KR101326232B1 - 평판 디스플레이 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 평판 디스플레이에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 플레이트 투 플레이트(Plate to Plate)방식으로 평판 디스플레이를 용이하게 제조하는 평판 디스플레이 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명은 투명 필름의 하면에 옵티컬 본딩(Optical Bonding) 수지층을 형성하는 과정과, 상기 투명 필름의 상면에 필터를 부착하는 과정 및, 상기 옵티컬 본딩 수지층과 디스플레이 패널의 상면을 플레이트 투 플레이트(Plate to Plate) 방식으로 부착하는 과정을 포함한다.

Description

평판 디스플레이 및 그 제조 방법{FLAT DISPLAY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 평판 디스플레이에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 플레이트 투 플레이트(Plate to Plate)방식으로 평판 디스플레이를 용이하게 제조하는 평판 디스플레이 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 평판 디스플레이의 사용이 급증하고 있다.
이에 따라 평판 디스플레이의 품질향상 위한 노력이 활발히 경주되고 있다.
도 1a는 종래의 평판 디스플레이 패널과 필터의 사이에 존재하는 공기층(Air-Gap)을 보여주는 단면 예시도이다.
일반적으로 평판 디스플레이에서 필터(110)를 장착할 경우, 필터(110)와 디스플레이 패널(120) 사이에 공기층(Air-Gap)(130)이 존재한다.
이와 같은 공기층은 반사를 유발시켜 명암 비(Contrast Ratio)를 감소시킨다.
따라서 이를 해결하기 위해 종래에는 공기층을 수지로 채운 후, 자외선(Ultraviolet, UV)을 조사하여 경화시키는 옵티컬 본딩(Optical Bonding)법을 사용하였다.
도 1b는 종래의 평판 디스플레이에 옵티컬 본딩의 적용 예를 보여주는 단면예시도이다.
도 1b를 참조하여 옵티컬 본딩 방식을 설명하면 다음과 같다.
도 1a에 존재하는 공기층(130)은 입사광의 반사를 유발시켜 명암 비(Contrast Ratio)를 감소시킨다.
따라서 종래에는 옵티컬 본딩 방식으로 공기층(130)을 점착제(140)로 채워 명암비 감소를 극복하였다.
그러나 종래의 옵티컬 본딩 공정은 고가의 접착 장비를 요구하는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 옵티컬 본딩 공정은 복잡하며 접착 후 재작업이 불가능하다는 문제점이 있었다.
아울러, 종래의 옵티컬 본딩 공정은 디스플레이 패널이 부착된 상태에서 자외선 또는 열을 조사함으로써 이에 취약한 소자들의 손상을 유발시키는 문제점도 있었다.
이와 같은 이유로 제조비용의 증가와 소자의 불량 증가의 문제점이 있었다. 또한, 옵티컬 본딩 공정의 불량 발생 시 제품을 폐기하여야 하므로, 비용 증가로 이어지는 문제점도 파생되었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 특히 디스플레이 패널에 용이하게 필터를 부착하기 위한 평판 디스플레이의 필터 부착 방법을 제공하는 것이다.
이를 위해 본 발명에 따르는 평판 디스플레이 제조 방법은, 투명 필름 하면에 옵티컬 본딩(Optical Bonding) 수지를 도포하는 도포 과정과, 상기 투명 필름 상면에 필터를 부착하는 필터 부착 과정 및, 상기 옵티컬 본딩 수지층과 디스플레이 패널 상면을 플레이트 투 플레이트(Plate to Plate) 방식으로 부착하는 패널 부착 과정을 포함한다.
또한, 이를 위해 본 발명에 따르는 평판 디스플레이는 경화된 옵티컬 본딩 수지층에 의해 투명 필름과 디스플레이패널이 부착되는 구조를 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 옵티컬 본딩 수지층을 먼저 경화시킨 후, 디스플레이 패널과 접합함으로써 제조공정을 대폭 줄이는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면 옵티컬 본딩 공정에 사용하는 고가 장비를 요구하지 않음으로써 제조비용을 감소시킬 수 있는 장점도 있다.
덧붙여 본 발명에 따르면 옵티컬 본딩 공정에서 디스플레이 소자에 자외선이나 열이 영향을 미치지 않음으로써 소자의 불량률을 줄일 수 있다.
그리고 본 발명에 따르면 완제품 테스트 후, 불량이 발생하는 경우에도 손쉽게 불량 요인을 제거할 수 있는 장점이 있다.
따라서 본 발명에 따르면, 궁극적으로 제조비용을 줄이고 불량률을 줄이는 한편, 불량품 발생 시 제품의 용이한 수리로 인해 비용이 대폭 감소되는 효과가 있다.
도 1a는 종래의 평판 디스플레이 패널과 필터의 사이에 존재하는 공기층(Air-Gap)을 보여주는 단면 예시도
도 1b는 종래의 평판 디스플레이에 옵티컬 본딩의 적용 예를 보여주는 단면예시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 제조 방법을 예를 들어 보여주기 위한 예시도.
도 3은 본 발명에 일 실시예에 따른 옵티컬 본딩 수지층에 패턴이 형성된 일례를 보여주는 단면 예시도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따르는 평판 디스플레이의 구조를 보여주는 단면 예시도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈부를 보여주는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 옵티컬 본딩 수지층의 제조방법을 보여주는 도면이다.
도 7은 렌즈부의 깊이/폭의 비와 컬러시프트 개선율의 관계를 보여주는 도면이다.
도 8은 렌즈부의 간격/피치의 비와 컬러시프트 개선율의 관계를 보여주는 도면이다.
도 9는 렌즈부의 간격/피치의 비와 투과율의 관계를 보여주는 도면이다.
도 10은 렌즈부의 단면의 모양을 보여주는 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 평판 디스플레이 및 그 제조 방법을 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 4의 동일 부재에 대해서는 동일한 도면 번호를 기재하였다.
본 발명의 기본 원리는 플레이트 투 플레이트 방식으로 평판 디스플레이 제조 시 옵티컬 본딩 공정을 간소하게 하는 것이다.
먼저, 본 발명의 실시 예에서 사용하는 평판 디스플레이는 엘시디, 오엘이디, 피디피, 등의 디스플레이라고 용어를 정의한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따르는 평판 디스플레이 제조 방법을 예를 들어 보여주기 위한 예시도이다.
도 2를 참조하면 본 발명에 따르는 평판 디스플레이 제조 방법(200)은 투명 필름(211) 하면에 옵티컬 본딩(Optical Bonding) 수지층(212)을 형성하는 과정(S210)과, 투명 필름(211)의 상면에 필터(221)를 부착하는 과정(S220) 및, 옵티컬 본딩 수지층(212)과 디스플레이 패널(231)의 상면을 플레이트 투 플레이트(Plate to Plate) 방식으로 부착하는 과정(S230)을 포함한다.
도 2와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 따르는 평판 디스플레이 제조 방법(200)을 자세히 설명하면 다음과 같다.
우선 투명 필름(211)의 하면에 옵티컬 본딩 수지를 고르게 도포한다(S210).
바람직하게, 투명 필름(211)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate, PET)로 제조된다.
그 후, 투명 필름(211)의 하면에 도포된 옵티컬 본딩 수지에 자외선을 조사하여 점착력이 있는 탄성체로 경화시킨다.
옵티컬 본딩 수지는 우레탄 계 올리고머를 포함하는 아크릴계 점착성 탄성체 또는 실리콘계의 점착성 탄성체임이 바람직하다.
또 다른 실시 예에 따르면, 옵티컬 본딩 수지를 열로 조사하여 경화시킬 수도 있다.
이와 같이 투명 필름(211) 하면에 옵티컬 본딩 수지가 경화되고 나면, 투명 필름(211) 상면에는 점착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)(222)가 도포된다.
그 후, 투명 필름(211)의 점착제(222)가 도포된 면에 필터(221)가 부착된다(S220).
마지막으로, 옵티컬 본딩 수지층(212)을 디스플레이 패널(231)의 상면에 플레이트 투 플레이트(Plate to Plate) 방식으로 부착된다(S230).
여기서 디스플레이 패널(231)은 엘시디(Liquid Crystal Device, LCD)의 경우, 백라이드 유닛(Back Light Unit, BLU)이 조립되기 전 단계 패널을 예로 들 수 있다.
한편, 옵티컬 본딩 수지층(212)는 디스플레이 패널(231)과 롤 라미네이션(Roll Lamination)법으로 부착되는 것이 바람직하다.
롤 라미네이션법이란 롤러와 같은 수단으로 필터(221) 상면에 고르게 압력을 가하며 부착하는 방식이다.
즉, 글라스 지지체를 포함하는 필터(221)의 최상면을 롤 라미네이션법을 이용하여 가압하면 옵티컬 본딩 수지층(212)이 디스플레이 패널(231) 상면 (즉, 디스플레이 패널의 상부 글라스 기판)에 부착되는 것이다.
한편, 옵티컬 본딩 수지층(212)에 패턴을 형성할 수 있다.
옵티컬 본딩 수지층(212)에 형성되는 패턴을 도 3을 참조하여 설명한다.
도 3은 본 발명에 따르는 옵티컬 본딩 수지층(212)에 패턴이 형성된 일례를 보여주는 단면 예시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따르는 옵티컬 본딩 수지층(212)은 점착성이 있는 탄성체이므로 탄성계수가 높아 패턴의 형성이 가능하다.
도 3에서는, 반원형단면 렌즈부를 패턴으로 갖는 실시예를 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 렌즈부에 관련하여서는 후술한다.
렌즈부(a)가 형성된 옵티컬 본딩 수지(212)도 점착성을 갖는 탄성체이므로 디스플레이 패널(231)과 롤 라미네이션(Roll Lamination)법으로 부착되는 것이 바람직하다.
또한, 옵티컬 본딩 수지(212)의 두께(t)는 300um를 초과하지 않는 것이 바람직하다.
옵티컬 본딩 수지(212)를 300um를 초과하지 않게 코팅하는 이유는, 만약 두껍게 코팅하는 경우 경화 시 경화되지 않는 영역이 생길 확률이 높기 때문이다.
또한, 두껍게 코팅하는 경우 기포의 발생률이 높아지는 문제도 발생할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 150um 이내로 코팅하게 된다.
더더욱 바람직하게, 본 발명에 있어 옵티컬 본딩 수지(212)는 100um 이하로 코팅된다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따르는 평판 디스플레이의 구조를 보여주는 단면 예시도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따르는 평판 디스플레이(400)는 필터(221)와, 점착제(222)와, 투명 필름(211)과, 옵티컬 본딩 수지(212)와, 디스플레이 패널(231)을 포함한다.
도 4를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따르는 평판 디스플레이(400)의 구성을 자세히 설명하면 다음과 같다.
우선 필터(221)는 평판 디스플레이(400)에서 출력되는 광이 통과하기 때문에 투명한 글라스 지지체를 구비한다.
또한, 필터(221)에는 반사 방지층, 등 다양한 기능성 층이 포함될 수 있다.
필터(221)는 투명 필름(211) 상면에 점착제(222)에 의해 부착된다.
여기서, 투명 필름(211)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate, PET) 재질인 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 투명 필름(211)의 하면에는 옵티컬 본딩 수지(212)가 고르게 도포되어 자외선이 조사되어 경화된다.
또 다른 실시 예에 따르면 옵티컬 본딩 수지(212)를 열로 조사하여 경화시킬 수도 있다.
한편, 옵티컬 본딩 수지(212)로는 우레탄 계 올리고머를 포함하는 아크릴계 탄성체 또는 실리콘계 탄성체를 사용할 수 있다.
본 발명의 옵티컬 본딩 수지(212)는 자외선에 의해 경화되면 점착 특성을 지니게 된다.
경화된 옵티컬 본딩 수지(212)는 디스플레이 패널(221)에 부착된다.
좀 더 상세하게는 경화된 옵티컬 본딩 수지(212)는 디스플레이 패널(231)과 롤 라미네이션(Roll Lamination)법으로 부착된다.
즉, 글라스 지지체를 포함하는 필터(221)의 최상면을 롤 라미네이션법을 이용하여 가압하면 디스플레이 패널(231) 최상면(예컨대, 디스플레이 패널의 글라스 기판의 상면)에 옵티컬 본딩 수지(212)가 부착되는 것이다.
또한, 옵티컬 본딩 수지(212) 상에는 여러 형태의 패턴 형성이 가능하다.
여기서 반드시 롤 라미네이션 법이 아닌 프레스와 같은 수단을 이용하여 필터(221) 상면에 고르게 압력을 가하여 부착할 수도 있다.
렌즈부
종래의 액정 디스플레이에서는, 시청각에 따른 컬러 시프트(color shift)는 존재하여 시청각이 증가함에 따라 색변화가 일어나는 문제점을 가진다.
또한, 종래의 디스플레이, 특히 TN 모드 액정 디스플레이에서는 감마 커브 왜곡 및 계조 반전이 일어나는 문제점을 가진다.
따라서, 시청각 증가에 따른 컬러 시프트 현상을 개선하여 디스플레이의 시야각을 확보하고 화질을 개선할 수 있는 액정 디스플레이를 제공할 것이 요청된다.
또한, 컬러시프트 현상을 개선하면서도, 이중상 및 헤이즈 발생을 억제할 수 있는 액정 디스플레이를 제공할 것이 요청된다.
또한, 감마 커브 왜곡 및 계조반전을 개선할 수 있는 액정 디스플레이를 제공할 것이 요청된다.
이러한 요청에 따라, 본 발명의 옵티컬 본딩 수지층은 렌즈부를 구비한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈부를 보여주는 단면도이다.
도시한 바와 같이, 옵티컬 본딩 수지층은 백그라운드층(background layer)(21)과 렌즈부(23)를 구비한다.
백그라운드층(21)은 광을 투과시키는 물질이 층을 이루어 형성된다. 백그라운드층(21)은 투명 고분자 수지, 특히 자외선 경화성 투명 수지로 형성될 수 있다.
렌즈부(23)는 소정 깊이로 음각 또는 양각으로 백그라운드층(21)에 형성된다. 렌즈부는 광을 굴절시켜, 컬러시프트를 개선한다. 렌즈부(23)는 색혼합(color mixing) 효과에 의해, 시청각이 증가함에 따라 색변화를 감소시킨다. 렌즈부 간 간격에 비해 렌즈부의 폭이 작도록 하여 디스플레이 패널 면의 법선 방향으로 방출되는 빛을 많이 투과시킬 수 있다.
렌즈부는 디스플레이 패널 면의 법선 방향으로 발광되는 빛의 방향을 법선에 벗어나는 방향으로 변경시키고, 디스플레이 패널 면의 법선에 벗어나는 방향으로 나오는 빛의 일부를 법선 방향으로 변경시킨다. 즉, 렌즈부는, 시청각에 따라 발광되는 빛의 방향을 변화시킴으로써, 색혼합을 유도하여 컬러시프트를 개선할 수 있다.
렌즈부(23)는 쐐기단면 스트라이프 패턴, 쐐기단면 물결 패턴, 쐐기단면 매트릭스 패턴, 쐐기단면 벌집 패턴, 쐐기단면 도트 패턴, 사각형단면 스트라이프 패턴, 사각형단면 물결 패턴, 사각형단면 매트릭스 패턴, 사각형단면 벌집 패턴, 사각형단면 도트 패턴, 반원형단면 스트라이프 패턴, 반원형단면 물결 패턴, 반원형단면 매트릭스 패턴, 반원형단면 벌집 패턴, 반원형단면 도트 패턴, 반타원형단면 스트라이프 패턴, 반타원형단면 물결 패턴, 반타원형단면 매트릭스 패턴, 반타원형단면 벌집 패턴, 반타원형단면 도트 패턴, 반오벌(oval)단면 스트라이프 패턴, 반오벌단면 물결 패턴, 반오벌단면 매트릭스 패턴, 반오벌단면 벌집 패턴 및 반오벌단면 도트 패턴 중 어느 하나를 가질 수 있다. (여기서 쐐기단면은 사다리꼴단면 또는 삼각형단면일 수 있다. 또한, 반오벌단면은 반원형단면 및 반타원형단면을 제외한 곡선형단면의 의미하며, 예컨대, 포물선단면, 쌍곡선단면을 포함한다. 또한, 반원형, 반타원형 및 반오벌은, 각각 원형, 타원형 및 오벌을 정확히 1/2로 나눈 도형을 의미하는 것이 아니라, 렌즈부의 단면 중 일부가 원호, 타원호, 포물선을 포함하는 도형을 의미한다. 즉, 양변이 타원호이고 상변(또는 하변)이 직선인 도형도 상기 반타원형에 포함된다 할 것이다.)
본 발명은 이에 한정되지 않고 다양한 형태를 가질 수 있고, 단면이 좌우 대칭인 것이 바람직하다.
또한, 예컨대 스트라이프 패턴의 경우에도, 수평 스트라이프 패턴, 수직 스트라이프 패턴, 등 다양한 패턴을 가질 수 있다. 수평 방향으로 형성되는 경우에는 상하 시청각 보상에 효과적이고, 수직 방향으로 형성되는 경우에는 좌우 시청각 보상에 효과적이다.
모아레 현상의 방지를 위하여, 렌즈부(23)는 백그라운드층(21)의 변에 대하여 소정의 바이어스 각도를 가지도록 형성될 수 있다. 예컨대 스트라이프 패턴의 경우, 스트라이프가 수평 또는 수직 방향에 대하여 소정 경사각을 가질 수 있다.
렌즈부(23)는 바람직하게는, 쐐기단면 음각홈이 백그라운드층(21)의 일면에 일정한 주기로 이격되어 평행하게 배열된다.
도 5에서는 렌즈부(23)가 백그라운드층(21)에 대하여 음각으로 형성되는 실시예를 도시하고 있으나, 반드시 이에 한정되지 않고, 양각으로 형성되는 것도 가능하다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 옵티컬 본딩 수지층의 제조방법을 보여주는 도면이다.
투명 필름의 재질로는 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate, PET), 폴리카보네이트(PolyCarbonate, PC), 폴리염화비닐(PVC), TAC(TriAcetate Cellulose), 등이 사용될 수 있다.
도 7은 렌즈부의 깊이(D)/폭(W)의 비와 컬러시프트 개선율의 관계를 보여주는 도면이다.
눈으로 구별되는 컬러시프트 정도는 Δu'v'=0.004 이상이다. 따라서, 시청각 0도에서 60도 사이에서 최대 Δu'v'=0.02 수준의 컬러시프트를 갖는 디스플레이 패널(컬러시프트 특성이 가장 우수한 S-IPS 패널 기준)이 눈으로 구별되는 컬러시프트 개선 효과를 보이기 위해서는 적어도 색변화(color shift) 개선율이 20% 이상(최대 Δu'v'=0.016 이하)이어야 한다. 도 7의 그래프에서 색변화 개선율이 20% 이상이 되려면 렌즈부 깊이/폭의 비가 0.25 이상이어야 함을 알 수 있다. 또한, 렌즈부의 깊이/렌즈부의 폭의 비가 6을 초과하면, 통상적인 렌즈부 형성 방법으로는 필름의 제조가 불가능하므로, 렌즈부의 깊이/렌즈부의 폭은 6 이하가 되어야 한다.
도 8은 렌즈부의 간격(c)/피치(P)의 비와 컬러시프트 개선율의 관계를 보여주는 도면이다.
마찬가지로, 도 8의 그래프에서 컬러시프트 개선율이 20% 이상이 되려면, 렌즈부 간 간격/렌즈부의 피치의 비는 0.95 이하이어야 한다.
도 9는 렌즈부의 간격(C)/피치(P)의 비와 투과율의 관계를 보여주는 도면이다.
도 9의 그래프에서 보는 바와 같이 렌즈부 간 간격/렌즈부 피치의 비가 클수록 필름 투과율은 상승한다. 필름 투과율이 50% 이상이 되어야 상품으로 가치가 있으며 투과율이 50%이상이 되려면 렌즈부 간 간격/렌즈부 피치의 비가 0.5 이상 되어야 한다
따라서, 도 6 및 도 9의 그래프로부터 바람직한 렌즈부 간 간격/렌즈부 피치는 0.5~0.95가 되어야 함을 알 수 있다.
도 10은 렌즈부의 단면의 모양을 보여주는 도면이다.
렌즈부(렌즈부의 폭 27㎛, 깊이 81㎛, 피치 90㎛)의 곡률을 변화시키면서, 이중상(ghost)을 관찰한 결과 반타원형 단면을 갖는 렌즈부가 이중상 발생을 가장 효과적으로 억제할 수 있다.
반타원형에서 삼각형으로 갈수록, 즉 곡률이 감소할수록 고스트(허상)가 또렷하게 관찰된다.
본 발명의 렌즈부를 디스플레이 패널 앞에 장착하는 경우, 렌즈부가 디스플레이 패널에 이격되고 그 거리가 커질수록 이중상이 뚜렷하다. (렌즈부가 디스플레이 패널과 밀착된 경우 이중상과 원상의 간격이 매우 작아서 구분하기 어렵다.) 이러한 이중상은 디스플레이 패널의 영상을 왜곡시키게 된다. 이에 컬러시프트를 저감시키면서도, 이중상을 발생시키지 않도록 하는 방안이 요구된다.
이에 더하여, 렌즈부가 디스플레이 패널과 이격되어 설치되는 경우, 전술한 이중상의 문제뿐 아니라, 디스플레이 패널과 렌즈부 사이의 평탄면에서 반사되어 나오는 외광을 렌즈부가 확산시켜 헤이즈가 발생하는 문제도 갖는다. 즉, 백그라운드층과 디스플레이 패널로 입사한 외광이 백그라운드층과 공기(백그라운드층과 디스플레이 패널 사이의 공기) 사이의 계면, 그리고 공기와 디스플레이 패널 사이의 계면에서 반사 또는 다중 반사된 후 렌즈부에 입사되고 그리고 나서 확산되어 헤이즈가 발생한다. 이러한 현상은 명실명암비를 떨어뜨려 패널의 시인성을 저하시킨다. 이에, 이중상 발생 및 헤이즈 발생을 개선할 수 있는 해결책이 요구된다.
렌즈부와 디스플레이 패널을 밀착시킴으로써, 이중상 및 헤이즈를 억제할 수 있고, 투과율을 향상시킬 수 있다.
여기서, 백그라운드층은, 자외선으로 경화가 가능한 투명 탄성 중합체(elastomer)로 이루어져 쉽게 디스플레이 패널과 직부착될 수 있다. 재료로는 아크릴계 일레스토머, 실리콘(silicone)계 일레스토머(PDMS), 우레탄계 일레스토머, 폴리비닐부티랄(PMB) 일레스토머, 에틸렌-아세트산비닐계(EVA) 일레스토머, 폴리비닐에테르계 일레스토머, 포화무정형 폴리에스테르계 일레스토머, 멜라민수지계 일레스토머, 등이 사용될 수 있다.
실험 결과, 본 발명의 렌즈부는 컬러시프트 개선 효과를 얻을 수 있으며, 특히 TN 모드 액정 LCD는, 후술하는 바와 같이 계조 반전 개선 및 감마 커브 왜곡의 개선 효과까지 얻을 수 있다.
렌즈부를 디스플레이 패널과 밀착되게 설치하고, 렌즈부의 피치가 45㎛ 이하가 되도록 함으로써, 이중상 발생을 방지할 수 있다. 바람직하게는, 전술한 렌즈부의 깊이/폭의 비와 렌즈부 간 간격/피치의 비를 만족하면서, 피치가 45㎛ 이하가 되는 것이 바람직하다. 한편, 0.01㎛ 이하 크기의 렌즈부가 존재하는 경우, 상기한 빛의 반사, 굴절 또는 산란 효과에 의한 색 혼합(color mixing)보다는 백그라운드층의 굴절률과 공기의 굴절률의 중간인 박막처럼 작용하여 그 효과가 미미하기 때문에, 렌즈부의 피치는 0.01㎛ 이상인 것이 바람직하다.
전술한 렌즈부를 채용하여 컬러시프트를 저감시키더라도, 시청각 좌우 50도 이상의 고시청각에서는 디스플레이에서 나오는 빛의 휘도 자체가 작기 때문에 시청에 지장을 주게 된다. 따라서, 좌우 50도 이상의 고시청각에서도 밝은 영상을 시청할 수 있도록 하는 디스플레이를 제공할 것이 요구된다.
이를 위하여, 백그라운드층이, 일반적으로 사용되는 1.5의 굴절률 대신에 1.40~1.45의 낮은 굴절률을 갖도록 제작하면, 50도 이상의 고시청각에서의 휘도가 증가하여 선명한 영상을 볼 수 있게 된다.

Claims (27)

  1. 투명 필름의 하면에 옵티컬 본딩(Optical Bonding) 수지층을 형성하는 제1단계,
    상기 투명 필름의 상면에 필터를 부착하는 제2단계 및,
    적층된 상기 필터, 상기 투명 필름 및 상기 옵티컬 본딩 수지층을 디스플레이 패널의 상면에 플레이트 투 플레이트(Plate to Plate) 방식으로 부착하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 제1단계는,
    상기 투명 필름의 하면에 옵티컬 본딩 수지를 도포하는 도포 과정,
    도포된 상기 옵티컬 본딩 수지에 패턴을 형성하는 패터닝 과정, 및
    패터닝된 상기 옵티컬 본딩 수지에 자외선 또는 열을 조사하여 경화하는 경화 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 제조 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 옵티컬 본딩 수지층은 점착성을 가지고,
    상기 제3단계에서는,
    상기 옵티컬 본딩 수지층을 상기 디스플레이 패널의 상면에 밀착시켜, 상기 옵티컬 본딩 수지층이 가지는 점착성에 의해, 적층된 상기 필터, 상기 투명 필름 및 상기 옵티컬 본딩 수지층을 상기 디스플레이 패널의 상면에 부착하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 필터는 글라스 지지체를 포함하고,
    상기 제3단계는
    상기 글라스 지지체를 포함하는 상기 필터의 상면을 롤 라미네이션(Roll Lamination)법으로 가압하여, 적층된 상기 필터, 상기 투명 필름 및 상기 옵티컬 본딩 수지층을 상기 디스플레이 패널의 상면에 부착하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 옵티컬 본딩 수지층은
    i) 우레탄계 올리고머를 포함하는 아크릴계 점착성 탄성체 또는 ii) 실리콘계 점착성 탄성체인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 제조 방법.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 옵티컬 본딩 수지층은
    300um 이하의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 제조 방법.
  7. 제1 항에 있어서, 상기 옵티컬 본딩 수지층은
    패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 제조 방법.
  8. 제1 항에 있어서, 상기 필터는
    점착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)에 의해 상기 투명 필름의 상면에 부착되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 옵티컬 본딩 수지층은 점착성을 가지고,
    상기 옵티컬 본딩 수지층의 점착력은 상기 점착제의 점착력보다 약한 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 옵티컬 본딩 수지층은,
    층을 이루는 백그라운드층과
    상기 백그라운드층에 서로 이격되게 형성되는 복수의 음각 또는 양각 렌즈부를 포함하고,
    렌즈부에 입사된 빛의 출사 방향을 분산시켜, 서로 이격된 상기 렌즈부 사이를 통과하는 빛과 혼합시키는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 제조 방법.
  11. 투명 필름과,
    상기 투명 필름의 하면에 형성되고, 경화된 상태에서 점착성을 갖는 옵티컬 본딩 수지층과,
    디스플레이 패널을 구비하되,
    상기 옵티컬 본딩 수지층이 상기 디스플레이 패널의 상면에 밀착되어, 상기 옵티컬 본딩 수지층이 가지는 점착성에 의해 상기 옵티컬 본딩 수지층이 상기 디스플레이 패널의 상면에 부착되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  12. 제11 항에 있어서, 상기 옵티컬 본딩 수지층은
    패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  13. 제11 항에 있어서, 상기 옵티컬 본딩 수지층은
    300um 이하의 두께인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 평판 디스플레이는 필터를 추가적으로 포함하고,
    상기 필터는, 점착제에 의해 상기 투명 필름의 상면에 부착되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 옵티컬 본딩 수지층은 점착성을 가지고,
    상기 옵티컬 본딩 수지층의 점착력은 상기 점착제의 점착력보다 약한 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  16. 제14 항에 있어서, 상기 필터는
    글라스 지지체를 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  17. 제11 항에 있어서, 상기 옵티컬 본딩 수지층은
    자외선 경화성 수지 또는 열 경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  18. 제11 항에 있어서, 상기 옵티컬 본딩 수지층은
    i) 우레탄계 올리고머를 포함하는 아크릴계 점착성 탄성체 또는와 ii) 실리콘계 점착성 탄성체인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 옵티컬 본딩 수지층은,
    층을 이루는 백그라운드층과
    상기 백그라운드층에 서로 이격되게 형성되는 복수의 음각 또는 양각 렌즈부를 포함하고,
    렌즈부에 입사된 빛의 출사 방향을 분산시켜, 서로 이격된 상기 렌즈부 사이를 통과하는 빛과 혼합시키는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 렌즈부는 렌즈부의 깊이/렌즈부의 폭의 비가 0.25 이상인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 렌즈부는 렌즈부 간 간격/렌즈부의 피치의 비가 0.5 ~ 0.95인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 렌즈부는 렌즈부의 피치가 45㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  23. 제19항에 있어서,
    상기 백그라운드층은 1.40~1.45의 굴절률을 갖는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  24. 제19항에 있어서,
    상기 렌즈부의 단면은 타원호를 포함하는 모양을 갖는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  25. 제19항에 있어서,
    상기 렌즈부는 쐐기단면 스트라이프 패턴, 쐐기단면 물결 패턴, 쐐기단면 매트릭스 패턴, 쐐기단면 벌집 패턴, 쐐기단면 도트 패턴, 사각형단면 스트라이프 패턴, 사각형단면 물결 패턴, 사각형단면 매트릭스 패턴, 사각형단면 벌집 패턴, 사각형단면 도트 패턴, 반원형단면 스트라이프 패턴, 반원형단면 물결 패턴, 반원형단면 매트릭스 패턴, 반원형단면 벌집 패턴, 반원형단면 도트 패턴, 반타원형단면 스트라이프 패턴, 반타원형단면 물결 패턴, 반타원형단면 매트릭스 패턴, 반타원형단면 벌집 패턴, 반타원형단면 도트 패턴, 반오벌(oval)단면 스트라이프 패턴, 반오벌단면 물결 패턴, 반오벌단면 매트릭스 패턴, 반오벌단면 벌집 패턴 및 반오벌단면 도트 패턴 중 어느 하나를 갖는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  26. 제19항에 있어서,
    상기 렌즈부는, 상기 디스플레이 패널을 대향하는 상기 백그라운드층의 면에 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
  27. 제11항에 있어서,
    상기 평판 디스플레이는 액정 디스플레이인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이.
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