍의 적합한 일예는 본원에 참조되는 미국 특허 제 6,234,755 호에 설명되고 논의된 것을 포함한다.
복수의 통로 구멍(32)은 제 1 측벽(24)의 적어도 하나의 경사형 에지부(30)가 2개의 구멍(32) 사이에 배치되도록 슬롯(22) 내에 정렬된다. 이러한 구성은 유리하게도, 제 1 측벽의 실질적으로 직교하는 부분으로 하여금, 작동중에 냉각 유체 가 슬롯(22) 내에서 측방으로 분산되도록 야기하는 차단 특징부로서 작용할 수 있도록 한다. 또한, 경사형 에지부(30)는 냉각 유체가 제 2 표면(16)에 근접하여 유지되도록 하며, 반면 작동중에, 냉각 유체가 제 2 표면(16) 상에서 측방으로 분산하도록 한다. 유체 유동의 차단 기능과 확산 기능의 결합은 유리하게, 기존의 막 냉각식 물품에 비교하여 냉각 및 공기 역학적 측면에 대한 성능을 향상시킨다.
작동에 있어서, 압축 공기와 같은 냉각 유체는 제 1 표면(14)과 유체 연통 관계에 있는 공급원으로부터 슬롯(22) 내로 이동한다. 냉각 유체는 예를 들어, 화살표(38)로서 도시된다. 통로 구멍(32)의 탈출 영역(36)을 빠져 나가는 냉각 유체는 제 1 측벽(24)의 실질적으로 직교하는 부분에 의해 실질적으로 차단되며, 이는 냉각 유체가 슬롯(22) 내에서 측방으로 확산하는 것을 유발한다. 그러나 도시된 바와 같이, 일부 냉각 유체는 제 1 측벽(24)을 지나 이동할 수 있다. 유리하게도, 경사형 에지부(30)는 냉각 유체가 제 2 표면(16)에 근접하여 위치되도록, 냉각 유체로 하여금 슬롯(22)으로부터 제 2 표면(16)으로 이동되게 한다. 또한, 경사형 에지부(30)는 제 2 표면(16) 상에서 측방으로 냉각 공기를 확산시킨다. 라인(40)은 제 2 표면(16) 상에서 냉각 유체 위를 유동하는 고온의 배출 가스를 나타낸다. 냉각 유체는 제 2 표면(16) 상의 냉각 막을 형성하고, 적어도 제 2 표면(16)에 도달하는 입사 열속(incident heat flux)을 감소시키도록 작용한다.
도 2를 참조하면, 가스 터빈 엔진 구성요소와 같은 물품(50)이 도시된다. 물품(50)은 제 1 표면(14) 및 제 2 표면(16)을 갖는 기판(12)을 포함한다. 임의의 열적 배리어 코팅(TBC) 시스템(18)은 임의의 결합층(20)을 산화로부터 보호할 뿐 아니라, 제 2 표면(16)을 부식으로부터 보호하며 및/또는 기판(12)이 노출될 수 있는 작동 온도를 증가시키기 위해 제 2 표면(16)에 배치된다. 상기 TBC 시스템(18)이 단일층으로 도시되어 있지만, TBC 시스템(18)은 여러 층을 포함할 수 있다는 것을 이해해야 한다. 다중층 TBC 시스템에 있어서, 각각의 층은 다른 층과 유사하거나 상이한 구성성분을 포함할 수 있다. 또한, 각 층의 두께는 동일하거나 상이할 수 있다.
TBC 시스템(18)은 일부 실시예에서, 제 2 표면(16)에 직접 결합될 수도 있으며, 또는 임의의 결합층(20)이 기판(12)에 대한 TBC 시스템(18)의 결합을 개선하기 위해 사용될 수도 있다. 결합층(20)은 이에 제한되는 것은 아니나, 물리적 증기 증착법(PVD), 화학적 증기 증착법(CVD) 또는 열적 스프레이 공정을 포함하는 다양한 기술에 의해 적용될 수 있다. 열적 스프레이 공정의 예로는 이에 제한되는 것은 아니나, 진공 플라즈마 증착, 고속 산소 연료법[high velocity oxy-fuel(HVOF)] 및 공기 플라즈마 스프레이법(APS)을 포함한다. 열적 스프레이법 및 CVD 기술의 결합 형태 역시 사용될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 결합층(20)은 "MCrAlY"를 포함하는 재료로 이루어지는데, 여기서 "M"은 철, 니켈 또는 코발트를 나타낸다. 다른 실시예에 있어서, 결합층(20)은 알루미나이드 또는 귀금속 알루미나이드 재료(예를 들어, 플래티넘 알루미나이드)를 포함한다. TBC 시스템(18)은 결합층(20) 위에 적용될 수 있다. 터빈 에어포일의 경우에, TBC 시스템(18)은 산화이트륨과 같은 산화물로 안정화된 지르코니아계 재료일 수 있다. TBC 시스템(18)은 이에 한정되는 것은 아니나, 열적 스 프레이 기술 및 전자 비임 물리적 증기 증착법(EB-PVD)를 포함하는 다양한 기술에 의해 적용될 수 있다.
슬롯(22)이 TBC 시스템(18) 내에 배치되며, 상기 슬롯은 임의의 결합층(20) 또는 제 2 표면(16)으로 연장할 수도, 연장하지 않을 수도 있다. 또한, 상기 슬롯(22)은 TBC 시스템(18) 전체에 걸쳐 또는 상기 시스템의 일부에 걸쳐서 상기 TBC 시스템(18)을 지나 종방향으로 연장할 수 있다. 슬롯(22)은 제 1 측벽(24), 제 2 측벽(26) 및 바닥면(28)을 포함한다. 바닥면(28)은 제 2 표면(16)에 실질적으로 평행한다. 일 실시예에서, 제 2 측벽(26)은 제 2 표면(16)에 실질적으로 직교할 수 있다. 제 1 측벽(24)은 제 2 표면(16)에 실질적으로 직교하지만, 또한 복수의 경사형 에지부(30)를 포함한다. 제 1 측벽(24)이 작동중에 유체 유동의 관점에서 제 2 측벽(26)으로부터 하류측에 있다는 것 역시 알려 둔다.
경사형 에지부(30)는 TBC 시스템(18) 및 슬롯(22)의 바닥면(28)과 물리적으로 연통하는 경사면을 포함한다. 복수의 통로 구멍(32)은 서로 종방향으로 이격되며, 기판의 제 1 표면(14)으로부터 기판(12)을 통해 슬롯(22)의 바닥면(28)까지 연장한다. 일 실시예에서, 통로 구멍(32) 각각의 인후부(34)는 실질적으로 원통형인 반면, 통로 구멍(32)의 탈출 영역(36)은 타원형, 확산형 또는 그 외 다른 소정의 형상일 수 있다. 통로 구멍(32)의 탈출 영역(36)은 통로 구멍(32)이 슬롯(22)의 바닥면(28)에서 종결하는 영역이다. 복수의 통로 구멍(32)은 제 1 측벽(24)의 적어도 하나의 경사형 에지부(30)가 2개의 통로 구멍(32) 사이에 배치되도록 슬롯(22) 내에 정렬된다.
본원에 개시되는 물품은 제 2 표면(16) 전체에 걸쳐 연장될 수도 있고, 그렇지 않을 수도 있는 하나 이상의 슬롯을 포함할 수 있다. 임의의 추가 슬롯에 있어서, 통로 구멍의 개수, 형상 및 배열은 통로 구멍(32)의 개수, 형상 및 배열과 동일할 수도, 상이할 수도 있다. 또한, 경사형 에지부의 형상은 경사형 에지부(30)의 형상과 동일할 수도, 상이할 수도 있다.
유리하게, 냉각 및 공기 역학 양자에 있어서의 향상된 성능은 기존의 막 냉각식 물품과 비교되는 본원에 개시된 물품에 의해 실현될 수 있다. 또한, 상기 물품의 제조는 경사형 영역이 완전 정 직교 에지와 달리 사용될 때 보다 용이하다. 또한, 측벽 재료를 제거하는 것(경사화)은 작동시, 재료의 손실에 대한 위험을 감소시킨다.
비록, 본 개시 내용이 예시적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고, 다양한 변경이 실행될 수 있으며, 또한 동등물이 그 구성요소를 대체할 수 있다는 것은 당업자 수준에서 이해될 것이다. 또한, 많은 변형예들이 본원의 취지 및 범위를 벗어남이 없이, 본원에 개시된 내용에 대한 특정 상황 또는 재료를 적용하도록 이루어질 수도 있다. 따라서, 본 개시 내용은 이를 실행함에 있어 고려될 수 있는 최상의 모드로서 설명된 특정 실시예에 한정되는 되는 것이 아니며, 상기 개시 내용은 첨부된 특허청구범위를 충족하는 모든 실시예를 포함할 것을 의도한다.
도 1은 막 냉각식 슬롯형 벽을 갖는 물품의 일 실시예에 대한 개략도,
도 2는 열적 배리어 코팅 시스템을 포함하는 막 냉각식 슬롯형 벽을 갖는 물품의 일 실시예에 대한 개략도.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
10: 물품 12: 기판
14: 제 1 표면 16: 제 2 표면
22: 슬롯 24: 제 1 측벽
26: 제 2 측벽 28: 바닥면
30: 경사형 에지부
Claims (9)
- 물품(10)에 있어서,제 1 표면(14) 및 제 2 표면(16)을 갖는 기판(12)과,상기 제 2 표면(16)에 배치되는 슬롯(22)으로서, 상기 슬롯(22)은 상기 제 2 표면(16)과 실질적으로 평행한 바닥면(28), 제 1 측벽(24) 및 제 2 측벽(26)을 구비하며, 상기 제 1 측벽(24)은 상기 제 2 표면(16)과 실질적으로 직교하고, 상기 제 1 측벽(24)은 상기 제 2 표면(16) 및 상기 바닥면(28)과 물리적으로 연통하는 복수의 경사형 에지부(30)를 포함하는, 상기 슬롯(22)과,상기 제 1 표면(14)으로부터 상기 기판(12)을 통해 상기 바닥면(28)으로 연장하는 복수의 통로 구멍(32)으로서, 상기 복수의 통로 구멍(32)은 적어도 하나의 경사형 에지부(30)가 2개의 통로 구멍(32) 사이에 배치되도록 상기 슬롯(22) 내에 정렬되는, 상기 복수의 통로 구멍(32)을 포함하는물품.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 2 측벽(26)은 상기 제 2 표면(16)과 실질적으로 직교하는물품.
- 제 1 항에 있어서,상기 복수의 통로 구멍 중 적어도 하나의 통로 구멍(32)은 확산기 형상을 포 함하는물품.
- 제 1 항에 있어서,상기 복수의 통로 구멍(32)은 소정의 각도로 상기 기판을 통해 연장하는물품.
- 제 4 항에 있어서,상기 각도는 약 10도 내지 약 60도인물품.
- 제 5 항에 있어서,상기 각도는 약 20도 내지 약 40도인물품.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 1 표면(14) 및 상기 제 2 표면(16)은 서로 대향하고, 평행인물품.
- 제 1 항에 있어서,상기 기판(12)은 세라믹 또는 금속계 재료를 포함하는물품.
- 제 1 항에 있어서,상기 경사형 에지부(30)는 도브테일 형상, 경사진 v-형상 및 경사진 직사각형 형상으로 구성된 그룹으로부터 선택된 형상을 포함하는물품.
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