JP4898212B2 - 中空構造板 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施形態における中空構造板を示す断面概略図である。同図に示す中空構造板10は、中間体1の表面上に、熱融着によって面材2を貼り合わせるとともに、さらにその面材2上に板紙3を貼り合わせたものである。なお、図示していないが、板紙3上に、不織布あるいはシート材などの表皮材を貼り合わせることにより、スペアタイヤリッド、デッキボード、カーゴリッド部材、フローリングフロア部材などに使用できる。
中間体1は、一対の平行な熱可塑性樹脂製のライナー板の間に多数のボスで仕切られた中空部を有する。具体的には、一対の熱可塑性樹脂シート11,21にそれぞれ突設して規則的に配置された複数の中空突起体11a,21aを形成し、これらの中空突起体11a,21a同士を突き合わせて溶着したものであり、溶着した中空突起体間及び熱可塑性樹脂シート11,21間で構成される空間に中空部31が形成されている。なお、図示していないが、中間体1は、リブで仕切られた中空部を有したものであってもよく、さらには、中空突起体11a,21aを相互に噛み合わせて溶着したものであってもよい。
面材2としては、中間体1と同一若しくは相溶性がある熱可塑性樹脂が好ましい。
面材2上に板紙3を貼り合わせる方法は、特に限定されるものではないが、例えば、予め板紙3側(中間体と接触させる面)に面材2と相溶性のある熱可塑性樹脂フィルム(図示せず)をラミネートしておき、この熱可塑性樹脂が溶融する温度で加熱するとともに、これを圧着する方法等がある。また、面材2と板紙3との間に接着性の良好なホットメルトフィルムを介在させてもよいし、場合によっては接着剤を使用してもよい。また、板紙3の両面に予め熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、表層側に化粧フィルムや不織布などの熱溶着を行うことができ、意匠性を付与さることもできる。板紙3の目付けは、100〜1000g/m2程度が好ましい。目付けが小さすぎると、表面の平滑性が得られにくくなり、目付けが大きいと重量が嵩む。
上記の方法により得られる中空構造板10の目付は、500〜5000g/m2程度が好ましい。目付が小さすぎると、円錐台形の側面がフィルム化し、十分な強度、剛性等が得られなくなる。また、二枚のエンボス成形品を熱融着させる際に、中空突起体11a,21aの肉厚が薄くなるため、接着力が低下する。また、目付が大きすぎると、当然重量が嵩むばかりか、成形後の冷却が不十分となり、うまく脱型できなくなる。
中間体1及び面材2の原材料として、熱可塑性樹脂;E601(三井ホリプロ製、ブロックコポリプロピレン、MI=0.8)、フィラー;MAX2070T(竹原化学工業製、タルクマスターバッチ、タルク含有率70wt%)を用いた。また、その他の実施条件は次の通りであり、金属製突起体先端径は2mm、根元6mm、突起体間隔2mm、高さ6mmとし、中間体目付;1000g/m2、面材目付;150g/m2、板紙目付(両面20μmのポリエチレンフィルム貼り合わせ品、日本大昭和板紙製);600g/m2、成形速度;0.6m/minとした。
参考例2では、板厚み14.3mm、総目付3200g/m2(中間体目付=1000g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート500×2=1000g/m2、板紙600×2=1200g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
比較例1では、板厚み13.3mm、総目付2500g/m2(中間体目付=1000g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート750×2=1500g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
比較例2では、板厚み14.2mm、総目付3200g/m2(中間体目付=1000g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート750×2=1500g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
実施例3では、板厚み13.3mm、総目付3000g/m2(中間体目付=1400g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート500×2=1000g/m2、板紙300×2=600g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
実施例4では、板厚み13.6mm、総目付2750g/m2(中間体目付=1150g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート500×2=1000g/m2、板紙300×2=600g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
実施例5では、板厚み13.5mm、総目付2500g/m2(中間体目付=1000g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート500×2=1000g/m2、板紙300×2=600g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
比較例3では、板厚み13.4mm、総目付3000g/m2(中間体目付=1500g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート750×2=1500g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
比較例4では、板厚み13.3mm、総目付2750g/m2(中間体目付=1250g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート750×2=1500g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
比較例5では、板厚み13.3mm、総目付2500g/m2(中間体目付=1000g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート750×2=1500g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
実施例6では、板厚み10.4mm、総目付3500g/m2(中間体目付=1000g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート500×2=1000g/m2、板紙300×2=600g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
実施例7では、板厚み9.9mm、総目付2500g/m2(中間体目付=1000g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート200×2=400g/m2、板紙300×2=600g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
参考例8では、板厚み11.5mm、総目付2500g/m2(中間体目付=1000g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート200×2=400g/m2、板紙300×2=600g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
比較例6では、板厚み10.5mm、総目付3500g/m2(中間体目付=2000g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート750×2=1500g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
比較例7では、板厚み9.8mm、総目付2500g/m2(中間体目付=2000g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート250×2=500g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
比較例8では、板厚み11.4mm、総目付4000g/m2(中間体目付=2000g/m2、ポリプロピレン樹脂面材シート1000×2=2000g/m2)の中空構造板を得た。それ以外は、参考例1と同様の評価を行った。
2 面材
3 板紙
10 中空構造板
Claims (2)
- 一対の平行なポリプロピレン系樹脂製のライナー板の夫々に突設された複数の円錐台形状の中空突起体同士を突き合わせて溶着してなる中間体の表面上に、熱融着によってポリプロピレン系樹脂製の面材を貼り合わせるとともに、前記面材に板紙を貼り合わせてなる中空構造板であって、
前記中空構造板の総目付が、2500〜3500g/m 2 であり、
前記総目付と、前記板紙の目付との比が、4.17:1〜5.83:1である中空構造板。 - 請求項1に記載の中空構造板において、
前記中間体の目付と、前記板紙の目付との比が、1.92:1〜3.17:1であることを特徴とする中空構造板。
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