KR101334639B1

KR101334639B1 - 랩 보관용 박스에 초음파 융착이 가능한 생분해성 랩커팅칼 부착방법

Info

Publication number: KR101334639B1
Application number: KR1020130069343A
Authority: KR
Inventors: 양창모
Original assignee: (주)태용인쇄지기공업사
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2013-11-29

Abstract

본 발명은 랩 보관용 박스에 초음파 융착이 가능한 PLA(Poly Lactic Acid)소재 생분해성 랩커팅칼 제조방법 및 부착방법에 관한 것으로, 특히 PLA 소재에 브리틀하고 깨지기 쉬운 문제점을 개선하여 재활용이 불가했던 스틸(Steel) 랩커팅칼을 친환경 생분해성 PLA 소재로 치환함으로써 랩 보관용 박스 재활용 효율을 높이도록 한 것이다.
본 발명은 사과산(malic acid)과 PBS, PBAT, PBSA, PCL중 선택된 1종에 생분해성 소재와 스크류 온도 100℃~160℃에서 반응 압출하는 제1단계; 상기 제1단계에서 제조된 탄성체구현 PBS계 소재와 PLA소재를 컴파운딩하여 레진(Resin)으로 압출하는 제2단계; 상기 제2단계에서 만들어진 레진을 스크류 온도 150℃~190℃와 2개의 압착스킬 포리싱롤 50℃~30℃를 유지한 압출기에서 상기 PLA 랩커팅칼 제조용 시트지 제조하는 제3단계; 상기 시트지를 톱날모양을 가진 랩커팅칼 형상으로 재단하는 랩커팅칼을 제조하는 제4단계; 로 이루어진다.

Description

랩 보관용 박스에 초음파 융착이 가능한 생분해성 랩커팅칼 부착방법{Biodegradable wrap cutting knife how attach}

본 발명은 랩 보관용 박스에 초음파 융착이 가능한 PLA(Poly Lactic Acid)소재 생분해성 랩커팅칼 부착방법에 관한 것으로, 특히 PLA 소재에 브리틀하고 깨지기 쉬운 문제점을 개선하여 재활용이 불가했던 스틸(Steel) 랩커팅칼을 친환경 생분해성 PLA 소재로 치환가능하도록 함으로써 랩 보관용 박스 재활용 효율을 높이도록 한 것이다.

종래에 사용되는 랩 보관용 박스에 부착되는 커터칼은 대부분 Steel 또는 일반 합성수지로 제조하여 접착제로 랩 보관용 박스에 접착하여 사용해 왔다.

많은 환경변화와 환경재앙으로 CO2저감정책은 사회에 의무사항으로 되어가고 있으나, 랩커팅칼 재질이 Steel이거나 합성수지로 제조된 제품은 랩 보관용 박스를 리싸이클(Recycle)하는데 있어 많은 문제점이 있었다. 즉, 재활용시 박스와 랩커팅칼을 분리하기 위한 작업이 수반되어야 하기 때문에 많은 인력과 그에 따른 비용이 소요됨에 따라 랩 보관용 박스의 재활용에 장애가 되어 왔다. 또 부착된 커터칼을 분리하였다 하더라도 부착을 위해 도포된 접착제가 박스의 재활용에 장애가 된다.

이러한 문제점을 개선하기 위해 친환경 식물유래 PLA(Poly Lactic Acid)소재를 활용하는 방안이 있었으나 PLA소재는 브리틀하고 깨지기 쉬운 문제점이 있어 톱날모양에 랩커팅칼로 사용하지 못하고 있었다. 즉, 랩커팅칼은 일정한 강도와 경도를 기본적으로 갖추고 있어야 하는데, 랩커팅칼의 기능을 수행하지 못할 정도로 물성의 한계가 있었다.

이와 아울러 랩 보관박스에 랩커팅칼의 접착이 용이해야 하는데, PLA소재는 지방족 폴리에스테르에 특성으로 인해 합성수지 접착제인 방향족 폴리에스테르계 접착제와는 시간이 경과되면서 박리현상이 발생되는 문제점이 있었다.

이를 개선하기 위해 초음파 융착 방법을 활용할 수 있는데, 이는 융착시 PLA소재가 깨지는 현상이 발생하거나 부착강도가 약하여 랩커팅칼의 기능을 기대할 수가 없었다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 개선하여 CO2저감 및 박스 리싸이클 활용도를 높일 수 있는 방법으로 접착제 없이 초음파 융착에 적합한 PLA 랩커팅칼의 제조하는 방법 및 이와 같이 제조한 랩커팅칼을 랩 보관용 박스에 초음파 융착을 통해 일체로 부착하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

특히, 랩 보관용 박스와 초음파 융착시 톱날 모양에 랩커팅칼이 종이 박스와 접착되어 박리현상이 없게 하고, 브리틀하고 깨지기 쉬운 특성을 가진 PLA 소재에 적당한 강도와 경도를 부여하여 랩 절단에 용이한 랩커팅칼을 가질 수 있도록 하는 것이다.

또한, 본 발명은 랩 보관 박스에 초음파 융착에 의해 접착된 랩커팅칼이 기구적 결합에 의한 부착력을 보강하여 견고한 부착상태를 장시간 유지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

사과산(malic acid)과 PBS, PBAT, PBSA, PCL중 선택된 1종에 생분해성 소재와 스크류 온도 100℃~160℃에서 반응 압출하는 제1단계,

상기 제1단계에서 제조된 탄성체구현 PBS계 소재와 PLA소재를 컴파운딩하여 레진(Resin)으로 압출하는 제2단계,

상기 제2단계에서 만들어진 레진을 스크류 온도 150℃~190℃와 2개의 압착스킬 포리싱롤 50℃~30℃를 유지한 압출기에서 상기 PLA 랩커팅칼 제조용 시트지 제조하는 제3단계;

상기 시트지를 톱날모양을 가진 랩커팅칼 형상으로 재단하는 랩커팅칼을 제조하는 제4단계,

랩 보관용 박스와 접촉되는 지그의 온도를 90℃~100℃를 유지한 상태에서 랩 보관 박스와 랩커팅칼을 초음파 융착하는 제5단계;

로 구성하여 달성된다.

상기 PLA 랩커팅칼은, PLA특성상 브리틀하고 깨지기 쉬운 PLA Sheet지를 랩커팅칼이 요구하는 강도와 경도를 만족할 수 있도록 하기 위해 PLA소재에 융점은 155℃로 2개의 융점상이 형성되면서 강도보강이 될 수 있도록 PBS, PBAT, PCL계 생분해성 소재와 컴파운딩하여 제조한다.

PBS계의 융점은 대부분 100℃~120℃로 PLA복합 플라스틱 제조 방법을 기존에 많이 알려져 있지만, 대부분 PLA소재를 결정화시키고 안장강도 및 충격강도를 보강하기 위해 개발되어온 경향이 있었는데, 본 발명은 PLA소재와 선택된 1종에 PBS계 소재와 상용성을 구현하기 위해 가교제로 사과산(malic acid)을 PBS계와 반응 압출한 후 다시 PLA소재와 컴파운딩하여 제조한다. 사과산은 산미료로서 융점이 127℃로 PBS계와 1차 반응 압출시 탄성체 특성으로 인해 PLA시트지 생산시 브리틀한 특성을 개선시켜주고 PBS계와 1차 반응 압출시 탄성체 특성으로 인해 PLA시트지 생산시 브리틀한 특성을 개선시켜주고 PBS계와 가교역할을 할 수 있도록 한다.

즉, 순수한 PLA시트지는 초음파 융착시 깨지거나 초음파 융착이 되어도 박리현상으로 사용상의 기능이 어렵지만, 본 발명 랩커팅칼은 초음파 융착시 PBS계가 완전 융점에 도달하여 랩 보관 박스와 접착강도를 강화시켜 줄 수 있다. 다시 말해 PLA소재는 온도가 55℃ 미만이면 유리전이 온도(Tg) 이하가 되어 종이와 접착력이 약화되지만, PBS의 유리전이 온도는 영하 32℃이므로 초음파 융착시 접착제 역할을 할 수가 있다.

본 발명 랩커팅칼은 생분해성 수지 내에 용융점이 낮은 소재의 수지가 포함되어 있기 때문에 랩커팅칼이 금형에서 성형되고 냉각되어 안정화된 후에도 랩 보관용 박스에 밀착시킨 상태에서 초음파(고주파 또는 열을 이용할 수도 있음)를 가하게 되면 생분해성 수지 내에 포함된 낮은 용융점의 또 다른 수지가 용해되면서 박스면에 부착되므로, 기존의 생분해성 수지로 실시하지 못했던 종이 재질의 박스 융착의 난해점을 효과적으로 극복하게 되었고, 그로 인해 금속으로 이루어진 랩절단날의 폐기시 발생되는 환경파괴, 자원낭비 등의 문제점을 해소할 수 있는 장점이 있고, 또 랩 보관박스의 재활용을 위한 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

또한, 생분해성 수지로 이루어진 본 발명 랩커팅칼은 랩 보관용 박스에 초음파, 고주파, 열융착 등에 의해 부착됨과 동시에 결합돌기가 종이에 형성된 결합공에 결합됨에 따라 구조적으로 부착력을 보강해주기 때문에 견고한 부착상태를 오랫동안 유지할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명 랩커팅칼을 랩보관용박스에 부착하는 방법을 나타낸 요부 단면도.
도 2는 본 발명 랩커팅칼을 랩 보관박스에 부착하는 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 생분해성 수지 절단 나이프결합 구조를 나타낸 분리 사시도.
도 4는 본 발명 생분해성 수지 랩절단 나이프가 박스의 고정공에 되는 상태를 나타낸 요부 분리 사시도.
도 5, 도 6은 본 발명 생분해성 수지 랩절단 나이프가 랩 박스에 결합된 상태를 나타낸 단면도.

도 1은 본 발명 랩커팅칼을 랩보관용박스에 부착하는 방법을 나타낸 요부 단면도이고, 도 2는 본 발명 랩커팅칼을 랩 보관박스에 부착하는 공정도이다.

본 발명 랩커팅칼의 제조는 상기 도 1 내지 도 2에 도시한 바와 같이,

랩 보관용 박스와 접촉되는 지그의 온도를 90℃~100℃를 유지한 상태에서 랩 보관 박스와 랩커팅칼을 초음파 융착하는 제5단계; 로 구성한다.

상기 제1단계에서의 사과산은 PLA소재와 선택된 1종의 PBS계의 가교제 역할과 PLA소재에 강도를 보강하는 기능을 한다. 이때, 사용되는 사과산(malic acid)은 융점이 127℃~132℃ PH는 2.43으로 PBS계와 반응 압출시 가수분해 및 열분해에 우려성을 감안하여 수분함량 200ppm이하에 제습 건조된 사과산(mailic acid)을 사용한다. 사과산(malic acid)과 PBS, PBAT, PBSA, PCL중 선택된 1종의 PBS계 소재 비율은 1중량%~2중량%와 98중량%~99중량%로 1차 반응 압출한다.

이때 사용되는 압출기는 트윈 압출기로 반응반출온도는 아래와 같다.

	T1	T2	T3	H	D	비고
온도	100℃	120℃	130℃	150℃	160℃

또한, PLA소재는 타 소재와 상용성이 약하여 시트지 생산 후 톱날모양의 재단시 깨지거나 초음파 융착시 진동으로 인해 깨질 수 있다. 이를 개선하기 위해 PBS, PBSA, PBAT, PCL 중 선택된 1종과 사과산(malic acid)을 반응 압출한 후 PLA 소재와 컴파운딩하여 시트지 제조를 함으로써 상기 문제점을 개선할 수 있다. 제1단계에서 사과산(malic acid) 1중량% ~ 2중량%와 선택된 1종의 PBS계 소재 98%-99중량%로 온도 100℃~160℃로 반응 압출한다. 이때 사과산(malic acid)함량이 1% 미만이면 PLA소재와 PBS 소재의 가교성이 약하고 탄성효과가 미비하여 랩커팅칼이 깨질 수 있고, 사과산(malic acid)이 2% 이상이면 PBS, 계와 사과산(malic acid)이 미반응물질로 인해 가교상을 약화시킨다.

제2단계의 PLA소재 85중량%~90중량%와 제1단계소재 10-15중량% 컴파운딩한 후 온도 150℃~190℃에서 압출한 후 4mm전후로 레진화 한다. 제1단계 소재 함량이 10% 미만이면 초음파 융착시 PBS계(융점 100℃~120℃)의 함량이 부족하여 종이와 접착기능이 부족하여 박리될 수 있다.

PLA소재는 융점이 155℃ 초음파 융착시 순간 온도에 따라 융점이 낮은 PBS계가 접착제 역할을 할 수 있다.

제1단계 소재함량이 15% 이상이 되면 접착강도는 좋아지지만 랩커팅칼이 연질화되어 랩을 자를 때 휘거나 커팅능력이 떨어질 수 있다.

	PLA 100%	PLA90% 제1단계10%	PLA 85% 제2단계 15%	비고
인장탄성률	4430	4210	3860

- 시트지 두께 : 200㎛

- 시험방법 : ksm 3006:2003

	PLA 100%	PLA90% 제1단계10%	PLA 85% 제2단계 15%	비고
경도	85	78	66

- 시트지 두께 : 200㎛

- 시험방법 : ksm iso868:2006

상기 랩커팅칼은 실시 [표 2],[표 3]에서와 같이 일정한 경도가 있어야 랩의 재단기능을 수행할 수 있다. 제3단계 시트지 제조시 스크류 온도는 150℃~190로 일반적인 시트지 압출 방식과 유사하지만 2개의 압착스틸 포리싱롤의 온도가 50℃ 이하가 되어야 한다.

포리싱롤의 온도가 35℃ 이하가 되면 PLA 특성상 순간경화로 인해 시트지의 평활도에 문제가 될 수도 있다. 포리싱롤의 온도가 50℃ 이상이 되면 PLA점성으로 인해 포리싱롤에 붙거나 일부 경정화 속도가 가속되어 톱날모양에 랩커팅칼을 재단할 때 톱니의 끝 부분이 깨질 수 있다. 생산방식과 속도는 일반적인 방법으로도 가능하다.

제3단계로 랩커팅칼 재단용 시트지 생산으로 시트지 두께는 0.2mm두께로 시트지 생산을 한다. 이때 사용되는 시트지 제조용 압출기 온도는 제2단계 온도와 같게 하고 두 개의 스틸(Steel) 포리싱롤의 온도는 50℃ 이하로 하여 PLA 시트지가 비결정화 되게 제조한다. 포리싱롤에 온도가 50℃ 이상이면 롤에 시트지가 달라붙을 수 있고, 또 톱날모양으로 랩커팅칼을 재단할 때 결정화되어 깨질 수 있다. PLA 시트지는 랩이 잘 잘라질 수 있도록 톱날모양의 도무송칼로 재단해야 한다.

이때 랩커팅용 PLA시트지 사이즈는 대체로 10mm(폭)로 길이는 랩 보관용 박스 사이즈에 따라 변화할 수 있지만 200mm~300mm로 재단한다 그리고 톱날의 사이즈는 밑면 3mm 높이 2mm의 삼각형 모양으로 재단한다.

제5단계의 초음파 융착단계는 도 1에 도시한 바와 같이 제4단계에서 제조된 톱 모양의 랩커팅칼과 랩 보관용 박스와 초음파 융착을 하는 단계로 초음파 융착기는 지그와 혼으로 구성되어 있으며 사용되는 주파수는 220V 60Hz의 전원을 파워공급기를 통해 18,000Hz~20,000Hz인가하여 진동에너지로 바뀐 후 부스터로 그 진폭을 조절한다. 18,000Hz미만이면 시트지의 접착력이 약화될 수 있고, PLA시트지 특성상 20,000Hz 이상이면 시트지가 녹아 진동자에 붙을 수가 있다. 초음파 융착시 톱날 모양에 PLA 랩커팅칼과 종이가 초음파 융착이 잘되게 하기 위해 종이가 닫는 지그의 온도는 90℃~100℃로 해야 접착력이 좋아지고 박리현상이 없다.

이때 사용되는 랩 보관용 박스는 인쇄 후 PE 또는 PP 필름코팅을 하지 않은 종이박스를 사용한다. 인쇄잉크는 친환경 콩기름 잉크를 사용하여 인쇄하고, 종이 박스는 양면에 접이식 박스 제작방법으로 접착제 없이 제조한다. 접착제 없이 양면마무리 종이 박스 제작방법은 일반적으로 알려진 방식이고 콩기름 인쇄방식도 환경친화적인 인쇄방법으로 알려져 있다.

초음파 융착은 지그와 혼(진동자), 주파수와 같은 특징을 접착제 없이 제2단계에서 제조된 2개의 융점상에 소재를 활용하여 종이와 PLA 랩커팅칼을 접착하는 방식이다. 이때 지그 사이즈는 종이 박스 사이즈보다 크게하고 지그에 온도센서를 부착한 후 지그의 온도 히팅장치를 하여 접착력을 강화시킨다. 초음파 융착기의 주파수는 18,000Hz- 20.000Hz로 실시한다. 지그의 온도는 전술한 바와 같이 90℃~100℃로 실시하는데, 지그의 온도가 90℃ 이하이면 접착력이 약화되어 랩 보관용 박스와 랩커팅칼이 박리될 수 있고, 100℃ 이상이면 PLA(융점155℃)소재가 혼(진동자)에 붙을 수 있다. 물론 초음파 융착기에 주파수를 조절하여 종이재 랩 보관 박스(10)와 랩커팅칼을 융착할 수 있지만 PLA소재는 55℃~110℃ 사이에 결정화가 진행되어 깨질 수 있는 문제점이 있다. 초음파 융착기에 주파수 20,000Hz이상이면 초음파 테두리에 순간온도 상승으로 녹거나 PLA소재가 결정화되어 깨질 수 있는 문제점도 있다. 또한, 초음파 인가시간은 0.2초 전으로 접착력과 시트지 융점 및 진동자에 붙는 현상을 고려하여 실시한다.

본 발명은 환경친화적이고 퇴비화 조건(온도 60℃, 습도 80%, 활성화된 미생물)에서 자연으로 순환될 수 있는 상품제조와 합성수지인 접착제와 PE 또는 PP필름코팅을 하지 않은 초음파 융착 PLA 랩커팅용 박스일체형 상품이 완성된다.

도 3은 본 발명에 따른 생분해성 수지 절단 나이프결합 구조를 나타낸 분리 사시도이고, 도 4는 본 발명 생분해성 수지 랩절단 나이프가 박스의 고정공에 되는 상태를 나타낸 요부 분리 사시도이고, 도 5, 도 6은 본 발명 생분해성 수지 랩절단 나이프가 랩 박스에 결합된 상태를 나타낸 단면도이다.

한편, 상기 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 롤형 랩이 담겨지는 랩보관 박스의 개구부 일측 상단에 랩커팅칼(20)이 부착되어 있다. 랩커팅칼(20)은 상단이 톱니(22)형상으로 되어 랩을 펼친 상태에서 랩커팅칼(20) 상단 쪽으로 당겨 누르게 되면 톱니(22)에 의해 절단되도록 한 구조이다.

랩커팅칼(20)은 전술한 바와 같이 생분해성 수지로 구성하여 랩에 초음파(고주파, 열융착 도 가능) 융착 방법에 의해 견고하게 부착한다. 이는 랩커팅칼(20) 내에 포함된 수지가 용융되어 종이에 융착되어 부착되는 것으로 부착시 충분한 부착강도를 담보할 수는 있으나, 구조적 부착 보강력을 더 부가함으로써 제품의 불량률을 최소화할 수 있다.

이를 위해 랩커팅칼(20)이 부착될 랩보관 박스(10)의 개구부 단부에 일정간격 결합공(12)을 하나 또는 다수 개 형성하고, 이와 대응되는 랩커팅칼(20)의 접착면에는 결합공(12)에 결합되는 결합돌기(24)를 형성한다. 결합돌기(24)는 그 일단이 톱니(22)의 반대방향으로 절곡된 구조를 갖는다. 절곡된 결합돌기(24)는 사출성형으로 성형하게 되는데, 금형의 단순화와 제품의 생산성 향상을 위해 고정금형과 가동금형으로 단순하게 구성한다. 이와 같이 금형의 단순화를 위해 제품의 형상을 결합돌기(24)가 형성될 부분을 랩보관 박스(10) 두께로 함몰시키고, 함몰되어 돌출된 반대측 측면부에서 톱니(22)의 반대 방향부와 그 양측을 절개함으로써 결합돌기(24)를 구성한다.

랩커팅칼(20)의 결합은 결합돌기(24)를 결합공(12)에 밀어넣은 후 결합돌기(24) 절곡방향으로 이동시키게 되면 결합돌기(24)의 절개부위로 랩보관 박스(10)가 끼워져 고정되며, 결합돌기(24)에 의해 랩보관 박스(10)로부터 이탈되는 것이 방지된다. 물론 결합되는 역방향으로 분리를 하면 쉽게 분리가 되겠지만 랩을 절단하는 과정에서 랩이 톱니방향으로 눌러지게 되면 절단되기 전까지의 압력은 결합돌기(24)가 랩보관 박스(10)에 결합되는 방향과 일치하기 때문에 정상적인 랩 절단 압력 외에는 그 반대방향으로 작용하는 힘은 발생하지 않으므로 랩커팅칼(20)은 견고한 부착상태를 오랫동안 유지할 수가 있다.

특히 랩커팅칼(20)에 랩을 펼쳐 눌러 절단을 할 때에도 그 절단압력이 결합돌기(24)에 의해 전달되어 구조적으로 랩커팅칼(20)의 이동을 억지하기 때문에 초음파, 고주파, 열융착 등에 의한 부착력 저하에 영향을 주지 못하게 된다.

이러한 효과를 더욱더 향상시키기 위해 랩보관 박스(10)와 접촉되는 랩커팅칼(20) 일측면 상단에 랩보관 박스(10) 상단부가 걸림되는 걸림턱(26)을 형성하게 되면 더욱더 결합력을 향상시킬 수가 있다.

10 - 랩보관 박스 12 - 결합공
20 - 랩커팅칼 22 - 톱니
24 - 결합돌기 26 - 걸림턱
30 - 지그 40 - 진동자

Claims

사과산(malic acid)과 PBS, PBAT, PBSA, PCL중 선택된 1종에 생분해성 소재와 스크류 온도 100℃~160℃에서 반응 압출하는 제1단계;
상기 제1단계에서 제조된 탄성체구현 PBS계 소재와 PLA소재를 컴파운딩하여 레진(Resin)으로 압출하는 제2단계;
상기 제2단계에서 만들어진 레진을 스크류 온도 150℃~190℃와 2개의 압착스킬 포리싱롤 50℃~30℃를 유지한 압출기에서 PLA 랩커팅칼 제조용 시트지를 제조하는 제3단계;
상기 시트지를 톱날모양을 가진 랩커팅칼 형상으로 재단하는 랩커팅칼을 제조하는 제4단계;
랩보관 박스와 접촉되는 지그의 온도를 90℃~100℃를 유지한 상태에서 랩보관 박스와 랩커팅칼을 초음파 융착하는 제5단계; 로 구성하는 것을 특징으로 하는 랩보관 박스에 초음파 융착이 가능한 생분해성 랩커팅칼 부착방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제1단계에서 PLA소재와 선택된 1종의 PBS계의 가교제 역할과 PLA소재에 강도를 보강하는 기능을 하는 상기 사과산(malic acid)은 융점이 127℃~132℃, PH는 2.43으로 PBS계와 반응 압출시 가수분해 및 열분해에 우려성을 감안하여 수분함량 200ppm이하에 제습 건조된 사과산(mailic acid)을 사용하며, 사과산(malic acid) 1중량%~2중량%와 PBS, PBAT, PBSA, PCL중 선택된 1종의 PBS계 소재 98중량%~99중량%를 혼합하여 1차 반응 압출하는 것을 특징으로 하는 랩보관 박스에 초음파 융착이 가능한 생분해성 랩커팅칼 부착방법.
제 1 항에 있어서, 상기 랩보관 박스(10)의 개구부 단부에 결합공(12)을 하나 또는 다수 개 일정간격 형성하고,
상기 결합공(12)과 대응되는 랩커팅칼(20)의 접착면에는 결합공(12)에 결합되는 결합돌기(24)를 형성하되,
상기 결합돌기(24)는 그 일단이 톱니(22)의 반대방향으로 절곡된 것을 특징으로 하는 랩보관 박스에 초음파 융착이 가능한 생분해성 랩커팅칼 부착방법.
제 1 항에 있어서, 랩보관 박스(10)와 접촉되는 랩커팅칼(20) 일측면 상단에 랩보관 박스(10) 상단부가 걸림되는 걸림턱(26)을 형성한 것을 특징으로 하는 랩보관 박스에 초음파 융착이 가능한 생분해성 랩커팅칼 부착방법.
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