KR101335272B1 - Ｆｐｃｂ용 부자재 라미네이트 취부공법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 라미네이트 설비에 제품과 부자재를 거치하는 제품 및 부자재 취부단계(S10)와, 상기 제품 및 부자재 취부단계(S10)에서 거치된 부자재에 구비된 이형지를 제거하는 부자재 이형지 제거단계(S20)와, 상기 이형지가 제거된 부자재에 제품을 합지하는 제품 및 부자재 합지단계(S30)와, 라미네이트 설비에 구비된 롤러를 구동시켜 제품의 일면에 부자재를 코팅하는 부자재코팅단계(S40)를 포함하는 것으로서,
재품에 부자재를 부착과 동시에 코팅작업이 이루어지므로 기포가 발생하는 것을 최소화할 수 있도록 하며, 기포 불량이 발생되지 않으므로 추가 투입되는 자재 비용을 최소화할 수 있는 효과를 도모할 수 있는 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 제공하는 것이다.

Description

ＦＰＣＢ용 부자재 라미네이트 취부공법{Subsidiary for FPCB laminated attaching method}
본 발명은 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 설명하면 중.대형의 넓은 면적에 취부되는 열경화성 부자재의 작업을 용이하게 하기 위해 라미네이트(laminate) 설비에 구비된 롤러(roller)에 열선을 삽입하여 부자재를 압착함으로서 중대형 부자재 취부 및 기포 불량을 개선하며 생산성을 높이기 위한 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 제공하는 것이다.
Digitizer 와 같은 Touch 방식의 lcd 패널이 널리 상용화 되어지면서 중.대형 모델에 전자파 차단의 목적으로 사용되는 열 경화성 메탈 테이프(Metal tape)를 취부하는 방법은 핀 지그(Pin Jig) 취부법이나, 손 취부법에 의해 이루어졌다.
상기 핀 지그(Pin Jig) 취부법은 부자재를 원하는 모양으로 가공 후 배열되어 있는 제품에 JIG를 이용해 취부하며 롤 코팅기에 삽입 방식이고,
상기 손 취부법은 제품의 배열상 필요영역과 불필요 영역에 가공된 부자재를 취부(작업)하는 방식으로 부자재 취부 면적이 넓을 경우 bond의 tack 성에 의해 제품에 엉키는 현상이나 불안정하게 가접되어 있던 부분이 코팅 작업시 기포 및 주름 현상으로 나타나 추가 재 투입 비용이 발생되는 문제점이 발생하였으며, 부자재가 취부된 다음에는 인두기 및 다리미, 코팅기 등에 의해 가압이 이루어져야 함으로서 공정소요시간이 증가되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 열 경화성 메탈 테이프(Metal tape)의 취부 및 열압착 코팅 작업 시 발생되는 취급성의 구김 및 기포 불량의 발생을 개선하며 제품의 품질의 향상시켜 생산성을 용이하게 개선하기 위한 방법에 관한 것이다.
대한민국 특허청 공개특허공보 제 호
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 라미네이트 설비에 제품과 부자재를 동시에 취부시킨 다음 합지하여 열선이 삽입된 롤러에 의해 코팅작업이 이루어짐으로서 구김 및 주름 등의 불량 제품이 생산되는 것을 방지할 수 있도록 하는 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 재품에 부자재를 부착과 동시에 코팅작업이 이루어지므로 기포가 발생하는 것을 최소화할 수 있도록 하며, 기포 불량이 발생되지 않으므로 추가 투입되는 자재 비용을 최소화할 수 있도록 하는 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법에 관한 것이다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해 구현된다.
본 발명은 라미네이트 설비에 제품과 부자재를 거치하는 제품 및 부자재 취부단계(S10)와, 상기 제품 및 부자재 취부단계(S10)에서 거치된 부자재에 구비된 이형지를 제거하는 부자재 이형지 제거단계(S20)와, 상기 이형지가 제거된 부자재에 제품을 합지하는 제품 및 부자재 합지단계(S30)와, 라미네이트 설비에 구비된 롤러를 구동시켜 제품의 일면에 부자재를 코팅하는 부자재코팅단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 제품 및 부자재 취부단계(S10)는 라미네이트 설비에 제품(200)과 부자재(300)를 취부하는 것으로서, 제품(200)의 라미네이트 설비의 상부 가이드부(110)가 취부하고 부자재(300)는 하부 가이드부(130)에 각각 취부될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 제품 및 부자재 합지단계(S30)는 상부 가이드부(110)와 하부 가이드부(130)에 각각 취부된 제품 및 부자재를 합지시키는 단계로서, 상기 상부 가이드부(110)의 일측에 회전축(120)을 구비하여 상기 회전축(120)을 중심으로 180°회동가능하도록 하여 상부 가이드부(110)에 취부된 제품(200)이 하부 가이드부(130)에 취부된 부자재(300)의 상측으로 위치하여 합지시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 부자재코팅단계(S40)는 합지된 제품 및 부자재의 저면에 위치한 하부가이드부(130)에 롤러(140)를 구비하여, 상기 롤러(140)에 의해 제품 및 부자재를 가압하여 코팅이 완료될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 하부 가이드부(130)에 구비된 롤러(140)는 열선을 구비하여 합지된 제품 및 부자재를 열로 가압하여 코팅될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법은 라미네이트 설비에 제품과 부자재를 동시에 취부시킨 다음 합지하여 열선이 삽입된 롤러에 의해 코팅작업이 이루어짐으로서 구김 및 주름 등의 불량 제품이 생산되는 것을 방지할 수 있도록 하는 효과를 지닌다.
또한, 본 발명은 재품에 부자재를 부착과 동시에 코팅작업이 이루어지므로 기포가 발생하는 것을 최소화할 수 있도록 하며, 기포 불량이 발생되지 않으므로 추가 투입되는 자재 비용을 최소화할 수 있는 효과를 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 나타내는 개락적인 순서도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법에 따라 제품 및 부자재를 라미네이트 설비에 취부하는 라미네이트 설비를 개략적으로 도시한 도면이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 개략적으로 도시한 도면이다.
이하에서는 본 발명에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 나타내는 개락적인 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법에 따라 제품 및 부자재를 라미네이트 설비에 취부하는 라미네이트 설비를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 라미네이트 설비에 제품과 부자재를 거치하는 제품 및 부자재 취부단계(S10)와, 상기 제품 및 부자재 취부단계(S10)에서 거치된 부자재에 구비된 이형지를 제거하는 부자재 이형지 제거단계(S20)와, 상기 이형지가 제거된 부자재에 제품을 합지하는 제품 및 부자재 합지단계(S30)와, 라미네이트 설비에 구비된 롤러를 구동시켜 제품의 일면에 부자재를 코팅하는 부자재코팅단계(S40)를 포함한다.
상기 제품 및 부자재 취부단계(S10)는 라미네이터 설비(100)에 제품(200) 및 부자재(300)를 거치하는 것으로서, 먼저 라미네이터 설비(100)를 살펴보면 도 2에 도시된 바와 같이, 회전축(120)에 의해 고정되어 회동가능하도록 형성된 상부 가이드부(110)와, 상기 상부가이드부(110)의 일측에 위치하되 좌우방향으로 슬라이딩 가능하도록 하는 하부 가이드부(130)를 구비한다.
상기 상부 가이드부(110)는 상면의 일측에 제품(200)을 취부할 수 있도록 하고, 상기 하부 가이드부(130)는 상면 일측에 부자재(300)가 취부될 수 있도록 한다. 상기 상부 가이드부(110)와 하부 가이드부(130)에 각각 취부된 제품(200) 및 부자재(300)는 상기 상부 가이드부(110)가 회동하여 상부 가이드부(110)에 취부된 제품(200)이 부자재(300)의 상측에 위치함으로서 합지될 수 있도록 한다.
또한, 상기 하부 가이드부(130)는 상부 일측에 롤러(140)를 구비하되 하부 가이드부(130)가 전후방향으로 이동될 수 있도록 하여 하부 가이드부(130)가 전후 방향으로 이동할 때 상기 롤러(140)가 상기 부자재(300)의 저면을 압착시킬 수 있도록 한다.
상기 부자재 이형지 제거단계(S20)는 상기 하부 가이드부(130)에 취부되는 부자재(300)의 이형지를 제거하는 단계로서, 상기 부자재(300)는 전자파 차단의 목적으로 사용되는 열 경화성 메탈 테이프(Metal tape)층(310)과, 상기 열 경화성 메탈 테이프(Metal tape)층(310)의 상면에 도포되어 상기 기판(200)과 접합될 수 있도록 하는 접착제층(320)과, 부자재의 보관 및 취급이 용이하고 상기 접착제층(320)이 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있도록 하는 이형지(330)를 포함한다. 따라서, 상기 하부가이드부(130)에 취부된 부자재(300)는 제품(200)과 합지되기 전에 이형지(330)를 제거하여 부자재(300)의 접착제층(320)을 노출시킴으로서 제품(200)과 부자재(300)가 서로 합지될 수 있도록 한다.
상기 제품 및 부자재 합지단계(S30)는 상기 부자재 이형지 제거단계(S20)에서 이형지(330)를 제거한 부자재(300)와 제품(200)을 합지하는 단계로서, 상기 제품(200)이 취부된 상부 가이드부(110)를 회동시키는데 상부 가이드부(110)의 일측에 구비된 회전축(120)을 중심으로 180°회전하여 상기 상부가이드부(110)가 하부가이드부(130)의 상부에 위치할 수 있도록 한다. 따라서 상기 상부 가이드부(110)에 취부에 제품(200)의 상면과 하부 가이드부(130)에 취부된 부자재(300)의 상면에 서로 일치하여 합지될 수 있도록 한다. 이때, 상기 부자재(300)는 이형지(330)가 제거되어 접착제층(320)이 노출된 상태이므로 제품(200)과 부자재(300)가 가접된 상태로 합지될 수 있도록 한다.
상기 부자재코팅단계(S40)는 가접으로 합지된 제품(200)과 부자재(300)를 가압하여 열코팅을 시킬 수 있도록 하는 것으로서, 상기 하부 가이드부(130)의 일측에는 열선이 삽입된 롤러(140)가 구비되어 상기 롤러(140)가 부자재(300)의 저면을 가압하면서 가접된 제품(200)과 부자재(300)를 코팅하여 기포 및 구김 등의 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 한다. 상기 롤러(140)는 회전하면서 부자재(300)의 저면을 가압하되 하부 가이드부(130)의 일측에 고정되어 있으므로 상기 하부 가이드부(130)가 좌우 방향으로 전진 또는 후진하면서 롤러(140)에 의해 부자재(300)의 저면 전체를 가압하여 코팅이 완료될 수 있도록 한다.
상기와 같이 코팅이 완료되면 상기 상부 가이드부(130)를 다시 회전하여 하부가이드부(130)로부터 이격될 수 있도록 한다. 이때, 상기 상부 가이드부(110)에 취부된 제품(200)의 일면에 부자재(300)가 코팅된 채로 회전하므로 작업자는 코팅이 완료된 제품 및 부자재를 제거하고 새로운 제품(200)을 다시 상부 가이드부(110)에 취부될 수 있도록 하고, 하부 가이드부(130)에는 부자재(300)가 취부될 수 있도록 한다.
이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
S10 : 제품 및 부자재 취부단계
S20 : 부자재 이형지 제거단계
S30 : 제품 및 부자재 합지단계
S40 : 부자재코팅단계

Claims (5)

  1. 라미네이트 설비에 제품과 부자재를 거치하는 제품 및 부자재 취부단계(S10)와, 상기 제품 및 부자재 취부단계(S10)에서 거치된 부자재에 구비된 이형지를 제거하는 부자재 이형지 제거단계(S20)와, 상기 이형지가 제거된 부자재에 제품을 합지하는 제품 및 부자재 합지단계(S30)와, 라미네이트 설비에 구비된 롤러를 구동시켜 제품의 일면에 부자재를 코팅하는 부자재코팅단계(S40)를 포함하며,
    상기 제품 및 부자재 합지단계(S30)는 상부 가이드부(110)와 하부 가이드부(130)에 각각 취부된 제품 및 부자재를 합지시키는 단계로서, 상기 상부 가이드부(110)의 일측에 회전축(120)을 구비하여 상기 회전축(120)을 중심으로 180°회동가능하도록 하여 상부 가이드부(110)에 취부된 제품(200)이 하부 가이드부(130)에 취부된 부자재(300)의 상측으로 위치하여 합지시킬 수 있도록 하고,
    상기 부자재코팅단계(S40)는 합지된 제품 및 부자재의 저면에 위치한 하부가이드부(130)에 롤러(140)를 구비하여, 상기 롤러(140)에 의해 제품 및 부자재를 가압하여 코팅이 완료될 수 있도록 하며,
    상기 하부 가이드부(130)에 구비된 롤러(140)는 열선을 구비하여 합지된 제품 및 부자재를 열로 가압하여 코팅될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제품 및 부자재 취부단계(S10)는 라미네이트 설비에 제품(200)과 부자재(300)를 취부하는 것으로서, 제품(200)의 라미네이트 설비의 상부 가이드부(110)가 취부하고 부자재(300)는 하부 가이드부(130)에 각각 취부될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법.
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