KR101349848B1 - 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법 - Google Patents

고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물 조성물의 제조방법에 있어서, 아크릴 단량체 혼합물 100 중량부에 유기화 나노클레이 0.1~3.0 중량부 및 아크릴 변성 점착부여수지 5~30 중량부를 각각 첨가한 아크릴 단량체 혼합물과, 상기 아크릴 단량체 혼합물에 계면활성제, 물 및 중합개시제를 첨가하여 중합 반응시킨 것을 특징으로 하는 고성능 수성 점착제 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 자동차 내장재에 사용되는 폴리올레핀 폼 등과 같은 난접착 소재의 접착력을 향상시킨 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물을 제공함으로써 기존 폴리올레핀 폼용 수성 아크릴계 점착제에 비해 접착력이 개선되고 특히, 전처리공정이 필요없이 폴리올레핀 폼에 접착력이 기존 제품에 비하여 동등하거나 양호할 뿐만 아니라 상기 소재가 사용되는 분야인 신발 산업, 가구 산업 분야 등 다양한 산업분야에 널리 적용할 수 있는 장점이다.

Description

고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법{Method of producing high performance water-soluble acrylic adhesive compositon}
본 발명은 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차 부품에 사용되는 폴리올레핀 폼 접착시 프라이머, 코로나 및 플라즈마와 같은 전처리 공정을 사용하지 않아, 에너지 절감 및 친환경적인 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
현재 자동차 산업에서는 원가절감, 기능성 등의 이유로 자동차 내장재 등에 폴리올레핀 폼 등을 많이 사용하고 있으며, 경량화를 위해 접착을 통해 부착을 하고 있으나, 상기 폴리올레핀 폼 소재가 비극성이기 때문에 접착이 어려워 통상적으로 프라이머, 코로나, 플라즈마와 같은 표면처리를 한 후 접착제를 도포하여 폴리올레핀 폼 부품들을 접착하고 있지만 저장 안정성 및 접착력을 신뢰할 수 없는 문제점이 있었다.
따라서, 상기 폴리올레핀 폼 소재와 같은 난접착 소재의 접착력을 향상시키기 위하여 용제를 사용하여 아크릴 점착제를 제조하였으나 이는 작업자들의 건강을 저해하고 작업시 불쾌감을 유발하며 환경보호의 측면에서도 좋지 않은 영향을 미치고 있는 등의 문제점을 가지고 있어 자극적인 용제의 사용을 배재하고 접착력 등 접착물성을 개선시키기 위한 수성 점착제의 연구개발들이 활발히 진행되었다.
한편, 특허문헌 1에 소수성 아크릴산에스테르, 소수성 메타크릴산에스테르 또는 이들의 혼합물, 불포화 카본산, 고분자 엘라스토머 라텍스 및 점착부여수지를 유화중합하여 폴리올레핀 폼용 수성 에멀전 점착제에 관한 기술이 알려져 있지만, 상기 등록된 점착제 조성물은 자동차 내장재 등에 사용되는 폴리올레핀 폼용 점착제로는 접착력이 매우 낮으며, 요구하는 접착력을 만족시키기 위해서는 프라이머, 플라즈마 및 코로나와 같은 전처리 공정이 필수적이다.
또한 상기 점착제 조성물에 포함되는 고무계 라텍스 에멀전은 진한 노란색 계통의 색을 가지고 있어, 시간이 경과함에 따라 더욱더 황변이 심해지는 등 제품의 상품가치를 저해하는 요인이 될 우려가 있다.
즉, 종래에는 폴리올레핀 폼 등과 같은 난접착 소재에 대한 고성능의 접착력을 향상시킬 수 있으면서도 용제를 사용하지 않는 수성 타입의 점착제 조성물이 부재한 실정이며, 이에 대한 개발이 지속적으로 요구되고 있다.
그리고 특허문헌 2에 수성 아크릴계 점착제의 제조방법은 증류수에 클레이와 계면활성제를 혼합하여 클레이 분산액을 제조하는 단계와, 2-에틸헥실아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트 및 아크릴산의 모노머 혼합물과 계면 활성제를 혼합하여 예비 에멀젼을 제조하는 단계 및 상기 클레이 분산액에 상기 예비 에멀젼 및 개시제를 혼합하여 중합하는 단계를 포함하는 클레이를 이용한 수성 아크릴계 점착제의 제조방법이 알려져 있지만, 특허문헌 2와 같은 수성 아크릴계 점착제는, 점착부여수지가 포함되지 않아 점성(tack)이 낮아 폴리올레핀 폼에는 초기 접착력에 문제가 있다.
특허문헌 1 : 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0073805호(폴리올레핀용 수성 에멀젼 점착제) 특허문헌 2 : 대한민국 등록특허공보 제10-1146254호(클레이를 이용한 수성 아크릴계 점착제의 제조방법)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 아크릴 단량체, 아크릴 변성 점착부여수지, 유기화 나노클레이 및 탈이온수 등을 사용하여 중합하고 소포제 등을 첨가한 점착제 조성물을 제공함으로써, 자동차 내장재에 사용되는 폴리올레핀 폼 등과 같은 난접착 소재의 접착력을 향상시킨 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법을 제공함을 과제로 한다.
따라서 본 발명은 기존 폴리올레핀 폼용 수성 아크릴계 점착제에 비해 접착력이 개선되고 특히, 전처리공정이 필요없이 폴리올레핀 폼에 접착력이 기존 제품에 비하여 동등하거나 양호한 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법을 제공함을 다른 과제로 한다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명은 고성능 아크릴 수성 점착제 조성물의 제조방법에 있어서
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혼합용기 내에 아크릴 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 유기화 나노클레이 0.1~3.0 중량부 및 아크릴 변성 점착부여수지 5~30 중량부를 첨가하여 아크릴 단량체 혼합물을 제조하는 단계(S1),
별도로 다른 혼합용기 내에 물 60~70 중량부, 계면활성제 4.0~4.5 중량부를 투입하고, 550~650 rpm의 속도로 교반하면서, 상기 아크릴 단량체 혼합물을 4~6분간에 걸쳐 적가하면서 프리 에멀전을 제조하는 단계(S2);
별도로 다른 혼합용기 내에 물 12~15 중량부 및 중합개시제 0.5~1.5 중량부를 각각 투입하여 중합개시제 용액을 제조하는 단계(S3);
반응기 내에 물 48~56 중량부, 계면활성제 총 사용량의 30 중량%를 넣고, 온도를 78~82℃까지 승온하고, 90~110 rpm으로 교반하면서 프리에멀전 및 중합개시제 용액을 2.5~3.5 시간에 걸쳐 일정속도로 투입하면서, 중합하는 단계(S4);
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고성능 아크릴 수성 점착제 조성물의 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
본 발명은 아크릴 단량체, 아크릴 변성 점착부여수지, 유기화 나노클레이 및 탈이온수 등을 사용하여 중합한 점착제 조성물을 제공함으로써, 자동차 내장재에 사용되는 폴리올레핀 폼 등과 같은 난접착 소재의 접착력을 향상시킨 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물을 제공함으로써 기존 폴리올레핀 폼용 수성 아크릴계 점착제에 비해 접착력이 개선되고 특히, 전처리공정이 필요없이 폴리올레핀 폼에 접착력이 기존 제품에 비하여 동등하거나 양호할 뿐만 아니라 상기 소재가 사용되는 분야인 신발 산업, 가구 산업 분야 등 다양한 산업분야에 널리 적용할 수 있는 장점이 다.
도 1은 본 발명에 따른 고성능 아크릴 수성 점착제 조성물의 제조공정에 대한 공정블록도.
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물에 관한 것으로서, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하, 본 발명에 따른 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물에 있어서,
아크릴 단량체 혼합물 100 중량부에 유기화 나노클레이 0.1~3 중량부 및 아크릴 변성 점착부여수지 5~30 중량부를 각각 첨가한 아크릴 단량체 혼합물과,
상기 아크릴 단량체 혼합물에 계면활성제, 물 및 중합개시제를 첨가하여 중합 반응시킨 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 구성성분을 상세히 설명하면 아래의 내용과 같다.
아크릴 단량체 혼합물은 메타아크릴산 에스테르 단량체 75~96 중량%, 에틸렌성 불포화 단량체 3~20 중량% 및 에틸렌성 단량체 1~5 중량%로 이루어지는 혼합물인 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 단량체는 유리전이온도를 고려하여 성분 및 함량을 결정하며, 유리전이온도는 -40 ℃ 이하가 되도록 한다.
상기 메타아크릴산 에스테르 단량체는 단량체 총량을 기준으로 75~96 중량%를 사용하며, 메타아크릴산 에스테르 단량체의 사용량이 75 중량% 미만일 경우에는 수성 점착제의 유리전이온도가 증가되어 택성 및 점착력이 저하될 우려가 있으며, 96 중량%를 초과할 경우에는 낮은 유리전이온도로 인해 고온 점착력이 저하된다. 본 발명에서 사용하는 메타아크릴산 에스테르 단량체는 에틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트 등이 사용될 수 있으며, 단독 또는 병용하여 사용할 수 있다.
상기 에틸렌성 불포화 단량체는 접착력의 증가를 위해 3~20 중량%를 사용하며, 에틸렌성 불포화 단량체를 3 중량% 미만으로 사용하였을 경우에는 접착력이 저하될 수 있으며, 20 중량%를 초과하여 사용하였을 경우에는 택성이 저하될 우려가 있다. 본 발명에서 사용하는 에틸렌성 불포화 단량체는 메타크릴레이트, 비닐에스테르, 비닐에테롤 등이 있으며, 단독 또는 병용하여 사용될 수 있다.
상기 에틸렌성 단량체는 수성 점착제에 기능성을 부여하기 위해 사용되며, 1~5 중량%를 사용한다. 에틸렌성 단량체의 사용량이 1 중량% 미만을 경우에는 수성 점착제의 유지력이 저하될 우려가 있으며, 5 중량%를 초과할 경우에는 택성이 저하되어 점착력이 저하될 우려가 있다. 본 발명에서 사용하는 에틸렌성 단량체는 아크릴산, 이타콘산, 말레익산, 메타크릴산 등을 단독 또는 병용하여 사용할 수 있다.
그리고 본 발명에서 아크릴 단량체 혼합물에 유기화 나노클레이 0.1~3 중량부 및 아크릴 변성 점착부여수지 5~30 중량부를 첨가한다.
상기 유기화 나노클레이는 수성 점착제의 초기 접착력 및 고온 접착력을 향상시키기 위해 사용하며, 유기화 나노클레이의 사용량은 아크릴 단량체 혼합물 100 중량부 대비 0.1~3 중량부 범위 내에서 사용한다. 유기화 나노클레이의 사용량이 0.1 중량부 미만일 경우에는 초기 접착력 및 고온 접착력의 향상 효과를 얻기 어려우며, 3 중량부를 초과하여 사용하였을 경우에는 수성 점착제 내에서 상분리가 일어나 접착의 방해인자로 작용하게 된다.
이러한 상기 유기화 나노클레이를 소량 첨가하여 반응시켜 중합한 고성능 수성 점착제를, 수성 점착제 조성물 내에서 나노입자 크기를 갖는 유기화 나노클레이가 균일하게 분산되어 기존 수성 점착제에 비해 초기 접착력, 상태 접착력 및 내열접착력이 우수하게 되는 것이다. 본 발명에서 유기화 나노클레이는 유기화된 소듐 몬모릴로나이트(Na-montmorillonite)를 사용한다.
또한 본 발명에 사용된 아크릴 변성 점착부여수지는 폴리올레핀 폼 피착체의 표면 젖음성 및 접착성 증가를 위해 사용되며, 아크릴 단량체 혼합물 100 중량부 대비 5~30 중량부를 사용한다. 고상 접착부여수지의 사용량이 5 중량부 미만일 경우 표면젖음성 증가의 효과를 얻기 어려우며, 30 중량부를 초과하여 사용하면 접착제의 유리전이온도가 높아져 점착성이 저하되고, 상분리가 일어나 저장안정성이 저하될 우려가 있다. 상기 아크릴 변성 점착부여수지는 아크릴기가 포함되어 있는 석유수지로서, 구체적으로는 PX-95(코오롱유화)에서 생산되는 제품을 사용한다.
그리고, 본 발명에 사용된 계면활성제는 음이온성, 비이온성 및 양쪽이온성을 각각 갖는 것을 단독 또는 병용하여 사용될 수 있으며, 아크릴 단량체 혼합물 100 중량부 대비 2~10 중량부를 사용할 수 있다. 계면활성제의 사용량이 2 중량부 미만일 경우에는 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물이 충분히 에멀젼화되지 않을 우려가 있고, 10 중량부를 초과하면 아크릴 접착제의 내후성이 저하될 우려가 있다.
본 발명에서 물은 아크릴 단량체 혼합물을 수성 에멀젼화하는 용매로서, 아크릴 단량체 혼합물 100 중량부 대비, 120~140 중량부를 사용되며, 물의 사용량이 120 중량부 미만일 경우에는 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물이 충분히 에멀젼화되지 않을 우려가 있고, 140 중량부를 초과하면 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 농도가 저하되어 점착성능이 저하할 우려가 있다.
또한 상기 중합개시제는 아크릴 단량체 혼합물 100 중량부 대비 0.5~1.5 중량부를 사용하며, 중합개시제의 사용량이 0.5 중량부 미만이면 미반응의 단량체 구성성분들이 조성물 내에 잔류할 우려가 있고, 1.5 중량부를 초과하면 아크릴 접착제 내에 미반응 개시제가 존재하여 접착력을 저하시킬 우려가 있다.
상기와 같은 구성성분을 갖는 본 발명에 따른 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물은 사용하는 물의 양에 따라 총고형분이 40~55 중량%가 된다.
한편, 상기와 같은 구성성분을 갖는 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법을 상세히 설명하면 아래의 내용과 같다.
본 발명은 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법에 있어서
혼합용기 내에 아크릴 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 유기화 나노클레이 0.1~3.0 중량부 및 아크릴 변성 점착부여수지 5~30 중량부를 첨가하여 아크릴 단량체 혼합물을 제조하는 단계(S1),
별도로 다른 혼합용기 내에 물 60~70 중량부, 계면활성제 4.0~4.5 중량부를 투입하고, 550~650 rpm의 속도로 교반하면서, 상기 아크릴 단량체 혼합물을 4~6분간에 걸쳐 적가하면서 프리 에멀전을 제조하는 단계(S2);
별도로 다른 혼합용기 내에 물 12~15 중량부 및 중합개시제 0.5~1.5 중량부를 각각 투입하여 중합개시제 용액을 제조하는 단계(S3);
반응기 내에 물 48~56 중량부, 계면활성제 총 사용량의 30 중량%를 넣고, 온도를 78~82℃까지 승온하고, 90~110 rpm으로 교반하면서 프리에멀전 및 중합개시제 용액을 2.5~3.5시간에 걸쳐 일정속도로 투입하면서 중합하는 단계(S4);
로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명하면 아래의 내용과 같다.
아크릴 단량체 혼합물을 제조하는 단계(S1)는 혼합용기 내에 메타아크릴산 에스테르 단량체 75~96 중량%, 에틸렌성 불포화 단량체 3~20 중량% 및 에틸렌성 단량체 1~5 중량%로 이루어진 아크릴 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 유기화 나노클레이 0.1~3.0 중량부 및 아크릴 변성 점착부여수지 5~30 중량부를 첨가하여 아크릴 단량체 혼합물을 제조하는 단계이다.
그리고 프리 에멀전을 제조하는 단계(S2)는 별도로 고속교반이 가능한 혼합용기 내에 물 60~70 중량부, 계면활성제 4.0~4.5 중량부를 투입하고, 550~650 rpm의 속도로 교반하면서, 상기 아크릴 단량체 혼합물을 4~6분간에 걸쳐 적가하면서 프리 에멀전을 제조하는 단계이다. 본 단계에서 교반속도가 550 rpm 미만이면 프리에멀젼이 균일하게 생성되지 못하고, 650 rpm을 초과해도 프리에멀젼의 균일화 효과가 특별히 향상되지는 않는다.
또한 중합개시제 용액을 제조하는 단계(S3)는 별도로 다른 혼합용기 내에 물 12~15 중량부 및 중합개시제 0.5~1.5 중량부를 각각 투입하여 중합개시제 용액을 제조하는 단계이다.
또한 중합하는 단계(S4)는 반응기 내에 물 48~56 중량부, 계면활성제 총 사용량의 30 중량%를 넣고, 온도를 78~82℃까지 승온하고, 90~110 rpm으로 교반하면서 프리에멀전 및 중합개시제 용액을 약 3시간에 걸쳐 일정속도로 투입하면서 중합하는 단계로서, 중합온도 및 교반속도가 상기에서 한정한 수치 범위 미만이면 단량체가 충분히 중합되지 않을 우려가 있고, 중합온도 및 교반속도가 상기에서 한정한 수치 범위를 초과하면 급격한 반응이 진행될 우려가 있다.
이와 같이 상기의 각 단계를 거쳐 제조된 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물은 기존 폴리올레핀 폼용 수성 아크릴계 점착제에 비해 접착력이 개선되고 특히, 전처리공정이 필요없이 폴리올레핀 폼에 접착력이 기존 제품에 비하여 동등하거나 양호할 뿐만 아니라 상기 소재가 사용되는 분야인 신발 산업, 가구 산업 분야 등 다양한 산업분야에 널리 적용할 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 실시 예를 들면서 상세히 설명하는 바, 본 발명이 다음의 실시예에 의해서만 반드시 한정되는 것은 아니다.
1. 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조
(실시예 1)
혼합용기에 2-에틸렉실아크릴레이트(BASF) 96 중량부, 메타크릴레이트(BASF) 3 중량부, 아크릴산(BASF) 2 중량부, 유기화 소듐 몬모릴로나이트(Southern clay product) 1 중량부, 아크릴 변성 점착부여수지(PX-95, 코오롱유화) 5 중량부를 넣고 교반하면서 단량체 혼합물을 제조한다.
고속교반이 가능한 또다른 혼합용기에 물 60중량부, 계면활성제(NP-1030, (주)동남합성) 1 중량부를 넣고 600 rpm으로 교반하면서, 상기 제조한 단량체 혼합물을 5분에 걸쳐 일정하게 투입하여 프리에멀전을 제조한다.
온도조절이 가능하고 환류냉각기가 설치된 반응기에 산소를 제거하기 위하여 질소를 투입하고, 물 58 중량부, 계면활성제 1 중량부를 넣고 80 ℃로 승온시킨 후에 100 rpm으로 교반하면서, 제조된 프리 에멀전과 물 12 중량부에 중합개시제(Ammonium persulfate, ALDRICH) 0.5 중량부를 용해시킨 개시제 용액을 3시간에 걸쳐 일정한 비율로 동시 투입하고 5 시간동안 중합반응시켜 고성능 수성 점착제 조성물을 제조하였다.
(실시예 2)
혼합용기에 2-에틸렉실아크릴레이트(BASF) 75 중량부, 메타크릴레이트(BASF) 20 중량부, 아크릴산(BASF) 2 중량부, 유기화 소듐 몬모릴로나이트(Southern clay product) 5 중량부, 아크릴 변성 점착부여수지(PX-95, 코오롱유화) 30 20 중량부를 넣고 교반하면서 단량체 혼합물을 제조한다.
고속교반이 가능한 또다른 혼합용기에 물 70 중량부, 계면활성제(NP-1030, (주)동남합성) 5 중량부를 넣고 600 rpm으로 교반하면서, 상기 제조한 단량체 혼합물을 5분에 걸쳐 일정하게 투입하여 프리에멀전을 제조한다.
온도조절이 가능하고 환류냉각기가 설치된 반응기에 산소를 제거하기 위하여 질소를 투입하고, 물 58 중량부, 계면활성제 5 중량부를 넣고 80 ℃로 승온시킨 후에 100 rpm으로 교반하면서, 제조된 프리 에멀전과 물 12 중량부에 중합개시제(Ammonium persulfate, ALDRICH) 1.5 중량부를 용해시킨 개시제 용액을 3시간에 걸쳐 일정한 비율로 동시 투입하고 5 시간동안 중합반응시켜 고성능 수성 점착제 조성물을 제조하였다.
(실시예 3)
혼합용기에 2-에틸렉실아크릴레이트(BASF) 90 중량부, 메타크릴레이트(BASF) 8 중량부, 아크릴산(BASF) 2 중량부, 유기화 소듐 몬모릴로나이트(Southern clay product) 0.2 중량부, 아크릴 변성 점착부여수지(PX-95, 코오롱유화) 20 중량부를 넣고 교반하면서 단량체 혼합물을 제조하고 실시예 1과 동일하게 중합반응시켜 고성능 수성 점착제 조성물을 제조하였다.
(실시예 4)
혼합용기에 2-에틸렉실아크릴레이트(BASF) 90 중량부, 메타크릴레이트(BASF) 8 중량부, 아크릴산(BASF) 2 중량부, 유기화 소듐 몬모릴로나이트(Southern clay product) 0.2 중량부, 아크릴 변성 점착부여수지(PX-95, 코오롱유화) 10 중량부를 넣고 교반하면서 단량체 혼합물을 제조하고 실시예 2와 동일하게 중합반응시켜 고성능 수성 점착제 조성물을 제조하였다.
(비교예 1)
실시예 1과 같은 조건에서 유기화 소듐 몬모릴로나이트를 제외하고 중합반응시켜 고성능 수성 점착제 조성물을 제조하였다.
(비교예 2)
실시예 1과 같은 조건에서 아크릴 변성 점착부여수지(PX-95, 코오롱유화) 제외하고 중합반응시켜 고성능 수성 점착제 조성물을 제조하였다.
(비교예 3)
기존 수성 아크릴 점착제(SA-615, (주)수산고분자) 를 사용하였다.
2. 고성능 수성 아크릴 점착제의 평가
상기 실시예 및 비교예에 의거하여 제조한 고성능 수성 아크릴 점착제를 폴리프로필렌 폼 부품에 적용하여 SUS 304와의 접착력을 아래 방법에 의해 평가하였으며 그 결과는 아래 [표 1]의 내용과 같다.
가, 폴리프로필렌 폼과 SUS 304의 접착
제조된 고성능 수성 점착제 조성물을 폴리프로필렌 폼에 어플리케이터를 사용하여 50~60㎛/dry 로 도포한 후 100 ℃에서 4분동안 건조한 후, 25ㅧ100mm의 크기로 절단하여 SUS 304에 부착하고 핸드롤러를 사용아여 1kgf의 압력으로 3회 압착하여 접착한다
나, 초기 접착력 평가
제조된 접착시편을 실온에서 3분간 방치한 후 만능인장시험기를 점착물성기를 사용하여 인장속도 300mm/min으로 측정하였다.
다, 상태 접착력 평가
제조된 접착시편을 실온에서 24시간 방치한 후 만능인장시험기를 점착물성기를 사용하여 인장속도 300mm/min으로 측정하였다.
라, 내열 접착력 평가
제조된 접착시편을 실온에서 24시간 경과한 후, 80℃에서 24시간동안 방치만능인장시험기를 점착물성기를 사용하여 인장속도 300mm/min으로 측정하였다.
물성 실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 31)
초기 접착력(kgf/cm) 1.3 1.2 1.2 1.1 0.6 0.5 0.4
상태 접착력(kgf/cm) 1.3 1.2 1.1 1.2 0.8 0.7 0.7
내열 접착력(kgf/cm) 1.2 1.1 1.1 1.1 0.7 0.7 0.6
1) 기존 상용제품을 전처리 공정 없이 접착평가함.(SA-615, (주)수산고분자)
상기 [표 1]에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 실시예 1 내지 4는 폴리올레핀 폼에 전처리 공정을 사용하지 않으면서도 비교예 1 내지 3에 비해 초기 접척력과 상태 접착력이 모두 우수하였으며, 특히 상태 접착력이 우수한 것으로 평가되었다.
또한 비교예 3에 비하여 초기 접착력이 현저히 향상되었으며, 내열 접착력 또한 우수하게 나타났다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법을 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 고성능 수성 아크릴 점착제 조성물의 제조방법에 있어서
    혼합용기 내에 아크릴 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 유기화 나노클레이 0.1~3.0 중량부 및 아크릴 변성 점착부여수지 5~30 중량부를 첨가하여 아크릴 단량체 혼합물을 제조하는 단계(S1),

    별도로 다른 혼합용기 내에 물 60~70 중량부, 계면활성제 4.0~4.5 중량부를 투입하고, 550~650 rpm의 속도로 교반하면서, 상기 아크릴 단량체 혼합물을 4~6분간에 걸쳐 적가하면서 프리 에멀전을 제조하는 단계(S2);

    별도로 다른 혼합용기 내에 물 12~15 중량부 및 중합개시제 0.5~1.5 중량부를 각각 투입하여 중합개시제 용액을 제조하는 단계(S3);

    반응기 내에 물 48~56 중량부, 계면활성제 총 사용량의 30 중량%를 넣고, 온도를 78~82℃까지 승온하고, 90~110 rpm으로 교반하면서 프리에멀전 및 중합개시제 용액을 2.5~3.5 시간에 걸쳐 일정속도로 투입하면서 중합하는 단계(S4);
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고성능 아크릴 수성 점착제 조성물의 제조방법.
  7. 제 6에 있어서,
    상기 아크릴 단량체 혼합물은 메타아크릴산 에스테르 단량체 75~96 중량%, 에틸렌성 불포화 단량체 3~20 중량% 및 에틸렌성 단량체 1~5 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고성능 아크릴 수성 점착제 조성물의 제조방법.
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