KR101285437B1

KR101285437B1 - 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템

Info

Publication number: KR101285437B1
Application number: KR1020120062525A
Authority: KR
Inventors: 박권식
Original assignee: 박권식
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2013-07-12

Abstract

본 발명은 업소용으로 사용되는 일회용 물티슈를 포장하기 위한 포장 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포장필름의 공급부 및 씰링부의 회전력을 동일하게 하되, 컨트롤부에서 작업자의 입력 신호에 의해 그 회전력의 단속이 가능하게 함으로써, 연속하여 작업 중 포장필름의 늘어짐과 같은 신장이 발생시 가동을 중지하지 않은 상태에서도 컨트롤부에서 포장필름의 공급속도의 조절만으로도 정확한 I-MARK 컷팅 보정이 가능하게 하되, 이에 따른 보정상의 간편함과 정확성 및 보정 시간의 단축을 가져오게 하며, 또한, 운전중의 보정으로 보정시 발생되는 불필요한 물티슈의 손실을 감소 및 이에 따라 제품 생산성의 증대시킬 수 있으며, 나아가 제품 품질의 향상과 원가의 절감까지 가져오게 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템에 관한 것이다.

Description

포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템{Water tissue packaging system}

본 발명은 업소용으로 사용되는 일회용 물티슈를 포장하기 위한 포장 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 물티슈 포장 공정에서 물티슈가 수용된 포장필름을 컷팅 하되, 포장필름의 컷팅지점(I-MARK)에 해당하는 위치의 정확한 감지로 정확한 컷팅이 가능하게 하면서도, 연속하여 컷팅 중 포장필름의 늘어짐과 같은 신장(伸長)에 따른 오차가 발생시 이를 작업자가 신속하게 인지 및 포장장치 작동중에도 신속하고 용이한 보정이 가능하게 하며, 원만한 컷팅 작업으로 불량률의 현격한 감소 및 제품 품질의 향상을 가져옴은 물론, 이로 인해 제품의 원가를 현격히 절감할 수 있는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템에 관한 것이다.

일반적으로 일회용 물티슈는, 티슈를 편리하게 사용할 수 있도록 개발된 새로운 수분이 함유된 티슈로써, 펄프 또는 부직포 또는 이와 유사한 재료로 만들어지고 소정의 크기 및 형상, 바람직하게는 사각형 또는 원형의 형상을 갖는 티슈를 소정의 방향 및 회수로 접어 원통형 또는 소정 형상으로 이루어진다.

이때, 상기와 같은 물티슈는, 각각 한개의 단위로 포장필름 내부에 수용된 상태로 밀봉 제작되는 것이며, 사용시에는 그 포장필름으로부터 물티슈를 꺼내어 간편하게 사용할 수 있는 것인바, 업소 등에서는 고객의 청결 유지를 위해 상기와 같은 물티슈가 제공되는 것이다.

한편, 상기와 같이 포장필름을 이용하여 물티슈를 포장하기 위해서는 별도의 포장시스템에 의해 이루어지는 것으로,

이러한 일반적인 포장시스템은, 통상적으로 포장필름을 공급하기 위한 필름공급부와, 물티슈를 공급하기 위한 물티슈 공급부와, 포장필름을 일정한 형상으로 접기 위한 포밍부와, 포밍된 포장필름을 밀봉하기 위한 씰링부와, 씰링된 포장필름을 절단하기 위한 씰링 컷팅부로 구성된 것이다.

여기서, 상기와 같은 시스템에 의해 물티슈가 수용된 포장필름은, 물티슈가 수용된 일정한 길이만큼 절단함으로, 완성된 포장필름에는 물티슈의 상표나 제조원 등이 표시된 한개의 물티슈가 완성되는 것이다.

즉, 공급되는 포장필름의 표면에는 연속하여 물티슈의 상표나 제조원 등이 표시되는 것이며, 그 연속되는 경계부에는 그 컷팅지점을 지시하는 I-MARK가 인쇄 형성되는 것인바, 그 포장필름의 I-MARK 부분을 정확히 컷팅 함으로 온전한 물티슈의 포장이 완성되는 것이다.

이에, 일반적인 포장시스템의 컷팅수단을 살펴보면, 포장필름이 이송되는 이송부에는 상기 포장필름의 I-MARK를 감지하는 감지 센서가 형성되어 물티슈가 이송 중 I-MARK가 감지되면 씰링 컷팅부의 작동에 의해 씰링 및 컷팅이 이루어지는 것이다.

그러나 상기와 같은 종래의 컷팅수단은, 연속하여 작업 중 비닐지 포장필름의 특성상 다수의 롤러에 의한 마찰로 포장필름의 늘어짐과 같은 신장이 발생 되며 이에 씰링 컷팅부의 오차가 발생 및 제품의 불량이 발생하는 것인바, 이를 보정하기 위해서 포장 시스템의 작동을 정지 후 신장 된 포장필름의 I-MARK의 간격에 따라 수작업으로 감지 거리를 조절하여 컷팅 타이밍을 보정 하여야 하는 것인바, 수작업의 특성상 정확한 보정을 위해 시스템을 재가동 시켜 컷팅 상태를 확인해야 하는 등 센서 보정상의 번거로움과 이로 인한 정확성 및 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 반복적인 보정 및 확인 작업에 의해 버려지는 물티슈가 상당하며, 이는 제품 생산성의 저하와 포장필름 및 물티슈의 손실에 따른 제품의 원가에 반영되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 포장필름의 공급부 및 씰링부의 회전력을 동일하게 하되, 컨트롤부에서 작업자의 입력 신호에 의해 그 회전력의 단속이 가능하게 함으로써, 연속하여 작업 중 포장필름의 늘어짐과 같은 신장이 발생시 가동을 중지하지 않은 상태에서도 컨트롤부에서 포장필름의 공급속도의 조절만으로도 정확한 I-MARK 컷팅 보정이 가능하게 하되, 이에 따른 보정상의 간편함과 정확성 및 보정 시간의 단축을 가져오게 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

또한, 운전중의 보정으로 보정시 발생되는 불필요한 물티슈의 손실을 감소 및 이에 따라 제품 생산성의 증대시킬 수 있으며, 나아가 제품 품질의 향상과 원가의 절감까지 가져오게 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템을 제공함에 본 발명의 다른 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 몸체의 하부에 설치되는 필름 공급부와, 몸체의 상부 일측으로부터 물티슈 공급부와, 포밍부와, 씰링부와, 씰링 컷팅부와 작동을 제어하는 컨트롤부로 된 포장시스템에 있어서,

상기 필름 공급부는,

포장필름이 권취되는 필름 장착롤과, 다수의 탄성 롤러와, 인출롤러 유닛과, 상기 인출롤러 유닛의 상부에서 몸체에 설치되며 포장필름에 연속하여 형성된 컷팅지점을 나타내는 I-MARK의 색 감지가 가능한 마크 감지센서를 포함하여 구성하며,

상기 씰링부는,

티슈가 수용된 포장필름의 분리된 양면을 서로 가압하며, 씰링대에 회전 가능하게 설치되는 가압롤부와, 가압된 포장필름의 양면을 열융착하는 융착롤부로 구성하며,

몸체의 후면에는 상기 필름 공급부와 씰링부에 회전 동력을 발생하는 메인스프라켓을 갖는 구동모터와, 인출롤러 유닛에 동력을 전달하는 인출롤러 스프라켓과, 씰링부에 동력을 전달하는 가압 스프라켓 및 융착 스프라켓이 체인에 의해 연결 및 연동되는 구동부를 더 포함하여 구성함으로 달성할 수 있는 것이다.

상기와 같이 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템은, 포장필름의 늘어짐과 같은 신장이 발생시 포장 시스템의 작동을 멈추지 않은 상태에서 공급되는 센서의 감지에 따른 컨트롤부의 작동만으로 씰링 컷팅부에서 정확한 I-MARK 컷팅의 보정이 가능하며, 이에 따른 보정상의 간편함과 정확성 및 보정 시간을 현격히 단축하는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 지속적으로 운전중에 보정이 가능하여, 보정에 따른 불필요한 물티슈의 손실을 감소 및 이에 따라 제품 생산성의 증대시킬 수 있으며, 나아가 제품 품질의 향상과 원가의 절감까지 가져오는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 정면 전체 개략도.
도 2는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 필름 공급부를 나타낸 요부 정면도.
도 3은 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 씰링부를 나타낸 배면 사시도.
도 4는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 씰링 컷팅부를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 구동부를 나타낸 배면도.
도 5는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 컨트롤부의 제어부를 나타낸 간략도.
도 7은 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 정상 컷팅 상태를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 포장필름의 오차에 의한 컷팅 상태를 나타낸 단면도.
도 9는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 컷팅 보정후 컷팅 상태를 나타낸 단면도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 정면 전체 개략도이다.

도 1의 도시와 같이 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템(1)은, 포장필름(11)을 공급하는 필름 공급부(100)와, 물티슈를 공급하는 물티슈 공급부(200)와, 포장필름(11)의 형상을 변형시키는 포밍부(300)와, 포장필름(11)을 밀봉하는 씰링부(400)와, 포장필름(11)을 밀봉 및 컨팅하는 씰링 컷팅부(500)와, 상기 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)에 회전 동력을 전달하는 구동부(600) 및 작동을 제어하는 컨트롤부(700)로 구성된 포장시스템(1)으로 구성된 것이다.

여기서, 상기 필름 공급부(100)는, 도 2의 도시와 같이 몸체(10)의 하부에 형성되는 것으로, 포장필름(11)이 권취되는 필름 장착롤(110)과, 다수의 탄성 롤러(120)(120')와, 인출롤러 유닛(130)과, 공급되는 포장필름(11)에 연속 하여 형성되는 컷팅 지점을 표시하는 I-MARK(12)의 색을 감지하는 마크 감지센서(140)로 구성된 것이다.

이때, 상기 필름 장착롤(110)은, 필름 공급부(100)의 전면으로 돌출되는 공회전 가능한 회전축 형상으로 구성된 것으로, 그 필름 장착롤(110)에는 통상의 보빈(도면중 미도시함)에 권취된 포장필름(11)이 그 보빈에 의해 삽입 장착 가능하게 구성된 것이다.

또한, 탄성 롤러(120)(120')는, 상기 필름 장착롤(110)의 주연부에서 필름 공급부(100)의 전면으로 돌출되는 공회전 가능한 회전축 형상으로 다수개로 구성된 것으로, 상기 필름 장착롤(110)로부터 권출되는 포장필름(11)의 신축 탄력성을 부여 및 권출을 가이드 하게 되는 것이다.

또한, 인출롤러 유닛(130)은, 외주면에 포장필름(11)의 미끄러짐을 방지하기 위해 미세요철(131a)이 형성된 구동롤러(131)와, 상기 구동롤러(131)와의 접촉 마찰에 의해 그 구동롤러(131)와 동일한 회전수를 가지며 반대 방향으로 회전하는 마찰롤러(132)로 구성된 것으로, 상기 구동롤러(131) 및 마찰롤러(132)는, 필름 장착롤(110)의 일측 상부에서 몸체(10)에 축설되게 구성된 것이다.

이때, 상기 필름 장착롤(110)로부터 권출되는 포장필름(11)은, 그 I-MARK(12)가 형성된 표면이 마찰롤러(132)의 상부를 거쳐 구동롤러(131)와의 사이로 진입 및 그 구동롤러(131)의 하부로 인출되게 구성된 것이다.

또한, 마크 감지센서(140)는, 상기 인출롤러 유닛(130)의 상부에 몸체(10)에 설치되는 것으로, 공급되는 포장필름(11)에 연속하여 형성된 컷팅 지점을 표시하는 I-MARK(12)의 색을 감지하게 구성된 것이다.

상세히 설명하면, 마크 감지센서(140)는, 빛을 발산하여 그 빛에 의해 I-MARK(12)의 색상을 감지하게 구성된 것이며, 몸체(10)에 설치시 그 빛이 마찰롤러(132)의 상부에 조사되게 구성함이 바람직한 것으로, 포장필름(11)이 마찰롤러(132)의 상부로 이동시 그 표면에 형성된 I-MARK(12)의 감지가 가능하게 구성된 것이다.

상기 물티슈 공급부(200)는, 몸체(10)의 일측 상부에 형성되며, 통상적인 물티슈 포장시스템에 적용되는 것으로, 물티슈가 물티슈 필름 장착롤(110)로부터 일정간격으로 절단되어 상기 포밍부(300)로 공급되는 것이며, 그 상세한 구성 및 작동관계는 일반적인 것인바, 이에 본 발명에서는 이들의 상세한 설명은 생략한다.

상기 포밍부(300)는, 상기 필름 공급부(100)의 상부에서 상기 물티슈 공급부(200)와 연장되게 형성되며, 통상적인 물티슈 포장시스템에 적용되는 것으로, 필름 공급부(100)로부터 공급되는 포장필름(11)에 물티슈가 공급 수용된 상태에서 그 포장필름(11)의 폭방향 양측이 물티슈를 수용한 상태에서 중앙으로 접히게 구성되는 것이며, 그 상세한 구성 및 작동관계는 일반적인 것인바, 이에 본 발명에서는 이들의 상세한 설명은 생략한다.

상기 씰링부(400)는, 도 3의 도시와 같이 상기 포밍부(300)에서 포장필름(11) 내부에 물티슈가 수용된 상태에서 그 접혀진 포장필름(11)의 양측면을 열융착 접착에 의해 밀봉 처리하게 구성된 것으로, 포장필름(11)의 분리된 양면을 1차로 가압 및 가접착하는 가압롤부(420)와, 가접착된 포장필름(11)을 열융착에 의해 접착 밀봉하는 융착롤부(430)가 씰링대(410)에 회전 가능하게 설치되게 구성된 것이다.

이때, 상기 가압롤부(420)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 평판형 가압롤러(421)(421')로 구성된 것으로, 어느 하나(후방측)의 가압롤러(421)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(422)이 형성된 것이다.

또한, 상기 가압롤러(421)(421')의 하부에는, 몸체(10)로부터 전방으로 돌출되며 가압롤러(421)에 회전력을 전달하기 위한 수평회전축(423)이 축설된 것이며, 그 수평회전축(423)의 몸체(10) 후방 즉, 구동부(600) 측으로는 제2 가압풀리(424)가 돌출 형성된 것이다.

또한, 상기 수직회전축(422) 및 수평회전축(423)에는, 각각 서로 치합되는 한쌍의 베벨기어(422a)(423a)가 형성된 것으로, 상기 수평회전축(423)을 축으로 하는 수직회전력이 수직회전축(422)을 축으로 하는 수평회전력으로 변환되는 것이다.

또한, 상기 융착롤부(430)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 평판형 융착롤러(431)(431')로 구성된 것으로, 어느 하나(후방측)의 융착롤러(431)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(432)이 형성된 것이며, 각각의 융착롤러(431)(431')에는 그 융착롤러(431)(431')에 열원을 공급하기 위한 히터(431a)가 내장된 것이다.

또한, 상기 융착롤러(431)(431')의 하부에는, 몸체(10)로부터 전방으로 돌출되며 융착롤러(431)에 회전력을 전달하기 위한 수평회전축(433)이 축설된 것이며, 그 수평회전축(433)의 몸체(10) 후방 즉, 구동부(600) 측으로는 제2 융착풀리(434)가 돌출 형성된 것이다.

또한, 상기 수직회전축(432) 및 수평회전축(433)에는, 각각 서로 치합되는 한쌍의 베벨기어(432a)(433a)가 형성된 것으로, 상기 수평회전축(433)을 축으로 하는 수직회전력이 수직회전축(432)을 축으로 하는 수평회전력으로 변환되는 것이다.

상기 씰링 컷팅부(500)는, 씰링부(400)와 연장되게 형성되며, 도 4의 도시와 같이 통상적인 물티슈 포장시스템에 적용되는 것으로, 별도의 구동모터(도면중 미도시함)에 의해 회전하는 구동축(510)에 씰링히터(520) 및 컷팅날(530)이 형성되어 씰링부(400)로부터 씰링된 포장필름(11)의 컷팅지점을 나타내는 I-MARK(12)를 열융착에 의해 씰링 밀봉 및 그 I-MARK(12)의 중앙을 컷팅하기 위한 것으로, 그 상세한 구성 및 작동관계는 일반적인 것인바, 이에 본 발명에서는 이들의 상세한 설명은 생략한다.

상기 구동부(600)는, 도 5의 도시와 같이 몸체(10)의 후면에서 상기 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)의 구동을 단속하기 위한 것으로,

구동부(600)는, 통상적인 모터(도면중 미도시함)를 구비하며 무단으로 회전 동력을 변환하는 구동모터(610)가 구비되며, 그 구동모터(610)에는 메인스프라켓(611)이 체인(650) 연결되게 구성된 것이다.

또한, 구동부(600)에는, 인출롤러 스프라켓(620)이 구비되는 것으로, 상기 인출롤러 스프라켓(620)은, 몸체(10)의 후방에서 상기 인출롤러 유닛(130)의 구동롤러(131)에 형성 및 상기 체인(650)과 연결되어 구동모터(610)의 동력이 구동롤러(131)에 전달되게 구성된 것이다.

이때, 상기 인출롤러 스프라켓(620)은 2단 스프라켓으로 구성된 것으로, 상기 체인(650)은 어느 하나의 스프라켓에 연결되게 구성된 것이다.

또한, 구동부(600)에는, 가압 스프라켓(630)이 몸체(10)에 축설되는 것으로, 상기 가압 스프라켓(630)에는 제1 가압풀리(631)가 더 형성된 것이다.

이때, 상기 가압 스프라켓(630)에는 인출롤러 스프라켓(620)의 또 다른 스프라켓과 과 체인(650) 연결되어 구동모터(610)의 동력이 전달되고, 상기 제1 가압풀리(631)는 가압롤러(421)의 수평회전축(423)에 형성된 제2 가압풀리(424)와 가압벨트(425)로 연결되어 그 수평회전축(423)에 회전력을 부여 및 그 수평회전축(423)과 베벨기어(422a)(423a)에 의해 연결된 수직회전축(423)에 회전력을 부여하여 가압롤러(421)를 회전시키게 되는 것이다.

또한, 구동부(600)에는, 융착 스프라켓(640)이 몸체(10)에 축설되는 것으로, 상기 융착 스프라켓(640)에는 제1 융착풀리(641)가 더 형성된 것이다.

이때, 상기 융착 스프라켓(640)에는 인출롤러 스프라켓(620)으로부터 연장되는 체인(650)이 연결되어 구동모터(610)의 동력이 전달되고, 상기 제1 융착풀리(641)는 융착롤러(431)의 수평회전축(433)에 형성된 제2 융착풀리(434)와 융착벨트(435)로 연결되어 그 수평회전축(433)에 회전력을 부여 및 그 수평회전축(433)과 베벨기어(432a)(433a)에 의해 연결된 수직회전축(432)에 회전력을 부여하여 융착롤러(431)를 회전시키게 되는 것이다.

즉, 구동부(600)는, 하나의 구동모터(610)의 구동에 의해 필름 공급부(100)의 인출롤러 유닛(130) 및 씰링부(400)의 가압롤부(420)와 융착롤부(430)가 체인(650)에 의해 연결되어 연동 가능하게 구성된 것이다.

상기 컨트롤부(700)는, 포장시스템(1)의 작동을 제어하기 위한 것으로,

컨트롤부(700)에는, 컷팅 타이밍의 조절이 가능한 제어부(710)가 더 포함되게 구성된 것이다.

이때, 컷팅 타이밍의 조절이 가능한 제어부(710)를 더 포함하여 구성하되,

제어부(710)에서는, 도 6의 도시와 같이 최초 포장시스템(1)을 가동시 구동모터(610)의 회전력 조절시 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)의 회전력 부여에 따른 포장필름(11)의 공급 속도의 설정시, 미리 구축된 프로그램에 의해 반복하여 감지되는 I-MARK(12)의 간격이 연산 처리되며, 그 I-MARK(12)의 간격에 의해 씰링 컷팅부(500)의 최초 컷팅 타이밍이 결정 및 기억되게 구성된 것이다.

한편, 상기 제어부(710)에 구축되는 프로그램은 통상적으로 사용되는 PLC 프로그램의 적용이 가능한 것으로, 그 PLC 프로그램에서는 입력되는 필름 공급속도 및 I-MARK(12)의 감지 타이밍을 바탕으로 하여 컷팅 타이밍이 연산 처리되게 구성된 것이다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 작용을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명 포장시스템(1)의 작동 관계를 살펴보면,

본 발명 포장시스템(1)은, 컨트롤부(700)에서 가동을 시키게 되면, 필름 공급부(100)와, 물티슈 공급부(200)와, 포밍부(300)와, 씰링부(400)와, 씰링 컷팅부(500)의 작동에 의해 포장필름(11) 내에 물티슈가 수용된 상태로 단일개의 물티슈의 포장이 이루어지는 것이다.

이에, 먼저, 포장시스템(1)의 작동에 앞서 그 포장되는 물티슈를 단일개로 분리하기 위한 컷팅 타이밍을 설정하면 되는 것이다.

즉, 컷팅 타이밍은, 컨트롤부(700)에 의해 제어부(710)에 입력 설정하면 되는 것으로,

그 설정상태를 살펴보면, 먼저, 구동부(600)를 작동시켜 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)에 일정한 회전력을 부여하면 되는 것이고, 그 회전력의 부여에 따라 공급되는 포장필름(11)의 공급 속도가 설정되는 것이며, 이에 포장필름(11)에 연속하여 형성된 I-MARK(12)가 감지 및 그 I-MARK(12)의 간격이 설정되는 것이며,

이에, 상기 I-MARK(12)의 간격에 따라 씰링 컷팅부(500)의 작동 속도가 설정 되는 것으로, 통상적인 씰링 컷팅부(500)는, 하나의 구동축(510)에 씰링히터(520) 및 컷팅날(530)이 연속 형성되어 그 구동축(510)의 1회전에 따라 씰링과 컷팅이 동시에 이루어지는 것으로, 최초 마크 감지센서(140)에 의한 I-MARK(12)의 감지와 이후 연속 형성된 I-MARK(12)의 감지 시간에 따라 씰링 컷팅부(500)의 구동축(510)이 1회전 되게 함으로 I-MARK(12)의 중간부분의 컷팅이 가능하게 설정하면 되는 것이다.

즉, 제어부(710)에는, 상기와 같이 포장필름(11)의 공급 속도에 따라 컷팅 타이밍이 설정되면, 포장시스템(1)의 작동을 수행하면 되는 것으로,

그 작동을 수행하게 되면 도 1의 도시와 같이 기 설정된 설정값에 의해 포장필름(11)은, 필름 공급부(100)로부터 연속하여 포밍부(300)로 공급되는 것이며, 그 포밍부(300)에서는 물티슈 공급부(200)로부터 공급되는 물티슈가 포장필름(11)에 수용 및 그 폭방향 양측면을 중간부로 접어 양측면이 접하는 수직 형상을 이루게 되는 것으로, 상기 필름 공급과 물티슈 공급과 포밍 단계는 일반적인 물티슈 포장시스템과 동일함으로 그 상세한 작동관계는 생략한다.

이후, 공급되는 포장필름(11)은, 씰링부(400)로 진입하게 되는 것이고, 그 씰링부(400)로 진입된 포장필름(11)은, 가압롤부(420)에 의해 1차로 가압이 이루어지는 것이다.

즉, 가압롤부(420) 에서는, 포장필름(11)의 중앙에 해당하는 부분이 가압롤러(421)(421')의 사이로 진입함과 동시에 그 가압롤러(421)(421')에 의해 가압하여 줌으로 그 중앙 씰링부가 형성되고, 이후, 포장필름(11)은, 융착롤부(430)로 이동되어 히터(431a)에 의해 열원이 공급되는 융착롤러(431)(431')의 사이로 진입하여 열융착에 의한 씰링이 이루어지는 것이다.

이후, 중앙부가 씰링 처리된 포장필름(11)은, 도 7의 도시와 같이 씰링 컷팅부(500)로 진입하게 되는 것이고, 씰링 컷팅부(500)에서는, 기 설정된 씰링 컷팅부(500)의 구동축(510)의 회전에 따라 씰링히터(52)에 의해 I-MARK(12) 지점의 정확한 씰링 및 컷팅날(530)에 의해 그 I-MARK(12)의 중앙 지점의 정확한 컷팅이 이루어짐으로 물티슈 포장이 마무리되는 것이다.

한편, 상기와 같이 포장시스템(1)을 장시간 작동하게 되면, 비닐지로 이루어진 포장필름(11)의 특성상 마찰에 의해 늘어짐과 같은 신장이 발생하는 것인바, 이때 I-MARK(12) 간의 간격 또한 늘어나는 것이며,

이때, 도 8의 도시와 같이 I-MARK(12)의 간격이 늘어나게 되면, 마크 감지센서(140) 에서는 감지시간의 오차가 발생 되고, 이에 씰링 컷팅부(500)에서는 이미 기억된 컷팅 타이밍에 의해 마크 감지센서(140)에 감지되는 I-MARK(12)의 간격과 오차가 발생되어 I-MARK(12) 컷팅 지점의 오차로 인한 제품의 불량이 발생 되는 것이다.

즉, 상기와 같은 오차가 발생하게 되면, 제품의 불량을 최소화하기 위해 신속히 컷팅 지점의 보정을 수행하여야 하는 것으로,

이때, 본 발명 포장시스템(1)에서는, 포장시스템(1)이 가동중인 상태에서 포장필름(11)의 공급 속도를 조절하여 줌으로 그 보정이 가능한 것으로,

제어부(710)에서는, 구동모터(610)의 회전 동력의 조절로 간단하게 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)의 회전 속도를 조절하면 되는 것이며, 이에 포장필름(11)의 속도를 순차적으로 조절함으로 컷팅 타이밍을 맞춰주면 되는 것이다.

즉, 마크 감지센서(140)에 의한 I-MARK(12)의 감지 시간이 지연되게 되면, 구동모터(610)의 회전속도를 증가시켜 I-MARK(12)의 감지 시간을 단축시켜 주면 되는 것으로, 이에, 씰링 컷팅부(500)로 진입하는 포장필름(11)의 진입속도 또한 빨라져 컷팅 타이밍이 조절되는 것이며, 이에, 도 9의 도시와 같이 정상적인 컷팅이 이루어지는 것이다.

이상과 같이 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템은, 컷팅 타이밍의 오차가 발생시에 신속한 대응이 가능함으로 보정시간의 단축시킬 수 있으며, 포장시스템의 무정지 보정이 가능하여 보정 작업시 물티슈의 손실을 감소 및 이에 따른 제품 생산성을 현격히 증대시킬 수 있는 것이다.

10 : 몸체 11 : 포장필름
12 : I-MARK
100 : 필름 공급부 110 : 필름 장착롤
120,120' : 탄성 롤러 130 : 인출롤러 유닛
131 : 구동롤러 131a : 미세요철
132 : 마찰롤러 140 : 마크 감지센서
200 : 물티슈 공급부 300 : 포밍부
400 : 씰링부 410 : 씰링대
420 : 가압롤부 421,421 : 가압롤러
422 : 수직회전축 423 : 수평회전축
424 : 제2 가압풀리 422a, 423a : 베벨기어
430 : 융착롤부 431,431' : 융착롤러
431a : 히터 432 : 수직회전축
433 : 수평회전축 434 : 제2 융착풀리
432a, 433a : 베벨기어
500 : 씰링 컷팅부 510 : 구동축
520 : 씰링히터 530 : 컷팅날
600 : 구동부 610 : 구동모터
611 : 메인스프라켓 620 : 인출롤러 스프라켓
630 : 가압 스프라켓 640 : 융착 스프라켓
650 : 체인
700 : 컨트롤부 710 : 제어부

Claims

몸체(10)의 하부에 설치되는 필름 공급부(100)와, 몸체(10)의 상부 일측으로부터 물티슈 공급부(200)와, 포밍부(300)와, 씰링부(400)와, 씰링 컷팅부(500)와 작동을 제어하는 컨트롤부(700)로 된 포장시스템에 있어서,
상기 필름 공급부(100)는,
포장필름(11)이 권취되는 필름 장착롤(110)과, 다수의 탄성 롤러(120)(120')와, 인출롤러 유닛(130)과, 상기 인출롤러 유닛(130)의 상부에서 몸체(10)에 설치되며 포장필름(11)에 연속하여 형성된 컷팅지점을 나타내는 I-MARK의 색 감지가 가능한 마크 감지센서(140)를 포함하여 구성하며,
상기 씰링부(400)는, 티슈가 수용된 포장필름(11)의 분리된 양면을 서로 가압하며, 씰링대(410)에 회전 가능하게 설치되는 가압롤부(420)와, 가압된 포장필름(11)의 양면을 열융착하는 융착롤부(430)로 구성하며,
몸체(10)의 후면에는 상기 필름 공급부(100)와 씰링부(400)에 회전 동력을 발생하는 메인 스프라켓(611)을 갖는 구동모터(610)와, 인출롤러 유닛(130)에 동력을 전달하는 인출롤러 스프라켓(620)과, 씰링부(400)에 동력을 전달하는 가압 스프라켓(630) 및 융착 스프라켓(640)이 체인(650)에 의해 연결 및 연동되는 구동부(600)를 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템.
제 1항에 있어서,
필름 공급부(100)의 인출롤러 유닛(130)은,
외주면에 미세요철(131a)이 형성된 구동롤러(131)와, 상기 구동롤러(131)와의 접촉 마찰에 의해 구동롤러(131)와 동일한 회전수를 가지며 반대 방향으로 회전하는 마찰롤러(132)로 구성하되,
상기 구동롤러(131)에는, 구동부(600)의 인출롤러 스프라켓(620)이 형성되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템.
제 1항에 있어서,
씰링부(400)의 가압롤부(420)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 가압롤러(421)(421')로 구성하되, 어느 하나의 가압롤러(421)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(422)이 형성되고, 몸체(10)에는 구동부(600)로 제2 가압풀리(424)가 돌출되는 수평회전축(423)이 형성되어 한쌍의 베벨기어(422a)(423a)에 의해 연동 되게 구성하며,
구동부(600)의 가압 스프라켓(630)에는 제1 가압풀리(631)가 더 형성되어, 상기 제2 가압풀리(424)와 가압벨트(425)로 연결되어 수평회전축(423)에 회전력이 부여되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템.
제 1항에 있어서,
씰링부(400)의 융착롤부(430)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 히터(431a)를 갖는 융착롤러(431)(431')로 구성하되, 어느 하나의 융착롤러(431)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(432)이 형성되고, 몸체(10)에는 구동부(600)로 제2 융착풀리(434)가 돌출되는 수평회전축(433)이 형성되어 한쌍의 베벨기어(432a)(433a)에 의해 연동 되게 구성하며,
구동부(600)의 융착 스프라켓(640)에는 제1 융착풀리(641)가 더 형성되어, 상기 제2 융착풀리(434)와 융착벨트(435)로 연결되어 수평회전축(433)에 회전력이 부여되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템.
제 1항에 있어서,
컨트롤부(700)에는,
컷팅 타이밍의 조절이 가능한 제어부(710)를 더 포함하여 구성하되,
제어부(710)는, 구동모터(610)의 회전력 조절시 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)의 회전력 부여에 따른 포장필름(11)의 공급 속도의 설정시, 미리 구축된 프로그램에 의해 반복하여 감지되는 I-MARK의 간격이 연산 처리되며, 그 I-MARK의 간격에 의해 씰링 컷팅부(500)의 컷팅 타이밍이 확정 및 기억되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템.